ES2343661A1 - Dispositivo colector y plegador de envases tubulares flexibles. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo colector y plegador de envases tubulares flexibles. Comprende una serie de pares de piezas de chapa delgada y forma alargada destinadas a ocupar la parte exterior y la parte interior de un tubo de malla generador de tramos formantes de sendas bolsas. Las piezas son portadas por una placa bastidor que las sustenta en simetría respecto a un plano medio vertical y con la cooperación de unos cilindros neumáticos de accionamiento coordinado. Aplicable a la recogida y plegado de las bocas de las bolsas formadas por los tramos de tubo de malla.
Description
Dispositivo colector y plegador de envases
tubulares flexibles.
La presente invención se refiere a un
dispositivo colector y plegador de contenedores tubulares
flexibles.
Es el de las máquinas envasadoras de productos
tales como piezas de fruta y similares en bolsas de malla
cilíndricas obtenidas a partir de una estructura reticulada de
configuración tubular.
En las máquinas conocidas para el envasado de
piezas de fruta en bolsas de malla se emplea una gran variedad de
dispositivos para el llenado de las mismas. Pueden mencionarse el
objeto de las patente EP 1.179.477, de la que es titular la
solicitante, y asimismo las patentes ES 1.061.704 U, ES 2.188.389 B1
y ES 2.253.027.
Todos estos dispositivos comprenden por lo
general un par de pinzas que sujetan el envase por su embocadura
superior en una posición abierta mientras se efectúa el llenado del
envase. Tras el llenado se procede al cierre del envase mediante la
aproximación de las pinzas de sujeción y la posterior unión de las
(dos) caras enfrentadas que conforman su embocadura y se ponen en
contacto por la acción de unas mordazas soldadoras u otro mecanismo
similar.
Los dispositivos cerradores en cuestión
presentan una serie de inconvenientes funcionales y formales. Los
hilos o cintas formantes de las mallas de los envases suelen sufrir
sobretensiones y causar desperfectos e incluso la rotura de las
mallas cuando se manipulan los envases una vez llenos.
Ocasionalmente, de los laterales plegados de las
bolsas sobresalen pequeños tramos de los hilos o cintas que
constituyen las mallas y producen una apariencia exterior defectuosa
o una deficiente presentación de los envases llenos de producto.
Otras veces, con los dispositivos actualmente
empleados, no toda la malla formante de las bolsas queda recogida y
cerrada por la soldadura de cierre de la embocadura de las mismas,
resultando la posible pérdida de una parte del producto envasado a
través de las partes de malla que quedaron sin unir.
El dispositivo que se describirá elimina los
inconvenientes mencionados y proporciona un sistema práctico y
fiable para la finalidad propuesta.
Comprende una serie de piezas de chapa delgada y
forma alargada para su introducción en el contenedor tubular de
malla por su embocadura abierta, mientras que otras piezas de chapa
quedan en el exterior de los envases. Dichas piezas realizan unos
movimientos giratorios sobre dos ejes de rotación enfrentados a fin
de producir una serie de pliegues en la malla tubular y al mismo
tiempo recogerlo sobre sí misma. De esta manera, recogida y plegada
la embocadura de la bolsa formada, las piezas de chapa ascienden en
un movimiento lineal con objeto de que la boca pueda ser cerrada por
el correspondiente dispositivo de la máquina envasadora.
Para facilitar la explicación, se acompaña la
presente descripción de unos dibujos en los que se ha representado,
a título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, un caso de
realización de un dispositivo colector y plegador de envases
tubulares flexibles, según los principios de las
reivindicaciones.
La figura 1 es una vista frontal y en alzado del
nuevo dispositivo colector y plegador, en su conjunto.
Las figuras 2 a 6 representan en detalle las
distintas piezas de chapa y componentes complementarios
pertenecientes al dispositivo.
Las figuras 7 a 12 muestran, de forma
esquemática y en vistas en planta y en alzado lateral, las distintas
posiciones del conjunto de las piezas de chapa del dispositivo con
relación a los elementos que forman el mecanismo de cierre por
soldadura de la embocadura de cada uno de los envases.
Los elementos designados con números en los
dibujos corresponden a las partes indicadas a continuación.
Una placa 2, en funciones de bastidor, presenta
la forma de una Y invertida y modificada, de configuración simétrica
respecto a un plano vertical central, dotada de perforaciones
funcionales (figura 2), y sustenta, en disposición simétrica
respecto al eje vertical central del dispositivo, los siguientes
elementos:
un primer par de cilindros neumáticos 4 y 4' en
simetría y un cilindro neumático central 5;
un par de palancas de regulación 8, 8' en forma
de L y en simetría, articuladas por sus zonas acodadas y asociadas
por sus extremos inferiores a un segundo par de cilindros neumáticos
3 y 3' en simetría (figura 3),
un par de piezas de chapa exteriores 15, 15', de
forma triangular alargada, en simetría, relacionadas por los citados
cilindros 3, 3' con las anteriores palancas 8, 8' (figura 3),
un segundo par de piezas de chapa exteriores 16,
16', de forma triangular alargada y similar a la de las piezas 15,
15' y yuxtapuestas a las mismas (figura 3),
un par de piezas de chapa centrales 10, 10', de
forma trapecial alargada con apéndice, articuladas en ejes de
rotación 7, 7' con los pares de piezas anteriores y los cilindros
neumáticos 4, 4'(figura 4),
un primer par 11, 11' y un segundo par 12, 12'
de piezas de chapa centradoras, de forma poligonal alargada con
apéndice, articuladas en los ejes de rotación 7, 7', accionadas por
un cilindro neumático (20) (figura 5),
un primer par 13, 13' y un segundo par 14, 14'
de piezas de chapa fijas, de forma triangular alargada con apéndice,
articuladas en los ejes de rotación 6, 6', sustentando centralmente
la rueda de ajuste 9 (figura 6).
A los componentes anteriores se asocian
convencionalmente los soldadores 18, 18' y las máscaras 19, 19'.
Para efectuar las operaciones de recogida y
plegado de las embocaduras de las bolsas 17 de malla, los elementos
que componen el dispositivo descrito realizan los movimientos
indicados en las figuras 7 a 12.
Las piezas centrales 10, 10' y las piezas
exteriores 15, 15', 16, 16' se sitúan en el exterior del tubo de
malla 17 y las piezas centradoras 11, 11', 12, 12' y las piezas
fijas 13, 13', 14, 14' en el interior (figura 7).
Las piezas de chapa interiores se sitúan en los
vértices de la embocadura y las piezas exteriores se aproximan e
insertan en entrantes laterales del cuerpo tubular (figura 8). Las
ruedas de ajuste 9 y 21 permiten regular las posiciones precisas de
trabajo de las piezas de chapa en sus movimientos.
La boca del cuerpo tubular de malla 17 se cierra
de manera permanente por medio de una soldadura realizada mientras
se mantiene plegada y recogida. Las piezas de chapa adoptan las
posiciones finales indicadas en la figura 9.
El dispositivo que queda descrito permite
recoger y plegar los extremos abiertos o bocas de una bolsa de malla
obtenida por corte de un tubo continuo de malla en trozos de
longitudes equivalentes. De las piezas de chapa y forma
predominantemente alargada que constituyen el dispositivo, algunas
se introducen, en un movimiento lineal de descenso, en el interior
del cuerpo tubular flexible (de malla) a través de su boca abierta,
mientras que el resto de piezas del dispositivo quedan en el
exterior del perímetro del cuerpo tubular.
En esa posición, las piezas de chapa realizan
unos movimientos giratorios en torno a dos ejes de rotación situados
en simetría con el fin de efectuar una serie de pliegues en las
paredes de malla del cuerpo tubular y, al mismo tiempo, recogerlo
sobre sí mismo. Una vez recogida y plegada la boca del cuerpo
tubular, las piezas de chapa ascienden en un movimiento lineal para
que la boca pueda ser cerrada por el correspondiente dispositivo de
la máquina envasadora.
Así, en la posición inicial del dispositivo el
cilindro neumático 5 produce un movimiento lineal de descenso de las
piezas de chapa respecto a la boca del tubo de malla 17, las piezas
de chapa centrales 10, 10' quedan en el exterior, las piezas
centradoras 11, 11', 12, 12' en el interior, las piezas de chapa
fijas 13, 13', 14, 14' en el interior y las chapas exteriores 15,
15', 16, 16' en el exterior.
En un primer paso en el proceso de confección de
las bolsas, las bandas exteriores de un material soldable se van
fijando al elemento tubular de malla antes de realizar el corte para
formar cada bolsa individual.
Las bandas en cuestión sirven de soporte para la
marca, las características del producto envasado y otras
informaciones. El asa de cada bolsa se coloca después del llenado de
ésta con el producto y en el momento de realizar el cierre de la
boca superior de la bolsa.
Otro dispositivo cerrará la base inferior y, una
vez la máquina envasadora ha procedido convencionalmente al llenado
de las bolsas, la boca de éstas es recogida y plegada y
posteriormente cerrada.
Claims (10)
1. Dispositivo colector y plegador de envases
tubulares flexibles, destinado a su incorporación a las máquinas
envasadoras de frutos y similares en bolsas de malla obtenidas a
partir de una estructura reticulada de configuración tubular,
caracterizado por comprender una serie de piezas de chapa
delgada y forma alargada para su introducción en el contenedor
tubular de malla y otra serie de piezas que quedan en el exterior
del propio contenedor, permitiendo que dichas piezas realicen unos
movimientos giratorios sobre dos ejes de rotación situados en
simetría a fin de producir unos pliegues en el contenedor tubular y
la recogida sobre sí mismo.
2. Dispositivo colector y plegador de envases
tubulares flexibles, según la reivindicación 1, caracterizado
porque comprende una placa (2) en funciones de bastidor que presenta
la forma de una Y invertida y modificada, de configuración simétrica
respecto a un plano vertical central, sustentando, en disposición
simétrica respecto al citado plano vertical central, el resto de
componentes del dispositivo.
3. Dispositivo colector y plegador de envases
tubulares flexibles, según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque comprende además un primer par de
cilindros neumáticos (4, 4') en simetría y un cilindro neumático
central (5).
4. Dispositivo colector y plegador de envases
tubulares flexibles, según las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque comprende además un par de palancas de
regulación (8, 8') en forma de L y en simetría, articuladas por sus
zonas acodadas y asociadas a un segundo par de cilindros neumáticos
(3, 3') en simetría.
5. Dispositivo colector y plegador de envases
tubulares flexibles, según las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque comprende además un par de piezas de
chapa exteriores (15, 15') de forma triangular alargada y en
simetría, relacionadas por los cilindros (3, 3') con las palancas
(8, 8').
6. Dispositivo colector y plegador de envases
tubulares flexibles, según las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque comprende además un segundo par de
piezas de chapa exteriores (16, 16') de forma triangular alargada y
similar a la de las piezas (15, 15') y yuxtapuestas a las
mismas.
7. Dispositivo colector y plegador de envases
tubulares flexibles, según las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque comprende además un par de piezas de
chapa centrales (10, 10') de forma trapecial alargada con apéndice,
articuladas en ejes de rotación (7, 7') con los pares de piezas de
chapa anteriores y los cilindros neumáticos (4, 4').
8. Dispositivo colector y plegador de envases
tubulares flexibles, según las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque comprende además un primer par (11, 11')
y un segundo par (12, 12') de piezas de chapa centradoras, de forma
poligonal alargada con apéndice, articuladas en los ejes de rotación
(7, 7') y accionadas por un cilindro neumático (20).
9. Dispositivo colector y plegador de envases
tubulares flexibles, según las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado porque comprende además un primer par (13, 13')
y un segundo par (14, 14') de piezas de chapa fijas, de forma
triangular alargada con apéndice, articuladas en los ejes de
rotación (6, 6') sustentando centralmente una rueda de ajuste
(9).
10. Dispositivo colector y plegador de envases
tubulares flexibles, según las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado porque las piezas de chapa centrales (10, 10')
y las piezas de chapa exteriores (15, 15'; 16, 16') se hallan
situadas en posiciones correspondientes al exterior del tubo de
malla (17) formante de las bolsas, y porque las piezas de chapa
centradoras (11, 11'; 12, 12') y las piezas de chapa fijas (13, 13';
14, 14') se hallan situadas en posiciones correspondientes al
interior del propio tubo de malla (17).
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| ES200702129A ES2343661A1 (es) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | Dispositivo colector y plegador de envases tubulares flexibles. |
| EP08380217A EP2028106A3 (en) | 2007-07-30 | 2008-07-16 | Gathering and pleating device for flexible tubular containers |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| ES200702129A ES2343661A1 (es) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | Dispositivo colector y plegador de envases tubulares flexibles. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| ES2343661A1 true ES2343661A1 (es) | 2010-08-05 |
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ID=40220958
Family Applications (1)
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| ES200702129A Withdrawn ES2343661A1 (es) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | Dispositivo colector y plegador de envases tubulares flexibles. |
Country Status (2)
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| ES (1) | ES2343661A1 (es) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| EP2028106A2 (en) | 2009-02-25 |
| EP2028106A3 (en) | 2009-03-04 |
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