MXPA00000630A

MXPA00000630A - Metodo y dispositivo para unir cremalleras en direccion transversa.

Info

Publication number: MXPA00000630A
Application number: MXPA00000630A
Authority: MX
Inventors: J Matthesws David
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 1999-01-19
Filing date: 2000-01-17
Publication date: 2002-07-22
Also published as: CA2291891A1; US6151868A

Abstract

Se especifica un embudo para una maquina formadora-llenadora-selladora (FSL) configurado para hacer paquetes con cierre de cremallera transversa a partir de un suministro continuo de pelicula termoplastica que posee una pluralidad de franjas de cremallera transversalmente selladas con la pelicula a intervalos iguales a la longitud del paquete. El embudo incluye una superficie inferior formada para mantener los perfiles de la cremallera esencialmente paralelos entre si conforme la pelicula termoplastica es alimentada hacia el collar formador de la maquina FLS y doblada alrededor del tubo de llenado de la maquina FLS. Tambien se especifica un metodo y dispositivo para hacer paquetes con cierre de cremallera transversa.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA UNIR CREMALLERAS EN DIRECCIÓN TRANSVERSA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a bolsas y paquetes con cierre, del tipo en las que pueden empacarse comestibles, tales como bocadillos, cereales y otros tipos de productos para su venta al consumidor. En particular, la presente invención se relaciona a mejoras en la técnica de fabricar bolsas plásticas con cierre en máquinas formadora-llenadora-selladora (FLS) , donde el cierre de cremallera es aplicado transversalmente a la dirección de recorrido de la película a partir de la cual se forma la bolsa. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR La presente invención se relaciona con mejoras en la técnica de fabricación de paquetes, y puede practicarse en la fabricación de bolsas y paquetes termoplásticos del tipo que puede utilizarse para diversos productos para el consumidor, pero que son particularmente útiles para productos comestibles que deben conservarse en paquetes herméticos al aire y la humedad, y sin fugas, hasta que son abiertos inicialmente para tener acceso al contenido del producto, y donde los paquetes son luego vueltos a cerrar mediante un dispositivo de cremallera para proteger en el paquete el resto del producto que queda en éste. La técnica anterior está bien desarrollada, pero aún así es susceptible a mejoras que contribuyan a una mayor eficiencia y efectividad respecto al costo. En particular, la presente invención se relaciona al campo de paquetes con cierre conocido como "cremallera transversa". Al hacer una bolsa con una cremallera transversa, la cremallera es unida transversalmente al eje longitudinal del material que se utiliza para hacer la bolsa, en contraposición a ser unida al material de la bolsa paralelamente al eje longitudinal. En la patente de los EE.UU. No. 4,909,017 se revela un método y dispositivo para hacer bolsas plásticas con cierra de cremallera transversa. En la Figura 1 se muestra una típica máquina FLS 10 de la técnica anterior para hacer bolsas plásticas con cierre de cremallera transversa. La película termoplástica 12 a partir de la que se forman las bolsas es surtida desde un rollo continuo de película 14 en incrementos iguales a la longitud de las bolsas que en última instancia se formarán de la película 12 en la máquina FLS 10. El eje longitudinal de la película 12 es paralelo a la dirección de recorrido de la película 12. Cada vez que la película 12 se detiene, se coloca mediante un dispositivo colocador 18 una franja de cremallera 16 suministrada desde un rollo continuo 24 sobre la película 12 transversalmente al eje longitudinal, donde un perfil 20 de la franja de cremallera 16 está sobre el otro perfil 22 de la franja de cremallera 16. El dispositivo colocador 18 puede tener una variedad de formas conocidas para los conocedores de la técnica de los paquetes con cierre, tales como una transportadora de vacío para jalar la franja de cremallera 16 sobre la película 12, y un cuchillo para cortar la franja de cremallera 16 del rollo continuo 24 de esta franja. La franja de cremallera es luego inicialmente sellada o pegada a la película termoplástica 12 mediante un dispositivo de unión 26, como un par de barras de calentamiento. La Figura 2 muestra una sección transversal de la franja de cremallera 16 y la película 12 justo después de que la franja de cremallera 16 es unida a la película mediante del dispositivo de unión 26. Cada perfil tiene un reborde guía 28, 29 que se proyecta en la dirección de movimiento de la película 12, y un reborde seguidor 30, 31 que se proyecta en una dirección opuesta a su respectivo reborde guía. La orientación de los perfiles depende del lado de la cremallera, de haberlo, que esté adaptado particularmente para ser el lado de abertura. Como se revela en la patente de los EE.UU. No. 4,909,017, la franja de cremallera 16 tiene una longitud aproximadamente igual a la mitad del ancho de la película 12, y está dispuesta centralmente sobre la película. Los rebordes de perfil son esencialmente paralelos entre sí. Luego de que la franja de cremallera 16 es colocada sobre la película termoplástica 12, el dispositivo de unión 26 une el reborde guía 29 del perfil inferior 22 con la película termoplástica 12. Una serie de franjas de cremallera 16 son de este modo unidas inicialmente a la película termoplástica 12 a incrementos de la longitud de la bolsa conforme la película termoplástica 12 es suministrada desde el rollo continuo 14 de película, como se muestra en la Figura 1. La película equipada con cremallera transversa es luego alimentada a la máquina FLS 10, donde las bolsas son formadas y se hacen los sellos finales de cremallera. En la máquina FLS 10, la película termoplástica 12 es alimentada hacia abajo, sobre un collar de formado 34, y doblada alrededor de un tubo de llenado 36. Los bordes de la película con juntados y prensados mediante un par de rodillos 38. Los bordes son luego sellados entre sí mediante barras de calentamiento 40 para formar un sello longitudinal posterior 42. El contenido puede entonces caer por el tubo 36 en la bolsa 44 que tiene un sello inferior 46. Como se discutirá a continuación, el sello inferior 46 fue hecho al terminarse la bolsa precedente. Luego de introducir el contenido, la parte superior de la bolsa es completada mediante la acción de prensas de sellado cruzado 48, que realizan cinco funciones esencialmente simultáneas. Primero, las prensas de sellado cruzado 48 sellan finalmente los rebordes guía 28, 29 de los perfiles con paredes de bolsa anterior y posterior sin sellar entre sí los rebordes guía 28, 29. Segundo, las prensas de sellado cruzado 48 sellan los rebordes seguidores 30, 31 de la franja de cremallera con las paredes de bolsa anterior y posterior sin sellar entre sí los rebordes seguidores 30, 31. El uso de un adhesivo activado con calor en los rebordes facilita el sellado de los rebordes con las paredes de bolsa sin sellar los rebordes entre sí. Tercero, las prensas de sellado cruzado 48 sellan la parte superior de la bolsa para formar un sello para delatar intervención 50. Cuarto, las prensas de sellado cruzado 48 forman el sello inferior 46 para la siguiente bolsa. Y, quinto, las prensas de sellado cruzado 48 cortan la bolsa terminada 44 de la película 12. Sin embargo, la fabricación de bolsas con cierre de cremallera transversa de conformidad a lo anterior se demostró como problemática. Específicamente, dado que el reborde guía 28 del perfil superior 20 no es unido inicialmente a la película termoplástica 12 mediante el dispositivo de unión 26, el reborde guía superior 28 tiene la tendencia a ensancharse cuando la película entra a la máquina FLS y es alimentada al collar de formado 34, como se muestra en la Figura 3. El resultado de este ensanchamiento es que el reborde guía superior 28 no asegurado tiene la tendencia a atascar la máquina FLS, o atorarse en la máquina, lo que causa que el perfil superior 20 se separe del perfil inferior 22. En tanto que puede hacerse la franja de cremallera 16 sin reborde guía 28 en el perfil superior 20 para evitar este problema, la ausencia del reborde guía superior y su subsiguiente unión a una de las paredes de bolsa en la máquina FLS puede producir una deficiente mecánica de abertura de la cremallera y un sello débil entre la franja de cremallera y la bolsa terminada. El método mejor y más seguro para unir la cremallera es un sello de cuatro rebordes, donde los cuatro rebordes de cremallera son sellados a la bolsa. SUMARIO DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es, por consiguiente, solucionar el problema de ensanchamiento antes mencionado, de manera que las franjas de cremallera con cuatro rebordes puedan ser utilizadas para fabricar, de manera confiable y eficiente, bolsas con cierre de cremallera transversa en máquinas FLS . La presente invención logra el objetivo antes mencionado proporcionando un embudo que es unido al tubo de llenado de la máquina FLS por encima del collar de formado. El embudo guía el perfil superior conforme la película termoplástica equipada con cremallera es alimentada sobre el collar de formado y envuelta alrededor del tubo de llenado, impidiendo de este modo que el reborde guía superior se ensanche.

Ahora será descrita la presente invención de forma más detallada, haciendo frecuentes referencias a las figuras que se identifican a continuación, en donde números idénticos representan elementos idénticos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos anexos: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una máquina FLS típica de la técnica anterior, configurada para hacer bolsas con cierre de cremallera transversa. La Figura 2 es una vista transversal de una franja de cremallera inicialmente unida a una película termoplástica, antes de que la película termoplástica sea alimentada a la máquina FLS de la Figura 1. La Figura 3 es una vista transversal del collar formador y el tubo de llenado de una máquina FLS de la técnica anterior, que ilustra el problema de ensanchamiento que aparece comúnmente en las máquinas FLS de la técnica anterior. La Figura 4 es una vista en perspectiva de un embudo de conformidad a la presente invención, unido a un tubo de llenado de una máquina FLS. La Figura 5 es una vista transversal de un collar formador, tubo de llenado y embudo de una máquina FLS, de conformidad a la presente invención. La Figura 6 es una vista en perspectiva de un collar formador y tubo de llenado de una máquina FLS de conformidad a la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La Figura 4 muestra una vista en perspectiva del collar formador 34 y el tubo de llenado 36 de una máquina FLS típica, como la máquina FLS de la Figura 1. De conformidad a la presente invención, un embudo 52 está unido al tubo de llenado 36 sobre el collar formador 34. Como se muestra detalladamente en la Figura 5, que muestra una sección transversal del collar formador 34, el tubo de llenado 36 y el embudo de la Figura 4, donde el embudo 52 está formado de tal manera que guía el reborde de cremallera superior guía 28 sobre el collar formador 34, para mantener el paralelismo esencial entre el reborde guía superior 28 y el reborde guía inferior 29. De esta manera, se impide que el reborde guía superior se ensanche y atasque la máquina FLS o que quede atrapado en la máquina FLS, causando que el perfil superior 20 se desuna del perfil inferior 22 cuando la película termoplástica 12 es alimentada hacia el collar formador 34 y alrededor del tubo de llenado 36. El embudo 52 está provisto de un faldón 54 con una superficie inferior 56 para corregir cualquier ensanchamiento inicial del reborde guía superior 28 que pudiera estar presente durante la unión inicial de la franja de cierre 16 con la película termoplástica 12; un cuerpo principal 58 que posee una superficie inferior 60 que sigue la forma del collar formador 34 y que guía el reborde guía superior 28 sobre el collar formador 34; y una base 62 para unir el embudo 52 con el tubo de llenado 36. En aquellas situaciones en que la franja de cremallera 16 está provista de un carro deslizante para facilitar el cierre y abertura de la franja de cremallera 16, puede suministrarse una muesca 64 en la superficie inferior 56, 60 del embudo 52 para guiar el carro deslizante. Alternativamente, puede suministrarse una muesca 66 en el collar formador 34, como se muestra en la Figura 6. Una máquina FLS modificada de conformidad a las Figuras 4 y 5 opera idénticamente a la máquina FLS de la Figura 1, con la excepción de la acción de guiar proporcionada por el embudo 52. Por consiguiente, la película termoplástica 12 es suministrada desde el rollo continuo de película 14 en incrementos iguales a la longitud de las bolsa que en última instancia se formarán con la película 12 en la máquina FLS 10. Cada vez que la película 12 se detiene, se coloca una franja de cremallera 16 sobre la película 12, transversalmente respecto al eje longitudinal, mediante el dispositivo colocador 18 con el perfil superior 20 sobre el perfil inferior 22. La franja de cremallera 16 es luego inicialmente unida a la película termoplástica 12 mediante el dispositivo de unión 26 al sellar o pegar a la película el reborde guía inferior 29. En la máquina FLS 10, la película termoplástica 12 es alimentada hacia abajo, sobre el collar formador 34, y doblada alrededor del tubo de llenado 36, donde el reborde guía superior 28 de cada franja de cremallera 16 es guiado por el embudo 52, de manera que el reborde guía superior 28 no se ensanche ni atasque la máquina, o que cause que los perfiles se desunan entre sí. Los bordes de la película son luego juntados y oprimidos mediante los rodillos 38 y soldados entre sí mediante las barras de calentamiento 40 para formar el sello posterior longitudinal 42. Luego puede hacerse caer el contenido mediante el tubo 36. Tras introducir el contenido, la parte superior de la bolsa es completada mediante la acción de las prensas de sellado cruzado 48, las cuales (1) sellan finalmente los rebordes guía 28, 29 de los perfiles con las paredes delantera y posterior de la bolsa, sin sellar entre sí los rebordes guía 28, 29; (2) sellan los rebordes seguidores 30, 31 de la franja de cierre con las paredes delantera y posterior de la bolsa, sin sellar entre sí los rebordes seguidores 30, 31; (3) sellan la parte superior de la bolsa para formar un sello para delatar intervenciones 50; (4) formar el sello inferior 46 para la bolsa siguiente; y (5) cortan la bolsa completada 44 de la película 12. Por consiguiente, mediante el uso del embudo de la presente invención, pueden utilizarse confiable y eficientemente franjas de cierre con cuatro rebordes para hacer bolsas con cierre de cremallera transversa en máquinas FLS. Las modificaciones en lo anterior podrían ser obvias para los conocedores de la técnica, aunque no podrían hacer que la invención así modificada quedarán fuera del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un dispositivo para hacer paquetes con cierre que comprende: un dispositivo para hacer avanzar película termoplástica, que posee un eje longitudinal, sobre este eje en cantidades iguales en longitud a la del paquete; dispositivos para suministrar un tramo de franja de cremallera que posee perfiles entrelazados primero y segundo sobre la película, transversalmente al eje longitudinal, donde uno de los perfiles está colocado sobre el otro, donde cada uno de los perfiles incluye cuando menos un reborde esencialmente paralelo al reborde del otro perfil; dispositivos para unir el perfil inferior con la película termoplástica; un collar formador corriente abajo del dispositivo de unión, sobre el que la película termoplástica es alimentada, y un tubo de llenado alrededor del que se dobla la película termoplástica para juntar los bordes longitudinales de la película para formar paredes de paquete delantero y posterior; y un dispositivo para guiar el perfil superior cuando la película termoplástica es alimentada sobre el collar formador y es doblada alrededor del tubo de llenado, para mantener el paralelismo esencial de cuando menos un reborde de los perfiles superior e inferior.
2. El dispositivo de conformidad a la reivindicación 1, que además comprende: un dispositivo para sellar entre sí los bordes longitudinales; un dispositivo para sellar cruzadamente entre sí las paredes del paquete sobre la franja de cremallera, para formar el extremo inferior de un paquete siguiente; y un dispositivo para cortar la película termoplástica entre el sello cruzado y la franja de cremallera para separar un paquete completado de la película termoplástica.
3. El dispositivo de conformidad a la reivindicación 1, donde el dispositivo de guía incluye un embudo colocado sobre el collar formador, donde el embudo posee una superficie inferior formada para guiar el perfil superior en el paralelismo esencial.
4. El dispositivo de conformidad a la reivindicación 3, que además comprende un dispositivo para guiar un carro deslizante suministrado a la franja de cremallera conforme el perfil superior es guiado por el embudo .
5. El dispositivo de conformidad a la reivindicación 4, donde el dispositivo para guiar el carro deslizante comprende una muesca en el collar formador.
6. El dispositivo de conformidad a la reivindicación 4, donde el dispositivo para guiar el carro deslizante comprende una muesca en la superficie inferior del embudo.
7. Un embudo para una máquina formadora-llenadora-selladora (FLS), donde la máquina FLS está configurada para hacer paquetes con cierre de cremallera transversa a partir de un suministro continuo de película termoplástica que posee una pluralidad de franjas de cremallera transversalmente unidas a la película a intervalos de la longitud del paquete, donde cada franja de cremallera posee un perfil superior entrelazado con un perfil inferior, donde el perfil inferior es unido a la película termoplástica, donde cada uno de los perfiles posee cuando menos un reborde esencialmente paralelo al reborde del otro perfil, donde la máquina FLS incluye un collar formador sobre el que se alimenta la película termoplástica, y un tubo de llenado alrededor del que se dobla la película termoplástica, donde el embudo posee una superficie inferior formada para guiar el perfil superior cuando la película termoplástica es alimentada sobre el collar formador y es doblado alrededor del tubo de llenado, para mantener el paralelismo esencial de cuando menos un reborde de los perfiles superior e inferior.
8. El embudo de conformidad a la reivindicación 7, donde el embudo está unido al tubo de llenado.
9. El embudo de conformidad a la reivindicación 8, donde el embudo está unido al tubo de llenado por encima del collar formador.
10. El embudo de conformidad a la reivindicación 7, donde el embudo incluye una muesca para guiar un carro deslizante suministrado en la franja de cremallera.
11. Un método para hacer paquetes con cierre en una máquina formadora-llenadora-selladora (FLS), que comprende los pasos de: suministrar película termoplástica que posee un eje longitudinal y hacer avanzar longitudinalmente la película plástica en cantidades iguales en longitud a la de los paquetes; suministrar un tramo de franja de cremallera que posee perfiles entrelazantes primero y segundo, donde cada uno de los perfiles incluye cuando menos un reborde esencialmente paralelo al reborde del otro perfil; suministrar el tramo de franja de cremallera sobre la película transversalmente respecto al eje longitudinal, con uno de los perfiles colocado sobre el otro; unir el perfil inferior con la película termoplástica; alimentar la película termoplástica sobre un collar formador de la máquina FLS y doblar la película termoplástica alrededor de un tubo de llenado de la máquina FLS para juntar entre sí los bordes longitudinales de la película, para formar paredes de paquete delantera y posterior; y guiar el perfil superior conforme la película termoplástica es alimentada sobre el collar formador y doblada alrededor de tubo de llenado, para mantener el paralelismo esencial de cuando menos un reborde de los perfiles superior e inferior.
12. El método de conformidad a la reivindicación 11, que comprende los pasos adicionales de: sellar entre sí los bordes longitudinales; sellar los perfiles con superficies interiores opuestas de las paredes de paquete delantera y posterior sin sellar los perfiles entre sí; sellar cruzadamente las paredes del paquete entre sí por encima de la franja de cremallera para formar el extremo inferior de un paquete subsiguiente; y cortar la película termoplástica entre el sello cruzado y la franja de cremallera, para permitir la separación de un paquete terminado de la película termoplástica.
13. El método de conformidad a la reivindicación 11, donde el perfil superior es guiado por un embudo colocado por encima del collar formador, donde el embudo posee una superficie inferior formada para guiar el perfil superior en el paralelismo esencial.
14. El método de conformidad a la reivindicación 13, que además comprende el paso de guiar un carro deslizante suministrado en la franja de cremallera, conforme el perfil superior es guiado por el embudo.
15. El método de conformidad a la reivindicación 14, donde el carro deslizante es guiado por una muesca en el collar formador.
16. El método de conformidad a la reivindicación 14, donde el carro deslizante es guiado por una muesca en la superficie inferior del embudo.
17. El método de conformidad a la reivindicación 11, donde la película que avanza es detenida periódicamente, en cuyo momento el tramo de franja de cremallera es suministrada sobre la película.