ES2354953T3

ES2354953T3 - Procedimiento para la fabricación de un envase, y máquina de envasado.

Info

Publication number: ES2354953T3
Application number: ES07724171T
Authority: ES
Inventors: Johann Natterer; Helmut Sparakowski
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 2006-04-12
Filing date: 2007-04-11
Publication date: 2011-03-21
Anticipated expiration: 2027-04-11
Also published as: EP2004491B1; DE102006017258B4; US20090025340A1; DE102006017258A1; WO2007118661A1; ATE495104T1; DE502007006242D1; US9227743B2; EP2004491A1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un envase que comprende las siguientes etapas: conformación de un recipiente (13) en una banda de un primer material en forma de banda (7); sellado subsiguiente de una tapa (14) sobre el recipiente fabricado, interiormente a un contorno externo del envase a fabricar; y separación subsiguiente del recipiente (13) del primer material en forma de banda (7) a lo largo del contorno externo del envase a fabricar y exteriormente a un contorno externo de la tapa (14) sellada sobre el mismo.

Description

: [0001] La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un envase y a una máquina de envasado.

: [0002] Para la comercialización de artículos, tales como, por ejemplo, comestibles, éstos son 5 envasados frecuentemente en envases que permiten conseguir características higiénicas y aspecto agradable.

: [0003] Un tipo conocido de envasado consiste en el sellado del artículo a envasar en los llamados envases de embutición. Estos envases se caracterizan por el hecho de que los artículos pueden ser envasados de manera hermética y en caso deseado, envasados en una atmósfera 10 modificada y, por el hecho de que, de este modo, los envases pueden ser elaborados simultáneamente de forma económica y con un aspecto agradable. En un procedimiento de este tipo para la fabricación de un envase, en primer lugar se conforman piezas inferiores del envase a partir de una banda de un material laminar, principalmente una lámina de material plástico, por embutición del material laminar. Estas piezas inferiores del envase se llenan a continuación con el artículo a envasar y posteriormente se 15 aplica de forma estanca o sellada un material laminar sobre la correspondiente pieza de envase inferior, a lo largo de su borde periférico, como tapa. En un proceso subsiguiente de separación o individualización, que tiene lugar mediante una o varias etapas sucesivas, los envases fabricados son separados, de manera que se corta el material de la pieza inferior del envase y de la tapa simultáneamente a lo largo del contorno externo del envase a fabricar. En el documento DE 25 06 446 20 A1 se da a conocer una máquina de embutición en la que dicha separación tiene lugar en dos etapas, en la dirección de transporte y perpendicularmente a dicha dirección de transporte.

: [0004] Según este procedimiento se pueden fabricar envases de manera económicamente satisfactoria. Los envases fabricados presentan, no obstante, el inconveniente de que su borde queda constituido mediante una sección de borde plana que discurre horizontalmente, la cual es parcialmente 25 de cantos agudos y en muchas aplicaciones no cumple con las exigencias en cuanto a características de aspecto del envase. En caso de que se desee que el borde de esta pieza inferior del envase presente forma curvada o en ángulo, el envase no puede ser fabricado de manera adecuada por este procedimiento, puesto que el corte de los materiales de la pieza inferior del envase y de la tapa deben tener lugar en dos planos separados entre sí. 30

: [0005] En otro procedimiento conocido, se proporcionan envases prefabricados y se lleva a cabo su llenado. A continuación se coloca de forma estanca un elemento laminar de tapa sobre el recipiente lleno, cuyo elemento laminar es recortado después del cierre estanco. En estos últimos procedimientos, se tiene la ventaja de que se pueden fabricar envases en los que la zona de borde del recipiente puede ser constituida en ángulo o curvada, lo cual conduce a un aspecto mejorado del 35 envase. Estos procedimientos, no obstante, tienen el inconveniente de que el recipiente previamente fabricado debe ser posicionado individualmente de manera exacta antes del llenado y cierre estanco para posibilitar un llenado y un sellado fiables. Frecuentemente, los envases son fabricados en un lugar distinto de aquel en que son llenados, reunidos en apilamiento de grandes dimensiones, y transportados al lugar del llenado. En estos casos, los recipientes deben ser adicionalmente desapilados antes de 40 llenado. Por lo tanto, este procedimiento es más complejo que el indicado en primer lugar.

: [0006] En el documento DE 101 54 722 A1 se da conocer una máquina de envasado en la que en primer lugar se conforman cubetas de envasado a base de un elemento laminar y éstas son separadas con del elemento laminar en una estación de corte posterior. Finalmente, en el llenado se coloca de forma estanca un elemento laminar de tapa sobre las cubetas de envasado separadas y el 45 elemento laminar de tapa es finalmente recortado en la forma deseada. Puesto que el elemento laminar de tapa se sella sobre cubetas de envasado independientes entre sí, dispuestas separadamente, éstas deben ser posicionadas de manera exacta antes del cierre estanco o sellado. Cuando se deben cerrar de forma estanca en una sola fase varias cubetas de envasado simultáneamente con una lámina de tapa, las cubetas de envasado deben ser reagrupadas de antemano. 50

: [0007] El documento GB 850 089 muestra una máquina para el envasado de productos que está dotada de un alimentador para transportar una primera banda de un material termoplástico a través de una zona de conformación, una zona de descarga y una zona de retractilado con un dispositivo de moldeo en la zona de conformación y con medios para el guiado de una segunda banda de material termoplástico. 55

: [0008] El documento EP 0 405 365 A1 muestra un envase contenedor con un contenedor y una pieza de tapa en el que el contenedor es cerrado de manera fija mediante sellado, después de haber sido llenado.

: [0009] Es un objetivo de la presente invención proporcionar un procedimiento mejorado para la fabricación de un envase, así como una máquina mejorada de envasado que posibilita la fabricación de envases que cumplen las mayores exigencias en cuanto a aspecto y también pueden ser fabricados 5 de manera económica.

: [0010] El objetivo es conseguido mediante un procedimiento según la reivindicación 1, así como una máquina de envasado de acuerdo con la reivindicación 12. Otras realizaciones de la invención quedan caracterizadas de manera correspondiente en las reivindicaciones dependientes.

: [0011] Con el procedimiento objeto de la invención y la máquina de envasado de acuerdo con 10 la misma, se pueden fabricar envases que presentan una estructura atractiva en cuanto a aspecto. En especial, los bordes del envase pueden ser fabricados con cantos redondeados o en ángulo. Además, existe la ventaja de que, con respecto a dispositivos y procedimientos en los que se efectúa el sellado de una tapa sobre cubetas o recipientes de envasado previamente fabricados, que no es necesario un posicionado exacto y una agrupación de los recipientes, puesto que la posición del recipiente es 15 controlada durante todo el proceso de fabricación. De este modo, los envases pueden ser fabricados de forma económica y en un espacio reducido.

: [0012] La separación de los envases tiene lugar solamente al final del proceso de envasado y se garantiza un transporte fiable durante el proceso de envasado. En la separación de los envases, el material de la tapa de cierre del envase no es cortado, por lo que se pueden evitar los bordes de cantos 20 agudos del envase. La separación de los envases con respecto al material en forma de banda puede tener lugar de manera exacta y precisa con un contorno externo individual previamente conformado, por lo que se pueden fabricar envases con un aspecto satisfactorio y mecánicamente estables.

: [0013] Otras características y ventajas de la invención resultarán de la descripción de ejemplos de realización en base a los dibujos adjuntos. En las figuras se muestran: 25

La figura 1 muestra una representación esquemática de una máquina de envasado;

La figura 2 muestra una representación en perspectiva esquemática en un envase fabricado de acuerdo con el procedimiento de la presente invención;

La figura 3 muestra una vista en detalle y en sección esquemática de una esquina del envase mostrado en la figura 2; 30

La figura 4 muestra una representación esquemática en sección de la zona de borde de dos envases adyacentes; y

La figura 5 muestra una representación esquemática de la estación de corte para la separación de los envases.

: [0014] A continuación se describirá, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, una forma de 35 realización de la presente invención.

: [0015] Tal como se puede observar en la figura 1, la máquina de envasado presenta una estación de conformación (1), una estación de sellado (2), un dispositivo de corte transversal (3) y un dispositivo de corte longitudinal (4), que están dispuestos, según este orden, en la dirección de trabajo (R) del armazón (5) de la máquina. En el lado de entrada se encuentra un rodillo de alimentación (6) 40 sobre el bastidor (R) de la máquina, del cual se desenrolla un primer material en forma de banda (7). En la zona de la estación de sellado (2) se prevé un segundo rollo de alimentación (8) del cual se desenrrolla un segundo material en forma de banda (9). Por detrás de la estación de sellado (2) se encuentra un dispositivo de extracción (10) en forma de un rodillo, en el que se enrolla una rejilla laminar residual (9’) producida en la estación de sellado (2) del segundo material en forma de banda. 45

: [0016] En la zona de la estación de sellado (2) está dispuesto además un dispositivo de transporte (11), mediante el cual se efectúa el transporte del segundo material en forma de banda (9) en un ciclo de trabajo principal a la estación de sellado (2) y se extrae de la misma. Este dispositivo de transporte (11) puede estar realizado, por ejemplo, mediante cadenas dispuestas lateralmente o pinzas o rodillos de fricción. Por el lado de salida está dispuesta en la máquina de envasado un dispositivo de 50 extracción (12) en forma de una banda de transporte con el que se efectúa la extracción de los envases completos individuales. Además, la máquina de envasado presenta un dispositivo de avance, no mostrado, que efectúa el pinzado del primer material en forma de banda lateralmente y en el ciclo principal de trabajo lo transporta adicionalmente a intervalos en la dirección de trabajo. El dispositivo de avance puede estar realizado, por ejemplo, mediante cadenas de transporte dispuestas lateralmente, 55 pinzas laterales o rodillos de fricción.

: [0017] En la forma de realización que se ha mostrado, la estación de conformación (1) está constituida como estación de embutición, en la que recipiente (13) se forma en el primer material en forma de banda (7) mediante embutición. En este caso, la estación de conformación (1) puede estar constituida de forma tal que en la dirección perpendicular a la dirección de trabajo (R) se forman varios 5 recipientes uno al lado del otro. En la dirección de transporte (R), a continuación de la estación de conformación (1), se encuentra una estación de llenado, no mostrada, en la que se llenan los recipientes (13) realizados en el primer material en forma de banda (7).

: [0018] En la forma de realización mostrada, la estación de estanqueización o sellado (2) está constituida en forma de estación combinada de sellado y de corte de la tapa. Esta combinación de 10 estación de sellado y corte de la tapa está constituida de forma tal que las tapas (14) se cortan del segundo material en forma de banda (9) y se cierran por sellado sobre el borde circundante superior de los recipientes (13). En este caso, las tapas (14) se cortan del segundo material en forma de banda (9) mediante un troquel y se sellan con el material de recipiente (13) mediante aportación de calor entre una parte superior de sellado y una parte inferior de sellado. El primer y segundo materiales en forma de 15 banda (7, 9) están constituidos en la presente forma de realización a base de láminas de material plástico. La estación de sellado (2) está constituida además, de forma conocida, como cámara cerrada, en la que la atmósfera del recipiente (13) antes del sellado puede ser sustituida por un gas de sustitución, por ejemplo, CO2 como gas de protección.

: [0019] El dispositivo de corte transversal (3) está constituido en forma de troquel que divide el 20 primer material en forma de banda (7) en una dirección transversal a la dirección de trabajo entre recipientes adyacentes (13). En este caso, el dispositivo de corte transversal (3) funciona de manera tal que el primer material en forma de banda no es cortado a toda la anchura de la banda, sino que el material no queda cortado por lo menos en una zona del borde. Esto permite continuar el transporte de manera controlada a través del dispositivo de avance. 25

: [0020] El dispositivo de corte longitudinal (4) está constituido en la forma de realización mostrada como dispositivo de cuchilla, con el cual se efectúa el corte del primer material en forma de banda (7) entre recipientes adyacentes (13) y en el borde lateral del primer material en forma de banda (7), de manera que a continuación del dispositivo de corte longitudinal (4) se encuentran envases individuales que quedan separados del primer material en forma de banda (7). 30

: [0021] La forma de trabajar de la máquina de envasado que se ha descrito en lo anterior se explicará a continuación.

: [0022] El primer material en forma de banda (7) es desenrollado del rollo de alimentación (6) y transportado mediante el dispositivo de avance a la estación de conformación (1). En la estación de conformación (1) se forman recipientes (13) en el primer material en forma de banda (7) mediante 35 embutición profunda. Los recipientes son conformados de manera tal que en la zona circundante del borde presentan una primera sección de borde horizontal (20) a la que se une en sentido periférico y hacia el exterior una segunda sección de borde (21) curvada o en ángulo que discurre esencialmente de forma vertical, tal como se ha mostrado en las figuras 2 a 4. En este caso, en la forma que se ha mostrado, una esquina del recipiente (13) es conformada con una sección (22) dirigida hacia fuera en 40 disposición horizontal de la segunda sección de borde (21).

: [0023] Los recipientes fabricados (13) se siguen transportando conjuntamente con el material circundante del primer material en forma de banda (7) en un ciclo principal de trabajo a la estación de llenado, en la que son llenados con los artículos (15) que se desea envasar.

: [0024] A continuación, los recipientes llenos (13) se siguen transportando conjuntamente con 45 el material circundante del primer material en forma de banda (7), en el ciclo principal de trabajo, según la dirección de avance a la dirección de sellado (2). De forma sincronizada con el avance de los recipientes llenos (13), el segundo material en forma de banda (9) es transportado mediante el dispositivo de transporte (11) en el ciclo principal de trabajo de forma activa a la estación de sellado (2). En la estación de sellado (2), constituida como dispositivo combinado de sellado y de corte de la tapa, se 50 efectúa el corte de la segunda banda de material (9) para formar la tapa (14) y ésta se sella sobre el recipiente (13). Este proceso se explicará de manera más detallada en base a las figuras 2 a 4.

: [0025] Las tapas (14) son cortadas de manera tal del material en forma de banda (9) que su contorno externo discurre interiormente al contorno del recipiente (13) definido por la segunda sección de borde (21) y la sección horizontal (22). Las tapas (14) son además selladas dentro del contorno 55 externo de los recipientes (13) a lo largo de una costura de sellado (23) sobre la primera sección de borde (20). En la figura 4 se ha mostrado de manera detallada y esquemática una sección de dos recipientes adyacentes sobre los que ya se han aplicado tapas (14) por sellado. Tal como se puede observar en la figura 4, la costura de sellado (23) discurre de modo correspondiente dentro del contorno externo del recipiente (13) definido mediante el borde en ángulo o curvado y el material de la tapa (14) se extiende solamente de forma tal que termina antes del contorno externo del recipiente (13). En otras 5 palabras, el material de la tapa (14), después de la estación de sellado (2), no sobresale del contorno externo del recipiente (13) que define lo que será el borde del envase. Tal como se ha mostrado en las figuras 2 y 3, una esquina redondeada (14’) de la tapa (14) que se encuentra en la esquina del recipiente (13) dotada de la sección horizontal (22), después de la operación de sellado sobresale de la primera sección de borde (20) por encima de la sección horizontal (22) y posibilita de esta manera una 10 manipulación confortable en la apertura del envase.

: [0026] Tal como se puede apreciar igualmente en la figura 4, después de la estación de sellado (2) el primer material en forma de banda (7) todavía se extiende entre recipientes adyacentes (13, 13), de modo que éstos están unidos entre sí. Esto garantiza que los recipientes (13) llenos y sellados pueden seguir siendo transportados incluso después de la estación de sellado (2) en el ciclo 15 principal de trabajo de la máquina de envasado junto con el primer material en forma de banda (7).

: [0027] Una rejilla residual (9’) después del corte de la tapa (14) del segundo material en forma de banda (9) es enrollada por el lado de salida de la estación de sellado (2) sobre un rodillo de extracción (10), de manera que puede ser eliminada o facilitada al reciclado.

: [0028] Después de la estación de sellado (2), los recipientes cerrados y sellados (13) son 20 transportados ulteriormente, por el avance del primer material en forma de banda (7), al dispositivo de corte transversal (3), en el que se efectúa el corte del primer material en forma de banda (7) entre los recipientes en la dirección perpendicular a la dirección de trabajo (R). La forma de trabajo del dispositivo de corte transversal (3) se describirá en base a la figura 5.

: [0029] Tal como se puede observar en la figura 5, el dispositivo de corte transversal (3) está 25 realizado mediante una herramienta de corte (31) y una sufridera (30). La herramienta de corte (31) puede ser desplazada en la dirección vertical (Z) contra la sufridera (30), de manera tal que, al encontrarse el primer material en forma de banda (7) entre medio, quedará cortada una tira (16) de dicho primer material en forma de banda (7), entre dos recipientes (13). En este caso, el dispositivo de corte transversal (3) está construido de forma tal que el corte se realiza lo más cerca posible al contorno 30 externo constituido por la segunda sección de borde (21) de tipo curvado o en ángulo del recipiente (13). Es importante tener en cuenta que en la realización del corte, el material de la tapa (14) no será cortado, puesto que éste no alcanza el contorno externo del recipiente (13).

: [0030] El dispositivo de corte transversal (3) está constituido de forma tal que el primer material en forma de banda (7) será cortado en la dirección transversal con respecto a la dirección de 35 trabajo entre los recipientes; no obstante, por lo menos una zona de los cantos laterales del primer material en forma de banda (7) no será cortada, para que se pueda continuar el transporte eficazmente. Según la constitución de la estación de conformación (1) y de la estación de sellado (2), en el primer material en forma de banda (7) se disponen y sellan varios recipientes correspondientes (13) dispuestos unos junto a otros y unos después de otros, respectivamente. En el dispositivo de corte transversal (3), 40 con la operación de corte del primer material en forma de banda (7) en dirección transversal, también se formarán de manera simultánea las esquinas del recipiente (13) que se han mostrado redondeadas en la figura 2.

: [0031] Después del corte transversal y de la constitución de las esquinas redondeadas, se sigue efectuando el transporte de los recipientes (13), que no se han cortado todavía en dirección 45 longitudinal, junto con el primer material en forma de banda (7), hacia el dispositivo de corte longitudinal (4). Puesto que el primer material en forma de banda (7) no ha sido cortado por completo en el dispositivo de corte transversal (3), sino que se ha dejado por lo menos una sección de borde continua, se puede realizar eficazmente un ulterior transporte de los recipientes (13) que están todavía unidos con el primer material en forma de banda (7). 50

: [0032] En la dirección de corte longitudinal (4) se efectuará el corte del primer material en forma de banda (7) en la dirección de trabajo, es decir, en dirección longitudinal, a lo largo del contorno externo del recipiente (13) entre las esquinas redondeadas. De esta manera, el corte se realizará nuevamente lo más cerca posible del contorno externo de la segunda sección de borde (21) de forma curvada o en ángulo que constituye el contorno externo del recipiente (13). También en este caso es 55 importante que el material de la tapa (14) no resulta cortado, puesto que no alcanza el contorno externo del recipiente (13).

: [0033] Mediante el corte realizado en el dispositivo de corte longitudinal (4), los recipientes ya sellados (13) se separan de manera completa del primer material en forma de banda (7), y se transportan hacia el exterior como envases individuales terminados mediante el dispositivo de extracción (12).

: [0034] Con la máquina de envasado descrita y el procedimiento que se ha descrito se pueden 5 fabricar los envases mostrados en las figuras 2 y 3. Tal como se puede observar en la figura 2, el envase fabricado presenta un agradable aspecto con el borde (21) redondeado o dispuesto en ángulo hacia abajo, presentando en la forma de realización mostrada una sección transversal en forma de U. En caso deseado, por ejemplo, una esquina del envase tal como se ha mostrado en la figura 2 puede dotarse de una sección de borde horizontal (22) de la cual la tapa (14), con un borde (14') que sobresale, 10 queda separada, para la apertura del envase del recipiente (13).

: [0035] Con la máquina de envasado que se ha descrito resulta posible la fabricación de envases con aspecto agradable y bordes curvados en ángulo o redondeados mediante una máquina de embutición profunda, en cuya máquina se puede fabricar tanto el recipiente receptor de artículos como también la tapa en un corto recorrido de trabajo, uniéndose entre sí por sellado. Además, durante la 15 totalidad del procedimiento no se perderá el control del recipiente, ya que éste es alimentado conjuntamente con el primer material en forma de banda hasta la última etapa del proceso. De esta manera se pueden fabricar eficazmente, con una máquina de embutición profunda y de manera económica, envases conformados que hasta ahora solamente se podían fabricar con procedimientos mucho más complicados y caros. 20

: [0036] El transporte activo del segundo material en forma de banda (9), mediante el dispositivo de transporte (11) tiene la ventaja de que la alimentación del segundo material en forma de banda puede tener lugar por encima del recipiente (13) de manera exacta y que la rejilla residual restante puede ser transportada para su extracción de manera fiable desde el dispositivo de sellado. El dispositivo de transporte (11) puede estar dispuesto, por ejemplo, antes de la estación de sellado, 25 después de dicha estación de sellado o de forma tal que se extiende a través de la estación de sellado.

: [0037] Son posibles modificaciones de las formas de realización descritas. Por ejemplo, el dispositivo de corte transversal y el dispositivo de corte longitudinal pueden ser reunidos en una sola estación de corte, en la que los recipientes pueden ser cortados, por ejemplo, mediante un troquel de forma periférica a lo largo de su contorno externo partiendo del primer material en forma de banda (7). 30 No obstante, es importante en este caso que el material de la tapa (14) no tenga que ser cortado durante dicha operación y que se fabriquen bordes de los envases de forma curvada o dispuesta en ángulo.

: [0038] Según otra variante, también tapas fabricadas previamente pueden ser colocadas por sellado sobre el recipiente (13) constituido mediante el primer material en forma de banda (7). Dichas tapas no deberían extenderse por encima del contorno externo de los envases a fabricar, y no deberían 35 cortarse durante la separación de los envases por corte, para que los correspondientes envases puedan ser fabricados con bordes curvados o dispuestos en ángulo.

: [0039] En un proceso de trabajo se pueden fabricar varios envases unos junto a otros y unos a continuación de otros en la dirección de trabajo (R).

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de un envase que comprende las siguientes etapas:

conformación de un recipiente (13) en una banda de un primer material en forma de banda (7);

sellado subsiguiente de una tapa (14) sobre el recipiente fabricado, interiormente a un contorno externo del envase a fabricar; y 5

separación subsiguiente del recipiente (13) del primer material en forma de banda (7) a lo largo del contorno externo del envase a fabricar y exteriormente a un contorno externo de la tapa (14) sellada sobre el mismo.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1, en el que el borde (21) del envase a fabricar está conformado en forma curvada o en ángulo. 10
3. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que la conformación del recipiente (13) tiene lugar mediante embutición profunda.
4. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual en la separación del recipiente (13) del primer material en forma de banda no se corta el material de la tapa (14).
5. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la conformación y separación del 15 recipiente (13) tiene lugar de forma tal que el envase fabricado presenta un borde (21) que se extiende de manera esencialmente vertical.
6. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la tapa (14) es cerrada por sellado de manera que su contorno externo discurre interiormente al contorno externo del envase a fabricar.
7. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que se efectúa el cierre por sellado de 20 una tapa (14) cortada previamente.
8. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la tapa (14) es separada de una banda de un segundo material en forma de banda (9) antes del sellado.
9. Procedimiento, según la reivindicación 8, en el que la separación de la tapa (14) de un segundo material en forma de banda (9) y el cierre por sellado de la tapa se lleva a cabo en una estación de 25 trabajo.
10. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la conformación y separación del recipiente (13) tiene lugar de manera tal que el envase fabricado presenta un borde en forma esencialmente de U.
11. Procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que después de la conformación del 30 recipiente (13) y antes del cierre por sellado de la tapa (14) tiene lugar el llenado del recipiente.
12. Máquina de envasado que comprende

una estación de conformación (1) para la conformación de recipientes (13) en un primer material en forma de banda (7),

una estación de cierre por sellado (2) dispuesta posteriormente en la dirección de trabajo, que está 35 constituida de forma tal que la tapa (14) es sellada sobre el recipiente (13) interiormente a un contorno externo del envase a fabricar, no conectada con las tapas (14) de recipientes adyacentes (13),

una estación de corte (3, 4) situada en la dirección de trabajo después de la estación de sellado (2), que está constituida de forma tal que los recipientes son cortados del primer material (7) en forma de banda a lo largo del contorno externo del envase a fabricar y exteriormente a un contorno externo de la tapa 40 cerrada por sellado (14).
13. Máquina de envasado, según la reivindicación 12, en la que la estación de cierre por sellado (2) está integrada con una estación de corte de la tapa que está constituida de forma tal que la tapa (14) es cortada de una banda de un segundo material en forma de banda (9).
14. Máquina de envasado, según la reivindicación 13, en la que la estación de corte de la tapa presenta 45 una herramienta de corte que está constituida de forma tal que la tapa (14) es cortada interiormente al contorno externo del envase a fabricar.
15. Máquina de envasado, según la reivindicación 13 ó 14, en la que la estación de corte de la tapa está constituida de forma tal que el corte de la tapa (14) tiene lugar antes del cierre por sellado.
16. Máquina de envasado, según una de las reivindicaciones 12 a 15, en la que la estación de 50 conformación (1) es una estación de embutición profunda.
17. Máquina de envasado, según una de las reivindicaciones 12 a 16, en la que la estación de cierre por sellado (2) es una cámara con capacidad de cierre dotada de atmósfera modificable.
18. Máquina de envasado, según una de las reivindicaciones 12 a 17, en la que la estación de corte (3) está constituida por un troquel que separa los envases del primer material en forma de banda (7) en una 5 etapa.
19. Máquina de envasado, según una de las reivindicaciones 12 a 18, en la que la estación de corte está constituida por un dispositivo de corte longitudinal (3) separado, que corta el primer material en forma de banda (7) en la dirección de transporte (R) y un dispositivo de corte transversal (4) que corta el primer material en forma de banda (7) transversalmente con respecto a la dirección de transporte (R). 10
20. Máquina de envasado, según la reivindicación 19, en la que el dispositivo de corte transversal (3) está dispuesto antes del dispositivo de corte longitudinal (4).
21. Máquina de envasado, según una de las reivindicaciones 13 a 20, en la que además se prevé un dispositivo de transporte (11) que desplaza el segundo material en forma de banda (9) de manera activa a través de la estación de sellado (2). 15
22. Máquina de envasado, según una de las reivindicaciones 13 a 21, en la que está previsto un dispositivo de extracción (10) para la extracción de la rejilla residual restante del segundo material en forma de banda (9) después de la estación de sellado (2).
23. Máquina de envasado, según una de las reivindicaciones 12 a 22, en la que la estación de conformación (1) está constituida de forma tal que el borde del envase a fabricar es realizado en forma 20 curvada o en ángulo.