ES2253027B1 - "maquina para fabricar, llenar y cerrar bolsas de malla a partir de un rollo continuo de malla tubular". - Google Patents
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Abstract
Máquina para fabricar, llenar y cerrar bolsas de malla a partir de un rollo continuo de malla tubular. Máquina para fabricar bolsas de malla a partir de un rollo continuo de malla tubular, y para llenar y cerrar dichas bolsas de malla, que comprende un dispositivo de expansión perimetral de la malla tubular, el núcleo expansor del cual está dotado de una abertura en sentido vertical que, a modo de hendidura, atraviesa dicho núcleo expansor, comunica las dos caras frontales del mismo y se extiende desde su base hasta un punto intermedio, por lo que el núcleo expansor adopta una forma de "U" invertida, estando la máquina dotada además de unos medios de soldadura preventiva adaptados para termosoldar parcialmente dos caras frontales de la malla tubular y, en su caso, láminas de material termosoldable contiguas, a través de la abertura del núcleo expansor; de un dispositivo de tracción que arrastrando un tramo de la malla tubular provisto de fondo; de unos medios de transporte; y de una segunday tercera estaciones de llenado y de cerrado, respectivamente, ambas linealmente dispuestas.
Description
Máquina para fabricar, llenar y cerrar bolsas de
malla a partir de un rollo continuo de malla tubular.
La invención se refiere a una máquina para
fabricar bolsas de malla, a partir de porciones cortadas de un
rollo continuo de malla tubular, cerrado por sus dos extremos, y
para llenar y cerrar dichas bolsas de malla, que son particularmente
aptas para envasar productos hortofrutícolas, tales como frutas o
tubérculos.
Las máquinas para la fabricación de bolsas de
malla en continuo conocidas están constituidas por unos
dispositivos de alimentación de malla tubular y de una primera y
segunda láminas de material termosoldable y por unos medios
abridores de la malla tubular, que comprenden un núcleo expansor
dispuesto flotante y vertical en el interior de la malla tubular y
soportado por al menos un par de rodillos giratorios exteriores a
la malla, cuyos ejes son solidarios de la máquina.
Las máquinas disponen además de uno o varios
dispositivos de tracción, formados por ejemplo por pares de
rodillos que giran en sentido contrario y entre los que se fuerza a
circular la malla tubular en sentido ascendente o descendente por
el exterior del núcleo expansor. Algunas máquinas están también
provistas de dispositivos de soldadura, para soldar las láminas de
material termosoldable sobre la malla tubular a su paso por citado
núcleo expansor, y de unos dispositivos para cortar la malla
tubular y cerrar inferiormente el tramo cortado, para formar así un
fondo de bolsa.
Las láminas de material termosoldable se
utilizan para unir los extremos de la bolsa y formar el fondo de la
misma, así como para el cierre de la bolsa después del llenado de
la misma. Además, las láminas sirven para la impresión de los datos
identificativos de la bolsa, de su contenido o para publicidad.
Sin embargo, es frecuente que la malla, al ser
estirada por los dispositivos de tracción, sufra algún tipo de
deformación y que una de sus caras y la lámina de material
termosoldable correspondiente sufra un desplazamiento respecto de la
otra cara y lámina correspondiente. Este efecto provoca que, en
caso de haber información pareja o complementaria en las láminas
adyacentes a las dos caras de la malla tubular, tal información no
concuerde al ser cortadas la malla tubular y las láminas adyacentes
y ser luego soldadas para formar el fondo de la bolsa o el
posterior cierre de la misma.
Progresivamente y a medida que la máquina
arrastra la malla tubular para fabricar una bolsa tras otra, esta
pequeña diferencia de desplazamiento entre las láminas se va
acentuando, de modo que incluso es necesario parar la máquina para
alinear, manualmente, las dos láminas destinadas a pegarse a las dos
caras de una misma bolsa.
En el caso de que las láminas lleven impresos
colores diferentes para el fondo o para el cierre superior, o en el
caso de que las láminas lleven incorporadas marcas destinadas a ser
detectadas por lectores ópticos y activar algún dispositivo de la
máquina, la no alineación de las dos láminas puede acarrear
consecuencias graves que obligan a detener la producción de bolsas,
así como el llenado y cerrado de las mismas, ya que las bolsas
fabricadas pueden ser defectuosas.
Así pues, se hace notar la falta de una máquina
que permita la fabricación de bolsas de malla en continuo, que
asegure la alineación de las láminas adyacentes a las caras de la
malla tubular y que mejore los actuales sistemas de arrastre de
mallas a lo largo de un núcleo expansor.
La máquina para fabricar, llenar y cerrar bolsas
de malla a partir de un rollo continuo de malla tubular
preferentemente obtenida a partir de una bobina, comprende una
primera estación conformadora de bolsas, provista de unos
dispositivos de alimentación en continuo de la malla tubular y de
una primera y una segunda láminas de material termosoldable; un
dispositivo de expansión perimetral de la malla tubular provisto de
un núcleo expansor de configuración esencialmente oblonga y
achatado, destinado a quedar introducido, vertical y flotante, en el
interior de la malla tubular, determinando en la citada malla, a su
paso por el núcleo expansor, dos caras frontales y dos caras
laterales, quedando la primera y la segunda láminas de material
termosoldable enfrentadas y superpuestas a las citadas caras
frontales de la malla tubular; unos dispositivos soldadores
dispuestos a ambos lados de la malla tubular para la soldadura de
cada una de las láminas de material termosoldable a la cara
contigua de la malla tubular; y un dispositivo de conformación de
bolsas, dotado de un mecanismo de soldadura transversal para
configurar un fondo de bolsa y de un mecanismo de corte transversal
dispuesto a continuación del mecanismo de soldadura
transversal.
transversal.
En su esencia, la máquina se caracterizada
porque el núcleo expansor del dispositivo de expansión perimetral
está dotado de una abertura en sentido vertical que, a modo de
hendidura, atraviesa el núcleo expansor y comunica las dos caras
frontales del mismo y se extiende desde su base hasta un punto
intermedio, por lo que el núcleo expansor adopta una forma de
"U" invertida, estando la máquina dotada de unos medios de
soldadura preventiva, situados al nivel del núcleo expansor,
adaptados para termosoldar parcialmente las dos caras frontales de
la malla tubular y las láminas de material termosoldable contiguas
a través de la citada abertura del núcleo expansor; y porque la
primera estación comprende un dispositivo de tracción que estira la
malla tubular hacia abajo, con lo que la zona termosoladad de las
dos caras frontales de la malla se desplaza a lo largo de la
abertura del núcleo expansor, arrastrando un tramo de la malla
tubular provisto de fondo para que la malla tubular y las láminas
de material termosoldable anexas sean cortadas por el mecanismo de
corte, resultando una bolsa de malla sin cerrar que es entregada a
unos primeros medios de transporte que la transportan hacia una
segunda estación de llenado, de donde posteriormente unos segundos
medios de transporte la transportan hasta una tercera estación de
cerrado, ambas linealmente dispuestas.
Según un modo preferido de realización, la
sección transversal de la abertura en sentido vertical del núcleo
expansor está dotada, en su extremo final, de un
ensanchamiento.
Según otra característica de la máquina, cada
uno de los dispositivos soldadores dispuestos a ambos lados de la
malla tubular está provisto de como mínimo dos soldadores
dispuestos transversalmente y al mismo nivel respecto de la malla
tubular, para la realización de respectivas soldaduras
transversales.
Según otra característica de la presente
invención, el dispositivo de tracción que estira la malla tubular
hacia abajo está constituido por una pinza, adaptada para sujetar
el extremo de la malla tubular provisto de fondo, estando dicha
pinza montada sobre un carro desplazable en sentido vertical.
De acuerdo con otra característica de la
presente invención, los citados primeros medios de transporte
consisten en un par de brazos dispuestos a ambos lados del tramo de
malla tubular provisto de fondo y que constituye una bolsa de malla
después de ser cortada por el mecanismo de corte transversal, siendo
dichos brazos susceptibles de juntarse o separarse y estando cada
uno de ellos provisto de al menos una ventosa, de modo que al
juntarse los brazos dichas ventosas se adhieren a las láminas
termosoldables de ambas caras de la bolsa, y al separarse los
brazos las ventosas abren la boca superior de la bolsa, y porque los
brazos están montados en un carro desplazable en sentido
horizontal, que realiza un movimiento alternativo entre la primera
estación de conformación de bolsas y la segunda estación de
llenado, con lo que al mismo tiempo que los brazos transportan la
bolsa hacia la segunda estación, los brazos se separan abriendo la
boca superior de la bolsa.
De acuerdo con otra característica de la
presente invención, la segunda estación comprende un segundo par de
brazos, susceptibles de juntarse y separarse, provisto cada uno de
ellos de una pinza destinada a sujetar una de las paredes de la
bolsa de malla provista de lámina termosoldable, manteniendo la
bolsa de malla abierta cuando los brazos están separados; unos
medios de soporte inferior de la bolsa de malla; y unos medios de
llenadores de la bolsa por su boca superior abierta.
Según otra característica de la presente
invención, los segundos medios de transporte consisten en unos
terceros brazos, susceptibles de separarse y juntarse y adaptados
para sujetar por presión, al juntarse, la bolsa de malla de la
segunda estación, estando dichos brazos dispuestos por debajo de
los segundos brazos de la segunda estación y estando además los
brazos montados sobre un segundo carro desplazable en sentido
horizontal, que realiza un movimiento alternativo entre la segunda
estación de llenado, y la tercera estación de cerrado.
Es también característico de la invención el
hecho de que la tercera estación comprende un dispositivo de
cerramiento de bolsas, provisto de un mecanismo de soldadura de la
malla tubular y las láminas de material termosoldable anexas a la
malla tubular que constituyen la bolsa de malla.
En un modo de realización preferido, el
mecanismo de soldadura de la malla tubular está provisto de un
mecanismo de apriete formado por dos placas esencialmente planas,
que pinzan y presionan la boca de la bolsa de malla antes, durante
y después de la soldadura de la malla tubular y de las láminas de
material termosoldable.
La invención también se caracteriza porque el
dispositivo de cerramiento de bolsas comprende un mecanismo de
troquelado, adaptado para recortar las láminas de material
termosoldable y la malla tubular soldadas para facilitar el
asimiento de las bolsas.
Es también característico de la máquina objeto
de la invención, que el dispositivo de cerramiento de bolsas
comprende un mecanismo adaptado para dotar a la bolsa de un
asa.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de
ejemplo no limitativo, un modo de realización de la máquina para
fabricar, llenar y cerrar bolsas de malla a partir de un rollo
continuo de malla tubular. En dichos dibujos:
la Fig. 1, es una vista en alzado frontal del
núcleo expansor del dispositivo de expansión perimetral de la
máquina;
la Fig. 2, es una vista en alzado lateral de la
estación de conformación de bolsas de la máquina objeto de la
invención, en la que el núcleo expansor de la Fig. 1 está
seccionado según II-II; y
las Figs. 3, 4 y 5 son sendas vistas en
perspectiva de las estaciones de llenado y cerrado de la máquina y
de los medios de transporte de bolsas, en las que se aprecian las
diferentes fases de su funcionamiento;
La máquina objeto de la invención que como
ejemplo de realización se describe está provista de unos
dispositivos, no representados, de alimentación en continuo de la
malla tubular 3, preferentemente obtenida a partir de una bobina, y
de una primera y una segunda láminas 5 de material
termosoldable.
Para un mayor entendimiento, las diferentes
partes y componentes de la máquina no están dibujados a escala, a
fin de poder mostrar en mayor medida los detalles de mayor
interés.
Así, la Fig. 2 es una vista en alzado lateral de
la estación de conformación 4 de bolsas, en la que se aprecia que
dicha estación de conformación 4 comprende un dispositivo de
expansión perimetral 6 que recibe la malla tubular 3. El dispositivo
de expansión está provisto de un núcleo expansor 7, de
configuración oblonga y achatada, que queda introducido, vertical y
flotante en el interior de la malla tubular 3. El núcleo expansor 7,
soportado por al menos un par de rodillos giratorios no
representados, determina en la malla tubular 3 dos caras frontales 8
y dos caras laterales 9 a su paso por el citado núcleo
expansor.
En el ejemplo de la Fig. 2, la primera y segunda
láminas de material termosoldable 5 quedan, a su paso por el
dispositivo de expansión perimetral 6, enfrentadas y superpuestas a
las caras frontales 8 de la malla tubular 3.
El núcleo expansor 7 está dotado de una abertura
15 que, en sentido vertical y a modo de hendidura, se extiende
desde su base hasta un punto intermedio, comunicando las dos caras
frontales del núcleo expansor y dotando al citado núcleo expansor 7
una forma de "U" invertida, tal y como muestra la Fig. 1.
La abertura 15 permite que los medios de
soldadura preventiva 16 puedan arrastar las dos caras frontales 8
de la malla tubular y las láminas 5 de material termosoldable
contiguas a través del núcleo expansor 7, y soldar parcialmente
ambas caras frontales de la malla tubular y las láminas de material
termosoldable 5, de manera que ambas caras y láminas quedan unidas
todas ellas por una zona termosolda 18.
Al ser la abertura 15 esencialmente vertical y
al extenderse desde la base del núcleo expansor 7, la malla tubular
3 y las láminas de material termosoldable pueden ser arrastradas
por el dispositivo de tracción 17 hacia abajo a pesar de estar
unidas, ya que la zona termosolda 18 se desplaza a lo largo de la
abertura 15 del núcleo expansor.
Dicha soldadura preventiva asegura que las caras
frontales 8 de la malla tubular y las láminas 5 de material
termosoldable avancen o se desplacen a lo largo del núcleo expansor
7, y de toda la estación de conformación 4, sin sufrir ningún
desplazamiento la una respecto de la otra, avanzando ambas caras por
igual al ser estiradas por los medios de tracción 17.
La sección transversal de la abertura 15 del
núcleo expansor 7 está dotada, en el ejemplo de las Figs. 1 y 2, en
su extremo final de un ensanchamiento 24 que facilita la actuación
de los medios de soldadura preventiva 16 a través de la abertura 15
del núcleo expansor 7.
La estación 4 conformadora de bolsas también
está provista de unos dispositivos soldadores 10 situados a ambos
lados de la malla tubular 3 y a nivel del núcleo expansor 7, por
debajo de los medios de soldadura preventiva 16. Estos dispositivos
soldadores 10 permiten la soldadura de cada una de las láminas 5 de
material termosoldable a la cara contigua frontal 8 de la malla
tubular 3.
En el ejemplo de la Fig. 2, cada dispositivo
soldador 10 está provisto de dos soldadores 10a dispuestos al mismo
nivel, para la realización de respectivas soldaduras transversales
de unión malla-lámina.
En la Fig. 2 se observa también que la estación
de conformación 4 está provista de un dispositivo de conformación
de bolsas 11, por debajo del núcleo expansor 7, que comprende un
mecanismo de soldadura transversal 12 que a su vez está provisto de
al menos dos soldadores mutuamente enfrentados, uno a cada lado de
la malla tubular 3, adaptados para termosoldar un fondo de bolsa 13.
Inmediatamente por debajo del mecanismo de soldadura transversal
12, el dispositivo de conformación de bolsas 11 está dotado de
mecanismo de corte transversal 14, provisto de dos cuchillas de
corte que cortan la malla tubular 3 y las láminas de material
termosoldable, determinando por debajo de dicho corte una bolsa de
malla 2 sin cerrar y provista de fondo 13, formada por el tramo de
malla tubular 3 y las láminas de material termosoldable 5
arrastrados por el dispositivo de tracción 17 antes de que se
produzca el citado corte.
El dispositivo de tracción 17 de la máquina del
ejemplo que estira la malla tubular 3 y las láminas 5 hacia abajo
está constituido por una pinza 25, adaptada para sujetar el extremo
de la malla tubular provisto de fondo 13 a la altura del
dispositivo de conformación de bolsas 17, que se desplaza en sentido
vertical al estar montada dicha pinza sobre un carro móvil 26.
Cuando se produce el corte de la malla tubular 3
y de las láminas 5, el tramo de malla provisto de fondo que
configura una nueva bolsa 2 queda sujeto por unos primeros medios
de transporte 20, que transportan la nueva bolsa hacia una segunda
estación 21 de llenado, de donde posteriormente unos segundos medios
de transporte 22 la transportarán hasta una tercera estación 23 de
cerrado.
En la Fig. 3 se observa como los primeros medios
de transporte 20 sujetan una bolsa 2 recién conformada por la
estación de conformación 4 de la máquina. Al mismo tiempo, la bolsa
de malla fabricada en el ciclo operativo anterior está en la
segunda estación 21 de llenado con productos en su interior y sujeta
por unos segundos medios de transporte 22, que se encargarán de
transportarla hacia la tercera estación 23 de cerrado. También al
mismo tiempo, en la tercera estación 23, la bolsa fabricada dos
ciclos operativos antes ha sido cerrada y su boca superior 28
soldada, por lo que la bolsa, llena, está lista para su
expedición.
Los citados primeros medios de transporte 20,
consisten en un par de brazos 20a que, dispuestos a ambos lados de
la bolsa 2, la sujetan mediante unas ventosas 27 provistas en sus
extremos.
Los brazos 20a están soportados sobre un carro
29 desplazable en sentido horizontal, y además, dichos brazos son
susceptibles de separarse y juntarse, de modo que al separarse, al
estar las ventosas adheridas a las láminas 5 y éstas soldadas a la
malla tubular, abren la boca superior 28 de la bolsa de malla 2.
Esta situación se refleja en la Fig. 4, en la que los primeros
medios de transporte 20 transportan la bolsa de malla 2 hacia la
segunda estación 21 de llenado.
Cuando la bolsa es transportada a la segunda
estación 21, los brazos 21a se separan y vuelven a la estación de
conformación 4 para recoger la bolsa siguiente, de modo que los
primeros medios de transporte realizan un movimiento alternativo de
vaivén entre la estación de conformación 4 y la segunda estación de
llenado 21.
En dicha segunda estación 21, un segundo par de
brazos 21a, susceptibles de separarse y juntarse y provistos cada
uno de ellos de una pinza 30, sujetarán a la bolsa 2 y la
mantendrán abierta mientras unos medios llenadores 32 introducen en
el interior de la bolsa los productos que se desean envasar. Esta
situación se muestra en la Fig. 5, en la que además se ilustra que
la máquina está provista de unos medios de soporte inferior 31 para
la bolsa 2, para que ésta no tenga que soportar el peso de los
productos mientras es soportada por las pinzas o transportada hacia
la tercera estación 23.
Los medios de soporte inferior 31 consisten, en
el ejemplo de la figura, en una bandeja dispuesta horizontal, que
se extiende por debajo de la segunda estación 21 y la tercera
estación 23, debajo de la cual la bandeja está provista de una
rampa por la que la bolsa, una vez llena y cerrada en la tercera
estación 23, cae por gravedad. También cabe la posibilidad de que
la máquina esté provista de al menos una trampilla basculante
dispuesta por debajo de la boca superior 28 de la bolsa 2,
destinada a evitar que los productos caigan desde una altura
demasiado elevada desde los medios llenadores 32 hasta el fondo 13
de la bolsa o hasta la bandeja inferior.
También cabe la posibilidad de que los medios de
soporte inferior 31 estén constituidos por una cinta de transporte,
que acompañe el producto hasta la salida.
Una vez la bolsa está llena, el segundo par de
brazos 21a que sujetan la bolsa en la segunda estación 21 se juntan
cerrando la boca superior 28 de la bolsa, y los segundos medios de
transporte 22 sujetan la bolsa 2. Estos segundos medios de
transporte 22 consisten en unos terceros brazos 22a, también
susceptibles de separarse y juntarse que sujetan por presión,
cuando se juntan, la bolsa 2 y la transportan hacia la tercera
estación 23. Para ello, los terceros brazos 22a están montados
sobre un carro desplazable en sentido horizontal 33.
Cuando la bolsa es transportada a la estación
tercera 23, los brazos 22a se separan y vuelven a la estación
segunda 21 para recoger la bolsa siguiente, de modo que los
segundos medios de transporte realizan un movimiento alternativo de
vaivén entre la segunda estación de llenado 21 y la tercera estación
23 de cerrado.
En la tercera estación 23, un dispositivo de
cerramiento de bolsas se encarga de cerrar la boca superior 28 de
la bolsa. Este dispositivo comprende un mecanismo de apriete
formado por dos placas 35 esencialmente planas, que pinzan y
sujetan la bolsa 2, la boca superior de la cual está cerrada. A
continuación, un mecanismo de soldadura 34, provisto de uno o
varios soldadres, se encarga de soldar la boca superior 28 de la
bolsa 2, termosoldando las láminas 5 y la malla tubular 3 de la
zona superior de la bolsa.
Una vez soldada la boca superior 28 de la bolsa
2, se retiran los soldadores del mecanismo de soldadura 34, aunque
las placas 35 continúan presionando y sujetando la bolsa hasta que
la zona termosolda se enfría lo suficiente para garantizar un
correcto cerramiento.
El mecanismo de soldadura 34 puede estar
provisto también, tal y como indican las Figs. 3 a 5, de un
mecanismo de troquelado 36, que actúa cuando la boca superior 28 de
la bolsa 2 está sujeta por las placas 35, actuando a través de la
citadas placas y recortando las láminas 5 y la malla tubular 3 para
facilitar el asimiento posterior de las bolsas.
Claims (11)
1. Máquina para fabricar bolsas (2) de malla, a
partir de un rollo continuo de malla tubular (3), preferentemente
obtenida a partir de una bobina, y para llenar y cerrar dichas
bolsas de malla, que comprende una primera estación (4)
conformadora de bolsas, provista de:
- -
- unos dispositivos de alimentación en continuo de la malla tubular y de una primera y una segunda láminas (5) de material termosoldable;
- -
- un dispositivo de expansión perimetral (6) de la malla tubular provisto de un núcleo expansor (7) de configuración esencialmente oblonga y achatado, destinado a quedar introducido, vertical y flotante, en el interior de la malla tubular (3), determinando en la citada malla, a su paso por el núcleo expansor, dos caras frontales (8) y dos caras laterales (9), quedando la primera y la segunda láminas (5) de material termosoldable enfrentadas y superpuestas a las citadas caras frontales de la malla tubular;
- -
- unos dispositivos soldadores (10) dispuestos a ambos lados de la malla tubular (3) para la soldadura de cada una de las láminas (5) de material termosoldable a la cara contigua de la malla tubular; y de
- -
- un dispositivo de conformación de bolsas (11), dotado de un mecanismo de soldadura transversal (12) para configurar un fondo de bolsa y de un mecanismo de corte transversal (14) dispuesto a continuación del mecanismo de soldadura transversal,
caracterizada porque el
núcleo expansor (7) del dispositivo de expansión perimetral (6)
está dotado de una abertura (15) en sentido vertical que, a modo de
hendidura, atraviesa el núcleo expansor y comunica las dos caras
frontales del mismo y se extiende desde su base hasta un punto
intermedio, por lo que el núcleo expansor adopta una forma de
"U" invertida, estando la máquina dotada de unos medios de
soldadura preventiva (16), situados al nivel del núcleo expansor,
adaptados para termosoldar parcialmente las dos caras frontales (8)
de la malla tubular (3) y las láminas (5) de material termosoldable
contiguas a través de la abertura (5) del núcleo expansor (7); y
porque la primera estación (4) comprende un dispositivo de tracción
(17) que estira la malla tubular hacia abajo, con lo que la zona
termosolada (18) de las dos caras frontales de la malla se desplaza
a lo largo de la abertura (15) del núcleo expansor (7), arrastrando
un tramo de la malla tubular provisto de fondo (13) para que la
malla tubular y las láminas de material termosoldable anexas sean
cortadas por el mecanismo de corte (14), resultando una bolsa (2)
de malla sin cerrar que es entregada a unos primeros medios de
transporte (20) que la transportan hacia una segunda estación (21)
de llenado, de donde posteriormente unos segundos medios de
transporte (22) la transportan hasta una tercera estación (23) de
cerrado, ambas linealmente
dispuestas.
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque la sección transversal de la abertura
(15) en sentido vertical del núcleo expansor (7) está dotada, en su
extremo final, de un ensanchamiento (24).
3. Máquina según las reivindicación 1,
caracterizada porque cada uno de los dispositivos soldadores
(10) dispuestos a ambos lados de la malla tubular (3) está provisto
de como mínimo dos soldadores (10a) dispuestos transversalmente y
al mismo nivel respecto de la malla tubular, para la realización de
respectivas soldaduras transversales.
4. Máquina según las reivindicación 1,
caracterizada porque el dispositivo de tracción (17) que
estira la malla tubular (3) hacia abajo está constituido por una
pinza (25), adaptada para sujetar el extremo de la malla tubular
provisto de fondo, estando dicha pinza montada sobre un carro
desplazable en sentido vertical (26).
5. Máquina según las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque los citados primeros medios
de transporte (20) consisten en un par de brazos (20a) dispuestos a
ambos lados del tramo de malla tubular provisto de fondo y que
constituye una bolsa (2) de malla después de ser cortada por el
mecanismo de corte transversal (14), siendo dichos brazos
susceptibles de juntarse o separarse y estando cada uno de ellos
provisto de al menos una ventosa (27), de modo que al juntarse los
brazos (20a) dichas ventosas se adhieren a las láminas (5)
termosoldables de ambas caras de la bolsa (2), y al separarse los
brazos las ventosas abren la boca superior (28) de la bolsa, y
porque los brazos están montados en un carro desplazable en sentido
horizontal (29), que realiza un movimiento alternativo entre la
primera estación de conformación (4) de bolsas y la segunda
estación (21) de llenado, con lo que al mismo tiempo que los brazos
transportan la bolsa hacia la segunda estación, los brazos se
separan abriendo la boca superior de la bolsa.
6. Máquina según las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la segunda estación (21)
comprende un segundo par de brazos (21a), susceptibles de juntarse
y separarse, provisto cada uno de ellos de una pinza (30) destinada
a sujetar una de las paredes de la bolsa (2) de malla provista de
lámina (5) termosoldable, manteniendo la bolsa de malla abierta
cuando los brazos están separados; unos medios de soporte inferior
(31) de la bolsa de malla; y unos medios de llenadores (32) de la
bolsa por su boca superior (28) abierta.
7. Máquina según las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque los segundos medios de
transporte (22) consisten en unos terceros brazos (22a),
susceptibles de separarse y juntarse y adaptados para sujetar por
presión, al juntarse, la bolsa (2) de malla de la segunda estación
(21), estando dichos brazos dispuestos por debajo de los segundos
brazos (21a) de la segunda estación (21) y estando además los
brazos montados sobre un segundo carro desplazable en sentido
horizontal (33), que realiza un movimiento alternativo entre la
segunda estación de llenado, y la tercera estación (23) de
cerrado.
8. Máquina según las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la tercera estación (23)
comprende un dispositivo de cerramiento de bolsas, provisto de un
mecanismo de soldadura (34) de la malla tubular (3) y las láminas
(5) de material termosoldable anexas a la malla tubular que
constituyen la bolsa (2) de malla.
9. Máquina según las reivindicación 8,
caracterizada porque el mecanismo de soldadura (34) de la
malla tubular está provisto de un mecanismo de apriete formado por
dos placas (35) esencialmente planas, que pinzan y presionan la boca
(28) de la bolsa (2) de malla antes, durante y después de la
soldadura de la malla tubular (3) y de las láminas (5) de material
termosoldable.
10. Máquina según las reivindicación 8,
caracterizada porque el dispositivo de cerramiento de bolsas
comprende un mecanismo de troquelado (36), adaptado para recortar
las láminas (5) de material termosoldable y la malla tubular (3)
soldadas para facilitar el asimiento de las bolsas (2).
11. Máquina según las reivindicación 8,
caracterizada porque el dispositivo de cerramiento (23a) de
bolsas comprende un mecanismo adaptado para dotar a la bolsa de un
asa.
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