DE4131646A1 - Verfahren zum herstellen, befuellen und verschliessen von saecken - Google Patents
Verfahren zum herstellen, befuellen und verschliessen von saeckenInfo
- Publication number
- DE4131646A1 DE4131646A1 DE4131646A DE4131646A DE4131646A1 DE 4131646 A1 DE4131646 A1 DE 4131646A1 DE 4131646 A DE4131646 A DE 4131646A DE 4131646 A DE4131646 A DE 4131646A DE 4131646 A1 DE4131646 A1 DE 4131646A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- section
- sack
- tubular film
- film web
- tubular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/006—Controlling; Regulating; Measuring; Safety measures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
- B31B70/642—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using sealing jaws or sealing dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
- B31B70/645—Making seals transversally to the direction of movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B1/06—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
- B65B51/146—Closing bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
- B31B2155/003—Flexible containers made from webs starting from tubular webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B70/10—Feeding or positioning webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B70/16—Cutting webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B70/262—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement
- B31B70/266—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement involving gusset-forming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
- B65B5/067—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles in bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen, Befüllen
und Verschließen von Säcken aus einer vorzugsweise mit Seitenfal
ten versehenen und im Formatdruck bedruckten Schlauchfolienbahn
aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem das jeweils voraus
laufende Ende der Schlauchfolienbahn mit einer Querschweißnaht
versehen und von der Schlauchfolienbahn ein einen offenen Sack
bildender Abschnitt abgetrennt wird und bei dem der Sack sodann
befüllt und die offene Seite des Sackes durch eine Querschweiß
naht geschlossen wird.
Derartige Verfahren sind im Stand der Technik weitgehend be
kannt. So werden beispielsweise die später den Sack bildenden
Abschnitte gemäß einem vorbekannten Verfahren von einer Schlauch
kette abgezogen. Diese Schlauchkette ist im vorbestimmten Abstän
den perforiert, so daß die dem späteren Sack entsprechenden Ab
schnitte entsprechend an der Perforation abgerissen werden kön
nen. Nach Verschließen der Bodenschweißnaht werden die einzelnen
Schlauchabschnitte zum Befüllen beispielsweise mit einem Granu
lat einem Fülltrichter zugeführt. Nachdem eine vorbestimmte Men
ge des Füllgutes abgefüllt ist, offenen Säcke abgenommen, an
ihrer offenen Seite straffgezogen und in einer eigens dafür vor
gesehenen Besäumeinrichtung verschlossen.
Das gattungsgemäße Verfahren kann aber auch beispielsweise durch
eine Vorrichtung gemäß der DE-OS 37 15 685 durchgeführt werden.
Diese Vorrichtung weist Gleit- und Vorzugswalzen auf, durch die
das jeweils mit einer Querschweißnaht versehene vordere Ende der
Schlauchfolienbahn in vertikaler Richtung frei herabhängend in
termittierend um jeweils eine Beutel- oder Sacklänge zwischen in
einer horizontalen Ebene Öffnungs- und Schließbewegungen ausfüh
renden Schweißbacken einer Schweißvorrichtung durchgeschoben
wird. Unterhalb der Schweißbacken ist eine Querschneideeinrich
tung angeordnet und unterhalb von dieser Querschneideeinrichtung
sind paarweise an einer Transporteinrichtung vorgesehene Greifer
angeordnet, die die von der Schlauchfolienbahn abgetrennten und
mit Bodenschweißnähten versehenen Beutel oder Säcke mit horizon
taler Förderrichtung hängend über eine Kühlstrecke zum Abkühlen
der Querschweißnähte einer diese zu einer Füllstation transpor
tierenden Ubergabeeinrichtung zuführen. Dabei besteht die Trans
porteinrichtung aus einem um eine vertikale Achse drehbar gela
gerten nabenartigen Tragstück mit radialen Armen, an deren frei
en Enden die paarweise vorgesehenen Greifer angeordnet sind. Die
Kühlstrecke besteht gleichsam aus einem Kühlkarussell, das die
mit den Querschweißnähten versehenen und von der Schlauchbahn
abgetrennten Sackwerkstücke von der Schweißstation auf einer
Kreisbahn einer Einrichtung zur Übergabe der Sackwerkstücke in
die Füllstation zuführt. Weist diese Vorrichtung beispielsweise
vier radiale Arme auf, befindet sich oberhalb der ersten Station
eine Schweißeinrichtung sowie eine Schneideinrichtung. Gemäß die
sem Stand der Technik wird in jedem Takt zur Herstellung eines
Sackes ein bereits mit einer Querschweißnaht versehener Sack von
oben in das erste geöffnete Greiferpaar eingefahren und nach Vor
zug über eine Sacklänge ergriffen und abgeschnitten. An
schließend wird an dem Ende der Schlauchbahn eine neue Quer
schweißnaht gebildet, während sich das Kühlkarussell um einen
Winkel von 90° intermittierend dreht und in dieser Stellung so
lange verharrt, bis in die nachfolgende Station ein weiterer mit
einer Querschweißnaht versehener Sack eingefahren worden ist.
Dies wiederholt sich bei einem vierarmigen Kühlkarussell so
lange, bis sich die erste Station in drei Takten um 270° gedreht
hat. Zu diesem Zeitpunkt ist die Querschweißnaht abgekühlt und
der Sack wird an eine Übergabeeinrichtung übergeben, die den
Sack zu einer Füllstation transportiert. Dort wird nach Befüllen
des Sackes anschließend eine weitere Querschweißnaht zum Ver
schließen des befüllten Sackes nach vorherigem Straffziehen der
offenen Seite des Sackes angebracht.
In der Füllstation wird der Sack mit einer vorgegebenen Menge an
Füllgut aufgefüllt, wobei in der Regel ein vorbestimmtes Gewicht
an Füllgut eingefüllt wird. Nun weist aber das Füllgut, bei
spielsweise ein abzufüllendes Granulat, bei gleichem Gewicht un
terschiedliche Schüttvolumina auf. Dies ist beispielsweise durch
einen unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt des Schüttgutes be
dingt. Aufgrund der unterschiedlichen Schütthöhen kann es nun
vorkommen, daß der Sack nach Verschließen durch die Querschweiß
naht zwischen dieser und dem Füllgut einen unerwünschten Frei
raum aufweist. Das bedeutet, daß die Säcke nicht stramm gefüllt
sind, was insbesondere beim weiteren Handling der Säcke Nach
teile mit sich bringt.
Bei der Durchführung des gattungsgemäßen Verfahrens mit einer
Vorrichtung gemäß der DE-OS 37 15 685 ergibt sich darüber hinaus
das Problem, daß eine Verstellung der in der gleichen Vorrich
tung angeordneten Besäumeinrichtung nicht vorgesehen ist, so daß
je nach Schüttdichte des Füllguts die Säcke - wie gewünscht -
stramm oder aber mit einem unerwünschten Luftüberstand zwischen
dem Füllgut und der Verschlußquerschweißnaht gefüllt sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das gattungsgemäße
Verfahren derart weiterzubilden, daß es gewährleistet ist, daß
sämtliche Säcke stramm und prall, d. h. ohne unerwünschtes Totvo
lumen, gefüllt werden können.
Erfindungsgemäß wird ausgehend von einem gattungsgemäßen Verfah
ren die Aufgabe dadurch gelöst, daß entsprechend der Füllhöhe
des Sackes bereits die Länge der gebildeten Schlauchfolienbahnab
schnitte variiert wird, daß Nachbildung der den Sack ver
schließenden Querschweißnaht die Schlauchfolienbahn taktweise
bis zu einer Druckmarke vorgezogen wird, daß der den Sack bilden
de Abschnitt mittels eines Trennschnitts ohne gleichzeitige Bil
dung der den nachfolgenden Schlauchfolienabschnitt verschließen
den Querschweißnaht abgetrennt wird, daß die nachfolgende
Schlauchfolienbahn wiederum um eine vergleichsweise kurze ein
stellbare Länge vorgezogen wird, daß wahlweise der vorgezogene
Abschnitt der Schlauchfolienbahn erneut abgetrennt wird und daß
die den nachfolgenden Schlauchabschnitt verschließende Quer
schweißnaht gebildet wird. Dieser Erfindung liegt die Erkenntnis
zugrunde, daß sich die Schütteigenschaften des Füllgutes nicht
abrupt ändern. Wird also vom Bedienungspersonal festgestellt,
daß es aufgrund einer Änderung der Schüttdichte das Schütt
volumen des Füllgutes verändert ist, so wird von der Bedienungs
person durch entsprechende Einstellung der Gleit- und Vorzugs
walzen der die Schlauchfolienbahn vorziehenden Vorrichtung die
Länge der gebildeten Schlauchfolienbahnabschnitte variiert und
der jeweiligen Füllhöhe des Füllgutes im Sack angepaßt. Gem. dem
erfindungsgemäßen Verfahren wird es nun in vorteilhafter Weise
verhindert, daß durch die Variation der Länge des jeweils gebil
deten Schlauchfolienbahnabschnitts die Schlauchfolienbahn an
einer bedruckten Stelle durchtrennt wird. Entscheidend ist es,
daß die Schlauchfolienbahn immer bis zu einer Druckmarke am Öff
nungsrand des abzuschneidenden Sackes vorgezogen wird, daß sie
dann abgeschnitten wird und daß dann entsprechend der Länge des
zu bildenden Abschnitts die Bodenschweißnaht des folgenden Ab
schnitts entsprechend der Einstellung infolge der Füllhöhe durch
die Bedienungsperson variiert wird. Dabei entsteht je nach Füll
höhe des Füllgutes ein wenige Zentimeter langer Schlauchfolien
bahnabschnitt, der jeweils separat gesammelt und einem Recycling
zugeführt werden kann. Wahlweise kann dieser Schlauchfolienab
schnitt, insbesondere wenn er nur eine sehr geringe Breite auf
weist, als Überstand am Sack verbleiben.
Gem. einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist der zuvor ge
schilderte Zwischenvorzug der Schlauchfolienbahn nach Abtrennen
des Sackabschnitts für den Fall auf Null einstellbar, daß das
Schüttgut seine minimal zu erwartende Schüttdichte und damit
eine maximale Schütthöhe erreicht. Dies ist beispielsweise im
vollständig trockenen Zustand eines abzufüllenden Granulats der
Fall. In diesem Fall kann beim Abtrennen des vorlaufenden Sackab
schnitts gleichzeitig die Querschweißnaht beim nachfolgenden
Sackabschnitt gebildet werden, da hier die maximal zur Verfügung
stehende Länge des Schlauchfolienbahnabschnitts ausgenutzt wird.
Werden beim Abschneiden und Anbringen der Querschweißnähte
gleichzeitig Eckabschweißungen angebracht, wie dies beispiels
weise aus der EP-A 00 21 463 bekannt ist, so ist zu berücksich
tigen, daß hier nicht gleichzeitig die Ecken des Öffnungsrandes
des vorlaufenden Beutels und die Ecken an der Bodenschweißnaht
des nachfolgenden Beutelabschnitts mit einem Werkzeug angebracht
werden können, wie dies beispielsweise bei einer Schlauchfolien
bahn mit Streudruck ohne weiteres möglich wäre. Daher erfolgt
gem. einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden
Erfindung die Eckabschweißung am Öffnungsrand des Sackabschnitts
und an der Bodennaht jeweils mittels eines separaten Eckschweiß
werkzeugs. Entsprechend der Länge des Zwischenabschnitts kann
der Abschnitt dann zwischen den separaten Eckschweißwerkzeugen
von Hand oder automatisch nachgestellt werden. In vorteilhafter
Weise können sämtliche Eckschweißnähte gleichzeitig mit der den
nachfolgenden Schlauchabschnitt verschließenden Querschweißnaht
gebildet werden.
Alternativ dazu kann die Eckabschweißung am Öffnungsrand des
Sackabschnitts gleichzeitig mit dem Trennschnitt vorgenommen und
die Eckabschweißung an der Bodennaht gleichzeitig mit der Bil
dung der Querschweißnaht durchgeführt werden. Bei dieser Ver
fahrensvariante wird allerdings in Kauf genommen, daß die Dauer
der Verfahrensabfolge vergleichsweise länger ist, da bei gleich
zeitiger Eckabschweißung am Öffnungsrand des Sackabschnitts mit
der Durchführung des Trennschnitts nun nicht mehr die Zeit für
das Schneiden der Bahn, sondern die Schweißzeit für die Eckab
schweißung geschwindigkeitsbestimmend ist. Für den Fall, daß der
Zwischenvorzug auf Null gesetzt wird, werden beide Werkzeuge
gleichzeitig an die Schlauchfolienbahn zugestellt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand
der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs
gemäßen Verfahrens zum Herstellen von Beuteln
oder Säcken mit Kühlkarussell in schematischer
Darstellung in Seitenansicht,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Linie
II-II in Fig. 1,
Fig. 3 den in Fig. 1 mit strichpunktierter Linie einge-
kreisten Teil in vergrößerter Darstellung,
Fig. 4 den mittleren Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 1
in vergrößerter Darstellung und
Fig. 5 die aus Fig. 4 ersichtliche Verriegelungsplatte
in Draufsicht.
Ein Rahmengestell 1 weist Seitenwände 2 und 3 auf, die andeu
tungsweise aus Fig. 2 ersichtlich sind. Beide Seitenwände 2, 3
sind durch eine Quertraverse 4 miteinander verbunden. Diese Quer
traverse 4 trägt etwa mittig eine nach unten ragende feste Achse
21, auf der nahe der Traverse 4 ein Schwenkarm 5 gelagert ist,
der über eine Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 6, deren Zylin
der durch ein Tragstück gestellfest gehalten ist, in jeweils ei
ne von zwei möglichen Endstellungen bewegt werden kann.
Aus Fig. 5 ist zu erkennen, daß der als Winkelhebel ausgebildete
Schwenkarm 5 an seinem freien Ende ein Formteil 5′ trägt und in
seinem Winkelbereich mit einer Sicherungsrolle 7 versehen ist.
Auf die Funktion dieser Teile wird weiter unten in der Beschrei
bung eingegangen.
Weiterhin ist an der Traverse 4 eine weitere vertikale Achse 8
befestigt, die unterhalb des Schwenkarmes 5 einen vierarmigen
Drehteller 9 trägt, der durch einen Zahnriemen 10 von einem Mo
tor 11 taktweise um jeweils 90° verdrehbar ist. Die Drehrichtung
des Drehtellers ist in Fig. 2 mit einem Pfeil A angegeben.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die frei auskragenden Arme 9a
des gleichsam eine Nabe bildenden Drehtellers 9 Formstücke 12
tragen, die jeweils zwei nach oben ragende Zapfen 13 aufweisen.
Drehbar um jeden Zapfen 13 ist ein Hebel 14 gelagert, der an sei
nem freien Ende als Greifer 15 ausgebildet ist. Jeder dieser
Greifer 15 liegt dabei unter der Kraft der Federn 16 an einer
Gegenfläche 17 an, wobei jedes Formstück mit zwei Gegenflächen
17 versehen ist. Über je einen Lenker 18 sind die einander zuge
wandten Hebel 14 zweier benachbarter Arme 9a funktionsmäßig der
art miteinander verbunden, daß die beiden zugehörigen Greifer 15
gleichzeitig öffnen bzw. schließen, um beispielsweise einen Sack
19 ergreifen und halten zu können.
Geöffnet werden die Greifer 15 durch die keil- oder kurvenförmi
gen Nockenflächen des Formteil 5′ des Tragarms 5. Wird durch Aus
fahren der Kolbenstange der Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 6
der Tragarm 5 verschwenkt, drückt das Formteil 5′ die mit den
Hebeln 14 verbundenen Druckrollen 20 des Formstückes 12 ausein
ander, so daß die Greifer 15 um die Zapfen 13 verschwenken und
sich von den zugehörigen Gegenflächen 17 lösen. Über die Lenker
18 werden dabei gleichzeitig die Greifer 15 benachbarter Form
stücke gelöst. In der in Fig. 2 dargestellten Lage würden also
bei Betätigung der Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 6 die dem
oberen und die dem rechten Zeichnungsrand zugewandten Greifer
einheiten 15 gelöst werden.
Um sicherzustellen, daß bei ungewolltem Einschalten des Motors
11 durch das ausgeschwenkte Formstück 5′ Beschädigungen auftre
ten, läuft die im Winkelbereich des Schwenkarms 5 gelagerte
Sicherungsrolle 7 bei einer Verschwenkung des Schwenkarms zur
Öffnung der Greifer in eine Führungsnut 22 einer Riegelplatte 23
ein. Diese Riegelplatte 23 ist über Schraubbolzen 24 fest mit
dem Drehteller 9 verbunden, so daß dieser durch die Sicherungs
rolle 7 des Schwenkarms 5 an einer Drehung gehindert wird, und
zwar solange, wie sich das Formteil 5′ zwischen den Rollen 20
eines Formstücks 12 befindet.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß von einer Rolle 25 ein Schlauch
26 von oben in eine Einlaufstation 27 einläuft. Diese Einlauf
station 27 ist ortsfest mit dem rahmenförmigen Gestell 1 verbun
den und aus Fig. 3 näher ersichtlich. Fig. 3 zeigt die zentrale
Achse 8 des Kühlkarussells und einen Teil des Drehtellers 9. Von
den Greifern 15 und den Gegenflächen 17 des Drehtellers 9 wird
ein mit einer Bodennaht versehener Schlauchabschnitt 19 festge
klemmt, der aber zunächst noch mit der Schlauchbahn 26 verbunden
ist. Oberhalb der Greifer 15 und 17 ist eine parallel an Lenkern
geführte Koppelstange 28 vorgesehen, die an ihrem der Bahn 26
zugewandten Ende eine Klemmleiste 29 trägt, die mit einer in ei
nem gestellfesten Träger 30 befestigten Gegenleiste 31 zusammen
wirkt. Neben der Gegenleiste 31 weist der Träger 30 noch eine
Messernut 32 sowie eine Schweißbacke 33 auf. In die Messernut 32
taucht zur Abtrennung des Sackes 19 von der Schlauchbahn 26 ein
Messer 34 ein, während mit der Schweißbacke 33 eine zweite
Schweißbacke 35 zusammenwirkt, um das vorlaufende Ende der
Schlauchbahn 26 mit einer Querschweißnaht zu versehen.
Die Schlauchbahn 26 ist im Formatdruck bedruckt. In diesem Fall
kommt es darauf an, daß beim Bilden der Schlauchabschnitte nicht
in den Druck hineingeschnitten wird. Daher wird der Vorzug der
Schlauchbahn mittels einer am Öffnungsrand des jeweiligen Sacks
angeordneten Druckmarke getaktet. Eine Veränderung der Sackab
schnittlänge erfolgt nun durch die entsprechende Bedienungs
person dadurch, daß ein mehr oder weniger langer Streifen
zwischen dem Öffnungsrand des Beutelabschnitts und der Boden
schweißnaht des folgenden Sackabschnitts weggeschnitten wird.
Diese weggeschnittenen Schlauchbahnabschnitte können gesammelt
und einem Recycling zugeführt werden. Bei Bildung des Trenn
schnitts am Öffnungsrand wird das Messer 34 ohne Schweißbacke 33
auf die Schlauchbahn 26 aufgesetzt. Nach entsprechendem Vorzug
um den wegzuschneidenden Zwischenabschnitt wird das Messer 34
erneut, diesmal aber zusammen mit der Schweißbacke 33 auf die
Schlauchbahn 26 aufgesetzt. Hier wird also gleichzeitig der
Trennschnitt des Zwischenabschnitts und die Querschweißnaht des
nachfolgenden Sackabschnitts durchgeführt bzw. gebildet.
Oberhalb der Schweißbacken 33 und 35 ist eine weitere Klemmein
richtung vorgesehen, die die Schlauchbahn 26 einklemmt. Diese
besteht aus einem mit einer Klemmleiste 38 versehenen Schwenk
hebel 39, der über eine Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 40
bewegbar ist. Mit dem Schwenkhebel 39 fest verbunden ist ein ei
ne Rolle 41 tragender Arm, wobei die Rolle 41 in der Klemmstel
lung des Schwenkhebels 39 einen Abstand zu einem Führungsstück
43 aufweist. Dieses Führungsstück 43 ist mit einem Hebel 44 ver
bunden, der über eine Feder 45 gegen einen Anschlag 46 gehalten
ist. Der Schwenkpunkt des Hebels 44 liegt auf der Achse der Vor
zugsrolle 47. Er weist einen nach unten weisenden Ansatz auf,
der als Gegenhalter 48 zur Klemmleiste 38 ausgebildet ist. Zum
Lösen der Klemmung werden zunächst nach dem Bilden einer Boden
naht und erfolgtem Trennschnitt die Druckmittel-Kolben- Zylinder
einheiten 37 und 40 betätigt und dadurch werden die Koppelstan
gen 28, 36 sowie der Hebel 39 weggeschwenkt. Im Zuge dieser Bewe
gung gelangt die Rolle 41 in Kontakt mit der Nockenfläche des
Führungsstücks 43. Dies bewirkt ein Verschwenken des Gegenhal
ters 48 in Pfeilrichtung C, wodurch zum einen das frei herabhän
gende Ende der Bahn 26 von der Schweißbacke 33 gelöst und zum
anderen abgelenkt wird. Aufgrund dieser Ablenkung ist sicherge
stellt, daß die Bahn nicht mit dem Träger 30 kollidiert, wenn
sie von den Vorzugsrollen 47 und 51 beim nächsten Takt um eine
Sacklänge vorgezogen wird.
Um weiterhin zu verhindern, daß sich die Bahn 26 um die Vorzugs
rollen 47 und 41 herumwickeln kann, sind die Vorzugsrollen mit
Ringnuten 49, 50 versehen, in die Abstreiffinger 52 und 53 ein
greifen. Von diesen Fingern sind die Finger 52 gestellfest gehal
ten und die Finger 53 als Abstreifrechen an dem Gegenhalter 48
befestigt.
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen, Befüllen und Verschließen von
Säcken aus einer vorzugsweise mit Seitenfalten versehenen
und im Formatdruck bedruckten Schlauchfolienbahn aus thermo
plastischem Kunststoff,
Ende der Schlauchfolienbahn mit einer Querschweißnaht ver sehen und von der Schlauchfolienbahn ein einen offenen Sack bildender Abschnitt abgetrennt wird und
bei dem der Sack sodann befüllt und die offene Seite des Sackes straffgezogen und durch eine Querschweißnaht ge schlossen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß entsprechend der Füllhöhe des Sackes bereits die Länge der gebildeten Schlauchfolienbahnabschnitte variiert wird,
daß nach Bildung der den Sack verschließenden Querschweiß naht die Schlauchfolienbahn taktweise bis zu einer Druck marke vorgezogen wird,
daß der den Sack bildende Abschnitt mittels eines Trenn schnitts ohne gleichzeitige Bildung der den nachfolgenden Schlauchabschnitt verschließenden Querschweißnaht abgetrennt wird,
daß die nachfolgende Schlauchfolienbahn wiederum um eine vergleichsweise kurze einstellbare Länge vorgezogen wird,
daß wahlweise der vorgezogene Abschnitt der Schlauch folienbahn erneut abgetrennt wird und
daß die den nachfolgenden Schlauchabschnitt verschließende Querschweißnaht gebildet wird.
Ende der Schlauchfolienbahn mit einer Querschweißnaht ver sehen und von der Schlauchfolienbahn ein einen offenen Sack bildender Abschnitt abgetrennt wird und
bei dem der Sack sodann befüllt und die offene Seite des Sackes straffgezogen und durch eine Querschweißnaht ge schlossen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß entsprechend der Füllhöhe des Sackes bereits die Länge der gebildeten Schlauchfolienbahnabschnitte variiert wird,
daß nach Bildung der den Sack verschließenden Querschweiß naht die Schlauchfolienbahn taktweise bis zu einer Druck marke vorgezogen wird,
daß der den Sack bildende Abschnitt mittels eines Trenn schnitts ohne gleichzeitige Bildung der den nachfolgenden Schlauchabschnitt verschließenden Querschweißnaht abgetrennt wird,
daß die nachfolgende Schlauchfolienbahn wiederum um eine vergleichsweise kurze einstellbare Länge vorgezogen wird,
daß wahlweise der vorgezogene Abschnitt der Schlauch folienbahn erneut abgetrennt wird und
daß die den nachfolgenden Schlauchabschnitt verschließende Querschweißnaht gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zwischenvorzug der Schlauchfolienbahn nach Abtrennen des Sackabschnitts auf Null einstellbar ist und
daß dann beim Abtrennen des Sackabschnitts gleichzeitig die Querschweißnaht beim nachfolgenden Sackabschnitt gebildet wird.
daß der Zwischenvorzug der Schlauchfolienbahn nach Abtrennen des Sackabschnitts auf Null einstellbar ist und
daß dann beim Abtrennen des Sackabschnitts gleichzeitig die Querschweißnaht beim nachfolgenden Sackabschnitt gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 mit zusätzlicher Eckab
schweißung der die Säcke bildenden Abschnitte, dadurch
gekennzeichnet, daß die Eckabschweißung am Öffnungsrand des
Sackabschnitts und an der Bodennaht jeweils mittels eines
separaten Eckschweißwerkzeuges erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Abstand zwischen den separaten Eckschweißwerkzeugen gege
benenfalls automatisch nachgestellt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß sämtliche Eckschweißnähte gleichzeitig mit der den nach
folgenden Schlauchabschnitt verschließenden Querschweißnaht
gebildet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Eckabschweißung am Öffnungsrand des Sackabschnitts gleich
zeitig mit dem Trennschnitt vorgenommen wird und daß die Eck
abschweißung an der Bodennaht gleichzeitig mit der Bildung
der Querschweißnaht erfolgt.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4131646A DE4131646A1 (de) | 1991-09-23 | 1991-09-23 | Verfahren zum herstellen, befuellen und verschliessen von saecken |
EP92109761A EP0534062B1 (de) | 1991-09-23 | 1992-06-10 | Verfahren zum Herstellen, Befüllen und Verschliessen von Säcken |
DE59207488T DE59207488D1 (de) | 1991-09-23 | 1992-06-10 | Verfahren zum Herstellen, Befüllen und Verschliessen von Säcken |
AT92109761T ATE144950T1 (de) | 1991-09-23 | 1992-06-10 | Verfahren zum herstellen, befüllen und verschliessen von säcken |
ES92109761T ES2093142T3 (es) | 1991-09-23 | 1992-06-10 | Procedimiento para fabricar, llenar y cerrar bolsas. |
CA002077295A CA2077295A1 (en) | 1991-09-23 | 1992-09-01 | Method for making, filling and sealing sacks |
BR929203678A BR9203678A (pt) | 1991-09-23 | 1992-09-22 | Processo para a manufatura,enchimento e selagem de sacos |
JP25498292A JP3330646B2 (ja) | 1991-09-23 | 1992-09-24 | 袋を製造し、充填し、密封する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4131646A DE4131646A1 (de) | 1991-09-23 | 1991-09-23 | Verfahren zum herstellen, befuellen und verschliessen von saecken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4131646A1 true DE4131646A1 (de) | 1993-03-25 |
Family
ID=6441282
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4131646A Withdrawn DE4131646A1 (de) | 1991-09-23 | 1991-09-23 | Verfahren zum herstellen, befuellen und verschliessen von saecken |
DE59207488T Expired - Lifetime DE59207488D1 (de) | 1991-09-23 | 1992-06-10 | Verfahren zum Herstellen, Befüllen und Verschliessen von Säcken |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59207488T Expired - Lifetime DE59207488D1 (de) | 1991-09-23 | 1992-06-10 | Verfahren zum Herstellen, Befüllen und Verschliessen von Säcken |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0534062B1 (de) |
JP (1) | JP3330646B2 (de) |
AT (1) | ATE144950T1 (de) |
BR (1) | BR9203678A (de) |
CA (1) | CA2077295A1 (de) |
DE (2) | DE4131646A1 (de) |
ES (1) | ES2093142T3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10306615B4 (de) | 2003-02-14 | 2008-06-12 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zur Herstellung von Säcken |
DE102004034489A1 (de) | 2004-07-16 | 2006-04-20 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Säcken |
ES2363290B1 (es) * | 2011-05-11 | 2012-06-19 | Técnicas Mecánicas Ilerdenses, S.L. | Maquina de conformado, llenado y sellado |
CN114248497A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-29 | 株洲嘉成科技发展有限公司 | 一种包装袋加工用自动封塑机 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3607574A (en) * | 1968-07-11 | 1971-09-21 | Toshihiko Satake | Automatic packaging apparatus |
DE2950553C2 (de) * | 1979-12-15 | 1985-10-24 | Rovema Verpackungsmaschinen GmbH & Co KG, 6301 Fernwald | Maschine zum Herstellen und Füllen von Säcken |
DE3007246A1 (de) * | 1980-02-27 | 1981-09-03 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Maschine zum herstellen von packungen |
-
1991
- 1991-09-23 DE DE4131646A patent/DE4131646A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-06-10 ES ES92109761T patent/ES2093142T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-10 AT AT92109761T patent/ATE144950T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-10 EP EP92109761A patent/EP0534062B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-10 DE DE59207488T patent/DE59207488D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-01 CA CA002077295A patent/CA2077295A1/en not_active Abandoned
- 1992-09-22 BR BR929203678A patent/BR9203678A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-09-24 JP JP25498292A patent/JP3330646B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59207488D1 (de) | 1996-12-12 |
ATE144950T1 (de) | 1996-11-15 |
BR9203678A (pt) | 1993-04-20 |
ES2093142T3 (es) | 1996-12-16 |
CA2077295A1 (en) | 1993-03-24 |
JP3330646B2 (ja) | 2002-09-30 |
JPH05278703A (ja) | 1993-10-26 |
EP0534062A1 (de) | 1993-03-31 |
EP0534062B1 (de) | 1996-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2301817C3 (de) | Vorrichtung mit auf einem Kreisumfang angeordneten Stationen zum Herstellen von Seitenfaltensäcken aus einem Seitenfaltenschlauch | |
DE7432327U (de) | Maschine zum automatischen Abfüllen und Verschließen von Säcken | |
EP0059420A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stapeln aus Säcken | |
DE102010028394B4 (de) | Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Verpackungsmitteln | |
DE2825722A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von beuteln oder saecken und zu deren ablegen in schuppenformation | |
DE3319901C2 (de) | ||
EP0439789B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Befüllen und Verschliessen von Säcken | |
DE1278323B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Weichbeuteln und zu deren UEberfuehren an eine Beutelfuell- und Schliessmaschine | |
EP0523394B1 (de) | Verfahren zum Herstellen, Befüllen und Verschliessen von Säcken | |
DE2950822A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum oeffnen und anlegen von vorgefertigten saecken, vorzugsweise von seitenfaltensaecken | |
DE4131646A1 (de) | Verfahren zum herstellen, befuellen und verschliessen von saecken | |
EP0516979B1 (de) | Verfahren zum Herstellen, Befüllen und Verschliessen von Säcken | |
EP0294582B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder Säcken aus einer vorzugsweise mit Seitenfalten versehenen Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2402589C3 (de) | Vorrichtung mit auf einem Kreisumfang angeordneten Stationen zum Herstellen, von Seitenfaltensäcken aus einem Seitenfaltenschlauch | |
EP0544078B1 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen von mit Querschweissnähten versehenen Schlauchstücken von einer Bahn und zu deren Stapeln | |
EP0161449B1 (de) | Vorrichtung zum Verschliessen gefüllter Säcke | |
DE2214164A1 (de) | Vorrichtung zum anlegen und fuellen eines oben offenen sackes od. dgl | |
DE2821444C2 (de) | Vorrichtung zum Falten der flachgelegten EinfüUöffnungen von Großsäcken auf sich selbst und zu deren Verschließen durch Verschlußstreifen | |
DE19808789B4 (de) | Schlauchbeutelmaschine | |
EP0920984B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie | |
DE3740058C2 (de) | ||
DE2134474A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von beutelpackungen | |
EP0004891B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen mit einer Stülpklappe | |
DE3119008A1 (de) | Maschine zur herstellung mehrerer kunststoffbeutel aus einer oder mehreren folienbahnen | |
EP0318061A2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder Säcken aus einer vorzugsweise mit Seitenfalten versehenen Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |