ES2565853T3

ES2565853T3 - Paquete de fácil abertura y resellable con sección de panel con sellante de fácil abertura y mecanismo de resellado

Info

Publication number: ES2565853T3
Application number: ES13705895.4T
Authority: ES
Inventors: Joseph E. Owensby; Howard Dean Conner; Billy W. Austin; Hubert J. Cook; Andrew W. Moehlenbrock
Original assignee: Cryovac LLC
Current assignee: Cryovac LLC
Priority date: 2012-02-13
Filing date: 2013-02-13
Publication date: 2016-04-07
Anticipated expiration: 2033-02-13
Also published as: US8807834B2; US20130209005A1; EP2814749B1; AU2013221768A1; EP2814749A1; WO2013122972A1; NZ629349A; AU2013221768B2

Abstract

Un paquete (5) fácil de abrir y resellable que comprende: a) una bolsa (7) que comprende i) un primer y segundo panel (12, 14) lateral que comprende cada uno una superficie externa e interna, un primer y segundo borde lateral, y un primer y segundo extremo, los primeros y segundos paneles laterales unidos a lo largo de sus respectivos primeros y segundos bordes laterales; ii) un primer extremo (15, 16); iii) un segundo extremo (34) definido por el segundo extremo de los primer y segundo paneles (12, 14) laterales respectivamente; iv) una sección (6) de panel que comprende una superficie (66, 67) exterior e interior, un primero y segundo borde lateral, y un primer y segundo extremo, comprendiendo la superficie interior un sellante fácil de abrir, en donde el primer extremo de la sección (6) de panel está unido al segundo panel (14) lateral, con un sello fácil de abrir la sección (6) de panel y el segundo panel (14) lateral se unen a lo largo de sus respectivos primero y segundo bordes laterales con un sello fácil de abri, y la sección (6) de panel está anclada al primer panel (12) lateral; caracterizado porque la bolsa comprende además v) un mecanismo de resellado, dispuesto entre la sección de panel y el segundo panel lateral, que comprende (a) una primera tira (10) interasegurante que comprende un primero y segundo borde lateral, un primero y segundo extremo, y un segmento (D) interasegurante que tiene una superficie (251) base y una superficie (252) interasegurante, la primera tira interasegurante anclada a al menos una de la sección (6) de panel y del primer panel (12) lateral de tal manera que la superficie (252) interasegurante se enfrenta a la superficie (67) interior de la sección (6) de panel, y (b) una segunda tira (13) interasegurante que comprende un primero y segundo borde lateral, un primer y segundo extremo, y un segmento (D) interasegurante que tiene una superficie (251) base y una superficie (252) interasegurante, la segunda tira (13) interasegurante anclada a la superficie (29) interior del segundo panel (12) lateral de tal manera que la superficie (252) interasegurante se enfrenta a la superficie (67) interior de la sección (6) de panel; y en donde cuando la sección (6) de panel se desplaza, y el paquete se abre, (a) un producto (24) se puede acceder entre la primera y la segunda tiras (10,13) interasegurantes, (b) la superficie (252) interasegurante de cada una de las primera y segunda tiras (10, 13) interasegurantes es al menos parcialmente expuesta, y (c) el paquete, por lo tanto, puede ser resellado doblando el paquete de tal manera que la superficie (252) interasegurante de la primera tira (10) interasegurante está interasegurada con la superficie (252) interasegurante de la segunda tira (13) interasegurante; y b) el producto dispuesto en la bolsa; en donde el paquete está configurado de tal manera que (i) las superficies (252) interasegurantes de la primera y segunda tiras (10, 13) interasegurante no están expuestas hasta que el paquete se abre inicialmente, (ii) las superficies (252) interasegurantes de la primera y segunda tiras (10, 13) interasegurantes no están interaseguradas una con la otra hasta que se abre inicialmente el paquete y luego se resella, y (iii) la superficie (252) interasegurante de la primera tira (10) interasegurante está más lejos del primer extremo del paquete que la superficie (252) interasegurante de la segunda tira (13) interasegurante.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Paquete de facil abertura y resellable con seccion de panel con sellante de facil abertura y mecanismo de resellado Campo de la invencion

Esta invencion se relaciona con un paquete de facil abertura y resellable con una seccion de panel con un sellante de facil abertura y un mecanismo de resellado, y con los metodos para hacer el paquete.

Antecedentes de la Invencion

Los productos alimenticios y no alimenticios, que incluyen productos, tentempies, queso y similares han sido empacados desde hace mucho en recipientes tales como sacos, bolsas o bandejas con tapa o redes formadas hechas de diversos materiales termoplasticos tales como polietileno, polipropileno, o poliester (PET). Estos recipientes se pueden formar de una red o redes de material termoplastico sobre equipo de empaque utilizando diversos procesos de empacado en la instalacion de procesamiento/empacado. Tal equipo y procesos incluyen formado/llenado/sellado horizontal (HFFS), formado/llenado/sellado vertical (VFFS), termoformado/operculo, y empaques horizontales continuos (algunas veces denominados como “envolturas para flujo”). En cada caso, el producto es colocado manual o automaticamente en un saco, bolsa, red formada, bandeja, etc. el recipiente lleno es opcionalmente sometido a vaclo o se hace fluir con gas, y la boca del recipiente es sellada hermetica o no hermeticamente para cerrar y acabar el empaque.

La abertura del empaque terminado (es decir, la abertura con el uso de las herramientas tales como tijeras o cuchillos) puede suministrar o puede dar acceso al consumidor del producto.

Es comun en la industria el uso de adhesivo sensible a la presion para suministrar una caracterlstica de resellabilidad a un empaque. Sin embargo, con base en la posicion del adhesivo con relacion al paquete, el adhesivo puede algunas veces ser contaminado por el producto contenido antes de que se abra el paquete, o una vez de que se abra el paquete, cuando el producto se retira del paquete y entra en contacto con el adhesivo. Este fenomeno puede comprometer la resellabilidad del paquete. Tambien, el desempeno del adhesivo se puede comprometer algunas veces en condiciones refrigeradas, o en la presencia de grasa o humedad originada por el empaque de alimentos grasosos o humedos.

Tambien es comun en la industria el uso de cierres plasticos de cremallera; cremalleras de presion para sellar o deslizantes, cierres interasegurantes; aseguradores resellables con elementos aseguradores interasegurables; y costillas interasegurantes y elementos de ranura que tienen perfiles macho y hembra; los miembros de cierre con forma de gancho alternativos interasegurantes, y los aseguradores de gancho y argolla; aseguradores que emplean elementos aseguradores macho autoenganchables; aseguradores que utilizan ajuste de interferencia, y similares. Estas caracterlsticas suministran resellabilidad, y en algunos casos pueden suministrar una caracterlstica de facil abertura al paquete.

Subsiste la necesidad en el mercado de un paquete, y metodos de empacar que involucran, por ejemplo, un proceso HFFS, VFFS, termoformado/operculo, o un proceso de empaque horizontal continuo, que se puede utilizar de manera que requiera poca o ninguna modificacion del equipo de empaque del empacador, aunque suministrando una caracterlstica abrible y facil de resellar manualmente (es decir, con la mano, sin la necesidad de herramientas tales como tijeras o cuchillos), opcionalmente aunque manteniendo la hermeticidad del paquete cuando se hace, y opcionalmente sin el uso de adhesivo sensible a la presion y similar.

Tambien subsiste la necesidad en el mercado de un ensamblaje que pueda ser anclado al material de empaque del procesador o red de seleccion para suministrar funcionalidades de facil abertura y resellable a un paquete hecho de la combinacion red/ensamblaje con solamente modificaciones relativamente menores en el material de empaque del procesador, proceso o equipos de empaque.

La presente invencion se relaciona con un paquete, y los metodos para elaborar el paquete, cuyo empaque es manualmente abrible y resellable, es decir, se puede abrir y resellar un numero de veces, y adaptado para empacar productos no alimenticios; productos alimenticios tales como por ejemplo productos, alimentos de tentempies, queso, carne en conserva, embutidos, nueces con valor culinario, mezcla de frutos secos, etc.; productos medicos o farmaceuticos; u otros Items que se benefician de ser empacados en un empaque facil de abrir/resellable. El empaque opcionalmente mantiene un sello hermetico hasta que se abre el empaque.

El documento US 2011/0097019 A1 divulga un paquete de facil abertura de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1

Resumen de la invencion

5

10

15

20

25

30

35

40

Declaracion de la Invencion/Realizaciones de la Invencion

En un primer aspecto, un empaque facil de abrir y resellable que comprende:

a) un saco que comprende

i) un primer y segundo panel lateral que comprende cada uno una superficie externa e interna, un primer y segundo borde lateral, y un primer y segundo extremo, los primeros y segundos paneles laterales unidos a lo largo de sus respectivos primeros y segundos bordes laterales;

ii) un primer extremo

iii) un segundo extremo definido por el segundo extremo del primer y segundo paneles laterales respectivamente,

iv) una seccion de panel que comprende una superficie exterior e interior, un primero y segundo borde lateral, y un primero y segundo extremo, comprendiendo la superficie interior un sello facil de abrir, en donde

el primer extremo de la seccion de panel esta unido al segundo panel lateral con un sellante facil de abrir,

la seccion de panel y el segundo panel lateral se unen entre si a lo largo de sus respectivos primero y segundo bordes laterales con un sello facil de abrir, y

la seccion de panel esta anclada al primer panel lateral;

caracterizado porque la bolsa comprende ademas

v) un mecanismo de resellado, dispuesto entre la seccion de panel y el segundo panel lateral, que comprende

(a) una primera tira interasegurante que comprende un primero y segundo borde lateral, un primer y segundo extremo, y un segmento interasegurante que tiene una superficie base y una superficie interasegurante, la primera tira interasegurante anclada a al menos una de la seccion de panel y el primer panel lateral de tal manera que la superficie interasegurante se enfrenta a la superficie interior de la seccion de panel, y

(b) una primera tira interasegurante que comprende un primero y segundo borde lateral, un primer y segundo extremo, y un segmento interasegurante que tiene una superficie base y una superficie interasegurante, la segunda tira interasegurante anclada a la superficie interior del segundo panel lateral de tal manera que la superficie interasegurante se enfrenta a la superficie interior de la seccion de panel, y

en donde cuando la seccion de panel se desplaza, y el paquete se abre

(a) el producto se puede acceder entre la primera y la segunda tiras interasegurantes,

(b) la superficies interasegurante de cada una de la primera y segunda tiras interasegurantes esta al menos parcialmente expuesta, y

(c) por lo tanto, el paquete puede ser resellado doblando el paquete de tal manera que la superficie interasegurante de la primera tira interasegurante esta interasegurada con la superficie interasegurante de la segunda tira interasegurante; y

b) un producto dispuesto en la bolsa;

en donde el paquete esta configurado de tal manera que

(i) las superficies interasegurantes de la primera y segunda tiras interasegurantes no estan expuestas hasta que el paquete es inicialmente abierto.

(ii) las superficies interasegurantes de la primera y segunda tiras interasegurantes no estan interaseguradas una con la otra hasta que se abre inicialmente el paquete y luego se resella, y

(iii) la superficie interasegurante de la primera tira interasegurante esta mas lejos del primer extremo del paquete que la superficie interasegurante de la segunda tira interasegurante.

En un segundo aspecto, el metodo para elaborar el paquete facil de abrir y resellable en un proceso de formado/llenado/sellado horizontal comprende:

5

10

15

20

25

30

35

40

a) suministrar una red plana que comprende una primera y segunda superficies;

b) suministrar un mecanismo de resellado que comprende una primera y segunda tira interasegurante que comprende cada una un primer y segundo borde lateral, un primer y segundo extremo, y un segmento interasegurante que tiene una superficie base y una superficie interasegurante;

c) suministrar una seccion de panel que comprende una superficie exterior e interior, un primero y segundo borde lateral, y un primer y segundo extremo, comprendiendo la superficie interior un sellante facil de abrir, y

d) avanzar la red plana a un dispositivo de formado para convertir la red plana a una red doblada que tiene una superficie interior;

e) avanzar el mecanismo de resellado y la seccion de panel de tal manera que cuando se hace el paquete, el mecanismo de resellado y la seccion de panel son parte del paquete;

f) elaborar sellos laterales en una red doblada y la seccion de panel para producir un saco abierto que comprende

i) el primer y segundo paneles laterales que comprende cada uno una superficie externa e interna, un primer y segundo borde lateral, y un primer y segundo extremo, el primer y segundo paneles laterales unidos a lo largo de sus respectivos primeros y segundos bordes laterales por un sello,

ii) un primer extremo definido por un primer extremo de al menos uno de la seccion de panel y segundo panel lateral,

iii) un segundo extremo definido por un segundo extremo de los primeros y segundos paneles laterales respectivamente, los primeros y segundos paneles laterales unidos a lo largo de sus respectivos segundos extremos, y

iv) la seccion de panel y el segundo panel lateral unidos a lo largo de sus respectivos primero y segundo bordes laterales, por un sello facil de abrir, y

v) posicionar la primera y segunda tiras interasegurantes de tal manera que las superficies interasegurantes de la primera y segunda tiras interasegurantes enfrentan la superficie interior de la seccion de panel;

g) poner un producto en la bolsa abierta; and h)

sellar el primer extremo de la seccion de panel al segundo panel lateral para cerrar la bolsa; en donde el paquete se configura de tal manera que

(i) el segmento de troquelado as! dispuesto con respecto al mecanismo de resellado que cuando se desplaza el segmento de troquelado, y el paquete se abre,

(a) el producto se puede acceder entre las primeras y segundas tiras interasegurantes.

(b) la superficie interasegurante de cada una de las primeras y segundas tiras interasegurantes es al menos parcialmente expuesta, y

(c) el paquete puede ser posteriormente resellado al doblar el paquete de tal manera que la superficie interasegurante de la primera tira interasegurante se interasegura con la superficie interasegurante de la segunda tira interasegurante;

(ii) las superficies interasegurantes de las primeras y segundas tiras interasegurantes no se exponen hasta que el paquete es inicialmente abierto;

(iii) las superficies interasegurantes de las primeras y segundas tiras interasegurantes no se interaseguran con la otra hasta que el paquete es inicialmente abierto y luego resellado;

(iv) la superficie interasegurante de la primera tira interasegurante esta mas lejos del primer extremo del paquete que la superficie interasegurante de la segunda tira interasegurante;

(v) cada una de las primeras y segundas tiras interasegurantes esta preanclada a la red plana, o esta anclada a la red plana o a la seccion de panel, o esta anclada a la red plana, a la red doblada, al primer y segundo panel lateral o a la seccion de panel en cualquier momento antes o durante el metodo de elaborar el paquete; y

5

10

15

20

25

30

35

40

(vi) la red es cortada en los sellos laterales durante la etapa de elaborar los sellos laterales en la red doblada, o antes, durante o despues de cualquiera de las etapas posteriores.

En un tercer aspecto, un metodo para elaborar un paquete facil de abrir y resellable en un proceso de formado/llenado/sellado horizontal comprende:

a) suministrar una red plana que comprende una primera y segunda superficie;

b) suministrar una seccion de panel que comprende una superficie exterior e interior, un primero y segundo borde lateral, y un primero y segundo extremo, comprendiendo la superficie interior un sellante facil de abrir,

c) suministrar un mecanismo de resellado que comprende una primera y segunda tira interasegurante que comprende cada una un primer y segundo borde lateral, un primer y segundo extremo, y un segmento interasegurante que tiene una superficie base y una superficie interasegurante

d) avanzar la red plana a un dispositivo formador para convertir la red plana a una red doblada que tiene una superficie interior;

f) avanzar un producto al dispositivo formador de tal manera que la red doblada y la seccion de panel envuelvan el producto;

g) sellar longitudinalmente la red doblada y la seccion de panel para hacer un sello longitudinal;

h) sellar transversalmente la red doblada y la seccion de panel, con el producto en su interior, para producir un sello transversal delantero para definir un primer saco,

i) avanzar la red doblada y la seccion de panel, con el sello transversal delantero, adelante una distancia predeterminada;

j) sellar transversalmente el primer saco para producir un sello transversal trasero en el primer saco, y un sello transversal delantero en el segundo saco, el segundo saco dispuesto corriente arriba del primer saco; y

k) cortar la red doblada y la seccion de panel para separar el primer saco del segundo saco para formar un paquete individual que comprende el primer y segundo panel lateral, y la seccion de panel, comprendiendo el paquete

los primeros y segundos paneles laterales que comprende cada uno una superficie externa e interna, un primer y segundo borde lateral, y un primer y segundo extremo, los primeros y segundos paneles laterales unidos a lo largo de sus respectivos primeros y segundos bordes laterales,

la seccion de panel y segundo panel lateral unidos a lo largo de sus respectivos primero y segundo bordes laterales con un sello facil de abrir,

un primer extremo definido por el primer extremos de al menos uno de la seccion de panel y segundo panel lateral,

un segundo extremo definido por el segundo extremo de los primeros y segundos paneles laterales respectivamente, y

la primera tira interasegurante anclada a al menos uno de la seccion de panel y el primer panel lateral de tal forma que la superficie interasegurante de la primera tira interasegurantes enfrenta la superficie interna de la seccion de panel, y la segunda tira interasegurante anclada a la superficie interna del segundo panel lateral de tal manera que la superficie interasegurante de la segunda tira interasegurante enfrenta la superficie interna de la seccion de panel;

en donde el paquete se configura de tal manera que

(i) cuando la seccion de panel se desplaza, y el paquete se abre,

(a) el producto se puede acceder entre las primeras y segundas tiras interasegurantes,

(b) la superficie interasegurante de cada una de las primeras y segundas tiras interasegurantes esta al menos parcialmente expuesto, y

5

10

15

20

25

30

35

(c) el paquete puede posteriormente ser resellado al doblar el paquete de tal manera que la superficie interasegurante de la primera tira interasegurante se interasegura con la superficie interasegurante de la segunda tira interasegurante;

(ii) las superficies interasegurantes de las primeras y segundas tiras interasegurantes no se exponen hasta que el paquete se abre inicialmente;

(iii) las superficies interasegurantes de las primeras y segundas tiras interasegurantes no se interaseguran la una con la otra hasta que el paquete es abierto inicialmente y luego resellado;

(iv) la superficie interasegurante de la primera tira interasegurante esta mas alejada del primer extremo del paquete que la superficie interasegurante de la segunda tira interasegurante; y

(v) cada una de las primeras y segundas tiras interasegurantes esta preanclada a la red plana, o a la seccion de panel, o esta anclada a la red plana, la red doblada, al primero o segundo panel lateral, o seccion de panel en cualquier momento antes o durante el metodo de elaborar el paquete.

Breve descripcion de los dibujos

La presente invencion se ilustra mediante referencia a las siguientes figuras, que abarcan diferentes vistas de diversas realizaciones de la invencion, en donde:

La Fig. 1 es una vista en seccion transversal en elevacion de un paquete,

La Fig. 2 es una vista en seccion transversal en elevacion de una porcion de un paquete;

La Fig. 3 es una vista frontal del paquete de la Fig. 1;

La Fig. 4 es una vista esquematica de una tira interasegurante;

La Fig. 5 es una vista en perspectiva de un proceso HFFS y un aparato para elaborar un paquete;

La Fig. 6 es una vista en perspectiva de una seccion de la red doblada;

La Fig. 7 es una vista en perspectiva de una seccion de la red doblada de fuelle;

La Fig. 8 es una vista en elevacion de un proceso VFFS y un aparato para elaborar un paquete;

La Fig. 9 es una vista en elevacion de un proceso VFFS y un aparato para elaborar un paquete de acuerdo con otra realizacion;

La Fig. 10 es una vista en perspectiva de un rollo de una pellcula plana y un ensamblaje interasegurante;

La Fig. 11 es una vista en perspectiva de un rollo de una pellcula plana y un ensamblaje interasegurante de acuerdo

con otra realizacion;

La Fig. 12 es una vista en perspectiva de un rollo de una pellcula plana y un ensamblaje interasegurante, y una tira interasegurante de acuerdo con otra realizacion;

La Fig. 13 es una vista en perspectiva de un rollo de una pellcula plana y un ensamblaje interasegurante, y una tira interasegurante de acuerdo con aun otra realizacion;

La Fig. 14 es una perspectiva de un rollo de una pellcula plana y un ensamblaje interasegurante, y una tira interasegurante de acuerdo con todavla otra realizacion;

La Fig. 15 es una vista en elevacion de dos sacos consecutivos en una realizacion VFFS;

La Fig. 16 es una vista en perspectiva de una red doblada para uso en la invencion;

La Fig. 17 es una vista lateral de una bandeja para uso en relacion con la invencion;

5

10

15

20

25

30

35

40

45

La Fig. 18 es una vista en perspectiva de un paquete;

La Fig. 19 es una vista en perspectiva del paquete de la Fig. 18 en una condicion abierta;

La Fig. 20 es una vista en elevacion de un proceso de empacado horizontal continuo y el aparato para elaborar un paquete;

La Fig. 21 es una vista de extremo frontal del aparato de la Fig. 20, vista a lo largo de las llneas 21-21 de la Fig. 20;

Las Figs. 22A, 22B y 22C son cada una vistas en seccion transversal de una porcion del paquete, que muestra una secuencia para abrir el paquete;

La FIG. 23 es una vista en seccion transversal parcial de una porcion del primer panel lateral y el ensamblaje interasegurante en una realizacion;

La FIG. 24 es una vista en seccion transversal parcial de una porcion del primer panel lateral y el ensamblaje interasegurante en otra realizacion; y

La FIG. 25 es una vista plana de una realizacion alternativa de la invencion;

La FIG. 26 es una vista en seccion transversal de la FIG. 25, vista a lo largo de las llneas 26-26 de la Fig. 25;

FIG. 27 es una vista en perspectiva en explosion de un ensamblaje interasegurante;

Las FIGS. 28A, 28B, y 28C son cada una vistas planas del paquete, que muestran una secuencia para abrir el paquete; y

Las FIGS. 28D y 28E son cada una vistas planas del paquete de otra realizacion del paquete, que muestran una secuencia para abrir el paquete;

Definiciones

“Anclado”, “anclar” y similares se refiere aqul a sellar o adherir dos superficies, y se refiere a la union resultante entre las superficies. El sellado se hace por medio de un sellante. La adherencia se hace por medio de PSA o adhesivo permanente. En los procesos descritos aqul en donde se ancla la tira a una red, seccion de panel o panel lateral, durante un proceso en donde la red, la seccion de panel y la tira avanzan, o cuando una tira se ha preanclado a la red o a la seccion de panel antes de iniciar el proceso, el anclado se puede hacer al utilizar cualquier sellado continuo o descontinuo adecuado o un material y metodo adhesivo. Tal anclado se hace para mantener una tira o tiras interasegurante a la red o a la seccion de panel durante el proceso de empacado relevante.

En algunas realizaciones, en donde el anclado ya es relativamente fuerte o continuo, por ejemplo, un sello de calor que constituye un sello de calor relativamente fuerte, o un sello de facil abertura como se definio aqul, las funciones del anclado no solamente mantienen una tira en una red o seccion de panel durante el proceso de empacado, sino tambien un sello final de esa superficie de la tira a la red o seccion de panel (plano o doblado) o panel hecho de la red. Cualquier etapa posterior del proceso de sellar una de las superficies (es decir la superficie anclada) de la tira o una red, seccion de panel o panel, en estas realizaciones ya completado por la etapa de anclaje, y el contacto de un dispositivo de sello, por ejemplo, una barra de sello en la region del anclado, en una etapa posterior, puede no agregar nada adicional o un sello separado a la superficie de la tira.

En algunas realizaciones, en donde la union es relativamente debil o discontinua, por ejemplo, un sello discontinuo, puntos o tiras estrechas de adhesivo, etc., en una etapa posterior de sellar una de las superficies de la tira a la red, seccion de panel o panel, una barra de sello que sella una de las superficies de la tira a la red, seccion de panel o panel puede contactar la red, seccion de panel o panel en la region en donde ya esta dispuesto el anclaje. El sello en esa region puede ser mejorado, o inicialmente creado por la etapa posterior de sellado.

Anclar una tira a una superficie, como se describio aqul, se debe entender como anclar todo, o al menos una porcion de la tira a todo, o al menos una porcion de la superficie.

" Anclaje "y similares deben entenderse que se refiere aqul a un componente del paquete de la invencion anclado, ya sea directamente o indirectamente a otro componente del paquete; por ejemplo, "seccion de panel esta anclado al primer panel lateral" y similares aqul puede referirse para una seccion de panel anclado directamente al primer panel lateral, o alternativamente puede referirse a una seccion de panel anclado directamente a, por ejemplo una falda de una tira interasegurante, la cual a su vez esta anclada directamente al primer panel lateral. Del mismo modo, "anclar (o sellar o unir el primer extremo de la seccion de panel al segundo panel lateral" y similares aqul se puede referir a una seccion de panel anclado (o sellado o unido) directamente al segundo panel lateral, o

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

alternativamente puede referirse a una seccion de panel de anclado ( o sellado o unido a) directamente a, por ejemplo, una falda de una tira interasegurante, la cual a su vez esta anclada (o sellada o unida) directamente al segundo panel lateral.

“Desplazado” y similares se refiere aqul por ejemplo a una seccion de panel que ha sido al menos parcialmente movido de su posicion original, y en algunas realizaciones removido completamente del paquete, suficiente para abrir el paquete y suministrar acceso a sus contenidos.

“Facil de abrir” se refiere aqul a un paquete que se puede abrir manualmente con relativa facilidad.

“Sello facil de abrir” se refiere aqul a un sello que involucra dos superficies, en las cuales los materiales y las condiciones de sellado se seleccionan de tal manera que el paquete es facil de abrir con un modo flsico de abertura que incluye una cualquiera o mas de fallas de adhesivo, fallas de deslaminacion, falla cohesiva tal como se describe aqul.

“Sellante facil de abrir” Se refiere aqul a un material seleccionado para una o ambas superficies en la tira interasegurante, seccion de panel y la red, de tal manera que cuando tales superficies se sellen la una con la otra, el paquete resultante es facil de abrir con un modo flsico de abertura que incluye una cualquiera o mas de falla adhesiva, falla de deslaminacion, falla cohesiva como se describio aqul.

“Copollmero de etileno alfa-olefinas” (EAO) se refiere aqul a copollmeros de etileno con uno o mas comonomeros seleccionados de alfa olefinas C3 a C10 tales como propeno, buteno-1, hexeno-1, octeno-1, etc, tal como polietileno lineal de baja densidad (LLDPE).

“Homopollmero o copollmero de etileno” se refiere aqul a polietileno (PE) tal como homopollmero de etileno tal como polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de alta densidad (HDPE); copollmero de etileno /alfa olefina tal como aquellos definidos aqul; copollmero de etileno/vinil acetato (EVA); copollmero de etileno/alquil acrilato tal como copollmero de etileno/metil acrilato (EMA) o copollmero de etileno/etil acrilato (EEA), o copollmero de etileno/butil acrilato (EBA); copollmero de etileno/acido (met)acrllico; o resina ionomerica (IO).

“Expuesto” significa aqul expuesto al ambiente exterior por fuera del paquete.

“Fig.” se refiere aqul a una figura; “Figs.” Se refiere a figuras.

“Pellculas” se utilizan aqul para significar una pellcula termoplastica, laminado, o red, multicapa o monocapa, que se puede utilizar en relacion con la presente invencion. La pellcula puede ser aquella de cualquier grosor adecuado, por ejemplo, entre 0.0025 and 0.76 mm (0.1 y 30 mils.

Sello de aleta” se utiliza aqul para significar, en el caso de una red unica, doblar un borde de una red hacia el borde opuesto de la red, y sellar las superficies internas que se enfrentan juntas. En el caso de las dos redes, un sello de aleta es un sello formado al sellar la superficie interna del borde de una red a la superficie interna de un borde correspondiente de otra red.

"Ensamblaje interasegurante" y similares se usa aqul para referirse a una seccion de panel que lleva, o se ha unido, anclado, o sellado a si mismo, al menos una tira interasegurante.

Tira interasegurante” y similar se utiliza aqul para referirse a una tira de material que tiene una superficie interasegurante que se puede acoplar mecanicamente con (interasegurada con) otra tira interasegurante, de la misma o diferente construction, para suministrar un paquete que se puede abrir y resellar un numero de veces. Ejemplos de una tira interasegurante incluyen, sin limitation, 1) cremalleras tales como las asociadas con el ZIPlOc™ y las marcas ZIP-PAK, y descritas en el documento US 2003/0103687 A1 (Schneider et al.), pero excluyendo una cremallera deslizante; 2) interasegurar miembros de cierre en forma de gancho alternativos, y aseguradores de gancho y bucle tal como aquellos asociados con la marca VELCRO™ y descritos en por ejemplo el documento US 2006/0062496 A1 (Clune et al.); 3) aseguradores que emplean elementos aseguradores autoenganchables tales como aquellos asociados con la marca APLIX™, y descritos en por ejemplo el documento US 2010/0135600 A1 (Ducauchuis et al.) y el documento de Patente US No. 7,841,052 b2 (Ducauchuis); y 4) aseguradores que utilizan ajuste de interferencia, por ejemplo, como se muestra en la Patente US No. 3,727,829 (Huni). Una “superficie interasegurante” aqul tlpicamente sera tridimensional. Se entendera que en muchas realizaciones de la invencion, solo una portion de la superficie interasegurante de cada una de las respectivas tiras interasegurantes sera expuesta cuando la seccion de panel se desplace, por ejemplo, en razon de la presencia de sellos laterales que evitaran que se expongan las porciones de borde de las respectivas superficies interasegurantes. De manera similar, en muchas realizaciones de la invencion, cuando el paquete es resellado, solamente una porcion de las superficies interasegurantes respectivamente expuestas se interaseguraran la una con

5

10

15

20

25

30

35

40

45

la otra, por ejemplo, en razon de las diferencias de la manera en la cual el usuario resella el paquete.

“Sello de solapa” se utiliza aqui para significar un sello hecho al sellar una superficie interna de una red a una superficie externa de una red. Las superficies internas y externas pueden estar ambas sobre una red unica; o la superficie interna puede ser una red, y la superficie externa de una segunda red.

“Operculo” se refiere aqui a una pelicula utilizada para cubrir un recipiente o bandeja que lleva un producto, y que puede ser sellada a la bandeja, tipicamente como un sello de calor perimetrico. El operculo tipicamente es suministrado a un procesador de alimento en una pelicula plana enrollada en un rollo.

“Sello longitudinal” se refiere aqui a un sello de aleta o a un sello de solapa.

“Olefinico” y similar se refiere aqui a un polimero o copolimero derivado al menos en parte de un monomero olefinico.

“Barrera de oxigeno” y similar se refiere aqui a materiales que tienen una permeabilidad al oxigeno, o al material de barrera, menor de 500 cm3 O2/ m2 • dia • atmosfera (probado a 1 grosor de 0.025 (1 mil) y a 25°C, 0% de HR de acuerdo con el ASTM D3985), tal como menor de 100, menor de 50, menor de 25, menor de 10, menor de 5, y menor de 1 cm3 O2/ m2^ dia • atmosfera. Ejemplos de materiales polimericos utiles como materiales de barrera al oxigeno son el copolimero de etileno/vinil alcohol (EVOH), dicloruro de polivinilideno (PVDC), copolimero de cloruro de vinilideno/metil acrilato, copolimero de cloruro de vinilideno/vinil cloruro, poliamida (nilon) y poliester (PET).

"“Polimero” y similares significan aqui un homopolimero, pero tambien un copolimero del mismo, incluyendo terpolimero, tetrapolimero, copolimero de bloque, etc.

“Saco” significa aqui un saco o bolsa

“Preanclado” significa aqui una realizacion en donde las tiras interasegurantes se han anclado a una red o seccion de panel antes de iniciar el proceso relevante. Por ejemplo, una tira interasegurante se puede anclar a una red plana mediante un suministrador de la red, y la red enrollada, con la tira interasegurante anclada a esta, se puede suministrar a un empacador que utiliza la red y la tira en cualquiera de los procesos descritos aqui.

“Resellable” se refiere aqui a una caracteristica o funcion de un paquete por medio del cual el paquete se puede resellar al doblar el paquete de tal manera que la primera tira interasegurante es puesta en acoplamiento interasegurante con una segunda tira interasegurante.

“Mecanismo de resellado” se refiere aqui a una primera y segunda tira interasegurante, cada tira incluye un primer y segundo borde lateral, un primer y segundo extremo, y un segmento interasegurante que tiene una superficie base y una superficie interasegurante.

“Dispositivo de registro” se refiere aqui a cualquier marca, patron, troquelado o caracteristicas de una red o tira interasegurante, que facilita el avance de la red, seccion de panel o tira, de manera controlada, en una maquina de empaque, en donde la red, seccion de panel o tira se utiliza para elaborar paquetes individuales. El dispositivo puede ser por ejemplo impreso, como por ejemplo un “eye-spot” o colocado de forma uniformemente espaciada a lo largo o cerca de un borde de una red, seccion de panel o tira, es decir, marcas de registro, o en un area cerca de la mitad de una red que no interfiere con los graficos decorativos impresos. Estas marcas se utilizan en relacion con los sensores apropiados para avanzar controlablemente la red, seccion de panel o tira.

“Sello” significa aqui una union entre dos superficies termoplasticas, por ejemplo, como la producida por un sellado en caliente, un sellado de radiofrecuencia (RF), un sellado ultrasonico, adhesivo permanente, o adhesivo reposicionable o PSA, o una combinacion de cualquiera de estos modos de sellado. Sellar una tira a una superficie, como se describio aqui, se debe entender como sellar todo, o al menos una porcion de, la tira o todo, o al menos una porcion de la superficie.

“Sellante” es un material polimerico o mezcla de materiales, tal como polimero o copolimero olefinico tal como un polimero o copolimero etilenico, que puede formar una superficie de una tira interasegurante, o seccion de panel o una red a la cual se sella la tira o la seccion de panel, y formar una union entre dos superficies termoplasticas. Un adhesivo permanente o reposicionable tal como un adhesivo sensible a la presion tambien puede ser un sellante.

“Tira” se refiere aqui a una pieza alargada de material termoplastico, tipicamente mayor en una primera direccion que en una direccion perpendicular a la primera direccion, por ejemplo, rectangular; pero tambien puede ser cuadrada, redonda, oblonga, eliptica, o cualquier forma apropiada en una vista de planta. La tira puede ser de cualquier grosor adecuado, por ejemplo, entre 0.0025 y 0.76 mm (0.1 y 30 mils).

“Termoplastico” Incluye aqul materiales plasticos que cuando se calientan a un punto de suavizamiento o fusion se pueden reconformar sin una degradacion termica significativa (quemado). El termoplastico incluye ambos materiales que no son reticulados, o que son reticulados mediante medios qulmicos o de radiacion.

“Bandeja” se refiere aqul a un miembro formado que tiene una parte inferior de bandeja, lados de bandeja, y reborde 5 de bandeja alrededor del perlmetro superior de la bandeja, donde la parte inferior de la bandeja y los lados de la bandeja forman una cavidad interna dentro de la cual se puede colocar un producto. La cavidad puede estar incluida por un operculo sellado al reborde de la bandeja.

“Red” se utiliza aqul para significar una pellcula termoplastica, laminado, o red, multicapa o monocapa, que se puede utilizar en relacion con la presente invencion. La red puede ser de cualquier grosor adecuado, por ejemplo, 10 entre 0.0025 y 0.76 mm (0.1 y 30 mils), y la red puede ser de cualquier longitud o ancho adecuado.

“Cremallera” y similares se refieren aqul a un cierre de cremallera plastica, cremallera de presion para cerrar o deslizante, cierre interasegurante, asegurador resellable con elementos aseguradores interasegurables, elementos de costilla o ranura interasegurantes que tienen perfiles macho y hembra, cierre en forma de gancho alternativo interasegurante, y similares.

15 Todos los porcentajes de composicion utilizados aqul se presentan sobre la base “en peso”, a menos que se designe de otra manera.

Los dibujos aqul no son necesariamente a escala, y ciertas caracterlsticas de la invencion pueden ser exageradas graficamente por claridad.

Description Detallada de la Invencion

20 1. Paquete

En referencia a los dibujos, se muestra un paquete 5 de acuerdo con la invencion. El paquete 5 incluye un saco 7 que se puede hacer de una red unica, o dos redes, y una section 6 de panel para formar un primer panel o panel 12 lateral frontal, y un segundo o panel 14 lateral trasero. Cuando un producto 24 se coloca en la bolsa 7, por cualquier procedimiento adecuado, tal como los procesos descritos aqul, y la bolsa 7 se cierra, se hace el paquete 5.

25 A. Red(es)

La red o redes (en lo sucesivo “red”) comprende un material termoplastico de cualquier composicion adecuada, por ejemplo, aquellos que tienen al menos un componente de materiales oleflnicos tales como pollmeros o copollmeros de etileno o propileno, por ejemplo, copollmeros de polietileno o etileno/alfa olefina; o polietileno tereftalato (PET). Una red adecuada incluye aquellas tlpicamente utilizadas en, o utiles en, HFFS, VFFS, operculo/bandeja, empaque 30 horizontal continuo, un aparato para hacer una bolsa y los procesos. La red puede ser monocapa o multicapa en construction, puede ser coextrudida, laminada o hecha por cualquier proceso de elaboration de pellcula adecuado, y puede tener cualquier grosor adecuado. Ejemplos de una red util en la invencion incluyen H7225B™, un material hibrido de barrera utilizado para productos que requieren una barrera al oxlgeno alta, tal como queso rallado; H7525B™, un material hibrido de barrera utilizado para productos que requieren una barrera al oxlgeno alta tal como 35 tocino y carne ahumada y procesada; H7530B, como H7525B pero que tienen un grosor de al menos 0.08 mm (3 mils); CP04 140tm, un material de barrera bajo (alto OTR) utilizado para producir empaques, CPM4090, una pellcula de empaque que se puede someter a microondas para producto cortado fresco, y t7225Btm, un material de barrera utilizado como operculo para productos que requieren una barrera al oxlgeno alta, tal como carne procesada. Estos son todos los productos comerciales producidos por la unidad de negocios Cryovac de Sealed Air Corporation. En 40 algunas realizaciones, por ejemplo el empaque de productos, la red tlpicamente no tendra una capa de barrera al oxlgeno.

En referencia a los dibujos, la parte frontal del paquete, que comprende el primer panel 12 lateral y la seccion 6 de panel, tiene una portion 9 superior, un primer borde 31 lateral y el segundo borde 33 lateral, y una portion 17 inferior. El segundo panel 14 lateral tiene una porcion 11 superior, un primer y segundo borde lateral (no mostrado), 45 y una porcion 18 inferior. En un primer paquete, los primeros y segundos bordes 31 y 33 laterales del primer panel 12 tlpicamente seran congruentes con los primeros y segundos bordes laterales del segundo panel 14 lateral. Los primeros y segundos paneles 12 y 14 laterales se unen a lo largo de sus respectivos primeros y segundos bordes laterales por un sello o un doblez. El primer borde 31 lateral del primer panel 12 lateral se une al primer borde lateral del segundo panel 14 lateral por un sello 30. El segundo borde 33 lateral del primer panel 12 lateral se une al 50 segundo borde lateral del segundo panel 14 lateral por ejemplo por un sello 32 de calor. El segundo extremo 34 del saco 7 puede ser un sello o un doblez. Donde se utiliza una segunda red para hacer un saco, el segundo extremo 34 tlpicamente sera un doblez, aunque aun despues de que la red se doble, un sello tal como un sello de calor puede ser opcionalmente instalado en el area del doblez. Donde se utilizan dos redes de pellculas para hacer los paneles 12 y 14, el segundo extremo 34 sera un sello que une a los paneles 12 y 14 juntos a lo largo de sus respectivas

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

porciones 17 y 18 inferiores. Las dos redes pueden ser del mismo material, o pueden ser diferentes en composicion, estructura, etc.

B. Seccion de panel

El paquete de la invencion incluye la seccion 6 de panel, mostrada en, por ejemplo, las figuras 2, 3, 6, 7, 22A, 25, y 27 hasta 30. La seccion 6 de panel tiene una superficie 66 exterior y una superficie 67 interior, y cada una puede ser de cualquier dimension y forma adecuados. La superficie 67 interior en una realizacion comprende un sellante de facil abertura. Un equivalente funcional a una superficie interior que comprende un sellante de facil apertura, puede ser un sellante de facil apertura en una superficie interior del primero o segundo panel lateral del paquete, o una de las superficies de la primera o segunda tira interasegurante. La seccion de panel se puede anclar a cualquiera de la superficie exterior o interior del primer panel lateral, por ejemplo cerca del primer extremo del primer panel lateral. Alternativamente, la seccion de panel no esta anclada directamente al primer panel lateral, pero se yuxtapone de extremo a extremo con el primer panel lateral, y anclada al primer panel lateral por una falda de la primera tira interasegurante que esta anclada a la superficie 67 interior de seccion 6 de panel. Cualquier red adecuada, que incluye cualquiera de los materiales hlbridos del tipo descrito aqul para materiales de red, por ejemplo, H7225B o un analogo no de barrera de tal material, se pueden utilizar para hacer la seccion 6 de panel.

C. Tiras interasegurantes

En relacion a la Figura 4, la primera tira 10 interasegurante de acuerdo con la invencion incluye un segmento “D” interasegurante de la tira, que tiene una porcion 261 base, una superficie 251 base y una superficie 252 interasegurante. La superficie 252 puede comprender por ejemplo un campo de caracterlsticas con forma de gancho que se pueden enganchar con un campo complementario de caracterlsticas en forma de bucle dispuestas sobre una segunda tira interasegurante, o viceversa. Alternativamente, se puede emplear un juego de caracterlsticas en forma de hongo o T, tal como se describio en el documento US 2010/0135600 A1. Mas ampliamente, se puede emplear cualquier mecanismo interasegurante adecuado. La superficie 252 del segmento “D” interasegurante se une, se incrusta, o se conecta de otra manera a la superficie 251 base, o alternativamente se incluye como un componente integral, por ejemplo, un componente moldeado o extruido, del segmento “D” interasegurante o de la tira 10.

La tira 10 interasegurante puede incluir opcionalmente un primer segmento de falda de notado mediante la region Sl, y/o un segundo segmento de falda denotado mediante la region Sr. Estos segmentos de falda pueden ser utiles en la elaboracion de la tira 10, y tambien pueden ser utiles en la tira 10 de anclaje a una red o seccion de panel. El segmento SL de falda se muestra con una porcion 263 base, una superficie 253 base y una segunda superficie 254. El segmento SR de falda se muestra con una porcion 265 base, una superficie 255 base y una segunda superficie 256. La tira 10 puede incluir alternativamente segmentos de falda adicionales o alternativos de tal manera que el segmento “D” interasegurante se une a algunas o todos sus lados mediante un segmento de falda.

La segunda tira 13 interasegurante se puede configurar como la primera tira 10 interasegurante, o puede ser de cualquier construccion alternativa, siempre y cuando pueda ser puesta en acoplamiento interasegurante con la tira 10 para resellar el paquete despues de que el paquete ha sido inicialmente abierto.

Tanto las tiras 10 y 13 interasegurantes, y sus analogos descritos en la presente solicitud, se disponen entre la parte delantera del paquete que comprende el primer panel 12 y la seccion 6 de panel, y el segundo panel 14. Tlpicamente las tiras 10 y 13 son separadas de los primeros y segundos extremos del saco, pero la tira 10 esta dispuesta mas alejada del primer extremo del saco que la tira 13. En una realizacion, la tira 13 se dispone en el primer extremo del saco. Tlpicamente, las tiras 10 y 13 son paralelas una a la otra, y separadas una de la otra suficientemente para posibilitar que el paquete, despues de abierto, sea doblado en una region de dobles dispuesta entre las tiras, de tal manera que la segunda tira 13 pueda ser puesta en acoplamiento con la la primera tira 10 para resellar el paquete. El paquete puede ser reabierto mediante la separacion de las dos tiras interasegurantes para acceder a los contenidos del paquete.

Las tiras 10 y 13 pueden ser de cualquier dimension adecuada, y tlpicamente seran de mayor longitud que ancho, con la longitud de la tira 10 siendo por ejemplo mayor de 2 veces el ancho de la tira, por ejemplo, mayor de 3, 4, o 5 veces el ancho. Una dimension tlpica de las tiras es un ancho de desde aproximadamente 0.25 pulgadas a 1.25 pulgadas y una longitud de aproximadamente 7 pulgadas. Las tiras seran mas cortas en al menos una dimension que el saco y paquete. Por ejemplo, las tiras se pueden extender a traves del ancho transversal de un saco hecho en un proceso hFfS o VFFS, pero seran significativamente mas estrechas que la longitud del paquete (ver por ejemplo Fig. 3). En una realizacion, las tiras ocuparan menos del 50%, tal como menos del 40%, menos del 30%, menos del 20%, o menos del 10% de la longitud del paquete. Las tiras pueden ser en otra realizacion mas cortas en ambas dimensiones que el saco y el paquete. La tira puede ocupar por ejemplo, menos del 50%, tal como menos del 40%, menos del 30%, menos del 20%, o menos del 10% de cada longitud y ancho del paquete. El primer extremo de la tira 13 estara tlpicamente dentro de aproximadamente 76 mm (tres pulgadas) del primer extremo 15, 16 del saco. La tira 13 puede ser mas cercana que esta, de tal manera que dentro de aproximadamente 51 mm (dos pulgadas), 32 mm (uno y un cuarto de pulgadas), 25 mm (una pulgada), 9 mm, 13 mm, 10 mm, 8 mm, 5 mm, o 3 mm (0.75 pulgadas, 0.5, 0.4, 0.3, 0.2, o 0.1 pulgadas) del primer extremo del saco. Las tiras pueden ser cada una de un

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

grosor adecuado, por ejemplo tener un grosor de entre 0.025 y 0.51 mm (1 y 20 mils), tal como entre 0.08 and 0.46 mm (3 y 18 mils), entre 0.13 y 0.38 mm (5 y 15 mils), o cualquier grosor entre estos. La tira 13 puede tener las mismas dimensiones que la tira 10, o diferentes dimensiones de la tira 10.

Una o mas de las superficies de las tiras 10 y 13 comprenden un sellante. En una realizacion, la segunda superficie 254 del segmento Sl de falda de la tira 10 esta anclada a la superficie 27 interna del primer panel 12 lateral, y las superficies 251, 253 y/o 255 de la tira 13 estan ancladas a la superficie 29 interna del segundo panel 14 lateral. En esta disposicion, opcionalmente la segunda superficie 256 del segmento Sr de falda esta sellado a la superficie 67 interna de la seccion 6 de panel con un sello facil de abrir. En algunas realizaciones, las primeras y segundas tiras 10 y 13 estan selladas a las superficies 67 y 29 internas de la seccion 6 de panel y el segundo panel 14 lateral respectivamente solo a lo largo de los primeros y segundos bordes laterales del paquete. En otras realizaciones, las tiras estan selladas a las respectivas superficies internas del paquete a lo largo de una porcion, o a lo largo del ancho completo del paquete.

D. Ensamblaje interasegurante/Construccion del paquete

La primera y segunda tiras interasegurantes, la seccion de panel, y la tela pueden ser incorporados en un paquete de acuerdo con la invencion de cualquier manera adecuada.

Por ejemplo, en una realizacion, la seccion de panel esta anclada a una red, una primera tira interasegurante esta entonces anclada a la seccion de panel, y una segunda tira interasegurante esta anclada por separado a la red para producir el paquete de la invencion. Cada uno de estos pasos se puede realizar en una instalacion de empaque, con la red empacadora de avance, la seccion de panel, y primera y segunda tiras interasegurantes, as! como el producto, segun sea necesario para producir el paquete de la invencion.

Alternativamente, una seccion de panel puede ser preanclada a una red por un productor o distribuidor de la seccion de panel y la red, ya sea de una sola o de multiples fuentes, y a la red resultante y la seccion de panel adjunto se puede suministrar a un empacador, que luego puede suministrar e instalar las tiras interasegurantes y el producto para producir el paquete.

En aun otra realizacion, una primera banda interasegurante esta anclada a una seccion de panel por un productor o proveedor de cada uno, ya sea de una sola o de multiples fuentes, y el ensamblaje interasegurante resultante (es decir, seccion de panel y al menos una tira interasegurante) se suministra a un empacador, quien luego puede instalar el ensamblaje interasegurante, y una segunda tira interasegurante en la red, y suministrar un producto, para producir el paquete.

En todavla otra alternativa, un ensamblaje interasegurante que incluye tanto la primera como la segunda tiras interasegurantes ancladas a una seccion de panel puede ser suministrada a un empacador, quien luego puede unir este ensamblaje a una red, y hacer un paquete como se describe aqul.

Cuando una tira interasegurante se ha anclado inicialmente a una seccion de panel, se pueden realizar subsecuentemente pasos de anclaje adecuados para asegurar la, si se desea, una tira interasegurante dada, ya unida a una seccion de panel, puede ser simultanea o subsecuentemente anclada a un segundo panel lateral, o a una porcion de una red que en ultima instancia formara un segundo panel lateral de un paquete de la invencion.

Asl, se pueden realizar cualquier combination adecuada de pasos, que involucran una red, seccion de panel, primera y segunda tiras interasegurantes, y el producto, para producir un paquete de la invencion.

La Fig. 27 muestra una vista en perspectiva en explosion de un ensamblaje 4 interasegurante de acuerdo con una realizacion de la invencion. El ensamblaje interasegurante incluye una seccion 6 de panel que incluye un primer borde 353 lateral, un segundo borde 354 lateral, un primer extremo 351, un segundo extremo 352, la primera tira 10 interasegurante y segunda tira 13 interasegurante. Cada uno de los componentes del ensamblaje 4 interasegurante puede tener cualquier dimension adecuada.

Mecanismos de abertura

El paquete de la invencion se puede abrir manualmente de manera facil, al desplazar la seccion 6 de panel como se describio aqul. En algunas realizaciones, donde el sello y suplemento facil de abrir esta adicionalmente presente, cualquier mecanismo o combinacion adecuados de los mecanismos para obtener esta funcionalidad y caracterlstica se puede utilizar de acuerdo con la invencion. Un mecanismo es la falla adhesiva, donde dos superficies comprenden cada una, una composition polimerica que, cuando las superficies estan selladas juntas, forman un sello facil de abrir. Este sello suministra la interfase que se rompe al abrir manualmente el paquete. En algunas realizaciones, las composiciones polimericas de las dos superficies selladas seran la misma o similar. En otras realizaciones, las composiciones de las dos superficies diferiran, es decir, se utilizaran sellantes no similares. Otro mecanismo es la falla de deslaminacion, donde las uniones interlaminares entre las capas de un material, tal como una pellcula multicapa, se pueden romper. Asl, la union interlaminar suministra la interfase que se separara al abrir

manualmente el paquete. Aun otro mecanismo es la falla cohesiva, donde una capa de material tal como una pellcula se fractura cuando el paquete se abre.

Opcionalmente, especialmente para las aplicaciones donde se requiere la hermeticidad del paquete antes de que el paquete sea abierto primero, el sello de suplemento facil de abrir, de cualquier geometrla adecuada, se puede 5 utilizar para sellar la superficie interna de la seccion de panel al extremo de la tira 10 mas cercano al primer extremo del paquete; a la segunda tira 13; o a la superficie interna del segundo panel lateral (vease, por ejemplo, el sello 38 de suplemento facil de abrir de las Figuras 23 y 24). Alternativamente, un sello de suplemento facil de abrir se puede utilizar para sellar la tira 10 a la segunda tira 13; o a la superficie interna del segundo panel lateral. El sello de suplemento facil de abrir se puede instalar en cualquier sitio adecuado en el paquete, y cuando se coloca 10 apropiadamente, ayuda a reducir la posibilidad de que el oxlgeno del exterior del paquete pueda ingresar al paquete. Un sello de suplemento facil de abrir se puede hacer al utilizar el sellante facil de abrir colocado sobre la superficie o formando una capa de superficie de cualquiera de las primeras y segundas tiras interasegurantes, o la superficie interna de la seccion de panel o el primero y segundo paneles laterales

En referencia a la Fig. 2, la tira 10 se ancla a la superficie 27 interna del primer panel 12 lateral en la region “B” de 15 anclaje con un sello relativamente fuerte. Opcionalmente, otra porcion de la tira se sella a la superficie 67 interna de la seccion 6 de panel con un sello caliente facil de abrir. La tira 13 se ancla a la superficie 29 interna del segundo panel 14 lateral en la region “A” de anclaje con un sello relativamente fuerte.

La invencion se caracteriza por el hecho de que:

- cuando el segmento troquelado se desplaza y el paquete se abre, el producto se puede acceder entre las primeras 20 y segundas tiras interasegurantes, las primeras y segundas superficies interasegurantes estan al menos

parcialmente expuestas, y el paquete puede ser posteriormente resellado al doblar el paquete de tal manera que la superficie interasegurante de la primera tira interasegurante esta interasegurada con la superficie interasegurante de la segunda tira interasegurante;

- las primeras y segundas tiras interasegurantes no se expondran hasta que el paquete sea abierto inicialmente;

25 - las primeras y segundas tiras interasegurantes no se interaseguraran la una con la otra hasta que el paquete sea

inicialmente abierto y luego resellado;

- la primera tira interasegurante esta mas alejada del primer extremo del paquete que la segunda tira interasegurante.

2. Metodo para Elaborar un Paquete 30 A. Formado, llenado, sellado horizontal (HFFS)

Los sistemas de empaque HFFS son generalmente bien conocidos por aquellos expertos en la industria de empaques, y se puede utilizar para elaborar los paquetes de la presente invencion.

En referencia a la Fig. 5, la red 300 plana, que tiene una primera superficie 321 y una segunda superficie 322, es desenrollada del rollo 302, luego avanza para formar el surco 304 para convertir la red 300 plana a la red 305 35 doblada (tlpicamente una pellcula con doblez central) . El segundo extremo de cada uno de los sacos a ser hecho comprendera un segundo doblez 306 de extremo. El segundo doblez 306 de extremo por lo tanto es equivalente al segundo extremo 34 de la Fig. 1. Este segundo doblez de extremo se puede opcionalmente sellar, o dejar como un segundo extremo doblado del saco. Los sellos 308 laterales son hechos para definir una pluralidad de sacos 309 verticalmente dispuestos. Cada saco 309 es cortado del borde trasero de la red 300 por un mecanismo (no 40 mostrado) de corte apropiado en la posicion 311, un producto 24 (vease Fig. 1) se inserta o se deja en la boca 312 abierta de cada saco, y la boca 312 del saco es luego cerrada mediante un mecanismo de sellado tal como un sellador (no mostrado) de calor para crear un sello 314, y producir un paquete que incluye un primer y segundo panel lateral, y una seccion de panel (vease Fig. 2).

La seccion 6 de panel, la primera tira 310 interasegurante, y la segunda tira 313 interasegurante se pueden 45 introducir en el proceso de HFFS en un numero de maneras. Por ejemplo, la seccion 6 de panel puede ser desenrollada de un rollo en la cercanla del rollo 302, y dispuesta sobre la red 300 plana antes de, o en el momento en que la red 300 esta siendo doblada en la red 305 doblada. La seccion de panel esta dispuesto en la red de tal manera que la seccion de panel se superpone a la red plana lo suficiente para permitir que la seccion de panel sea anclada a la red.

50 Alternativamente, la seccion de panel se puede instalar sobre la red plana antes del inicio del proceso de empacado HFFS. Esto se puede lograr fuera del sitio del procesador, por ejemplo, por el suministrador del rollo 302 de red.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Del mismo modo, la primera y / o segunda tiras 310 y 313 interasegurantes y/o la seccion de panel se pueden instalar en la red 300 plana o la seccion 6 de panel durante el proceso HFFS, antes de, o en el momento en que la red 300 esta siendo doblada en la red 305 doblada. Las tiras 310 y 313 por lo tanto se pueden instalar en la bolsa en el mismo proceso HFFS general que logra la produccion de la bolsa, la carga de un producto en la bolsa, y la termination del paquete. Las tiras 310 y 313 se incorporan en la bolsa y despues del corte y el sellado como se describe aqul, estan dispuestas entre y ancladas a las superficies interiores de los primeros y segundos paneles laterales y la seccion de panel de cada paquete, de tal manera que la superficie interasegurante de cada una de tiras 310 y 313 se enfrenta a la superficie interior de la seccion de panel.

Alternativamente, la primera y/o segunda tiras 310 y 313 interasegurantes se pueden instalar en la red plana o la seccion de panel antes del comienzo del proceso de empacado HFFS. Esto se puede lograr fuera del sitio del procesador, por ejemplo, por el suministrador del rollo 302 de red.

Como se muestra en la realization de la Figura 5, la tira 313 interasegurante, equivalente a la tira 13 de la Fig. 2 es desenrollada de un rollo 315, y dispuesta sobre la red 300 plana antes de o en la medida en que la red 300 esta siendo doblada en la red 305 doblada. La tira 313 se orienta de tal manera que su superficie 251 base enfrenta la primera superficie 321 de la red 300. La tira 313 se dispone sobre la red en o cerca y separada y paralela al primer borde 307 longitudinal, y separada y paralela al segundo borde 317 longitudinal de la red 300 plana. La tira 313 se dispone as! en la position de la tira, en cada saco individual hecho mediante el proceso HFFS cerca y separado del primer extremo de cada saco, es decir, cerca y por debajo de la boca 312 abierta o alternativamente en el primer extremo de cada saco. El ensamblaje 316 interasegurante, que incluye la seccion 6 de panel, y la tira 310 anclada a la seccion 6 de panel, esta en esta realizacion instalado en la red plana antes del comienzo del proceso de empacado HFFS. Esto se puede lograr, por ejemplo, fuera del sitio del procesador, por ejemplo, por el suministrador del rollo 302. La tira 310 esta dispuesta en la seccion de panel, y la seccion de panel a su vez se posiciona en la red plana de tal manera que la tira 10 tlpicamente esta dispuesta, en cada bolsa individual hecha por el proceso HFFS, mas abajo y paralelo con la tira 313. La tira 310 esta orientado de tal manera que su superficie 252 interasegurante se enfrenta a la superficie 67 interior de la seccion 6 de panel. La tira 310 esta tlpicamente dispuesta en la seccion de panel separado de, y paralelo a, el primero y segundo bordes 307, 317, longitudinales respectivamente, de la red 300 plana.

Opcionalmente, las tiras 310 y 313 se puede unir por un sello discontinuo, adhesivo o similar a la red 300 para mantener las tiras en su lugar durante el proceso de empacado HFFS. Alternativamente, pueden ser ancladas de forma permanente a la red o a la seccion de panel, y cualquier sello suplementario de facil abertura como se describe aqul, se pueden instalar en este punto o mas tarde en el proceso, por ejemplo, por un mecanismo de sellado adecuado, tal como un sellador de calor (no mostrado).

En realizaciones alternativas, las tiras 313 y 310 se pueden disponer sobre las redes en cualquier disposition adecuada. Por ejemplo, las tiras se pueden alimentar a la red 300 o seccion 6 de panel de tal manera que la tira 313 este cerca y separada del doblez 306 de extremo de cada saco, es decir, cerca y por encima del doblez de extremo en el fondo de cada saco. La tira 310 se puede disponer de tal manera que en el saco final, la tira 310 esta mas alejada del doblez 306 de extremo que la tira 313. La seccion de panel se dispone adecuadamente de tal manera que el mecanismo de abertura descrito aqul se puede utilizar en estas realizaciones alternativas para abrir el paquete, al desplazar la seccion de panel, y exponiendo al menos una portion de las superficies interasegurantes de las primeras y segundas tiras interasegurantes.

La Fig. 6 es una vista de una seccion de la red 305 doblada. La tira 313 se dispone, y opcionalmente se une a, lo que se convertira en la superficie 27 interna del segundo panel 14 lateral del empaque y la tira 310 se dispone y se une a lo que se convertira en la superficie 67 interna de la seccion 6 de panel y la superficie 27 interior del primer panel lateral del paquete, de tal manera que al sellar la red para crear un saco, la seccion 6 de panel y el primero y segundo paneles 12 y 14 laterales (vease Fig. 2) atraparan las tiras 310 y 313 entre ellas. La Fig. 7 es similar a la Fig. 6, pero muestra un fuelle 400 opcional que se puede hacer en el segundo doblez 306 de extremo de la red doblada. Un segundo extremo con fuelle suministra una caracterlstica de saco erguido en el paquete final. La formation de fuelle se puede lograr mediante cualquier medio adecuado conocido por el experto en la tecnica.

B. Formado/llenado/sellado vertical (VFFS)

Las Figs. 8 y 9 muestran un aparato VFFS y el proceso de acuerdo con algunas realizaciones de la invention. Los sistemas de empaque VFFS son generalmente bien conocidos por aquellos expertos en la tecnica, y se describen por ejemplo en las patentes estadounidenses Nos. 4,589,247 (Tsuruta et al) y 4,808,010 (Vogan).

El aparato 40 utiliza una red 41 plana como una bobina. El producto 42 es manual o mecanicamente suministrado al aparato 40, desde el cual una cantidad de producto 42 predeterminada alcanza la porcion de extremo superior del tubo 44 formador por via del embudo 43, u otros medios convencionales. Los paquetes se forman en una porcion inferior del aparato 40, y la red 41 se alimenta verticalmente hacia arriba desde el rollo 51 de alimentation, y sobre las barras (no mostradas) formadoras, envueltas alrededor del tubo 44 formador, y suministrada con un sello de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

aleta longitudinal o un sello 47 de solapa mediante el dispositivo 46 sellante longitudinal con calor, dando como resultado una red doblada verticalmente orientada en la forma de un tubo 48. Las barras 45 de sello con calor transversal cierran y sellan horizontalmente a traves del extremo inferior del tubo 48 verticalmente sellado, para formar un saco 49 que es luego empacado con el producto 42. Las correas 52 de impulsion de pellcula, energizadas y dirigidas por los rodillos o medios motrices alternativos adecuados, el tubo 48 de avance y el saco 49 bajan verticalmente una distancia predeterminada, despues de la cual las barras 45 de sello cierran y simultaneamente sellan horizontalmente a traves del extremo inferior del tubo 48 verticalmente sellado y a traves del extremo superior del saco 49 sellado para formar un paquete. El siguiente saco 50 es luego llenado con el producto 42 y avanzado, y se repite el ciclo. Un cuchillo (no mostrado) de corte incorporado con las barras 45 de sello, separa un saco 49 sellado inferior desde el fondo del saco 50 corriente arriba.

Al igual que con el proceso de HFFS, la seccion 6 de panel, y una primera y segunda tira interasegurante se pueden introducir en el proceso VFFS en un numero de maneras. Por ejemplo, la seccion 6 de panel puede ser desenrollada de un rollo en la cercanla del rollo 51, y dispuesta en red 41plana antes de, o en el momento en que la red 41 esta siendo envuelta alrededor del tubo 44 formador. La seccion de panel esta dispuesto en la red de tal manera que la seccion de panel se superpone a la red plana lo suficiente para permitir que la seccion de panel sea anclada a la red.

Alternativamente, la seccion de panel se puede instalar en la red plana antes del comienzo del proceso de empacado VFFS. Esto se puede lograr fuera del sitio del procesador, por ejemplo, por el suministrador del rollo 51 de red.

Del mismo modo, la primera y/o segunda tiras 54 y 84 interasegurantes (vease, por ejemplo Figs. 12 a 14), equivalentes a 10 y 13, y 310 y 313, se pueden instalar en la red 41 plana o la seccion 6 de panel durante el proceso VFFS, antes de, o en el momento en que la red 41 esta siendo envuelta alrededor del tubo 44 formador. Las tiras 54 y 84 de este modo se pueden instalar en la bolsa en el mismo proceso VFFS general que logra la production de la bolsa, la carga de un producto en la bolsa, y la termination del paquete. Las tiras 54 y 84 se incorporan en la bolsa y despues del corte y sellado como se describe aqul, estan dispuestas entre y ancladas a las superficies interiores de los primero y segundo paneles laterales y la seccion de panel de cada paquete, de tal manera que la superficie interasegurante de cada una de las tiras 54 y 84 se enfrenta a la superficie interior de la seccion de panel.

Alternativamente, la primera y/o segunda tiras 54 y 84 interasegurantes pueden ser instaladas en la red plana o seccion de panel antes del comienzo del proceso de empacado VFFS. Esto se puede lograr fuera del sitio del procesador, por ejemplo, por el suministrador del rollo 41 de red.

Como se muestra en la realization de la Figura 8 (vease tambien la Figura 10), las tiras 54 y 84 interasegurantes (no mostradas) estan unidas o anclados a una seccion 6 de panel, que forma un ensamblaje 4 interasegurante desenrollado del rollo 53 y anclado a la red 41 antes de, o en el momento en que la red 41 esta siendo envuelta alrededor del tubo 44 formador. Las tiras 54 y 84 estan orientados de tal manera que sus respectivas superficies 252 interasegurantes enfrentan la seccion 6 de panel del ensamblaje 4 interasegurante.

Las bolsas 49 y 50, y las bolsas subsecuentes, comprenden cada una un primer y segundo panel lateral, y en cada saco, la tira 84 esta anclada a la superficie interna del primer panel lateral, y la tira 54 se ancla a la superficie interna del segundo panel lateral. Las tiras 54 y 84 son as! atrapadas entre las superficies internas de la seccion de panel y el primero y segundo panel lateral, dispuestos de tal manera que las superficies interasegurantes de cada una de las tiras 54 y 84 enfrenta la superficie interna del primer panel lateral.

Alternativamente en la Fig. 9 (vease tambien la Fig. 11), las tiras 54 y 84 ya estan instaladas en la seccion de panel que forma un ensamblaje 4 interasegurante a su vez anclado a la red 41 plana antes del inicio del proceso de empaque VFFS. Esto se puede lograr fuera del sitio del procesador, por ejemplo, por el suministrador del rollo 51 de alimentation. Las tiras 54 y 84 se disponen sobre la red 41 tlpicamente paralelas al primer y segundo borde 61 y 62 longitudinal de la red 41.

En algunas realizaciones, al menos uno de la red, seccion de panel y tiras interasegurantes lleva un dispositivo de registro.

La Fig. 12 muestra una realizacion alternativa similar a la realizacion de las Figuras 10 y 11, pero en el que el ensamblaje 4 interasegurante lleva solamente la tira 54 interasegurante, y la tira 84 interasegurante ya se ha anclado en la red 41 plana antes del inicio del proceso de empaque VFFS.

La Fig. 13 muestra una realizacion alternativa en la que el ensamblaje 4 interasegurante, que lleva solamente la tira 54 interasegurante, ya se ha anclado en la red 41 plana antes del inicio del proceso de empaque VFFS; y en el que la tira 84 interasegurante se desenrolla del rollo 85 y anclado a red 41 antes de, o en el momento en que la red 41 esta enrollada alrededor del tubo 44 formador

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

La Fig. 14 muestra una realizacion alternativa en la que tanto la tira 4 interasegurante, que lleva solamente la tira 54 interasegurante y la tira 84 interasegurante, ya se han anclado en la red 41 plana antes del inicio del proceso de empaque VFFS.

En la Fig. 15, un saco “L” VFFS delantero o corriente abajo incluye los sellos 78 inferiores y superiores transversales, los bordes 81 y 82 laterales doblados, las tiras 74 y 75, y el sello 47 longitudinal. El saco “T” trasero o corriente arriba tiene caracterlsticas similares al saco “L” delantero. La seccion 6 de panel, y las tiras 54 y 84 interasegurantes estan presentes pero no se muestran. El saco “L” delantero es cortado del saco “T” corriente arriba en la llnea 80 de corte, y los sellos 78 se hacen mediante un equipo de sellado adecuado, tal como un equipo de sellado con calor.

La Fig. 16 muestra una red 500 doblada en la cual la seccion 502 de panel esta sellada a una porcion longitudinal de la red doblada, y esta ubicada cerca y separada del sello 501 de aleta, formado como se describio anteriormente. Una primera tira interasegurante (no mostrada) esta anclada a la seccion 502 de panel. Una segunda tira (no mostrada) interasegurante, comparable con la tira 84 de la Fig. 12, se dispone en el area de sello de aleta del paquete. Un paquete terminado lucira as! como el paquete de la Fig. 3, cuando se ve en angulo recto a la posicion en la Fig. 3, es decir, con las tiras interasegurantes al lado derecho de cada paquete, los primeros extremos 509, 511 de los sellos de aleta y el paquete, y el segundo extremo 34 que representa un doblez. La realizacion de la Fig. 16 suministra un metodo para producir paquetes sobre un aparato VFFS donde el sello longitudinal del paquete se convierte efectivamente en el primer extremo del paquete terminado (descontando cualquier material no sellado entre el sello longitudinal y el borde superior del paquete).

En cualquier momento durante el metodo de elaboracion del paquete en un proceso HFFS o VFFS las tiras 310 y 313, 54 y 84, o los pares de tiras comparables, estan ancladas a la red plana, la red doblada, la seccion de panel o la superficie interna del primer panel lateral. Esto se puede hacer por ejemplo sobre la red plana antes de suministrar la red al procesador, antes o en la medida en que la red plana o la seccion de panel avanza a un dispositivo de formacion, o antes o despues de que el producto es puesto en el saco abierto.

C. Red de Operculo/Formada

Las Figs. 17 a 19 muestran una red formada, por ejemplo, una bandeja y una red no formada, por ejemplo, un operculo en otra realizacion de la invention. La bandeja 602 tlpicamente se hara durante el proceso de empaque. El equipo de termoformado, disponible por ejemplo de Multivac, Tiromat, Ul-ma y Rapid Pak se utiliza para convertir la red formadora termoplastica plana en bolsillos formados para crear las bandejas para contener producto tal como alimento, varios Items industriales y de consumidor y productos medicos esteriles. Las bandejas se forman de una red inferior mediante calor y presion, cargadas con el producto manual o automaticamente, opcionalmente con vaclo o lavado con atmosfera modificada hermeticamente sellado a una red superior, separada y removida para distribution o almacenamiento. De manera alternativa, se pueden utilizar bandejas prehechas, que pueden ser rlgidas o semirrlgidas, planas o con forma, y hechas de cualquier material adecuado solido o expandido, incluyendo PP, poliestireno, poliamida, 1, 4-polimetil penteno, (por ejemplo TPX™ disponible de Mitsui), o polietileno tereftalato cristalizado (CPET), un recubrimiento de la bandeja se puede utilizar opcionalmente el cual se adhiere a la superficie de la bandeja prehecha sobre la cual se va colocar el producto. Este recubrimiento puede ser de cualquier diseno adecuado, y puede ser una estructura multicapa con al menos una capa con propiedades de barrera al gas. Tal recubrimiento se puede adherir a la bandeja mediante lamination con calor, lamination por extrusion, recubrimiento por extrusion, adhesivos, tratamiento corona, etc. La bandeja 602 puede ser una red formada flexible o semirrlgida o rlgida.

La bandeja 602 tiene una parte inferior 604 de bandeja, lado 606 de bandeja, y un borde 608 de bandeja a lo largo de su perlmetro al cual el operculo 612 se puede sellar mediante calor u otros medios. La parte inferior 604 de la bandeja y los lados 606 de la bandeja definen una cavidad de bandeja. La bandeja 602 puede ser de cualquier grosor adecuado, por ejemplo, de 2 a 30 mils de grosor, y cualquier construction adecuada.

En referencia a las Figs 18 y 19, el paquete incluye la bandeja 602 al cual el operculo 612 se ha sellado con el sello 614 del perlmetro. El operculo 612 incluye una red plana formulada para funcionar como una tapa sobre una red formada, y puede ser cualquier pellcula termoplastica monocapa o multicapa adecuada, por ejemplo, como se describio aqul con respecto a las redes utiles con la presente invencion. El operculo tambien incluye la seccion 6 de panel. El paquete incluye las tiras 610 y 613 interasegurantes y equivalentes a las tiras 10 y 13 respectivamente, dispuestas entre el operculo y el borde de la bandeja de tal manera que las tiras estan atrapadas y selladas al operculo y el borde de bandeja.

La tira 610 esta dispuesta sobre la superficie interna del operculo, anclada a la superficie interna del operculo, y orientada de tal manera que su superficie 252 interasegurante (vease Figura 4) enfrenta la superficie interna del operculo. La tira 613 esta dispuesta sobre la superficie interna (superior) del borde 608 de bandeja, cerca al primer extremo del paquete, y mas cerca al primer extremo del paquete que la tira 610, y anclada a la superficie interior (superior) del borde 608 de la bandeja, orientada de tal manera que su superficie 252 interasegurante enfrenta la

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

superficie interna del operculo.

Para abrir el paquete, la seccion 6 de panel es desplazada al agarrar el borde de la seccion de panel y desplazarla, suministrando asi acceso a los contenidos del paquete a traves del area entre las tiras 610 y 613, las cuales estan expuestas al desplazar la seccion de panel. El paquete 600 es asi facilmente abierto y el producto se puede retirar segun se desee. El paquete puede posteriormente ser resellado al doblar al paquete de tal manera que la tira 613 interasegurante entra en acoplamiento interasegurante con la tira 610 interasegurante.

El operculo 612 se puede sellar y cortar, por ejemplo, el perimetro sellado con calor y cortado, en forma registrada por medios de otra manera convencionales, por ejemplo, en un equipo de termo formado, en la medida en que el operculo 612 es avanzado desde un rollo en el sistema de empaque donde este es progresivamente alimentado sobre bandejas llenadas, selladas a las bandejas, y cortadas para crear los paquetes terminados.

La tira 610 se puede anclar al operculo 612 mediante el suministrador del operculo, como en las realizaciones de las Figuras 9 y 11. Alternativamente, la tira 613 se puede anclar al operculo en cualquier momento durante el proceso de empaque, como en las realizaciones de la Fig. 8 y 10; por ejemplo, antes o despues de que el producto se coloque en la red formada, o en la medida en que el operculo es sellado a la red formada.

La tira 613 se puede anclar a la red para ser hecha en la red formada por el suministrador de la red, como en las realizaciones de las Figs. 9 y 11. Alternativamente, la tira 613 se puede anclar al borde de la bandeja interior (superior) durante el proceso de empaque, como en las realizaciones de las Figs. 8 y 10, por ejemplo, antes o despues de que el producto se coloque en la reforma dada, o antes o en la medida en que el operculo es sellado a la red formada.

Como las tiras 610 y 613 estan dispuestas respectivamente sobre el operculo o una red a ser formada en una red formada, ellas pueden entrar en contacto y opcionalmente ser punteadas o ancladas a una superficie de la red relevante como en las realizaciones HFFS y VFFS descritas aqui.

D. Empaque Horizontal Continuo.

En otra realizacion, en referencia a las Figs. 20 y 21, el paquete de la invencion se puede hacer utilizando un proceso HFFS continuo y el aparato tal como aquel utilizado para empacar bizcocheria y otros bienes, algunas veces conocido como Envoltura para Flujo, maquinas o sistemas de Envoltura para Flujo o “Envoltorio para flujo” y disponibles de los fabricantes/suministradores tales como llapak, ULMA y Bosch.

La Fig. 20 muestra tal proceso y aparato 700, pero aquel en el cual el ensamblaje 721 interasegurante, que incluye la tira 722 interasegurante y la seccion 6 de panel (no mostrada) se instala en un paquete. La red 702 plana es arrastrada desde el rodillo 704 y avanzada al dispositivo 710 formador. En la medida en que esto ocurre, una serie de productos 706 es avanzado a lo largo del transportador 708 al dispositivo 710 formador, y la tira 722 interasegurante, llevada en la seccion 6 de panel para comprender el ensamblaje 721 interasegurante es arrastrada desde el rodillo 726 y avanzada al dispositivo 710 formador. La red 702 se forma mediante el dispositivo 710 formador en una red 712 doblada. Esta red doblada es similar a la red doblada descrita anteriormente con respecto a las realizaciones VFFS, pero con una orientacion sustancialmente horizontal. La red 712 doblada se envuelve alrededor de los productos 706. Un dispositivo de sellado longitudinal que puede ser parte del dispositivo 710 formador forma un sello de solapa o de aleta en la parte inferior o superior, o a lo largo o cerca de un lado de la red doblada. El sello de solapa o aleta es tipicamente un sello de calor. Una alternativa es tener un dispositivo 714 de sellado separado para producir el sello de solapa o aleta. Los productos viajan corriente abajo desde el dispositivo 710 formador y el dispositivo 714 sellante al dispositivo 716 sellante transversal donde la red doblada es sellada de manera transversal en las areas de la red doblada entre los productos adyacentes. Tales sellos son tipicamente sellos de calor. Los productos avanzan desde el dispositivo 716 de sellado transversal al dispositivo 718a y 718b de corte, donde la red sellada formada longitudinal y transversalmente es cortada en las areas de la red doblada entre los productos adyacentes, o en o cerca de los sellos transversales, de tal manera que se producen los paquetes 720 individuales. Alternativamente, la funcion de sellado del dispositivo 716 sellado transversal y la funcion de corte del dispositivo 718a y 718b de corte se pueden combinar en una estacion unica.

La red 702 la seccion 6 de panel, y a tira 722 interasegurante pueden ser de cualquier dimension o composicion adecuada, tal como aquellas descritas aqui. Como la tira 722 es alimentada al dispositivo 710 de formacion, esta puede ser puesta en contacto y opcionalmente punteada o anclada a la superficie de la red 702, como en las realizaciones HFFS y VFFS descritas aqui. La Fig. 20 muestra la tira 722 anclada paralela y cerca al borde 703 longitudinal de la red 702 en la medida en que ella progresa hacia el dispositivo 710 formador. Alternativamente, la tira 722 se puede alimentar hacia el dispositivo 710 formador, y luego incorporado a la red 712 doblada al anclar la tira a la superficie interior de la red adyacente al area de la red formada en la cual se hace el sello de solapa o aleta. En otra realizacion, la tira 722 puede ser preaplicada a una seccion de panel en la forma de ensamblaje 721 interasegurante, y luego anclada a la red 702 por el suministrador de la red, analogo a las realizaciones de las Figs.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

9 y 11. Otra tira 724 interasegurante (Fig. 21) se puede instalar sobre la red en cualquiera de las mismas maneras que la tira 722 interasegurante. El paquete resultante tiene una primera tira 722 interasegurante y una segunda tira 724 interasegurante, donde ambas tiras se puede anclar a la red plana o a la red formada en cualquier momento durante el metodo de elaboracion del paquete, tal como antes de suministrar la red al procesador, antes o en la medida en que la red plana es avanzada a un dispositivo formador, o antes o despues de avanzar un producto al dispositivo formador. La tira 722 esta orientada de tal manera que su superficie 252 interasegurante enfrenta la seccion 6 de panel. La tira 724 esta orientada de tal manera que su superficie 251 base enfrenta la red 702. Las tiras estan dispuestas en un paquete terminado de tal manera que las tiras estan atrapadas entre las superficies internas de la red 702 y la seccion 6 de panel, y no se exponen al exterior del paquete antes de la abertura inicial del paquete.

E. Bolsas de sello lateral

En una realizacion (las Figs. 26 y 27) el paquete de la invencion se puede hacer utilizando de otra forma equipo y procesos de elaboracion de bolsa convencional. Las bolsas son hechas a menudo como bolsas de sellado lateral. La bolsa de sello lateral tiene un sello de calor hecho en fabrica en los bordes opuestos de la bolsa. La parte inferior de la bolsa se forma mediante uno de dos dobleces de la pellcula creados durante la extrusion de la tuberla de bolsa durante la fabricacion. El doblez opuesto de la pellcula es rajado para formar una boca de bolsa. La bolsa es hecha tlpicamente de una longitud larga de un tubo de bolsa. Un metodo para elaborar las bolsas de sello lateral se describe en el documento US 2008/0138478 A1 (Ebner et al).

La bolsa 180 de sello lateral incluye la red 182, el primer borde 184 que define una boca abierta, el doblez 190 de borde, el primer sello 192 lateral, el segundo sello 194 lateral. Las tiras 189 y 191 interasegurantes estan ancladas sobre una bolsa, o sobre una tuberla de bolsa con corte que es luego cortada y sellada a intervalos predeterminados para hacer una serie de bolsas 180 con sello lateral, mediante cualquier proceso adecuado tal como cualquiera de aquellos descritos aqul. Cada bolsa incluye un primer panel lateral y un segundo panel lateral, la seccion 6 de panel y las tiras 189 interasegurantes y 191 atrapadas entre los primeros y segundos paneles laterales y la seccion de panel de la bolsa. Tanto la tira 189 como la tira 191 estan orientadas de tal manera que sus respectivas superficies 252 interasegurantes enfrenta la superficie interna de la seccion de panel. La tira 189 esta anclada a la superficie interna del primer panel lateral, y la seccion de panel, y la tira 191 esta anclada a la superficie interna del segundo panel lateral. Las tiras 189 y 191 se pueden poner en contacto y opcionalmente puntear o anclar a una superficie relevante de la tuberla de bolsa, la tuberla de bolsa con corte, la seccion de panel o una bolsa en cualquier momento adecuado durante la elaboracion de la bolsa.

Una bolsa con una seccion de panel y unas tiras interasegurantes dispuestas sobre estas se pueden hacer al extrudir un tubo termoplastico para hacer una tuberla de bolsa; cortar la tuberla en un borde longitudinal de la misma; anclar la seccion de panel como se describe aqul a una tuberla de bolsa con corte y cortar periodicamente de manera transversal y sellar la tuberla de bolsa y la seccion de panel para hacer una pluralidad de bolsas individuales cada una con dos tiras interasegurantes dispuestas sobre estas. Las tiras 189 y 191 pueden funcionar como se describio aqul para otras realizaciones y procesos, para suministrar el paquete facil de abrir y resellable. En algunas realizaciones, un ensamblaje interasegurante que incluye una o ambas de las tiras interasegurantes puede ser alimentado a y anclado a la tuberla de bolsa durante el proceso de fabricacion de la bolsa; en otras realizaciones, una seccion de panel, y una primera y segunda tira interasegurante se pueden alimentar por separado a y ancladas a un tuberla de bolsa. Algunas de las etapas establecidas en el documento US 2008/0138478 A1, para elaborar una bolsa, son opcionales con respecto a la presente invencion; por ejemplo la irradiacion y orientacion de la tuberla.

Metodo de Operacion

En la abertura de un paquete de acuerdo con la invencion, (Figs. 22A a 22C), la seccion de panel es manualmente agarrada, y apartado del paquete, rompiendo a traves de cualquier sello facil de abrir que este presente. Este abre el paquete en una etapa. Esto suministra acceso al producto en el interior 57 del paquete, durante esta secuencia de abertura, el anclaje en la region “B” entre por ejemplo la superficie 254 de la tira 10, y 27 interior del primer panel 12 lateral (vease Fig. 2), permanecera tlpicamente intacto, de tal manera que la tira 10 permanezca unida a la superficie 27.

Para resellar el paquete, una porcion del segundo panel lateral se puede doblar, por ejemplo en la region Fl de doblez (Fig. 22C), de tal manera que superficie interasegurante 252 de la tira 13 interasegurante entre en acoplamiento interasegurante con la superficie 252 de la tira 10 interasegurante.

El paquete puede ser posteriormente reabierto y resellado varias veces mediante la separation de las tiras interasegurante para acceder al contenido del paquete, y despues reacoplar las tiras interasegurante para resellar el paquete.

La aplicacion de las tiras interasegurantes, y una seccion de panel, y el ensamblaje de un paquete incorporado en

5

10

15

20

25

30

35

40

una seccion de panel, red y las tiras interasegurantes, se pueden hacer en un sitio unico, o en sitios separados, con el ensamblaje del paquete mediante un empacador que utiliza tiras interasegurantes presuministradas y una seccion de panel preparada de otra forma y suministrada por adelantado del proceso de empaque.

La seccion 6 de panel, con tira 10 interasegurante, se puede anclar al primer panel lateral de una red, bolsa, o paquete en un numero de diferentes configuraciones. Un ejemplo es el que se muestra en la Figura 2. Las alternativas se muestran en las Figuras 23 y 24.

La FIG. 23 muestra la seccion de panel con la tira 10 unida anclada al primer panel 12 lateral mediante el anclaje de una segunda parte de la superficie 67 interior de la seccion 6 de panel a la superficie 59 exterior del primer panel 12 lateral.

FIG. 24 muestra la seccion de panel con la tira unida anclada al primer panel 12 lateral mediante el anclaje de una falda de la tira 10 a la superficie 27 interior del primer panel 12 lateral. Un espacio 113 define la yuxtaposicion del segundo extremo de la seccion 6 de panel y el primer extremo del primer panel 12 lateral.

Para cada una de estas alternativas, en el caso de que el ancla esta en la forma de un sello, selladores adecuados deben estar presentes en las superficies que se van a anclar por sellado.

Metodo de aplicacion de la seccion de panel a una red

La seccion de panel se puede aplicar a una red tal como una red plana en un numero de maneras

En una realizacion, una o ambas tiras interasegurantes pueden estar unidos a una seccion de panel, es decir, un ensamblaje interasegurante puede estar ensamblado, ya sea en la instalacion de empaque donde sera utilizado para hacer paquetes, o en un suministrador o ubicacion de convertidor. El ensamblaje interasegurante puede entonces ser adherido o anclado a una red como se describe aqul. En otra realizacion, la seccion de panel y las tiras interasegurantes no se unen inicialmente, y la seccion de panel se sella a una superficie de una red, y las tiras son ancladas separadamente o secuencialmente a la seccion de panel o la red. La union de la seccion de panel y las tiras a la red se puede hacer de forma simultanea o secuencialmente.

Ejemplos de Paquetes

Ejemplo 1. Se hace un paquete de acuerdo con la realizacion ilustrada en la Figura 2 y se describe aqul, en un sistema de formado/llenado/sellado horizontal. Los primeros y segundos paneles 12 y 14 laterales, respectivamente comprenden cada uno T7225B, y la seccion 6 de panel comprende H5230BZ.

La pellcula T7225B™ tiene la construction EAO / EAO /lazo LLDPE / nylon / EVOH / nylon / lazo EVA / lazo EVA / nylon. La primera capa de EAO tlpicamente actua como la capa de sellado por calor de la pellcula, y en empaques fabricados del laminado, el EAO formara la superficie interior o sellador del paquete, frente al producto contenido y el nylon de la ultima capa formara la superficie exterior o piel del paquete.

H5230BZ es un laminado que tiene la construccion:

PET tratado qufmicamente

Adhesivo de poliuretano

pellcula de barrera coextrudida

en la que el PET (PET1) es una pellcula de poliester orientada biaxialmente, y la pellcula de barrera coextrudida tiene la construccion:

Capa 1: Capa 2 Capa 3 Capa 4 Capa 5 Capa 6 Capa 7 Capa 8

EZ1: AD1 80% NY1 +20% NY2 OB1 80% NY1 + 20% NY2 AD1 PE1 PE1

0.016 mm (0.63 mils): 0.0048 mm (0.19 mils) 0.0048 mm (0.19 mils) 0.0063 mm (0.25 mils) 0.0048 mm (0.19 mils) 0.0048 mm (0.19 mils) 0.011 mm (0.44 mils) 0.011 mm (0.44 mils)

El grosor total de la pellcula de barrera coextrudida es de aproximadamente 0.06 mm (2.50 mils). Los calibres de la capa en mils para cada capa se indican delante de cada capa. La capa 8 es la capa de la pellcula de barrera adherida, mediante el adhesivo de poliuretano, a la pellcula PET. La capa 1 es la capa sellante con calor de facil abertura de la pellcula, y suministra la superficie interna o sellante de la seccion de panel, enfrentando el interior del paquete, y el PET forma las superficie externa de la seccion de panel. El grosor de la pellcula PET es de

aproximadamente 0.48 mils y el grosor del adhesivo de poliuretano es de aproximadamente 0.005 mm (0.20 mills). El grosor total de la lamina es aproximadamente 0.081 mm (3.0 mils).

Las resinas anteriores se identifican en la Tabla 1

Tabla 1

Codigo de material: Marca o Designacion Fuente(s)

AD1: PLEXAR™ PX1007™ Equistar

EZ1: APPEEL™ 72D727 DuPont

NY1: ULTRAMID™ B33 01 BASF

NY2: GRIVORY™ G21 ems

OB1: SOARNOL™ ET3803 Nippon Gohsei

PE1: PETROTHENE™ NA 345-013™ LyondellBasell

PET1: MYLAR™ 822™ DuPont Teijin

5

AD1 es un EVA modificado con anhldrido maleico que actua como un adhesivo polimerico (material de capa de union).

EZ1 es una mezcla de pollmero compuesto de 65% de ionomero (SURLYN™ 1650SB), 30% de EVA (ELVAX™ 3134 Q), y 5% de polibutileno (PB MoNtELL™ 8640), cada uno en peso de la mezcla.

10 NY1 es nailon 6 (policaprolactama).

NY2 es una copoliamida amorfa (6I/6T) derivada de hexametilen diamina, acido isoftalico y acido tereftalico.

OB1 es EVOH con aproximadamente 38% en moles de etileno.

PE1 es LDPE.

PET1 es un poliester orientado biaxialmente tratado qulmicamente.

15 Todos los porcentajes aqul son en peso a menos que se indique otra cosa.

Antes de que se haga el paquete, las tiras 10 y 13 se anclan a la seccion de panel que comprende H5230BZ (especlficamente a la capa 1 de la pellcula de barrera coextrudida de la lamina H5230BZ) mientras que la ultima esta en una condicion plana, y el ensamblaje interasegurante resultante esta entonces anclado a la red que forman el primero y segundo panel lateral (en este ejemplo, T7225B), y, especlficamente, anclado a una porcion de la red 20 que constituye el primer panel lateral; El ensamblaje interasegurante posicionado con el fin de dar como resultado el paquete como se muestra en la Figura 2.

Ejemplo 2. Se hace un paquete como el del paquete del Ejemplo 1, pero en el que la seccion de panel comprende el material de ocho capas identificado en la Tabla 1, Ejemplo 1, que tiene una capa sellante de facil apertura que comprende EZ1.

25 Las descripciones anteriores son las de las realizaciones de la invencion. Todas las partes y porcentajes son en peso, a menos que se indique otra cosa o se entienda bien en la tecnica. Excepto en las reivindicaciones y en los ejemplos especlficos, o donde se indique expresamente de otra manera, todas las cantidades numericas en esta descripcion indican cantidades de material, condiciones de reaccion, condiciones de uso, pesos moleculares, y/o numeros de atomos de carbono, y similares, se deben entender como modificados por la palabra 30 “aproximadamente” para describir el alcance mas amplio de la invencion. Cualquier referencia a un Item en la descripcion o a un elemento en la reivindicacion en el singular que utiliza los artlculos “un”, “una”, “el” o “dicho” no se debe considerar como limitante del Item o el elemento al singular a menos que expresamente se establezca asl. Todas las referencias a los ensayos ASTM son los mas recientes, actualmente aprobados, y la version publicada del ensayo ASTM identificado, como desde la fecha de presentacion de la prioridad de esta solicitud. Cada uno de tales 35 metodos de ensayo ASTM publicados se incorpora aqul en su totalidad mediante referencia.

Los terminos que se refieren a pollmeros, tales como poliester, poliamida y poliolefina se refieren aqul tanto a homopollmeros como a copollmeros del mismo, a menos que se especifique otra cosa.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

En los dibujos, el flujo de materiales esta en la direccion de las flechas.

Los dibujos aqui no son necesariamente a escala, y ciertas caracteristicas de la invencion se pueden exagerar graficamente por claridad.

Tanto la red o redes utilizadas en la elaboracion del paquete de acuerdo con la invencion, la seccion de panel y las tiras interasegurantes, se pueden hacer de mediante cualquier proceso adecuado, incluyendo extrusion, recubrimiento de extrusion, laminacion de extrusion, y laminacion convencional utilizando poliuretano u otros adhesivos. La extrusion se puede hacer en troqueles anulares o planos. El extruido puede ser soplado con calor o fundido, y opcionalmente orientado en estado solido segun se desee. Se puede hacer la reticulacion quimica o electronica de una o mas capas de las redes. Tanto la red como las tiras se pueden avanzar mediante medios motrices adecuados (no mostrados, y bien conocidos en la tecnica tales como un motor) de sus respectivos rollos.

Un paquete de acuerdo con la invencion puede opcionalmente llevar indicios impresos, que pueden ser decorativos o de naturaleza informativa. Los indicios impresos decorativos pueden incluir un logo, una marca, informacion del producto, etc., contextos y/o graficas. Los indicios impresos pueden estar en la forma de un mensaje, por ejemplo, “facil de abrir” o “abra aqui”. Este se puede imprimir en un proceso dispersado (es decir no se requiere el registro) en o cerca del primer extremo del paquete, y la superficie impresa o el reverso impreso.

En algunas realizaciones, puede ser benefico adherir las tiras a la red plana o a la seccion de panel antes de procesar del procesamiento sobre el equipo o al momento, antes del procesamiento, cuando las tiras estan dispuestas sobre la red o la seccion de panel. Cualquiera de los medios adecuados, tal como adhesivo sensible a la presion o adhesivo permanente, o sellado por calor u otros tipos de sellado, se pueden utilizar para unir o sellar las tiras a la red o la seccion de panel para asegurar que las tiras mantengan su posicion sobre la red o la seccion de panel durante el procesamiento. En algunas realizaciones, las tiras estan ancladas a la red o la seccion de panel en la interfase entre la red o la seccion de panel y la superficie de las tiras que comprenden una capa sellante que suministra un sello relativamente fuerte. Las tiras pueden ser por ejemplo selladas a la red o a la seccion de panel mediante un dispositivo (no mostrado) adecuado tal como un sellador con calor, dispuesto por debajo de la red o de la seccion de panel mientras que la red o la seccion de panel estan en su condicion plana. En tales realizaciones, la superficie de las tiras que comprende una superficie de facil abertura, si esta presente, separada de la red o la seccion de panel, de modo que la superficie opuesta de las tiras se sella a la red o a al seccion de panel. Esta metodologia deja la superficie facil de abrir, si cualquiera, no afectada hasta el momento en que el paquete esta hecho y cerrado, o hasta que, por ejemplo, el sellado de solapa o aleta se hace en la bolsa.

En las realizaciones descritas aqui, el primer extremo del paquete puede ser sellado, tipicamente donde las dos redes son utilizadas para elaborar el paquete. Alternativamente, el primer extremo del paquete puede ser un doblez, por ejemplo, una red simple de material se utiliza para elaborar el paquete.

Aunque la invencion descrita en algunas realizaciones aqui como un paquete que comprende un saco que comprende un primer y segundo panel lateral que tiene cada uno un borde superior, un primer borde lateral, y un segundo borde lateral, aquellos expertos en la tecnica entenderan, despues de una revision de la descripcion, que en algunas realizaciones en donde se utiliza la red unica, los terminos “panel lateral” “borde superior” “primer borde lateral”, “segundo borde lateral”, y similares se utilizan por conveniencia para describir las ubicaciones relativas o las regiones sobre la red unica hecha en un saco, de tal manera que se puede describir la geometria completa del paquete, y las posiciones relativas de las varias caracteristicas de la invencion. Asi, por ejemplo, los primeros y segundos paneles en una realizacion de red unica de la invencion pueden definir simplemente regiones del saco y el paquete hecho del mismo, y los bordes laterales son simplemente las lineas laterales de aquellas regiones. En tales realizaciones la linea de acumulacion de los bordes laterales son los dos dobleces laterales en la red que define los lados del paquete. En contraste, en las realizaciones con las dos redes, cada red cuando se produce tendra un primer y segundo borde lateral identificable, que se puede unir con cada uno a un respectivo borde lateral de una segunda red.

Aquellos expertos en la tecnica apreciaran que para describir un panel, la tira o similar que esta “sellada” en otro panel, tira, o similar, el sellado se hace por medios convencionales como se describio, y tipicamente ocurre en los anchos de sello consistentes con la practica de la industria de empaques.

Los paquetes de las diversas realizaciones de la invencion descritos aqui se pueden opcionalmente someter a vacio o se fluyen con gas mediante otros medios convencionales. Un paquete de acuerdo con la invencion puede contener una atmosfera modificada.

Para evitar la duda, la presente solicitud esta dirigida en diversas realizaciones a la materia objeto descrita en las siguientes reivindicaciones.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

REIVINDICACIONES

1. Un paquete (5) facil de abrir y resellable que comprende:

a) una bolsa (7) que comprende

i) un primer y segundo panel (12, 14) lateral que comprende cada uno una superficie externa e interna, un primer y segundo borde lateral, y un primer y segundo extremo, los primeros y segundos paneles laterales unidos a lo largo de sus respectivos primeros y segundos bordes laterales;

ii) un primer extremo (15, 16);

iii) un segundo extremo (34) definido por el segundo extremo de los primer y segundo paneles (12, 14) laterales respectivamente;

iv) una seccion (6) de panel que comprende una superficie (66, 67) exterior e interior, un primero y segundo borde lateral, y un primer y segundo extremo, comprendiendo la superficie interior un sellante facil de abrir, en donde

el primer extremo de la seccion (6) de panel esta unido al segundo panel (14) lateral, con un sello facil de abrir

la seccion (6) de panel y el segundo panel (14) lateral se unen a lo largo de sus respectivos primero y segundo bordes laterales con un sello facil de abri, y

la seccion (6) de panel esta anclada al primer panel (12) lateral;

caracterizado porque la bolsa comprende ademas

v) un mecanismo de resellado, dispuesto entre la seccion de panel y el segundo panel lateral, que comprende

(a) una primera tira (10) interasegurante que comprende un primero y segundo borde lateral, un primero y segundo extremo, y un segmento (D) interasegurante que tiene una superficie (251) base y una superficie (252) interasegurante, la primera tira interasegurante anclada a al menos una de la seccion (6) de panel y del primer panel (12) lateral de tal manera que la superficie (252) interasegurante se enfrenta a la superficie (67) interior de la seccion (6) de panel, y

(b) una segunda tira (13) interasegurante que comprende un primero y segundo borde lateral, un primer y segundo extremo, y un segmento (D) interasegurante que tiene una superficie (251) base y una superficie (252) interasegurante, la segunda tira (13) interasegurante anclada a la superficie (29) interior del segundo panel (12) lateral de tal manera que la superficie (252) interasegurante se enfrenta a la superficie (67) interior de la seccion (6) de panel; y

en donde cuando la seccion (6) de panel se desplaza, y el paquete se abre,

(a) un producto (24) se puede acceder entre la primera y la segunda tiras (10,13) interasegurantes,

(b) la superficie (252) interasegurante de cada una de las primera y segunda tiras (10, 13) interasegurantes es al menos parcialmente expuesta, y

(c) el paquete, por lo tanto, puede ser resellado doblando el paquete de tal manera que la superficie (252) interasegurante de la primera tira (10) interasegurante esta interasegurada con la superficie (252) interasegurante de la segunda tira (13) interasegurante; y

b) el producto dispuesto en la bolsa;

en donde el paquete esta configurado de tal manera que

(i) las superficies (252) interasegurantes de la primera y segunda tiras (10, 13) interasegurante no estan expuestas hasta que el paquete se abre inicialmente,

(ii) las superficies (252) interasegurantes de la primera y segunda tiras (10, 13) interasegurantes no estan interaseguradas una con la otra hasta que se abre inicialmente el paquete y luego se resella, y

(iii) la superficie (252) interasegurante de la primera tira (10) interasegurante esta mas lejos del primer extremo del paquete que la superficie (252) interasegurante de la segunda tira (13) interasegurante.
2. El paquete de la reivindicacion 1 en donde al menos una de las primeras y segundas tiras (10, 13)

5

10

15

20

25

30

35

40

interasegurantes comprende un segmento de falda que tiene una primera y segunda superficie, un primer y segundo borde lateral, y un primer y segundo extremo.
3. El paquete de la reivindicacion 2 en donde al menos una de las primera y segunda superficies del segmento de falda de la primera (10) o segunda tira (13) interasegurante comprende un sellante facil de abril.
4. El paquete de la reivindicacion 1 en donde una segunda parte de la superficie interior de la seccion (6) de panel esta anclada a la superficie exterior del primer panel (12) lateral.
5. El paquete de la reivindicacion 1 en donde un sello suplementario de facil abertura sella la seccion (6) de panel a la primera tira (10) interasegurante.
6. Un metodo para elaborar un paquete (5) de facil abertura y resellable en un proceso de formado/llenado/sellado horizontal que comprende:

a) suministrar una red (300) plana, que comprende una primera y segunda superficies,

b) suministrar un mecanismo de resellado que comprende una primera y segunda tira (310, 313) interasegurante que comprende cada una un primer y segundo borde lateral, un primer y segundo extremo, y un segmento (D) interasegurante que tiene una superficie (251) base y una superficie (252) interasegurante,

c) suministrar una seccion (6) de panel que comprende una superficie exterior e interior, un primero y segundo borde lateral, y un primer y segundo extremo, comprendiendo la superficie interior un sellante facil de abrir,

d) avanzar la red (300) plana a un dispositivo (304) formador para convertir la red plana a una red (305) doblada que tiene una superficie interior,

e) avanzar el mecanismo de resellado y la seccion (6) de panel de tal manera que cuando se hace el paquete, el mecanismo de resellado y la seccion (6) de panel son parte del paquete;

f) hacer los sellos (308) laterales en la red doblada y la seccion (6) de panel para producir un saco abierto que comprende

i) los primeros y segundos paneles (12, 14) laterales que comprende cada uno una superficie externa e interna, un primer y segundo borde lateral, un primer y segundo extremo, los primeros y segundos paneles laterales unidos a lo largo de sus respectivos primeros y segundos bordes laterales por un sello,

ii) un primer extremo definido por el primer extremo de al menos uno de la seccion de panel y el segundo panel lateral,

iii) un segundo extremo (34) definido por el segundo extremo de los primeros y segundos paneles laterales respectivamente, los primeros y segundos paneles (12, 14) laterales unidos a lo largo de sus respectivos segundos extremos, y

iv) la seccion (6) de panel y el segundo panel (14) lateral unidos a lo largo de sus respectivos primero y segundo bordes laterales con un sello facil de abrir, y

v) posicionar la primera y segunda tiras (310, 313) interasegurantes de tal manera que las superficies (252) interasegurantes de la primera y segunda tiras interasegurante enfrenta cada una la superficie interior de la seccion de panel;

g) poner un producto (24) en la bolsa abierta; y

h) sellar el primer extremo de la seccion de panel al segundo panel lateral para cerrar la bolsa; en donde el paquete esta configurado de tal manera que

(i) cuando la seccion (6) de panel se desplaza, y el paquete se abre,

(a) el producto (24) se puede acceder entre las primera y segunda tiras (310, 313) interasegurantes,

(b) la superficie (252) interasegurante de cada una de las primera y segunda tiras (310, 313) interasegurante es al menos parcialmente expuesta, y

5

10

15

20

25

30

35

40

(c) el paquete, por lo tanto, puede ser resellado doblando el paquete de tal manera que la superficie (252) interasegurante de la primera tira (310) interasegurante esta interasegurada con la superficie (252) interasegurante de la segunda banda (313) interasegurante;

(ii) las superficies (252) interasegurantes de la primera y segunda tiras (310, 313) interasegurantes no estan expuestas hasta que se abre inicialmente el paquete;

(iii) las superficies (252) interasegurantes de la primera y segunda tiras (310, 313) interasegurantes no estan interaseguradas una con la otra hasta que el paquete se abre inicialmente y luego resellado;

(iv) la superficie (252) interasegurante de la primera tira (310) interasegurante esta mas lejos del primer extremo del paquete que de la superficie (252) interasegurante de la segunda tira (313) interasegurante;

(v) cada una de las primera y segunda tiras (310, 313) interasegurante es o bien preanclada a la red (300) plana o la seccion (6) de panel, o es ancla a la red (300) plana, la red (305) doblada, el primero o segundo panel (12, 14) lateral, o seccion (6) de panel en cualquier momento antes o durante el metodo de fabricacion del paquete; y

(vi) la red (305) se corta en los sellos laterales durante el paso de elaborar los sellos laterales en la en red (305) doblada, o antes, durante o despues de cualquier etapa subsecuente.
7. El metodo de la reivindicacion 6 en donde al menos una de las primeras y segundas tiras (10, 13) interasegurantes comprende un segmento de falda que tiene una primera y segunda superficie, un primer y segundo borde lateral, y un primer y segundo extremo.
8. El metodo de la reivindicacion 7 en donde al menos una de las primera y segunda superficies del segmento de falda de la primera (10) o segunda tira (13) interasegurante comprende un sellante facil de abrir.
9. El metodo de la reivindicacion 6 en donde una segunda parte de la superficie interior de la seccion de panel esta anclada a la superficie exterior del primer panel lateral.
10. El metodo de la reivindicacion 6 en donde un sello suplementario facil de abrir sella la seccion (6) de panel a la primera tira (10) interasegurante.
11. Un metodo para elaborar un paquete facil de abrir y resellable en un proceso (700) de empaque horizontal continuo que comprende:

a) suministrar una red (702) plana, que comprende una primera y segunda superficie;

b) suministrar una seccion (6) de panel que comprende una superficie exterior e interior, un primero y segundo borde lateral, y un primer y segundo extremo, comprendiendo la superficie interior un sellante facil de abrir,

c) suministrar un mecanismo de resellado que comprende una primera y segunda tira (722, 724) interasegurante que comprende cada una un primer y segundo borde lateral, un primer y segundo extremo, y un segmento interasegurante que tiene una superficie base y una superficie interasegurante;

d) avanzar la red (702) plana para formar el dispositivo (710) formador para convertir la red plana en una red (712) doblada que tiene una superficie interior;

e) avanzar el mecanismo de resellado y la seccion de panel de tal manera que cuando se hace el paquete, el mecanismo de resellado y la seccion de panel son parte del paquete;

f) avanzar un producto (706) al dispositivo formador de tal manera que la red doblada y la seccion de panel envuelve el producto;

g) sellar longitudinalmente la red doblada y la seccion de panel para hacer un sello longitudinal;

h) sellar transversalmente la red (712) doblada y la seccion (6) de panel con el producto (706) en este, para producir un sello transversal delantero para definir un primer saco;

i) avanzar la red (712) doblada y una seccion (6) de panel con el sello transversal delantero, hacia adelante una distancia predeterminada;

j) sellar transversalmente el primer saco para producir un sello transversal trasero en el primer saco, y un sello transversal delantero en un segundo saco, dispuesto el segundo saco corriente arriba del primer saco; y

5

10

15

20

25

30

35

40

k) cortar la red (712) doblada y la seccion (6) de panel para separar el primer saco del segundo saco para formar un paquete individual que comprende un primer y segundo panel lateral, y la seccion de panel, comprendiendo el paquete los primeros y segundos paneles (12, 14) laterales que comprende cada uno una superficie externa e interna, un primer y segundo borde lateral, y un primer y segundo extremo, los primeros y segundos paneles laterales unidos a lo largo de sus respectivos primeros y segundos bordes laterales,

la seccion (6) de panel y el segundo panel (14) lateral unidos a lo largo de sus respectivos primero y segundo bordes laterales con un sello facil de abrir,

un primer extremo definido por el primer extremo de al menos uno de la seccion de panel y el segundo panel lateral,

un segundo extremo definido por el segundo extremo de los primeros y segundos paneles laterales respectivamente, y

la primera tira (722) interasegurante anclada a al menos uno de la seccion (6) de panel y el primer panel (12) lateral de tal manera que la superficie (252) interasegurante de la primera tira (722) interasegurante enfrenta la superficie (67) interna de la seccion (6) de panel, y la segunda tira (724) interasegurante anclada a la superficie (29) interna del segundo panel (14) lateral de tal manera que la superficie (252) interasegurante de la segunda tira (724) interasegurante enfrenta la superficie (67) interna de la seccion (6) de panel;

en donde el paquete se configura de tal manera que

(i) cuando la seccion de panel se desplaza, y el paquete se abre

(a) el producto se puede acceder entre las primeras y segundas tiras interasegurantes,

b) las superficies (252) interasegurantes de cada una de las primeras tiras (722, 724) interasegurantes estan al menos parcialmente expuestas, y

(c) el paquete puede posteriormente ser resellado al doblar el paquete de tal manera que la superficie (252) interasegurante de la primera tira (722) interasegurante se interasegura con la superficie (252) interasegurante de la segunda tira (724) interasegurante;

(ii) las superficies (252) interasegurantes de la primera y segunda tira (722, 724) interasegurantes no se exponen hasta que el paquete es inicialmente abierto;

(iii) las superficies (252) interasegurantes de las primeras y segundas tiras (722, 724) interasegurantes no se interaseguran la una con la otra hasta que el paquete es inicialmente abierto y luego resellado;

(iv) la superficie (252) interasegurante de la primera tira (722) interasegurante esta mas alejada del primer extremo del paquete que la superficie (252) interasegurante de la segunda tira (724) interasegurante; y

(v) cada una de las primeras y segundas tiras (722, 724) interasegurantes esta preanclada a la red (702) plana o a la seccion (6) de panel, o esta anclada a la red (702) plana, la red (712) doblada, el primer y segundo panel (12, 14) lateral o la seccion (6) de panel en cualquier momento antes o durante el metodo de elaborar el paquete.
12. El metodo de la reivindicacion 11 en donde al menos una de las primeras y segundas tiras (10, 13) interasegurantes comprende un segmento de falda que tiene una primera y segunda superficie, un primer y segundo borde lateral, y un primer y segundo extremo.
13. El metodo de la reivindicacion 12 en donde al menos una de las primera y segunda superficies del segmento de falda de la primera (10) o segunda tira (13) interasegurante comprende un sellante facil de abrir.
14. El metodo de la reivindicacion 11 en donde una segunda parte de la superficie interior de la seccion (6) de panel esta anclada a la superficie exterior del primer panel (12) lateral.
15. El metodo de la reivindicacion 11 en donde un sello suplementario facil de abrir sella la seccion (6) de panel a la primera tira (10) interasegurante.