ES2556337T3

ES2556337T3 - Dispositivo y procedimiento para llenar sacos

Info

Publication number: ES2556337T3
Application number: ES11008564.4T
Authority: ES
Inventors: Willi Vollenkemper
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 2010-10-26
Filing date: 2011-10-26
Publication date: 2016-01-15
Anticipated expiration: 2031-10-26
Also published as: US20120096815A1; EP2447166A1; DE102010049369A1; US9150315B2; EP2447166B1

Abstract

Ensacadora (100) para llenar sacos abiertos (1), presentando los sacos abiertos (1) pliegues laterales (5) y extendiéndose de un primer extremo (3) a un segundo extremo (4), caracterizada porque un dispositivo de separación (101) está previsto y configurado para extender opcionalmente los pliegues laterales (5) desde el segundo extremo (4) del saco abierto (1) hacia afuera, de modo que el saco abierto (1) es más ancho en el segundo extremo (4) que en el primer extremo (3), estando configurado un dispositivo de transporte (102) para suspender el saco abierto (1) por el segundo extremo abierto (4) de una boquilla de llenado (103) y estando previsto un dispositivo de cierre (104) para cerrar el segundo extremo (4) del saco abierto (1) con una costura de cierre (7, 8).

Description

DESCRIPCION

Dispositivo y procedimiento para llenar sacos.

5 La presente invencion se refiere a un procedimiento y una ensacadora para llenar sacos abiertos. A este respecto, los sacos abiertos se alimentan ya prefabricados a la ensacadora o los sacos abiertos se fabrican en la propia ensacadora o en un dispositivo montado delante de la ensacadora. Para la fabricacion de los sacos abiertos, un material tubular flexible se desenrolla en particular de una bobina de material y una seccion del material tubular flexible se corta a la longitud predeterminada y se provee de una costura de fondo antes de llenarse el saco abierto 10 por el extremo de llenado superior, aun abierto. Despues de la operacion de llenado se cierra el extremo de llenado.

Las ensacadoras, que forman, llenan y cierran a continuacion el saco en la propia maquina, se denominan tambien maquinas Form-Fill-Seal (maquinas FFS).

15 Las maquinas FFS son capaces de fabricar de manera flexible los sacos de acuerdo con las respectivas condiciones actuales. Asf, por ejemplo, se pueden fabricar envases de tamano diferente y llenar con el mismo material de llenado o tambien con productos diferentes.

Por el documento EP1623926A2, WO2006/007960A1 y EP1050457A2 son conocidos dispositivos de este tipo para 20 la fabricacion y el llenado de sacos abiertos. En este caso se pueden fabricar, llenar y cerrar sacos abiertos provistos de pliegues laterales.

Una variacion de la longitud del saco fabricado permite variar la cantidad envasada. Asf, por ejemplo, es posible llenar tamanos de envase de 20 kg, 30 kg o 40 kg, por ejemplo, con cemento.

25

Ademas de la longitud del saco, es posible tambien variar la anchura del saco para conseguir la amplitud de variacion mencionada de la cantidad envasada para sacos que resulten atractivos en general.

A fin de lograr un diseno atractivo visualmente y una capacidad de apilado mejorada, los sacos abiertos se proveen 30 a menudo de pliegues laterales y las esquinas se sueldan, de modo que despues del llenado se obtienen sacos de forma cuadrada. Los sacos se pueden apoyar despues por la pared de fondo, por ejemplo, en la zona de venta, e imprimir en la superficie lateral para promocionar el producto envasado.

La posible variacion de la anchura del material tubular flexible utilizado va a estar delimitada por el tamano de la 35 boquilla de llenado, de la que se suspende el material tubular flexible para el llenado. En principio se pretende lograr una boquilla de llenado con la mayor seccion transversal posible para garantizar una operacion de llenado que sea lo mas rapida posible. Por consiguiente, la anchura del material tubular flexible procesado no se puede variar de manera arbitraria, si se deben llenar tambien sacos con claramente mas contenido.

40 El objetivo de la presente invencion es, por tanto, poner a disposicion una ensacadora y un procedimiento para llenar un saco abierto que posibiliten una mayor variacion del tamano de los envases que se van a llenar con una maquina.

Este objetivo se consigue mediante una ensacadora con las caractensticas de la reivindicacion 1, asf como mediante un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 6. Variantes ventajosas son objeto de las 45 reivindicaciones secundarias.

La ensacadora segun la invencion sirve para llenar sacos abiertos, extendiendose los sacos de un primer extremo a un segundo extremo. Un dispositivo de separacion esta previsto y configurado para extender los pliegues laterales desde el segundo extremo del saco abierto hacia afuera, de modo que el saco abierto es mas ancho en el segundo

50 extremo que en el primer extremo. Un dispositivo de transporte esta configurado para suspender el saco abierto con

el segundo extremo abierto de una boquilla de llenado. Un dispositivo de cierre esta previsto para cerrar el segundo extremo del saco abierto con una costura de cierre.

En este punto habna que senalar que por el saco en el sentido de esta solicitud se ha de entender un saco abierto.

55 Por un saco abierto se entiende un saco que se llena por un extremo en una parte esencial de su seccion

transversal. Despues de llenarse el saco por el extremo de llenado, la abertura del saco se cierra, de modo que a continuacion, el saco abierto puede quedar cerrado hermeticamente. El termino saco abierto indica el tipo de llenado y no se refiere a la hermeticidad del saco abierto, lleno de un producto.

La ensacadora segun la invencion tiene tambien muchas ventajas, porque es posible procesar sacos de poca anchura. Dado que los pliegues laterales en el segundo extremo se extienden hacia afuera del saco, el saco se transforma en el segundo extremo practicamente en un saco plano que proporciona una abertura de llenado mayor. Esto permite llenar sacos de dimensiones menores en la boquilla de llenado de la ensacadora que es adecuada, por 5 lo demas, para envases mayores con pliegues laterales, consiguiendose asf una utilizacion mas flexible de la ensacadora.

La invencion posibilita el llenado de sacos con una ensacadora, ampliandose considerablemente hacia abajo el nivel del volumen envasado, sin realizar entretanto modificaciones costosas en la ensacadora. Por ejemplo, el volumen 10 envasado se puede ampliar al intervalo de 2 a 50 litros, mientras que en el caso de ensacadoras convencionales es de 10 a 50 litros o de 10 a 50 kg. Los cambios tecnicos para obtener una ensacadora segun la invencion son relativamente pequenos.

La ensacadora se ha de proveer preferentemente de al menos una reserva de lamina y del al menos un dispositivo 15 formador de sacos para fabricar sacos individuales a partir de un material tubular flexible, provisto de pliegues laterales. No obstante, es posible tambien alimentar sacos desde un deposito de sacos. Segun sea necesario, es posible procesar sacos de pliegues laterales para llenar, por ejemplo, envases mas grandes. En el caso de tamanos de envase mas pequenos y una lamina estrecha, los pliegues laterales se pueden extender hacia afuera del saco por un extremo para que la abertura de llenado resultante se pueda suspender de la boquilla de llenado de la 20 ensacadora.

De una manera particularmente preferida esta previsto un dispositivo para realizar costuras de esquina que hace las costuras de esquina en las zonas de los pliegues laterales, en particular en el primer extremo del saco.

25 En todos los casos es posible opcionalmente extender los pliegues laterales hacia afuera del saco, si es necesario. El dispositivo, previsto al respecto, puede estar previsto de manera desplazable manual o automaticamente entre una posicion de trabajo y una posicion de reposo. En la posicion de reposo, los pliegues laterales se mantienen en ambos extremos del saco, de modo que se llenan los sacos de forma cuadrada. En la posicion de trabajo, los pliegues laterales se extienden hacia afuera, de modo que el extremo de cabeza se configura como saco plano, 30 mientras que el fondo se configura con una forma cuadrada.

Un saco, llenado con la ensacadora segun la invencion, se forma a partir de al menos una pared de saco que se extiende de un primer extremo a un segundo extremo. La pared de saco esta provista en el primer extremo de pliegues laterales y esta configurada como saco de pliegues laterales. En el segundo extremo, el saco puede estar 35 configurado opcionalmente como saco de pliegues laterales con pliegues laterales o como saco plano sin pliegues laterales.

El llenado opcional de sacos, provistos completa o parcialmente de pliegues laterales, tiene muchas ventajas. Una ventaja considerable de la ensacadora consiste en que el saco esta provisto en un extremo de pliegues laterales, de 40 modo que presenta una buena estabilidad en ese lado, mientras que en el otro extremo, los pliegues se extienden hacia afuera, si es necesario, de modo que el saco queda configurado aqrn como saco plano, proporcionando asf una gran superficie publicitaria. Si el saco se llena por el segundo extremo, toda la seccion transversal del saco se puede utilizar para el llenado. En el caso del saco provisto de pliegues laterales, por el contrario, se puede utilizar para el llenado solo la seccion transversal que se encuentra entre los extremos interiores de los pliegues laterales. 45

Si la anchura del material tubular flexible, provisto de pliegues laterales, es, por ejemplo, de 300 mm y la profundidad de los pliegues es de 30 mm, se origina entonces una anchura vacfa de 240 mm entre los extremos interiores de los pliegues laterales. Por consiguiente, la circunferencia exterior maxima de una boquilla de llenado podna ser de apenas 480 mm en este ejemplo. En cambio, si los pliegues laterales en el segundo extremo se extienden del 50 interior del saco hacia afuera y se posicionan aqrn de manera plana como saco plano, se obtiene una anchura total de 360 mm en el ejemplo seleccionado. Esto significa que la boquilla de llenado, de la que se puede suspender tal extremo, puede presentar una circunferencia exterior maxima de apenas 720 mm. Esto significa que en caso de una boquilla de llenado espedfica con una circunferencia exterior espedfica, la invencion permite llenar sacos con una variacion de anchura claramente mayor del material tubular flexible, provisto de pliegues laterales, sin tener que 55 cambiar la boquilla de llenado.

Esto posibilita una variacion considerablemente mayor de los sacos llenos. Por ejemplo, la variacion de los sacos, llenados con la una ensacadora, se puede aumentar al intervalo de 5 kg o litros a 50 kg o litros sin sustituir partes del formato dependientes del tamano, lo que proporciona una utilizacion claramente mas flexible de la ensacadora. El

volumen, que se puede envasar en una lamina tubular flexible de anchura predeterminada, se puede variar en un factor de hasta 25 o mas, sin necesidad de una modificacion costosa de la ensacadora. Dado el caso, se puede variar considerablemente el volumen envasado de una carga a otra o incluso de un saco a otro.

5 En todas las configuraciones, la pared de saco puede estar disenada con varias capas. La pared de saco esta disenada de manera circunferencial.

Despues de llenarse y cerrarse el saco, en el primer extremo esta presente una primera costura de cierre y en el segundo extremo, una segunda costura de cierre.

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La ensacadora realiza preferentemente costuras de esquina en la pared de saco en el primer extremo. Tales costuras de esquina proporcionan una forma particularmente atractiva del primer extremo de saco, porque este se configura aqrn practicamente con una forma cuadrada. Esto facilita el apoyo del saco por el primer extremo.

15 Con preferencia, la pared de saco esta configurada esencialmente con dos capas en el segundo extremo por toda la anchura. Esto es valido en particular para los sacos que se producen a partir de un material tubular flexible, fabricado directamente de forma cilmdrica. Sin embargo, es posible tambien que el material tubular flexible se fabrique primero de una banda plana que se dobla y se une entre sf en los extremos laterales para fabricar el material tubular flexible. En el caso de este material tubular flexible, los extremos laterales se solapan en un punto. 20 Por consiguiente, el material tubular flexible tiene tres capas en un punto de su anchura, mientras que por lo demas presenta dos capas.

Segun la invencion, la anchura de saco de un saco fabricado con la ensacadora es mayor opcionalmente en el segundo extremo que en el primer extremo.

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En particular, el primer extremo del saco terminado puede estar disenado con una forma cuadrada y el segundo extremo en la vista delantera, con una forma de cuna, ensanchandose el saco hacia el segundo extremo.

Al estar configurado el segundo extremo en forma de cuna se dispone de una superficie publicitaria particularmente 30 grande que puede estar provista de informaciones sobre el producto o graficos o similares. Es posible, por ejemplo, colocar el saco por el primer extremo cuadrado en un estante de venta, de modo que el segundo extremo en forma de cuna queda situado hacia arriba y proporciona una buena superficie de presentacion.

En principio, los pliegues laterales se pueden volver a plegar tambien despues del llenado. Esto resulta, sin 35 embargo, diffcil de realizar tecnicamente contra el nivel del producto.

La pared de saco de un saco, llenado con la ensacadora, presenta preferentemente en el primer y el segundo extremo respectivamente al menos una costura de cierre, estando disenada en particular al menos una costura de cierre como costura de soldadura. En todas las configuraciones se prefiere que el extremo de llenado este previsto 40 en el segundo extremo.

En todos los casos, una primera anchura en el primer extremo corresponde aproximadamente a la mitad de la circunferencia de la pared de saco menos el doble de profundidad del pliegue lateral. Una segunda anchura en el segundo extremo corresponde, por el contrario, a la mitad de la circunferencia de la pared de saco y es, por tanto, 45 claramente mayor. La diferencia puede ser respectivamente de hasta 5%, 10% o incluso mas.

Para facilitar la manipulacion, el saco puede estar provisto de un agujero de agarre que preferentemente despues del llenado queda situado cerca del segundo extremo y en el que estan soldadas entre sf de manera circunferencial ambas capas de la pared de saco a fin de garantizar un cierre hermetico. Es posible tambien realizar el agujero de 50 agarre por fuera de la zona del producto.

En el caso del procedimiento segun la invencion, los pliegues laterales se extienden hacia afuera opcionalmente solo por un extremo en un saco abierto, provisto de pliegues laterales. A continuacion se llena y se cierra el saco abierto. La invencion posibilita ventajosamente el llenado de sacos abiertos con un producto. Dado que en un extremo, los 55 pliegues laterales se extienden lateralmente desde el interior del saco hacia afuera, se configura aqrn una seccion de saco plano, mientras que en el otro extremo se mantienen plegados los pliegues laterales.

El saco se forma preferentemente en un dispositivo formador de sacos a partir de un material tubular flexible, provisto de pliegues laterales. Es posible que el material tubular flexible este compuesto de una lamina de plastico o

de varias laminas de plastico unidas entre st Es posible tambien procesar un material tubular flexible de papel o de un compuesto de papel.

Una seccion, que forma la pared de saco, se corta del material tubular flexible y en un primer extremo se realiza una 5 costura de cierre y el saco se llena por el segundo extremo que se cierra a continuacion mediante una costura de cierre.

La costura de cierre se extiende ventajosamente a traves de los pliegues laterales plegados en el primer extremo. Preferentemente, la costura de cierre se extiende sobre los pliegues laterales desplegados en el segundo extremo. A 10 tal efecto, las zonas de los pliegues laterales en el segundo extremo se extienden hacia afuera antes del llenado y del cierre.

En todas las configuraciones se prefiere que el segundo extremo se suspenda de una boquilla de llenado para el llenado. En configuraciones ventajosas se realizan costuras de esquina solo en un extremo.

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En todos los casos es posible perforar un agujero de agarre o varios agujeros de agarre en la pared de saco, en la que las capas del material tubular flexible se sueldan entre sf de manera circunferencial alrededor del agujero de agarre para posibilitar un cierre hermetico del agujero de agarre.

20 Otras ventajas y caractensticas de la presente invencion se derivan del ejemplo de realizacion que se explica a continuacion con referencia a las figuras adjuntas.

En las figuras muestran:

25 Fig. 1 una vista lateral esquematica de una ensacadora segun la invencion;

Fig. 2 un dispositivo de soldadura de la ensacadora segun la figura 1;

Fig. 3 una vista lateral de un saco llenado con la ensacadora segun la figura 1;

Fig. 4 una vista lateral esquematica del saco segun la figura 3; y

Fig. 5 una vista lateral esquematica de un saco que se lleno con la ensacadora segun la figura 1 y en el que los 30 pliegues laterales no se han extendido hacia afuera.

La ensacadora 100, representada en la figura 1 en una seccion transversal esquematica, sirve para llenar sacos 1 con productos 16. Tal producto puede ser, por ejemplo, el producto a granel 16 con partfculas 18, que aparece representado esquematicamente arriba en el dispositivo de alimentacion de producto 134. Es posible tambien 35 envasar en los sacos 1 otros productos 16, por ejemplo, productos lfquidos o pastosos.

La ensacadora 100 esta disenada como ensacadora FFS y presenta una reserva de lamina 104 con al menos una bobina de lamina. En la reserva de lamina 104 esta enrollada una lamina tubular flexible o un material tubular flexible 106 que sirve para fabricar los sacos 1.

40

El material tubular flexible 106 puede estar compuesto de una o varias laminas de plastico. Es posible asimismo utilizar otros materiales de saco, en particular papel, o utilizar tambien sacos tejidos.

La disposicion de una reserva de material tubular flexible 106 en una o varias bobinas de material tubular flexible 45 permite la fabricacion de sacos 1 segun las necesidades. En particular se puede variar de manera flexible la longitud de los respectivos sacos y adaptarla facilmente a la cantidad de llenado deseada en cada caso. Como se explica a continuacion, es posible aumentar tambien opcionalmente con facilidad la anchura de la abertura del saco en caso de sacos mas estrechos para una operacion de llenado al extenderse los pliegues laterales desde el interior del saco hacia afuera a fin de utilizar una boquilla estandar durante el llenado de sacos estrechos.

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El material tubular flexible 106, desenrollado de la bobina de lamina en la reserva de lamina 104, llega por medio del almacen de lamina 113 al interior de la ensacadora 100 y se transporta hacia el dispositivo de soldadura de esquina o hacia el dispositivo para realizar costuras de esquina 107. El almacen de lamina 113 sirve para compensar el funcionamiento sincronizado de la ensacadora 100. El almacen de lamina 113 permite desenrollar de manera 55 uniforme la bobina de lamina de la reserva de lamina 104, mientras que en el interior de la ensacadora tiene lugar un funcionamiento sincronizado para la fabricacion, el llenado y el cierre siguiente de los sacos.

Segun sea necesario, en el dispositivo de soldadura de esquina 107 se realizan costuras de esquina 9. Si una cantidad particularmente pequena de producto 16 se debe envasar en los sacos 1, se puede utilizar un material

tubular flexible 106 con una anchura 10. A fin de suspender el saco de la boquilla de llenado 103, se puede prescindir de la realizacion de costuras de esquina 9 en el extremo de llenado 12 de los sacos 1 en caso de sacos con una anchura relativamente pequena 10 (vease figuras 3 y 4). La abertura del saco se puede ampliar a continuacion en el extremo de llenado 12 mediante dedos de agarre 120 del dispositivo de separacion 101 al 5 extenderse opcionalmente los pliegues de saco 5 desde el interior del saco hacia afuera.

Si la circunferencia interior de la pared de saco 2 en el extremo de llenado 12 es ligeramente mayor o igual que la circunferencia exterior de la boquilla de llenado 103, es posible aun llenar los sacos 1 con la ensacadora 100. Por consiguiente, se pueden ensacar cantidades particularmente pequenas de producto 16, sin tener que recurrir a otra 10 ensacadora 100. La invencion permite llenar sacos, por ejemplo, de 5 kg o menos y de 50 kg o mas con la misma ensacadora, sin realizar grandes modificaciones.

Es posible asimismo variar de manera flexible la longitud de los respectivos sacos. Esto permite adaptar facilmente en general la cantidad de llenado deseada en cada caso.

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Despues de realizarse las costuras de esquina 9, el material tubular flexible 106 se mueve a traves del dispositivo compensador de longitud de saco 116.

El accionamiento de lamina o accionamiento de material tubular flexible 117 sirve para el transporte del material 20 tubular flexible 106 y transporta el material tubular flexible 106 hacia el dispositivo de soldadura 122, en el que una costura de cierre 7 se realiza primero como costura de fondo en el primer extremo 3 provisto de pliegues laterales plegados.

A continuacion, el material tubular flexible se sigue moviendo, hasta haberse transportado la seccion prevista 108 25 con una longitud prevista de la pared de saco 2. Despues de esto, el material tubular flexible se corta mediante la cuchilla de corte 119 en el segundo extremo superior 4, donde el saco 1 se retiene mediante el dispositivo de sujecion 115. El extremo inferior con la costura de soldadura realizada previamente se puede enfriar, dado el caso, mediante un dispositivo de enfriamiento 123.

30 Posteriormente, el extremo superior 4 del saco se abre en caso necesario al penetrar el dispositivo de separacion

101 con los dedos 120, dibujados con lmeas discontinuas en la figura 4, en la abertura de llenado superior y desplegar los pliegues laterales 5 plegados mediante un desplazamiento hacia afuera de los dedos de agarre 120 y extenderlos hacia afuera. De este modo, la segunda anchura 14 del saco en el extremo superior 4 corresponde a la primera anchura 13 mas el doble de la profundidad de pliegue lateral 15, como aparece representado graficamente

35 en la figura 4. La posible abertura de llenado 12 aumenta considerablemente.

El saco 1 se puede suspender con los pliegues laterales 5 abiertos de la boquilla de llenado 103 y llenar aqu con el producto 16.

40 El dispositivo de transporte 102 garantiza en cada caso el transporte ulterior del saco 1. El dispositivo de transporte

102 esta configurado como transporte oscilante y comprende brazos oscilantes 126 y una barra oscilante 130, en la que estan previstas pinzas de lamina 129.

Despues del transporte ulterior hacia el dispositivo de cierre 135, el segundo extremo superior 4 del saco 1 se cierra 45 con una costura de cierre 8 con ayuda de mordazas de soldadura 118. Las costuras de cierre 7 y 8 se disenan preferentemente como costuras de soldadura 11.

En el dispositivo de cierre 135 se puede realizar, dado el caso, un agujero de agarre 110 en la pared superior del saco, pudiendo estar rodeado el agujero de agarre 110 por una costura de soldadura 114 para hermetizar el agujero 50 de agarre.

A continuacion, los sacos llenos 1 se evacuan mediante la cinta de descarga 31, prevista de manera ajustable en altura, por ejemplo, sobre una mesa de tijera 132, y se alimentan a una lmea de descarga o similar.

55 El saco se puede llenar opcionalmente tambien sin extenderse hacia afuera los pliegues laterales 9. Esto se aplica en particular en caso de envases mas grandes que presentan una anchura mayor. La figura 5 muestra tal saco 1. La abertura de llenado 17 disponible tiene como maximo una circunferencia que corresponde al doble de la anchura 14. Esta anchura se calcula a partir de la anchura de saco 10, de la que se resta el doble de la profundidad de un pliegue lateral. En caso de sacos anchos, el llenado con la boquilla de llenado existente no representa un problema.

En caso de anchuras de saco o anchuras de material tubular flexible mas pequenas, el dispositivo de separacion 101 con los dedos de agarre 120 se puede activar y los pliegues laterales se pueden extender hacia afuera, de modo que se obtiene un saco 1 como el representado en la figura 3. La operacion de llenado se puede llevar a cabo a su vez con la boquilla de llenado existente. No es necesario realizar un cambio costoso. La variedad de sacos a 5 llenar, sin una modificacion costosa, se puede ampliar de manera considerable. Por esta razon, en la figura 5 aparece representado adicionalmente el saco mas estrecho de la figura 4 que presenta una abertura de llenado de igual anchura y, por tanto, se puede llenar en la misma tubuladura de llenado.

La invencion pone a disposicion en general una ensacadora para llenar un saco con una ensacadora, pudiendose 10 envasar de manera flexible cantidades diferentes de productos.

Lista de numeros de referencia

: 1 Saco

15: 2 Pared de saco

: 3 Primer extremo

: 4 Segundo extremo

: 5 Pliegue lateral

: 6 Saco plano

20: 7 Costura de cierre

: 8 Costura de cierre

: 9 Costura de esquina

: 10 Anchura

: 11 Costura de soldadura

25: 12 Extremo de llenado

: 13 Primera anchura

: 14 Segunda anchura

: 15 Profundidad de pliegue lateral

: 16 Producto

30: 17 Abertura de llenado

: 18 Partfcula

: 100 Ensacadora

: 101 Dispositivo de separacion/abridor de saco

: 102 Dispositivo de transporte/transporte oscilante

35: 103 Boquilla de llenado

: 104 Reserva de lamina

: 105 Dispositivo formador de sacos

: 106 Material tubular flexible

: 107 Dispositivo para realizar costuras de esquina

40: 108 Seccion

: 109 Seccion de saco plano

: 110 Agujero de agarre

: 113 Almacen de lamina

: 114 Costura de soldadura

45: 115 Dispositivo de sujecion

: 116 Dispositivo compensador de longitud de saco

: 117 Accionamiento de lamina

: 118 Mordaza de soldadura

: 119 Cuchilla de corte

50: 120 Dedo de agarre

: 122 Dispositivo de soldadura

: 123 Dispositivo de enfriamiento

: 126 Brazo oscilante

: 128 Dispositivo de sujecion

55: 129 Pinza de lamina

: 130 Barra oscilante

: 131 Cinta de descarga

: 132 Mesa de tijera

: 134 Dispositivo de alimentacion de producto

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Dispositivo de cierre

Claims

REIVINDICACIONES

1. Ensacadora (100) para llenar sacos abiertos (1), presentando los sacos abiertos (1) pliegues laterales (5) y extendiendose de un primer extremo (3) a un segundo extremo (4), caracterizada porque un dispositivo de

5 separacion (101) esta previsto y configurado para extender opcionalmente los pliegues laterales (5) desde el segundo extremo (4) del saco abierto (1) hacia afuera, de modo que el saco abierto (1) es mas ancho en el segundo extremo (4) que en el primer extremo (3), estando configurado un dispositivo de transporte (102) para suspender el saco abierto (1) por el segundo extremo abierto (4) de una boquilla de llenado (103) y estando previsto un dispositivo de cierre (104) para cerrar el segundo extremo (4) del saco abierto (1) con una costura de cierre (7, 8).

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2. Ensacadora (100) segun la reivindicacion 1, en la que el dispositivo de separacion (101) comprende dedos de agarre (120) que son adecuados para penetrar en el segundo extremo abierto (4), y en la que los dedos de agarre (120) estan previstos de manera desplazable hacia afuera para extender hacia afuera los pliegues laterales.

15 3. Ensacadora (100) segun la reivindicacion 2, en la que el dispositivo de separacion (101) y/o los dedos

de agarre (120) estan previstos de manera pivotante.
4. Ensacadora (100) segun la reivindicacion 1 o 2, en la que se han previsto una reserva de lamina (104) y un dispositivo formador de sacos (105) para fabricar sacos abiertos individuales (1) a partir de un material tubular

20 flexible (106) provisto de pliegues laterales (5).
5. Ensacadora (30) segun una de las dos reivindicaciones precedentes, en la que esta previsto un dispositivo (107) para realizar costuras de esquina (9) en el primer extremo (3) y/o en el segundo extremo (4) del saco abierto (1).

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6. Procedimiento para llenar sacos abiertos (1), presentando los sacos (1) pliegues laterales (5) y extendiendose de un primer extremo (3) a un segundo extremo (4), caracterizado porque los pliegues laterales (5) se pueden extender desde el segundo extremo (4) del saco abierto (1) hacia afuera con un dispositivo de separacion (101), de modo que el saco abierto (1) es mas ancho en el segundo extremo (4) que en el primer extremo (3), para

30 poner a disposicion una abertura de llenado grande, y porque el saco abierto (1) se suspende por el segundo extremo abierto (4) de una boquilla de llenado (103) y se llena aqrn al menos parcialmente, antes de cerrarse el segundo extremo (4) del saco abierto (1) con al menos una costura de cierre (7, 8) mediante un dispositivo de cierre (104).

35 7. Procedimiento segun la reivindicacion precedente, en el que el saco abierto (1) se forma en un

dispositivo formador de sacos (105) a partir de un material tubular flexible (106) provisto de pliegues laterales (5).
8. Procedimiento segun una de las dos reivindicaciones precedentes, en el que una seccion (108), que forma la pared de saco, se corta del material tubular flexible (106) y una costura de cierre (7, 8) se realiza en un

40 primer extremo (3) y el saco abierto (1) se llena por el segundo extremo (4) que se cierra a continuacion mediante una costura de cierre (8, 7).
9. Procedimiento segun una de las tres reivindicaciones precedentes, en el que la costura de cierre (7, 8) se extiende en el primer extremo (3) a traves de los pliegues laterales (5) plegados.

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10. Procedimiento segun una de las cuatro reivindicaciones precedentes, en el que las zonas de pliegues laterales (5) en el segundo extremo (4) se extienden hacia afuera y la costura de cierre (8, 7) en el segundo extremo (3, 4) se extiende sobre las zonas de pliegues laterales desplegados.

50 11. Procedimiento segun una de las seis reivindicaciones precedentes, en el que se realizan costuras de

esquina (9) solo en el primer extremo (3).