ES2251901T3 - Dispositivo para fabricar y, preferiblemente, tambien para llenar y cerrar sacos de material sintetico termoplastico. - Google Patents
Dispositivo para fabricar y, preferiblemente, tambien para llenar y cerrar sacos de material sintetico termoplastico.Info
- Publication number
- ES2251901T3 ES2251901T3 ES00106384T ES00106384T ES2251901T3 ES 2251901 T3 ES2251901 T3 ES 2251901T3 ES 00106384 T ES00106384 T ES 00106384T ES 00106384 T ES00106384 T ES 00106384T ES 2251901 T3 ES2251901 T3 ES 2251901T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- band
- wall
- jaws
- sheets
- advance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
- B65B43/34—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure
- B65B43/36—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure applied pneumatically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/46—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers
- B65B43/465—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers for bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/32—Cooling, or cooling and pressing, package closures after heat-sealing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
Dispositivo para la fabricación y, preferiblemente, también el llenado y cierre de sacos de material sintético termoplástico, con un dispositivo (6) de avance para el avance intermitente de una banda (5) de hojas tubulares hecha de material sintético termoplástico y su avance en suspensión en la dirección vertical a través de un dispositivo (15) de soldadura transversal y corte transversal que dota al extremo delantero de la banda de hojas tubulares de una costura (60) por soldadura transversal y separa de esta una sección (21) de hojas tubulares por encima de un dispositivo (26) de agarre y transporte, caracterizado porque está prevista una pared y por encima de la pared o de su zona superior están dispuestas toberas (61) de aire de soplado orientadas en el sentido de avance de la banda (5) de hojas tubulares entre la pared y la vía de avance de la banda (5) de hojas tubulares, estando dispuesta la pared (62) de tal manera respecto a la vía de avance que entre la pared (62) y el extremo delantero de la banda (5) de hojas tubulares se forma un intersticio (69) en el que fluye el aire de soplado insuflado por las toberas (61) de aire de soplado y arrastra consigo el extremo delantero de la banda (5) de hojas tubulares de forma estirada.
Description
Dispositivo para fabricar y, preferiblemente,
también para llenar y cerrar sacos de material sintético
termoplástico.
La invención se refiere a un dispositivo para
fabricar y, preferiblemente, también para llenar y cerrar, sacos de
material sintético termoplástico con un dispositivo de empuje para
el empuje intermitente de una banda de hojas tubulares de material
sintético termoplástico y para su avance en suspensión en la
dirección vertical mediante un dispositivo de corte transversal y de
soldadura transversal que dota al extremo delantero de la banda de
hojas tubulares de una costura por soldadura transversal y separa
una sección tubular de ésta por encima de un dispositivo de agarre y
transporte.
Los dispositivos de este tipo se conocen en
diferentes formas de realización (véase el documento
EP-A-844 175). Partiendo, por
ejemplo, de una banda de hojas tubulares enrollada para formar un
rollo de reserva, éstos sirven para separar secciones de hojas
tubulares de éste, dotarlas de costuras por soldadura en el fondo,
llenarlas con un producto de relleno, y cerrar los sacos llenos con
costuras por soldadura por la cabecera y transportarlos. A este
respecto, el fabricante de este tipo de máquinas aspira a poder
hacerlas funcionar de forma rentable, es decir, con un gran número
de ciclos. El rendimiento de este tipo de máquinas se ve limitado
especialmente porque el extremo delantero de la banda de hojas de
material sintético dotadas de una costura por soldadura en el fondo
debe hacerse pasar estirado entre las mordazas de soldadura, que
realizan la costura por soldadura en el fondo, y el dispositivo de
corte transversal, y la costura por soldadura en el fondo que se
acaba de formar debe enfriarse para que se endurezca antes de que la
sección separada de la banda de hojas tubulares que forma un saco se
llene con el producto de relleno. Durante el paso a través del
extremo delantero, dotado de la costura por soldadura en el fondo,
de la banda de hojas tubulares en dirección al plano de transporte
de los sacos que van a llenarse surge el problema de que la sección
de extremo que ha avanzado libremente, debido a su blandura, tiende
a desviarse y puede desviarse y disponerse transversalmente, de
manera que se requiere tiempo adicional hasta que la sección de hoja
tubular que va a separarse haya adquirido su posición correcta en
suspensión perpendicular.
Por tanto, el objetivo de la invención es crear
un dispositivo del tipo indicado al principio en el que el extremo
delantero de la banda de hojas tubulares pueda desplazarse a través
rápidamente y sin desviaciones oscilantes a su posición en
suspensión estirada, encontrándose la costura del fondo por el lado
del extremo en la zona del plano de transporte de los sacos que van
a llenarse.
Este objetivo se consigue, según la invención,
porque paralela a la vía de avance de la banda de hojas tubulares
está prevista una pared y por encima de la pared o en su zona
superior están dispuestas toberas de soplado orientadas en la
dirección de avance entre la pared y la vía de avance.
El aire de soplado insuflado a través de las
toberas de aire de soplado en el intersticio entre la vía y el
extremo delantero de la banda de hojas tubulares fluye en el sentido
de avance fundamentalmente con una corriente laminar y arrastra
conjuntamente el extremo avanzado de la banda de hojas tubulares de
forma estirada, configurándose con ello un vacío entre la banda de
hojas tubulares y la pared que impide una oscilación y desvío
indeseados del extremo avanzado de la banda de hojas tubulares.
De forma conveniente, las toberas de aire de
soplado están compuestas por una hilera de toberas de aire de
soplado o juego longitudinal de toberas.
El aire de soplado que sirve para el avance
estirado del extremo de la banda de hojas tubulares también enfría
adicionalmente la costura por soldadura del fondo. Sin embargo, para
poder reducir adicionalmente la duración de los ciclos en la
fabricación y llenado de los sacos se desea enfriar adicionalmente
la costura por soldadura del fondo para su endurecimiento más
rápido. Por tanto, en otra configuración de la invención está
previsto que en la zona final del tramo de avance estén previstas
mordazas que enfrían la costura por soldadura del fondo. Estas
mordazas pueden estar formadas por una mordaza estacionaria y una
mordaza que puede girar a modo de tenaza y que actúa conjuntamente
con la mordaza estacionaria.
Preferiblemente, al menos una de las mordazas
está dotada de toberas de aire de soplado dirigidas a la costura por
soldadura del fondo. De forma conveniente, las dos mordazas
presentan hileras de toberas de aire de soplado que están orientadas
hacia la costura por soldadura del fondo. De forma conveniente, las
mordazas no agarran entre ellas la costura por soldadura del fondo
para evitar que ésta se adhiera a las mordazas.
En los dispositivos del tipo según la invención
se fabrican sacos convencionales de diferente tamaño y longitud y se
llenan. Por tanto, es necesario modificar la separación entre el
dispositivo de soldadura transversal y el dispositivo de corte
transversal así como del plano de transporte de los sacos que van a
llenarse y adaptarla a diferentes longitudes de los sacos. Por
tanto, las mordazas que sirven para el enfriamiento están dispuestas
de forma conveniente en el soporte de una cinta transportadora que
transporta los acos llenos, la cual se coloca y se desplaza de
manera que puede subir y bajar en el bastidor de las máquinas para
la variación del formato.
Las pinzas que sujetan los sacos separados están
colocadas de forma conveniente de modo que pueden desplazarse
transversalmente o girarse respecto al bastidor de las máquinas de
manera que durante un tramo del ciclo puede transportar los sacos
separados en dirección a la estación de llenado.
De forma conveniente, por ejemplo, con una
separación de un ciclo respecto a las mordazas de enfriamiento, está
previsto un segundo par de mordazas de enfriamiento, al menos una de
las cuales está enfriada. Asimismo, este segundo par de mordazas de
enfriamiento está fijado de forma conveniente con el soporte de la
cinta transportadora o a una viga en voladizo unida a ésta.
Según una forma de realización especialmente
preferida de la invención, está previsto que la longitud de la pared
pueda adaptarse a la altura del soporte de la cinta transportadora,
es decir, a formatos modificados de los sacos.
Para la adaptación a diferentes formatos de sacos
la pared puede consistir en una vía flexible cuyo extremo inferior
está fijado al soporte o a una viga en voladizo unida a éste,
estando dispuesta la vía en un bucle entre una varilla de desvío
superior o canto de desvío y una fijación de su otro extremo al
bastidor de la máquina, y en el bucle se introduce un peso, por
ejemplo, una varilla. En caso de un desplazamiento del soporte de la
cinta transportadora, la pared se adapta automáticamente a formatos
modificados dado que las secciones de la vía que prolongan la pared
se extraen del bucle o las secciones de vía que acortan la pared se
adentran en el bucle.
Para la adaptación a diferentes formatos, la
pared también puede estar formada por secciones de pared que se
solapan unas en otras, de las cuales la superior está sujeta al
bastidor y la inferior está fijada al soporte. En esta
configuración, las secciones de pared están hechas de material
rígido.
A continuación, se explica detalladamente un
ejemplo de realización de la invención basándose en el dibujo. En
éste muestra
la figura 1, una vista lateral del
dispositivo,
la figura 2, una vista en planta superior del
dispositivo,
la figura 3, una vista lateral esquemática del
dispositivo con la pared delantera elevada,
la figura 4, una vista ampliada correspondiente a
la figura 3 de las pinzas de agarre que transportan por ciclos las
secciones de secos, y
la figura 5, una representación ampliada de las
mordazas que enfrían las costuras por soldadura del fondo.
El dispositivo, mostrado en el dibujo, para
fabricar, llenar, cerrar y transportar sacos de material sintético
termoplástico se compone de una máquina con una longitud estructural
relativamente corta en la que todas las estaciones de tratamiento
están dispuestas en un único bastidor de máquinas.
El bastidor de máquinas se compone de dos partes
1, 2 laterales que están unidas entre sí mediante travesaños
convencionales, no mostrados. El bastidor de máquinas está revestido
mediante planchas, puertas y ventanas, de manera que ofrece hacia
fuera un buen aspecto. En un extremo del bastidor de máquinas está
dispuesto en las partes 1, 2 laterales un dispositivo 3 de
enrollamiento para una banda de hojas tubulares de material
sintético termoplástico enrollada dando lugar a un rollo de reserva,
estando suspendido en dicho dispositivo de enrollamiento un rollo 4
de hojas tubulares. La banda 5 de hojas tubulares extraída del rollo
4 de hojas tubulares se hace avanzar por ciclos mediante un par de
rodillos 6 de avance por medio de rodillos inversores. Entre los
rodillos 10, 11 inversores y directrices se extiende la banda de
hojas tubulares extraída del rollo 4 de reserva desde un cilindro 12
compensador hacia un bucle de la vía que forma un almacenamiento de
la vía desde el que se extrae la banda de hojas tubulares que se ha
hecho avanzar por ciclos y que se llena nuevamente durante las fases
de reposo de la banda de hojas tubulares porque el cilindro 12
compensador extrae una sección tan grande del rodillo 4 de reserva
que el bucle recupera nuevamente su longitud que almacena la
longitud de la sección. El cilindro 12 compensador está colocado
entre dos palancas 13 dispuestas en el bastidor de máquinas y un
cilindro 14 neumático lo gira por ciclos desde su posición girada
hacia dentro a su posición girada hacia fuera mostrada.
El par de rodillos 6 de avance hace avanzar en la
dirección vertical la banda 5 de hojas tubulares que se desplaza por
medio de los rodillos 7 inversores y hacen que pase entre un
dispositivo 15 de soldadura transversal y corte transversal. Esta
estación de soldadura transversal y corte transversal está formada
por una mordaza 16 fija al bastidor y una mordaza 17 giratoria
portada por bielas 18 colocadas de forma fija al bastidor y que se
gira hacia un lado y otro mediante una varilla 19 dotada de un
accionamiento y unida de forma articulada a una biela 18. La parte
superior de las mordazas 16, 17 está configurada como las mordazas
de soldadura que realizan las costuras por soldadura del fondo. Por
debajo de las mordazas de soldadura, la mordaza 16 estacionaria está
dotada de una ranura y la mordaza 17 giratoria, de una cuchilla 20
que se introduce en la ranura en el ciclo de las secciones 21 de
hojas tubulares que van a separarse.
La banda de hojas tubulares está dotada
preferiblemente de pliegues laterales.
En las bielas 22, 23 colocadas de forma fija al
bastidor está colocado, formando un sistema de cuatro
articulaciones, un soporte 24 que forma una biela, el cual está
unido a una pieza 25 de cuello en voladizo inclinada en la que están
dispuestas lateralmente por debajo de los bordes de la abertura
pinzas 26 de agarre que agarran las secciones 21 de hojas tubulares,
estando indicadas estas pinzas de agarre por las mordazas de agarre
mostradas. A la biela 23 está unido de forma articulada un brazo 27
de manivela que se gira hacia un lado y otro mediante una manivela
29 accionada por un motor 28 reductor. En este caso, el movimiento
giratorio del soporte 24 es tan grande que las pinzas 26 de agarre
que capturen la sección 21 de saco por debajo del dispositivo de
soldadura transversal y corte transversal transportan la sección de
saco la longitud de un ciclo en el arco 30 circular a una estación
31 de transferencia en la que las pinzas 26 de agarre transfieren la
sección de saco a pinzas 32 que capturan los bordes de la abertura
desde arriba, las cuales transportan la sección 21 de saco a la
estación 33 de llenado. Las pinzas 32 se portan mediante palancas
34, 35 que están unidas de manera articulada a una varilla 36 de
empuje y forman con sus puntos de articulación a la varilla de
empuje y a las pinzas un sistema de cuatro articulaciones. La
palanca 35 es una palanca de dos brazos cuyo brazo 37 de palanca
superior está colocado fijado al bastidor de la forma mostrada. La
varilla 36 de empuje está unida de forma articulada a una palanca 38
de dos brazos colocada de forma fija al bastidor cuyo brazo de
palanca superior está cargado por un resorte 39 de retorno de la
forma mostrada. La manivela 39 está configurada, de la forma
mostrada, como leva, discurriendo en esta leva un rodillo 40 de
apoyo para levas colocado en el brazo de palanca inferior de la
palanca 37 de dos brazos. La varilla 36 de empuje se acciona
mediante su accionamiento de levas – palanca – rodillos de apoyo
para levas, de tal manera que las pinzas 32 transfieren la sección
de saco que avanza a las pinzas de detención que se enganchan
lateralmente en las zonas de la abertura de las secciones de saco
por debajo de la tolva 32 de llenado. En el soporte 24 está
dispuesto un segundo par 43 de pinzas que transfieren los bordes de
la abertura del saco lleno, nuevamente tensados tras el llenado, a
la estación 34 de soldadura en la que mordazas de soldadura, no
mostradas, cierran los bordes de abertura tensados del saco con una
costura por soldadura transversal.
Por debajo de la estación 33 de llenado se
encuentra una cinta 51 transportadora dotada de depresiones 50 que
discurre por medio de rodillos 52, 53 inversores y de accionamiento
dispuestos en los extremos y transporta los sacos 54 llenos, según
se van llenando, fuera de las estaciones de llenado y soldadura. Los
rodillos 52, 53 inversores y de accionamiento de la cinta 51
transportadora están colocados en los extremos de un soporte 55
horizontal que puede elevarse y hacerse descender en guías 56
fijadas al bastidor mediante un accionamiento 57 por husillo,
estando formando el accionamiento para el accionamiento por husillo
por un motor 58 reductor.
Basándose en la figura 5, se describe ahora
detalladamente el descenso sin oscilaciones del extremo delantero de
la banda 5 de hojas tubulares dotado de una costura 60 por soldadura
en el fondo. Durante el avance intermitente de la banda 5 de hojas
tubulares a través del dispositivo 15 de corte transversal y
soldadura transversal, la mordaza 17, que puede girar hacia un lado
y otro en la dirección de la flecha A, se eleva de la mordaza 16
estacionaria. Por debajo de la mordaza 17 está dispuesto en el
bastidor de máquinas un juego o hilera de toberas 61 de aire de
soplado con su flujo de aire de soplado orientado perpendicularmente
hacia abajo. Paralela al tramo de avance para la banda 5 de hojas
tubulares o para las secciones 21 de saco separadas de ésta está
prevista una pared 62 en el bastidor de máquinas que está formada
por una banda de hojas tensada o banda de tejido. El extremo 63
inferior de la banda 62 está unido a vigas 64 en voladizo que están
unidas con el soporte 55 de la cinta 51 transportadora de la forma
que puede observarse en la figura 4. La banda 62 discurre desde su
fijación 63 inferior, pasando por una varilla 65 inversora superior
sujeta fijamente al bastidor, a su fijación 66 fija al bastidor.
Entre la varilla 65 inversora y su fijación 66 la banda 62 está
desplegada formando un bucle 67, estando introducida en el bucle una
varilla 68 que mantiene tensada la banda 62. Si para la adaptación
del formato se desplaza en altura el soporte 55 de la cinta 51
transportadora, la sección 62 de la banda que se mantiene tensa se
adapta siempre al formato de saco modificado porque se extrae del
bucle 67 la longitud de banda necesaria o se introduce dentro de
éste.
Entre la pared que se forma por la banda 62 de
hojas tensada y la sección de banda 5 desplazada hacia delante
mediante los rodillos 6 de avance se forma un intersticio de anchura
69 adecuada. Por encima de la pared 62 se encuentran las toberas 61
de soplado o un juego de toberas de soplado desde las que se insufla
aire de soplado en la dirección de avance de la sección delantero de
la banda 5 al intersticio 69. Debido al estrechamiento en el
intersticio, el aire de soplado realiza un flujo laminar que ejerce
un efecto de succión en la sección de banda desplazada hacia
delante y con ello impide que oscile o se desvíe. Debido a la acción
de tensión y succión de la corriente 61 de aire de soplado sobre la
banda, puede hacerse descender la sección delantero de la banda 5 de
hojas tubulares en dirección a la viga 64 en voladizo con la
velocidad predeterminada por el par 6 de rodillos de avance.
En cuanto se haya hecho descender el extremo
delantero de la banda 5 de hojas tubulares y se encuentre en la zona
de la mordaza 70 de enfriamiento, mediante el cilindro 71 neumático
que está colocado de forma giratoria en la viga 64 en voladizo se
gira la mordaza 72 en dirección a la mordaza 70 fija. Las dos
mordazas 70, 72 están dotadas de toberas 73, 74 de aire de soplado
que insuflan aire de soplado refrigerante a la costura 60 por
soldadura. Las mordazas 72 sólo se aproximan en este caso a la
mordaza 70 estacionaria de modo que ninguna de las dos mordazas
entra en contacto con la costura 60 por soldadura para impedir la
adherencia a ésta.
En cuanto la sección 21 se haya desplazado
estirada a través del dispositivo 15 de soldadura transversal y
corte transversal, las pinzas 26 capturan la sección lateralmente
por debajo del borde superior de la abertura de manera que entonces
se separa la sección 21 y al mismo tiempo puede configurarse la
costura por soldadura transversal en el nuevo extremo que se forma
con ello de la banda 5 de hojas tubulares. Las pinzas 26 de agarre
transportan entonces un ciclo más el extremo superior de la sección,
de manera que las pinzas 32 de agarre superior puedan transferir la
sección a la estación 31 de transferencia. Mediante este ciclo de
transferencia se transporta la sección de hojas tubulares a la
posición izquierda mostrada en la figura 5 en la que la costura 60
por soldadura se dispone delante de una mordaza estacionaria. A esta
mordaza 76 estacionaria está asociada una mordaza 77 giratoria que
durante un ciclo de la máquina se gira por un cilindro 78 neumático
contra la mordaza 76 estacionaria. La mordaza 76 estacionaria está
atravesada por canales 79 por los que fluye aire de refrigeración.
Durante la corta permanencia de la sección 21 de saco en la estación
31 de transferencia se produce un enfriamiento adicional de la
costura 60 por soldadura mediante la sujeción en voladizo de la
costura 60 por soldadura entre las mordazas 76, 77.
Claims (14)
1. Dispositivo para la fabricación y,
preferiblemente, también el llenado y cierre de sacos de material
sintético termoplástico, con un dispositivo (6) de avance para el
avance intermitente de una banda (5) de hojas tubulares hecha de
material sintético termoplástico y su avance en suspensión en la
dirección vertical a través de un dispositivo (15) de soldadura
transversal y corte transversal que dota al extremo delantero de la
banda de hojas tubulares de una costura (60) por soldadura
transversal y separa de esta una sección (21) de hojas tubulares
por encima de un dispositivo (26) de agarre y transporte,
caracterizado porque está prevista una pared y por encima de
la pared o de su zona superior están dispuestas toberas (61) de aire
de soplado orientadas en el sentido de avance de la banda (5) de
hojas tubulares entre la pared y la vía de avance de la banda (5) de
hojas tubulares, estando dispuesta la pared (62) de tal manera
respecto a la vía de avance que entre la pared (62) y el extremo
delantero de la banda (5) de hojas tubulares se forma un intersticio
(69) en el que fluye el aire de soplado insuflado por las toberas
(61) de aire de soplado y arrastra consigo el extremo delantero de
la banda (5) de hojas tubulares de forma es-
tirada.
tirada.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque las toberas (61) de aire de soplado
están formadas por una hilera de toberas de aire de soplado o un
conjunto longitudinal de toberas.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque en la zona del extremo del tramo de
avance están previstas mordazas (72, 73) que enfrían la costura (60)
por soldadura del fondo.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque las mordazas están formadas por
una mordaza (70) estacionaria y una mordaza (72) que puede girar a
modo de pinzas.
5. Dispositivo según la reivindicación 3 o 4,
caracterizado porque al menos una de las mordazas (70, 72)
está dotada de toberas (73, 74) de aire de soplado dirigidas a la
costura (60) por soldadura del fondo.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque las mordazas (70, 72) que
sirven para el enfriamiento están dispuestas en el soporte (55) de
una cinta (51) transportadora que transporta los sacos llenos.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque el soporte (55) de la cinta (51)
transportadora puede elevarse y hacerse descender.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque están colocadas pinzas de
forma móvil transversalmente o de forma giratoria el bastidor de la
máquina y las secciones de saco separadas o los sacos se transportan
en cada caso el tramo de un ciclo.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque, aproximadamente con la
separación de un ciclo de las mordazas (70, 72) de enfriamiento está
previsto un segundo par (76, 77) de mordazas de enfriamiento al
menos una de las cuales (76) está refrigerada.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque las mordazas (76, 77) están fijadas a
una viga (64) en voladizo unida con el soporte (55) para la cinta
transportadora.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la longitud de la pared
(62) puede adaptarse a la altura del soporte (55) de la cinta
transportadora (51).
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la pared (62) está hecha de
una banda flexible cuyo extremo inferior está fijado al soporte o a
una viga (64) en voladizo unida con éste, y porque la banda (62)
está colocada en un bucle (67) entre una varilla (65) inversora o
canto inversor superior y una fijación de su extremo inferior (66)
al bastidor de la máquina y en el bucle está insertado un peso, por
ejemplo, una varilla (68).
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 11, caracterizado porque la pared está hecha de secciones
de pared que se solapan, estando sujeta la sección superior de éstas
de forma fija al bastidor y estando fijada la sección inferior al
soporte.
14. Procedimiento para fabricar y,
preferiblemente, también llenar y cerrar sacos de material sintético
termoplástico en el que un dispositivo (6) de avance hace avanzar
una banda (5) de hojas flexibles de material sintético termoplástico
de forma intermitente y la hace avanzar en suspensión en la
dirección vertical a través de un dispositivo (15) de soldadura
transversal y corte transversal, y en el que el dispositivo (6) de
avance dota al extremo desplazado de la banda de hojas flexibles de
una costura (60) de soldadura transversal y separa de ésta una
sección de hojas flexibles por encima de un dispositivo de agarre y
transporte, caracterizado porque el extremo delantero de la
banda (5) de hojas flexibles se conduce junto a una pared (62) y
porque por encima de la pared (62) o en su zona superior toberas
(61) de aire de soplado orientadas en el sentido de avance y
dispuestas entre la pared (62) y la cinta de avance insuflan aire en
el intersticio que se forma entre la pared (62) y el extremo
delantero de la banda (5) de hojas flexibles, arrastrándose
conjuntamente de forma estirada el extremo delantero de la banda (5)
de hojas flexibles.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00106384A EP1201539B1 (de) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | Vorrichtung zum Herstellen und vorzugsweise auch zum Befüllen und Verschliessen von Säcken aus thermoplastichem Kunststoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2251901T3 true ES2251901T3 (es) | 2006-05-16 |
Family
ID=8168215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00106384T Expired - Lifetime ES2251901T3 (es) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | Dispositivo para fabricar y, preferiblemente, tambien para llenar y cerrar sacos de material sintetico termoplastico. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1201539B1 (es) |
| AT (1) | ATE313483T1 (es) |
| ES (1) | ES2251901T3 (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19920479B4 (de) * | 1999-05-04 | 2005-03-31 | Windmöller & Hölscher Kg | Maschine zur Bearbeitung und/oder Herstellung von Gegenständen |
| DE20206497U1 (de) | 2002-04-18 | 2002-08-14 | Union Spezial GmbH, 71696 Möglingen | Sackverschliesseinheit |
| DE20209492U1 (de) | 2002-06-19 | 2002-08-29 | Haver & Boecker, 59302 Oelde | Kühleinrichtung |
| DE102006022709A1 (de) | 2006-05-12 | 2007-11-15 | Windmöller & Hölscher Kg | Form-, Fill-, Sealmaschine sowie Verfahren zum Herstellen, Befüllen und Schließen von Säcken |
| DE102007014890A1 (de) | 2007-03-26 | 2008-10-02 | Windmöller & Hölscher Kg | Wiegeverfahren für eine Form-, Fill- und Seal-Maschine |
| DE102007014892A1 (de) | 2007-03-26 | 2008-10-02 | Windmöller & Hölscher Kg | Sackabfüllverfahren an einer Form-, Fill- und Seal-Maschine |
| DE102010028394B4 (de) | 2010-04-29 | 2019-05-23 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Verpackungsmitteln |
| DE102011015491B3 (de) | 2011-03-29 | 2012-06-06 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zum Querschweißen von Kunststoffschläuchen und Vorrichtung zum Formen und Schließen von Säcken |
| DE102013105603B9 (de) | 2013-05-31 | 2018-03-15 | Windmöller & Hölscher Kg | Transportvorrichtung für den transport eines sackabschnitts in einer sackfüllanlage |
| US10029407B2 (en) | 2014-12-04 | 2018-07-24 | Big Heart Pet, Inc. | Apparatus, processes, and systems for heat sealing |
| WO2019158386A1 (de) * | 2018-02-19 | 2019-08-22 | Windmöller & Hölscher Kg | Fülleinrichtung und verfahren zum befüllen von säcken mit jeweils einem unverschlossenen oberen ende |
| DE102018206356A1 (de) * | 2018-02-19 | 2019-10-17 | Windmöller & Hölscher Kg | Fülleinrichtung und Verfahren zum Befüllen von Säcken mit jeweils einem unverschlossenen oberen Ende |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2079851A5 (es) * | 1970-02-16 | 1971-11-12 | Fara Pierre | |
| DE2301817C3 (de) * | 1973-01-15 | 1983-11-03 | Sieg-Rheinische Registrierwaagenfabrik "fix" Peter Steimel, 5205 Hennef | Vorrichtung mit auf einem Kreisumfang angeordneten Stationen zum Herstellen von Seitenfaltensäcken aus einem Seitenfaltenschlauch |
| DE2418228C3 (de) * | 1974-04-13 | 1978-10-05 | Haver & Boecker, 4740 Oelde | Maschine zum Herstellen und Füllen von Beuteln oder Säcken aus Kunststoff |
| DE3118866C2 (de) * | 1981-05-13 | 1984-04-12 | Haver & Boecker, 4740 Oelde | "Maschine zum Füllen und Verschließen von Säcken aus Kunststoff, vorzugsweise von Seitenfaltensäcken oder Flachsäcken" |
| EP0844175B1 (en) * | 1996-05-08 | 2000-01-19 | Payper, S.A. | Autonomous sacking machine |
-
2000
- 2000-10-24 ES ES00106384T patent/ES2251901T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-24 EP EP00106384A patent/EP1201539B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-24 AT AT00106384T patent/ATE313483T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1201539B1 (de) | 2005-12-21 |
| ATE313483T1 (de) | 2006-01-15 |
| EP1201539A1 (de) | 2002-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2251901T3 (es) | Dispositivo para fabricar y, preferiblemente, tambien para llenar y cerrar sacos de material sintetico termoplastico. | |
| JP4806664B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の袋を製造、充填する装置 | |
| JP3839222B2 (ja) | 袋を製造、充填、シールする装置 | |
| US4115978A (en) | Apparatus for automatically filling and closing sacks | |
| PT825117E (pt) | Processo de embalagem e equipamento para encher sacos de uma banda de sacos interligados | |
| CN110785358B (zh) | 用于将散料灌装至敞口袋的设备和方法 | |
| ES2253027B1 (es) | "maquina para fabricar, llenar y cerrar bolsas de malla a partir de un rollo continuo de malla tubular". | |
| ES2234603T3 (es) | Bolsa de plastico con una pared de fondo plano que se mantiene en pie y aparato para su fabricacion. | |
| ES2562978T3 (es) | Dispositivo para fabricar sacos de material de forma tubular | |
| ES1070247U (es) | Maquina envasadora horizontal. | |
| ES2357602T3 (es) | Dispositivo y método para la fabricación y el llenado de bolsas. | |
| JP2001031015A5 (es) | ||
| WO1997042077A1 (es) | Mejoras introducidas en maquinas autonomas de ensacado | |
| ES2300825T3 (es) | Maquina vertical para formar, llenar y sellar bolsas continuas de funcionamiento continuo. | |
| CN109476109B (zh) | 用于打开管状袋体的端部区域的装置 | |
| ES2273629T3 (es) | Dispositivo para llenar y cerrar bolsas. | |
| ES2661450T3 (es) | Dispositivo para envolver una pila de productos con una cubierta de tubo flexible y procedimiento para cambiar la reserva de tubo flexible en un dispositivo correspondiente | |
| US2883913A (en) | Method and machine for making a drawstring bag | |
| ES2337308T3 (es) | Maquina para moldear, llenar, sellar y metodo para elaborar, llenar y sellar bolsas. | |
| ES2314572T3 (es) | Dispositivo de transferencia para maquinas de envasado. | |
| JP3486148B2 (ja) | メッシュ織物の袋を製造し、充填し、および閉じるための装置 | |
| ES2345290T3 (es) | Maquina llenadora para sacos abiertos, soldables. | |
| ES2544474T3 (es) | Máquina encapuchadora mejorada con ajuste de altura de dispositivo de distribución | |
| ES2599622T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el transporte de piezas de trabajo planas | |
| ES2499616T3 (es) | Máquina de conformado, llenado y sellado |