ES2908628T3

ES2908628T3 - Recipiente con abertura de visualización de producto

Info

Publication number: ES2908628T3
Application number: ES18765289T
Authority: ES
Inventors: Kenan J Clougherty
Original assignee: Sonoco Development Inc
Current assignee: Sonoco Development Inc
Priority date: 2017-09-07
Filing date: 2018-08-23
Publication date: 2022-05-03
Anticipated expiration: 2038-08-23
Also published as: MX2020002628A; US20220194016A1; US11305493B2; US20200316871A1; ES2967633T3; EP3936304B1; EP3936304A1; EP3661728A1; EP3661728B1; US11945174B2; US10744720B2; US20190070790A1; CA3075167A1; WO2019050691A1

Abstract

Un método para proporcionar una ventana de visualización de producto en un recipiente, comprendiendo el método: a. proporcionar al menos un recipiente (10) que tiene un cuerpo, un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, en el que el cuerpo del recipiente comprende al menos una capa de cuerpo (12) y una capa de revestimiento (14), y i. en el que la capa de cuerpo (12) tiene una superficie interior y una superficie exterior y define al menos una abertura (16) a su través; y ii. en el que la capa de revestimiento (14) está adherida a la superficie interior de la capa de cuerpo (12) y tiene una porción que se extiende a través de dicha abertura (16), formando una ventana hacia el interior del recipiente (10); b. proporcionar una máquina de acabado de ventana (50) que comprende: i. al menos un primer plato (61); ii. al menos un segundo plato (62); iii. al menos un bolsillo de máquina (52) colocado entre el al menos un primer plato (61) y el al menos un segundo plato (62), en el que el al menos un bolsillo de máquina (52) tiene una pared interior; iv. un elemento calefactor (68) que se extiende a través del al menos un primer o del al menos un segundo plato (62); y v. un dispositivo de aire a presión que está adaptado para liberar aire a presión dentro del recipiente (10) a través del al menos un primer o del al menos un segundo plato (62); c. acoplar el primer extremo del recipiente (10) con el primer plato (61) y acoplar el segundo extremo del recipiente (10) con el segundo plato (62), en el que el acoplamiento del recipiente (10) es hermético; d. posicionar la ventana del recipiente adyacente a la pared interior del bolsillo de máquina (52); e. colocar el elemento calefactor (68) de modo que esté adaptado para calentar la ventana del recipiente, en el que el elemento calefactor (68) se puede ajustar vertical u horizontalmente dentro del recipiente (10) de manera que el calor se dirija hacia la ventana del recipiente; f. calentar la ventana del recipiente (10) a la temperatura deseada; g. inyectar aire presurizado en el recipiente (10) de tal manera que la ventana de la capa de revestimiento se fuerce al menos parcialmente a través de la abertura (16) del recipiente (10) y entre en contacto con la pared del bolsillo de máquina (67); y h. permitiendo que la ventana del recipiente se enfríe a la temperatura deseada.

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente con abertura de visualización de producto

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere en general a recipientes con aberturas de visualización de productos, métodos para fabricar dichos recipientes y dispositivos utilizados para fabricar dichos recipientes.

El documento US 5.968.616 describe un método según la reivindicación 1 excepto la etapa e), una máquina correspondiente y un recipiente compuesto que comprende un recipiente interior de plástico y un recipiente exterior de papel. El documento EP 1057733 describe un recipiente construido con al menos una capa de cuerpo y una capa de revestimiento, y que tiene una ventana para ver un producto contenido en el mismo.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

De acuerdo con un primer aspecto, la presente invención proporciona un método para proporcionar una ventana de visualización de productos en un recipiente, comprendiendo el método: proporcionar al menos un recipiente que tiene un cuerpo, un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, en el que el cuerpo del recipiente comprende al menos una capa de cuerpo y una capa de revestimiento, y en el que la capa de cuerpo tiene una superficie interior y una superficie exterior y define al menos una abertura a través de las mismas; y en el que la capa del revestimiento está adherida a la superficie interior de la capa de cuerpo y tiene una porción que se extiende a través de dicha abertura, formando una ventana hacia el interior del recipiente; proporcionar una máquina de acabado de ventana que comprende: al menos un primer plato; al menos un segundo plato; al menos un bolsillo de máquina colocado entre al menos un primer y al menos un segundo plato, en el que al menos un bolsillo de máquina tiene una pared interior; un elemento calefactor que se extiende a través de al menos un primer o al menos un segundo plato; y un dispositivo de aire a presión que está adaptado para liberar aire a presión dentro del recipiente a través de al menos un primer o al menos un segundo plato; acoplar el primer extremo del recipiente con el primer plato y acoplar el segundo extremo del recipiente con el segundo plato, en el que el acoplamiento del recipiente es hermético; posicionar la ventana del recipiente adyacente a la pared interior del bolsillo de la máquina; colocar el elemento calefactor de manera que esté adaptado para calentar la ventana del recipiente, en el que el elemento calefactor (68) se puede ajustar vertical u horizontalmente dentro del recipiente (10) de manera que el calor se dirija hacia la ventana del recipiente; calentar la ventana del recipiente a la temperatura deseada; inyectar aire presurizado en el recipiente de manera que la ventana de la capa de revestimiento sea forzada, al menos parcialmente, a través de la abertura del recipiente y entre en contacto con la pared del bolsillo de la máquina; y permitir que la ventana del recipiente se enfríe a la temperatura deseada.

De acuerdo con otro aspecto, la presente invención también proporciona una máquina de acabado de ventana adaptada para realizar el método del primer aspecto y que está adaptada para recibir un recipiente que tiene un cuerpo, un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, en el que el cuerpo del recipiente comprende al menos una capa de cuerpo y una capa de revestimiento, y en el que la capa de cuerpo tiene una superficie interior y una superficie exterior y define al menos una abertura a través de las mismas; y en el que la capa del revestimiento está adherida a la superficie interior de la capa de cuerpo y tiene una porción que se extiende a través de dicha abertura, formando una ventana en el recipiente, en el que la máquina comprende: al menos un primer plato; al menos un segundo plato, en el que al menos un primer y segundo plato están adaptados para acoplar el primer extremo del recipiente con el primer plato y el segundo extremo del recipiente con el segundo plato, en el que el acoplamiento del recipiente es hermético; al menos un bolsillo de la máquina situado entre al menos un primer y al menos un segundo plato, en el que al menos un bolsillo de la máquina tiene una pared interior adaptada para recibir la ventana del recipiente; un elemento calefactor insertado de forma extraíble a través de al menos un primer o al menos un segundo plato, en el que el elemento calefactor se coloca para calentar la ventana del recipiente; y un dispositivo de aire a presión que está adaptado para liberar aire a presión dentro del recipiente a través de al menos un primer o al menos un segundo plato.

Los dibujos adjuntos, que se incorporan y constituyen parte de esta memoria descriptiva, ilustran una o más realizaciones de la invención y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

En la memoria descriptiva, que hace referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista frontal de una realización de un recipiente de la presente invención;

La figura 2 es una vista frontal de una realización de un recipiente de la presente invención;

La figura 3 es una vista esquemática desde arriba de un aparato para construir recipientes tubulares con ventanas de visualización según una realización de la presente invención.

La figura 4 es una vista esquemática desde arriba de un aparato para construir recipientes tubulares con ventanas de visualización según una realización de la presente invención.

La figura 5 es una vista en sección transversal de un recipiente y un aparato para construir recipientes tubulares con ventanas de visualización de acuerdo con una realización de la presente invención.

Las figuras 6A-B son vistas en sección transversal de un recipiente y un aparato para construir recipientes tubulares con ventanas de visualización de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 7 es una vista en sección transversal de un recipiente según una realización de la presente invención. La figura 8 es una vista en sección transversal de un recipiente según una realización de la presente invención. La figura 9 es una vista en perspectiva de un bolsillo de máquina, parte del aparato para construir recipientes tubulares con ventanas de visualización de acuerdo con una realización de la presente invención.

Las figuras 10A-D ilustran vistas en sección transversal superior de realizaciones de un recipiente de la invención.

El uso repetido de caracteres de referencia en la presente memoria descriptiva y dibujos pretende representar los mismos o análogos características o elementos de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE REALIZACIONES PREFERIDAS

Ahora se hará referencia en detalle a las realizaciones actualmente preferidas de la invención, uno o más ejemplos de los cuales se ilustran en los dibujos adjuntos. Cada ejemplo se proporciona a modo de explicación de la invención, no como limitación de la invención.

Una variedad de alimentos, bebidas y productos no alimentarios se envasan utilizando recipientes compuestos tubulares que están sellados en ambos extremos. En muchos casos, los recipientes compuestos tubulares tienen al menos una capa de cuerpo estructural y se forman enrollando una tira continua de material de capa de cuerpo alrededor de un mandril de una forma deseada para crear una estructura tubular. El material de la capa de cuerpo se puede enrollar en espiral alrededor del mandril o pasar a través de una serie de elementos formadores para envolverse en una forma convoluta alrededor del mandril. En el extremo aguas abajo del mandril, el tubo normalmente se corta en longitudes discretas y luego se le colocan tapas en los extremos para formar el recipiente. Para ayudar a los consumidores a tomar decisiones de compra, es deseable proporcionar un recipiente compuesto tubular para productos construido con una o más ventanas o aberturas en la pared del recipiente para permitir que el consumidor vea el producto almacenado en el mismo. Una abertura o ventana en el recipiente no solo brinda al consumidor la capacidad de comparar la apariencia de los productos de la competencia, sino que también brinda al consumidor la confianza de que el producto no tiene ningún defecto, como el deterioro de los alimentos en el caso de productos alimenticios, antes de hacer una compra.

Cortar una ventana de visualización del producto o una abertura en un recipiente compuesto o de papel enrollado en espiral o dibujado linealmente, en particular una ventana que se corta después de formar el recipiente ha tenido típicamente un efecto negativo en la integridad estructural del recipiente. En muchos de estos recipientes, a medida que aumenta el tamaño de la abertura, disminuye la resistencia del recipiente. Además, la ventana de la película normalmente se ha adherido al ras de la pared interior del recipiente, lo que impide la visibilidad del producto en sí mismo en comparación con una ventana que está al ras de la pared exterior del recipiente.

La presente invención proporciona un recipiente tubular de múltiples capas que tiene una ventana para ver el producto contenido en el mismo. En una realización, la ventana se forma en una capa de cuerpo de cartón y está cubierta por una capa de revestimiento termoformable polimérica transparente o translúcida en la superficie interior de la misma. De esta manera, el producto se puede ver a través de la ventana. La capa de revestimiento evita que líquidos (como jugo, en el caso de productos alimenticios) y partículas se escapen del recipiente y también evita que líquidos y partículas entren en el recipiente y posiblemente contaminen o dañen el producto almacenado en él. En una realización, la capa de revestimiento también es resistente al paso de gases, para evitar que se escape cualquier olor del producto en el recipiente y para evitar que el aire atmosférico entre en el recipiente y estropee o dañe el producto contenido en él. En una realización, la capa de revestimiento proporciona propiedades de barrera para proteger contra la migración de humedad, vapor de agua, oxígeno, disolventes u otros compuestos o gases hacia el interior o el exterior del recipiente.

En una realización, el recipiente está construido de una manera en la que la integridad estructural del recipiente no se ve comprometida debido a la ventana o abertura, o solo se ve comprometida mínimamente. En otra realización, la ventana contribuye o mejora la resistencia estructural del recipiente. En una realización particular, la ventana se coloca al ras con el exterior del recipiente, o incluso se extiende más allá de la superficie exterior del recipiente, proporcionando una visibilidad mejorada del contenido del recipiente.

En una realización, el recipiente de la presente invención se puede utilizar para almacenar (i) productos alimenticios que se envasan en un líquido, como guisantes o maíz; (ii) productos alimenticios secos, como mezclas de bebidas en polvo, fórmula infantil o papas fritas; o (iii) bebidas. En otra realización, el recipiente de la presente invención se puede utilizar para almacenar varios productos no alimentarios, como clavos, pernos, clips o imperdibles. De hecho, el recipiente de la presente invención puede ser útil en el almacenamiento de cualquier producto de consumo que se beneficie de la visibilidad del contenido del recipiente. En una realización, el recipiente se puede fabricar de manera eficiente y económica.

En una realización, la capa de revestimiento a partir de la cual se forma la ventana puede ser un material polimérico que tenga una baja opacidad que permita ver fácilmente el producto en el recipiente. Por ejemplo, en una realización, la capa de revestimiento puede comprender polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo o tereftalato de polietileno ("PET"). Puede usarse aquí cualquier capa de revestimiento conocida en la técnica. En una realización, la capa de revestimiento puede ser sustancial o parcialmente transparente o translúcida. La capa de revestimiento puede incluir una capa de barrera contra la humedad polimérica, tal como un polímero de poliolefina. En otras realizaciones, la capa de barrera contra la humedad puede incluir al menos uno del grupo de poliéster, nailon, copolímero de etileno y alcohol vinílico y mezclas de estos. En una realización, la capa de revestimiento tiene un espesor de menos de aproximadamente tres milésimas de pulgada. En otra realización, la capa de revestimiento tiene un grosor de entre aproximadamente 0,5 milésimas de pulgada y 20 milésimas de pulgada.

En una realización, el recipiente puede construirse con al menos una capa de cuerpo formada por un cartón fibroso. La capa de cuerpo se puede envolver en una forma tubular que tiene una superficie interior y una superficie exterior. La capa de cuerpo puede definir al menos una abertura a través de esta, de manera que cuando la capa de cuerpo se envuelve o estira en una forma tubular, la abertura forma una ventana hacia el interior del recipiente. En una realización, la capa de cuerpo define múltiples aberturas de visualización del producto a su través. La capa de revestimiento se puede adherir a la superficie interior de la capa de cuerpo de manera que una porción de la capa de revestimiento se extienda a través de la abertura en la capa de cuerpo. En una realización, la capa del revestimiento se adhiere a la superficie interior de la capa de cuerpo con un adhesivo húmedo o un adhesivo polimérico. El recipiente tubular puede incluir opcionalmente una capa de etiqueta adherida a la superficie exterior de la capa de cuerpo. La capa de la etiqueta puede definir al menos una abertura a través de ella correspondiente a la abertura en la capa de cuerpo o puede ser transparente donde se ubica la abertura en la capa de cuerpo. La capa de cuerpo y la capa de revestimiento pueden estar enrolladas en espiral, enrolladas de forma convoluta, enrolladas helicoidalmente, estiradas linealmente, o enrolladas longitudinalmente, perpendicularmente, y/o cualquier combinación de estas o usando cualquier otro método conocido.

La presente invención proporciona un método para fabricar recipientes tubulares de múltiples capas que tienen una ventana para ver el producto contenido en ellos. En una realización, el método incluye hacer avanzar una capa de revestimiento polimérico continuo hacia y envolver la capa de revestimiento alrededor de un mandril de conformación para crear una forma tubular. En esta realización, también se hace avanzar hacia el mandril una capa de cuerpo continuo formada por cartón. Se cortan aberturas en la capa de cuerpo a intervalos predeterminados a lo largo de su longitud antes de que alcance el mandril. Se puede aplicar un adhesivo a la superficie interior de la capa de cuerpo. La capa de cuerpo llega entonces al mandril y se envuelve alrededor de la capa de revestimiento previamente envuelta en el mandril de manera que la capa de revestimiento se adhiere a la capa de cuerpo para crear una forma tubular que tiene una o más ventanas de visualización. Una vez construida, la forma tubular se puede cortar en longitudes discretas. El tubo principal se puede cortar en longitudes discretas adyacentes al extremo del mandril o en una estación de corte completamente separada, opcionalmente en un mandril diferente. Opcionalmente, al menos un extremo de cada tramo discreto de tubo puede enrollarse hacia afuera para formar un reborde o una pestaña para un extremo de metal. En una realización, la capa de revestimiento es elásticamente deformable para evitar que el reborde se desenrolle.

El tubo principal o los tubos del recipiente cortados pueden, en una realización, avanzar luego a una máquina de acabado de ventana. La máquina de acabado de ventana puede orientar los tubos/recipientes vertical u horizontalmente. La máquina de acabado de ventana puede, en una realización, comprender una máquina de torreta giratoria que soporta una o más cavidades de máquina separadas alrededor de la circunferencia de su torreta principal. Cada bolsillo puede estar espaciado y configurado para contener, posicionar o anidar con un recipiente compuesto como se describe en este documento. En una realización, las cavidades de la máquina pueden tener una forma semicilíndrica (o pueden formar cualquier parte de una forma cilíndrica que coincida con la forma de los tubos cortados). En una realización, los bolsillos de la máquina están diseñados de manera que los recipientes descritos en este documento puedan encajar con los bolsillos de la máquina. Más específicamente, la ventana del recipiente se puede anidar contra la pared del bolsillo de la máquina en una realización de la invención. La máquina de acabado de ventana puede comprender además uno o más platos superior e inferior (también denominados en el presente documento como primer y segundo plato) colocados encima y debajo de cada bolsillo, configurados para moverse hacia y encerrar cada extremo del recipiente entre ellos de manera hermética, ya que el recipiente se apoya o encaja simultáneamente en la pared del bolsillo de la máquina. Cada uno de los platos superior e inferior puede acoplarse de forma desmontable con un extremo opuesto del recipiente.

La máquina de acabado de ventana puede incluir adicionalmente una leva que está ubicada arriba, al costado y/o debajo de la mesa giratoria y tiene la forma general de un anillo concéntrico con la mesa giratoria y que se extiende por encima o por debajo de la trayectoria circular a lo largo de la cual avanzan los recipientes, ya que la plataforma giratoria gira sobre su eje. La leva puede acoplarse a los elevadores unidos a los platos superior y/o inferior o puede acoplarse directamente a los platos superior y/o inferior. A medida que la plataforma giratoria gira alrededor de su eje, el elevador y/o el plato superior o inferior para un bolsillo de máquina dado pueden elevarse de acuerdo con el perfil de la leva, levantando así el recipiente para acoplarse con el otro plato y terminar la ventana de acuerdo con la invención. A continuación, el elevador y/o el plato superior o inferior pueden bajar según el perfil de la leva, bajando así el recipiente para permitir que el recipiente avance a la siguiente posición.

En otra realización, la máquina de acabado de ventana no incluye bolsillos de máquina. En esta realización, la máquina de acabado de ventana puede orientar los tubos/recipientes vertical u horizontalmente. La máquina de acabado de ventana puede, en una realización, comprender una máquina de torreta giratoria que soporta uno o más platos superior e inferior (también denominadas en el presente documento como primera y segundo plato), posicionadas y configuradas para moverse hacia y encajar en cada extremo del recipiente entre ellos de manera hermética. Cada uno de los platos superior e inferior puede acoplarse de forma desmontable con un extremo opuesto del recipiente.

En la posición en la que el recipiente está acoplado con las placas superior e inferior, un elemento de calentamiento puede estar presente dentro de la placa, puede insertarse a través del plato superior y/o inferior, o puede colocarse en el exterior del plato superior y/o inferior, adyacente al cuerpo del recipiente. El elemento calefactor puede colocarse cerca y/o dirigirse hacia el interior o el exterior de la ventana de visualización del producto. En una realización, este elemento calefactor permite el ablandamiento de la porción de la capa de revestimiento que se encuentra dentro de la ventana. Una vez que la capa de revestimiento colocada dentro de la abertura alcanza la temperatura deseada, el cuerpo del recipiente puede presurizarse con aire, obligando a la capa de revestimiento colocada dentro de la abertura a formarse dentro y/o a través de la abertura. Un dispositivo de aire comprimido puede estar presente dentro del plato o puede insertarse a través del plato superior y/o inferior de manera hermética. El dispositivo de aire a presión puede estar posicionado cerca y/o dirigido hacia el interior de la ventana de visualización del producto. En una realización, la capa de revestimiento ablandada se fuerza al menos parcialmente a través de la abertura, debido al aumento de la presión del aire. En una realización particular, la capa de revestimiento ablandada entra en contacto con la pared del bolsillo de la máquina. En otra realización, la capa de revestimiento no hace contacto con la pared del bolsillo de la máquina. En cualquier caso, la capa de revestimiento se enfría a continuación. Luego, el recipiente se hace avanzar fuera de la máquina de acabado de ventana.

Con referencia ahora a los dibujos, en la figura 1 se ilustra un recipiente tubular 10 según la presente invención. Aunque se ilustra como un cilindro que tiene una sección transversal circular, el tubo puede tener cualquier forma de sección transversal que pueda formarse enrollando o estirando el tubo alrededor de un mandril de forma apropiada. Un ejemplo es un tubo de forma generalmente rectangular que tiene esquinas redondeadas. La realización ilustrada en la figura 1 puede incluir varios cierres finales, según el tipo de producto que se vaya a envasar.

Como se ilustra con más detalle en la figura 2, el recipiente tubular 10 incluye una capa de cuerpo 12, que está formada preferentemente de cartón, una capa de revestimiento 14, que está formada preferentemente por una película de polímero termoformable y se adhiere a la superficie interior de la capa de cuerpo, y una capa de etiqueta opcional 15, que puede tener varios indicios impresos sobre el producto dentro del recipiente. La capa de etiqueta 15 se puede adherir a la superficie exterior de la capa de cuerpo. El extremo superior del recipiente tubular se puede enrollar para formar un reborde (no mostrado) o una pestaña para el cierre o el extremo metálico. Una tapa de extremo 11 se puede encajar sobre el reborde y se puede reutilizar. Un cierre metálico, laminado o de cualquier otro tipo conocido en la técnica (no mostrado) puede fijarse al extremo opuesto del recipiente o a ambos extremos. En una realización, la capa de revestimiento 14 es transparente, aunque podrían usarse materiales de revestimiento translúcidos y ligeramente opacos que permitan cierta visibilidad del producto empaquetado en él. Se puede utilizar una capa de barrera adicional opcional, que puede ser resistente al paso de líquidos y gases como el oxígeno. Si se requiere una barrera tanto para líquidos como para gases, un material de barrera ejemplar que puede usarse es el poliéster. Los materiales de barrera alternativos pueden incluir nailon, EVOH (polímero y copolímero de alcohol etilenvinílico), cloruro de polivinilideno, polietileno, polipropileno y polímeros revestidos con dióxido de silicio y similares, como será evidente para el experto en la materia. Se entenderá que podrían emplearse varios materiales o propiedades de barrera dependiendo del artículo que se envasa. En diversas realizaciones, los materiales de barrera podrían incorporarse en la capa de revestimiento 14 o proporcionarse como un material separado.

En una realización, la capa de cuerpo de cartón 12 está hecha de un cartón rígido y relativamente grueso. En esta invención se puede utilizar cualquier cartón conocido en la técnica. La capa de cuerpo tiene al menos una abertura 16 cortada a través, como se ilustra en las figuras 1 y 2. En una realización, la capa de la etiqueta puede tener una abertura 17 cortada a su través correspondiente a la abertura 16 cortada en la capa de cuerpo. En otra realización, la capa de la etiqueta puede ser transparente en las áreas correspondientes a la abertura 16 cortada en la capa de cuerpo.

En la figura 3 se ilustra un aparato ejemplar para construir recipientes tubulares con ventanas de visualización según una realización de la presente invención. En una realización, una tira continua de material de capa de revestimiento 14 se alimenta desde un carrete (no mostrado) al aparato. A continuación, la capa de revestimiento puede envolverse helicoidalmente alrededor del mandril 26.

Después de envolver la capa de revestimiento 14 alrededor del mandril 26, se puede envolver una capa de cuerpo 12 alrededor de la capa de revestimiento 14 y asegurarla con adhesivo. Una tira continua de material de capa de cuerpo de cartón 12 se alimenta desde un carrete (no mostrado) al aparato. La capa de cuerpo 12 puede hacerse avanzar a través de un troquel de corte 23, que corta selectivamente aberturas 16 a través de la capa de cuerpo a lo largo de la longitud de la capa de cuerpo. En una realización, el troquel de corte 23 es un troquel giratorio servocontrolado. En otra realización, el troquel de corte 23 es un cortador láser. En otra realización, el troquel de corte 23 es un cortador por chorro de agua, un troquel giratorio, un troquel de corte semicortado o cualquier otro dispositivo de corte conocido en la técnica. En cualquier caso, las aberturas 16 se cortan en la capa de cuerpo 12 antes de enrollarlas en el mandril 26. Las aberturas 16 pueden tener cualquier forma conocida en la técnica: cuadrada, circular, rectangular, triangular, en forma de diamante o de cualquier otra forma.

En una realización, la capa de cuerpo 12 luego se hace avanzar a través de un aplicador de adhesivo 35, que aplica un adhesivo 21 a la superficie interna 81 de la capa de cuerpo 12. El adhesivo 21 puede ser un adhesivo acuoso o un adhesivo a base de disolvente. En una realización, el adhesivo 21 no interferirá con la transparencia de la capa de revestimiento 14. En una realización, el adhesivo se aplica a la superficie interior de la capa de cuerpo 12, en lugar de a la capa de revestimiento 14, lo que evita la aplicación de adhesivo a la propia porción de la ventana. En una realización opcional, la capa de cuerpo 12 y el adhesivo 21 aplicado a la misma pueden pasar luego por debajo de un calentador 37 que evapora al menos parte del contenido de agua del adhesivo acuoso 21 para hacer que el adhesivo sea sustancialmente pegajoso. Un tipo particular de fuente de calor que se puede usar es un calentador de infrarrojos, aunque se pueden usar otras fuentes de calor, por ejemplo, calefacción por aire forzado o similares.

En una realización, la capa de cuerpo 12 se envuelve alrededor del mandril de conformación 26 sobre la capa de revestimiento 14 previamente envuelta. En una realización, la capa de cuerpo 12 se envuelve primero debajo del mandril y luego de vuelta sobre la parte superior en forma helicoidal. La superficie interior de la capa de cuerpo 12 entra en contacto con la superficie exterior de la capa de revestimiento 14, que está expuesta sobre el mandril, y se adhiere a la misma. En una realización, se pueden usar múltiples capas de cuerpo estructural contiguas. Luego, el tubo avanza por el mandril 26 mediante un tubo transportador, como una correa de bobinado convencional 38, que se extiende alrededor de un par de poleas opuestas 41.

En una realización, una capa de etiqueta 15 se puede unir a la superficie exterior 82 de la capa de cuerpo 12. Como se ilustra en la figura 3, una tira continua de la capa de etiqueta preimpresa 15 se alimenta desde un carrete (no mostrado) al aparato. La capa de etiqueta 15 puede avanzar a través de un troquel de corte 40, que corta selectivamente las aberturas 17 a través de la capa de etiqueta 15 a lo largo de la capa de etiqueta 15. Preferiblemente, la capa de etiqueta 15 está impresa con una marca ocular legible óptica o magnéticamente u otro dispositivo de localización. A medida que la capa de etiquetas 15 se acerca a la troqueladora 40, el dispositivo de localización es registrado por un codificador, que luego proporciona una señal al troquel rotatorio de etiquetas 40 instruyendo al troquel rotativo para hacer un corte. Esto permite que el corte en la capa 15 de la etiqueta se forme en una relación espacial deseada con el patrón de impresión decorativo de tal manera que, por ejemplo, la ventana en el recipiente pueda ser "enmarcada" por el patrón impreso en la etiqueta.

En una realización, la capa de etiqueta 15 se pasa luego sobre un aplicador de adhesivo 42. La capa de etiqueta 15 se enrolla entonces alrededor de la capa de cuerpo 12. En una realización, la capa de etiqueta 15 se podría aplicar a la capa de cuerpo 12 antes o después de la correa de bobinado 38.

En una realización separada, el recipiente 10 podría formarse como se establece anteriormente, pero sin cortar las ventanas 16, 17 en la capa de cuerpo 12 y la capa de la etiqueta 15 antes de envolver el mandril 26. En esta realización, la capa de revestimiento 14 se envuelve alrededor del mandril 26, la capa de cuerpo 12 se envuelve alrededor de la capa de revestimiento 14 y se adhiere a ella, la capa de etiqueta 15 se envuelve alrededor de la capa de cuerpo 12 y se adhiere a ella, y luego el recipiente compuesto pasa por una estación de corte. Esta podría ser una estación de troquelado, una estación de corte por láser o cualquier otra estación de corte conocida en la técnica. En esta realización, se cortan una o más ventanas a través de la capa de etiqueta opcional 15 y la capa de cuerpo 12, pero no se corta a través de la capa de revestimiento 14. En consecuencia, una ventana 16 está presente en el recipiente 10.

En cualquier realización, en una estación de corte 43, el tubo continuo se puede cortar en longitudes discretas. Como se muestra en la figura 4, en una realización, los recipientes 10 se orientan y avanzan hacia una máquina de acabado de ventana 50. Los recipientes 10 pueden estar orientados vertical u horizontalmente, dependiendo del formato de la máquina de acabado de ventana 50.

En otra realización separada, el recipiente 10 podría formarse como se establece anteriormente, pero sin aplicar la capa de revestimiento 14 al interior de la capa de cuerpo 12. En esta realización, el recipiente puede comprender una capa de cuerpo 12 que contiene una ventana 16 y, opcionalmente, una capa de etiqueta 15. En esta realización, la capa de revestimiento 14 podría aplicarse al interior del tubo continuo o a tramos discretos del tubo recipiente en forma de "parche". Es decir, el parche de la capa de revestimiento 14 podría configurarse y dimensionarse para que tenga un tamaño sustancialmente similar o más grande que la ventana 16. El parche podría aplicarse al interior de la capa de cuerpo 12 insertándolo dentro de la forma del recipiente y presionándolo contra el interior de la capa de cuerpo 12 alrededor de la ventana 16. El parche se podría sellar a la capa de cuerpo 12 usando un sello térmico, un sello sensible a la presión o cualquier otro método de sellado conocido en la técnica.

De manera similar, en otra realización separada, el recipiente 10 podría formarse como se establece anteriormente, pero sin cortar las ventanas 16, 17 en la capa de cuerpo 12 y la capa de la etiqueta 15 antes de envolver el mandril 26. En esta realización, la capa de revestimiento 14 se envuelve alrededor del mandril 26, la capa de cuerpo 12 se envuelve alrededor de la capa de revestimiento 14 y se adhiere a ella, la capa de etiqueta 15 se envuelve alrededor de la capa de cuerpo 12 y se adhiere a ella, y luego el recipiente compuesto pasa por una estación de corte. Esta podría ser una estación de troquelado, una estación de corte por láser o cualquier otra estación de corte conocida en la técnica. En esta realización, se cortan una o más ventanas a través de la capa de etiqueta 15 opcional, la capa de cuerpo 12 y la capa de revestimiento 14. Entonces se presenta una ventana 16 en el recipiente 10. En esta realización, un parche podría configurarse y dimensionarse para que tenga un tamaño sustancialmente similar o más grande que la ventana 16. El parche podría aplicarse al interior del recipiente insertándolo dentro de la forma del recipiente y presionándolo contra el interior de la capa de revestimiento 14 alrededor de la ventana 16. El parche podría sellarse a la capa de revestimiento 14 utilizando un sellado térmico, un sellado sensible a la presión o cualquier otro método de sellado conocido en la técnica. El parche puede estar hecho del mismo material que la capa de revestimiento 14.

Aunque en las figuras se describe y se muestra un recipiente enrollado en espiral, debe entenderse que se podría utilizar cualquier método de enrollado conocido en la técnica para formar el recipiente.

En una realización, la máquina de acabado de ventana 50 puede comprender una máquina rotativa de movimiento continuo de posiciones/cabezales múltiples que tiene platos superiores e inferiores para el sellado hermético al aire de ambos extremos del cuerpo del recipiente. Como se muestra en la figura 4, la máquina de acabado de ventana 50 puede comprender una mesa giratoria 53 y una torreta giratoria principal 59 que, en una realización, soporta uno o más bolsillos de la máquina 52 espaciados alrededor de su circunferencia, cada uno espaciado y configurado para sujetar, posicionar o anidar con un recipiente 10. A medida que cada recipiente 10 alimenta la torreta giratoria principal 59, preferiblemente con el recipiente en posición vertical, la unidad giratoria sujeta ambos extremos del recipiente 10 de manera hermética. En una realización, la placa de sujeción superior o inferior (o platos, descritos a continuación) tiene un elemento calefactor 68 que se extiende a través de la placa de sujeción. En una realización, la posición del elemento calefactor 68 se puede ajustar vertical u horizontalmente mediante una función de leva en la torreta de la unidad giratoria 59.

En una realización, la máquina de acabado de ventana 50 puede comprender un transportador de entrada 54 que hace avanzar los recipientes 10 hacia la máquina de acabado de ventana 50. En una realización, la máquina de acabado de ventana 50 también puede comprender un tornillo de alimentación 55 o cualquier otro tipo de mecanismo adecuado para transportar los recipientes 10 a la máquina de acabado de ventana 50. La máquina de acabado de ventana 50 también puede comprender una o más ruedas de estrella de alimentación 58, diseñadas para hacer avanzar un recipiente 10 desde el transportador de alimentación 54 hasta la torreta principal 59. De manera similar, la máquina de acabado de ventana 50 puede comprender una o más ruedas de estrella de salida 57, diseñadas para hacer avanzar un recipiente 10 desde la torreta principal 59 hasta el transportador de salida 56. Debe entenderse que se puede utilizar cualquier configuración de los diversos elementos de la máquina de acabado de ventana 50 en relación con la presente invención.

En una realización, los bolsillos de la máquina 52 pueden tener una forma sustancialmente semicilíndrica (que se muestra en la figura 9) de modo que la ventana 16 de los recipientes 10 pueda encajar con la pared interior de los bolsillos de la máquina 52. En otras realizaciones, las cavidades de la máquina 52 pueden ser cilíndricas o sustancialmente cilíndricas y pueden cubrir hasta los trescientos sesenta grados 360° completos de la circunferencia del recipiente. Esto puede permitir que las cavidades de la máquina 52, en una realización, se dirijan simultáneamente a ventanas/aberturas en paredes opuestas del recipiente como se describe más adelante en este documento. Por ejemplo, un recipiente 10 puede tener una ventana en la pared lateral delantera y trasera y el bolsillo de la máquina 52 puede rodear sustancialmente el recipiente 10 para encerrar el recipiente 10. En todavía otra realización, las cavidades de la máquina 52 pueden tener un tamaño inferior a la mitad del cilindro. En una realización, la forma de los bolsillos de la máquina 52 puede tener cualquier forma conocida en la técnica, pero coincide con la forma de los recipientes 10.

La máquina de acabado de ventana 50 puede comprender además uno o más platos superior 62 e inferior 61 (mostrados en las figuras 5-6), configurado para moverse hacia, sujetar y/o encerrar el recipiente 10 entre ellos de manera hermética, ya que el recipiente descansa simultáneamente contra la pared del bolsillo 52 de la máquina o se anida con ella. Cada uno de los platos superior 62 e inferior 61 puede acoplarse de manera removible con un extremo opuesto del recipiente 10.

En la posición en la que el recipiente se acopla con las placas superior 62 e inferior 61, un elemento calefactor 68 (mostrado en la figura 5) puede colocarse dentro o insertarse a través del plato superior 62 y/o inferior 61. El elemento calefactor 68 puede colocarse cerca o junto a, o puede dirigirse hacia el interior de la ventana de visualización del producto 16. La orientación del elemento calefactor 68 debe dirigir el calor hacia la ventana 16. En una realización, el elemento calefactor 68 calienta y suaviza la porción de la capa de revestimiento 14 ubicada dentro de la ventana 16. Puede ser deseable calentar la capa de revestimiento 14 a una temperatura que esté en o cerca del punto de transición vítrea o punto de fusión del material o película polimérico particular que se utiliza como capa de revestimiento 14. Un experto normal en la técnica comprenderá que esta temperatura variará mucho dependiendo del material utilizado para la capa de revestimiento 14.

En una realización, el elemento calefactor 68 comprende un diseño de bobina de resistencia, aunque podrían utilizarse otros sistemas conocidos en la técnica, como infrarrojos, cuarzo o halógeno. En una realización, se utiliza aire caliente forzado en la invención para ayudar a mover el calor hacia la ventana del recipiente 16. En una realización, el elemento calefactor 68 utiliza un sistema de protección para dirigir el calor hacia la ventana 16 mientras limita el efecto del calor sobre el resto de la pared interior del recipiente. En una realización, el elemento calefactor se presenta dentro del bolsillo de la máquina, de modo que el bolsillo de la máquina dirige el calor hacia la ventana para suavizarlo. En otra realización, el elemento calefactor 68 se presenta en el exterior del cuerpo del recipiente y la ventana 16 se calienta antes de aplicar la bolsa al cuerpo del recipiente.

Después de que la capa de revestimiento 14 situada dentro de la abertura 16 alcance la temperatura deseada, el cuerpo del recipiente 10 puede presurizarse con aire. En una realización, un dispositivo de aire a presión 69 (mostrado en la figura 5) puede colocarse dentro o insertarse a través del plato superior 62 y/o inferior 61 de manera hermética. El dispositivo de aire a presión 69 puede colocarse cerca o dirigirse hacia el interior de la ventana de visualización del producto 16. En otra realización, el aire a presión se introduce en el cuerpo del recipiente directamente a través de uno de los platos superior 62 y/o inferior 61. En cualquiera de las realizaciones, el aire presurizado se libera dentro del recipiente sellado, lo que obliga a la capa de revestimiento suavizada 14 que está colocada dentro de la abertura 16 a expandirse hacia y/o a través de la abertura 16. La capa de revestimiento ablandada 14 se fuerza a través de la abertura 16 hasta que entra en contacto con la pared interior del bolsillo de la máquina 67. Luego, la capa de revestimiento 14 se enfría contra la pared del bolsillo de la máquina 67.

En una realización, la pared del bolsillo de la máquina o el inserto relevante (discutido a continuación), si lo hay, puede enfriarse con aire o líquido (es decir, una camisa de agua) para enfriar más rápidamente la capa de revestimiento 14. En una realización, la ventana polimérica formada 80 (mostrada en las figuras 7-8) se enfriará a una temperatura a la que la ventana 80 pueda soportar la manipulación y el transporte del equipo de producción aguas abajo. En una realización, la ventana 80 se enfría a una temperatura que está en o por debajo de la transición vítrea o el punto de fusión del material polimérico que se usa. La temperatura de enfriamiento debe ser suficiente para evitar cualquier pandeo, deformación o distorsión en la ventana 80 una vez que se avanza fuera de la máquina de acabado de ventana 50.

En una realización, la pared interior del bolsillo de la máquina 67 (mostrada en la figura 9) puede ser suave, con textura (que se muestra en la figura 9 como una textura ondulada 70), contorneada, o puede tener un logotipo o texto impreso. A medida que la capa de revestimiento ablandada 14 entra en contacto con la pared del bolsillo de la máquina 67 y se enfría, se moldeará o reflejará la textura de la superficie de la pared del bolsillo de la máquina 67. El recipiente resultante 10 tendrá una ventana de visualización del producto 80 que es suave, texturizada, contorneada, grabada o tiene un logotipo o texto impreso, cada uno basado en el contorno de la superficie interior de la pared del bolsillo de la máquina 67. Por ejemplo, si la pared del bolsillo de la máquina tiene una superficie con textura ondulada 70, esta textura ondulada puede formarse permanentemente en la película en la ventana de visualización del producto 80 a medida que se enfría. En una realización, el contorno de la pared del bolsillo de la máquina 67 se puede ajustar mediante la colocación de varios insertos en una ranura en la pared del bolsillo de la máquina 67. Por ejemplo, se puede colocar un inserto corrugado en la ranura para un recipiente particular y se puede colocar un inserto liso en la ranura para un recipiente diferente.

En una realización, la textura de la pared del bolsillo de la máquina 67 está diseñada para impartir un beneficio estructural a la ventana de visualización del producto 80. En esta realización, la ventana de visualización del producto 80 contribuye y/o mejora la integridad estructural general del recipiente. Por ejemplo, la pared del bolsillo de la máquina 67 podría impartir una estructura ondulada, en columnas, en forma de V, arqueada, circular o triangular a la ventana de visualización del producto.

En una realización, el método, el dispositivo y el recipiente inventivos proporcionan una ventana de visualización del producto 80 que está al ras con la pared interior del recipiente 10. El aire presurizado puede utilizarse o no en esta realización. En otra realización, la ventana de visualización del producto 80 puede estar alineada con la pared exterior del recipiente 10, lo que podría proporcionar una visibilidad mejorada del contenido del recipiente (que se muestra en la figura 7).

En otra realización, el método inventivo y el recipiente proporcionan una ventana de visualización del producto 80 que se extiende una distancia particular más allá de la pared exterior del recipiente, controlada por la distancia entre el recipiente 10 y la pared del bolsillo de la máquina 67. En esta realización, la máquina de acabado de ventana 50 puede colocar el recipiente 10 a una distancia adecuada de la pared del bolsillo de la máquina 67. Cuando la capa de revestimiento 14 se calienta y se presuriza con aire, se fuerza a través de la abertura 16 hasta que hace contacto con la pared del bolsillo de la máquina 67. Si la pared del bolsillo de la máquina 67 se coloca a una distancia controlada del recipiente 10, la capa de revestimiento 14 será forzada más allá de la superficie del recipiente antes de que entre en contacto con la pared del bolsillo de la máquina 67. La capa de revestimiento 14 luego se enfriará, creando una ventana de visualización del producto 80 que se extiende una distancia particular más allá de la pared exterior del recipiente 10 (que se muestra en la figura 8).

En una realización alternativa, se puede crear una ventana de visualización del producto 80 que se extienda una distancia particular más allá de la pared exterior del recipiente al proporcionar una pared de bolsillo de la máquina 67 que esté empotrada. Por lo tanto, el recipiente 10 encaja contra la pared del bolsillo de la máquina empotrada 67. Cuando la capa de revestimiento 14 se calienta y se presuriza con aire, se la fuerza a través de la abertura 16 hasta que hace contacto con la pared del bolsillo de la máquina empotrada 67. La capa de revestimiento 14 luego se enfriará, creando una ventana de visualización del producto 80 que se extiende una distancia particular más allá de la pared exterior del recipiente 10.

Además, si se desea, la pared del bolsillo de la máquina 67 puede diseñarse para producir una ventana de visualización del producto 80 que está empotrada dentro de la pared del recipiente. En esta realización, la pared del bolsillo de la máquina 67 se puede diseñar de modo que se extienda hacia la abertura 16. Antes o después de calentar la capa de revestimiento 14, la pared del bolsillo de la máquina 67 puede ponerse en contacto con el recipiente, extendiéndose al menos parcialmente dentro de la abertura 16. En esta realización, se puede utilizar o no aire presurizado. La capa de revestimiento 14 luego se enfriará, creando una ventana de visualización del producto 80 que está empotrada a una distancia particular dentro de la pared del recipiente 10. En una realización, pueden estar presentes múltiples elementos estructurales de revestimiento polimérico, que pueden mejorar las características de resistencia de la ventana y el recipiente. Estos elementos estructurales de múltiples revestimientos poliméricos pueden incluir corrugaciones, columnas, arcos o cualquier otra característica que sostenga la pared del cuerpo donde se formó la abertura.

Las figuras 10A-10D ilustran una vista superior en sección transversal del recipiente de la invención. En estas figuras, la ventana de visualización del producto se ilustra con una textura corrugada. Las ondulaciones 75 se muestran extendiéndose en varias distancias en varias realizaciones. Por ejemplo, en la figura 10A, se muestra que las ondulaciones 75 se extienden hacia adentro de la capa de cuerpo 12 y hacia afuera de la capa de cuerpo 12. En la figura 10B, las ondulaciones 75 se muestran completamente contenidas dentro del ancho de la capa de cuerpo 12, de modo que las ondulaciones tienen el mismo ancho que la pared interior y exterior de la capa de cuerpo 12. En la figura 10C, se muestra que las ondulaciones 75 comienzan en la pared interior de la capa de cuerpo 12, pero se extienden más allá de la pared exterior de la capa de cuerpo 12. En la figura 10D, se muestra que las ondulaciones 75 se extienden hacia adentro de la pared interior de la capa de cuerpo 12, pero terminan en la pared exterior de la capa de cuerpo 12. En una realización, las ondulaciones 75 se extienden al menos la distancia de las paredes interior y exterior de la capa de cuerpo 12, como se muestra en la figura 10B.

En cualquier realización, después de que se enfría la ventana de visualización del producto 80, el recipiente 10 se hace avanzar fuera de la máquina de acabado de ventana 50. En una realización, se puede aplicar un cierre final a uno o ambos extremos del cuerpo del recipiente con o sin llenar el recipiente con un producto de consumo, cada uno de los cuales puede lograrse usando métodos estándar en la técnica.

En una realización particular, se puede aumentar el tamaño de la ventana 80 sin reducir la integridad estructural del recipiente, utilizando el método de la invención. En otra realización más, el método y el recipiente de la invención se pueden utilizar sin sacrificar la productividad y la velocidad de fabricación.

Como se mencionó anteriormente, el método de construir recipientes 10 con ventanas para ver el producto almacenado desde el exterior del recipiente según la presente invención no se limita a una o dos capas de cuerpo, sino que también puede ser aplicable a recipientes que comprenden tres o más capas de cuerpo.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para proporcionar una ventana de visualización de producto en un recipiente, comprendiendo el método:

a. proporcionar al menos un recipiente (10) que tiene un cuerpo, un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, en el que el cuerpo del recipiente comprende al menos una capa de cuerpo (12) y una capa de revestimiento (14), y

i. en el que la capa de cuerpo (12) tiene una superficie interior y una superficie exterior y define al menos una abertura (16) a su través; y

ii. en el que la capa de revestimiento (14) está adherida a la superficie interior de la capa de cuerpo (12) y tiene una porción que se extiende a través de dicha abertura (16), formando una ventana hacia el interior del recipiente (10);

b. proporcionar una máquina de acabado de ventana (50) que comprende:

i. al menos un primer plato (61);

ii. al menos un segundo plato (62);

iii. al menos un bolsillo de máquina (52) colocado entre el al menos un primer plato (61) y el al menos un segundo plato (62), en el que el al menos un bolsillo de máquina (52) tiene una pared interior;

iv. un elemento calefactor (68) que se extiende a través del al menos un primer o del al menos un segundo plato (62); y

v. un dispositivo de aire a presión que está adaptado para liberar aire a presión dentro del recipiente (10) a través del al menos un primer o del al menos un segundo plato (62);

c. acoplar el primer extremo del recipiente (10) con el primer plato (61) y acoplar el segundo extremo del recipiente (10) con el segundo plato (62), en el que el acoplamiento del recipiente (10) es hermético;

d. posicionar la ventana del recipiente adyacente a la pared interior del bolsillo de máquina (52);

e. colocar el elemento calefactor (68) de modo que esté adaptado para calentar la ventana del recipiente, en el que el elemento calefactor (68) se puede ajustar vertical u horizontalmente dentro del recipiente (10) de manera que el calor se dirija hacia la ventana del recipiente;

f. calentar la ventana del recipiente (10) a la temperatura deseada;

g. inyectar aire presurizado en el recipiente (10) de tal manera que la ventana de la capa de revestimiento se fuerce al menos parcialmente a través de la abertura (16) del recipiente (10) y entre en contacto con la pared del bolsillo de máquina (67); y

h. permitiendo que la ventana del recipiente se enfríe a la temperatura deseada.

2. El método de la reivindicación 1, en el que el elemento calefactor (68) se coloca junto a la ventana del recipiente.

3. El método de la reivindicación 1, en el que la temperatura de calentamiento deseada es igual o superior al punto de transición vitrea o punto de fusión de la capa de revestimiento (14).

4. El método de la reivindicación 1, en el que la pared del bolsillo de máquina (67) se enfría mediante líquido o aire frío forzado.

5. El método de la reivindicación 1, en el que la temperatura de enfriamiento deseada está por debajo del punto de transición vítrea o punto de fusión de la capa de revestimiento (14).

6. El método de la reivindicación 1, en el que el aire presurizado fuerza la ventana de la capa de revestimiento al menos parcialmente a través de la abertura (16) del recipiente (10) de tal manera que la ventana se enfría en una posición que está al ras con la superficie exterior de la capa de cuerpo (12).

7. El método de la reivindicación 1, en el que el aire presurizado fuerza la ventana de la capa de revestimiento al menos parcialmente a través de la abertura (16) del recipiente (10) de manera que la ventana se enfría en una posición que se extiende más allá de la superficie exterior de la capa de cuerpo (12).

8. El método de la reivindicación 1, en el que la pared interior del bolsillo de máquina (52) está contorneada de tal manera que cuando el aire presurizado fuerza la ventana de la capa de revestimiento a través de la abertura (16) del recipiente (10), la ventana de la capa de revestimiento se amolda al contorno de la pared del bolsillo de máquina (67).

9. El método de la reivindicación 8, en el que la pared del bolsillo de máquina (67) está contorneada de una manera seleccionada del grupo que consiste en liso, texturizado, impreso, en columnas, en forma de V, triangular y ondulado.

10. El método de la reivindicación 9, en el que la ventana del recipiente resultante se contornea de una manera seleccionada del grupo que consiste en liso, texturizado, impreso, en columnas, en forma de V, triangular y ondulado.

11. El método de la reivindicación 10, en el que la ventana del recipiente contorneada imparte beneficios estructurales al recipiente (10).

12. El método de la reivindicación 1, en el que el recipiente (10) es sustancialmente cilíndrico.

13. El método de la reivindicación 1, en el que el recipiente (10) está enrollado en espiral.

14. El método de la reivindicación 1, en el que el recipiente (10) se forma linealmente alrededor del mandril.

15. Una máquina de acabado de ventana (50) adaptada para realizar el método de la reivindicación 1 y que está adaptada para recibir un recipiente (10) que tiene un cuerpo, un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, en el que el cuerpo del recipiente comprende al menos una capa de cuerpo (12) y una capa de revestimiento (14), y en el que la capa de cuerpo (12) tiene una superficie interior y una superficie exterior y define al menos una abertura (16) a su través; y en el que la capa de revestimiento (14) está adherida a la superficie interior de la capa de cuerpo (12) y tiene una porción que se extiende a través de dicha abertura (16), formando una ventana en el recipiente (10), en la que la máquina comprende:

a. al menos un primer plato (61);

b. al menos un segundo plato (62), en el que el al menos un primer y segundo plato (61, 62) están adaptados para acoplar el primer extremo del recipiente (10) con el primer plato (61) y el segundo extremo del recipiente (10) con el segundo plato (62), en el que el acoplamiento del recipiente (10) es hermético;

c. al menos un bolsillo de máquina (52) colocado entre el al menos un primer y el al menos un segundo plato, en el que el al menos un bolsillo de máquina (52) tiene una pared interior adaptada para recibir la ventana del recipiente;

d. un elemento calefactor (68) insertado de forma extraíble a través del al menos un primer o del al menos un segundo plato (62), en el que el elemento calefactor (68) está situado para calentar la ventana del recipiente (10); y

e. un dispositivo de aire a presión que está adaptado para liberar aire a presión dentro del recipiente (10) a través del al menos un primer o del al menos un segundo plato (62).

16. La máquina de la reivindicación 15 que comprende además una máquina rotativa de movimiento continuo de posiciones múltiples.

17. La máquina de la reivindicación 15 que comprende además una torreta que soporta el al menos un bolsillo de máquina (52).

18. La máquina de la reivindicación 15, en la que el al menos un bolsillo de máquina tiene una forma sustancialmente semicilíndrica.

19. La máquina de la reivindicación 15, en la que la pared del bolsillo de máquina (67) está contorneada de una manera seleccionada del grupo que consiste en liso, texturizado, impreso, en columnas, en forma de V, triangular y ondulado.