ES2351927T3 - Equipo y procedimiento para fabricar de manera continua paquetes de pilas de baldosas o similares . - Google Patents

Equipo y procedimiento para fabricar de manera continua paquetes de pilas de baldosas o similares . Download PDF

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Aris Ballestrazzi
Lamberto Tassi
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Abstract

Equipo (10) para fabricar de forma continua unos paquetes (100) de pilas de baldosas (11, 11', 11'') o similares a lo largo de un flujo de trabajo (F) que comprende un transportador de trabajo (14), alimentado con dichas pilas de baldosas (11, 11', 11'') y desde el cual salen dichos paquetes (100), un primer grupo (19) para alimentar, en la parte superior de dicho transportador de trabajo (14) debajo de las pilas, una película de plástico (20) que sobresale lateralmente desde la parte inferior de dichas pilas (11, 11', 11''), un segundo grupo (17, 17') para alimentar, en la parte superior de dicha película de plástico (20) debajo de la pila, dos elementos laminares (18, 18') paralelos entre sí, que sobresalen lateralmente desde la parte inferior de dichas pilas (11, 11', 11''), unos medios (24) para la elevación vertical y el enrollado superior de dichas partes que sobresalen lateralmente de dicha película de plástico (20) alrededor de dichas pilas (11, 11', 11'') durante su avance, un dispositivo de soldadura longitudinal (22) de bordes superpuestos de dicha película de plástico (20) enrollada y un dispositivo de soldadura transversal frontal/posterior (25) de dicha película de plástico (20) enrollada y soldada alrededor de dichas pilas (11, 11', 11'').

Description

La presente invención se refiere a un equipo y a un procedimiento para fabricar de forma continua paquetes de pilas de baldosas y similares.
En el campo de las baldosas, baldosas cerámicas, baldosas de terracota, etc., dichos productos se apilan de forma ordenada y se disponen dentro de un cartón (mediante la técnica de envolver a su alrededor), posiblemente incorporando una unión para el mantenimiento del paquete.
Sin embargo, este tipo de embalaje, destinado a proteger baldosas, adolece de varios inconvenientes, debido a que puede provocar dificultades en la detección del producto presente en el interior del paquete, a su vez identificable únicamente mediante el etiquetado exterior.
Un inconveniente adicional importante está provocado porque el paquete, si está afectado por humedad o lluvia en un posible lugar de almacenaje abierto de la planta y/o de los distribuidores próximos, tiende a destruirse, por lo que ya no puede desempeñar su función, que también es la de contención.
Se debe decir lo mismo en lo que respecta a los lugares de trabajo, a los que llegan los paquetes, con anterioridad a su utilización en las distintas salas cubiertos por baldosas.
Además, el embalaje de cartón, si está realizado en la forma de cajas preparadas con anterioridad, conduce a la creación de preformas en varios formatos con problemas de almacenaje debidos a las propias preformas, costes de fabricación de los punzones de sacabocado para su preforma, y cierto volumen adicional en las pilas de baldosas o, en cualquier caso, volumen de almacenaje de los distintos formatos de preformas.
Obviamente, todo lo mencionado anteriormente debe tener en cuenta que el embalaje se debe realizar de forma automática en máquinas destinadas a este fin, capaces de tratar tanto los distintos formatos de preformas, como las pilas de baldosas que no se pueden manipular fácilmente.
El objetivo de la presente invención es fabricar un dispositivo capaz de solucionar los inconvenientes mencionados anteriormente de la técnica anterior, de un modo extremadamente sencillo, económico y particularmente funcional.
Otro objetivo es fabricar un equipo y un procedimiento para fabricar de forma continua paquetes de pilas de baldosas o similares, de manera que se protejan las baldosas y, simultáneamente, sea posible la identificación del tipo desde el exterior.
Todavía otro objetivo es poder disponer de un equipo y de un procedimiento para fabricar de forma continua paquetes de baldosas o similares que no se deterioren debido a la humedad.
Estos objetivos según la presente invención se alcanzan mediante un equipo y un procedimiento para fabricar de forma continua paquetes de pilas de baldosas o similares, según se indica en la reivindicación 1.
En las reivindicaciones posteriores, se ponen de manifiesto otras características de la invención.
Las características y ventajas del equipo y un procedimiento para fabricar de forma continua paquetes de pilas de baldosas o similares según la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción a título de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en alzado lateral del equipo para fabricar de manera continua paquetes de pilas de baldosas o similares según la presente invención; la Figura 2 es una vista en alzado del equipo para fabricar de manera continua paquetes de pilas de baldosas o similares de la Figura 1 según la presente invención; las Figuras 3 a 6 son vistas de paquetes de pilas de baldosas respectivas por las líneas III-III, IV-IV, V-V y VI-VI de la Figura 2; la Figura 7 es una vista ampliada en perspectiva de una parte del equipo para fabricar de manera continua paquetes de pilas de baldosas o similares según la presente invención; y la Figura 8 es una vista en perspectiva de un paquete de pilas de baldosas o similares que se pueden obtener mediante el equipo según la presente invención.
Haciendo referencia a las figuras, se muestra el equipo 10 para fabricar de manera continua paquetes 100 de pilas de baldosas 11, 11', 11'' o similares.
Dicho equipo 10 para fabricar de manera continua unos paquetes 100 de pilas de baldosas 11, 11', 11'' o similares en un flujo de trabajo F comprende un transportador de trabajo 14, alimentado por unas pilas de baldosas 11, 11’, 11’’ y del cual salen los paquetes 100, un primer grupo 19 para alimentar una película de plástico 20 y un segundo
grupo 17, 17’ para alimentar dos elementos laminares 18, 18’.
En particular, según la invención, la película de plástico 20 se alimenta de manera continua sobre el transportador de trabajo 14, de manera que se extienda lateralmente debajo de la pila de baldosas 11, 11’, 11’’, y los dos elementos laminares 18, 18’ se alimenten paralelos entre sí sobre la película de plástico 20, de manera que cada uno de los mismos sobresalen lateralmente por debajo de la pila de baldosas 11, 11’, 11’’.
El equipo 10 según la presente invención también comprende unos medios 24 para la elevación vertical y el enrollado superior de los bordes que sobresalen lateralmente de la película de plástico alrededor de la pila de baldosas 11, 11’, 11’’ durante su avance, un dispositivo de soldadura longitudinal 22 de dichos bordes superpuestos de la película de plástico 20 y un dispositivo de soldadura transversal frontal/posterior 25 de la película de plástico 20 se enrollan y se sueldan alrededor de las pilas de baldosas 11, 11’, 11’’.
Por lo tanto, gracias a dicho equipo 10, se puede obtener un paquete 100 de pilas de baldosas 11, 11’, 11’’ tal como se puede apreciar en la Figura 8.
De hecho, los medios 24, elevando verticalmente los bordes de la película de plástico 20 que sobresalen lateralmente desde las pilas de baldosas 11, 11’, 11’’, también elevan y simultáneamente enrollan los elementos laminares 18, 18’, debido a que estos también se alimentan lateralmente sobresaliendo por debajo de las pilas de baldosas 11, 11’, 11’’.
En la forma de realización que se muestra en las Figuras 1 y 2, dichos medios 24 son dos barras que, empezando desde el transportador 14, se extienden con una primera sección que se eleva y una segunda sección paralela a dicho transportador 14 girada, tal como se puede apreciar en la Figura 2, hacia el centro del propio transportador 14.
De esta manera, durante el avance de la película de plástico alimentada al transportador 14 que sobresale lateralmente más allá de las dos barras 24, Figura 3, se elevan sus bordes que sobresalen lateralmente, y con ellos parte de los dos elementos laminares 18, 18’, tal como se muestra en la Figura 3. Dichos bordes también están enrollados, de manera que se superpongan en la parte superior de las pilas de baldosas 11, 11’, 11’’, Figuras 4 y 5.
Posiblemente, con el fin de favorecer dicho procedimiento de elevación vertical y dicho procedimiento de enrollado superior de los bordes que sobresalen lateralmente de la película de plástico 20, se conectan unos rodillos de giro libre 80 a dichos dos vástagos.
Soldando longitudinalmente los bordes de la película de plástico 20 mencionados anteriormente, elevados y superpuestos en la parte superior de las pilas de baldosas 11, 11’, 11’’, se procederá a la unión de los elementos laminares 18, 18’ de manera que se enrollen lateralmente a las mismas pilas de baldosas 11, 11’, 11’’.
Posteriormente, los paquetes 100 se completan mediante soldadura transversal, tanto en la parte frontal como en la posterior, de las partes de la película de plástico 20 que se proyectan encima y debajo de las baldosas 11, 11’, 11’’.
Con esta última operación, que se puede apreciar en la Figura 1 y que, posiblemente, también prevé el enrollado de partes pequeñas de los elementos laminares 18, 18’ que sobresalen en la parte frontal y posterior de la pila de baldosas 11, 11’, 11’’ mencionada, la película de plástico 20 se enrolla en su totalidad alrededor de dicha pila de baldosas 11, 11’, 11’’, uniendo los dos elementos laminares 18, 18’ en la posición de enrollado lateral mencionada anteriormente, que se puede apreciar en la Figura 8.
De acuerdo con la invención, preferentemente, está previsto que los dos elementos laminares 18, 18’ estén fabricados en envoltorio de burbujas, esponja, cartón u otro material mullido, con el objetivo de proteger las partes críticas de las baldosas 11, 11’, 11’’, como los bordes y laterales dispuestos en la parte exterior del paquete 100.
La película de plástico 20 puede ser transparente, de color, o moldeada y, además, puede presentar propiedades termorretráctiles, y tiene el objetivo de cerrar el paquete 100, uniendo dichos elementos laminares 18, 18’ y permitiendo la identificación mencionada anteriormente del tipo de baldosa contenido en el propio paquete 100 desde la parte exterior.
El equipo 10 comprende además, aguas arriba del transportador de trabajo 14, un transportador alimentador 12 y, posteriormente, un transportador de inserción13.
En particular, dicho transportador de inserción 13 puede estar equipado con una primera fotocélula 40, con el fin de asegurar una inserción de las pilas de baldosas 11, 11’, 11’’ en el transportador de trabajo 14 de acuerdo con un paso preestablecido.
El equipo 10 según la presente invención comprende además, aguas abajo del transportador de trabajo 14, un transportador de avance 21 y un transportador de descarga 16 para los paquetes 100.
En particular, el transportador de avance 21 puede avanzar además en la dirección opuesta al flujo de trabajo F.
Si se utiliza una película de plástico termorretráctil 20, tal como se ha indicado
anteriormente, resulta ventajoso proporcionar un equipo 10 que comprenda, en la cinta de
descarga 16, un elemento de horno 23 para la retracción retráctil de la película de plástico 20 alrededor de la pila de baldosas 11, 11’, 11’’ correspondiente.
El equipo 10 puede comprender además una segunda fotocélula 41 dispuesta en el transportador 14 aguas arriba del dispositivo de soldadura transversal 25.
Dicha segunda fotocélula 41 tiene el objetivo de señalizar al dispositivo de soldadura transversal 25 el inicio y el final del paso de una pila de baldosas 11, 11’, 11’’, de manera que permita que el propio dispositivo de soldadura transversal 25 funcione de un modo sincronizado y realice la soldadura en la parte frontal y en la parte posterior de la película de plástico de la pila de baldosas 11, 11’, 11’’ correspondiente, sin errores ni desperdicio de material.
Con el fin de obtener un paquete 100 según se muestra en la Figura 8, los dos elementos laminares 18, 18’ deberán presentar una anchura de manera que, cuando se alimenten paralelos entre sí sobre la película de plástico 20, sobresalgan lateralmente debajo del mismo en una sección mayor que la altura de dichas pilas de baldosas 11, 11’, 11’’.
De este modo, se obtendrá un enrollado óptimo con las partes de las baldosas exteriores del paquete protegidas mediante los dos elementos laminares 18, 18’ y las partes centrales visibles gracias a la presencia de la película de plástico individual 20.
Con el fin de alimentar los dos elementos laminares 18, 18’ según la longitud correspondiente a las dimensiones de la pila de baldosas 11, 11’, 11’’, el segundo grupo de alimentación 17, 17’ comprende, al inicio del transportador 14, unos medios de corte y de separación longitudinal 30 de los elementos laminares 18, 18’, de manera que estos se alimenten ya separados entre sí.
Además, ventajosamente, dichos medios 30 se pueden conectar a la primera fotocélula 40, de manera que se sincronice el corte de los elementos laminares 18, 18’ con el paso completo de la pila de baldosas 11, 11’, 11’’ correspondiente en el transportador
14.
En la forma de realización de la Figura 1, los medios de corte y de separación longitudinal 30 de los elementos laminares 18, 18’ son por lo menos un rodillo 31 y por lo menos un contrarrodillo 32 correspondiente, cada uno de ellos equipado con un elemento de corte 33, 33' que actúa sobre los elementos laminares 18, 18’ durante su paso.
Finalmente, el equipo 10 puede comprender, aguas abajo del dispositivo de
soldadura longitudinal 22, un dispositivo de cinta 50, integrado con el transportador 14 y
cuya altura se puede regular, que actúa sobre la parte superior de las pilas de baldosas 11, 11’, 11’’ con el fin de alisar la película de plástico 20, enrollada y soldada longitudinalmente en su parte superior, y aguas abajo del dispositivo de soldadura transversal 25, unos medios 60, 61 para plegar hacia la parte interior del transportador de trabajo 14 las partes de la película de plástico soldada 20 que sobresalen delante y detrás de las pilas de baldosas 11, 11’, 11’’.
De acuerdo con la forma de realización que se muestra en las Figuras 2 y 7, los medios 60 y 61 son unos elementos de pistón 60, 61, o accionadores en general, que se pueden mover ortogonalmente con respecto al flujo F, con el fin de plegar las partes mencionadas anteriormente de la película de plástico soldada 20 que sobresalen delante y detrás de las pilas de baldosas 11, 11’, 11’’. Si se utilizan dichos medios 60, 61, se ralentizará el transportador 21, o incluso se invertirá su dirección de avance.
En la Figura 2, también se muestran unos medios, que pueden ser de cualquier tipo, para la sincronización de dicho transportador 21, para destensar ligeramente la película de plástico enrollada 20 en la parte frontal y/o la parte posterior, con el fin de permitir que dichos medios 60, 61 plieguen hacia la parte interior del transportador 14 las partes destensadas que sobresalen hacia adelante y hacia atrás.
De esta manera, es decir, plegando hacia la parte interior, tal como se muestra con la línea discontinua 70 en las Figuras 6 y 8, dichas partes de la película de plástico 20 que sobresalen delante y detrás de las pilas de baldosas 11, 11’, 11’’, se consigue un enrollado óptimo de las mismas durante la retracción mediante calor, en ausencia de partes de plástico que se proyecten.
Por lo tanto, el funcionamiento del dispositivo, objeto de la invención, resulta muy sencillo de entender.
El equipo 10 realiza de forma continua unos paquetes 100 de pilas de baldosas 11, 11’, 11’’ mediante las etapas siguientes:
-
alimentar, en un transportador de trabajo 14, las pilas de baldosas 11, 11’, 11’’;
-
alimentar, en el transportador de trabajo 14 debajo de las pilas de baldosas 11,
11’, 11’’, una película de plástico 20 que sobresale lateralmente desde dichas
pilas de baldosas 11, 11’, 11’’;
-
alimentar, en dicho transportador de trabajo 14, en la parte superior dicha
película de plástico 20 debajo de las pilas de baldosas 11, 11’, 11’’, dos
elementos laminares 18, 18’ que sobresalen lateralmente desde dichas pilas
de baldosas 11, 11’, 11’’;
-
elevar lateralmente y enrollar alrededor de dicha pila de baldosas 11, 11’, 11’’
los bordes que sobresalen lateralmente de la película de plástico 20;
-
soldar longitudinalmente dichos bordes superpuestos de la película de plástico
20 alrededor de las pilas de baldosas 11, 11’, 11’’;
-
soldar transversalmente la película de plástico 20 en la parte frontal y la parte
posterior de las pilas de baldosas 11, 11’, 11’’.
Además, se puede prever que el equipo 10 también lleve a cabo las etapas siguientes:
-aplanar la película de plástico 20 en su parte superior, estando soldada dicha
película de plástico 20 en su parte superior y enrollada alrededor de las pilas
de baldosas 11, 11’, 11’’; y -plegar, hacia la parte interior del transportador de trabajo 14, las partes que
sobresalen desde la parte frontal y la parte posterior de las pilas de baldosas
11, 11’, 11’’ de la película de plástico 20 soldada.
Finalmente, se puede prever que el equipo 10 también lleve a cabo la etapa final de alimentación de los paquetes 100 en un horno 23 para retraer mediante calor la película de plástico 20 enrollada y soldada alrededor de las pilas de baldosas 11, 11’, 11’’.
De esta manera, el equipo 10 consigue unos paquetes 100 de pilas de baldosas 11, 11’, 11’’ provistos en la parte exterior de una película de plástico 20 que los envuelve completamente y con dos elementos laminares 18, 18’ en su parte interior, generalmente envoltorio de burbujas, que protege las baldosas 11, 11’, 11’’ envolviéndolas completamente por el lateral y envolviéndolas parcialmente en sus partes superior e inferior.
De este modo, dicho paquete 100 evita los problemas relacionados con los paquetes de baldosas conocidas en la actualidad.
En particular, el paquete 100 evita posibles daños de las baldosas 11, 11’, 11’’ tanto debidos al impacto como al deterioro de los propios paquetes, en los que, al contrario que en los paquetes conocidos, no penetra la humedad.
De forma simultánea, el paquete 100, ventajosamente, permite identificar el tipo de
baldosa 11, 11’, 11’’ contenido en el propio paquete 100.
De este modo, se ha observado que un equipo y un procedimiento para fabricar de
forma continua paquetes de baldosas o similares según la presente invención consigue los
objetivos mencionados anteriormente.
5 El equipo y el procedimiento para fabricar de forma continua paquetes de baldosas
o similares según la presente invención concebidos de este modo son susceptibles a numerosas modificaciones y variantes, todas ellas parte del mismo concepto inventivo; además, se pueden sustituir todos los detalles por elementos equivalentes técnicamente. En la práctica, los materiales utilizados, así como su tamaño, pueden ser de cualquier tipo
10 dependiendo de las necesidades técnicas.

Claims (13)

1. Equipo (10) para fabricar de forma continua unos paquetes (100) de pilas de baldosas (11, 11’, 11’’) o similares a lo largo de un flujo de trabajo (F) que comprende un transportador de trabajo (14), alimentado con dichas pilas de baldosas (11, 11´, 11´´) y desde el cual salen dichos paquetes (100), un primer grupo (19) para alimentar, en la parte superior de dicho transportador de trabajo (14) debajo de las pilas, una película de plástico (20) que sobresale lateralmente desde la parte inferior de dichas pilas (11, 11’, 11’’), un segundo grupo (17, 17’) para alimentar, en la parte superior de dicha película de plástico (20) debajo de la pila, dos elementos laminares (18, 18’) paralelos entre sí, que sobresalen lateralmente desde la parte inferior de dichas pilas (11, 11’, 11’’), unos medios
(24) para la elevación vertical y el enrollado superior de dichas partes que sobresalen lateralmente de dicha película de plástico (20) alrededor de dichas pilas (11, 11’, 11’’) durante su avance, un dispositivo de soldadura longitudinal (22) de bordes superpuestos de dicha película de plástico (20) enrollada y un dispositivo de soldadura transversal frontal/posterior (25) de dicha película de plástico (20) enrollada y soldada alrededor de dichas pilas (11, 11’, 11’’).
2.
Equipo (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un dispositivo de cinta (50) aguas abajo de dicho dispositivo de soldadura longitudinal (22) dispuesto sobre la parte superior de dichas pilas (11, 11’, 11’’), con el fin de alisar dicha película de plástico (20) enrollada y soldada longitudinalmente en su parte superior.
3.
Equipo (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además, aguas abajo de dicho dispositivo de soldadura transversal (25), unos medios (60, 61) para plegar, hacia la parte interior de dicho transportador de trabajo (14), unas partes que sobresalen en la parte frontal y en la parte posterior de dichas pilas (11, 11’, 11’’) de dicha película de plástico (20) soldada longitudinal y transversalmente.
4.
Equipo (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además, aguas arriba de dicho transportador de trabajo (14), un transportador alimentador
(12)
y, posteriormente, un transportador de inserción (13) provisto de una primera
fotocélula (40) para insertar dichas pilas (11, 11’, 11’’) en dicho transportador de trabajo
(14)
de acuerdo con un paso preestablecido.
5. Equipo (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además, aguas abajo de dicho transportador de trabajo (14), un transportador de avance
(21) y un transportador de descarga (16) de dichos paquetes (100).
6.
Equipo (10) según la reivindicación 5, caracterizado porque el transportador de avance (21) puede ralentizar su velocidad de avance o invertirla con respecto a dicho flujo (F).
7.
Equipo (10) según la reivindicación 6, caracterizado porque en dicha cinta de descarga (16) comprende un elemento de horno (23) para la retracción térmica de dicha película de plástico (20) de dicho paquete (100) enrollada y soldada alrededor de dichas pilas (11, 11’, 11’’).
8.
Equipo (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una segunda fotocélula (41) dispuesta en dicho transportador (14) aguas arriba de dicho dispositivo de soldadura transversal (25), para su activación.
9.
Equipo (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho segundo grupo para la alimentación (17, 17’) de dos elementos laminares (18, 18’) comprende unos medios (30) para cortar y separar longitudinalmente dichos elementos laminares (18, 18') adaptados para alimentarlos en dicho transportador de trabajo (14) separados entre sí y cuya longitud se corresponde con dichas pilas (11, 11’, 11’’).
10.
Equipo (10) según la reivindicación 9, caracterizado porque dichos medios (30) para cortar y separar longitudinalmente dichos elementos laminares (18, 18’) son por lo menos un rodillo (31) y por lo menos un contrarrodillo (32), estando provisto cada uno de ellos de por lo menos un elemento de corte (33, 33’) para dichos elementos laminares (18, 18') durante su paso entre dicho por lo menos un rodillo (31) y dicho por lo menos un contrarrodillo (32) correspondiente.
11.
Procedimiento para fabricar de forma continua unos paquetes (100) de pilas de baldosas (11, 11’, 11’’) que comprende las etapas siguientes:
12.
Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
-
alimentar, en un transportador de trabajo (14) dichas pilas (11, 11’, 11’’);
-
alimentar, en el transportador de trabajo (14), debajo de dichas pilas de
baldosas
(11, 11’, 11’’), una película de plástico (20) que sobresale
lateralmente desde dichas pilas de baldosas (11, 11’, 11’’);
-
alimentar, en dicho transportador de trabajo (14), debajo de dichas pilas de
baldosas (11, 11’, 11’’) y en la parte superior de dicha película de plástico (20),
dos elementos laminares (18, 18’) que sobresalen lateralmente desde dichas
pilas de baldosas (11, 11’, 11’’);
-
elevar lateralmente y enrollar la parte superior de dicha parte que sobresale de
dicha película de plástico (20) alrededor de dichas pilas de baldosas (11, 11’,
11’’);
-
cerrar longitudinalmente dicha película de plástico (20) en la parte superior de
dichas pilas de baldosas (11, 11’, 11’’);
-
soldar transversalmente dicha película de plástico (20) en la parte frontal y la
parte posterior de dichas pilas de baldosas (11, 11’, 11’’).
-aplanar la parte superior de dicha película de plástico (20), que está soldada y enrollada en la parte superior de las pilas de baldosas (11, 11’, 11’’); y
-plegar, hacia la parte interior de dicho transportador de trabajo (14), unas partes que sobresalen delante y detrás de dichas pilas de baldosas (11, 11’, 11’’) de dicha película de plástico (20) soldada.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque comprende la etapa posterior de alimentar dichos paquetes en un horno (23), con el fin de retraer mediante calor dicha película de plástico (20) alrededor de dichas pilas de baldosas (11, 11’, 11’’).
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