ES2345290T3 - Maquina llenadora para sacos abiertos, soldables. - Google Patents
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Abstract
Máquina llenadora para sacos abiertos soldables, con un tubo de llenado para llenar productos de llenado con tendencia a formar polvo en los sacos colgados, en los que se pueden retirar las partículas de suciedad por medio de al menos una boquilla (5) de soplado, que se puede alimentar de aire comprimido, dispuesta preferiblemente por encima del borde del saco, caracterizada porque la boquilla (5) de soplado se ha apoyado movilmente por medio de un accionamiento (8, 9), pudiendo moverse la al menos una boquilla (5) de soplado por medio del accionamiento (8, 9) con una componente de movimiento transversal o sensiblemente transversal al borde del saco.
Description
Máquina llenadora para sacos abiertos,
soldables.
El invento se refiere a una máquina llenadora
para sacos abiertos, soldables, con un tubo de llenado para
rellenar de productos a llenar con tendencia a formar polvo los
sacos colgados, en los que se pueden retirar partículas de suciedad
por medo de al menos una boquilla de soplado, alimentada de aire
comprimido, dispuesta preferiblemente por encima del borde de la
boca del saco.
Mediante las máquinas llenadoras en cuestión, se
pueden llenar los productos a llenar más diversos. En especial, los
productos a llenar pulverulentos tienden a la formación de polvo
durante el proceso de llenado. Puesto que se utilizan
preferiblemente sacos de un material soldable, es forzosamente
necesario que al menos las superficies interiores de la zona de la
costura de la soldadura estén libres de partículas de suciedad, ya
que, de lo contrario, se producirían fallos de estanqueidad por
donde podrían escaparse partículas del producto a llenar.
Para proteger las superficies interiores del
borde de la boca del saco de un ensuciamiento durante el proceso de
llenado, se conocen medidas constructivas en el tubo de llenado. En
la ejecución estándar, cada tubo de llenado está dotado de al menos
un tubo aspirador conectable a una captación de polvo. Gracias a
ello, debe mantenerse lo más posible libre de polvo también el
entorno de la máquina llenadora.
Se conoce también que, tras la retirada de los
sacos rellenos del tubo de llenado con las mordazas de apriete
cerradas, se somete el borde de la boca del saco, que queda por
encima de dichas mordazas de apriete, a la acción del aire por
medio de una boquilla de soplado para quitar las partículas de
producto de llenado adheridas.
Especialmente en el caso de sacos de hoja de
plástico, es inevitable que el llamado saliente, formado por ambas
paredes del saco, no se abra con frecuencia de modo que el aire de
soplado no incida sobre las superficies interiores. En este caso,
no se lleva a cabo una limpieza suficiente.
Se conoce además que un elemento de soplado,
preferiblemente en forma de pitones soplantes, pueda moverse
longitudinalmente al borde del saco, de modo que el chorro de aire
sea conducido entre las dos telas del borde de la boca del saco.
Resulta especialmente desventajoso en esta disposición que el
saliente del saco ya tenga que ser previamente abierto o bien
separado para que el elemento de soplado pueda sumergirse en él.
Resulta además desventajoso en esta realización el que al menos uno
de los dos pliegues laterales no se limpie suficientemente. Tampoco
esta solución opera satisfactoriamente, por ello, en la
práctica.
A partir del documento DE 82 11 985 U1, se
conoce un dispositivo de cierre para bolsas de material
termoplástico, que presenta bandas metálicas para cerrar las bolsas
o sacos a soldar. El dispositivo está equipado con un cabezal
soldador recambiable. Además, el dispositivo para retirar polvo e
impurezas está dotado por dentro de la zona a soldar de un
dispositivo captación de polvo. Para ello, se abre la bolsa por la
zona a soldar, al tiempo que es pasada por delante de un resalto,
que está provisto de una entalladura. Con ello, se detiene la zona
del borde a soldar de la bolsa, cuando tropieza contra el resalto y
debido a ello se abre. Para quitar el polvo u otras impurezas, se
inyecta aire por un canal estacionario en la zona del borde a
soldar. Alternativamente a esto, también se puede conducir la bolsa
por un canal cuneiforme, que está formado por dos elementos
laterales conductores. En estos elementos conductores, se han
previsto aberturas de aspiración para abrir la bolsa. Después de la
apertura, se limpia la zona del borde por medio de una tobera
estacionaria.
Se le plantea al invento el problema de
configurar del modo más sencillo constructivamente una máquina
llenadora del tipo descrito con más detalle al principio de manera
que también las superficies interiores de las zonas de la boca del
saco se limpien con precisión por encima de las mordazas de apriete
y también lo hagan en la región de los pliegues laterales por medio
del chorro de aire emergente de la boquilla de soplado.
El problema planteado se resuelve siempre que la
boquilla de soplado se apoye de forma móvil por medio de un
accionamiento, pudiendo moverse la boquilla de soplado por medio del
accionamiento con una componente de movimiento transversal o de
modo sensiblemente transversal al borde del saco.
Gracias a la movilidad de la boquilla de
soplado, se asegura que el borde de la boca del saco se abra por el
chorro de aire actuante por encima de las mordazas de apriete
cerradas de modo que el chorro de aire incida sobre las superficies
interiores, por lo cual se quitan las partículas de polvo y suciedad
adheridas. Resulta especialmente ventajoso que variando el chorro
de aire se separan también una de otra las capas de los pliegues
laterales de modo que también se limpie esta región con precisión.
Las distintas capas de las hojas casi se hojean una tras otra con
el chorro de aire oscilante y son limpiadas por el chorro de aire
que penetra de ese modo.
Puesto que la al menos una boquilla soplante
puede moverse con una componente de movimiento transversal o
sensiblemente transversal al borde del saco (por encima del mismo),
da lugar a un resultado de limpieza especialmente bueno.
\newpage
Alternativa o complementariamente resulta además
ventajoso que la al menos una boquilla de soplado pueda moverse de
modo giratorio o pivotante por medio del accionamiento alrededor de
un eje horizontal preferiblemente estacionario.
En una realización preferida se ha previsto que
la boquilla de soplado pueda moverse de modo giratorio o bien
pivotante mediante un accionamiento alrededor de un eje horizontal,
estacionario. Un movimiento giratorio o bien pivotante también
puede realizarse como un movimiento pendular. El movimiento
oscilante es preferiblemente un movimiento lineal, que se genera
por medio de accionamiento adecuado. Estos movimientos de la
boquilla aspirante ofrecen la ventaja de que la corriente de aire
soplado durante el periodo de limpieza incide de diferentes
direcciones sobre el extremo saliente de las hojas y provoca, al
mismo tiempo, la apertura mutua de las capas, por lo cual se
aumenta el efecto limpiador. El accionamiento se dimensiona, además,
de modo que el ángulo o bien el recorrido lineal adopte un valor
determinado o se pueda ajustar.
En una realización constructiva ventajosa, se ha
previsto que la boquilla de soplado se fije en al menos una palanca
de dos brazos, y que en el otro extremo de la palanca de dos brazos
se acople articuladamente el accionamiento.
En otra realización más, se ha previsto también
que el accionamiento se realice como mecanismo de manivela, y que
el extremo libre de la barra de acoplamiento se fije articuladamente
en la palanca de dos brazos o bien en la barra que une la
palanca.
Alternativamente al mecanismo de manivela, el
accionamiento también podría consistir en una unidad neumática de
pistón y cilindro gobernable o en un cilindro eléctrico.
El dispositivo de limpieza es en una realización
preferida un componente constructivo del mecanismo de soldadura.
Aunque también es posible que la boquilla de soplado del dispositivo
de cierre o bien del dispositivo de soldadura se intercale aguas
arriba. Antes de cerrar la mordaza de soldadura, debería tener lugar
entonces la limpieza. Los sacos a llenar preferiblemente por medio
de la máquina llenadora según el invento se realizan como sacos de
plástico de pliegues laterales. Puesto que se han de llenar, en
especial, productos de llenado tendentes a formar polvo, también se
ha previsto además que el tubo de llenado esté dotado de un
dispositivo aspirador, que se pueda conectar durante el proceso de
llenado a una fuente de vacío de modo que las partículas puedan
reconducirse adecuadamente y de manera que el entorno de la máquina
de llenado se sobrecargue lo menos posible.
Para que al limpiar con aire no se arremoline
ningún producto, se ha previsto que la estación de limpieza
contenga dos mordazas de apriete, que antes del proceso de limpieza
protejan el producto del aire de limpieza. La zona del saco, que
queda por encima del producto de llenado, se pone, por ello, de
forma plana. Este proceso se denomina también proceso de
aplastamiento. Las mordazas de apriete son habitualmente barras con
secciones transversales redondas o bien tubos con secciones
transversales circulares para que no se forme ningún tipo de
aristas, que pudieran dar lugar a daños de los sacos. Las mordazas
de apriete debería estar directamente sobre la superficie superior
del producto de llenado cuando están cerradas.
Al tubo de llenado se le intercalan
preferiblemente aguas abajo las necesarias estaciones para el
tratamiento ulterior de los sacos llenos. Se ha previsto, por
tanto, que la máquina llenadora esté equipada con un transportador
accionable periódicamente, que reciba los sacos llenos tras
retirarse el tubo de llenado.
Se explica aún más detalladamente el invento por
medio del dibujo adjunto.
Se muestra:
Figura 1 el dispositivo de limpieza equipado con
la boquilla de soplado de la máquina llenadora según el invento en
alzado y de modo puramente esquemático.
Por razones de la representación simplificada,
sólo se ha representado en la figura 1 el dispositivo de limpieza
de la máquina llenadora según el invento. Tras retirarse del tubo de
llenado de la máquina llenadora, se aplasta el saco 1 lleno, hecho
de un material susceptible de ser soldado, primero por debajo del
borde 2 de la boca del saco mediante las mordazas 3, 4 de apriete
dirigidas, mientras que éstas son conducidas juntamente y provocan
al menos que las zonas superiores de las paredes del saco queden
adosadas al producto de llenado.
Por encima de las mordazas 3, 4 de apriete queda
aún un extremo del saco, en cuyas superficies interiores pueden
adherirse partículas de polvo y de suciedad. El dispositivo de
limpieza contiene una boquilla 5 de soplado, que está provista de
una multiplicidad de orificios dispuestos a distancia entre sí y a
través de los cuales salen chorros de aire cuando se alimentan de
aire comprimido. Con ello, se abre según la figura 1 el borde 2 de
la boca del saco por el movimiento pendular y también en la zona de
los pliegues laterales siempre que se trate de sacos de pliegues
laterales.
Tal como muestra la figura 1, los chorros de
aire se dirigen durante el proceso de soplado en diferentes
direcciones sobre las superficies interiores del borde 2 de la boca
del saco de modo que se consiga una limpieza especialmente
eficiente. Para variar las direcciones de los chorros de aire, se
fija la boquilla 5 de soplado, en el ejemplo de realización
expuesto, de modo no representado con mayor detalle en dos palancas
6 de dos brazos, cuyos ejes de giro se han especificado con la
referencia 7.
Los extremos enfrentados a la boquilla 5 de
soplado están mutuamente unidos por una barra. En la zona central
de esta barra, engancha la barra 8 de acoplamiento de un mecanismo
de manivela. El extremo opuesto de la barra 8 de acoplamiento está
unido articuladamente a una manivela 9, que se puede someter
cíclicamente a giro mediante un accionamiento de modo no
representado con mayor detalle.
Por ello, la palanca 6 de dos brazos realiza un
movimiento de pivotante o pendular alrededor del eje 7 estacionario
de modo que también la boquilla 5 de soplado pivota
consecuentemente. La alimentación de aire comprimido a la boquilla
5 de soplado tiene lugar por conexiones dispuestas lateralmente. La
boquilla 5 de soplado está además asociada también a un tubo 10 de
aspiración de forma rectangular.
El encajador de sacos no representado contiene
elementos de separación para expandir mediante aspiradores tras la
apertura previa del saco arrimado. Se cuelga después el saco vacío
de los tubos de llenado y se fija mediante mordazas de apriete.
Inmediatamente después tiene lugar el proceso de llenado y, después
de la retirada, se activa el dispositivo de limpieza descrito
anteriormente.
El movimiento pendular o bien pivotante de la
boquilla 5 de soplado también puede tener lugar, al contrario de la
representación según la figura 1, por un accionamiento lineal, que
se acopla articuladamente a la palanca 6 de dos brazos. Semejante
accionamiento lineal puede ser un cilindro eléctrico o también una
unidad de cilindro y pistón accionada neumáticamente.
El invento no se limita al ejemplo de
realización representado. Resulta esencial que, por un movimiento
pivotante de la boquilla 5 de soplado, los chorros de aire
dirigidos a las superficies interiores de los bordes 2 de la boca
de los sacos incidan sobre las superficies interiores en direcciones
variables.
Claims (8)
1. Máquina llenadora para sacos abiertos
soldables, con un tubo de llenado para llenar productos de llenado
con tendencia a formar polvo en los sacos colgados, en los que se
pueden retirar las partículas de suciedad por medio de al menos una
boquilla (5) de soplado, que se puede alimentar de aire comprimido,
dispuesta preferiblemente por encima del borde del saco,
caracterizada porque la boquilla (5) de soplado se ha apoyado
movilmente por medio de un accionamiento (8, 9), pudiendo moverse
la al menos una boquilla (5) de soplado por medio del accionamiento
(8, 9) con una componente de movimiento transversal o sensiblemente
transversal al borde del saco.
2. Máquina llenadora según la reivindicación 1,
caracterizada porque la al menos una boquilla (5) de soplado
puede moverse mediante el accionamiento (8, 9) de modo giratorio o
bien pivotante alrededor de un eje (7) preferiblemente
horizontal.
3. Máquina llenadora según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque la boquilla (5) de soplado está
fijada al menos a una palanca (6) de dos brazos, y porque por el
otro extremo de la palanca de dos brazos se acopla articuladamente
el accionamiento (8, 9).
4. Máquina llenadora según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
accionamiento se ha realizado como una transmisión por
manivela.
5. Máquina llenadora según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
accionamiento se puede realizar como accionamiento lineal,
preferiblemente en forma de un cilindro eléctrico o de una unidad
de cilindro y pistón, que trabaja neumáticamente.
6. Máquina llenadora según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
dispositivo de limpieza es parte componente del dispositivo de
soldadura.
7. Máquina llenadora según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
dispositivo de limpieza se ha realizado como estación
independiente, que se ha intercalada aguas arriba del dispositivo
de soldadura.
8. Máquina de llenado según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la máquina
llenadora está equipada con un transportador accionado cíclicamente
para transportar sacos llenos.
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