ES2264216T3 - Procedimiento para la apertura y transporte de bolsas. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para abrir una bolsa (8) montada sobre una cinta (9, 10), comprendiéndole procedimiento: a) proporcionar una bolsa (8) que comprende una primera cara (8a), una segunda cara (8b), un primer borde (52), un segundo borde (53), un fondo (55) y una embocadura (56); b) sujetar la bolsa (8) entre un primer medio (4) para hacerle vacío y un segundo medio (5) para hacer el vacío; c) después practicar el vacío mediante el primer medio (4) y el segundo medio (5) para hacerle vacío; y d) después mover el primer y el segundo medios (4, 5) para hacer el vacío de manera que la bolsa (8) se separe de la cinta (9, 10) y se abra la embocadura de la bolsa.

Description

Procedimiento para la apertura y transporte de bolsas.

La presente invención se refiere a un procedimiento para abrir una bolsa montada sobre una cinta.

Muchas aplicaciones de embalaje, especialmente de envasado de alimentos, requieren o se benefician del uso de bolsas hechas de diversos materiales termoplásticos y estructuras. Ejemplos de bolsas comerciales incluyen las bolsas termorretráctiles producidas por Cryovac, Inc., entre ellas las bolsas "L", B110 y B2550.

Dichas bolsas se usan corrientemente con los equipos de tratamiento y/o envasado a gran escala de carne en los que la velocidad y el rendimiento de la producción son importantes. Las bolsas a utilizar en aquellos equipos van a menudo dispuestas en cajas, estando las distintas bolsas encintadas juntas de manera que se suministrarán de manera predictible y eficaz una estación de llenado de un artículo. Típica de dicha tecnología es la patente US nº 3.161.347
(Hannon), que describe una cinta a la que se hallan asociadas las bolsas, y la patente US nº 3.587.843 (Wing), que describe dos cintas a las cuales están asociadas unas bolsas imbricadas (esto es, agrupadas).

En la estación de llenado de una instalación convencional, cada bolsa se abre y después se llena de un artículo, tal como carne roja fresca o carne ahumada y tratada, aves de corral, queso u otro producto alimenticio perecedero, u otro producto.

Al abrir dichas bolsas, un problema que aparece algunas veces es el de los labios de las bolsas (los bordes de las caras que forman la boca o abertura de la bolsa) que pueden estar indeseablemente unidos entre sí o bien unidos a las cintas adhesivas de las bolsas. Esto ocurre en conjunción con el uso de cintas adhesivas para mantener una serie de bolsas imbricadas (asociadas). El movimiento lateral del conjunto superior de la bolsa delantera respecto al conjunto inferior puede hacer que el conjunto superior de la bolsa se adhiera a la cinta adhesiva, haciendo difícil abrir la bolsa. Esto puede crear un considerable retraso en una línea de envasado y paros para el tratador de los alimentos u otro usuario de las bolsas. Éstas, por supuesto, pueden abrirse manualmente, pero esto es muy lento y requiere mucha mano de obra. También supone un riesgo innecesario de manejo de la
bolsa.

Se han presentado algunas soluciones para enfocar el problema de abrir una bolsa antes de la inserción de un artículo en ella. El empleo de una presión de aire es común, pero desde luego requiere una fuente de presión de aire. Algunas veces el uso de presión de aire es impredictible en la provisión de un funcionamiento uniforme de las operaciones de apertura, y el operador a veces necesita todavía iniciar manualmente el proceso de apertura de manera que el aire sirva para abrir la bolsa lo suficiente para permitir introducir un artículo en ella.

Otro problema inherente a los sistemas convencionales de llenado de bolsas es la necesidad de adecuar el espaciado de cinta de centro a centro al tamaño de la bolsa y a la sección transversal del artículo. "Espaciado de cinta" se refiere aquí al par de cintas portadoras adhesivas, por ej., como se describe en la patente '843 Wing, que en muchos sistemas comerciales de llenado de bolsas mantiene las bolsas reunidas de manera imbricada antes de llenarlas de un artículo. Actualmente, la naturaleza del espaciado de cinta definirá de manera general la forma de la bolsa cuando ésta se abra. Dado que las dimensiones de la bolsa se adecuan idealmente a las dimensiones del artículo a envasar, el espaciado de cinta es un parámetro importante en el llenado de una bolsa con un artículo.

Es deseable disponer un procedimiento y un aparato que reduzca o elimine la necesidad de abrir manualmente la bolsa, o de usar una presión de aire. También es deseable proporcionar un procedimiento de apertura de la bolsa de manera práctica y uniforme, que permita una automatización aumentada y potencialmente disminuya los costes de funcionamiento.

Análogamente es deseable presentar un procedimiento y un aparato que reduzca o elimine la necesidad de adecuar el espaciado de cinta al tamaño de los artículos, esto es, la exigencia de optimizar la separación de cinta para alimentar o individualizar las bolsas.

Otro problema que a menudo se encuentra en el envasado de productos alimenticios es que las esquinas o vértices de las bolsas tienden a curvarse durante el avance y llenado de las mismas. Esto puede a veces complicar o retrasar el proceso de llenado de las bolsas. Encontrando una manera de ampliar el espaciado de cinta, esto es, colocando las cintas más próximas a los respectivos bordes laterales de la bolsa sin limitarse indebidamente en la necesidad de adecuar el espaciado de cinta al tamaño de la bolsa y del artículo, este problema se hace menor o se elimina.

Al transportar bolsas montadas sobre una cinta, en los sistemas convencionales, se requiere que un paquete descargado (esto es, un producto como una carne roja fresca envasado en una bolsa) se desplace sobre el tren de bolsas, esto es, una pluralidad de bolsas imbricadas montadas sobre citas. Un inconveniente de dicho sistema es que las bolsas pueden ser apartadas del tren de bolsas por el producto envasado cuando éste es transportado.

Otro problema común en los sistemas convencionales es que la máquina envasadora requiere una cantidad importante de espacio sobre el suelo. En las plantas de tratamiento, en las que el espacio sobre el suelo es un aspecto de consideración, esto puede ser un factor importante.

Es deseable proporcionar un procedimiento y un aparato que reduzca o elimine el problema de las bolsas que son apartadas del tren de bolsas por los productos envasados, y que disminuya la longitud global sobre el suelo de la máquina preferentemente sin sacrificar la posibilidad de realizar el llenado horizontalmente.

Según un primer aspecto de la presente invención, se dispone un procedimiento para abrir una bolsa montada sobre una cinta, el cual comprende:

a.

disponer un cinta que comprende una primera cara, una segunda cara, un primer borde, un segundo borde, un fondo y una embocadura de la bolsa;

b.

sujetar la bolsa entre un primer medio para hacer el vacío y un segundo medio para hacer el vacío;

c.

después realizar un vacío utilizando el primer medio para hacer el vacío y el segundo medio para hacer el vacío; y

d.

después moverle primer y el segundo medios para hacer el vacío de manera que la bolsa se separe de la cinta y se abra la boca de la bolsa.

A continuación se describirán realizaciones de aparatos de acuerdo con la presente invención, únicamente a título de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

La figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato para abrir, transportar y llenar una bolsa.

La fig. 2a es una vista en perspectiva del aparato para abrir una bolsa.

La fig. 2b es una vista en perspectiva ampliada de una parte de la fig. 2a.

La fig. 3a es una vista en perspectiva de un borde delantero de una bolsa situada entre el primer y el segundo medios de hacer el vacío.

La fig. 3b es una vista en perspectiva ampliada de una parte de la fig. 2a.

La fig. 4 es una vista en perspectiva de una bolsa sujeta entre los medios de hacer el vacío.

La fig. 5 es una vista en perspectiva de una bolsa en la que ésta ha sido separado de las cintas moviendo la bolsa separándose de las mismas.

La fig. 6 es una vista en perspectiva de un aparato y un procedimiento para abrir una bolsa, en que la bolsa de ésta ha sido abierta.

La fig. 7 es una vista en perspectiva de un aparato para transportar una bolsa, con la boca de ésta abierta y separada de las cintas.

La fig. 8a es una vista en perspectiva del dispositivo prensor del aparato de la fig. 7.

La fig. 8b es una vista en perspectiva trasera del dispositivo prensor.

La fig. 8c es una vista en perspectiva de un seguidor que forma parte del dispositivo prensor.

Las figs. 9a y 9b son diferentes vistas en perspectiva de levas de cilindro.

La fig. 10 es una vista en perspectiva de un dispositivo prensor avanzado en una posición en que los prensores han entrado en la embocadura de la
bolsa.

La fig. 11 es una vista en perspectiva del dispositivo prensor avanzado en una posición en que los prensores están actuando contra el interior de la embocadura de la bolsa.

La fig. 12 es una vista en perspectiva del dispositivo prensor en una posición parcialmente de retorno, en la que los prensores continúan actuando contra el interior de la embocadura de la bolsa y ésta se halla dispuesta en un plano sensiblemente vertical.

La fig. 13 es una vista en perspectiva de un aparato de llenado en cooperación con un aparato para la apertura y para el transporte de una bolsa.

La fig. 14 es una vista en perspectiva de un aparato llenador, y

La fig. 15 es una vista en perspectiva de un aparato llenador con un cuerno de llenado en una posición abierta.

La siguiente descripción expone tres funciones, a saber: apertura de las bolsas, transporte de las bolsas y llenado de las bolsas.

Con referencia a la figura 1, estas funciones se realizan con un aparato 1 abridor de bolsas, un aparato 2 transportador de bolsas y un aparato 3 llenador de bolsas, cada uno de los cuales se describe en detalle a continuación.

Aparato 1 abridor de bolsas

Con referencia a las figuras 2a y 2b, el aparato 1 abridor de bolsas comprende un primer medio 4 para hacer el vacío, un segundo medio 5 para hacer el vacío, un actuador 6 y una plataforma 7 para bolsas que recibe una bolsa imbricada 8 montada sobre las cintas 9 y 10. El actuador puede ser cualquier dispositivo convencional adecuado, mecánico, neumático, hidráulico, electromecánico, etc. que sirva para hacer avanzar o retroceder selectivamente otros componentes del aparato abridor de bolsas.

La bolsa 8 está preferentemente imbricada o acoplada con bolsas similares procedentes de una caja 12 de suministro de bolsas. Una bolsa 8 comprende normalmente una primera cara 8a y una segunda cara 8b (ver figura 6) en el lado opuesto de la bolsa respecto a la primera cara 8a. Cada cara puede considerarse que tiene un primer y un segundo extremos y un primer y un segundo bordes. Vista en un estado prácticamente plano,las dos caras tienen de preferencia prácticamente la misma longitud y anchura. Los respectivos primeros bordes en comunicación de la primera y la segunda caras forman un primer borde 52 de la bolsa. Un segundo borde 53 se forma con los respectivos segundos bordes en comunicación de la primera y la segunda caras. Un fondo 55 de bolsa se forma con los respectivos primeros bordes en comunicación de la primera y la segunda caras. Una embocadura 56 de bolsa se forma con los respectivos segundos extremos en comunicación de las primera y segunda
caras.

Las bolsas se realizan normalmente en forma de bolsas de cierre lateral y bolsas de cierre extremo.

La bolsa de cierre lateral tendrá un cierre por calor hecho en fábrica en los bordes opuestos de la bolsa. El fondo de la bolsa se formará por plegado de la lámina creada durante la extrusión del tubo formante de las bolsas en el curso de su fabricación. El pliegue opuesto de la lámina se corta para formar la embocadura de la bolsa.

Una bolsa de cierre en un extremo tendrá unos bordes opuestos formados por plegado de la película creada durante la extrusión del tubo formante de las bolsas en la fase de su fabricación. El fondo de la bolsa será un fondo hecho por aplicación de calor. La embocadura de la bolsa se forma por un corte transversal en el tubo extruido.

En ambos casos, la bolsa se hace normalmente a base de un largo tramo de tubo destinado a la fabricación de bolsas.

Es posible por supuesto usar esta invención con otras realizaciones, tales como dos caras discretas de película que tengan preferentemente el mismo tamaño, y se junten y cierren a lo largo de dos bordes y el fondo para formar una bolsa. Así, aunque cada cara (esto es, pared principal) de la bolsa pueda considerarse que tiene un primer extremo, un primer y un segundo bordes y un segundo extremo, y aunque los bordes de la bolsa se describen como partes unidas de los respectivos bordes de las caras primera y segunda de la bolsa, se comprenderá que de hecho un borde, un fondo o la embocadura de una bolsa pueden formarse o derivarse se un verdadero cierre entre dos láminas o caras de película o a base de un plegado de una lámina o película de una sola pieza, como la "cinta" tubular extruída típica de muchas operaciones de fabricación de película.

Las bolsas hechas a base de un tubo en las instalaciones de un tratante, como son las elaboradas de acuerdo con la patente USA nº 5.618.252 (Melville), pueden también beneficiarse de los aspectos de apertura, transporte y llenado descritos aquí.

Asimismo, las bolsas que tienen cierres en tres lados de las mismas (diferentes del lado de la embocadura) pueden también beneficiarse de los aspectos de apertura, transporte y llenado descritos aquí.

El primer y el segundo medios para hacer el vacío tienen múltiples puertos 11 de vacío para fijar la cara de una bolsa al medio de hacer el vacío. En el funcionamiento, se abre una bolsa individualizando un ejemplar 8 de modo que su embocadura 56 (que se ve mejor en las figuras 6 y 7 en una posición abierta) esté preferentemente en o ligeramente por encima de la superficie superior del medio de hacer el vacío (4 y 5), como enseñan las figuras 3a y 3b. Desde esa posición, la apertura de una bolsa se realiza haciendo avanzar los medios primero y segundo de hacer el vacío uno hacia el otro, y sujetando la bolsa 8 como se indica en la figura 4. Mientras se mantiene el contacto con la bolsa 8, los medios primero y segundo de hacer el vacío (4 y 5) se mueven alejándose de las cintas 9 y 10, separando así la bolsa de las cintas, como indica la figura 5. Estando activada la producción de vacío, esto es, haciendo el vacío por los medios (4 y 5), se detiene el movimiento del primer medio 4 de producción de vacío, pero el segundo medio 5 continúa su movimiento alejándose de la cinta para abrir la bolsa 8, como se indica en la figura 6. Es preciso que la producción de vacío en los medios primero y segundo 4 y 5 de vaciado se verifique antes de su separación, esto es, antes del punto en el momento en que se detiene el movimiento del primer medio 4 para la producción de vacío, pero el segundo medio 5 para la producción de vacío continúa su movimiento alejándose de la cinta para abrir la bolsa. Así, según la invención, el vacío se produce con los medios 4 y 5 después de que éstos se han puesto juntos para sujetar la bolsa y antes de que los medios 4 y 5 se desplacen de manera que la bolsa se separe de la cinta y se abra su embocadura. De hecho, el vacío puede hacerse casi continuadamente con los medios 4 y 5, aunque el vacío debe interrumpirse durante el tiempo en que la bolsa debe hacerse avanzar con los medios de transporte de las bolsas según se ha descrito más arriba, y durante el tiempo en que la bolsa siguiente debe hacerse avanzar hasta la posición de apertura, dado que producción de vacío continuada en alguna de aquellas etapas (que puede ser simultánea) interferiría con la libertad de movimientos de la bolsa.

Aparato 2 transportador de las bolsas

Con referencia a la figura 7, el aparato transportador de las bolsas comprende un dispositivo prensor 13 montado sobre ejes 14 y 15 cuando se activa el actuador 16. El actuador puede ser cualquier dispositivo convencional adecuado, mecánico, neumático, hidráulico, electromecánico, etc. que sirva para hacer avanzar o retroceder selectivamente otros componentes del aparato transportador. La leva de placa 17 es interactiva con el dispositivo prensor 13. En funcionamiento, cuando el actuador 16 se extiende (figuras 8 y 10), se hace girar el dispositivo prensor alrededor del eje ``A'' en la dirección ``B''. El dispositivo prensor se representa mejor en las figuras 8a y 8b, que muestran los prensores 18 montados sobre las levas de cilindro 19 y 20 que están atravesados sobre los ejes 21 y 22 contra la fuerza ejercida por los resortes 23 y 24. Los prensores se representan como remos, pero pueden usarse convenientemente cualesquiera brazos, palas, varillas u otros elementos salientes de cualquier geometría adecuada, con tal que actúen en cooperación con los otros componentes del aparato transportador de las bolsas descrito aquí. Los ejes 21 y 22 van montados en alojamientos 60 y 61 que giran alrededor del aje ``A'' cuando son accionados por el seguidor de leva 25. El movimiento transversal de la leva 19 sobre los ejes 21 y 22 se controla con el surco 27 de leva (ver figura 9b) que interactúa con el seguidor 28 (ver figura 8c) la cual puede girar alrededor del eje 29. El contacto del seguidor 24 con la leva 19 se mantiene con un resorte de torsión (no representado). Cuando las levas 19 y 20 giran en la dirección ``B'', las levas se mueven simétricamente una hacia la otra aproximadamente 90 grados de rotación, en cuyo punto el seguidor de leva 28 alcanza una parte del surco de leva 27 paralelo a los ejes 21 y 22, permitiendo que los resortes 23 y 24 fuercen las levas alejándose una de otra. Tal como se describe aquí la secuencia del transporte de la bolsa, se observará que la extensión del movimiento se limita por la bolsa que está siendo transportada. Cuando se invierte el movimiento de giro el seguido 28gira en torno al eje 29, sube la parte inclinada del surco de leva 30 y se inserta en el surco después de aproximadamente 90 grados de rotación en la dirección opuestas a ``B''.

En el funcionamiento, para transportar una bolsa 8 abierta por el medio abridor 1, se activa el actuador 16 por medio de los controles adecuados, haciendo que el aparato transportador de las bolsas atraviese los ejes 14 y 15 mientras la leva 17 efectúa una rotación alrededor del eje ``B'' y las levas 19 y 20 reducen la distancia entre los prensores 18 hasta una anchura suficiente para que los prensores 18 entren parcialmente en la bolsa 8, como indica la figura 10.

Justamente antes de terminar la rotación dentro de la bolsa 12, los resortes 23 y 24 desplazan los prensores 13 alejándose uno de otro, sujetando así el interior de la embocadura 56, como enseña la figura 11.

Retrayendo el actuador16, los prensores 18 invierten su sentido de giro, poniendo la abertura de la bolsa con su sección transversal inicialmente en una posición prácticamente horizontal (ver figura 11, que muestra una figura ovalada de trazos 12a que indica el plano horizontal de la embocadura de la bolsa) hasta la posición prácticamente vertical representada en la figura 12.

El aparato transportador de las bolsas permite así que la bolsa sea transportada de modo que el plano definido por la embocadura pase de una posición horizontal a una posición vertical.

Desde la posición representada en la figura 12, la continuada retracción del actuador 16 tira la bolsa en el cuerno 50 como indica la figura 13, completando el transporte de la bolsa.

Debe observarse que la leva de placa 17controla el grado de movimiento de rotación de las palas 18 alrededor del ``eje B''. Este movimiento podría alternativamente controlarse con un cilindro neumático giratorio, un servomotor o un acoplamiento mecánico. Es preferible la placa de leva 17 a causa de la flexibilidad que permite en el diseño del camino de las palas. La misma función puede obtenerse utilizando un servo-motor, aunque esto supondría un mayor gasto. El camino de las palas podría reproducirse usando un actuador giratorio o un acoplamiento mecánico, pero sólo con dificultad.

Aparato 3 llenador de bolsas

Con referencia a la figura 14, el medio para el llenado de las bolsas consiste en un empujador 31 de producto, con su actuador 32, una sección 33 de cuerno inferior y una sección 34 de cuerno superior. El actuador puede ser cualquier dispositivo convencional adecuado: mecánico, neumático, hidráulico, electromecánico, etc. que sirva para hacer avanzar o retroceder selectivamente otros componentes del aparato llenador. La sección superior 34 del cuerno puede girar alrededor del eje ``C'', y con la ranura 25 la sección 36 puede expandirse lateralmente. Estos aspectos de articulación y expansión lateral permiten que el cuerno 50 pueda recibir una gran variedad de formas de productos. Dichos productos son preferentemente diversos derivados de la carne roja fresca, carne ahumada y tratada, aves de corral, queso y similares.

Para llenar una bolsa, se coloca un producto en la parte o cavidad de tolva formada en la parte inferior 33 del cuerno y el actuador 32 extiende el empujador 31 del producto hacia delante, forzando el producto hacia dentro de la bolsa. La forma suavemente convergente de las zonas superior e inferior 24 y 33, respectivamente) del cuerno y los aspectos de articulación y expansión lateral descritos más arriba permiten que el producto sea introducido en la bolsa con escasa resistencia. Además, la forma convergente del cuerno proporciona una sección transversal relativamente pequeña en el extremo del cuerno para facilitar el llenado.

Con la presente invención se obtienen varias ventajas. La invención enfoca el problema de la adherencia de los labios de las bolsas, especialmente cuando se emplean bolsas de cierre en un extremo, separando la bolsa de la cinta antes de la apertura. Asimismo, el inflado de la bolsa con aire, aunque practicable en relación con la invención, ya no se necesita.

Además, las dimensiones finales de la abertura de la bolsa se controlan con la disposición del primer y el segundo medios de hacer el vacío, y no por el espaciado de cinta, eliminando la necesidad de tener múltiples espaciados de cinta para diferentes perfiles de producto, como es el caso cuando se infla una bolsa en los sistemas convencionales de apertura.

La invención coloca la bolsa no abierta en posición vertical, eliminando el "desplazamiento de bolsas" en el cual los paquetes descargados que viajan por encima del tren de bolsas desplazan las unidades aún no abiertas apartándolas del tren de bolsas. Asimismo, la longitud global ("huella") del equipo se reduce sin sacrificar la posibilidad del equipo por llenar bolsas de un modo horizontal.

El aparato transportador de bolsas es capaz de estirar y, con sus prensores, sujetar del 67% al 100% de la longitud de las bolsas sobre el cuerno de llenado. Esto facilita el llenado protegiendo la embocadura y la mayor parte de la bolsa contra el producto que, de otro modo, separaría la bolsa del cuerno sin asentarse en el fondo de la bolsa.

La fuerza para el llenado y la magnitud del relleno se reducen con el cuerno utilizando una forma poligonal que se adapta mucho más estrechamente a la forma del producto; utilizando una convergencia gradual en la geometría del cuerno e incorporando elementos flexibles.

Pueden emplearse otros componentes típicos de un equipo de llenado de bolsas, con beneficios en relación con la presente invención. Aquéllos son bien conocidos y convencionales y no requieren mayor descripción para los expertos en la materia.

Una bolsa 8 como la representada en los dibujos es preferentemente una de una pluralidad de bolsas análogas agrupadas de manera imbricada (acoplada) en un equipo de llenado de bolsas. Una disposición convergente de bolsas imbricadas es bien conocida en la especialidad. Cuando se emplea en un sistema de apertura vertical como el descrito aquí, las cintas adhesivas pueden servir como medios para sustentar la bolsa, o bien puede usarse una placa, una pantalla o similar separadas, en cualquier orientación adecuada. Las bolsas pueden hacerse avanzar por cualesquiera medios apropiados, tales como por un dispositivo individualizador convencional convergente (no representado) o por cualquier dispositivo o proceso adecuado. Las bolsas pueden presentarse "adelantadas", esto es, la bolsa de más arriba de una pila de bolsas es la más adelantada o retrasada para los medios de apertura. Cualesquiera pasos consiguientes de envasado, tales como el envasado al vacío, el cierre en caliente, el retractilado, etc., pueden realizarse según se
desee.

Cualesquiera películas, especialmente las termoplásticas como las olefínicas con o sin funcionalidad de barrera de oxígeno, pueden emplearse con ventaja en esta invención. Tales películas se producen por revestimiento por extrusión, coextrusión, laminación u otros procesos apropiados. Especial mente preferidas para muchas aplicaciones son las películas que comprenden una capa exterior, una capa intermedia y una capa interior. Los materiales de la capa exterior se escogen a menudo por su resistencia al desgaste y/o su facilidad de cierre, y pueden escogerse de entre cualesquiera materiales poliméricos apropiados como las olefinas, especialmente los polímeros y copolímeros etilénicos, el polipropileno, los poliésteres, las poliamidas y similares. Los materiales de la capa interna, a menudo escogidos por su facilidad de cierre, pueden ser cualquiera de los materiales descritos para la capa externa. Los materiales de la capa intermedia se escogen a menudo por sus cualidades de barrera (esto es, barreras contra el oxígeno, la humedad, el dióxido de carbono, etc.). Los materiales preferidos comprenden polímeros y copolímeros del cloruro de polivinilideno, un copolímero de alcohol vinílico de etileno, un alcohol polivinílico, una poliamida, poliéster, acrilonitrilo y similares. Las bolsas son de preferencia termorretráctiles y preferentemente, por lo menos en parte, enlazadas en cruz.

Debe comprenderse que pueden hacerse variaciones de la presente invención sin apartarse del alcance de la misma, el cual no se limita a las realizaciones concretas y los ejemplos descritos aquí, sino que se extiende a las reivindicaciones expuestas a continuación.

Aunque la invención descrita aquí se utiliza preferentemente en relación con bolsas de forma convergente (un sistema de bolsa comercial muy común), puede utilizarse ventajosamente incluso sin empleo de cintas adhesivas. Respecto al procedimiento de apertura descrito aquí, la apertura de una bolsa sin una cinta adhesiva puede aún beneficiarse del uso de los medios primero y segundo para hacer el vacío con el fin de abrir una bolsa, en cualquiera de las realizaciones descritas aquí. Lo mismo cabe decir para los aparatos y procedimientos para el transporte y llenado, aunque por supuesto aquéllos ya se describen aquí con relación a una bolsa que ya ha sido separada de las cintas.

Los procedimientos y aparatos descritos aquí pueden usarse en combinación con bolsas que tengan sus caras de longitud no uniforme, y en relación con bolsas de labios en curvatura.

Aunque el uso preferido de la invención es con relación a la apertura de bolsas mantenidas en una posición prácticamente vertical (esto es, de embocadura horizontal), seguida de un transporte a una posición prácticamente horizontal de las bolsas (esto es, de embocadura vertical), son también posibles otras orientaciones, entre la horizontal y la vertical, de las bolsas y de sus embocaduras.

Claims (5)

1. Un procedimiento para abrir una bolsa (8) montada sobre una cinta (9, 10), comprendiéndole procedimiento:

a)

proporcionar una bolsa (8) que comprende una primera cara (8a), una segunda cara (8b), un primer borde (52), un segundo borde (53), un fondo (55) y una embocadura (56);

b)

sujetar la bolsa (8) entre un primer medio (4) para hacerle vacío y un segundo medio (5) para hacer el vacío;

c)

después practicar el vacío mediante el primer medio (4) y el segundo medio (5) para hacerle vacío; y

d)

después mover el primer y el segundo medios (4, 5) para hacer el vacío de manera que la bolsa (8) se separe de la cinta (9, 10) y se abra la embocadura de la bolsa.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, caracterizado porque, en el paso (d), el primer y el segundo medios (4, 5) para hacer el vacío se mueven en la misma dirección a la misma velocidad, haciendo que la bolsa (8) se separe de la cinta (9, 10), y después el primer medio (4) para hacer el vacío se mueve aún más, haciendo que se abra la embocadura (56) de la bolsa.

3. El procedimiento de la reivindicación 1, caracterizado porque, en el paso (d), el primer y el segundo medios (4, 5) para hacer el vacío se mueven en la misma dirección, desplazándose el primer medio (4) para hacer el vacío a una velocidad mayor que la del segundo medio (5) para hacer el vacío, haciendo así que la bolsa (8) se separe de la cinta (9, 10) y que se abra la embocadura(56) de la bolsa.

4. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por comprender además, antes del paso (b),hacer avanzar la bolsa a un medio para sustentar la bolsa.

5. El procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el primer medio (4) para hacer el vacío y el segundo medio (5) para hacer el vacío están respectivamente dispuestos lateralmente en cada lado de la bolsa (8), estando la embocadura (56) de la bolsa dispuesta en una posición horizontal.