ES2337308T3 - Maquina para moldear, llenar, sellar y metodo para elaborar, llenar y sellar bolsas. - Google Patents
Maquina para moldear, llenar, sellar y metodo para elaborar, llenar y sellar bolsas. Download PDFInfo
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Abstract
Máquina para moldear, llenar y sellar (2) para la elaboración de bolsas (1) a partir de productos semi-terminados de bolsa (5) así como para el llenado y sellamiento de las mismas, - la cual tiene varias estaciones de procesamiento (4, 7, 9, 12), - en la cual al menos un primer grupo (3) de al menos dos estaciones de procesamiento (4, 7, 9, 12) está dispuesto en gran medida en línea recta sucesivamente en el plano horizontal (x, z) en la dirección de transporte (z) de las bolsas (1), - y que entre las estaciones de procesamiento (4, 7, 9, 12) las bolsas (1) o los productos semi-terminados de bolsa (5) son transportables con medios de transporte que regularmente tienen medios para agarrar (10, 11, 21, 22), caracterizada - porque al menos un segundo grupo (20) de al menos una estación de procesamiento en el plano horizontal (x, z) en la dirección de procesamiento (x) de las bolsas (1) no está dispuesta en línea recta detrás del primer grupo (3), - porque al menos las bolsas pueden introducirse a un segundo grupo mediante un dispositivo de transporte transversal que tiene los medios para agarrar (8) para el transporte de las bolsas en la mayor parte transversalmente hacia la primera dirección de transporte (z), - y porque antes o después del dispositivo de transporte transversal está dispuesta una estación de transferencia o intermedia (13) la cual está provista con pinzas agarradoras para sostener y para seguir transportando las bolsas (1).
Description
Máquina para moldear, llenar, sellar y método
para elaborar, llenar y sellar bolsas.
La invención se refiere a una máquina para
moldear, llenar, sellar, así como a un método para elaborar, llenar
y sellar bolsas.
Máquinas de este tipo son conocidas y se usan en
diferentes campos de la técnica. En estas máquinas se efectúa la
formación de una bolsa ("form"), su llenado ("fill") y su
sellamiento ("seal"). Con respecto a estas máquinas se ha
impuesto en la zona de habla alemana la denominación máquinas FFS
(form, fill, seal).
Variantes particularmente rendidoras y
automatizadas de estas máquinas desenrollan un tubo plástico
flexible de una estación de des-enrollamiento,
realizan en este una soldadura transversal, separan el tubo flexible
provisto con soldadura transversal para formar bolsas (= pedazo de
tubo flexible con soldadura transversal), abren la bolsa, llenan la
bolsa con un tubo de llenado que comprende el material de llenado,
sellan la bolsa, proveen la abertura de la bolsa sellada con una
soldadura transversal adicional y ponen la bolsa terminada y llena
sobre una paleta adecuada o un medio de transporte, tal como una
banda transportadora.
Muchas veces se asignan estaciones de
procesamiento independientes a cada uno o a al menos a un gran
número de los pasos de procesamiento mencionados arriba. En este
caso deben proveerse medios de transporte adecuados. Si el
des-enrollamiento se considera como una estación de
des-enrollamiento, los medios de transporte con los
cuales el tubo flexible se lleva desde el
des-enrollamiento hasta la soldadura transversal del
dispositivo de corte comprenden regularmente medios de transporte
típicos de tubo flexible, tales como cilindros de guía y rodillos.
Después de separar las bolsas, se hacen necesarios medios de
transporte menos frecuentes ya que las bolsas deben agarrarse
regularmente por su extremo aún abierto y transportarse. En tal
caso, el extremo sellado cuelga regularmente hacia abajo. Como
medios de agarre, con frecuencia se usan pinzas de agarre
individuales o pares de pinzas de agarre.
Por ejemplo, la EP 1 201 539 B1 muestra una
máquina así. El tipo y la forma en que las bolsas o los productos
semi-terminados se transportan o se producen en la
máquina ilustrada en este documento, la secuencia de las estaciones
individuales de procesamiento y la manera como las bolsas se
producen, se llenan y se sellan en esta máquina son indispensables
para entender el presente documento y se incorporan a éste por
referencia. Con una máquina así pueden elaborarse y llenarse bolsas
en una secuencia muy rápida. En la máquina presentada en el
documento previamente mencionado, todas las estaciones de
procesamiento, al menos en un momento de tiempo en el que se les
suministra una bolsa o un producto semi-terminado,
están dispuestas en gran medida en línea recta, unas con relación a
las otras, en el nivel horizontal en la dirección de procesamiento
de las bolsas. El nivel horizontal corresponde aquí regularmente al
piso del corredor en el que la máquina esté localizada. Otra
posibilidad de definir este plano en términos funcionales en el caso
de una máquina moderna provista con un
des-enrollamiento de tubo flexible, tal como la
divulgada en la EP 1 201 539 B1 sería el plano que se despliega
desde el eje del des-enrollamiento y de la dirección
de salida del tubo flexible. Esta diferenciación es importante ya
que debe admitirse que las diferentes estaciones de procesamiento de
acuerdo con el documento arriba mencionado y también con US
6,401,439, pueden espaciarse una de otra en dirección vertical.
Máquinas similares como la de EP 1 201 539 B1 también se muestran
en la DE 199 20 478 A1, la DE 197 08 596 C1 y la EP 1 459 981 A1.
La EP 0 283 293 A2 muestra una máquina de empacar con una bolsa por
integrarse a una caja de cartón y por llenarse. En esta máquina no
todas las estaciones de procesamiento siguen una tras otra en línea
recta. La reducción de los costos de mantenimiento y de manejo de
una máquina tal como se muestra, por ejemplo, en EP 1 201 539 B1 es
una tarea que persiste constantemente en el diseño de maquinaria.
También es importante que se mantenga una velocidad adecuada de
procesamiento. Por lo tanto, el problema de la presente invención
consiste en suministrar una máquina económica en costos de
mantenimiento y de explotación con la cual también pueda realizarse
una buena velocidad de procesamiento. El problema se resuelve por
las características distintivas de las reivindicaciones 1 y 10.
Se ha mostrado que la capacidad de servicio y de
mantenimiento de una máquina como esta, con estaciones de
procesamiento ubicados uno tras otro en línea recta es
expandible.
Por lo tanto, el objetivo de la presente
invención se logra ubicando al menos un segundo grupo de al menos
una estación de procesamiento en el plano horizontal (x, y) en la
dirección de procesamiento de la bolsa (z) no linealmente detrás
del primer grupo (ubicado en línea recta uno detrás de otro).
En este caso se incrementa en particular la
capacidad de acceso de las estaciones de procesamiento que están
adyacentes inmediatamente al "pliegue" o a los medios de
transporte transversal que interceptan de cierta manera la línea de
transporte.
Esta intercepción de la línea recta es
particularmente útil cuando detrás del primer grupo de estaciones de
procesamiento, ubicado en línea recta y de la intercepción de la
"línea recta" sigue un segundo grupo con más de una estación
de procesamiento. Entonces, se incrementa la accesibilidad de una
gran parte de estaciones de procesamiento. En este segundo grupo
también puede predominar una disposición recta de las estaciones de
procesamiento.
Existen ventajas cuando la interceptación se
efectúa mediante un transporte transversal que tiene lugar
esencialmente en ángulo recto hacia el transporte rectilíneo
precedente. Aunque otros ángulos también son concebibles y caen
primero bajo la definición de transporte transversal en el sentido
de esta solicitud ya que una modificación en, por ejemplo, 30ºC de
la dirección de transporte también conduce obviamente a que el
transporte transversal contenga componentes transversales en el
sentido vectorial.
Sin embargo, la palabra "transporte
transversal" significa el transporte de bolsas o de partes
componentes de bolsas así como bolsas
semi-terminadas (estos términos se usan de manera
sinónima en la presente solicitud y el término bolsas comprende
muchas veces los otros dos términos) entre las estaciones de
procesamiento, aunque no significa sin embargo el transporte de
todas las estaciones de procesamiento. Un transporte de todas las
estaciones de procesamiento también puede conducir de manera natural
al transporte y transporte transversal de bolsas que se encuentran
en la estación respectiva de procesamiento relativo al bastidor de
la máquina, pero no es lo que significa aquí. Debido al peso en
particular de estaciones de llenado el transporte de las mismas no
ha dado buenos resultados.
En la presente solicitud se parte de estaciones
de procesamiento preponderantemente estacionarias y el "transporte
de bolsas" se entiende como el paso de la bolsa de una estación
de procesamiento a la siguiente. El al menos un segundo grupo
también puede conectarse nuevamente al transporte transversal en un
ángulo de 90º.
La elección de las palabras en la expresión al
menos un segundo grupo muestra obviamente que al menos también se
piensa en dos, tres o cuatro de tales segundos grupos, lo cual
sugiere una estructura modular del primero y segundo grupos. Una
pluralidad de segundos grupos es ante todo ventajosa si estos
contienen estaciones de procesamiento cuya velocidad de
procesamiento es más lenta que la velocidad de procesamiento de las
estaciones de procesamiento del primer grupo. Una diferencia tan
significativa en la velocidad de procesamiento tiene lugar por
ejemplo al llenar productos en polvo entre la estación de llenado y
las estaciones que están ubicadas antes de la misma ya que los
productos en polvo reducen la posible velocidad de llenado. Ejemplos
de productos en polvo son cemento y dióxido de titanio. Al caer
libremente desde el elemento de llenado hasta el fondo de la bolsa,
estas sustancias forman cantidades tan grandes de polvo que la
limpieza del corredor de la máquina, la funcionalidad de la máquina
y ante todo la capacidad de soldarse de la lámina en el sector de la
abertura de la bolsa se ven afectadas considerablemente. El aire
residual en la bolsa llenada y sellada también es un problema en el
caso de estos productos llenados.
Por lo tanto, se consideran diferentes medidas
para reducir el polvo y la entrada de aire al producto de llenar,
las cuales se mencionan parcialmente en la EP 1 459 981 A1:
- un tornillo sin fin transportador para llevar
materiales en polvo hacia una bolsa,
- medios de elevación para modificar la
distancia relativa entre el piso de la bolsa a llenarse y la
abertura de salida del medio de transporte
- medios de control que controlan la distancia
entre la abertura de salida del medio de transporte y el nivel de
llenado de la bolsa durante el proceso de llenado.
- medios de succión que succionan aire de la
bolsa durante y/o después del proceso de llenado,
- dispositivos de agitación que agitan la bolsa
durante y/o después del proceso de llenado.
Sin embargo, al menos una parte de estas medidas
disminuye la velocidad de llenado de manera considerable frente a un
dispositivo como el mencionado al principio y mostrado en la EP 1
201 539 B1 que se incorpora aquí por referencia.
Por lo tanto, es particularmente ventajoso
proveer a una máquina con varias estaciones de llenado. Por lo
tanto, la interceptación del transporte rectilíneo después de la
soldadura transversa o de la estación de separación podría
efectuarse según la invención como trasfondo. Después de llenar las
bolsas, las bolsas llenadas por una pluralidad de estaciones de
llenado podrían llevarse nuevamente a las estaciones comunes de
procesamiento. De esta manera, el sellamiento y la soldadura se
efectúan ya sea por estaciones comunes o por las estaciones
dispuestas individualmente de las estaciones de llenado.
También se ha mostrado que en relación con el
transporte transversal por razones de la velocidad de procesamiento
puede estar dispuesta provechosamente una estación de transmisión o
intermedia. Una tal estación dispone de un medio para agarrar y
sostiene la bolsa regularmente durante una fracción de un ciclo de
máquina. Este medio puede estar dispuesto antes o después del
transporte transversal. Estos medios para agarrar también pueden
ejecutar movimientos en la dirección del transporte de la bolsa.
Otros ejemplos de realización de la invención se
infieren de la descripción concreta y de las reivindicaciones.
Las figuras individuales muestran:
Fig. 1 Vista superior de un primer ejemplo de
realización de una máquina según la invención.
Fig. 2 vista lateral de un primer ejemplo de
realización de una máquina según la invención.
Fig. 3 vista superior de un segundo ejemplo de
realización de una máquina según la invención con estación
intermedia.
Fig. 4 vista lateral de un segundo ejemplo de
realización de una máquina según la invención con estación
intermedia.
Fig. 5 transporte longitudinal con pinzas
agarradoras en el caso del primer ejemplo de realización.
Fig. 6 transporte longitudinal con pinzas
agarradoras en el caso del segundo ejemplo de realización con
estación intermedia.
Fig. 7 vista superior de un tercer ejemplo de
realización de una máquina según la invención con dos segundos
grupos de estaciones de procesamiento que tienen respectivamente una
estación intermedia.
Fig. 8 transporte longitudinal con pinzas
agarradoras en el caso del segundo ejemplo de realización con
estación intermedia para ilustrar la orientación de las bolsas
durante el transporte.
Fig. 9 vista superior de una abertura de bolsa
"tensada".
Las figuras 1 a 4 y 7 muestran bocetos de las
máquinas según la invención 2 en las que los medios de transporte
6, 10, 11, 12, 21, 22 y las estaciones individuales de procesamiento
4, 7, 9, 12, 13 se han representado solo en forma estilizada. Para
una representación detallada de estos objetos particularmente se
hace referencia a la ya muchas veces citada e incorporada EP 1 201
539 B1 así como a las ya mencionadas EP 1 459 981 A1 y US
6,401,439, las cuales tienen descripciones y figuras meticulosas a
este respecto.
Esta referencia también aplica en especial con
respecto a las pinzas agarradoras y pares de pinzas agarradoras 10,
11 así como al tipo y dirección (ante todo z), en la cual ellas 10,
11 transportan 10, 11 las bolsas 1 a través de la máquina 2. Los
pasajes relacionados de la EP 1 201 539 B1 también se incorporan
expresamente en el alcance del presente documento. De manera
decisiva para el transporte de bolsas en máquinas modernas es el
paso cíclico confiable de las bolsas ya separadas (= trozo de tubo
flexible con costura de fondo) de estación a estación con las
previamente mencionadas medios de agarre 10, 11 ó 21, 22. Los medios
de agarre ejecutan regularmente un transporte rectilíneo en
dirección z (excepción naturalmente del transporte transversal en
dirección x). En las máquinas modernas como en la mostrada en EP 1
201 539 B1 las pinzas de agarre o pares de pinzas de agarre 10, 11
asen la abertura de la bolsa por sus extremos. Al tensionar la
abertura de la bolsa las paredes de la bolsa entran en contacto una
con otra y al hacer esto forman un ángulo recto con la dirección de
transporte z; es decir, se orientan en dirección x.
Esto también corresponde a la dirección de
transporte (z) y a la orientación de las paredes del tubo flexible
5 (en dirección x), después y durante el proceso de
des-enrollamiento.
Ante todo, en las figuras 1 y 2 debe hacerse
claridad una vez más sobre la secuencia de las estaciones de
procesamiento.
Después del proceso de
des-enrollamiento 4, en el que se desenrolla un tubo
plástico flexible 5 de un rodillo 6, se realiza una soldadura
transversal en el tubo flexible 5 y éste se separa mediante un corte
de separación transversal. Estos dos últimos pasos de procesamiento
tienen lugar en la estación de soldadura transversal y separación
7.
Luego se efectúa el transporte transversal con
ayuda de los medios para agarrar que también pueden hacer un
movimiento en dirección x. Estos solo se esbozan aquí mediante la
flecha 8. Después del transporte transversal, el tubo flexible 1
llega a la estación de llenado 9, en la cual las bolsas 1 se
llenan.
A continuación se efectúa el sellamiento de las
bolsas en la estación de sellado 12, en la cual se forma
regularmente una costura en la cima de la bolsa mediante otra
soldadura transversal. Los bocetos 3 y 4 muestran una estructura
alterna de una máquina FSS en la que entre la estación de separación
transversal 7 y la estación de llenado 9 está provista de una
estación intermedia o de transferencia 13. En el caso representado,
la estación intermedia o de transferencia está asignada al segundo
grupo de estaciones de procesamiento 9, 12 que tal como el primer
grupo de las estaciones de procesamiento 4, 7 en el plano
horizontal, el cual se forma aquí por las coordenadas x y z, se
disponen una tras otra en línea recta en dirección de transporte de
la bolsa z. En ambos ejemplos de realización mostrados, el primer
grupo de estaciones de procesamiento 4, 7 contiene los componentes
4, 7 denominados en conjunto como la sección de elaboración de la
bolsa 3 y producen bolsas abiertas hacia arriba.
Otras estaciones de procesamiento, como por
ejemplo una estación de vibración para compactar el material de
relleno y/o una banda transportadora para seguir transportando y
soportar las bolsas llenas, no se representan en las figuras pero
pueden ser válidas como estaciones de procesamiento en el sentido de
la presente solicitud.
Para ilustrar la función de la estación
intermedia, en las figuras 5 y 6 se representan las pinzas
agarradoras 10, 11. Las pinzas agarradoras 10, 11 son medios de
transporte que sostienen las bolsas 1 en la estación de llenado 9 y
las siguen transportando. De esta manera se llevan las bolsas a la
estación de llenado 9, figura 5, mediante el dispositivo de
transporte transversal simbolizado con la flecha 8. Este dispositivo
comprende adicionalmente medios para agarrar adecuados, pero no
representados, que realizan el transporte transversal en dirección
x.
En la figura 6 se representa otro ejemplo de
realización con una estación intermedia 13. Aquí el dispositivo de
transporte transversal 8 transfiere las bolsas 1 primero al par de
pinzas agarradoras 21 y 22. Estas dos pinzas agarradoras efectúan
luego el transporte en la dirección de transporte de bolsas z, la
cual también está indicada mediante la flecha 18. Mediante este
transporte por este par de pinzas agarradoras 21, 22, las bolsas
llegan a la sección de la estación de llenado 9 en la que el otro
par de pinzas agarradoras 10, 11 asume el transporte más allá de
las bolsas 1 de la misma manera como en la figura 5.
Una caracterización del transporte de bolsas 1 o
de componentes de bolsa en máquinas FSS modernas, como la mostrada
por ejemplo en la EP 1 201 539 B1, consiste como ya se mencionó
varias veces, en el uso de pares de pinzas agarradoras o también de
pinzas individuales agarradoras 10, 11, 21, 22, las cuales
transportan las bolsas de la manera mostrada en la figura 8.
En tales máquinas (como en las de la EP 1 201
539 B1) las pinzas agarradoras o los pares de pinzas agarradoras
10, 11 asen la abertura de bolsa por sus extremos 23, 24. Al
tensionar la abertura de bolsa, las paredes de bolsa 25, 26 entran
en contacto y forman un ángulo recto con la dirección de transporte
z y se extienden a lo largo de la dirección x.
La figura 9 ilustra una vez más el significado
de los términos planteados de último por medio de una vista
superior de una abertura de bolsa "tensionada" y por razones
visuales se prescinde de representar un contacto entre las dos
paredes de bolsa 24 y 25. Sin embargo es claro que las paredes de
bolsa en esta situación de transporte se orientan en la dirección
x, mientras que la bolsa se transporta en dirección z.
También se conocen máquinas en las que la
función de un par de pinzas agarradoras es asumida por una pinza
individual agarradora, en la cual sin embargo el transporte de la
bolsa 1 y su orientación durante el transporte en la dirección de
transporte z es el mismo.
La figura 7 muestra esencialmente una máquina
según la invención 2 que está construida en correspondencia con el
ejemplo de realización representado en las figuras 3 y 4. En
especial a la sección de llenado de bolsa y de sellado 20, la cual
contiene la estación de llenado 9 y la estación de sellado 12 y
forma aquí el primer segundo grupo de estaciones de procesamiento,
se asigna una estación intermedia 13. No obstante, la máquina 2 en
la figura 7 dispone de dos secciones así de llenado y de sellado de
bolsa 20. Estas también pueden estar construidas de una manera
simétrica (en relación con el eje longitudinal de la máquina 2). En
este contexto se muestran las ventajas de una estructura modular de
la sección de elaboración de la bolsa 3 y del llenado y sellado de
la bolsa 20.
En ambas estaciones de llenado 9 pueden llenarse
bolsas simultáneamente o de manera alterna. Regularmente será
ventajoso si los procesos de llenado de las bolsas 1 en las dos
estaciones de llenado 9 se solapan en el tiempo.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (14)
1. Máquina para moldear, llenar y sellar (2)
para la elaboración de bolsas (1) a partir de productos
semi-terminados de bolsa (5) así como para el
llenado y sellamiento de las mismas,
- la cual tiene varias estaciones de
procesamiento (4, 7, 9, 12),
- en la cual al menos un primer grupo (3) de al
menos dos estaciones de procesamiento (4, 7, 9, 12) está dispuesto
en gran medida en línea recta sucesivamente en el plano horizontal
(x, z) en la dirección de transporte (z) de las bolsas (1),
- y que entre las estaciones de procesamiento
(4, 7, 9, 12) las bolsas (1) o los productos
semi-terminados de bolsa (5) son transportables con
medios de transporte que regularmente tienen medios para agarrar
(10, 11, 21, 22),
caracterizada
- porque al menos un segundo grupo (20) de al
menos una estación de procesamiento en el plano horizontal (x, z)
en la dirección de procesamiento (x) de las bolsas (1) no está
dispuesta en línea recta detrás del primer grupo (3),
- porque al menos las bolsas pueden introducirse
a un segundo grupo mediante un dispositivo de transporte
transversal que tiene los medios para agarrar (8) para el transporte
de las bolsas en la mayor parte transversalmente hacia la primera
dirección de transporte (z),
- y porque antes o después del dispositivo de
transporte transversal está dispuesta una estación de transferencia
o intermedia (13) la cual está provista con pinzas agarradoras para
sostener y para seguir transportando las bolsas (1).
2. Máquina para moldear, llenar y sellar según
la reivindicación precedente caracterizada porque el segundo
grupo (20), al menos uno, comprende al menos dos estaciones de
procesamiento (4, 7, 9, 12).
3. Máquina para moldear, llenar y sellar según
la reivindicación precedente, caracterizada porque las
estaciones de procesamiento (4, 7, 9, 12) del segundo grupo (20)
están dispuestas por su parte nuevamente en el plano horizontal (x,
z) en gran medida de forma rectilínea.
4. Máquina para moldear, llenar y sellar según
la reivindicación precedente, caracterizada porque la línea
recta definida por el primer grupo (3) de estaciones de
procesamiento (4, 7, 9, 12) corre en gran medida paralelamente a la
línea recta formada por el segundo grupo (20) de estaciones de
procesamiento (4, 7, 9, 12).
5. Máquina para moldear, llenar y sellar según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por
dos segundo grupos (20) de estaciones de procesamiento (4, 7, 9,
12).
6. Máquina para moldear, llenar y sellar según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque
la estación de procesamiento (7), que suelda la costura de piso,
pertenece al primer grupo (3) de estaciones de procesamiento,
mientras que al menos una estación de llenado (9) ya es parte de al
menos un segundo grupo (20) de estaciones de procesamiento (4, 7,
9, 12).
7. Máquina para moldear, llenar y sellar según
la reivindicación precedente, caracterizada porque entre la
estación de procesamiento que suelda la costura de piso, y al menos
una estación de llenado (9) de al menos un segundo grupo (2) de
estaciones de procesamiento (4, 7, 9, 12) se ha dispuesto al menos
una estación de transferencia (13).
8. Máquina para moldear, llenar y sellar según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque
la estación de transferencia (13) está asignada respectivamente al
segundo grupo (20), al menos uno, de estaciones de procesamiento
(4, 7, 9, 12).
9. Máquina para moldear, llenar y sellar según
una de las dos reivindicaciones precedentes caracterizada
porque al menos un segundo grupo (20) de estaciones de
procesamiento (4, 7, 9, 12) tiene al menos una de las siguientes
características:
- un tornillo transportador sin fin para hacer
avanzar los productos polvorientos en una bolsa,
- medios de elevación para modificar la
distancia relativa entre el piso de bolsa de una bolsa a llenar y
la abertura de salida del medio de transporte,
- medios de control que controlan la distancia
entre la abertura de salida del medio de transporte y el nivel de
llenado de la bolsa durante el proceso de llenado,
- medios de succión que succionan aire de la
bolsa durante y/o después del proceso de llenado,
- dispositivo de vibración que sacude la bolsa
durante y/o después del llenado.
10. Máquina para moldear, llenar y sellar según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por
medios para agarrar (10, 11, 21, 22), con los cuales la abertura
orientada hacia arriba de las bolsas (1) o del producto de bolsa
semi-terminado (5) pueden agarrarse y transportarse
entre y/o en una sección de las estaciones de procesamiento (4, 7,
9, 12) de un grupo (3, 20) de estaciones de procesamiento de tal
manera que las paredes unidas de la bolsa (25, 26) en la región de
la abertura forma un ángulo recto en gran medida con la dirección
de transporte (z) de la bolsa (1).
11. Método para elaborar bolsas (1) a partir de
productos de bolsa semi-terminados (5) así como para
llenar las mismas,
- en el cual se llevan a cabo pasos de método en
varias estaciones de procesamiento (4, 7, 9, 12),
- donde el transporte de las bolsas (1) o de los
productos de bolsa semi-terminados (5) entre las
estaciones de procesamiento (4, 7, 9, 12) en el plano horizontal
(x, z) en la dirección de procesamiento (z) de las bolsas (1) o de
los productos semi-terminados de bolsa (5) se
efectúa en gran medida de manera rectilínea,
- y que el transporte de las bolsas (1) y los
productos semi-terminados de bolsa (5) entre las
estaciones de procesamiento (4, 7, 9, 12) se lleva a cabo con
medios de transporte que regularmente comprenden medios para
agarrar (10, 11, 21, 22)
caracterizado
- porque al menos una sección del procesamiento
de las bolsas (1) o de los productos
semi-terminados de bolsa (5) se efectúa en un
segundo grupo (20) de al menos una estación de procesamiento, la
cual (20) no está dispuesta en línea recta detrás del primer grupo
en el plano horizontal (x, z) en la dirección de procesamiento (x)
de las bolsas (1),
- porque entre al menos dos estaciones de
procesamiento (4, 7, 9, 12) se efectúa un transporte de las bolsas
(1) o de los productos semi-terminados de bolsa (5)
transversal a la dirección rectilínea de transporte (z) mediante un
movimiento transversal de los medios para agarrar (10, 11, 21,
22),
- y porque las bolsas (1) o los productos
semi-terminados de bolsa (5) se transfieren antes o
después de un transporte transversal a una estación de
transferencia, se agarran a las bolsas (1) o los productos
semi-terminados de bolsa (5) por los medios para
agarrar, se sostienen y se siguen transportando.
12. Método según la reivindicación precedente,
caracterizado porque el llenado de las bolsas (1) se efectúa
en la secuencia del procesamiento de las mismas después del
transporte transversal (8).
13. Método según la reivindicación precedente,
caracterizado porque el llenado se realiza de manera alterna
o secuencial en dos estaciones de llenado (9).
14. Método según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque se cargan productos
polvorientos.
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