ES2291805T3 - Dispositivo y procedimiento para fabricar embalajes recerrables. - Google Patents

Abstract

Máquina moldeadora, llenadora y selladora para la fabricación de embalajes en forma de bolsa para productos tal como productos comestibles de una tira de material laminar, como una lámina sintética, comprendiendo la máquina un bastidor (2) provisto de una reserva de material de tira continua de material laminar y una alimentación de la tira continua de material laminar en su estado plano, y una unidad moldeadora y llenadora (10) que está posicionada en un lado anterior de la máquina, en donde la unidad moldeadora y llenadora presenta una espaldilla moldeadora (13) para transformar la tira de material laminar plana en un tubo de lámina, así como un tubo moldeador llenador (14) que está unido con la espaldilla moldeadora, provisto de lados longitudinales y laterales, presentando un plano principal vertical de sección (S), en el cual la máquina comprende además unas mordazas de sellado transversal (71A, 71B) posicionadas por debajo de la extremidad inferior del tubo llenador, para formar sellados transversales en el tubo de lámina, que tienen un movimiento recíproco en un plano vertical (T) perpendicular en el lado anterior de la máquina y en el plano principal vertical (S), de sección paralela con respecto a los lados longitudinales, presentando la espaldilla moldeadora una forma asimétrica, para formar en el tubo de lámina un solapado (53) que se extiende hasta al menos una corta distancia de o a proximidad de dicho plano principal vertical de sección (S), en donde la máquina se caracteriza por el hecho que está provista adicionalmente de primeros medios de sellado longitudinales (23) que están posicionados en un primer lado lateral del tubo moldeador llenador (14), visto desde el lado frontal de la máquina, preferentemente a una corta distancia de o a proximidad del plano de sección principal vertical, para formar un primer sellado longitudinal (56) separable en el lugar del solapado (53).

Description

Dispositivo y procedimiento para fabricar embalajes recerrables.

La invención se refiere a un dispositivo para fabricar unos embalajes en forma de bolsa desde una tira de material laminar, tal como una lámina sintética, para productos sueltos que pueden, o no, ser embalados en grupos, tal como dulces, productos en polvo o gránulos, tal como queso rallado o harina o productos viscosos, tal como ensaladas. A continuación se refiere a los productos de modo general, que pueden tener, por lo tanto, una forma o consistencia dada. La invención se refiere asimismo a un procedimiento de esta índole. Asimismo la invención se refiere a un embalaje recerrable, en forma de bolsa, para dichos productos.

Es conocido, por ejemplo por la patente EP
0 708 025 A1, embalar dulces y masas sueltas de productos de esta índole en bolsas recerrables de un material de lámina. La bolsa está formada de una tira de material de lámina y dispone de un lado frontal y un lado posterior que están sellados entre sí en los lados laterales. El material del lado posterior continúa por encima del lado superior y forma un solapado en el lado frontal. El material de lámina tiene una capa exterior que es de un material sintético diferente que la capa interior. En el punto del solapado (que puede ser unido manualmente) su capa interior está fijada en la capa exterior del lado frontal mediante un sellado separable. En la capa exterior del lado frontal, una tira de una cinta adhesiva de ambos lados puede ser fijada, provista en su lado exterior de una tira protectiva separable. Quitando la tira protectora después de abrir la bolsa, proceso durante el cual el sellado separable es cortado, la tira de cinta adhesiva viene a formar un sellado que puede ser abierto y recerrado varias veces.

En su lado inferior, la bolsa puede ser provista de una zona de fondo plegada hacia el interior, para ofrecer un aumento del volumen de relleno de la bolsa cuando se abre.

La bolsa rellena puede ser enderezada, pero en este caso carece de la estabilidad suficiente como para mantenerse erguida, y puede desplomarse. Por este motivo, un comerciante estará inclinado a colocar la bolsa tumbada en su lado posterior y a amontonar las bolsas, lo que perjudica la presentación del producto.

Por lo tanto, existe una necesidad para un embalaje en forma de bolsa de esta índole de quedarse erguido de manera estable.

Adicionalmente existe una necesidad para una máquina moldeadora llenadora y selladora mediante la cual se pueden producir estos embalajes en forma de bolsa de manera fiable y fácil.

Asimismo existe una necesidad para una máquina moldeadora llenadora y selladora que se pueda adaptar fácilmente al embalaje deseado, con un solapado que pueda abrirse. Esta máquina puede ser sustancialmente estándar, particularmente presentando unas mordazas de sellado que puedan moverse recíprocamente en un plano vertical, perpendicular con respecto al lado frontal, como es habitual en máquinas moldeadoras llenadoras y selladoras - que pueden tener o no la calidad de ser operativas de modo continuo (en máquinas con esta calidad las mordazas de sellado transversal no sólo se mueven una hacia la otra y se alejan otra vez, sino también se mueven arriba y abajo, mientras que en las máquinas que no son operativas de modo continuo, el movimiento en dicho plano vertical sólo es directo de acuerdo con una línea recta, acercándose y alejándose entre sí.

Adicionalmente existe una necesidad para un procedimiento mediante el cual se puedan fabricar estos embalajes en forma de bolsa de manera fácil y fiable.

Bajo un aspecto, la invención provee una máquina moldeadora llenadora y selladora para la fabricación de embalajes en forma de bolsa para productos, tal como productos comestibles, de acuerdo con la reivindicación 1.

La posición asimétrica del solapado realizado con esta máquina permite colocar los medios de sellado longitudinal para la costura de sellado separable en un lado lateral del tubo llenador (visto desde el lado frontal), resultando en el cumplimiento de la condición del intercambio fácil de la unidad moldeadora y llenadora: ya no hace falta quitar unas mordazas de sellado longitudinal para extraer la unidad moldeadora y llenadora del lado frontal. Adicionalmente es posible, con unos ajustes menores, utilizar una máquina estándar en este caso, en la cual las mordazas de sellado transversal se mueven en un plano vertical perpendicular con respecto al lado frontal de la máquina. El propietario de una máquina estándar de esta índole, por lo tanto, lo tendrá más fácil de producir unos embalajes con un solapado que pueda abrirse.

De modo preferente, la máquina está provista asimismo de segundos medios de sellado longitudinal posicionados en un segundo lado, en un lado lateral del tubo moldeador, visto desde el lado frontal de la máquina, opuesto al primer lado, para formar al menos un sellado longitudinal en el tubo de lámina. Preferentemente se prevén dos segundos medios de sellado longitudinal, posicionados en ambos lados, de modo preferente a una distancia idéntica, del plano de corte vertical. En este caso, los medios de sellado longitudinal para el otro lado también permiten un intercambio fácil de la unidad moldeadora y llenadora.

De manera preferente, la unidad moldeadora y llenadora en el segundo lado está provista de dos tiras moldeadoras salientes para la conformación de plegados longitudinales en el tubo de lámina, estando posicionados preferentemente los segundos medios de sellado longitudinal para el sellado de los plegados longitudinales.

De esta manera, un embalaje estable y recerrable puede obtenerse de manera fácil, siendo capaz de mantenerse erguido tanto si es llenado de granos más pequeños como si es llenado de artículos más grandes, como por ejemplo ensaladas, o también si sólo es llenado hasta un punto limitado, en el cual las costuras longitudinales de fondo están dispuestas en la dirección de procedimiento del tubo de lámina, formando una estabilización de fondo en el embalaje acabado. Puede ser suficiente arreglar dichos sellados en este caso. El ancho de las bolsas fabricadas puede cambiarse simplemente por el cambio de la frecuencia de arreglo de los sellados transversales. No hace falta cambiar ninguna pieza, o casi, que dependen de la forma o del tamaño de la bolsa.

Los segundos medios de sellado longitudinal pueden comprender un elemento moldeador yunque que se extiende entre ambos plegados longitudinales para posicionar los mismos para su sellado.

De modo preferente, la posición de los primeros y/o segundos medios de sellado longitudinal es ajustable en una dirección acercándose / alejándose del tubo llenador, de modo que permita el ajuste de la sección transversal del tubo llenador utilizado a un momento determinado. En este caso, el elemento moldeador yunque preferentemente también forma una pieza intercambiable.

Preferentemente, la unidad moldeadora y llenadora está colocada en la máquina de tal manera que pueda quitarse o separarse.

En una realización adicional que también puede aplicarse per se en otros tubos moldeadores y llenadores, el tubo moldeador y llenador en el primer lado en la extremidad inferior está provisto de un primer saliente, situado en o a proximidad del primer plano de corte y extendiéndose hacia abajo, y cuya dirección horizontal está libre del resto de la extremidad inferior del tubo llenador. El saliente forma una guía para la zona del tubo en el primer lado, de modo a estrecharse para terminar sin arrugarse entre las mordazas de sellado transversal. Puesto que la pared del tubo llenador ya está interrumpida en este lugar, el tubo de lámina es capaz de someterse suavemente a la transformación de sección transversal. De modo preferente, el primer saliente tiene forma de lápiz o labio y se estrecha como resultado.

Preferentemente, el primer saliente con su extremidad se extiende suavemente más allá del perfil del tubo llenador, de modo que el estrechamiento del tubo esté mayor en este lugar.

Adicionalmente es preferente que el tubo moldeador y llenador esté también provisto en su extremidad inferior de al menos un segundo saliente que esté situado al menos en el segundo lado y define una cavidad con el primer saliente. La cavidad ofrece un cierto espacio para la transformación de la forma, mientras que el tubo de lámina está guiado y mantenido allí donde ello haga falta.

En una realización sencilla de la misma, el segundo saliente forma una arista viva de guía como resultado de lo cual se puede ejercer una influencia auto-orientada sobre el sellado de fondo, particularmente cuando la arista de guía esté orientada sustancialmente hacia el fondo. La arista viva solamente ocupa poco espacio en la dirección transversal, como resultado de lo cual la zona dentro del sellado de fondo puede ser tensada.

Preferentemente están presentes dos segundos salientes que se extienden en ambos lados del plano de corte vertical y, de manera preferente, mantienen una zona libre entre ellos en la cual se puede extender una plegadora. De este modo se logra que esta zona de fondo, definida por los dos sellados de fondo, sea plegada suavemente, antes de que actúen sobre ella las mordazas de sellado transversal. De manera ventajosa, los dos segundos salientes pueden ser conectados entre sí por una placa, por ejemplo una placa en forma de V, que forma una cavidad para la zona de fondo, plegada hacia el interior, a ser fabricada.

Por lo tanto, después del sellado, cuando sale en una dirección paralela con respecto a los lados principales, el tubo de lámina es tirado de manera tensa, estrechándose ligeramente, en esta dirección, para asegurar que el tubo de lámina en dicho lado corto no sea plegado en dos cuando cierra las mordazas de sellado transversal, sino que quede presente cada vez una abertura llenadora suficiente en el otro lado corto.

El tubo moldeador y llenador puede presentar muchas formas diferentes de sección transversal, por ejemplo circulares. En una realización, el tubo llenador tiene una sección transversal sustancialmente rectangular, estando los lados principales sustancialmente paralelos con respecto a dicho plano de corte vertical. Se hace notar que un rectángulo también incluye una sección transversal plana, en la cual los lados largos están pandeados o aplanados.

De modo preferente, en este caso el primer lado del tubo moldeador y llenador presenta una superficie plana entre transiciones dobladas a los lados principales.

Para la conformación de un tipo de embalaje tal como descrito en el preámbulo, que también es recerrable, de modo preferente la máquina está provista adicionalmente de medios para aplicar una tira de una cinta adhesiva de ambos lados en la tira de material de lámina en la zona del solapado intencionado.

En este caso, los primeros medios de sellado longitudinal están posicionados preferentemente de manera para disponer el sellado longitudinal separable en aquel lado de la tira de cinta adhesiva de ambos lados que está orientado alejándose de la arista longitudinal exterior del solapado.

En caso de que la unidad moldeadora y llenadora esté colocada en el bastidor de manera separable, se puede sustituir fácilmente por otra unidad (posiblemente la unidad original de la máquina), por ejemplo una unidad para formar embalajes en forma de bolsa regulares, no recerrables, de forma de almohada, que sólo tengan un sellado longitudinal para el sellado permanente del solapado (que en este caso es muy corto). La máquina puede ser una máquina estándar, adaptada para dichos embalajes, en la cual las mordazas de sellado transversal se pueden mover en un plano vertical, perpendicular con respecto al lado frontal de la máquina. En este caso, esta máquina estándar puede ser equipada simplemente de manera temporal para fabricar los embalajes recerrables, sin que tengan que girar piezas, particularmente las mordazas de sellado transversal. La unidad puede ser sustituida también por una unidad para embalajes recerrables comparables de una sección transversal mayor.

Mediante la máquina de acuerdo con las reivindicaciones se pueden fabricar fácilmente los embalajes antes mencionados, mientras que se provee una condición para ser capaz de elegir la posición deseada del solapado, los sellados y los medios de (re)cierre, dependientes del tipo de bolsa que se debe fabricar.

Por ejemplo, los medios de colocar el sellado separable pueden posicionarse para colocar el sellado separable en aquel lado de la tira de cinta adhesiva de ambos lados que está orientado alejándose de la arista longitudinal exterior del solapado.

Preferentemente, los segundos medios de sellado longitudinal están posicionados en el segundo lado corto del tubo moldeador y llenador.

Preferentemente, el primer lado corto del tubo moldeador y llenador está doblado, teniendo una superficie plana entre transiciones dobladas hacia los lados principales.

Preferentemente, la unidad moldeadora y llenadora está dispuesta de modo separable en el bastidor, y/o los primeros medios de sellado longitudinal y/o los segundos medios de sellado longitudinal están dispuestos de modo separable en el bastidor, para ser ajustados fácilmente a la forma deseada del emba-
laje.

Un aspecto adicional de la invención provee un procedimiento para fabricar embalajes en forma de bolsa para productos, como productos comestibles, de acuerdo con la reivindicación 14.

Preferentemente, la tira de lámina es alimentada hacia la espaldilla moldeadora de modo excéntrico con respecto al plano central del tubo llenador, que es perpendicular con respecto al lado frontal, como resultado de lo cual se facilita la realización del solapado que pasa al lado lateral del tubo llenador.

Preferentemente, en el lugar del solapado, en una dirección longitudinal del tubo, se aplica una tira adhesiva para formar un medio de cierre para el solapado en el embalaje, medio de cierre que puede utilizarse varias veces, preferentemente en el lado inferior de la tira de lámina, en una zona marginal de la misma.

De modo preferente, la tira adhesiva se adhiere en el solapado en la zona de lámina del solapado, situada en el interior.

Preferentemente, el tubo es doblado adicionalmente en una zona distanciada del solapado, de manera preferente en un segundo lado del tubo llenador situado de modo opuesto con respecto al primer lado, para formar dos zonas de plegado que se extiendan en una dirección longitudinal que definen entre sí una zona de fondo, en la cual el material de tira en el lugar de las zonas de plegado es sellado para formar dos sellados longitudinales de fondo.

Si la zona de fondo también está plegada hacia el interior mediante unas plegadoras, que están posicionadas inmediatamente por debajo de las mordazas de sellado transversal, se puede obtener un fondo plegado hacia el interior, sin que los sellados transversales formen arrugas en esta parte.

Preferentemente se disponen exclusivamente dichos sellados.

Unas realizaciones ventajosas adicionales del procedimiento según la invención son objeto de las subreivindicaciones anexas.

Otro aspecto de la invención provee un embalaje para numerosos artículos tal como dulces, materiales viscosos, tal como ensaladas, según la reivindicación 22.

Un embalaje recerrable de esta índole es de uso fácil y, antes y después de ser utilizado, puede ponerse erguido de manera estable, particularmente cuando es presentado para su venta en una tienda. El uso de espacio queda limitado por lo tanto al perfil de fondo.

De manera preferente, el medio que permite la abertura y el cierre repetidos del embalaje está formado por una tira de cinta adhesiva de ambos lados, preferentemente provista de una tira protectora separable, en la cual la tira de cinta adhesiva está pegada de manera permanente al primer lado principal.

A continuación, un ejemplo de realizar la invención se describe con referencia a los dibujos anexos en los cuales:

La figura 1 muestra una vista frontal esquemática de una máquina moldeadora y llenadora de acuerdo con la invención,

La figura 1A-E muestra unas respectivas vistas en perspectiva de varios laterales de una unidad moldeadora y llenadora para la máquina de la figura 1 y una vista radial esquemática de la misma, respectivamente,

Las figuras 2A-E muestran unas secciones transversales esquemáticas en el lugar de los planos de la sección IIA-D en la figura 1E y IIE en la figura 1D;

La figura 2F muestra una sección transversal horizontal esquemática de una realización de la máquina de acuerdo con la invención que comprende un tubo llenador circular; y

Las figuras 3A-C muestran una vista frontal de un embalaje de acuerdo con la invención, pero sin ser llenado, y una vista de un embalaje llenado de acuerdo con la invención.

La máquina moldeadora, llenadora y selladora 1 en la figura 1 comprende un bastidor 2 en el cual las diversas partes de la máquina han sido dispuestas y en el cual también están incluidos unos medios de operación y de control que no son representados en detalle.

En el lado derecho, el bastidor 2 está provisto de un rodillo de reserva 3 de una tira continua F de material laminar que, mediante varios rodillos 7 circulando libremente, discurre hacia arriba, hacia una pista horizontal. La lámina puede ser por ejemplo una lámina conocida de varias capas con unas especificaciones OPP/OPA/PFP y unos espesores respectivos de z20/15/50 \mum, que se puede adquirir en Amcor, Ghent, Bélgica. En la máquina se ha dispuesto un rodillo de reserva 4 de una cinta adhesiva de ambos lados 57. La cinta adhesiva de ambos lados 57 está provista de una lámina protectora 57c, en el lado interior radial, tal como considerado sobre el rodillo. La cinta adhesiva 57 pasa hacia arriba para terminar contra el lado inferior de la tira continua F en el lugar del rodillo 5. Inmediatamente corriente abajo detrás del rodillo 5 están dispuestos dos rodillos 5a,5b que guían la tira adhesiva 57 y la tira continua F durante el transporte continuo en la dirección C.

En el lado frontal (el lado izquierdo en el dibujo) de la máquina 1 está colocada una unidad moldeadora y llenadora 10 en el bastidor 2 de forma que se pueda quitar / sustituir. En ambos lados de la unidad moldeadora 10, particularmente de su tubo 14, están fijadas dos unidades 80 de impulso de lámina, de las cuales cada una comprende un bastidor 81 y una correa neumática 82. El bastidor 81 forma una unidad con un soporte 83 que puede ser fijado en el bastidor 2 (figura 1A). La distancia entre los soportes 83 es ajustable con unos medios no representados.

Verticalmente por debajo de ello se encuentra una estación de sellado 70 que comprende unas mordazas de sellado transversal 71a,71b, situados horizontalmente en un sentido absoluto, en la dirección G, que se pueden mover recíprocamente, de modo sincronizado, perpendiculares con respecto al lado frontal.

Adicionalmente, en el lado frontal de la máquina 1 están provistas una puertas 8 que pueden abrirse para llegar hasta la unidad moldeadora y llenadora. Asimismo se muestra un panel de operaciones 9 en el lado indicado de la máquina 1.

Por encima de la unidad moldeadora y llenadora 10 se representa asimismo un canal llenador 6 para recibir pequeños artículos a ser embalados, tal como dulces, desde la dirección F.

La unidad moldeadora y llenadora 10 es mostrada también en las figuras 1A-E y 2A-D. La unidad moldeadora y llenadora 10 tiene un bastidor 11 que puede suspenderse y sujetarse al bastidor 2 de la máquina 1. El bastidor 11 comprende un soporte 12 que está formado como una sola unidad con las vigas 16 sobre las cuales está fijada una placa de soporte 15. Sobre la placa de soporte 15 está sujetada una espaldilla 13 moldeadora asimétrica que se describirá más adelante. Un tubo llenador 14 se extiende a través de la espaldilla moldeadora 13. Este tubo llenador 14 está sujetado en la extremidad superior, distanciada con respecto a la espaldilla moldeadora 13, en la extremidad superior del soporte 12. El soporte 12, la espaldilla moldeadora 13 y el tubo llenador 13 forman una unidad que puede almacenarse en varias realizaciones y puede colocarse en el bastidor 2 cuando se ha de producir una cierta forma de bolsa. Para su sujeción en el bastidor 2, las vigas 16 tienen una forma de U invertida, para poder ser colocadas en espigas de colocación 19a, que, junto con las extremidades 19, están sujetadas de modo permanente en el bastidor 2. Las espigas 19a tienen una longitud que corresponde a la longitud de las vigas 16. Las extremidades 19 forman un tope para las vigas 16, para su colocación correcta.

En la placa 12 está sujetada una espaldilla moldeadora 13 que es asimétrica, tal como se puede observar en las figuras A-E.

Tal como se puede ver en la figura 2A, el tubo 14 se extiende verticalmente a través del cuerpo de la espaldilla moldeadora 13, en un paso vertical 93 de la misma con una forma correspondiente. Por un lado, la superficie de cuello 90 de la espaldilla moldeadora 13 desciende hacia abajo con una superficie inclinada 91 hacia un labio estrechándose 92 que se extiende hasta el lado corto izquierdo del paso 93. Por otro lado, alrededor del mismo, se extiende el borde 94 (vertical) de extremidad recta de la espaldilla moldeadora 13, borde que tiene una superficie superior 90 que es horizontal. El borde 94 también es doblado en su ángulo, discurriendo por el labio 92 con el cual define una abertura lateral 95 a través de la cual se puede mover la zona de borde de la tira de lámina F, que debe formar un solapado. El labio 92 se extiende hasta cerca del plano principal vertical S.

El tubo llenador 14 está alojado con juego en el paso 93 que es suficiente para el movimiento de la tira continua de lámina F, que es transformada entonces en un tubo F', sobre la superficie circunferencial del tubo 14. En el lugar del labio 92, el paso 93 es ligeramente más ancho, en el lado corto opuesto es mucho más ancho.

Tal como se puede observar en la figura 2C, la sección transversal del tubo es plana y rectangular, y tiene un plano principal vertical o plano simétrico S. Uno lado corto forma una superficie plana en 44, superficie que, mediante ángulos doblados 46, se convierte en los lados planos principales 41 y 42. El otro lado corto tiene una superficie plana 43 que, en la zona inmediatamente por debajo de la espaldilla 13, está provista de unas tiras longitudinales salientes 45 en la extensión de los laterales 41, 42. Dichas tiras 45 solo son cortas si se consideran en dirección del tubo.

Inmediatamente por debajo de la espaldilla moldeadora 13 están dispuestas dos estaciones de sellado longitudinal 19 y 20, cada una de las cuales, tal como se observa en las figuras 1A-E, comprende una viga 17, mediante las cuales están sujetadas en el soporte 18. Estos soportes 18 son permanentes con respecto a los soportes 83 que, tal como mencionado, están sujetados en el bastidor 2 de manera ajustable. Por lo tanto, la distancia mutua de las estaciones de sellado longitudinal puede ser ajustada a través de la distancia mutua de las vigas 82.

Una de las estaciones de sellado longitudinal 19 comprende un montante 21 montado sobre una viga 17, en la cual está sujetado un soporte 22. En el soporte 22 están provistos unos medios neumáticos que no son representados, mediante los cuales el soporte de cabezal de sellado 23, sujetado en los mismos, puede moverse en una dirección horizontal acercándose al tubo y alejándose del mismo. El soporte de cabezal de sellado 23 lleva un cabezal de sellado longitudinal 23a, provisto de una superficie de sellado longitudinal 23b (figura 2B). La superficie de sellado longitudinal 23b está posicionada para colaborar con una superficie plana 44 que sirve en este caso como contrasuperficie o yunque, inmediatamente adyacente al plano S. Una placa vertical 24 está sujetada al lado posterior del soporte 22. Sobre esta placa, un recubrimiento protectivo puede ser dispuesto.

La otra de las estaciones de sellado longitudinal 20 está diseñada doble, y está operativa en una dirección perpendicular con respecto a la dirección de la primera estación de sellado longitudinal 19. Sobre la viga transversal 17 está montado un montante 26 en el cual está sujetada una placa horizontal de soporte 31. En el otro lado de la placa horizontal 31 está sujetado un elemento moldeador 32 que se extiende hasta cerca de la superficie corta 43 del tubo 14 mientras deja juego para la tira continua de lámina F', y en sus esquinas está provisto de unos yunques 34 de sellado de goma que están orientados hacia el lado, perpendiculares con respecto a la normal de la superficie plana 44 situada en el otro lado corto. El elemento moldeador 32 es separable de la placa 31 mediante unos vástagos de tornillo 28b, para ser sustituido por un elemento moldeador con una forma o una disposición diferente, que pueda utilizarse con otro tubo moldeador.

En el lado exterior de las tiras 30 están posicionadas unos cabezales 37a de sellado longitudinal que están provistos de superficies 37 de sellado longitudinal para su colaboración con dichos yunques de sellado 34.

Los cabezales 37a de sellado longitudinal están sujetados en soportes 37 que, de una manera comparable a la de los soportes 22, están sujetados en soportes 27 en los cuales unos medios neumáticos, no representados, están presentes para mover de modo reciproco los soportes de cabezales de sellado 27, y con ello los cabezales de sellado 37. Tal como se puede observar en la figura 2B, los soportes 27 están sujetados de manera separable en la antes mencionada placa de soporte 31, mediante unos vástagos de tornillo 28a. Tal como se puede ver en la figura 1B, las varillas de tornillo 28a (dos veces) y 28b siempre se proveen en pares. En el lado posterior del soporte 37 está fijada una placa vertical 29, sobre la cual se puede disponer dicho recubrimiento protector. La posición de los soportes 27 en una dirección paralela con respecto a la placa 31 es ajustable (véanse flechas).

Asimismo, un par de placas verticales de guía 30 están sujetadas en el soporte 32, situadas en el lado corto para los cabezales de sellado 37 y provistas de porciones 34 paralelas, verticales y planas y de unas tiras 33 que convergen entre sí. Las placas 30 están situadas a una distancia corta por los yunques 34 y están provistas de un paso (no representado) para los cabezales de sellado 37.

Tal como se puede observar en las figuras 1A-D, la extremidad inferior del tubo 14 está formada de una manera particular, y especialmente particular la extremidad inferior de la tira 44 que, en la forma de un labio 74 que se estrecha, es doblada, de manera cóncava y después convexa, hacia el exterior, extendiéndose más allá del perfil del tubo 14 tal como es arriba. En el lado corto opuesto, el tubo 14 está provisto en su extremidad inferior de un guía 77 en forma de V (figura 2E), orientado hacia el interior con su fondo, y que tiene bordes 78a,b posicionados ligeramente dentro de los rincones del tubo 14. En su lado superior, el guía 77 está cubierto por una placa 79. Entre el guía 77 y el labio 74 se encuentra un espacio abierto 76 que, en este ejemplo, está limitado hacia arriba por un borde 75 horizontal inferior de los lados principales 41 y 42 del tubo 14.

Por encima de la extremidad inferior del guía 77, una plegadora 102a está posicionada, que está provista de un borde 103a. La plegadora 102a tiene forma de placa y está dispuesta a la extremidad de una barra 101a que está alojada de modo ajustable en el soporte 100a que es permanente con respecto al bastidor 2. Debajo de la misma, una plegadora comparable 102b está posicionada, colocada en la extremidad de una espiga 101b, alojada de modo ajustable en un soporte 100b, y provista de una nariz 103b que comprende un borde descentrado. La plegadora 102b está posicionada a una distancia vertical X por debajo de la plegadora 102a para permitir el movimiento de las mordazas de sellado transversal 71a-b en la dirección G entre sí. Los soportes 100a y 100b se pueden mover de manera reciproca en una dirección paralela con respecto a las espigas 101a y 101b, en acuerdo con el movimiento de las mordazas de sellado transversal.

A efectos de producir los embalajes recerrables tal como se muestra en las figuras 3A y 3B, se puede utilizar un material laminar en forma de un laminado, teniendo por ejemplo una capa interior de politeno que descansará en el lado exterior de la bolsa.

La tira de lámina es desbobinada de un rodillo de reserva 3 en la dirección A, y discurre hacia arriba (F) mediante rodillos 7, y posteriormente horizontalmente (C) encima del rodillo 5 en donde se añade la cinta adhesiva 57 de ambos lados, que proviene del rodillo de reserva 4 que gira en la dirección B. Con la cinta adhesiva 57 sujetada en su lado inferior y la hoja protectora 57c más abajo aún, la tira continua de lámina F discurre para formar la espaldilla 13, y en este lugar es transformada en forma de tubo, de modo correspondiente al tubo 14.

Tal como se representa de modo esquemático en la figura 2A, la línea central de la tira continua de lámina F que es transportada en la dirección C hacia la espaldilla moldeadora 13, aquí está escalonada sobre una distancia Y con respecto al plano vertical T a través del centro del tubo 14 (perpendicular con respecto al plano S). Como resultado de ello, la zona marginal provista de la tira adhesiva 57, cuando pasa por encima de la espaldilla moldeadora 13, se distancia considerablemente, tal como se puede observar en el dibujo en el lado izquierdo, desde el plano T, hacia el lado izquierdo del tubo 14, a proximidad del plano S.

Tal como se indica en la figura 2B, el solapado se extiende asimismo hasta el lado principal 41 del tubo 14, lado orientado hacia el lado frontal 8 de la máquina 1. En este lugar en su lado (en este momento) exterior, en la capa exterior de polipropileno, en la zona marginal de la tira continua de lámina F, está presente la tira adhesiva de ambos lados 57, cuya lámina protectiva 57c también se sitúa en el lado exterior, de modo que en este lugar no se realice ninguna adhesión a la superficie interior del solapado.

En el otro lado corto, las tiras 45 realizan dos plegados en la tira continua de lámina F', para lo cual el material procede de material laminar presente en la zona ampliada situada en el paso 93. Gracias a las tiras 30 y el soporte 32 con sus superficies de yunque 34, los dos plegados mantienen su forma plana.

La forma tubular F' de la lámina representada en la figura 2B es asegurada por la operación de las estaciones de sellado longitudinal 19 y 20, de modo que el cabezal de sellado longitudinal 23, en colaboración con la superficie plana 44, mediante el sellado de calor forma un sellado longitudinal entre la superficie interior del solapado y la superficie exterior de la zona de lámina situada por debajo del mismo, zona de lámina que forma la zona marginal de la tira continua de lámina F encima de la cual se ha aplicado la tira adhesiva 57. De este modo, la capa de polipropileno es sellada con la capa de politeno en este lugar, sellado que puede ser separado cuando se abre el embalaje a ser fabricado. Se apreciará que la posición del sellado (figura 2B) ahora se encuentra adyacente al
plano S.

En el otro lado corto tiene lugar el sellado de la capa interior con la capa interior de la lámina F, es decir, politeno con politeno, con la colaboración de las superficies de yunque 34 y los cabezales de sellado longitudinal 37. Como resultado, se forma una costura longitudinal permanente y firme (véase la figura 3A, 3B).

En la extremidad inferior del tubo 14, la zona a proximidad de la costura longitudinal que se ha formado en la superficie plana 44 es empujada suavemente hacia el exterior por el labio 74 en el cual el material de lámina que sea necesario a este efecto es obtenido por las cavidades 76. Los bordes 78a,b mantienen los bordes de fondo 58a,b en su sitio y los orientan de tal manera que estén paralelos con respecto al plano de cierre de las mordazas de sellado transversal.

En el momento de abandonar la extremidad inferior del tubo 14, por lo tanto el tubo de lámina F' es tirado ligeramente más plano, para ser cogido sin arrugarse por las mordazas de sellado transversal 71a,71b que se mueven una hacia la otra en la dirección G. En este caso, las mordazas de sellado transversal 71a,71b a las cuales se han incorporado asimismo unos medios de corte, se mueven entre las dos plegadoras 102a,b y forman un sellado transversal superior de un embalaje anterior y un sellado transversal inferior para el próximo embalaje. Durante el sellado transversal, el producto se introduce a través del tubo llenador en la bolsa que descansa arriba y aún está en conexión abierta con el tubo de lámina. Después de completarse el sellado, los medios de corte en las mordazas de sellado transversal 71a,71b son activados para separar un embalaje. Anteriormente, al cerrar el embalaje anterior mediante sellado transversal, este embalaje fue llenado de productos que cayeron hacia abajo en la dirección F en el canal 6 y posteriormente a través del interior del tubo 14. La placa 79 impide que el material llegue a las zonas de fondo que están elaborándose, porque el contrario haría el sellado difícil.

Finalmente se ha obtenido una bolsa de acuerdo con las figuras 3A-C, en las cuales se representa una bolsa 50 que tiene un lado posterior 52 y un lado frontal 51, en la cual el lado frontal está fijado al solapado 53 en su extremidad superior mediante un sellado longitudinal 56 de tal modo que pueda separarse manualmente, el solapado siendo una continuación del lado posterior 52 que pasa por encima del lado superior 54 del embalaje 50. Aproximadamente por la mitad del solapado 53 está posicionada la tira adhesiva de ambos lados 57 que, con su lado adhesivo 57b, adhiere a la capa exterior del lado frontal 51, y con el otro lado adhesivo 57a aun está cubierta por la tira protectiva 57c. Por debajo de la tira adhesiva 57 se forma una parte de embrague manual 61, comprendiendo un borde inferior 62.

En la zona de fondo de la bolsa 50, la porción indicada por 59, que estaba adyacente al lado 43 del tubo 14, ahora está plegada en doble en el lugar de la línea de plegado 63, para formar una zona de fondo dirigida hacia su interior. En el borde inferior, en el lugar de las costuras de fondo 58a,58b formadas con los cabezales de sellado longitudinal 37, esta zona se transforma en los laterales 51 y 52.

En la figura 3A están representados los sellados transversales 64 formados mediante las mordazas de sellado transversal 71 a,b. Estos sellados transversales coinciden en el lugar de las zonas 65, 66 y 67 con el sellado 56, la tira adhesiva 57 y las costuras de fondo 58a,58b. En el lugar de las zonas 68, la zona de fondo 59 plegada en doble está sellada en sus extremidades.

En su condición rellena, la bolsa 50 puede ponerse en posición erguida, es decir, con los bordes inferiores 60a,60b de las costuras de fondo 58a,58b en una superficie, en donde el solapado 53 está situado arriba (véase figura 3C).

Para su utilización, el usuario coge la zona marginal 61 del solapado 53 para tirarla hacia arriba y separar la costura 58 de esta manera. Después de extraer el producto de la bolsa 50, el usuario puede quitar la tira protectiva 57c y entonces adherir el solapado 53 a la capa adhesiva 57a en el lado frontal 51 de la bolsa 50. El adhesivo seleccionado para la tira adhesiva 57 es apropiado para adherirse tanto a la capa interior como a la capa exterior.

Se hace notar que también son posibles unas realizaciones en las cuales el lado frontal 51 está plegado hacia abajo, de modo que el lado interior de este material esté dirigido hacia el exterior y entonces el cabezal de sellado longitudinal 23 realiza un sellado interior-interior que también puede separarse, en caso de que se selecciona el material apropiado.

En la figura 2F se muestra una forma alternativa de tubo llenador 114 que, en este caso, es circular. Opcionalmente, el tubo llenador 114 en el lado derecho puede ser provisto de salientes tal como los salientes cortos antes mencionados 45, para preparar la formación de las zonas de sellado de fondo. Por motivos de claridad, no se describirá en detalle. Adicionalmente sólo es representado el cabezal de sellado para formar el sellado separable, en una posición comparable a aquellas de las figuras precedentes, es decir, cuya superficie de sellado 23b está adyacente al plano de simetría S. Asimismo, las mordazas de sellado transversal 71a,b están representadas de modo esquemático y pueden moverse en la dirección G, acercándose y alejándose una de la otra. Las mordazas de sellado transversal 71a,b son de una máquina estándar, posiblemente de operación continua, alojadas en la misma de una manera estándar. Son simétricas con respecto al plano de simetría S del tubo llenador 114. La sujeción del cabezal de sellado longitudinal 23 es exactamente el mismo como en la realización de las figuras precedentes, situado en un lado lateral del mismo.

Tal como se puede observar, la tira continua de lámina F es alimentada de manera excéntrica, teniendo excentricidad Y entre la línea central U de la tira continua de lámina F y el plano de simetría T del tubo. La alimentación excéntrica de la tira continua de lámina es posible en máquinas estándar, porque la anchura de los rodillos de reserva 7 y similares dejan espacio a este efecto, o su caballete puede moverse en una dirección transversal.

Tal como se puede observar en la figura 2F, en este caso la zona marginal provista de la tira adhesiva 57 puede extenderse hasta lejos a la izquierda con respecto al tubo de lámina 14, aproximadamente de 90º más allá del plano de simetría T. Mediante el cabezal de sellado 23 en el lugar del principio del solapado se puede formar un sellado que esté situado justo adyacente al plano de simetría S, de modo que no existan dificultades particulares para abrir el embalaje posteriormente.

Mediante la espaldilla moldeadora asimétrica de acuerdo con la invención y/o la alimentación excéntrica de la tira continua de lámina F, la costura de cierre separable puede ser dispuesta cada vez en el lado izquierdo, a proximidad del plano de simetría S, que también se encuentra cerca de la superficie de cierre de las mordazas de sellado transversal 71a,b al lado del solapado. Los posibles sellados de fondo pueden realizarse en el lado opuesto. En una máquina estándar, las mordazas de sellado transversal 71a,b pueden mantenerse por lo tanto, y uno se puede limitar a mover los cabezales deseados de sellado longitudinal y la unidad de espaldilla moldeadora/tubo llenador.

Claims (26)

1. Máquina moldeadora, llenadora y selladora para la fabricación de embalajes en forma de bolsa para productos tal como productos comestibles de una tira de material laminar, como una lámina sintética, comprendiendo la máquina un bastidor (2) provisto de una reserva de material de tira continua de material laminar y una alimentación de la tira continua de material laminar en su estado plano, y una unidad moldeadora y llenadora (10) que está posicionada en un lado anterior de la máquina, en donde la unidad moldeadora y llenadora presenta una espaldilla moldeadora (13) para transformar la tira de material laminar plana en un tubo de lámina, así como un tubo moldeador llenador (14) que está unido con la espaldilla moldeadora, provisto de lados longitudinales y laterales, presentando un plano principal vertical de sección (S), en el cual la máquina comprende además unas mordazas de sellado transversal (71A,71B) posicionadas por debajo de la extremidad inferior del tubo llenador, para formar sellados transversales en el tubo de lámina, que tienen un movimiento recíproco en un plano vertical (T) perpendicular en el lado anterior de la máquina y en el plano principal vertical (S), de sección paralela con respecto a los lados longitudinales, presentando la espaldilla moldeadora una forma asimétrica, para formar en el tubo de lámina un solapado (53) que se extiende hasta al menos una corta distancia de o a proximidad de dicho plano principal vertical de sección (S), en donde la máquina se caracteriza por el hecho que está provista adicionalmente de primeros medios de sellado longitudinales (23) que están posicionados en un primer lado lateral del tubo moldeador llenador (14), visto desde el lado frontal de la máquina, preferentemente a una corta distancia de o a proximidad del plano de sección principal vertical, para formar un primer sellado longitudinal (56) separable en el lugar del solapado (53).

2. Máquina moldeadora, llenadora y selladora de acuerdo con la reivindicación 1, provista adicionalmente de unos segundos medios de sellado longitudinales que están posicionados en un lado lateral del tubo moldeador, visto desde el lado frontal de la máquina, frente al primer lado, para formar al menos un sellado longitudinal en el tubo de lámina.

3. Máquina moldeadora, llenadora y selladora de acuerdo con la reivindicación 2, provista de dos medios de sellado longitudinal que están posicionados de ambos lados, y preferentemente a la misma distancia con respecto del plano de corte vertical, estando provista de manera preferente la unidad moldeadora llenadora en el segundo lado de dos cintas moldeadoras salientes para la conformación de plegados longitudinales en el tubo de lámina, estando posicionados preferentemente los segundos medios de sellado longitudinal para el sellado de los plegados longitudinales.

4. Máquina moldeadora, llenadora y selladora de acuerdo con la reivindicación 3, en donde segundos medios de sellado longitudinal comprenden un elemento moldeador yunque que se extiende entre ambos plegados longitudinales para posicionar los mismos para su sellado.

5. Máquina moldeadora, llenadora y selladora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 - 4, en donde la posición de los primeros y/o segundos medios de sellado longitudinal es ajustable en una dirección que se acerca / se aleja del tubo llenador.

6. Máquina moldeadora, llenadora y selladora de acuerdo con las reivindicaciones 4 y 5, en donde el elemento moldeador yunque forma una pieza intercambiable.

7. Máquina moldeadora, llenadora y selladora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en donde la unidad moldeadora llenadora está colocada de manera separable en la máquina.

8. Máquina moldeadora, llenadora y selladora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en donde el tubo moldeador llenador en el primer lado en la extremidad inferior está provisto de un saliente que está situado en o a proximidad del plano de sección vertical y que se extiende hacia abajo, y que en la dirección horizontal está independiente del resto de la extremidad inferior del tubo llenador, presentando preferentemente el primer saliente una forma de lápiz o de labio.

9. Máquina moldeadora, llenadora y selladora de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el primer saliente se extiende con su extremidad más allá del perfil del tubo llenador.

10. Máquina moldeadora, llenadora y selladora de acuerdo con la reivindicación 8 o 9, en donde el tubo moldeador llenador en su extremidad inferior está provisto de al menos un segundo saliente que está dispuesto por lo menos en el segundo lado y define una escotadura con el primer saliente, formando de modo preferente el segundo saliente un borde de guía afilado, orientado en particular esencialmente hacia
abajo.

11. Máquina moldeadora, llenadora y selladora de acuerdo con la reivindicación 10, en donde están presentes dos salientes, que se extienden en ambos lados del plano de sección vertical y mantienen preferentemente entre ellos libre una zona en la cual se puede extender una plegadora, estando los dos segundos salientes de modo preferente unidos a través de una placa, por ejemplo una placa en forma de V, que forma un espacio hueco para la zona de fondo plegada hacia el interior.

12. Máquina moldeadora, llenadora y selladora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en donde el tubo llenador tiene una sección transversal esencialmente rectangular, discurriendo los lados principales esencialmente paralelos con respecto al plano de sección vertical, y teniendo preferentemente el primer lado del tubo moldeador llenador una forma curvada y una superficie plana que se sitúa entre transiciones curvadas hacia los lados principales.

13. Máquina moldeadora, llenadora y selladora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho que está provista adicionalmente con medios para disponer una tira de cinta adhesiva de ambos lados en la zona del solapado intencionado sobre la tira continua de material laminar, estando preferentemente los primeros medios de sellado longitudinal posicionados de tal manera que dispongan el sellado longitudinal separable en aquel lado de la cinta adhesiva de ambos lados, que esté orientado de modo alejado del borde exterior longitudinal del solapado.

14. Procedimiento para fabricar embalajes en forma de bolsa para productos tal como productos comestibles en una máquina moldeadora, llenadora y selladora de una tira de material superficial como una lámina sintética, estando la tira continua de material alimentada en estado plano hacia una espaldilla moldeadora asimétrica que está posicionada en un lado frontal de la máquina y unida con un tubo moldeador llenador lateral, provisto de lados longitudinales, para ser convertida allí en un tubo en el cual los bordes longitudinales forman un solapado, discurriendo los lados laterales paralelos con respecto a un plano de sección vertical del tubo llenador, que discurre perpendicularmente con respecto al lado frontal, estando el solapado configurado de modo excéntrico con respecto al plano central del tubo llenador, caracterizada por el hecho que se extiende hasta el lado lateral del tubo llenador, fijándose dicho solapado en el lado lateral del tubo, a una distancia del borde longitudinal exterior del solapado, disponiendo un sellado de cierre separable en dirección longitudinal del tubo, después de lo cual el tubo es llenado, sellado y cerrado mediante unos sellados transversales que se extienden perpendicularmente con respecto al tubo y al plano central.

15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14, en donde la tira de lámina es alimentada hacia la espaldilla moldeadora de modo excéntrico con respecto al plano central del tubo llenador que discurre perpendicularmente con respecto al lado frontal.

16. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14 o 15, en donde el tubo también es plegado hacia el interior en una zona distanciada del solapado, preferentemente en un segundo lado del tubo llenador, frente al primer lado, para formar dos zonas de plegado que se extienden en una dirección longitudinal y que definen entre sí una zona de fondo, siendo el material de la tira continua sellado en el lugar de las zonas de plegado, para formar dos sellados longitudinales inferiores, plegándose preferentemente la zona de fondo hacia el interior mediante unas plegadoras posicionadas directamente encima y directamente debajo de unas mordazas de sellado transversal, en donde se disponen de manera preferente dichos sellados exclusivamente.

17. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en donde se alimenta una tira en la dirección longitudinal del tubo para disponer unos medios de cierre, estando provista la tira en ambos lados de pegamento.

18. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 17, en donde el medio de cierre está colocado a una distancia con respecto al borde longitudinal exterior del solapado que es menor que la distancia del sellado de cierre separable con respecto al borde.

19. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en donde los sellados transversales están dispuestos encima del sellado de cierre separable y del medio de cierre.

20. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en donde el tubo está conformado en un tubo vertical moldeador llenador de una máquina moldeadora llenadora selladora, en donde el tubo moldeador da al tubo una sección transversal esencialmente rectangular, de la cual un primer lado principal está orientado alejándose de la máquina y el otro lado principal está orientado hacia la máquina, estando los sellados transversales dispuestos mediante unas mordazas de sellado transversal que se mueven en un plano vertical, transversalmente con respecto al plano de los dos lados principales, estando dispuesto el solapado de manera preferente en el primer lado principal.

21. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho que en el lugar del solapado, en dirección longitudinal del tubo, está colocada una tira adhesiva, para formar un medio de cierre para el solapado en el embalaje.

22. Embalaje destinado a una multitud de artículos tal como dulces, material viscoso, tal como ensaladas, en donde el embalaje tiene forma de bolsa, siendo producido de una tira continua de material de lámina, que, desde un estado plano, ha sido plegada para adoptar una forma de tubo, que presenta un solapado (53) y que, posteriormente, en su estado lleno, es cortada en segmentos de tubo, para separar el embalaje producido, siendo el embalaje cerrado en los bordes de corte (68) del segmento en cuestión para la configuración de bordes laterales mediante el sellado, presentando el embalaje dos lados principales (51, 52) y una zona de fondo (55) que se extiende perpendicularmente con respecto a los bordes laterales y que forma dos bordes de fondo (60a,60b) que definen entre sí una tira de fondo (63) plegada hacia el interior y que forman con un lado principal de conexión del embalaje respectivamente una costura sellada de fondo (58a,58b), caracterizado por el hecho que el solapado se extiende desde un lado posterior principal a través de un lado delantero principal y porque está sellado, de modo distanciado de su borde final, mediante un sellado (56) cerrado, pero separable, con el lado frontal principal (51), estando el embalaje provisto de una tira adhesiva (57) en el lugar del solapado, que permite abrir y cerrar el embalaje de manera repetitiva.

23. Embalaje de acuerdo con la reivindicación 22, en donde los sellados longitudinales inferiores y los sellados transversales solapan entre ellos en las zonas angulares que forman el límite del interior del embalaje.

24. Embalaje de acuerdo con la reivindicación 22 o 23, en donde los medios que permiten abrir y cerrar el embalaje de modo repetitivo están dispuestos entre el sellado longitudinal separable y el borde longitudinal exterior del solapado.

25. Embalaje de acuerdo con la reivindicación
22 - 24, en donde los medios que permiten abrir y cerrar el embalaje de modo repetitivo están formados por una tira adhesiva de ambos lados que, de manera preferente, está provista de una tira protectiva separable.

26. Embalaje de acuerdo con la reivindicación
22 - 25, en donde el material de lámina es un laminado en cuyos dos lados exteriores está dispuesta respectivamente una primera y una segunda capa de diversos materiales sintéticos, estando fijado el primer material en el segundo material en el lugar del sellado longitudinal separable.