JP2006218323A - ジッパストリップ、ジッパストリップを熱可塑性シート材料に取り付ける方法および再閉可能な包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フォルム・フィル・シール機により製造される再閉可能な包装体用のジッパストリップを提供すること。
【解決手段】再閉可能なバッグまたは包装体用のジッパストリップが、互いに噛合する雄形部材と雌形部材とを具備し、雄形部材および雌形部材は、一方が他方よりも幅広に形成された雄形ウェブと雌形ウェブとを有しており、幅広のウェブにおいて、狭い方のウェブの縁部を越えて延在する部分により、狭い方のウェブとシート材料との間に幅広のウェブを配置して、該ジッパストリップをシート材料に取着するためのフランジが形成されるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は生鮮食品およびその他の物品を小売販売店で消費者に販売するために包装するタイプの再閉可能なプラスチックバッグに関するものである。特に本発明は水平または垂直のフォルム・フィル・シール（ＦＦＳ）機（形を形成して物品をつめてシールする機）において製造されると同時に物品が包装される再閉可能なプラスチックバッグに関し、この場合各バッグのプラスチック噛合ジッパはこの再閉可能なバッグを形成するために使用される熱可塑性シート材料がＦＦＳ機上で移動する方向を横断する位置に置かれる。

本発明はパッケジ製造技術の改善に関し、中の物品にアクセスするために最初に開くまでは湿度や空気を通さない状態、また漏れのない状態に維持されねばならない食品に特別有益湿な熱可塑性バッグ並びに包装体の製造において実施することができ、開かれた包装体はジッパ手段で再度閉鎖することで中の残りの物品を保護することができる。

この技術はかなりの程度まで開発されてはいるが、効率の向上およびコスト効果に貢献するまでに改善されたかというと、この点で疑問がある。

連続するジッパ付きシート材料から包装体を製造することについて障害となる１つの問題は漏れに対してバッグまたは包装体を完全にシールすることが困難なことである。ジッパとこのジッパが係合するフィルム領域が１つのバッグまたは包装体を次のものと分離する側の（横断）シール領域を通って延在するからである。この問題はジッパが再閉可能なバッグを形成するために使用される熱可塑性シート材料がＦＦＳ機上で移動する方向に対して長手方向である場合に発生する。この場合横断方向または側方のシールバーは包装体が形成されている熱可塑性シート材料をシールする時にジッパを平たくすると同時にシールしなければならない。このような困難なことを一貫して連続的に行うことの結果は漏れのある包装体の発生率が高いことで反映されている。

この問題を解決するために数多くの試みが為されてきた。これまで採用されたアプローチの中には長手方向ジッパに代えて横断方向ジッパを採用したものがある。このようにジッパを設けた場合には、ＦＦＳ機と噛み合う横断方向シールバーは側方のシールを行う時にジッパを平たくすることはない。ジッパを平たくすることなくしてこれを熱可塑性シート材料にこれを横断してシールすることができる。

本発明は水平または垂直ＦＦＳ機において製造されている再閉可能なプラスチックバッグまたは包装体に関してジッパを横断方向に設けることに関する。特に本発明はジッパストリップ、および、該ジッパをＦＦＳ機において再閉可能なバッグが製造されている熱可塑性シート材料を横断して固定する方法の両者に関する。

本発明はフォルム・フィル・シール機を使用して製造され且つ物品が包装される再閉可能なバッグまたは包装体のためのジッパストリップに関する。特にこのジッパストリップは包装体を形成するために使用される熱可塑性シート材料が機を通って移動する方向を横断して配置される。

このジッパストリップは雄形噛合部とこれと一体的に成型された雄形ウェブを有する雄形部材と、雌形噛合部とこれと一体的に成型された雌形ウェブを有する雌形部材とで構成されている。この雄形噛合部はこの雄形、雌形の部材を結合するために雌形噛合部の内部にスナップ係合が可能である。

この雄形および雌形ウェブの一方は閉鎖したジッパストリップにおける雄形および雌形噛合部の両方向の少なくとも一方向においてその他方よりも幅が広い。このように一方のウェブの幅が他方のウェブの幅よりも広いということは、一方が他方を一側または両側でこれを越えて延在するフランジを有することを意味する。この結果として、このジッパストリップは雄形または雌形ウェブのフランジを熱可塑性シート材料にシールすることによりこのシート材料にこれを横断して取り付けることができ、雌形、雄形のウェブを相互にシールする必要はなくなる。

本発明はまたこのジッパストリップをＦＦＳ機におけるプラスチックバッグまたは包装体製造の過程でこのジッパストリップを熱可塑性シート材料上にこれを横断して取り付ける方法を含む。この場合一定長さのジッパストリップは熱可塑性シート材料にこれがＦＦＳ機上でまたはこれに対して（漸次的にまたは連続的に）移動して静止する毎に取り付けられる。

この方法は上記の種類のジッパストリップを用意するステップを含む。次いでこの一定長さのジッパストリップを雄形および雌形ウェブのうちの幅の広い方を熱可塑性シート材料に接触させ、フランジが１つであれば、そのフランジをシートの移動方向に向けた状態でこのシートを横断して配置する。次いでこのフランジをシートにシールし、雄形および雌形ウェブは相互にシールする必要はない。この一定長さのジッパストリップを熱可塑性シート材料に配置する幾つかの特別の方法を下記に説明する。

最後に、本発明は再閉可能な包装体を水平のフォルム・フィル・シール機上で製造する方法を含む。この方法は一定長さのジッパストリップが上記したように規則的間隔をもって取り付けられた熱可塑性シート材料を用意するステップを含む。次いで物品コンベアが包装する物品を規則的間隔で熱可塑性シート材料上に配置する。次いでこのシートの両側縁部を相互の方向へこの物品を囲んで折り曲げてこれを相互にシールし、この物品を包囲する筒を形成する。

次いでこの筒を、雄形雌形噛合ウェブを相互にシールすることなくして、各一定長さのジッパストリップに合わせて横断方向にシールする。次いでこの筒を各一定長さのジッパストリップに近接して横断方向に切断し、完成した各包装体を次のものから分離する。

特に上記の図面参照にて、図１は本発明のジッパストリップ１０の第１実施例の断面図である。このジッパストリップ１０は雄形部材１２と雌形部材１４とで構成される。この雄形部材１２は雄形噛合部１６を含み、これはやじり状の断面または図１に示すように非相称のやじり状の断面を有するものでよく、ジッパストリップ１０を他方側からよりも一方側から開き易くするためである。雌形部材１４は雌形噛合部１８を含み、これは雄形噛合部１６がスナップ係合することができる容器または通路を形成する２つの内方に湾曲した部材で構成される。

雄形および雌形部材１２、１４は両者とも雄形および雌形噛合部１６、１８と一体的に成型されたウェブを含む。雄形部材１２のウェブ２０は図示の通り、雌形部材１４のウェブ２２よりも幅が広い。この結果として、ウェブ２０は前フランジ２４と後フランジ２６を有し、これらフランジは共にウェブ２０がウェブ２２よりもその分だけ広いものとしている。以下に明らかとなるが、前および後フランジ２４、２６の名称の所以は、ジッパストリップ１０がＦＦＳ機の中に送られている熱可塑性シート材料に取り付けられる時に、この前フランジ２４は横断方向に取り付けられるジッパストリップ１０を機の方向へ「先導」し、後フランジ２６は「その後からついてゆく」または最後になるからである。最終的には、この前フランジ２４はＦＦＳ機上で製造され、同時に消費者物品詰め込まれるプラスチックバッグまたは包装体の口の内側に位置する。雄形部材１２は前および後フランジ２４、２６を有して示されているが、これに代えてこのフランジ２４、２６は両者とも雌形部材１４の一部とすることもできる。

ジッパストリップ１０はＦＦＳ機上でプラスチックバッグまたは包装体が製造されている時に熱可塑性シート材料を横断して配置される。ジッパストリップ１０は雄形および雌形部材１２、１４が図１に示すように結合した状態で熱可塑性シート材料上に供給されて雄形部材１２がこのシート材料上に位置するようにする。熱シールバー２８またはこれと同等のものが図１において矢印で示すように、前および後フランジに対して適用されて雄形部材１２を熱可塑性シート材料（図示せず）にシールし、雌形部材１４のウェブ２２を雄形部材１２のウェブ２０にシールすることはしない。

熱シール材料３０を前および後フランジ２４、２６の外側を含む雄形部材１２のウェブ２０に、また、雌形部材１４の後フランジ２６の内側およびウェブ２２の外側に適用してこれらが熱可塑性シート材料にシールし易くすることができる。後フランジ２６はミシン目を設けてウェブ２０から分離できるようにすることもできる。

前および後フランジ２４、２６は熱可塑性シート材料が垂直のＦＦＳ機上の肩部に到着する前に、或いは熱可塑性シート材料がＦＦＳ機に入る前このシート材料に取り付けられる。その後、このシート材料が折りたたまれて筒形とされてその側方縁部がひれ状または重ね合わせた状態でシールされると、このシート材料は後フランジ２６の内側と両方のウェブ２０、２２の外側にシールされ、ウェブ２０、２２の対向部分は相互にシールされることはない。

図２は本発明のジッパストリップの第２実施例の断面図である。本図ではジッパ４０と上記のジッパストリップ１０との共通の要素には同じ参照番号が使用されている。図１と図２との相違は、ジッパストリップ４０には後フランジ２６がないことであって、その他に関してはジッパストリップ１０と同じである。ジッパストリップ１０の場合と同様、ジッパストリップ４０はＦＦＳ機上でプラスチックバッグまたは包装体が製造されている時に熱可塑性シート材料を横断して配置される。雄形部材４２が熱可塑性シート材料上に位置する。熱シールバー２８が図２において矢印で示すように適用されて雄形部材４２を熱可塑性シート材料（図示せず）にシールし、雌形部材１４のウェブ２２を雄形部材４２のウェブ４４にシールすることはしない。先の説明と同様、この雄形部材４２は前フランジ２４を有しているが、この前フランジ２４は雌形部材１４の一部とすることもできる。

図１および２にそれぞれ示すジッパストリップ１０、４０は両者とも、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）のような重合体樹脂材料で成型することができる。熱シール材料３０を図示のように同時成型で、或いはジッパストリップ１０、４０の成型後に塗布することで適用することができる。エチレンビニールアセテート（ＥＶＡ）共重合体をこの熱シール材料３０として使用することができる。

図３はジッパストリップ１０を矢印で示すＦＦＳ機の方向へ搬送される熱可塑性シート材料５０に取り付けるために使用する装置の斜視図である。この熱可塑性シート材料５０は製造される包装体の長さと同じ長さのインクリメントをもってこの装置上で断続的に移動される。熱可塑性シート材料５０が瞬時的に静止する毎に、一定長さのジッパストリップ１０がその上方に面する側を横断してシールされる。ジッパテープ１０は、図３には示されていないがロールまたはその他の供給源から供給され、定置クランプ５２および往復動するシャトル５４を通って送られる。シャトル５４はクランプ５６とギロチン５８を含み、ギロチン５８はジッパストリップ１０を必要時にカットするために使用される。

シャトル５４は熱可塑性シート材料５０が瞬時的に静止する毎に往復動する。シャトル５４が熱可塑性シート材料５０上で外方へ運動すると、クランプ５６はジッパテープ１０に対して閉状態となり、その間定置クランプ５２はオープンとなって、シャトル５４が一定長さのジッパテープ１０をロールから引き出すようになっている。

シャトル５４の外方端は探査部６０であって、これはその両側からジッパテープ１０の前フランジ２４と後フランジ２６が突出するようになっている。図３において、シャトル５４はその退去位置にある。図示されていないが、これが前方位置にある時には探査部６０は上方シール用顎部６２とこれに対応して熱可塑性シート材料の下にある下方シール用顎部６４との間の空間部内に延在する。前および後フランジ２４、２６はこの上方と下方のシール用顎部６２、６４との間から外方へ延在する。顎部６２、６４が閉じると、熱シールバー２８がフランジ２４、２６を熱可塑性シート材料５０にシールする。次いで顎部６２、６４は開き、ギロチン５８は次の長手のジッパストリップ１０をカットし、クランプ５６はオープンとなり、そしてクランプ５２は閉じる。次いでシャトル５４は図３に示す位置に退去する。その間に熱可塑性シート材料５０は製造されている包装体の長さと同じ長さだけ移動してこのプロセスを反復する。

図４はジッパストリップ１０を熱可塑性シート材料５０に取り付けるために使用する別の装置の斜視図である。先の説明と同様、熱可塑性シート材料５０は矢印で示すＦＦＳ機の方向へこの装置上で搬送されるのであるが、製造されている包装体の長さと同じ長さのインクリメントで断続的に移動される。

また同様に、熱可塑性シート材料５０は瞬時的に静止する毎に、一定長さのジッパストリップ１０がその上方に面する側を横断してシールされる。ジッパストリップ１０は、図４において図示はないがロールまたはその他の供給源から供給されるもので、第１のクランプ７０により引き出される。この第１のクランプ７０は第２のクランプ７２と調和してメカニズム７４に沿って前後に往復動するものである。この第１と第２のクランプ７０、７２はジッパストリップ１０の前フランジ２４を掴んでジッパストリップ１０を熱可塑性シート材料を横断して引っ張る。第２のクランプ７２はジッパストリップ１０が熱可塑性シート材料５０の上面にシールされている間これを保持する。定置ギロチン７６は必要時にジッパストリップ１０をカットするために使用される。

熱可塑性シート材料５０が瞬時的に静止する毎に、第２のクランプ７２は定置ギロチン７６によりカットされた一定長さのジッパストリップ１０をシート材料を横断する外方向である図４の位置へ移動する。同時に、第１のクランプ７０は第２のクランプ７２と調和して運動し、一定長さのジッパストリップ１０をギロチン７６を通って移動させる。上方シール用顎部６２とこれと対応して熱可塑性シート材料５０の下にある下方シール用顎部６４はジッパストリップ１０の前フランジ２４と後フランジ２６をシート材料にシールし、その間第２のクランプ７２は前フランジ２４を保持する。次いで第１のクランプ７０と第２のクランプ７２は図４に示す位置から退去し、第１のクランプ７０はギロチン７６に近接する位置に退去し、第２のクランプ７２はジッパストリップ１０に沿ってギロチン７６から離れた上流位置へ退去する。次いで熱可塑性シート材料５０は製造されている包装体の長さと同じ長さだけ移動してこのプロセスを反復する。

図５はジッパストリップ１０を熱可塑性シート材料５０に取り付けるために使用する別の装置の斜視図である。熱可塑性シート材料５０は矢印で示すＦＦＳ機の方向へこの装置上で搬送されるのであるが、先の説明と同様、製造されている包装体の長さと同じ長さのインクリメントをもって断続的に移動される。

また同様に、熱可塑性シート材料５０が瞬時的に静止する毎に、一定長さのジッパストリップ１０がその上面を横断してシールされる。ジッパストリップ１０は、図５には図示はないがロールまたはその他の供給源から供給され、真空または吸込み装置に取り付けられた室８２、８４の周囲で駆動される有孔ベルト８０により引き出される。有孔ベルト８０を介する吸込みがジッパストリップ１０の搬送に使用される。定置ギロチン８６はこれを通過するジッパストリップ１０を必要時にカットするために使用される。

熱可塑性シート材料５０が静止する毎に、有孔ベルト８０は一定長さのジッパストリップ１０をこの熱可塑性シート材料５０を横断して引っ張る。ジッパストリップ１０の前フランジ２４と後フランジ２６は有孔ベルト８０と室８２の両側を越えて延在して、上方シール用顎部６２とこれに対応して熱可塑性シート材料５０の下にある下方シール用顎部６４との間の空間内に延在する。この前および後フランジ２４、２６は上方と下方のシール用顎部６２、６４との間から上方へ延在する。真空装置がオフとなる。顎部６２、６４が閉じると、熱シールバー２８がフランジ２４、２６を熱可塑性シート材料にシールする。次いで顎部６２、６４が開き、熱可塑性シート材料５０が製造されている包装体の長さと同じ長さだけ移動される。次いで真空装置がオンとなり、ギロチン８６がジッパストリップ１０をカットし、そして有孔ベルト８０がジッパストリップ１０の一部を熱可塑性シート材料５０を横断して引っ張り、このプロセスを反復する。

ジッパストリップ１０を熱可塑性シート材料５０に取り付けるための上記装置はいずれも水平または垂直のＦＦＳ機における包装体の製造に使用することができる。この点で、図６は水平装置の概略図を示すものである。熱可塑性シート材料５０のロール９０はシート５０を製造され且つ物品が詰められている包装体の長さと同じ長さだけ断続的に供給する。一定長さのジッパストリップ１０はジッパアプリケータ９２、これは先に説明した３つの装置のいずれをも含むことができるものであるが、これにより図７に示すようにシート材料５０の中央部に置かれる。この場合シート材料５０の両側縁部９６に沿って十分な材料が残され、これが相互の方向へ折り曲げられて重ね合わせまたはひれ状に接合されるようになっている。

アキュムレータ９４は熱可塑性シート材料５０の断続運動を連続運動に変換するために使用される。物品コンベア９８は包装する物品９９を包装機１００の方向へ搬送する。この包装機は形成領域１０２、シール領域１０４およびクロスシール領域１０６を含む。形成領域１０２においては、シート材料５０の両側縁部９６が上方へ物品を囲んで折り曲げられる。シール領域１０４においては、この両側縁部９６がひれ状または重ね合わせ状に相互にシールされて物品とジッパストリップ１０が内側にある状態で連続したフィルムの筒を形成する。クロスシール領域１０６においては、ジッパストリップ１０のウェブが相互にシールされることなく、シート材料５０にシールされ、包装体はライン１１２に沿って相互に分離され、そして受取りコンベア１０８により先に搬送される。

図８は上記のようにして形成されて物品９９を内包する製品１１０を示す。この包装体においては、このプロフィルのうちの１つの上方（幅広の）フランジ２６包装体下部１１４と包装体上部１１６を形成するフィルムウェブの部分にシールされている。このプロフィルの他方の広いウェブ２４は包装体下部１１４を形成するフィルムウェブに固定され、他方プロフィルの狭いフランジ２２は包装体上部１１６を形成するフィルムウェブの部分にのみ固定されている。

上記の内容に関する修正は当業者にとって容易であるが、そのような修正は添付の特許請求項の範囲を免れるものではない。

本発明のジッパストリップの第１実施例の断面図。 本発明のジッパストリップの第２実施例の断面図。 このジッパストリップを熱可塑性シート材料に取り付けるために使用される装置の斜視図。 同じ目的のために使用される別の装置の斜視図。 同じ目的のために使用される更に別の装置の斜視図。 水平ＦＦＳ機の概略図。 長手のジッパストリップが取り付けられた状態で水平ＦＦＳ機上でパッケジを製造するために使用される熱可塑性シート材料の平面図。 本発明に基いてＦＦＳ機において形成されるパッケジの概略断面図である。

符号の説明

１０ ジッパストリップ
１２ 雄形部材
１４ 雌形部材
１６ 雄形噛合部
１８ 雌形噛合部
２０ ウェブ
２４ 前フランジ
２８ 後フランジ

Claims (11)

1. 再閉可能なバッグまたは包装体用のジッパストリップにおいて、
   雄形噛合部と、該雄形噛合部の両側縁に沿って該雄形噛合部と一体的に成型された雄形ウェブとを有する雄形部材と、
   雌形噛合部と、該雌形噛合部の両側縁に沿って該雌形噛合部と一体的に成型された雌形ウェブとを有する雄形部材とを具備し、
   前記雄形噛合部が前記雌形噛合部内にスナップ係合することにより、前記雄形ウェブと雌形ウェブとが互いに対面するように、前記雄形部材と雌形部材とは互いに接合し、
   前記雄形噛合部および雌形噛合部の長手方向に対して横断方向へ、前記雄形ウェブと雌形ウェブの一方が他方よりも幅広に形成されており、
   幅広のウェブにおいて、狭い方のウェブの縁部を越えて延在する部分により、狭い方のウェブとシート材料との間に前記幅広のウェブを配置して、該ジッパストリップを前記シート材料に取着するためのフランジが形成されるようにしたことを特徴とするジッパストリップ。
2. 前記雄形ウェブと雌形ウェブの一方は、前記雄形ウェブと雌形ウェブの他方よりも、前記雄形部材と雌形部材から一方向へのみ幅広に形成されている請求項１に記載のジッパストリップ。
3. 前記雄形ウェブと雌形ウェブの一方は、前記雄形ウェブと雌形ウェブの他方よりも、前記雄形部材と雌形部材から両方向へ幅広に形成されており、狭い方のウェブの縁部を越えて延在する部分によって２つのフランジが形成されるようにした請求項１に記載のジッパストリップ。
4. 横断方向ジッパを有するバッグまたは包装体をフォルム・フィル・シール機上で製造する過程において、ジッパストリップを熱可塑性シート材料に横断方向に取り付ける方法であって、前記シートは製造されているバッグまたは包装体の長さと同じ長さ分量で移動し、前記シートが静止する度毎に一定長さのジッパストリップを取り付ける方法において、
   雄形噛合部と、該雄形噛合部の両側縁に沿って該雄形噛合部と一体的に成型された雄形ウェブとを有する雄形部材と、雌形噛合部と、該雌形噛合部の両側縁に沿って該雌形噛合部と一体的に成型された雌形ウェブとを有する雄形部材とを具備し、前記雄形噛合部が前記雌形噛合部内にスナップ係合することにより、前記雄形ウェブと雌形ウェブとが互いに対面するように、前記雄形部材と雌形部材とは互いに接合し、前記雄形噛合部および雌形噛合部の長手方向に対して横断方向へ、前記雄形ウェブと雌形ウェブの一方が他方よりも幅広に形成されて成るジッパストリップを準備する段階と、
   前記幅広のウェブを狭い方のウェブと前記熱可塑性シート材料との間に配置して、一定長さの前記ジッパストリップを前記熱可塑性シート材料に横断方向に配置する段階と、
   前記幅広のウェブにおいて、狭い方のウェブの縁部を越えて延在する部分を前記シート材料にシールする段階とを含んで成る方法。
5. 前記雄形ウェブと雌形ウェブの一方は、前記雄形ウェブと雌形ウェブの他方よりも、前記雄形部材と雌形部材から一方向へのみ幅広に形成されており、これによって、前記シールする段階において前記シート材料にシールするための１つのフランジが形成されるようにした請求項４に記載の方法。
6. 前記雄形ウェブと雌形ウェブの一方は、前記雄形ウェブと雌形ウェブの他方よりも、前記雄形部材と雌形部材から両方向へ幅広に形成されており、これによって、前記シールする段階において前記シート材料にシールするための２つのフランジが形成されるようにした請求項４に記載の方法。
7. 一定長さの前記ジッパストリップを前記熱可塑性シート材料のシート上に横断方向に配置する段階は、前記ジッパストリップを供給源から前記シートに対して横断方向に引き出すために設けられたクランプと、前記一定長さのジッパストリップをカットするために設けられたギロチンとを有する往復動シャトルにより実行される請求項４に記載の方法。
8. 一定長さの前記ジッパストリップを前記熱可塑性シート材料のシート上に横断方向に配置する段階は、定置ギロチンにより隔てられた一対の往復動クランプにより実行され、該往復動クランプの双方は、前記ジッパストリップを前記少なくとも１つのフランジにて把持し、前記往復動クランプの一方が前記ギロチンでカットした前記一定長さのジッパストリップを前記熱可塑性シート材料上へ移動し、これを前記シールする段階において保持し、前記往復動クランプの他方が、前記ジッパストリップをその供給源から前記ギロチンの方向へ引き出すようにした請求項４に記載の方法。
9. 一定長さの前記ジッパストリップを前記熱可塑性シート材料のシート上に横断方向に配置する段階は、真空コンベア手段とギロチンとにより実行され、
   前記真空コンベア手段は、前記ジッパストリップをその供給源から引き出し、そして前記ギロチンでカットした前記一定長さのジッパストリップを、前記熱可塑性シート材料上へ引っ張るようにした請求項４に記載の方法。
10. 前記シートの移動は断続的であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
11. 再閉可能な包装体を水平のフォルム・フィル・シール機上にて製造する方法において、
    雄形噛合部と、該雄形噛合部の両側縁に沿って該雄形噛合部と一体的に成型された雄形ウェブとを有する雄形部材と、雌形噛合部と、該雌形噛合部の両側縁に沿って該雌形噛合部と一体的に成型された雌形ウェブとを有する雄形部材とを具備し、前記雄形噛合部が前記雌形噛合部内にスナップ係合することにより、前記雄形ウェブと雌形ウェブとが互いに対面するように、前記雄形部材と雌形部材とは互いに接合し、前記雄形噛合部および雌形噛合部の長手方向に対して横断方向へ、前記雄形ウェブと雌形ウェブの一方が他方よりも幅広に形成されて成るジッパストリップを準備する段階と、
    前記幅広のウェブを狭い方のウェブと前記熱可塑性シート材料との間に配置して、一定長さの前記ジッパストリップを前記熱可塑性シート材料に横断方向に配置する段階と、
    前記幅広のウェブにおいて、狭い方のウェブの縁部を越えて延在する部分を前記シート材料にシールする段階と、
    包装する物品を前記熱可塑性シート材料のシート上に配置するための物品コンベアを設ける段階と、
    前記熱可塑性シート材料のシートの前記両側縁部を相互の方向へ前記物品を囲んで折り曲げる段階と、
    前記シートの前記両側縁部を相互にシールして前記物品を囲む筒を形成する段階と、
    前記雄形および雌形部材の前記ウェブを相互にシールすることなく、前記筒を前記一定長さのジッパストリップの各々に横断方向にシールする段階と、
    前記シールした筒をカットして完成包装体として次のものから分離する段階とを含んで成る方法。

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