ES2333136T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion y el llenado de sacos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación y el llenado de sacos (27) con al menos, cuatro costuras longitudinales (29), caracterizado, - porque el material del que se componen los sacos, es suministrado, en forma de material tubular (4), por un dispositivo de desenvolvimiento (2, 3, 5) a un dispositivo para el formado de sacos (1) y - porque el material tubular (4), es provisto de costuras longitudinales (29) en el dispositivo para el formado de sacos (1), las cuales se extienden, al menos, sobre una gran parte de los sacos (27).
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
y el llenado de sacos.
La presente invención hace referencia a un
procedimiento para la fabricación y el llenado de sacos, conforme
al concepto general de la reivindicación 1, y a un dispositivo para
la fabricación y el llenado de sacos, conforme al concepto general
de la reivindicación 13.
Los sacos son fabricados, entre otros, por las
así llamadas, "máquinas para formar, llenar y sellar" (a
continuación máquinas FFS).
La memoria de patente US 6,428,456 B1, muestra
un tipo de máquinas FFS para la fabricación de bolsas, la cual,
parte de una banda flexible y plana que, primero, es plegada como
una manga abierta, mediante un hombro de estirado, el cual se
encuentra dispuesto en el extremo superior de un tubo. Para formar
una manga duradera, las zonas laterales de la pista se deben
termosoldar entre sí. En otro paso de trabajo, el piso de la futura
bolsa es formado debajo del tubo, aplicando una costura transversal
de cierre. Después, la bolsa es llenada por el tubo, es sellada y
separada de la próxima manga. Este tipo de fabricación, es utilizada
principalmente para el llenado de productos de pesos bajos, como
son los de la industria alimenticia típicamente.
Las máquinas con las que se ocupa la presente
invención, y las cuales se muestran, entre otros, en los folletos
DE 199 33 486, EP 534 062, DE 44 23 964, DE 199 20 478 A1 y DE 199
36 660 A1, disponen de dispositivos de desenvolvimiento, sobre los
cuales se encuentran acumuladas mangas ya prefabricadas. De estos
dispositivos de desenvolvimiento, la manga es desenvuelta y es
separada en piezas tubulares. Por regla general, en otros ciclos de
trabajo, los pisos de las mangas son formados, el saco producido con
el material de relleno es llenado, así como el saco es sellado. Por
regla general, con estas máquinas se envasan productos a granel.
Por regla general, para el procesamiento en las
máquinas FFS, son formadas mangas de lámina moldeadas por extrusión
de lámina soplada, cuyo formato (aquí cuya dimensión) coincide con
la del saco formado. Sin embargo, este modo de proceder lleva a
que, ya en la instalación de moldeado por extrusión, deban ser
efectuados, bastante a menudo, cambios de formato caros, para poder
realizar formatos de sacos diferentes. Además de esto, los formatos
necesarios para la formación de sacos, son bastante pequeños y
bastante poco económicos de producir. Instalaciones de moldeado por
lámina de soplado de un formato mayor, producen las mismas láminas a
menor costo por unidad de superficie.
Por ello, primero se han intentado fabricar con
frecuencia, láminas continuas muy anchas mediante extrusión de
lámina plana o mediante extrusión de lámina soplada en instalaciones
de grandes formatos, aunque, por regla general, ante todo eran
preferidas las instalaciones de extrusión por lámina de soplado,
también por razones de costos. Después, las mangas de lámina o
láminas continuas producidas de gran formato, eran transformadas en
láminas continuas planas, mediante el cortado a medida.
A continuación, una de estas láminas continuas
aplanadas, era plegada como una manga y era unida, mediante un
cordón de soldadura longitudinal, a una manga. Sin embargo, la
utilización de las máquinas presentadas se limita, ante todo, a
aplicaciones industriales, como el ensacado de colorantes, de
granulado de materia sintética, de fertilizante y de otras
mercancías a granel.
Los bienes de consumo que son vendidos al por
menor, son transportados y vendidos, por regla general, en sacos de
mayor calidad. Así se conoce, por ejemplo, la fabricación de bolsas
de plegado lateral o de sacos de plegado lateral, a partir de
piezas tubulares, las cuales se encuentran conformadas de varios
segmentos de láminas. A tal fin, los bordes de los segmentos de
láminas correspondientes, por regla general, son termosoldados entre
sí. Este procedimiento es realizado entre mordazas de soldado, las
cuales inmovilizan al material a termosoldarse durante el proceso
de
soldado.
soldado.
De esta manera ya son fabricadas, por regla
general, piezas tubulares, cuya longitud se corresponde con la de
los futuros sacos. En otros casos, las piezas tubulares formadas son
adaptadas, directamente después de su fabricación, a la longitud
posterior de los sacos y son llevadas, en forma individual, a los
dispositivos para el formado de sacos y a los dispositivos de
llenado. Este tipo de producción de sacos de alta calidad, es muy
conocido, por ejemplo, en el ámbito de alimentos para mascotas. En
este caso, se le da importancia a sacos de plegado lateral, que
dispongan de costuras de cantos en cada uno de sus pliegues
exteriores. A estos sacos, se le atribuye una mayor estabilidad,
pero especialmente, un mejor aspecto. Por regla general, estos
sacos son producidos por la fabricación previa de una manga,
mediante el soldado longitudinal de lámina plana. Esta manga, es
separada en piezas tubulares y es provista de otros cordones de
soldadura longitudinales.
No obstante, tanto el transporte de piezas
tubulares individuales, como también la colocación posterior de las
mismas en un proceso de formado de sacos y en uno de llenado, es
costoso. Por regla general, esto se realiza con alimentadores
rotativos u otros dispositivos de aspiración, los cuales toman las
piezas tubulares individualmente y las conducen al dispositivo para
el formado de sacos. Tales dispositivos son caros y propensos a
fallas.
\newpage
Por esto, es objeto de la presente invención,
proponer un procedimiento FFS y un dispositivo FFS, según el cual
y/o con el cual, se puedan fabricar y llenar sacos económicos, que
presenten una mayor estabilidad.
Este objeto es resuelto, dado que el material
tubular, es provisto de costuras longitudinales en el dispositivo
de formado de sacos, las cuales se extienden, al menos, sobre una
gran parte de los sacos, mientras que el material tubular aún se
encuentra en estado aplanado.
El término costuras o costuras longitudinales se
entiende, en este contexto, como concepto general de costuras de
unión y de todas las demás costuras, entre las que también cuentan
las costuras de cantos, en lo cual especialmente las costuras de
cantos, precisamente no tienen la tarea de mantener unidas las
juntas de las láminas planas, como las costuras de unión. La
función de las costuras de cantos, consiste en la estabilidad
presentada del saco, que favorece especialmente al desarrollo de
una forma aproximadamente paralelepípeda en su estado lleno, y con
ello, facilita el apilamiento de tales sacos.
Ahora, para transformar el material tubular en
sacos, es ventajoso formar primero los pisos de los sacos mediante
soldaduras transversales. Las soldaduras transversales, se pueden
formar de manera especialmente simple en el material aún tubular,
ya que este material todavía puede ser tomado, en distintos puntos,
por pinzas o por tenazas o por otros medios de soporte.
Por la misma razón, es apropiado formar también
las costuras longitudinales antes de que el material sea separado
en piezas tubulares. En esto, se puede realizar la formación de las
costuras longitudinales aún antes de la formación de los cordones
de soldadura transversales. Además, el material tubular puede ser
provisto, antes o después de la formación de costuras
longitudinales, de soldaduras diagonales, las cuales forman las
llamadas soldaduras de esquina en los sacos posteriores, que
aumentan aún más la estabilidad de los sacos.
En otra ejecución ventajosa de la presente
invención, se encuentra previsto que los sacos, también sean
llenados en el dispositivo para el formado de sacos. Una pieza
tubular, la cual se encuentra sostenida por medios de soporte, con
el fin de la formación de costuras longitudinales o transversales,
puede ser conducida por éste o por otros medios de soporte, hacia
un dispositivo de llenado. Con esto, se suprime el depósito, el
almacenado y el relevantamiento de las piezas tubulares, que
consumen mucho tiempo. En esto, medios de soporte ejecutados
ventajosamente como pinzas, se encargan del transporte a través del
dispositivo para el formado de sacos. Las pinzas pueden presentarse
de a pares respectivamente, con lo cual éstas envuelven lateralmente
a las piezas tubulares en la zona del borde superior. En este caso,
puede ser necesario que la pieza tubular de un par de pinzas, sea
entregada a otro par de pinzas. Para este fin, se encuentran
dispuestas posiciones de transferencia, en las cuales ambos pares
de pinzas sostienen temporalmente a la pieza tubular. En ello, el
transporte de las piezas tubulares o de los sacos se realiza, al
menos en una mitad de su trayecto, en sentido horizontal, es decir
que, en caso de cualquier movimiento de las piezas tubulares o de
los sacos, el trayecto horizontal supera al trayecto vertical.
En el dispositivo para el formado de sacos, el
material tubular puede ser provisto de costuras longitudinales
durante las fases de parada del transporte intermitente. En
principio, las costuras longitudinales también pueden ser aplicadas
durante el transporte del material tubular, sin embargo en el primer
caso, las costuras longitudinales pueden ser formadas durante
diferentes períodos de tiempo, en lo cual, si bien los períodos de
tiempo se encuentran limitados hacia arriba por la velocidad de
sincronización, por lo demás son variables. Si las costuras
longitudinales se forman, por ejemplo, mediante soldaduras, la
duración del soldado puede ser elegida, aproximadamente, en
dependencia del espesor del material.
Otros ejemplos de ejecución de la presente
invención, se desprenden de la descripción del objeto y de las
reivindicaciones. Las figuras subyacentes a la descripción del
objeto muestran:
Fig. 1: un dispositivo para la fabricación y el
llenado de sacos, con el que se puede realizar el procedimiento
conforme a la invención.
Fig. 2: un corte transversal de un material
tubular, que fue provisto de costuras longitudinales, según el
procedimiento conforme a la invención.
Fig. 3: un corte transversal de otro material
tubular, que fue provisto de costuras longitudinales, según el
procedimiento conforme a la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Este dispositivo 1, comprende un brazo de
soporte 2, sobre el cual se apoya una bobina 3 con la lámina tubular
4. La lámina tubular 4, presenta pliegues no representados. Los
cilindros de avance 5, que en parte también pueden ser propulsados,
se encargan de un desenvolvimiento, por regla general, continuo de
la lámina tubular 4. La palanca 9, provista de una carga mediante
una unidad pistón-cilindro 10, la cual lleva un
cilindro deflector 6 y que es denominada frecuentemente dispositivo
tensor, y el cilindro de avance 7, 8 y el par de rodillos de avance
15, se encargan en total, de manera conocida en sí, de que la lámina
tubular 4 se continúe moviendo hacia su otra vía de transporte, de
manera sincronizada e intermitente. En el recorrido siguiente, la
lámina tubular 4, pasa por una estación 28, para la aplicación de
las costuras longitudinales. En los cantos exteriores de los
pliegues laterales de la lámina tubular 4, son aplicadas costuras
longitudinales, de una manera no representada en detalle, con lo
cual, la longitud de trabajo de la estación 28 presenta, al menos,
la longitud de lo sacos posteriores. Por regla general, las costuras
longitudinales son producidas mediante la aplicación de soldaduras
durante las fases de parada del transporte intermitente. La lámina
tubular 4 provista de costuras longitudinales, es transportada, por
otro cilindro de avance 8, hacia una estación de soldado en esquina
11 y hacia una estación de refrigeración 12.
Mediante el par de rodillos de avance 15, la
lámina tubular es empujada, a través de mordazas de soldado de una
estación de soldado transversal 13 y a través de una estación de
corte transversal 16. Las herramientas de la estación de soldado
transversal 13, y de la estación de corte transversal 16, pueden ser
movidas ortogonalmente por niveles, de una manera no descrita en
detalle, por ejemplo, mediante una disposición en paralelogramo 14,
para el sentido del avance de la lámina tubular 4 hacia éstas y
alejándose de éstas. Después de que las pinzas 17 hayan tomado la
lámina tubular 4, una pieza tubular 18 es separada, por encima de
las pinzas 17, de la lámina tubular 4 en la estación de corte
transversal 16. Simultáneamente, en la estación de soldado
transversal 13, es aplicada, por encima del canto cortado en la
lámina tubular, una soldadura transversal, la cual representa el
piso de la pieza tubular a formar en el próximo ciclo de trabajo del
dispositivo 1. Sin embargo, la fabricación del piso no sólo se
puede realizar mediante una soldadura transversal, aunque es de
preferencia, sino que también son posibles otros procedimientos de
unión, como por ejemplo el encolado.
Las pinzas 17, transportan a la pieza tubular 18
hacia un punto de entrega, en el cual otras pinzas 19, toman la
pieza tubular 18 y la transportan hacia una estación de llenado 20.
En la misma, la pieza tubular 18 es entregada a pinzas
estacionarias 21 y es abierta por los aspiradores 22, de manera que
el material de relleno, el cual es canalizado por la boquilla de
llenado 23, pueda llegar a la pieza tubular 18. En ello, la pieza
tubular se encuentra apoyada, con su extremo inferior, sobre una
cinta transportadora 24, de manera que la pieza tubular 18, no sea
excesivamente cargada a lo largo de sus cantos longitudinales,
durante el proceso de llenado. Otras pinzas 25, transportan la
pieza tubular rellena hacia la estación de soldado del cordón de
cabeza 26, en la cual la pieza tubular 18, es sellada con un cordón
de soldadura en la cabeza y, de esta manera, forma un saco
terminado 27. El sellado de la pieza tubular 18 en la zona de la
cabeza, también puede ser realizado mediante otro procedimiento de
unión. El saco terminado, es conducido hacia la salida del
dispositivo 1 por la cinta transportadora 24.
Las figuras 2 y 3 muestran cortes transversales
a través de materiales tubulares 4, que han sido provistos de
costuras longitudinales, según el procedimiento conforme a la
invención. El material 4 mostrado en la Fig. 2, por regla general,
es producido como lámina tubular y, después de proveerlo con
pliegues laterales 30, es enrollado hasta formar una bobina 3. En
la estación 28, para la aplicación de costuras longitudinales, el
material tubular 4 ha sido provisto de costuras de cantos 29 en sus
cantos exteriores 31. El material tubular 4 mostrado en la Fig. 3,
se diferencia del material 4 mostrado en la Fig. 2 por una costura
longitudinal 32, con la cual ambas zonas de los bordes de una
lámina plana son unidas entre sí, con el fin de la formación de una
manga. Por regla general, la unión se realiza mediante soldaduras,
sin embargo en la práctica, también son utilizados otros
procedimientos de unión como termosoldado o la aplicación de
pegamento o de adhesivo termosellable. Después de la formación de
un material tubular 4 de este tipo, que también pueda ser provisto
de pliegues laterales 30, el material tubular 4 se enrolla hasta
formar una
bobina.
bobina.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (16)
1. Procedimiento para la fabricación y el
llenado de sacos (27) con al menos, cuatro costuras longitudinales
(29),
caracterizado,
- -
- porque el material del que se componen los sacos, es suministrado, en forma de material tubular (4), por un dispositivo de desenvolvimiento (2, 3, 5) a un dispositivo para el formado de sacos (1) y
- -
- porque el material tubular (4), es provisto de costuras longitudinales (29) en el dispositivo para el formado de sacos (1), las cuales se extienden, al menos, sobre una gran parte de los sacos (27).
2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo para el formado de sacos
(1), ejecuta el formado de sacos, formando los pisos de los sacos en
el material tubular (4), mediante soldaduras transversales.
3. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
costuras transversales (29), son formadas antes de que el material
tubular (4) sea separado en piezas tubulares (18).
4. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo para el formado de sacos (1), también ejecuta el
llenado de los sacos (27), envasando el material de relleno en los
sacos (27).
5. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las piezas
tubulares (18) o los sacos (27) son transportados por pinzas (17,
19, 25) durante, al menos, una parte de su trayecto en el
dispositivo para el formado de sacos (1).
6. Procedimiento conforme a la reivindicación
anterior, caracterizado porque las pinzas (17, 19, 25)
envuelven a las piezas tubulares (18) o a los sacos (27) la zona de
sus cantos exteriores (31), encontrándose la pieza tubular (18) o
el saco (27), colgados hacia abajo.
7. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las piezas
tubulares (18) o los sacos (27) son transportados horizontalmente,
al menos en una mitad de su trayecto.
8. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
tubular (4), es provisto de costuras longitudinales (29) en el
dispositivo para el formado de sacos (1), durante las fases de
parada del transporte intermitente.
9. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
costuras longitudinales (29) son refrigeradas antes de que el saco
(27) sea envasado.
10. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
tubular (4) dispone, ya antes de que se le agreguen las costuras
longitudinales (29) en el dispositivo para el formado de sacos (1),
al menos de una soldadura longitudinal (32), con la cual, al menos
una lámina continua plana, se encuentra unida al material
tubular.
11. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado
- -
- porque el material tubular (4) es un tubo con pliegues laterales, y
- -
- porque los cordones de soldadura son aplicados en los pliegues exteriores del tubo con pliegues laterales.
12. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material
tubular (4) es dispuesto de soldaduras diagonales, antes de ser
dispuesto (4) de costuras longitudinales (29).
13. Dispositivo (1) para la fabricación y el
llenado de sacos con, al menos, cuatro costuras longitudinales,
caracterizado por
- -
- un dispositivo de desenvolvimiento (2, 3, 5), desde el cual es suministrado el material (4) del que se componen los sacos, en forma de material tubular (4), a un dispositivo para el formado de sacos (1) y
- -
- un dispositivo para el soldado longitudinal (28) que provee al material tubular (4) de costuras longitudinales en el dispositivo para el formado de sacos (1), las cuales se extienden, al menos, sobre una gran parte de los sacos (27).
14. Dispositivo (1) conforme a la reivindicación
anterior, caracterizado por dispositivo tensor (6, 9, 10)
entre el dispositivo de desenvolvimiento (2, 3, 5) y el dispositivo
de soldadura longitudinal (28).
15. Dispositivo (1) conforme a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por un dispositivo
de refrigeración (12) para las costuras longitudinales, el cual
presenta, en dirección de transporte del material tubular (4), una
longitud de, al menos 30 cm.
16. Dispositivo (1) conforme a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por un dispositivo
refrigeración (12) para las costuras longitudinales, el cual
presenta, en dirección de transporte del material tubular (4), una
longitud de, al menos 45 cm.
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ES2333136T7 ES2333136T7 (es) | 2012-11-19 |
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