ES2899442T3 - Procedimiento y dispositivo de embalaje de un producto que se va a embalar en una bolsa de envío, así como bolsa de envío - Google Patents

Abstract

Procedimiento para embalar mecánicamente un producto que va a ser embalado (3) en una bolsa de envío (17) hecha de un material de embalaje (10, 10') que consiste en un material a base de papel puro o bien de un material fabricado a partir de otras sustancias similares al papel con respecto a las propiedades adecuadas para el embalaje como resistencia y plegabilidad, que se caracteriza por que el producto que va a ser embalado (3) es transportado horizontalmente hacia un rollo de material de embalar (10`) y es desplazado en la dirección del transporte (4) del producto que va a ser embalado (3) hacia el rollo de material de embalar (10') que es perpendicular a la dirección de transporte (4) de manera que el producto que va a ser embalado (3) va a situarse sobre el rollo del material de embalar (10') en el transporte ulterior, luego un primer extremo del rollo del material de embalar inferior (27) se colocará sobre un contrasoporte (26) por encima del producto que va a ser embalado (3) de manera que quede orientado en la dirección de transporte (4), y un segundo extremo del rollo del material de embalar superior (28) se dispondrá sobre primer extremo del rollo del material de embalar inferior (27) de manera que quede orientado en contra de la dirección de transporte (4), y dichos extremos del rollo de material queden interconectados de manera que se forme un envoltorio de material de embalaje tipo sobre (23) con dos laterales largos abiertos opuestos que están orientados transversalmente hacia la dirección de transporte (4), y el envoltorio del material de embalar (23) sea transportado además con el producto que va a ser embalado (3) y luego cerrado por los laterales largos abiertos por medio de un sellado de cierre (21) que se fabrica mecánicamente usando hilos (36, 37).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y dispositivo de embalaje de un producto que se va a embalar en una bolsa de envío, así como bolsa de envío

La presente invención hace referencia a un procedimiento para el embalaje mecánico de un producto a embalar en una bolsa de envío de material de embalaje tipo papel, a una máquina de embalaje para embalar el producto en una bolsa de envío de material de embalaje tipo papel.

Se conocen las bolsas de envío de material de embalaje tipo papel. Se trata de bolsas de envío para mercancía relativamente pequeña y plana, como, por ejemplo, piezas pequeñas electrónicas o mecánicas, material textil, prospectos, etc., donde las bolsas de envío fabricadas en las que posteriormente se introduce un producto, se han previsto de un lateral con un cierre. A continuación, se trata de bolsas de envío que se configuran únicamente durante el embalaje de un producto a embalar para una bolsa de envío. Por material de embalaje en forma de papel se entiende material de papel básicamente puro, donde sin embargo se puede tratar también de material similar al papel a base de otras sustancias como material fibroso que se obtiene de la madera, pero que presenta unas características adecuadas para un embalaje como resistencia, plegabilidad, etc....

Existe este tipo de bolsas de envío en diferentes tamaños, que se deben elegir según el tamaño del producto para el envío. En particular se sabe que en el envío por internet para embalar objetos de distinto tamaño como mercancía de embalaje mediante papel de embalaje opaco la bolsa debe adaptarse a las dimensiones del producto. El producto por embalar puede ser material textil o cualquier otro objeto que cumpla las especificaciones sobre tamaño de las empresas de transporte para las bolsas de envío.

De la EP 580 015 A1 se ha concebido una máquina para embalar piezas en forma de placas con láminas de plástico. El material de embalaje se activa de arriba abajo, por lo que el extremo inferior descansa suelto en la máquina y luego es arrastrado por la pieza en forma de placas, de manera que forma finalmente un embalaje a modo de precinto. El cierre de los extremos sueltos se realiza con una estación ulterior aparte, por lo que antes se realiza un desplazamiento angular. Los productos deben presentar una resistencia propia para este embalaje.

En la patente americana US 6766625 B2 y en la EP 1770014 A2 se precintan pilas de papel, como por ejemplo papel fotográfico y en un proceso ulterior se cierran lateralmente. Los procedimientos allí descritos funcionan solamente con una rigidez intrínseca del producto.

Por medio de estas máquinas no es posible embalar diferentes productos consecutivos de tamaño y forma.

La presente invención tiene el cometido de proponer una posibilidad, con la que se puedan empaquetar productos de tamaño distinto y de dimensiones y formas diferentes de algún modo, en particular incluso productos flexibles, automatizados de forma caótica en una bolsa de envío especial de material de embalaje tipo papel.

Este cometido se resuelve conforme a la invención mediante un procedimiento conforme a la reivindicación 1 y una máquina de embalaje conforme a la reivindicación 7. Otras configuraciones preferidas se extraen o deducen de las respectivas subreivindicaciones.

Conforme al método según la invención, el producto que se va a embalar es transportado horizontalmente a una vía o línea de material de embalaje vertical y en la dirección del transporte del producto que se va a embalar desplaza el rollo de material de transporte que se encuentra hacia la dirección de transporte, de manera que el producto que se va a embalar pasa a colocarse sobre el rollo del material de embalaje o bien el material de embalaje en un transporte ulterior. Seguidamente se deposita o coloca un primer extremo inferior del rollo del material de embalaje en la dirección de transporte que mira hacia un tope por encima del producto que se va a embalar, y un segundo extremo superior del rollo del material de embalaje se dispone contra la dirección de transporte mirando hacia el primer extremo inferior del material de embalaje y se unen.. De ese modo se forma un envolvente de material de embalaje en forma de precinto que envuelve el producto que se va a embalar por el lado superior y el lado inferior, así como por el lado anterior y el lado posterior con dos caras longitudinales abiertas opuestas señalando perpendicularmente a la dirección de transporte. La unión de los extremos del rollo de material de embalaje sobre la cara superior se puede realizar mediante una cola, en particular un aglutinante caliente o bien un adhesivo. Preferiblemente la cara superior se fija a la cara inferior, para evitar problemas en la posterior manipulación mediante un extremo del material de embalaje posiblemente elevado y el peligro de abertura de la envolvente o sobre del material de embalaje. Seguidamente el embalaje es transportado de nuevo y a continuación se cierra con una costura de cierre por las caras longitudinales abiertas, que mecánicamente se fabrica por medio de un hilo. Puesto que la costura de cierre se cierra mecánicamente, el cierre se realiza de forma conocida con dos hilos, un cierre de aguja visible por arriba y un cierre inferior visible por abajo. Por lo tanto, a continuación, se emplea el concepto del hilo en relación con el cosido mecánico, incluso cuando se trata realmente de dos hilos. El cierre se puede realizar por ejemplo con hilos textiles o hilos sintéticos. También es posible una aplicación adicional de una tira adhesiva para el reprecintado de la bolsa de envío dentro de la costura de cierre, por ejemplo, para un reenvío. El concepto del material de embalaje se emplea a continuación también en general y el concepto del rollo del material de embalaje respecto a la pieza del material de embalaje que sirve para el embalaje recortada a la longitud.

Conforme a otra configuración del procedimiento el material de embalaje se recorta el material de embalaje paralelamente a la costura de cierre por ambos lados de la cara de la costura de cierre que se aleja del producto que se va a embalar, para que la distancia desde la costura de cierre hasta el borde de la bolsa de envío no sea innecesariamente ancha.

Conforme a una configuración especialmente preferida del procedimiento se mide la altura, anchura y longitud del producto que se va a embalar antes de alcanzar el rollo del material de embalaje y se averigua la anchura requerida del material de embalaje y en caso de necesidad se elige y se averigua la longitud del rollo del material de embalaje. Habitualmente el material de embalaje se extrae de un rollo con una anchura predeterminada que es suficiente para todos los productos que se van a embalar, y conforme a ello se recorta la longitud tal como se ha mencionado antes, perpendicular a la dirección de transporte y se dispone del producto para embalar. Preferiblemente se dispone de varios anchos de material de embalaje, de manera que dependiendo del ancho y de la altura del producto que se va a embalar se elige el material de embalaje mínimo que se va a necesitar. De ese modo se puede ahorrar material de embalaje y se reduce el desperdicio. Para poder establecer la posición del producto que se va a embalar según su longitud de la manera más correcta respecto a los extremos del material de embalaje, se realiza un posicionamiento a partir de la longitud averiguada del producto que se va a embalar mediante un control de las líneas de referencia de una cinta de salida del producto que se va a embalar en el rollo del material de embalaje. Además, se averigua y se ajusta a partir de la altura y anchura averiguada al principio la posición de la costura de cierre y si se diera el caso la posición del material de embalaje que excede lo que se va a cortar. Con ello se pueden embalar productos consecutivos con distintas dimensiones de forma automática, garantizando con ello que el excedente entre el producto para embalar y el borde de la bolsa de envío se ajusta lo más posible y se cumplen del modo correspondiente la normativa de la empresa de transporte, porque se realiza una adaptación de la anchura al fabricar la costura de cierre y del recorte del material de embalaje excedente.

De un modo conveniente los extremos del rollo del material de embalaje se pegarán o adherirán uno a otro, de manera que preferiblemente se aplica el adhesivo o la cola al extremo superior del rollo de material de embalaje.

La envoltura del material de embalaje con el producto que se va a embalar es comprimida o prensada preferiblemente por ambos lados abiertos por medio de un dispositivo de estiraje o tracción y conducida a un dispositivo que fabrica una costura de cierre de ambos lados del producto que se va a embalar. En este caso se trata de una máquina de coser que coserá ambos lados con un hilo aparte. Preferiblemente para un orificio posterior de la costura de cierre se crea un punto nulo o falso, de manera que por medio de un dispositivo de soplado se inyecta aire al hilo de aguja y con ellos se modifica su posición, de manera que el hilo inferior no pase por el lazo del hilo de aguja. Elevando el hilo inferior a este lugar y tirando seguidamente del hilo de aguja superior se podría abrir sencillamente la bolsa de envío. Según la necesidad se realiza un corte del material de embalaje excedente, tal como se ha indicado con anterioridad. El corte se puede hacer al mismo tiempo o tras realizar el cosido. El transporte del producto que se va a embalar se realiza durante todo el proceso de embalaje en una línea sin modificaciones angulares o bien otro tipo de cambios en la dirección del rollo.

En la máquina de embalaje conforme a la invención se han previsto una cinta o tira de entrada para guiar el producto que se va a embalar dispuesto en ella a una unidad de embalaje y una cinta de salida posterior, donde la unidad de embalaje rodea el producto que se va a embalar con el material de embalaje por los lados frontales, así como por la cara superior e inferior con un protector o envolvente de material de embalaje en forma de precito cerrado por la cara superior. Además, hay una unidad de cierre conectada a la cinta de salida, que cierra la envolvente de material de embalaje por las caras longitudinales abiertas con una costura de cierre, que se ha fabricado mecánicamente por medio de un hilo. Para fabricar la envolvente o el sobre del material de embalaje, la unidad de embalaje presenta un listón de enganche superior y uno inferior, presurizado con el vacío, que gira alrededor de su eje longitudinal, y desplazable horizontal y verticalmente. El listón de enganche inferior sirve para extraer el rollo de material de embalaje de un rodillo, y el listón de enganche superior sirve para agarrar el otro extremo del rollo de material de embalaje, de manera que el rollo del material de embalaje quede recortado por el listón de enganche superior. Esto se puede hacer mediante un dispositivo de corte directamente en el listón de enganche o bien mediante un dispositivo de corte especial. Preferiblemente en este lugar se aplica también cola caliente. Además los listones de enganche sirven para tensar el material de embalaje en un plano perpendicular a la dirección de transporte del producto que se va a embalar entre la cinta de entrada y la cinta de salida, y asimismo si fuera preciso para colocar en la dirección vertical en lo que se refiere a la longitud del producto que se va a embalar, para que exista la distancia correcta del producto a embalar a los extremos del rollo de material de embalaje, y tras la entrada del producto que se va a embalar llevar a éstos en el plano del rollo del material de embalaje y que se deposite un extremo superior parcialmente sobre un extremo inferior del rollo del material de embalaje posiblemente en un contrasoporte por encima de la cinta de salida, después de que el producto que se va a embalar haya atravesado el plano del rollo del material de embalaje y descanse sobre el material de embalaje o bien el rollo del material de embalaje, que se encuentra en la cinta de salida. Para ello el listón de enganche inferior girará alrededor de 270° en la dirección del transporte y el listón de enganche superior alrededor de 90° contra la dirección de transporte. Se necesita el contrasoporte especialmente puesto que también el embalaje puede ser de un material flexible y por tanto debe existir una zona de contrapresión para la unión de los extremos del rollo de material. El contrasoporte se coloca convenientemente a una corta distancia de la cara superior del producto que se va a embalar, para por un lado no cargar el producto que se va a embalar y por otro lado emplear el mínimo posible de material de embalaje. Puesto que cualquier producto es embalado caóticamente uno tras otro, se requiere el contrasoporte en todos los productos flexibles y que no presentan superficies planas. Únicamente en el caso de productos planos y rígidos a la flexión, como, por ejemplo, catálogos etc. se podría prescindir de contrasoporte. En general el uso es costoso de manera que en una secuencia caótica de tipos de productos parece que no es conveniente un cambio permanente con y sin contrasoporte pues requiere tiempo.

Parece respetuoso con el medioambiente, es decir ecológico, el empleo de al menos dos materiales de embalaje de diferentes anchos, que son elegidos según la anchura del producto que se va a embalar. Con ello se puede reducir considerablemente el residuo de material de embalaje. Puesto que la forma y las dimensiones del producto a embalar puede ser diferente en una parte de la anterior, se prefiere poder adaptar el material de embalaje a su anchura. La máquina de embalaje conforme a la invención tiene por tanto un primer almacén de material de embalaje con un primer material de embalaje con un primer ancho y al menos otro almacén de material de embalaje con un segundo material de embalaje y un segundo ancho. Además, se ha previsto un listón de fijación presurizado con vacío o presión negativa, desplazable en dirección vertical, con presión negativa que corresponde al ancho del producto que va a ser embalado, para aspirar el extremo del material de embalaje correspondiente, extraerlo en dirección vertical del almacén de material de embalaje, y entregarlo al listón de enganche inferior. Para ello el listón de fijación tiene preferiblemente toberas o boquillas de succión, que se subdividen en las zonas correspondientes a las anchuras de los materiales de embalaje, de manera que se aspira exactamente la zona de la anchura correspondiente. La manipulación se realiza mediante la eliminación soplando del material de embalaje del listón de fijación desplazado verticalmente a un listón de fijación fijo en un lugar, que aspira el extremo del material de embalaje y lo mantiene fijo, hasta que es recogido por el listón de enganche inferior y es desplazado para la realización del proceso de embalaje antes descrito. En más de dos materiales de embalaje distintos se realiza esto del modo correspondiente, de manera que aquí se debe garantizar que el material de embalaje con el ancho más pequeño del listón de enganche es el siguiente y que los demás materiales de embalaje de ancho mayor se encuentran a continuación.

La unidad de cierre de la máquina de embalaje conforme a la invención tiene preferiblemente un dispositivo de corte que recorta el material de embalaje sobrante por el lado de la costura de cierre que se aleja del producto que se va a embalar. El dispositivo de corte se puede disponer de manera que se al fabricar la costura de cierre se recorte paralelamente el material de embalaje excedente. También es posible realizar el recorte tras fabricar la costura de cierre.

La máquina de embalaje tiene preferiblemente un sistema de medida para medir la altura, anchura y longitud del producto que se va a embalar antes de llegar a la máquina de embalaje. Estos datos son importantes, cuando se empaquetan productos diferentes unos tras otros, que también tienen dimensiones distintas, y asimismo se pueden emplear también diferentes anchuras del material de embalaje.

De acuerdo con ello la máquina de embalaje tiene un dispositivo de control que a partir de los datos suministrados por el sistema de medición calcula la longitud del rollo de material de embalaje necesaria para embalar el producto que se va a embalar, averigua la anchura del material de embalaje y si fuera preciso selecciona el material de embalaje apropiado, que se encarga de que el producto que va a ser embalado llegue correctamente al rollo de material de embalaje y de que la unidad de cierre se ajuste del modo correspondiente, perpendicular a la dirección de transporte. Tras el cálculo de la longitud del rollo del material de embalaje para el correspondiente producto a embalar, se recortará ésta de un almacenador, por ejemplo, de un tambor o cilindro, con la correspondiente longitud. Es importante que el producto que va a ser embalado esté colocado en el centro respecto a los extremos del rollo del material de embalaje, teniendo en cuenta la longitud del producto que se va a embalar se coloque apropiadamente el rollo del material de embalaje antes de la entrada del producto que se va a embalar en la dirección perpendicular. Debido a la anchura y altura del producto que va a ser embalado se conoce también el ancho necesario del rollo del material de embalaje o de la bolsa de envío, de manera que la unidad de cierre se coloque del modo correspondiente a la altura y perpendicular a la dirección de transporte, para que las costuras de cierre de ambos lados se dispongan a una misma distancia del producto que va a ser embalado. El dispositivo de corte se colocará al mismo tiempo de forma automática, donde preferiblemente la distancia del dispositivo de corte a las costuras de cierre de ambos lados sea la misma en todas las bolsas de envío. De ese modo se ajustará de forma totalmente automática la máquina de embalaje a cada producto a embalar correspondiente, de manera que se pueda empaquetar en una secuencia caótica el producto que va a ser embalado en una bolsa de envío.

Conforme a otra configuración preferida de la máquina de embalaje se ha diseñado la unidad de cierre como máquina de coser para coser el material de embalaje a las caras abiertas del sobre de material de embalaje con los hilos correspondientes. Esto facilita el uso de hilos textiles o de fibras naturales incluso de distintos hilos para fabricar una bolsa de envío característica y atractiva ópticamente.

Para que la bolsa de envío se pueda abrir fácilmente, hay en la máquina de coser un dispositivo para crear un punto falso en un momento predeterminado. Esto se hace de forma conveniente por medio de un dispositivo de soplado, que, soplando contra el hilo de aguja a una posición determinada, modifica éste de su posición, de manera que el hilo inferior no encuentra el lazo creado por el hilo de aguja.

La bolsa de envío de un material de embalaje tipo papel tiene costura de cierre dispuesta en ambos laterales abiertos de la envolvente de material de embalaje en forma de precinto de acuerdo con el procedimiento anterior o bien la máquina de embalaje mencionada y su funcionamiento, y se cierra exclusivamente con ésta. La bolsa de envío es característica y atractiva ópticamente y se ha fabricado con un cierre de material textil, a base de hilo. Una bolsa de envío de este tipo, tal como se ha indicado con anterioridad, se fabrica preferiblemente mecánicamente. La costura de cierre tiene un punto falso, de manera que existe un error en la costura, que facilita una abertura simple de la costura de cierre. Conforme a otra configuración los extremos de la envolvente del material de embalaje se solapan sobre un lateral plano de la bolsa de envío y allí son pegados o encolados. Tal como se ha descrito antes se trata de la cara plana superior, cuando el producto que va a ser embalado se encuentra en la bolsa de envío. Conforme a la invención se pueden empaquetar productos para embalar de diferente tamaño en bolsas de envío de papel de diferentes dimensiones. La bolsa de envío está solapada a la cara superior y preferiblemente cosida por la izquierda y por la derecha. Un envase de este tipo tiene considerables ventajas frente a los envases de láminas ya conocidos en lo que se refiere a duración y también eliminación de residuos. Otra ventaja reside en la mejor capacidad de automatización del envío de material embalado con el material de embalaje tipo papel frente a un envase de láminas, puesto que dicho embalaje trae consigo una mayor rigidez propia que un envase de láminas. Adicionalmente en un envase de papel se puede imprimir directamente la dirección en el papel.

Las características y combinaciones de propiedades mencionadas en la descripción, así como las características y combinaciones de características mostradas en las figuras y mencionadas en la descripción de las figuras a continuación son útiles tanto en otras combinaciones como solas. Para llevar a cabo la invención no se necesita que se cumplan todas las reivindicaciones independientes. También se pueden sustituir algunas características de las exigencias independientes o adjuntas por otras características o combinaciones de características publicadas.

El conjunto de las reivindicaciones, de la descripción o de las características y/o ventajas resultantes de las figuras, inclusive las unidades constructivas, la disposición espacial y las etapas de procedimiento pueden tanto ser esenciales para la invención por si solas como en las distintas combinaciones. En las figuras los componentes iguales o similares se identifican con los mismos números de referencia. Se representan:

Figura 1 una visión esquemática lateral de una máquina de embalaje conforme a la invención con un producto que se va a embalar empaquetado en una bolsa de envío;

Figura 2 una vista en planta esquemática de la máquina de embalaje conforme a la figura 1 con una bolsa de envío que contiene un producto a embalar;

Figura 3 una vista frontal de la unidad de cierre de la figura 1 girada 90°;

Figura 4 la evolución en la fabricación de una envolvente de material de embalaje con los lados abiertos en las figuras 4A hasta 4E;

Figura 5 una vista esquemática lateral de una máquina de embalaje conforme a la invención con un producto que se va a embalar empaquetado en una bolsa de envío con dos almacenadores de material de embalaje similar a la figura 1;

Figura 6 una vista en planta esquemática de la máquina de embalaje conforme a la figura 5 con una bolsa de envío que contiene un producto que se va a embalar;

Figura 7 La evolución en la selección del correspondiente material de embalaje con la anchura corres­ pondiente hasta la cesión al listón de enganche inferior en las figuras 7A hasta 7D;

Figura 8 una vista en planta del lateral que se engancha al material de embalaje de un listón de fija­

ción desplazable en una dirección vertical;

Figura 9 una envolvente o sobre de material de embalaje con un ensanchamiento parcial de la costura de cierre y

Figura 10 una representación básica de la fabricación de un punto falso

La representación esquemática en las figuras 1 y 2 de una máquina de embalaje 1 conforme a la invención respecto al embalaje de un producto que se va a embalar 3 en una bolsa de envío 17 de papel de embalaje 10 muestra una cinta de colocación 2 horizontal para el producto a embalar 3, que se ha representado como un paquete en el ejemplo mostrado. Sin embargo, puede tratarse de cualquier producto a embalar 3 flexible y/o de material textil. La dirección de transporte viene indicada por la flecha 4. Inmediatamente después de la cinta de colocación 2 se encuentra una cinta de entrada 5, que conduce al producto 3 a una unidad de embalaje 6. En la cinta de entrada se encuentra un dispositivo de medición 11 con el cual se mide ópticamente en un ejemplo de ejecución la longitud, el ancho y la altura del producto a embalar 3 y se transfiere a una unidad de control 12. La unidad de embalaje 6 presenta un listón de enganche superior 7 y un listón de enganche inferior 8 con el cual se sostiene y se empaqueta el papel de embalaje 10 arrollado a un rollo 9 para el embalaje. Por encima del listón de enganche superior 7 se encuentra una cuchilla de corte 13 para separar el rollo de papel de embalaje 10' necesario para embalar que corresponda a la longitud del producto que va a ser embalado 3 así como una boquilla para cola 24. La figura 1 muestra además el producto que se va a embalar 3 que es atravesado por el plano perpendicular al rollo de papel de embalaje 10', de manera que queda cubierto el lateral frontal, así como partes evidentes de las figuras 1 y 2 como el lateral superior e inferior. El rollo de papel de embalaje 10' se dispone entre la cinta de entrada 5 y una cinta de salida 14 y perpendicular a ésta y a la dirección de transporte 4. Conectada a la cinta de salida 14 se encuentra una unidad de cierre 18, que en el ejemplo de ejecución comprende una cinta de transporte 15 de varios carriles con cintas de tracción 16, 16' que se extienden en la dirección de transporte 4 y están dispuestas lateralmente, una máquina de coser 19 y un dispositivo de corte 20. Las cintas de tracción 16, 16' son ajustables en altura a ambos lados de la cinta de transporte 15, para adaptarse a la altura correspondiente del producto a embalar 3. Las cintas de tracción16, 16' son cintas superpuestas giratorias, que aprietan y prensan el papel de embalaje 10 por el borde exterior, para conducirlo en este estado, en este ejemplo, a ambos lados del transporte de varios carriles de la máquina de coser 19, que cose los lados abiertos de la bolsa de envío por medio de un hilo que es desenrrollado desde un almacenador 25. Un dispositivo de corte 20 corta el material de embalaje 10 excelente y sobrante a una distancia definida respecto a la costura de cierre 21 por el lado de la costura de cierre 21 que se aleja del producto que se va a embalar. En un ejemplo práctico el corte se lleva a cabo después de la fabricación de la costura de cierre 21. La bolsa de envío 17 preparada con el producto que va a ser embalado 3 presenta entonces una envolvente o cubierta del papel de embalaje superpuesta en la sección 22 a modo de precinto de la cara superior, así como costuras de cierre laterales cosidas con hilo.

La figura 3 muestra en una visión frontal las máquinas de coser 19 dispuestas a los lados de la cinta de transporte 15 con un almacenador de hilo 25 que se desplazan en las direcciones de la flecha con respecto al producto que se va a embalar 3 que se encuentra en la cinta de transporte 15 así como el dispositivo de corte 20.

En la figura 4 se representa de forma algo más detallada el avance o proceso en la construcción de la envolvente del papel de embalaje 23 a modo de precinto. En la figura 4A el producto que va a ser embalado 3 se encuentra en un extremo de la cinta de entrada 5 y el listón de enganche inferior 8 ha succionado el extremo inferior 27 del papel de embalaje 10 desenrrollado del rollo 9 por medio del vacío y tira de éste en el espacio intermedio entre la cinta de entrada 5 y la cinta de salida 14. Conforme a la longitud del rollo de papel de embalaje 10' se agarra el listón de enganche superior 7 del rollo de papel de embalaje 10. Con la cuchilla de corte 13 se separa el papel de embalaje 10 por encima del listón de enganche superior 7 y por medio de la boquilla o tobera de cola 24 se aplica cola al extremo superior 28 del rollo de papel de embalaje 10'. Seguidamente se podrá colocar el rollo de papel de embalaje 10' en una dirección vertical para la colocación correcta respecto al producto que se va a embalar 3 (figura 4B). En la figura 4C el producto que va a ser embalado 3 se separa mediante el plano formado por el rollo de papel de embalaje 10', de manera que el rollo de papel de embalaje 10' envuelve la cara frontal y una parte de la cara superior y la cara inferior del producto que se va a embalar 3. Al mismo tiempo se sujeta también el extremo superior 28 del rollo de papel de embalaje 10' por medio de un listón de enganche 7 superior presurizado con el vacío. A continuación, en un posterior transporte del producto que va a ser embalado 3 se coloca sobre la cinta de salida 14 el extremo inferior 27 del rollo de papel de embalaje 10' por medio del listón de enganche inferior 8, que es girado alrededor de 270° contra la dirección de transporte alrededor de su propio eje longitudinal, sobre un contrasoporte y allí se mantiene (figura 4D). Seguidamente el extremo superior 28 del rollo de papel de embalaje 10' fijado por el listón superior 7 se depositará sobre el extremo inferior 27 del rollo de papel de embalaje 10' y se encolará a este (figura 4E).

Los objetos que se mostrarán de nuevo en las siguientes figuras, que ya se han representado en las figuras 1 hasta 4, tienen los mismos números de referencia. La representación lateral de la máquina de embalaje en la figura 5 corresponde básicamente a la representación en la figura 1 con la diferencia de que se ha previsto un segundo rollo ancho 9' como almacenador de material de embalaje. En este ejemplo práctico el primer rollo ancho 9 tiene un material de embalaje 10 más ancho y el segundo rollo ancho 9' tiene un material de embalaje 10'' más estrecho. Además, la figura 5 muestra esquemáticamente un listón de fijación 30 que es desplazable hasta una posición, en la que entrega el material de embalaje 10, 10'' para tratamiento posterior. El rollo de material de embalaje a partir de la entrega, que se emplea entonces para empaquetar el producto que se va a embalar 3, se identificará como rollo de material de embalaje 10'.

De acuerdo con ello la figura 6 es similar a la figura 2 con la diferencia de que se representan también el primer rollo ancho 9 y el segundo rollo estrecho 9'.

En la figura 7 se representa con detalle la entrada para la selección del correspondiente material de embalaje 10 o 10'' con cada uno de los componentes. Los extremos de los rollos de material de embalaje 10, 10''se encuentran en la figura 7A en la zona o lugar de la cuchilla 13 y los rollos de material de embalaje 10 o bien 10'' se encuentran en los rollos 9 o 9'. Las sujeciones para papel 32, 32' sirven para mantener fijo el correspondiente rollo de material de embalaje no desplazado 10 o 10'', cuando se extrae el otro rollo de material de embalaje 10'' o 10. Para extraer el correspondiente rollo de material de embalaje 10 o 10'' se fija el correspondiente rollo de material de embalaje 10 o 10'', por medio de un listón de fijación 30 representado en la figura 8, que tiene zonas 34 y 34' con toberas de succión 33 controlables de forma distinta, y se desenrolla del rollo 9 o 9'. Tal como se deduce de la figura 8, se fija con la sección 34 el rollo de papel de embalaje 10 y con él en la zona 34' el rollo del material de embalaje 10''. La figura 7B muestra, como se desplaza el listón de fijación 30 en un sentido vertical hacia abajo hasta un listón de fijación 31 fijo, y en este ejemplo, el extremo del rollo de material de embalaje 10 sale del rollo hasta este listón de fijación 31 fijo. Allí el extremo del rollo del material de embalaje 10 es descargado del listón de fijación 30 y del listo de fijación fijo 31. Seguidamente, el listón de fijación 31 es desplazado de vuelta a la posición de partida (figura 7C) y el listón de enganche 7 superior y el listón de enganche 8 inferior adoptan el extremo del rollo de material de embalaje 10. El rollo de material de embalaje recortado 10' es descargado por el listón de fijación 31 y succionado por el listón de enganche inferior 8. La misma distribución de las zonas de vacío 34 y 34' se da también para el listón de fijación 31 y para el listón de enganche inferior 8 así como para el listón de enganche superior 7. El posterior desplazamiento del rollo del material de embalaje 10 se ha descrito en relación con la figura 4. La posición del listón de enganche 7 superior y del listón de enganche 8 inferior en la figura 7D corresponde a las representadas en la figura 4A.

La figura 9 muestra por ejemplo una bolsa de envío 17, que se fabrica conforme al procedimiento y a la máquina de embalaje 1 y presenta a ambos lados opuestos una costura de cierre 21 fabricada a máquina. En las figuras las costuras de cierre 21 se han representado con interrupciones, para que se identifiquen mejor. Realmente las costuras de cierre 21 fabricadas mecánicamente no tienen interrupciones, puesto que se regulan con dos hilos (aquí con el hilo de aguja y el hilo inferior) y el hilo de aguja 36 se desplaza atravesando una abertura y hacia fuera. Una ayuda de apertura 35 en una costura de cierre 21 se ha representado en una representación amplificada y muestra por medio de las flechas el hilo inferior 37, que inicialmente debe ser elevado, para que el hilo de aguja superior 36 pueda ser levantado. El ejemplo práctico muestra el tipo de punto empleado (punto de cadena doble 401), que tiene la ventaja, de que en un modo de proceder correcto se puede levantar o despegar de nuevo la costura de cierre 21 contra la dirección del cosido. En el ejemplo práctico únicamente se ha previsto una ayuda de apertura 35 únicamente en un lateral de la bolsa de envío 17. Pero es evidente que se puede prever también a ambos lados.

La figura 10 muestra la producción principal de una puntada falsa 29 con un dispositivo de soplado 38 representado en un lugar determinado de la máquina de coser 19. Poco antes de que la pinza para el hilo 39 alcance el lazo 40 del hilo de aguja 36, éste se inflará, de manera que la pinza 39 no pueda alcanzar el lazo 40.

Listado de referencia

1 Máquina de embalaje

2 Cinta de colocación

3 Producto que va a ser embalado

4 Dirección de transporte

5 Cinta de introducción o entrada

6 Unidad de embalaje

7 Liston de enganche superior

8 Listón de enganche inferior

9 9' primer rollo ancho: segundo rollo estrecho

10 10' papel de embalaje, rollo de papel de embalaje

11 Dispositivo de medición

12 Unidad de mando o control

13 Cuchilla de corte

14 Cinta de salida

15 Cinta de transporte, de varios carriles

16 16 'cintas de tracción

17 Bolsa de envío

18 Unidad de cierre

19 Máquina de coser

20 Dispositivo de corte

21 Costura de cierre

22 Sección superior

23 Cubierta del material de embalaje

Boquilla o tobera para cola

Almacenador

Contrasoporte

extremo inferior de 10, 10'

extremo superior de 10, 10'

puntada falsa

guía de fijación

guía de fijación rígida

32' sujeción para papel

Toberas de aspiración

Primera y segunda zona de las toberas de aspiración Ayuda de apertura

Hilo para aguja

Hilo inferior

Dispositivo de soplado

Recogedor o pinza para hilo

Lazo o presilla

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para embalar mecánicamente un producto que va a ser embalado (3) en una bolsa de envío (17) hecha de un material de embalaje (10, 10') que consiste en un material a base de papel puro o bien de un material fabricado a partir de otras sustancias similares al papel con respecto a las propiedades adecuadas para el embalaje como resistencia y plegabilidad, que se caracteriza por que

el producto que va a ser embalado (3) es transportado horizontalmente hacia un rollo de material de embalar (10') y es desplazado en la dirección del transporte (4) del producto que va a ser embalado (3) hacia el rollo de material de embalar (10') que es perpendicular a la dirección de transporte (4) de manera que el producto que va a ser embalado (3) va a situarse sobre el rollo del material de embalar (10') en el transporte ulterior,

luego un primer extremo del rollo del material de embalar inferior (27) se colocará sobre un contrasoporte (26) por encima del producto que va a ser embalado (3) de manera que quede orientado en la dirección de transporte (4), y un segundo extremo del rollo del material de embalar superior (28) se dispondrá sobre primer extremo del rollo del material de embalar inferior (27) de manera que quede orientado en contra de la dirección de transporte (4), y dichos extremos del rollo de material queden interconectados de manera que se forme un envoltorio de material de embalaje tipo sobre (23) con dos laterales largos abiertos opuestos que están orientados transversalmente hacia la dirección de transporte (4), y

el envoltorio del material de embalar (23) sea transportado además con el producto que va a ser embalado (3) y luego cerrado por los laterales largos abiertos por medio de un sellado de cierre (21) que se fabrica mecánicamente usando hilos (36, 37).

2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza por que el material de embalaje en exceso (10) es recortado paralelamente a la costura de cierre (21) por ambos lados en el lado de la costura de cierre (21) que se aleja del producto que va a ser embalado (3).

3. Procedimiento conforme a la reivindicación 1 o a la reivindicación 2, que se caracteriza por que la altura, anchura y longitud del producto que va a ser embalado (3) se miden antes de que éste llegue al rollo de material de embalaje (10') y se utilizan para determinar y, si es necesario, seleccionar la anchura requerida del material de embalaje (10), se determina la longitud del rollo del material de embalaje (10') y luego se utiliza para determinar y fijar la posición del material de embalaje con respecto al producto que va a ser embalado (3) y se determinan la posición de la costura de cierre (21) y, si es necesario la posición para recortar el material de embalaje en exceso y se fijan usando la altura y la anchura.

4. Procedimiento conforme a cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que los extremos del rollo del material de embalaje (27, 28) se unen mediante adhesivo o se pegan uno al otro, aplicándose preferiblemente el adhesivo o el pegamento al extremo superior del rollo de material de embalaje (28).

5. Procedimiento conforme a cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el envoltorio del material de embalaje (23), con el producto que va a ser embalado (3) se presionan juntos en los dos lados abiertos por medio de un dispositivo de tracción (16, 16'), que alimenta una máquina de costura (19) que cose los dos laterales abiertos en los extremos laterales del rollo del material de embalaje a ambos lados del producto que va a ser embalado con un hilo en cada caso, y los cose mecánicamente.

6. Procedimiento conforme a la reivindicación 5, que se caracteriza por que se crea un punto nulo o falso (29) para la abertura futura de la costura de cierre (21).

7. Máquina de embalaje (1) para embalar mecánicamente un producto que debe ser embalado (3) en una bolsa de envío (17) fabricada a base de un material de embalaje (10) que consiste en material de papel puro o bien en un material hecho de otras sustancias que son similares al papel en lo que se refiere a las propiedades adecuadas para el embalaje como la resistencia y plegabilidad, que se caracteriza por una cinta o tira de entrada (5) para introducir el producto que va a ser embalado (3) dispuesto para ello en una unidad de embalaje (6) y por una cinta de salida (40) a continuación, donde la unidad de embalaje (6) rodea el producto que va a ser embalado (3) con el material de embalaje (10') en las caras de los extremos y por arriba y por abajo con un envoltorio de material de embalaje tipo bolsa (23) a modo de precinto que se cierra por arriba, y una unidad de cierre (18) que está conectada a la cinta o tira de salida (14) y cierra el envoltorio del material de embalaje (23) en los lados largos abiertos por medio de una costura de cierre (21) que se fabrica mecánicamente usando un hilo, teniendo la unidad de embalaje (6) un listón de enganche superior y uno inferior (7,8), desplazables horizontal y verticalmente, capaces de girar alrededor de sus ejes longitudinales y que pueden ser sometidos a un vacío, y se han previsto para retirar el material de embalaje (10) de un medio de almacenamiento (9), tensando el material de embalaje (10) en un plano perpendicular a la dirección de transporte (4) del producto que va a ser embalado (3) entre la cinta de entrada (5) y la cinta de salida (15) y colocando un extremo superior (27) solapado a un extremo inferior (28) del rollo del material de embalaje (10'), de forma alternada en un contrasoporte (26) sobre la cinta de salida (14) después de que el producto que se va a embalar (3) haya pasado por el plano del rollo de material de embalaje (10') y se encuentre situado en la cinta de salida (14) descansando sobre el rollo del material de embalaje (10').

8. Máquina de embalaje (1) conforme a la reivindicación 7, que se caracteriza por que se dispone de un primer almacenador del material de embalaje (9) con un primer material de embalaje (10) de una primera anchura y al menos otro almacenador del material de embalaje (9') con un segundo material de embalaje (10'') con una segunda anchura, donde se ha previsto una guía de fijación (30) que es desplazable en dirección vertical y puede ser sometida a una presión negativa conforme a la anchura del producto que va a ser embalado con el objetivo de succionar el extremo del material de embalaje (10, 10'') en cuestión, retirarlo del almacenador del material de embalaje (9, 9') en la dirección vertical y transferirlo al listón de enganche inferior (8).

9. Máquina de embalaje (1) conforme a la reivindicación 7 o bien 8, que se caracteriza por que la unidad de cierre (18) tiene un dispositivo de corte (20) que recorta el material de embalaje en exceso (10) por el lado de la costura de cierre (21) que se aleja del producto que va a ser embalado (3).

10. Máquina de embalaje (1) conforme a cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9 que se caracteriza por un dispositivo de medición (11) para medir la altura, anchura y longitud del producto que va a ser embalado (3) antes de que llegue a la unidad de embalaje (6).

11. Máquina de embalaje (1) conforme a la reivindicación 7 o bien 8 y a las reivindicaciones 9 y 10, que se caracteriza por un dispositivo de control (12) que determina la anchura del material de embalaje (10) a partir de datos aportados por el dispositivo de medición (11), y si es necesario, selecciona el material de embalaje apropiado (10), calcula la longitud requerida del rollo del material de embalaje (10') para embalar el producto que va a ser embalado(3), posiciona el rollo del material de embalaje (10') de tal forma que el producto que va a ser embalado (3) por el envoltorio del material de embalaje (23) pasa a colocarse correctamente sobre el rollo del material de embalaje (10'), y de acuerdo con ello ajusta la unidad de cierre (18) que va a ser perpendicular a la dirección de transporte (4).

12. Material de embalaje (1) conforme a una de las reivindicaciones anteriores 7 a 11, que se caracteriza por que la unidad de cierre se ha configurado como máquina de coser (19) para coser con hilos el material de embalaje (10) por los lados abiertos de la cubierta del material de embalaje (23).

13. Máquina de embalaje (1) conforme a la reivindicación 12, que se caracteriza por que en la máquina de coser (19) se ha dispuesto una instalación (38) para crear una puntada falsa (29) en un momento predeterminado.