JPH10296884A - ジッパーストリップおよび長手の軸線に対して横断方向に前記ストリップを配設する方法 - Google Patents

ジッパーストリップおよび長手の軸線に対して横断方向に前記ストリップを配設する方法

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JPH10296884A
JPH10296884A JP10003352A JP335298A JPH10296884A JP H10296884 A JPH10296884 A JP H10296884A JP 10003352 A JP10003352 A JP 10003352A JP 335298 A JP335298 A JP 335298A JP H10296884 A JPH10296884 A JP H10296884A
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エル．バン アーデン ドナルド
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ジー．コール，ジュニア ジェームズ
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 フォルム・フィル・シ−ル機を使用して製造
され、かつ、物品が包装される再閉可能な包装体のため
のジッパストリップを提供する。 【解決手段】 再閉可能なバッグまたは包装体用のジッ
パストリップは雄形部材と雌形部材とを含む。雄形部材
は雄形噛合部とこれと一体的に成型された雄形ウェブと
を含み、雌形部材は雌形噛合部と雌形ウェブを含む。こ
の雄形噛合部は雌形噛合部にスナップ係合してこれらプ
ロフィルを相互に結合する。この雄形および雌形ウェブ
のうちの１つはその他方よりも前記雄形および雌形噛合
部から２方向のうちの少なくとも１方向において幅が広
く、この広い幅は他方のウェブを幅方向に越えて延長す
る少なくとも１つのフランジとなっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生鮮食品およびその
他の物品を小売販売店で消費者に販売するために包装す
るタイプの再閉可能なプラスチックバッグに関するもの
である。特に本発明は水平または垂直のフォルム・フィ
ル・シ−ル（ＦＦＳ）機（形を形成して物品をつめてシ
−ルする機）において製造されると同時に物品が包装さ
れる再閉可能なプラスチックバッグに関し、この場合各
バッグのプラスチック噛合ジッパはこの再閉可能なバッ
グを形成するために使用される熱可塑性シ−ト材料がＦ
ＦＳ機上で移動する方向を横断する位置に置かれる。
【０００２】
【従来の技術】本発明はパッケジ製造技術の改善に関
し、中の物品にアクセスするために最初に開くまでは湿
度や空気を通さない状態、また漏れのない状態に維持さ
れねばならない食品に特別有益湿な熱可塑性バッグ並び
に包装体の製造において実施することができ、開かれた
包装体はジッパ手段で再度閉鎖することで中の残りの物
品を保護することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この技術はかなりの程
度まで開発されてはいるが、効率の向上およびコスト効
果に貢献するまでに改善されたかというと、この点で疑
問がある。
【０００４】連続するジッパ付きシ−ト材料から包装体
を製造することについて障害となる１つの問題は漏れに
対してバッグまたは包装体を完全にシ−ルすることが困
難なことである。ジッパとこのジッパが係合するフィル
ム領域が１つのバッグまたは包装体を次のものと分離す
る側の（横断）シ−ル領域を通って延長するからであ
る。この問題はジッパが再閉可能なバッグを形成するた
めに使用される熱可塑性シ−ト材料がＦＦＳ機上で移動
する方向に対して長手方向である場合に発生する。この
場合横断方向または側方のシ−ルバ−は包装体が形成さ
れている熱可塑性シ−ト材料をシ−ルする時にジッパを
平たくすると同時にシ−ルしなければならない。このよ
うな困難なことを一貫して連続的に行うことの結果は漏
れのある包装体の発生率が高いことで反映されている。
【０００５】この問題を解決するために数多くの試みが
為されてきた。これまで採用されたアプロ−チの中には
長手方向ジッパに代えて横断方向ジッパを採用したもの
がある。このようにジッパを設けた場合には、ＦＦＳ機
と噛み合う横断方向シ−ルバ−は側方のシ−ルを行う時
にジッパを平たくすることはない。ジッパを平たくする
ことなくしてこれを熱可塑性シ−ト材料にこれを横断し
てシ−ルすることができる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は水平または垂直
ＦＦＳ機において製造されている再閉可能なプラスチッ
クバッグまたは包装体に関してジッパを横断方向に設け
ることに関する。特に本発明はジッパストリップとこの
ジッパをＦＦＳ機において再閉可能なバッグが製造され
ている熱可塑性シ−ト材料を横断して固定する方法の両
者に関する。
【０００７】本発明はフォルム・フィル・シ−ル機を使
用して製造され且つ物品が包装される再閉可能なバッグ
または包装体のためのジッパストリップに関する。特に
このジッパストリップは包装体を形成するために使用さ
れる熱可塑性シ−ト材料が機を通って移動する方向を横
断して配置される。
【０００８】このジッパストリップは雄形噛合部とこれ
と一体的に成型された雄形ウェブを有する雄形部材と、
雌形噛合部とこれと一体的に成型された雌形ウェブを有
する雌形部材とで構成されている。この雄形噛合部はこ
の雄形、雌形の部材を結合するために雌形噛合部の内部
にスナップ係合が可能である。
【０００９】この雄形および雌形ウェブの一方は閉鎖し
たジッパストリップにおける雄形および雌形噛合部の両
方向の少なくとも一方向においてその他方よりも幅が広
い。このように一方のウェブの幅が他方のウェブの幅よ
りも広いということは、一方が他方を一側または両側で
これを越えて延長するフランジを有することを意味す
る。この結果として、このジッパストリップは雄形また
は雌形ウェブのフランジを熱可塑性シ−ト材料にシ−ル
することによりこのシ−ト材料にこれを横断して取り付
けることができ、雌形、雄形のウェブを相互にシ−ルす
る必要はなくなる。
【００１０】本発明はまたこのジッパストリップをＦＦ
Ｓ機におけるプラスチックバッグまたは包装体製造の過
程でこのジッパストリップを熱可塑性シ−ト材料上にこ
れを横断して取り付ける方法を含む。この場合一定長さ
のジッパストリップは熱可塑性シ−ト材料にこれがＦＦ
Ｓ機上でまたはこれに対して（漸次的にまたは連続的
に）移動して静止する毎に取り付けられる。
【００１１】この方法は上記の種類のジッパストリップ
を用意するステップを含む。次いでこの一定長さのジッ
パストリップを雄形および雌形ウェブのうちの幅の広い
方を熱可塑性シ−ト材料に接触させ、フランジが１つで
あれば、そのフランジをシ−トの移動方向に向けた状態
でこのシ−トを横断して配置する。次いでこのフランジ
をシ−トにシ−ルし、雄形および雌形ウェブは相互にシ
−ルする必要はない。この一定長さのジッパストリップ
を熱可塑性シ−ト材料に配置する幾つかの特別の方法を
下記に説明する。
【００１２】最後に、本発明は再閉可能な包装体を水平
のフォルム・フィル・シ−ル機上で製造する方法を含
む。この方法は一定長さのジッパストリップが上記した
ように規則的間隔をもって取り付けられた熱可塑性シ−
ト材料を用意するステップを含む。次いで物品コンベア
が包装する物品を規則的間隔で熱可塑性シ−ト材料上に
配置する。次いでこのシ−トの両側縁部を相互の方向へ
この物品を囲んで折り曲げてこれを相互にシ−ルし、こ
の物品を包囲する筒を形成する。
【００１３】次いでこの筒を、雄形雌形噛合ウェブを相
互にシ−ルすることなくして、各一定長さのジッパスト
リップに合わせて横断方向にシ−ルする。次いでこの筒
を各一定長さのジッパストリップに近接して横断方向に
切断し、完成した各包装体を次のものから分離する。
【００１４】
【発明の実施の形態】特に上記の図面参照にて、図１は
本発明のジッパストリップ１０の第１実施例の断面図で
ある。このジッパストリップ１０は雄形部材１２と雌形
部材１４とで構成される。この雄形部材１２は雄形噛合
部１６を含み、これはやじり状の断面または図１に示す
ように非相称のやじり状の断面を有するものでよく、ジ
ッパストリップ１０を他方側からよりも一方側から開き
易くするためである。雌形部材１４は雌形噛合部１８を
含み、これは雄形噛合部１６がスナップ係合することが
できる容器または通路を形成する２つの内方に湾曲した
部材で構成される。
【００１５】雄形および雌形部材１２、１４は両者とも
雄形および雌形噛合部１６、１８と一体的に成型された
ウェブを含む。雄形部材１２のウェブ２０は図示の通
り、雌形部材１４のウェブ２２よりも幅が広い。この結
果として、ウェブ２０は前フランジ２４と後フランジ２
６を有し、これらフランジは共にウェブ２０がウェブ２
２よりもその分だけ広いものとしている。以下に明らか
となるが、前および後フランジ２４、２６の名称の所以
は、ジッパストリップ１０がＦＦＳ機の中に送られてい
る熱可塑性シ−ト材料に取り付けられる時に、この前フ
ランジ２４は横断方向に取り付けられるジッパストリッ
プ１０を機の方向へ「先導」し、後フランジ２６は「そ
の後からついてゆく」または最後になるからである。最
終的には、この前フランジ２４はＦＦＳ機上で製造さ
れ、同時に消費者物品詰め込まれるプラスチックバッグ
または包装体の口の内側に位置する。雄形部材１２は前
および後フランジ２４、２６を有して示されているが、
これに代えてこのフランジ２４、２６は両者とも雌形部
材１４の一部とすることもできる。
【００１６】ジッパストリップ１０はＦＦＳ機上でプラ
スチックバッグまたは包装体が製造されている時に熱可
塑性シ−ト材料を横断して配置される。ジッパストリッ
プ１０は雄形および雌形部材１２、１４が図１に示すよ
うに結合した状態で熱可塑性シ−ト材料上に供給されて
雄形部材１２がこのシ−ト材料上に位置するようにす
る。熱シ−ルバ−２８またはこれと同等のものが図１に
おいて矢印で示すように、前および後フランジに対して
適用されて雄形部材１２を熱可塑性シ−ト材料（図示せ
ず）にシ−ルし、雌形部材１４のウェブ２２を雄形部材
１２のウェブ２０にシ−ルすることはしない。
【００１７】熱シ−ル材料３０を前および後フランジ２
４、２６の外側を含む雄形部材１２のウェブ２０に、ま
た、雌形部材１４の後フランジ２６の内側およびウェブ
２２の外側に適用してこれらが熱可塑性シ−ト材料にシ
−ルし易くすることができる。後フランジ２６はミシン
目を設けてウェブ２０から分離できるようにすることも
できる。
【００１８】前および後フランジ２４、２６は熱可塑性
シ−ト材料が垂直のＦＦＳ機上の肩部に到着する前に、
或いは熱可塑性シ−ト材料がＦＦＳ機に入る前このシ−
ト材料に取り付けられる。その後、このシ−ト材料が折
りたたまれて筒形とされてその側方縁部がひれ状または
重ね合わせた状態でシ−ルされると、このシ−ト材料は
後フランジ２６の内側と両方のウェブ２０、２２の外側
にシ−ルされ、ウェブ２０、２２の対向部分は相互にシ
−ルされることはない。
【００１９】図２は本発明のジッパストリップの第２実
施例の断面図である。本図ではジッパ４０と上記のジッ
パストリップ１０との共通の要素には同じ参照番号が使
用されている。図１と図２との相違は、ジッパストリッ
プ４０には後フランジ２６がないことであって、その他
に関してはジッパストリップ１０と同じである。ジッパ
ストリップ１０の場合と同様、ジッパストリップ４０は
ＦＦＳ機上でプラスチックバッグまたは包装体が製造さ
れている時に熱可塑性シ−ト材料を横断して配置され
る。雄形部材４２が熱可塑性シ−ト材料上に位置する。
熱シ−ルバ−２８が図２において矢印で示すように適用
されて雄形部材４２を熱可塑性シ−ト材料（図示せず）
にシ−ルし、雌形部材１４のウェブ２２を雄形部材４２
のウェブ４４にシ−ルすることはしない。先の説明と同
様、この雄形部材４２は前フランジ２４を有している
が、この前フランジ２４は雌形部材１４の一部とするこ
ともできる。
【００２０】図１および２にそれぞれ示すジッパストリ
ップ１０、４０は両者とも、例えば、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）のような重合体樹脂材料で成型すること
ができる。熱シ−ル材料３０を図示のように同時成型
で、或いはジッパストリップ１０、４０の成型後に塗布
することで適用することができる。エチレンビニ−ルア
セテ−ト（ＥＶＡ）共重合体をこの熱シ−ル材料３０と
して使用することができる。
【００２１】図３はジッパストリップ１０を矢印で示す
ＦＦＳ機の方向へ搬送される熱可塑性シ−ト材料５０に
取り付けるために使用する装置の斜視図である。この熱
可塑性シ−ト材料５０は製造される包装体の長さと同じ
長さのインクリメントをもってこの装置上で断続的に移
動される。熱可塑性シ−ト材料５０が瞬時的に静止する
毎に、一定長さのジッパストリップ１０がその上方に面
する側を横断してシ−ルされる。ジッパテ−プ１０は、
図３には示されていないがロ−ルまたはその他の供給源
から供給され、定置クランプ５２および往復動するシャ
トル５４を通って送られる。シャトル５４はクランプ５
６とギロチン５８を含み、ギロチン５８はジッパストリ
ップ１０を必要時にカットするために使用される。
【００２２】シャトル５４は熱可塑性シ−ト材料５０が
瞬時的に静止する毎に往復動する。シャトル５４が熱可
塑性シ−ト材料５０上で外方へ運動すると、クランプ５
６はジッパテ−プ１０に対して閉状態となり、その間定
置クランプ５２はオ−プンとなって、シャトル５４が一
定長さのジッパテ−プ１０をロ−ルから引き出すように
なっている。
【００２３】シャトル５４の外方端は探査部６０であっ
て、これはその両側からジッパテ−プ１０の前フランジ
２４と後フランジ２６が突出するようになっている。図
３において、シャトル５４はその退去位置にある。図示
されていないが、これが前方位置にある時には探査部６
０は上方シ−ル用顎部６２とこれに対応して熱可塑性シ
−ト材料の下にある下方シ−ル用顎部６４との間の空間
部内に延長する。前および後フランジ２４、２６はこの
上方と下方のシ−ル用顎部６２、６４との間から外方へ
延長する。顎部６２、６４が閉じると、熱シ−ルバ−２
８がフランジ２４、２６を熱可塑性シ−ト材料５０にシ
−ルする。次いで顎部６２、６４は開き、ギロチン５８
は次の長手のジッパストリップ１０をカットし、クラン
プ５６はオ−プンとなり、そしてクランプ５２は閉じ
る。次いでシャトル５４は図３に示す位置に退去する。
その間に熱可塑性シ−ト材料５０は製造されている包装
体の長さと同じ長さだけ移動してこのプロセスを反復す
る。
【００２４】図４はジッパストリップ１０を熱可塑性シ
−ト材料５０に取り付けるために使用する別の装置の斜
視図である。先の説明と同様、熱可塑性シ−ト材料５０
は矢印で示すＦＦＳ機の方向へこの装置上で搬送される
のであるが、製造されている包装体の長さと同じ長さの
インクリメントで断続的に移動される。
【００２５】また同様に、熱可塑性シ−ト材料５０は瞬
時的に静止する毎に、一定長さのジッパストリップ１０
がその上方に面する側を横断してシ−ルされる。ジッパ
ストリップ１０は、図４において図示はないがロ−ルま
たはその他の供給源から供給されるもので、第１のクラ
ンプ７０により引き出される。この第１のクランプ７０
は第２のクランプ７２と調和してメカニズム７４に沿っ
て前後に往復動するものである。この第１と第２のクラ
ンプ７０、７２はジッパストリップ１０の前フランジ２
４を掴んでジッパストリップ１０を熱可塑性シ−ト材料
を横断して引っ張る。第２のクランプ７２はジッパスト
リップ１０が熱可塑性シ−ト材料５０の上面にシ−ルさ
れている間これを保持する。定置ギロチン７６は必要時
にジッパストリップ１０をカットするために使用され
る。
【００２６】熱可塑性シ−ト材料５０が瞬時的に静止す
る毎に、第２のクランプ７２は定置ギロチン７６により
カットされた一定長さのジッパストリップ１０をシ−ト
材料を横断する外方向である図４の位置へ移動する。同
時に、第１のクランプ７０は第２のクランプ７２と調和
して運動し、一定長さのジッパストリップ１０をギロチ
ン７６を通って移動させる。上方シ−ル用顎部６２とこ
れと対応して熱可塑性シ−ト材料５０の下にある下方シ
−ル用顎部６４はジッパストリップ１０の前フランジ２
４と後フランジ２６をシ−ト材料にシ−ルし、その間第
２のクランプ７２は前フランジ２４を保持する。次いで
第１のクランプ７０と第２のクランプ７２は図４に示す
位置から退去し、第１のクランプ７０はギロチン７６に
近接する位置に退去し、第２のクランプ７２はジッパス
トリップ１０に沿ってギロチン７６から離れた上流位置
へ退去する。次いで熱可塑性シ−ト材料５０は製造され
ている包装体の長さと同じ長さだけ移動してこのプロセ
スを反復する。
【００２７】図５はジッパストリップ１０を熱可塑性シ
−ト材料５０に取り付けるために使用する別の装置の斜
視図である。熱可塑性シ−ト材料５０は矢印で示すＦＦ
Ｓ機の方向へこの装置上で搬送されるのであるが、先の
説明と同様、製造されている包装体の長さと同じ長さの
インクリメントをもって断続的に移動される。
【００２８】また同様に、熱可塑性シ−ト材料５０が瞬
時的に静止する毎に、一定長さのジッパストリップ１０
がその上面を横断してシ−ルされる。ジッパストリップ
１０は、図５には図示はないがロ−ルまたはその他の供
給源から供給され、真空または吸込み装置に取り付けら
れた室８２、８４の周囲で駆動される有孔ベルト８０に
より引き出される。有孔ベルト８０を介する吸込みがジ
ッパストリップ１０の搬送に使用される。定置ギロチン
８６はこれを通過するジッパストリップ１０を必要時に
カットするために使用される。
【００２９】熱可塑性シ−ト材料５０が静止する毎に、
有孔ベルト８０は一定長さのジッパストリップ１０をこ
の熱可塑性シ−ト材料５０を横断して引っ張る。ジッパ
ストリップ１０の前フランジ２４と後フランジ２６は有
孔ベルト８０と室８２の両側を越えて延長して、上方シ
−ル用顎部６２とこれに対応して熱可塑性シ−ト材料５
０の下にある下方シ−ル用顎部６４との間の空間内に延
長する。この前および後フランジ２４、２６は上方と下
方のシ−ル用顎部６２、６４との間から上方へ延長す
る。真空装置がオフとなる。顎部６２、６４が閉じる
と、熱シ−ルバ−２８がフランジ２４、２６を熱可塑性
シ−ト材料にシ−ルする。次いで顎部６２、６４が開
き、熱可塑性シ−ト材料５０が製造されている包装体の
長さと同じ長さだけ移動される。次いで真空装置がオン
となり、ギロチン８６がジッパストリップ１０をカット
し、そして有孔ベルト８０がジッパストリップ１０の一
部を熱可塑性シ−ト材料５０を横断して引っ張り、この
プロセスを反復する。
【００３０】ジッパストリップ１０を熱可塑性シ−ト材
料５０に取り付けるための上記装置はいずれも水平また
は垂直のＦＦＳ機における包装体の製造に使用すること
ができる。この点で、図６は水平装置の概略図を示すも
のである。熱可塑性シ−ト材料５０のロ−ル９０はシ−
ト５０を製造され且つ物品が詰められている包装体の長
さと同じ長さだけ断続的に供給する。一定長さのジッパ
ストリップ１０はジッパアプリケ−タ９２、これは先に
説明した３つの装置のいずれをも含むことができるもの
であるが、これにより図７に示すようにシ−ト材料５０
の中央部に置かれる。この場合シ−ト材料５０の両側縁
部９６に沿って十分な材料が残され、これが相互の方向
へ折り曲げられて重ね合わせまたはひれ状に接合される
ようになっている。
【００３１】アキュムレ−タ９４は熱可塑性シ−ト材料
５０の断続運動を連続運動に変換するために使用され
る。物品コンベア９８は包装する物品９９を包装機１０
０の方向へ搬送する。この包装機は形成領域１０２、シ
−ル領域１０４およびクロスシ−ル領域１０６を含む。
形成領域１０２においては、シ−ト材料５０の両側縁部
９６が上方へ物品を囲んで折り曲げられる。シ−ル領域
１０４においては、この両側縁部９６がひれ状または重
ね合わせ状に相互にシ−ルされて物品とジッパストリッ
プ１０が内側にある状態で連続したフィルムの筒を形成
する。クロスシ−ル領域１０６においては、ジッパスト
リップ１０のウェブが相互にシ−ルされることなく、シ
−ト材料５０にシ−ルされ、包装体はライン１１２に沿
って相互に分離され、そして受取りコンベア１０８によ
り先に搬送される。
【００３２】図８は上記のようにして形成されて物品９
９を内包する製品１１０を示す。この包装体において
は、このプロフィルのうちの１つの上方（幅広の）フラ
ンジ２６包装体下部１１４と包装体上部１１６を形成す
るフィルムウェブの部分にシ−ルされている。このプロ
フィルの他方の広いウェブ２４は包装体下部１１４を形
成するフィルムウェブに固定され、他方プロフィルの狭
いフランジ２２は包装体上部１１６を形成するフィルム
ウェブの部分にのみ固定されている。
【００３３】上記の内容に関する修正は当業者にとって
容易であるが、そのような修正は添付の特許請求項の範
囲を免れるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のジッパストリップの第１実施例の断面
図。
【図２】本発明のジッパストリップの第２実施例の断面
図。
【図３】このジッパストリップを熱可塑性シ−ト材料に
取り付けるために使用される装置の斜視図。
【図４】同じ目的のために使用される別の装置の斜視
図。
【図５】同じ目的のために使用される更に別の装置の斜
視図。
【図６】水平ＦＦＳ機の概略図。
【図７】長手のジッパストリップが取り付けられた状態
で水平ＦＦＳ機上でパッケジを製造するために使用され
る熱可塑性シ−ト材料の平面図。
【図８】本発明に基いてＦＦＳ機において形成されるパ
ッケジの概略断面図である。
【符号の説明】
１０…ジッパストリップ １２…雄型部材 １４…雌形部材 １６…雄型噛合部 １８…雌形噛合部 ２０…ウェブ ２４…前フランジ ２８…後フランジ
フロントページの続き (72)発明者 ジェームズ ジー．コール，ジュニア アメリカ合衆国，テキサス，ガーデンリッ ジ，ティンバー ローズ ドライブ 20740 (72)発明者 マイケル ジェイ．マクマハン アメリカ合衆国，イリノイ，プラチナ，パ ークサイド ドライブ 606

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 再閉可能なバッグまたは包装体用のジッ
    パストリップにおいて、 雄形噛合部とこれと一体的に成型された雄形ウェブとを
    有する雄形部材と、 雌形噛合部とこれと一体的に成型された雌形ウェブとを
    有し、前記雄形噛合部が前記雌形噛合部の内部にスナッ
    プ係合することにより前記雄形部材と結合する雌形部材
    とから成り、 前記雄形および雌形ウェブのうちの１つはその他方より
    も前記雄形および雌形噛合部から２方向のうちの少なく
    とも１方向において幅が広く、前記幅の広いウェブの広
    い幅は前記雄形および雌形ウェブのうちの他方を幅方向
    に越えて延長する少なくとも１つのフランジであり、 これをもって、前記ジッパストリップは熱可塑性シ−ト
    材料に前記少なくとも１つのフランジをシ−ルすること
    によりこのシ−ト材料に取り付けることができ、前記雄
    形および雌形ウェブを相互にシ−ルすることをしないこ
    とを特徴とするジッパストリップ。
  2. 【請求項２】 前記雄形および雌形ウェブのうちの１つ
    はその他方よりも前記雄形および雌形噛合部から２方向
    のうちの１方向のみにおいて幅が広く、前記幅の広いウ
    ェブの広い幅は前記雄形および雌形ウェブのうちの他方
    を越えて前記２方向のうちの前記１方向へ延長するフラ
    ンジであることを特徴とする請求項１に記載のジッパス
    トリップ。
  3. 【請求項３】 前記雄形および雌形ウェブのうちの１つ
    はその他方よりも前記雄形および雌形噛合部から２方向
    において幅が広く、前記幅の広いウェブの広い幅は前記
    雄形および雌形ウェブのうちの他方を越えて前記雄形お
    よび雌形噛合部から両方向へ延長するフランジであるこ
    とを特徴とする請求項１に記載のジッパストリップ。
  4. 【請求項４】 横断方向ジッパを有するバッグまたは包
    装体をフォルム・フィル・シ−ル機上で製造する過程に
    おいて、ジッパストリップを熱可塑性シ−ト材料のシ−
    トに横断方向に取り付ける方法であって、前記シ−トは
    製造されているバッグまたは包装体の長さと同じ長さ分
    量で移動し、前記シ−トが静止する度毎に一定長さのジ
    ッパストリップを取り付ける方法において、 転結した雄形および雌形部材を設け、該雄形および雌形
    部材のうちの１つはその他方のものより幅の広いウェブ
    をその両側のうちの少なくとも１側にて有し、前記幅の
    広いウェブの広い幅はこのウェブに沿って延長する少な
    くとも１つのフランジとするステップと、 一定長さの前記ジッパストリップを前記熱可塑性シ−ト
    材料のシ−ト上に横断方向に配置し、前記雄形および雌
    形部材のうちの１つは前記幅広のウェブが前記シ−トと
    接触した状態で有し、そして前記少なくとも１つのフラ
    ンジを前記シ−トの移動方向に向けるステップと、 前記少なくとも１つのフランジを前記熱可塑性シ−ト材
    料のシ−トにシ−ルして、前記雄形および雌形部材の前
    記ウェブを相互にシ−ルしないステップと、から成るこ
    とを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】 前記雄形および雌形部材のうちの１つは
    その他方のものよりも幅の広いウェブをその両側にて有
    し、前記幅の広いウェブの広い幅はこのウェブの各側に
    沿って延長するフランジであることを特徴とする請求項
    ４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 一定長さの前記ジッパストリップを前記
    熱可塑性シ−ト材料のシ−ト上に横断方向に配置する前
    記ステップはクランプとギロチンを有する往復動シャト
    ルで実行し、前記クランプは前記ジッパストリップを供
    給源から前記シ−トに対して横断方向に引き出すために
    設け、前記ギロチンは前記一定長さのジッパストリップ
    をカットするために設ることを特徴とする請求項４に記
    載の方法。
  7. 【請求項７】 一定長さの前記ジッパストリップを前記
    熱可塑性シ−ト材料のシ−ト上に横断方向に配置する前
    記ステップは定置ギロチンで分離した一対の往復動クラ
    ンプで実行し、該往復動クランプの両者は前記ジッパス
    トリップを前記少なくとも１つのフランジにて掴み、前
    記往復動クランプのうちの１つは前記ギロチンでカット
    した前記一定長さのジッパストリップを前記熱可塑性シ
    −ト材料のシ−ト上へ移動してこれを前記シ−ルのステ
    ップにおいて保持し、前記往復動クランプの他方は前記
    ジッパストリップをその供給源から前記ギロチンの方向
    へ引き出すことを特徴とする請求項４に記載の方法。
  8. 【請求項８】 一定長さの前記ジッパストリップを前記
    熱可塑性シ−ト材料のシ−ト上に横断方向に配置する前
    記ステップは真空コンベア手段とギロチンで実行し、前
    記真空コンベア手段は前記ジッパストリップをその供給
    源から引き出し、そして前記ギロチンでカットした前記
    長さのものを前記熱可塑性シ−ト材料のシ−ト上へ引っ
    張ることを特徴とする請求項４に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記シ−トの移動は漸次的であることを
    特徴とする請求項４に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 再閉可能な包装体を水平のフォルム・
    フィル・シ−ル機上にて製造する方法において、 一定長さのジッパストリップが中央部を横断して規則的
    間隔をもって取り付けられ、その両側縁部に沿ってはジ
    ッパストリップがないストリップの熱可塑性シ−ト材料
    のシ−トを用意し、前記ジッパストリップは連結した雄
    形および雌形部材を有し、該雄形および雌形部材のうち
    の１つはその他方のものよりも幅の広いウェブをその両
    側縁部のうちの少なくとも１つにて有し、前記幅広ウェ
    ブの広い幅は前記ウェブに沿って延長する少なくとも１
    つのフランジであり、前記雄形および雌形部材のうちの
    前記１つその幅広ウェブが前記シ−トに取り付けられ、
    前記少なくとも１つのフランジは前記水平のフォルム・
    フィル・シ−ト機上の前記シ−トの移動方向に向けら
    れ、前記少なくとも１つのフランジを前記シ−トにシ−
    ルすることで前記結合した雄形および雌形部材を前記シ
    −トに取り付けるステップと、 包装する物品を前記熱可塑性シ−ト材料のシ−ト上に配
    置するための物品コンベアを設けるステップと、 前記熱可塑性シ−ト材料のシ−トの前記両側縁部を相互
    の方向へ前記物品を囲んで折り曲げるステップと、 前記シ−トの前記両側縁部を相互にシ−ルして前記物品
    を囲む筒を形成するステップと、 該筒を前記一定長さのジッパストリップの各々に横断方
    向にシ−ルして、前記雄形および雌形部材の前記ウェブ
    を相互にシ−ルしないステップと、 前記シ−ルした筒をカットして完成包装体として次のも
    のから分離するステップと、から成ることを特徴とする
    方法。
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