CN110304331A - 复合容器和复合容器的制造方法 - Google Patents

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CN110304331A CN201910553439.XA CN201910553439A CN110304331A CN 110304331 A CN110304331 A CN 110304331A CN 201910553439 A CN201910553439 A CN 201910553439A CN 110304331 A CN110304331 A CN 110304331A
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CN
China
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mentioned
preformed parison
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outside
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宫胁琢磨
须贺勇介
一濑真理子
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Priority claimed from JP2014001054A external-priority patent/JP2015128857A/ja
Priority claimed from JP2014001059A external-priority patent/JP2015128858A/ja
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Abstract

本申请涉及复合容器和复合容器的制造方法。首先，准备塑料材料制造的预塑型坯(10a)，按照围着预塑型坯(10a)的外侧的方式设置塑料制部件(40a)，由此制作具有预塑型坯(10a)、密合于预塑型坯(10a)的外侧的塑料制部件(40a)的复合预塑型坯(70)。接着，将复合预塑型坯(70)加热并且插入吹塑成型模具(50)内，在吹塑成型模具(50)内对复合预塑型坯(70)实施吹塑成型，由此使复合预塑型坯(70)的预塑型坯(10a)和塑料制部件(40a)作为一体进行膨胀，得到复合容器(10A)。

Description

复合容器和复合容器的制造方法
本申请是分案申请，其原申请的国际申请号为PCT/JP2014/067230，中国国家申请号为201480030780.2，申请日为2014年6月27日，发明名称为“吹塑成型方法、复合预塑型坯、复合容器、内侧标签部件和塑料制部件”。
技术领域
本发明涉及吹塑成型方法、复合预塑型坯、复合容器、内侧标签部件和塑料制部件。
背景技术
近来，作为容纳饮食品等内容液的瓶，塑料制品开始常规化，在这样的塑料瓶中收装内容液。
对于这种容纳内容液的塑料瓶，将预塑型坯插入模具内，通过双向拉伸吹塑成型来进行制造。
另外，现有的双向拉伸吹塑成型法中，例如使用含有PET、PP等的单层材料、多层材料或掺合材料等的预塑型坯来成型为容器形状。但是，现有的双向拉伸吹塑成型法中，通常仅是将预塑型坯成型为容器形状。因此，使容器具有各种功能、特性(阻隔性、保温性等)的情况下，其应对的手段等受到限制，如对构成预塑型坯的材料的变更等受到限制。特别是，难以对应容器的部位(例如躯干部、底部)使其具有不同的功能、特性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-241526号公报
本发明是考虑此点后得出的，其目的是提供一种能够对容器赋予各种功能、特性的吹塑成型方法、复合预塑型坯、复合容器、内侧标签部件和塑料制部件。
发明内容
本发明是一种吹塑成型方法，其是用于进行复合容器的成型的吹塑成型方法，其特征在于，所述方法包括：准备塑料材料制造的预塑型坯的工序；制作复合预塑型坯的工序，其中，通过按照围着所述预塑型坯的外侧的方式设置塑料制部件来制作具有所述预塑型坯和密合在所述预塑型坯外侧的所述塑料制部件的复合预塑型坯；将所述复合预塑型坯加热并且插入吹塑成型模具内的工序；和，通过在所述吹塑成型模具内对所述复合预塑型坯实施吹塑成型来使所述复合预塑型坯的所述预塑型坯和所述塑料制部件作为一体进行膨胀的工序。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述预塑型坯具有口部、躯干部和底部，所述塑料制部件按照覆盖所述预塑型坯的所述躯干部和所述底部的方式设置。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述预塑型坯具有口部、躯干部和底部，所述塑料制部件按照覆盖所述预塑型坯的所述躯干部和所述底部之中的一部分的方式设置。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述塑料制部件具有气体阻隔性或光线阻隔性。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述塑料制部件施加有设计或印字。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述塑料制部件由保温性或保冷性比构成所述预塑型坯的所述塑料材料高的材料构成。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述塑料制部件由与构成所述预塑型坯的所述塑料材料相比难打滑的材料构成。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述塑料制部件是具有相对于所述预塑型坯发生收缩的作用的外侧收缩部件。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述外侧收缩部件被加热时相对于所述预塑型坯发生收缩。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述塑料制部件是具有相对于所述预塑型坯发生收缩的作用的外侧收缩部件，所述制作复合预塑型坯的工序包括在所述预塑型坯的外侧设置所述外侧收缩部件的工序和对所述预塑型坯和所述外侧收缩部件进行加热的工序。
本发明是一种吹塑成型方法，其是用于进行复合容器的成型的吹塑成型方法，其特征在于，所述方法包括：准备塑料材料制造的预塑型坯的工序；在所述预塑型坯的外侧设置外侧收缩部件的工序；将所述预塑型坯和外侧收缩部件加热并且插入吹塑成型模具内的工序；和，通过在所述吹塑成型模具内对所述预塑型坯和所述外侧收缩部件实施吹塑成型来使所述预塑型坯和所述外侧收缩部件作为一体进行膨胀的工序。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，其具有塑料材料制造的预塑型坯、按照围着所述预塑型坯的外侧的方式设置的塑料制部件，所述塑料制部件密合于所述预塑型坯的外侧。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述预塑型坯具有口部、躯干部和底部，所述塑料制部件按照覆盖所述预塑型坯的所述躯干部和所述底部的方式设置。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述预塑型坯具有口部、躯干部和底部，所述塑料制部件按照覆盖所述预塑型坯的所述躯干部和所述底部之中的一部分的方式设置。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述塑料制部件具有气体阻隔性或光线阻隔性。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述塑料制部件施加有设计或印字。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述塑料制部件由保温性或保冷性比构成所述预塑型坯的所述塑料材料高的材料构成。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述塑料制部件由与构成所述预塑型坯的所述塑料材料相比难打滑的材料构成。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述塑料制部件是具有相对于所述预塑型坯发生收缩的作用的外侧收缩部件。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述外侧收缩部件被加热时相对于所述预塑型坯发生收缩。
本发明是一种复合容器，其特征在于，其具有塑料材料制造的容器主体和密合于所述容器主体的外侧而设置的塑料制部件，通过吹塑成型，所述容器主体和所述塑料制部件作为一体进行了膨胀。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述容器主体具有口部、颈部、肩部、躯干部和底部，所述塑料制部件按照覆盖所述容器主体的所述颈部、所述肩部、所述躯干部和所述底部的方式设置。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述容器主体具有口部、颈部、肩部、躯干部和底部，所述塑料制部件按照覆盖所述容器主体的所述颈部、所述肩部、所述躯干部和所述底部之中的一部分的方式设置。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述塑料制部件具有气体阻隔性或光线阻隔性。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述塑料制部件施加有设计或印字。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述塑料制部件由保温性或保冷性比构成所述容器主体的所述塑料材料高的材料构成。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述塑料制部件由与构成所述容器主体的所述塑料材料相比难打滑的材料构成。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述塑料制部件是具有收缩作用的外侧收缩部件。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述外侧收缩部件被加热时发生收缩。
本发明是一种塑料制部件，其特征在于，其是用于制作复合容器的塑料制部件，该塑料制部件按照围着预塑型坯的外侧的方式安装，该塑料制部件通过与所述预塑型坯一同作为一体被加热，由此来制作具有所述预塑型坯和密合于所述预塑型坯的外侧的塑料制部件的复合容器，所述塑料制部件具有至少覆盖所述预塑型坯的躯干部的筒状躯干部。
本发明是一种吹塑成型方法，其是用于进行复合容器的成型的吹塑成型方法，其特征在于，所述方法包括：准备塑料材料制造的预塑型坯的工序；制作复合预塑型坯的工序，其中，按照围着所述预塑型坯的外侧的方式设置内侧标签部件，并且在所述内侧标签部件的外侧设置塑料制部件，由此制作具有所述预塑型坯、密合于所述预塑型坯的外侧的所述内侧标签部件、和密合于所述内侧标签部件的外侧而设置的所述塑料制部件的复合预塑型坯；将所述复合预塑型坯加热并且插入吹塑成型模具内的工序；和，通过在所述吹塑成型模具内对所述复合预塑型坯实施吹塑成型来使所述复合预塑型坯的所述预塑型坯、所述内侧标签部件和所述塑料制部件作为一体进行膨胀的工序。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述预塑型坯具有口部、躯干部和底部，所述内侧标签部件和所述塑料制部件按照覆盖所述预塑型坯的所述躯干部和所述底部的方式设置。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述预塑型坯具有口部、躯干部和底部，所述内侧标签部件和所述塑料制部件按照覆盖所述预塑型坯的所述躯干部和所述底部之中的一部分的方式设置。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述塑料制部件和所述内侧标签部件之中至少一方具有气体阻隔性或光线阻隔性。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述塑料制部件和所述内侧标签部件之中至少一方施加有设计或印字。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述塑料制部件和所述内侧标签部件之中至少一方由保温性或保冷性比构成所述预塑型坯的所述塑料材料高的材料构成。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述塑料制部件由与构成所述预塑型坯的所述塑料材料相比难打滑的材料构成。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述塑料制部件是具有相对于所述预塑型坯发生收缩的作用的外侧收缩部件。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述外侧收缩部件被加热时相对于所述预塑型坯发生收缩。
本发明是一种吹塑成型方法，其特征在于，所述塑料制部件是具有相对于所述预塑型坯发生收缩的作用的外侧收缩部件，制作所述复合预塑型坯的工序包括：在所述预塑型坯的外侧设置所述内侧标签部件、并且在所述内侧标签部件的外侧设置所述外侧收缩部件的工序；和，对所述预塑型坯、所述内侧标签部件和所述外侧收缩部件进行加热的工序。
本发明是一种吹塑成型方法，其是用于进行复合容器的成型的吹塑成型方法，其特征在于，所述方法包括：准备塑料材料制造的预塑型坯的工序；在所述预塑型坯的外侧设置内侧标签部件、并且在所述内侧标签部件的外侧设置外侧收缩部件的工序；
将所述预塑型坯、所述内侧标签部件和所述外侧收缩部件加热并且插入吹塑成型模具内的工序；和，在所述吹塑成型模具内对所述预塑型坯、所述内侧标签部件和所述外侧收缩部件实施吹塑成型来使所述预塑型坯、所述内侧标签部件和所述外侧收缩部件作为一体进行膨胀的工序。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，其具有塑料材料制造的预塑型坯、按照围着所述预塑型坯的外侧的方式与所述预塑型坯的外侧密合而设置的内侧标签部件、和密合于所述内侧标签部件的外侧而设置的塑料制部件。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述预塑型坯具有口部、躯干部和底部，所述内侧标签部件和所述塑料制部件按照覆盖所述预塑型坯的所述躯干部和所述底部的方式设置。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述预塑型坯具有口部、躯干部和底部，所述内侧标签部件和所述塑料制部件按照覆盖所述预塑型坯的所述躯干部和所述底部之中的一部分的方式设置。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述塑料制部件和所述内侧标签部件之中至少一方具有气体阻隔性或光线阻隔性。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述塑料制部件和所述内侧标签部件之中至少一方施加有设计或印字。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述塑料制部件和所述内侧标签部件之中至少一方由保温性或保冷性比构成所述预塑型坯的所述塑料材料高的材料构成。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述塑料制部件由与构成所述预塑型坯的所述塑料材料相比难打滑的材料构成。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述塑料制部件是具有相对于所述预塑型坯发生收缩的作用的外侧收缩部件。
本发明是一种复合预塑型坯，其特征在于，所述外侧收缩部件被加热时相对于所述预塑型坯发生收缩。
本发明是一种复合容器，其特征在于，其具有塑料材料制造的容器主体、按照围着所述容器主体的外侧与所述容器主体的外侧密合而设置的内侧标签部件、和密合于所述内侧标签部件的外侧而设置的塑料制部件，所述容器主体、所述内侧标签部件和所述塑料制部件通过吹塑成型作为一体进行了膨胀。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述容器主体具有口部、颈部、肩部、躯干部和底部，所述内侧标签部件和所述塑料制部件按照覆盖所述容器主体的所述颈部、所述肩部、所述躯干部和所述底部的方式设置。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述容器主体具有口部、颈部、肩部、躯干部和底部，所述内侧标签部件和所述塑料制部件按照覆盖所述容器主体的所述颈部、所述肩部、所述躯干部和所述底部之中的一部分的方式设置。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述塑料制部件和所述内侧标签部件之中至少一方具有气体阻隔性或光线阻隔性。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述塑料制部件和所述内侧标签部件之中至少一方施加有设计或印字。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述塑料制部件和所述内侧标签部件之中至少一方由保温性或保冷性比构成所述容器主体的所述塑料材料高的材料构成。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述塑料制部件由与构成所述容器主体的所述塑料材料相比难打滑的材料构成。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述塑料制部件是具有收缩作用的外侧收缩部件。
本发明是一种复合容器，其特征在于，所述外侧收缩部件被加热时发生收缩。
本发明是一种内侧标签部件，其是用于制作复合预塑型坯的内侧标签部件，该内侧标签部件按照围着预塑型坯的外侧的方式安装、并且被安装在塑料制部件的内侧，该内侧标签部件通过与所述预塑型坯和所述塑料制部件一同作为一体被加热，由此来制作具有所述预塑型坯、密合于所述预塑型坯的外侧的内侧标签部件、和密合于所述内侧标签部件的外侧的所述塑料制部件的复合预塑型坯，其中，所述内侧标签部件具有覆盖所述预塑型坯的躯干部的筒状躯干部。
本发明是一种塑料制部件，其特征在于，其是用于制作复合预塑型坯的塑料制部件，该塑料制部件按照围着预塑型坯的外侧的方式安装、并且被安装在内侧标签部件的外侧，该塑料制部件通过与所述预塑型坯和所述内侧标签部件一同作为一体被加热，由此来制作具有所述预塑型坯、密合于所述预塑型坯的外侧的内侧标签部件、和密合于所述内侧标签部件的外侧的所述塑料制部件的复合预塑型坯，其中，所述塑料制部件具有覆盖所述预塑型坯的躯干部的筒状躯干部。
根据本发明，通过在吹塑成型模具内对复合预塑型坯实施吹塑成型，使得复合预塑型坯的预塑型坯和塑料制部件作为一体进行膨胀。因此，可以由不同的部件构成预塑型坯(容器主体)和塑料制部件，通过适当选择塑料制部件的种类、形状，能够赋予复合容器各种功能、特性。
附图说明
图1是显示本发明的第1实施方式涉及的复合容器的部分垂直截面图。
图2是显示本发明的第1实施方式涉及的复合容器的水平截面图(图1的II-II线截面图)。
图3是显示本发明的第1实施方式涉及的复合预塑型坯的垂直截面图。
图4(a)～(d)是显示各种塑料制部件的立体图。
图5(a)～(f)是显示本发明的第1实施方式涉及的吹塑成型方法的示意图。
图6(a)～(f)是显示本发明的第1实施方式的变形例涉及的吹塑成型方法的示意图。
图7(a)～(g)是显示本发明的第1实施方式的变形例涉及的吹塑成型方法的示意图。
图8是显示本发明的第1实施方式涉及的复合容器的变形例的部分垂直截面图。
图9是显示本发明的第1实施方式涉及的复合预塑型坯的变形例的垂直截面图。
图10(a)～(f)是显示本发明的第1实施方式涉及的吹塑成型方法的变形例的示意图。
图11是显示本发明的第2实施方式涉及的复合容器的部分垂直截面图。
图12是显示本发明的第2实施方式涉及的复合容器的水平截面图(图11的XII-XII线截面图)。
图13是显示本发明的第2实施方式涉及的复合预塑型坯的垂直截面图。
图14(a)～(d)是显示各种内侧标签部件和各种塑料制部件的立体图。
图15(a)～(f)是显示本发明的第2实施方式涉及的吹塑成型方法的示意图。
图16(a)～(f)是显示本发明的第2实施方式的变形例涉及的吹塑成型方法的示意图。
图17(a)～(g)是显示本发明的第2实施方式的变形例涉及的吹塑成型方法的示意图。
图18是显示本发明的第2实施方式涉及的复合容器的变形例的部分垂直截面图。
图19是显示本发明的第2实施方式涉及的复合预塑型坯的变形例的垂直截面图。
图20(a)～(f)是显示本发明的第2实施方式涉及的吹塑成型方法的变形例的示意图。
具体实施方式
第1实施方式
下面参照附图对本发明的第1实施方式进行说明。图1～图10是显示本发明的第1实施方式的图。
首先，通过图1和图2，对通过本实施方式涉及的吹塑成型方法制作的复合容器的概要进行说明。需要说明的是，本说明书中，“上”和“下”分别是指复合容器10A直立状态(图1)时的上方和下方。
图1和图2所示的复合容器10A是如下得到的：如后所述，使用吹塑成型模具50，对包含预塑型坯10a和塑料制部件40a的复合预塑型坯70(参照图3)实施双向拉伸吹塑成型，由此使复合预塑型坯70的预塑型坯10a和塑料制部件40a作为一体进行膨胀，从而得到所述复合容器10A。
这样的复合容器10A具有位于内侧的塑料材料制造的容器主体10、和密合于容器主体10的外侧而设置的塑料制部件40。
其中，容器主体10具有口部11、设置于口部11下方的颈部13、设置于颈部13下方的肩部12、设置于肩部12下方的躯干部20、和设置于躯干部20下方的底部30。
另一方面，塑料制部件40以薄薄地延展的状态密合于容器主体10的外表面，以相对于容器主体10不容易移动或旋转的状态安装。
接着对容器主体10进行详细说明。如上所述，容器主体10具有口部11、颈部13、肩部12、躯干部20和底部30。
其中，口部11具有与未图示的盖子螺合的螺纹部14、设置于螺纹部14下方的凸缘部17。需要说明的是，口部11的形状可以是现有公知的形状。
颈部13位于凸缘部17和肩部12之间，具有直径大致均匀的近圆筒形状。另外，肩部12位于颈部13和躯干部20之间，具有直径从颈部13侧向躯干部20侧逐渐扩大的形状。
另外，躯干部20作为整体具有直径大致均匀的圆筒形状。但是，并不限于此，躯干部20可以具有四边形筒形状、八边形筒形状等多边形筒形状。或者，躯干部20可以具有其水平截面从上方向下方为不均匀的筒形状。另外，本实施方式中，躯干部20具有大致平坦的表面，未形成有凹凸，但是并不限于此。例如，可以在躯干部20形成有嵌板或槽等凹凸。
另一方面，底部30具有位于中央的凹部31和设置于该凹部31周围的接地部32。此外，对底部30的形状也无特别限定，可以具有现有公知的底部形状(例如花瓣状底形状、圆底形状等)。
另外，躯干部20中的容器主体10的厚度可以薄至例如50μm～250μm的程度，但不限于此。此外，对于容器主体10的重量，可以采用10g～20g，但也不限于此。通过如此地减薄容器主体10的厚度，能够谋求容器主体10的轻量化。
这样的容器主体10可以通过对由合成树脂材料经注射成型制作的预塑型坯10a(后述)进行双向拉伸吹塑成型来制作。需要说明的是，作为预塑型坯10a、即容器主体10的材料，优选使用热塑性树脂，特别是PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)。另外，还可以将上述的各种树脂混合使用。此外，为了提高容器的阻隔性，可以在容器主体10的内表面形成例如金刚石状碳膜、氧化硅薄膜等蒸镀膜。
另外，容器主体10也可以以2层以上的多层成型瓶的形式来形成。即，通过挤出成型或注射成型，例如以MXD6、MXD6+脂肪酸酯、PGA(聚乙醇酸)、EVOH(乙烯乙烯醇共聚物)或PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)等具有气体阻隔性和遮光性的树脂(中间层)的形式作为中间层，将由3层以上构成的预塑型坯10a挤出成型后，进行吹塑成型，由此可以以具有气体阻隔性和遮光性的多层瓶的形式形成容器主体10。此外，作为中间层，还可以使用混合有上述的各种树脂的树脂。
另外，通过在热塑性树脂的熔融物中混入惰性气体(氮气、氩气)，进行具有0.5～100μm的发泡单元径的发泡预塑型坯的成型，通过对该发泡预塑型坯进行吹塑成型，也可以制作容器主体10。这样的容器主体10内置了发泡单元，所以能够提高容器主体10整体的遮光性。
这样的容器主体10可以由例如满注容量为150ml～1500ml的瓶构成。
接着，对塑料制部件40进行说明。塑料制部件40(40a)如后所述按照围着预塑型坯10a的外侧的方式设置，并密合于预塑型坯10a的外侧，其后，与预塑型坯10a一同进行双向拉伸吹塑成型，从而得到该塑料制部件40(40a)。
塑料制部件40按照不与容器主体10的外表面粘接的方式进行安装，并与容器主体10的外表面密合成相对于容器主体10不发生移动或旋转的程度。该塑料制部件40在容器主体10的外表面薄薄地延展，覆盖容器主体10。另外，如图2所示，塑料制部件40按照围着容器主体10的方式遍布其周向全部区域而设置，其具有近圆形的水平截面。
这种情况下，塑料制部件40按照覆盖容器主体10之中的除口部11和颈部13外的肩部12、躯干部20和底部30的方式设置。由此，可以对容器主体10的肩部12、躯干部20和底部30赋予所期望的功能、特性。
此外，塑料制部件40也可以设置在容器主体10之中的除口部11以外的全部区域或一部分区域。例如，塑料制部件40可以按照覆盖容器主体10之中的除口部11外的全体的颈部13、肩部12、躯干部20和底部30的方式设置。此外，塑料制部件40并不限于1个，可以设置有多个。例如，可以将2个塑料制部件40分别设置在肩部12的外表面和底部30的外表面。
作为这样的塑料制部件40a，其既可以不具有相对于预塑型坯10a发生收缩的作用，也可以具有相对于预塑型坯10a发生收缩的作用。
塑料制部件40a具有相对于预塑型坯10a发生收缩的作用的情况下，塑料制部件(外侧收缩部件)40a设置于预塑型坯10a的外侧，与该预塑型坯10a成为一体后，通过进行加热、双向拉伸吹塑成型来得到。作为这样的塑料制部件(外侧收缩部件)40a，只要其具有相对于预塑型坯10a发生收缩的作用即可。需要说明的是，塑料制部件(外侧收缩部件)40a也可以是其本身具有收缩性或弹性，不施加外部作用就能收缩的部件。或者，塑料制部件(外侧收缩部件)40a还可以是在施加外部作用(例如热)时相对于预塑型坯10a发生收缩(例如热收缩)的部件。
另外，关于塑料制部件40a的厚度，在安装于容器主体10的状态，可以采用例如5μm～50μm的程度，但并不限于此。
接着，通过图3对本实施方式涉及的复合预塑型坯的构成进行说明。
如图3所示，复合预塑型坯70具有塑料材料制造的预塑型坯10a、和设置于预塑型坯10a的外侧的有底圆筒状塑料制部件40a。
其中，预塑型坯10a具有口部11a、连结于口部11a的躯干部20a、连结于躯干部20a的底部30a。其中，口部11a对应上述的容器主体10的口部11，具有与口部11大致相同的形状。另外，躯干部20a对应上述的容器主体10的颈部13、肩部12和躯干部20，具有近圆筒形状。底部30a对应上述的容器主体10的底部30，具有近半球形状。
塑料制部件40a按照不与预塑型坯10a的外表面粘接的方式安装，并与预塑型坯10a的外表面密合成相对于预塑型坯10a不发生移动或旋转的程度。塑料制部件40a按照围着预塑型坯10a的方式遍布其周向全部区域而设置，其具有圆形的水平截面。
这种情况下，塑料制部件40a按照覆盖躯干部20a之中的除了与容器主体10的颈部13对应的部分13a以外的全部区域和底部30a的全部区域的方式设置。
此外，塑料制部件40a也可以设置在口部11a以外的全部区域或一部分区域。例如，塑料制部件40a可以按照覆盖除口部11a外的全部的躯干部20a和底部30a的方式设置。此外，塑料制部件40a并不限于1个，可以设置有多个。例如，可以将2个塑料制部件40a分别设置在躯干部20a的外侧2处。
作为这样的塑料制部件40a，其可以不具有相对于预塑型坯10a发生收缩的作用，也可以具有相对于预塑型坯10a发生收缩的作用。
后者的情况下，塑料制部件(外侧收缩部件)40a可以使用在施加外部作用(例如热)时相对于预塑型坯10a发生收缩(例如热收缩)的部件。
作为塑料制部件40a，例如，可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚-4-甲基-1-戊烯、聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛、邻苯二甲酸二烯丙基树脂、氟系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚丙烯酰胺、聚丁二烯、聚-1-丁烯、聚异戊二烯、聚氯丁二烯、乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、硅酮橡胶、氟橡胶、尼龙6、尼龙6,6、尼龙MXD6、芳香族聚酰胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、U聚合物、液晶聚合物、改性聚苯醚、聚醚酮、聚醚醚酮、不饱和聚酯、醇酸树脂、聚酰亚胺、聚砜、聚苯硫醚、聚醚砜、有机硅树脂、聚氨酯、酚醛树脂、脲树脂、聚氧乙烯、聚氧丙烯、聚缩醛、环氧树脂等。其中，优选使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等热塑性非弹性树脂。另外，还可以是它们的掺合材料、多层结构、部分多层结构。另外，通过在热塑性树脂的熔融物中混入惰性气体(氮气、氩气)，使用具有0.5～100μm的发泡单元径的发泡部件，对该发泡预塑型坯进行成型，由此能够提高遮光性。
另外，塑料制部件40a也可以由与容器主体10(预塑型坯10a)相同的材料构成。这种情况下，复合容器10A之中，可以在例如要提高强度的部分重点配置塑料制部件40，选择性地提高该处的强度。例如，可以在容器主体10的肩部12周边和底部30周边设置塑料制部件40，提高该部分的强度。作为这样的材料，可以举出热塑性树脂，特别是PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)。
另外，塑料制部件40a可以由具有氧阻隔性或水蒸气阻隔性等气体阻隔性的材料构成。这种情况下，可以在不使用多层预塑型坯或含有掺合材料的预塑型坯等作为预塑型坯10a的情况下提高复合容器10A的气体阻隔性，防止内容液因氧、水蒸气而发生劣化。例如，容器主体10之中，可以在肩部12、颈部13、躯干部20和底部30的全部区域设置塑料制部件40，提高该部分的气体阻隔性。作为这样的材料，也可以考虑PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、MXD-6(尼龙)、EVOH(乙烯乙烯醇共聚物)或在这些材料中混入脂肪酸盐等氧吸收材。
另外，塑料制部件40a可以由具有对紫外线等光线的阻隔性的材料构成。这种情况下，能够在不使用多层预塑型坯或含有掺合材料的预塑型坯等作为预塑型坯10a的情况下提高复合容器10A的光线阻隔性，防止内容液因紫外线等而发生劣化。例如，容器主体10之中，可以在肩部12、颈部13、躯干部20和底部30的全部区域设置塑料制部件40a，提高该部分的紫外线阻隔性。作为这样的材料，可以考虑掺合材料、或PET、PE、PP中添加有遮光性树脂的材料。另外，还可以使用通过在热塑性树脂的熔融物中混入惰性气体(氮气、氩气)而制作的具有0.5～100μm的发泡单元径的发泡部件。
另外，塑料制部件40a可以以保温性或保冷性比构成容器主体10(预塑型坯10a)的塑料材料高的材料(热传导性低的材料)构成。这种情况下，可以在不增厚容器主体10本身的厚度的情况下使得内容液的温度难以传递到复合容器10A的表面。由此，提高了复合容器10A的保温性或保冷性。例如，容器主体10之中，可以在躯干部20的全部或一部分设置塑料制部件40，提高躯干部20的保温性或保冷性。另外，能够防止使用者握持复合容器10A时因过热或过凉导致的难以握持复合容器10A的情况。作为这样的材料，可以考虑发泡化的聚氨酯、聚苯乙烯、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、酚醛树脂、聚氯乙烯、脲醛树脂、有机硅、聚酰亚胺、三聚氰胺树脂等。另外，还可以使用通过在热塑性树脂的熔融物中混入惰性气体(氮气、氩气)而制作的具有0.5～100μm的发泡单元径的发泡部件。
另外，塑料制部件40a可以由与构成容器主体10(预塑型坯10a)的塑料材料相比难打滑的材料构成。这种情况下，能够在不改变容器主体10的材料的情况下使得使用者容易握住复合容器10A。例如，可以在容器主体10之中的躯干部20的全部或一部分设置塑料制部件40，使得容易握住躯干部20。
此外，塑料制部件40a可以施加有设计或印字。这种情况下，无需在吹塑成型后对容器主体10另外添附标签等就能在复合容器10A上显示图像、文字。例如，容器主体10之中，可以在躯干部20的全部或一部分设置塑料制部件40，从而在躯干部20显示图像、文字。这种情况下，作为塑料制部件40的材料，可以使用与容器主体10相同的材料，也可使用与容器主体10不同的材料。
下面，对塑料制部件40a的形状进行说明。
如图3和图4(a)所示，塑料制部件40a作为整体可以具有有底圆筒形状，具有圆筒状躯干部41、和连结于躯干部41的底部42。这种情况下，塑料制部件40a的底部42覆盖预塑型坯10a的底部30a，所以，除了复合容器10A的躯干部20之外，还可对底部30赋予各种功能、特性。
另外，如图9(后述)和图4(b)所示，塑料制部件40a作为整体可以具有圆管形状(无底圆筒形状)，具有圆筒状的躯干部41。这种情况下，作为塑料制部件40a，例如可以使用挤出管。
另外，如图4(c)和图4(d)所示，塑料制部件40a可通过将膜形成为筒状并将其端部贴合起来而制作。这种情况下，如图4(c)所示，塑料制部件40a可以构成为具有躯干部41的管形状(无底圆筒形状)，也可以如图4(d)所示，通过贴合底部42而构成为有底筒形状。
接着，通过图5(a)～(f)对本实施方式涉及的吹塑成型方法(复合容器10A的制造方法)进行说明。
首先，准备塑料材料制造的预塑型坯10a(参照图5(a))。这种情况下，例如可以使用未图示的注射成型机，通过注射成型法制作预塑型坯10a。
接着，在预塑型坯10a的外侧设置塑料制部件40a，由此制作具有预塑型坯10a和密合于预塑型坯10a的外侧的塑料制部件40a的复合预塑型坯70(参照图5(b))。这种情况下，塑料制部件40a作为整体具有有底圆筒形状，其具有圆筒状的躯干部41和连接于躯干部41的底部42。该塑料制部件40a按照覆盖躯干部20a之中的除了与容器主体10的颈部13对应的部分以外的全部区域和底部30a的全部区域的方式安装。
这种情况下，也可以对于预塑型坯10a压入具有与预塑型坯10a的外径相同或稍小的内径的塑料制部件40a，由此使其与预塑型坯10a的外表面密合。或者，也可以如后述那样，将具有热收缩性的塑料制部件40a设置在预塑型坯10a的外表面，通过将该塑料制部件40a加热到50℃～100℃而使其热收缩，从而使其与预塑型坯10a的外表面密合。
如此，通过预先使塑料制部件40a密合于预塑型坯10a的外侧来制作复合预塑型坯70，由此可以在不同的场所(工厂等)实施制作复合预塑型坯70的一系列工序(图5(a)～(b))和通过吹塑成型制作复合容器10A的一系列工序(图5(c)～(f))。
接着，通过加热装置51对复合预塑型坯70加热(参见图5(c))。此时，复合预塑型坯70一边以口部11a向下的状态旋转，一边被加热装置51在周向均匀加热。该加热工序中的预塑型坯10a和塑料制部件40a的加热温度可以例如为90℃～130℃。
接着，经加热装置51加热的复合预塑型坯70被送往吹塑成型模具50(参见图5(d))。
复合容器10A使用该吹塑成型模具50进行成型。这种情况下，吹塑成型模具50由相互分离的一对躯干部模具50a、50b和底部模具50c构成(参见图5(d))。图5(d)中，一对躯干部模具50a、50b间相互打开，底部模具50c提到上方。该状态下，在一对躯干部模具50a、50b间插入复合预塑型坯70。
然后，如图5(e)所示，底部模具50c下降后，一对躯干部模具50a、50b闭合，由一对躯干部模具50a、50b和底部模具50c构成密闭的吹塑成型模具50。接着，在预塑型坯10a内压入空气，对复合预塑型坯70实施双向拉伸吹塑成型。
由此，在吹塑成型模具50内，由预塑型坯10a得到容器主体10。其间，躯干部模具50a、50b被加热到30℃～80℃，底部模具50c被冷却到5℃～25℃。此时，吹塑成型模具50内，复合预塑型坯70的预塑型坯10a和塑料制部件40a作为一体进行膨胀。由此，预塑型坯10a和塑料制部件40a形成一体，被赋予与吹塑成型模具50的内表面相对应的形状。
如此，得到具有容器主体10、和设置于容器主体10的外表面的塑料制部件40的复合容器10A。
接着，如图5(f)所示，将一对躯干部模具50a、50b和底部模具50c相互分开，从吹塑成型模具50内取出复合容器10A。
吹塑成型方法的变形例
接着，通过图6(a)～(f)对本实施方式的吹塑成型方法(复合容器10A的制造方法)的变形例进行说明。图6(a)～(f)所示的变形例中，塑料制部件(外侧收缩部件)40a具有相对于预塑型坯10a发生收缩的作用，其他的构成与图5(a)～(f)所示的形态大致相同。图6(a)～(f)中，与图5(a)～(f)相同的部分标注相同的符号，省略了详细的说明。
首先，准备塑料材料制造的预塑型坯10a(参见图6(a))。
接着，在预塑型坯10a的外侧设置塑料制部件(外侧收缩部件)40a(参见图6(b))。这种情况下，塑料制部件(外侧收缩部件)40a作为整体具有有底圆筒形状，其具有圆筒状的躯干部41、和连结于躯干部41的底部42。该塑料制部件(外侧收缩部件)40按照覆盖躯干部20a之中的除了与容器主体10的颈部13对应的部分以外的全部区域、和底部30a的全部区域的方式安装。
接着，通过加热装置51对预塑型坯10a和塑料制部件(外侧收缩部件)40a加热(参见图6(c))。此时，预塑型坯10a和塑料制部件(外侧收缩部件)40a一边以口部11a向下的状态旋转，一边被加热装置51在周向均匀加热。该加热工序中的预塑型坯10a和塑料制部件(外侧收缩部件)40a的加热温度可以采用例如90℃～130℃。
如此，通过对塑料制部件(外侧收缩部件)40a加热，塑料制部件(外侧收缩部件)40a发生热收缩，密合于预塑型坯10a的外侧(参见图6(c))。需要说明的是，塑料制部件(外侧收缩部件)40a本身具有收缩性的情况下，在预塑型坯10a的外侧设置有塑料制部件(外侧收缩部件)40a的时刻(参见图6(b))，塑料制部件(外侧收缩部件)40a也可以密合于预塑型坯10a的外侧。
接着，经加热装置51加热的预塑型坯10a和塑料制部件(外侧收缩部件)40a被送往吹塑成型模具50(参见图6(d))。
预塑型坯10a和塑料制部件(外侧收缩部件)40a使用该吹塑成型模具50进行成型，与上述的图5(a)～(f)的情况大致同样地进行，得到具有容器主体10、和设置于容器主体10的外表面的塑料制部件(外侧收缩部件)40的复合容器10A(参见图6(d)～(f))。
接着，通过图7(a)～(g)，对本实施方式的吹塑成型方法(复合容器10A的制造方法)的其他的变形例进行说明。图7(a)～(g)所示的变形例中，塑料制部件(外侧收缩部件)40a具有相对于预塑型坯10a发生收缩的作用，并且对预塑型坯10a和塑料制部件(外侧收缩部件)40a进行2段加热，其他的构成与图5(a)～(f)所示的形态大致相同。图7(a)～(g)中，与图5(a)～(f)相同的部分标注相同的符号，省略了详细的说明。
首先，准备塑料材料制造的预塑型坯10a(参见图7(a))。
接着，在预塑型坯10a的外侧设置塑料制部件(外侧收缩部件)40a(参见图7(b))。这种情况下，塑料制部件(外侧收缩部件)40a作为整体具有有底圆筒形状，其具有圆筒状的躯干部41和连结于躯干部41的底部42。该塑料制部件(外侧收缩部件)40按照覆盖躯干部20a之中的除了与容器主体10的颈部13对应的部分以外的全部区域和底部30a的全部区域的方式安装。
接着，通过第1加热装置55对预塑型坯10a和塑料制部件(外侧收缩部件)40a进行加热(参见图7(c))。此时，预塑型坯10a和塑料制部件(外侧收缩部件)40a的加热温度例如可以采用50℃～100℃。
通过塑料制部件(外侧收缩部件)40a被加热，塑料制部件(外侧收缩部件)40a发生热收缩，密合于预塑型坯10a的外侧。由此，得到具有预塑型坯10a和密合于预塑型坯10a的外侧的塑料制部件(外侧收缩部件)40a的复合预塑型坯70(参见图7(c))。
如此，使用第1加热装置55，预先使塑料制部件(外侧收缩部件)40a在加热下密合于预塑型坯10a的外侧，制作复合预塑型坯70，由此，能够在不同的场所(工厂等)实施制作复合预塑型坯70的一系列工序(图7(a)～(c))和通过吹塑成型制作复合容器10A的一系列工序(图7(d)～(g))。
接着，通过第2加热装置51对复合预塑型坯70进行加热(参见图7(d))。此时，复合预塑型坯70一边以口部11a向下的状态旋转，一边被第2加热装置51在周向均匀加热。该加热工序中预塑型坯10a和塑料制部件(外侧收缩部件)40a的加热温度例如可以采用90℃～130℃。
接着，经第2加热装置51加热的复合预塑型坯70被送往吹塑成型模具50(参见图7(e))。
复合预塑型坯70使用该吹塑成型模具50进行成型，与上述的图5(a)～(f)的情况大致相同地进行，得到具有容器主体10和设置于容器主体10的外表面的外侧收缩部件(外侧收缩部件)40的复合容器10A(参见图7(e)～(g))。
如上述说明的那样，根据本实施方式，通过在吹塑成型模具50内对复合预塑型坯70实施吹塑成型，由此使复合预塑型坯70的预塑型坯10a和塑料制部件40a作为一体进行膨胀，制作具有容器主体10和塑料制部件40的复合容器10A。由此，可以由不同部件构成预塑型坯10a(容器主体10)和塑料制部件40a(塑料制部件40)。因此，通过对塑料制部件40的种类、形状进行适当选择，能够自由地赋予复合容器10A各种功能、特性。
另外，根据本实施方式，制作复合容器10A时，可以直接使用普通的吹塑成型装置，所以无需准备用于制作复合容器10A的新的成型设备。
变形例
接着，通过图8、图9和图10(a)～(f)对本发明的第1实施方式的变形例进行说明。
图8、图9和图10(a)～(f)所示的变形例中，作为塑料制部件40a，使用圆筒状的塑料制部件40a，其并不是具有躯干部和底部的塑料制部件。
图8所示的复合容器10A中，塑料制部件40从容器主体10的肩部12延伸至躯干部20的下方部分，但未达到底部30。另外，图9所示的复合预塑型坯70中，塑料制部件40a按照仅覆盖预塑型坯10a的躯干部20a的方式进行了密合，更详细地说，其覆盖了躯干部20a之中的除了与容器主体10的颈部13对应的部分13a和与躯干部20a的下部对应的部分以外的区域。
图8、图9和图10(a)～(f)中，其他的构成与图1～图5所示的实施方式大致相同。图8、图9和图10(a)～(f)所示的变形例中，对于与图1～图5所示的实施方式相同的部分标注相同的符号，省略详细的说明。
此外，复合容器10A的构成和制造方法、以及复合预塑型坯70的构成和制造方法与图1～图5所示的实施方式大致相同，所以省略了详细的说明。另外，图8、图9和图10(a)～(f)中，塑料制部件40可以使用具有相对于预塑型坯10a发生收缩的作用的部件。
第2实施方式
接着，参照附图对本发明的第2实施方式进行说明。图11～图20是显示本发明的第2实施方式的图。图11～图20中，对于与第1实施方式相同的部分标注相同的符号，省略了详细的说明。
首先，通过图11和图12，对通过本实施方式的吹塑成型方法制作的复合容器的概要进行说明。
图11和图12所示的复合容器10A是如下得到的：如后所述，使用吹塑成型模具50，对包含预塑型坯10a、内侧标签部件60a和塑料制部件40a的复合预塑型坯70(参见图13)实施双向拉伸吹塑成型，由此使复合预塑型坯70的预塑型坯10a、内侧标签部件60a和塑料制部件40a作为一体进行膨胀而得到。
这样的复合容器10A具有位于内侧的塑料材料制造的容器主体10、密合于容器主体10的外侧而设置的内侧标签部件60、和密合于内侧标签部件60的外侧而设置的塑料制部件40。
其中，容器主体10具有口部11、设置在口部11下方的颈部13、设置在颈部13下方的肩部12、设置在肩部12下方的躯干部20、和设置在躯干部20下方的底部30。
另一方面，内侧标签部件60以薄薄地延展的状态密合于容器主体10的外表面，密合程度为不容易相对于容器主体10发生移动或旋转。
另外，塑料制部件40以薄薄地延展的状态密合于容器主体10的外表面且内侧标签部件60的外表面，密合程度为不容易相对于容器主体10发生移动或旋转。
对于塑料制部件40，可以考虑其至少一部分为半透明或透明，这种情况下，通过该半透明或透明的部分，能够从外部看清内侧标签部件60。此外，塑料制部件40可以整体为半透明或透明，或者也可以具有不透明部分和半透明或透明部分(例如窗部)。此外，本实施方式中，以塑料制部件40的整体为透明的情况为例进行说明。
接着，对内侧标签部件60进行说明。内侧标签部件60(60a)是如下得到的：如后所述，其按照围着预塑型坯10a的外侧的方式设置，与该预塑型坯10a和塑料制部件40a成为一体，通过进行双向拉伸吹塑成型得到该内侧标签部件60(60a)。
内侧标签部件60按照不与容器主体10的外表面粘接的方式进行安装，以不易相对于容器主体10移动或旋转的程度与容器主体10的外表面密合。该内侧标签部件60在容器主体10的外表面薄薄地铺展，覆盖容器主体10。如图12所示，内侧标签部件60按照围着容器主体10的方式遍布其周向全部区域而设置，具有近圆形的水平截面。
这种情况下，内侧标签部件60按照覆盖容器主体10之中除口部11和颈部13外的肩部12、躯干部20和底部30的方式设置。由此，可以在容器主体10的肩部12、躯干部20和底部30提供所期望的文字、图像等，对复合容器10A带来装饰性、或使其显示信息。
此外，内侧标签部件60也可以设置在容器主体10之中除口部11外的全部区域或一部分区域。例如，内侧标签部件60可以按照覆盖容器主体10之中除口部11外的颈部13、肩部12、躯干部20和底部30的全体的方式设置。另外，内侧标签部件60并不限为一个，可以设置有多个。此外，内侧标签部件60还可以设置在与塑料制部件40相同的区域，也可以设置在比塑料制部件40窄的区域。后者的情况下，优选内侧标签部件60由塑料制部件40完全覆盖。
另外，关于内侧标签部件60的厚度，在安装在容器主体10的状态，其可以采用例如5μm～50μm程度，但并不限于此。
接着，对塑料制部件40进行说明。如后述那样，塑料制部件40(40a)按照围着内侧标签部件60a的外侧的方式进行设置，与预塑型坯10a和内侧标签部件60a成为一体，通过进行双向拉伸吹塑成型来得到该塑料制部件40(40a)。
塑料制部件40按照不与内侧标签部件60的外表面粘接的方式进行安装，以相对于容器主体10不发生移动或旋转的程度与内侧标签部件60的外表面密合。该塑料制部件40在内侧标签部件60的外表面薄薄地铺展，覆盖内侧标签部件60。如图12所示，塑料制部件40按照围着容器主体10的方式遍布其周向全部区域而设置，具有近圆形的水平截面。
此外，容器主体10和塑料制部件40的构成与上述的第1实施方式的情况大致相同，所以此处省略了详细的说明。
接着，通过图13对本实施方式的复合预塑型坯的构成进行说明。
如图13所示，复合预塑型坯70具有塑料材料制造的预塑型坯10a、密合于预塑型坯10a的外侧而设置的有底圆筒状的内侧标签部件60a、和密合于内侧标签部件60a的外侧而设置的有底圆筒状的塑料制部件40a。
内侧标签部件60a密合于预塑型坯10a的外表面，以不容易相对于预塑型坯10a移动或旋转的状态进行了密合。内侧标签部件60a按照围着预塑型坯10a的方式遍布其周向全部区域而设置，具有近圆形的水平截面。
内侧标签部件60a可以预先施加有设计或印字。例如，花样、商品名等之外，还可以记载内容液的名称、制造者、原材料名等文字信息。这种情况下，无需在吹塑成型后对容器主体10另外附加标签等就能够使复合容器10A显示图像或文字。例如，可以在预塑型坯10a之中的躯干部20a的全部或一部分设置内侧标签部件60a，以使在成型后在容器主体10的躯干部20显示图像、文字。由此，不需要在对容器栓塞密封后再使用标签器附加标签的工序，所以能够抑制制造成本，并能够防止成品率的降低。
作为这样的内侧标签部件60a，可以使用聚酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚芳酰胺类树脂、聚丙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚缩醛类树脂、氟类树脂等的膜。内侧标签部件60a可以由与容器主体10(预塑型坯10a)和/或塑料制部件40a相同的材料构成，也可以由不同的材料构成。
另外，作为内侧标签部件60a，还可以使用下述说明的各种材料。
例如内侧标签部件60a可以由具有氧阻隔性或水蒸气阻隔性等气体阻隔性的材料构成。这种情况下，不使用多层预塑型坯或含有掺合材料的预塑型坯等作为预塑型坯10a就能够提高复合容器10A的气体阻隔性，防止内容液因氧、水蒸气而劣化。作为这样的材料，也可以考虑PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、MXD-6(尼龙)、EVOH(乙烯乙烯醇共聚物)或在这些材料中混入脂肪酸盐等氧吸收材。
另外，内侧标签部件60a可以由具有对紫外线等光线的阻隔性的材料构成。这种情况下，不使用多层预塑型坯或含有掺合材料的预塑型坯等作为预塑型坯10a就能够提高复合容器10A的光线阻隔性，防止内容液因紫外线等而劣化。作为这样的材料，可以考虑掺合材料、或PET、PE、PP中添加有遮光性树脂的材料。
另外，内侧标签部件60a可以由与构成容器主体10(预塑型坯10a)的塑料材料相比保温性或保冷性高的材料(热传导性低的材料)构成。这种情况下，无需增厚容器主体10本身的厚度，就能使得内容液的温度不易传递到复合容器10A的表面。由此，复合容器10A的保温性或保冷性得到提高。作为这样的材料，可以考虑经发泡化的聚氨酯、聚苯乙烯、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、酚醛树脂、聚氯乙烯、脲醛树脂、有机硅、聚酰亚胺、三聚氰胺树脂等。
另一方面，塑料制部件40a按照不与内侧标签部件60a的外表面粘接的方式进行安装，以相对于预塑型坯10a不发生移动或旋转的程度与内侧标签部件60a的外表面密合。塑料制部件40a按照围着预塑型坯10a的方式遍布其周向全部区域而设置，具有近圆形的水平截面。
这种情况下，内侧标签部件60a和塑料制部件40a按照覆盖躯干部20a之中的除了容器主体10的颈部13对应的部分13a以外的全部区域和底部30a的全部区域的方式设置。
此外，内侧标签部件60a和塑料制部件40a可以设置在除口部11a以外的全部区域或一部分区域。例如，内侧标签部件60a和塑料制部件40a可以按照覆盖除口部11a以外的躯干部20a和底部30a的全体的方式设置。另外，内侧标签部件60a和塑料制部件40a均不限于1个，可以设置有多个。例如，可以将2个内侧标签部件60a和塑料制部件40a分别设置在躯干部20a的外侧2处。
作为这样的塑料制部件40a，其可以是不具有相对于预塑型坯10a发生收缩的作用的部件，也可以是具有相对于预塑型坯10a发生收缩的作用的部件。
后者的情况下，作为塑料制部件(外侧收缩部件)40a，只要其具有相对于预塑型坯10a发生收缩的作用即可。此外，塑料制部件(外侧收缩部件)40a优选使用在施加外部作用(例如热)时相对于预塑型坯10a发生收缩(例如热收缩)的部件。
此外，预塑型坯10a和塑料制部件40a的构成与上述的第1实施方式的情况大致相同，所以此处省略了详细说明。
接着，对塑料制部件40a和/或内侧标签部件60a的形状进行说明。
如图13和图14(a)所示，塑料制部件40a(内侧标签部件60a)作为整体可以具有有底圆筒形状，具有圆筒状的躯干部41(躯干部61)和连结于躯干部41(躯干部61)的底部42(底部62)。这种情况下，塑料制部件40a(内侧标签部件60a)的底部42(底部62)覆盖预塑型坯10a的底部30a，所以，除了复合容器10A的躯干部20之外，还可以对底部30赋予各种功能、特性。
另外，如图19(后述)和图14(b)所示，塑料制部件40a(内侧标签部件60a)作为整体可以具有圆管形状(无底圆筒形状)，具有圆筒状的躯干部41(躯干部61)。这种情况下，可以使用例如挤出管作为塑料制部件40a(内侧标签部件60a)。
另外，如图14(c)和图14(d)所示，塑料制部件40a(内侧标签部件60a)可以通过将膜形成筒状后将其端部贴合起来而制作。这种情况下，如图14(c)所示，塑料制部件40a可以构成为具有躯干部41(躯干部61)的管形状(无底圆筒形状)，也可以如图14(d)所示，通过贴合底部42(底部62)而构成为有底筒形状。
接着，通过图15(a)～(f)对本实施方式的吹塑成型方法(复合容器10A的制造方法)进行说明。
首先，准备塑料材料制造的预塑型坯10a(参见图15(a))。
接着，在预塑型坯10a的外侧设置内侧标签部件60a，并且在内侧标签部件60a的外侧设置塑料制部件40a。由此制作具有预塑型坯10a、密合于预塑型坯10a的外侧的内侧标签部件60a、和密合于内侧标签部件60a的外侧的塑料制部件40a的复合预塑型坯70(参见图15(b))。这种情况下，内侧标签部件60a作为整体具有有底圆筒形状，具有圆筒状的躯干部61和连结于躯干部61的底部62。
此时，可以对预塑型坯10a分别压入具有与预塑型坯10a的外径相同或稍小的内径的内侧标签部件60a和塑料制部件40a，由此使内侧标签部件60a和塑料制部件40a密合于预塑型坯10a的外表面。或者，可以将具有热收缩性的内侧标签部件60a和塑料制部件40a设置在预塑型坯10a的外表面，将该内侧标签部件60a和塑料制部件40a加热到50℃～100℃而使其热收缩，从而使该内侧标签部件60a和塑料制部件40a密合于预塑型坯10a的外表面。
另外，还可以预先在内侧标签部件60a的周围设置塑料制部件40a，将这些内侧标签部件60a和塑料制部件40a作为一体安装在预塑型坯10a的外侧。或者，可以在预塑型坯10a的外侧设置内侧标签部件60a，其后在内侧标签部件60a的外侧设置塑料制部件40a。
如此，预先使塑料制部件40a密合于预塑型坯10a和内侧标签部件60a的外侧，制作复合预塑型坯70，由此能够在不同的场所(工厂等)实施制作复合预塑型坯70的一系列工序(图15(a)～(b))和通过吹塑成型制作复合容器10A的一系列工序(图15(d)～(f))。
接着，通过加热装置51对复合预塑型坯70进行加热(参见图15(c))。
接着，经加热装置51加热的复合预塑型坯70被送往吹塑成型模具50。复合容器10A使用该吹塑成型模具50进行成型，与上述的第1实施方式的情况大致相同地进行，得到具有容器主体10、设置在容器主体10的外表面的内侧标签部件60、和设置在内侧标签部件60的外侧的塑料制部件40的复合容器10A(参见图15(d)-(f))。
此外，本实施方式的吹塑成型方法(复合容器10A的制造方法)与上述的第1实施方式的情况大致相同，所以此处省略了详细说明。
吹塑成型方法的变形例
接着，通过图16(a)～(f)对本实施方式的吹塑成型方法(复合容器10A的制造方法)的变形例进行说明。图16(a)～(f)所示的变形例中，塑料制部件(外侧收缩部件)40a具有相对于预塑型坯10a发生收缩的作用，其他的构成与图15(a)～(f)所示的形态大致相同。图16(a)～(f)中，与图15(a)～(f)相同的部分标注相同的符号，省略了详细的说明。
首先，准备塑料材料制造的预塑型坯10a(参见图16(a))。
接着，在预塑型坯10a的外侧设置内侧标签部件60，并且在内侧标签部件60的外侧设置塑料制部件(外侧收缩部件)40a(参见图16(b))。内侧标签部件60和塑料制部件(外侧收缩部件)40a按照覆盖躯干部20a之中的除了与容器主体10的颈部13对应的部分以外的全部区域和底部30a的全部区域的方式安装。该塑料制部件(外侧收缩部件)40a的至少一部分可以是半透明或透明的。
这种情况下，可以预先在内侧标签部件60的周围设置塑料制部件(外侧收缩部件)40a，将这些内侧标签部件60和塑料制部件(外侧收缩部件)40a作为一体安装在预塑型坯10a的外侧。或者，可以在预塑型坯10a的外侧设置内侧标签部件60，其后在内侧标签部件60的外侧设置塑料制部件(外侧收缩部件)40a。
接着，通过加热装置51对预塑型坯10a、内侧标签部件60和塑料制部件(外侧收缩部件)40a进行加热(参见图16(c))。此时，预塑型坯10a、内侧标签部件60和塑料制部件(外侧收缩部件)40a一边以口部11a向下的状态旋转，一边被加热装置51在周向均匀加热。该加热工序中的预塑型坯10a、内侧标签部件60和塑料制部件(外侧收缩部件)40a的加热温度例如可以采用90℃～130℃。
如此，通过塑料制部件(外侧收缩部件)40a被加热，塑料制部件(外侧收缩部件)40a发生热收缩，密合于预塑型坯10a的外侧(参见图16(c))。此外，塑料制部件(外侧收缩部件)40a本身具有收缩性的情况下，在内侧标签部件60的外侧设置有塑料制部件(外侧收缩部件)40a的时刻(参见图16(b))，塑料制部件(外侧收缩部件)40a可以密合于内侧标签部件60的外侧。
接着，经加热装置51加热的预塑型坯10a、内侧标签部件60和塑料制部件(外侧收缩部件)40a被送往吹塑成型模具50(参见图16(d))。
预塑型坯10a、内侧标签部件60和塑料制部件(外侧收缩部件)40a使用该吹塑成型模具50进行成型，与上述的图15(a)～(f)的情况大致相同地进行，得到具有容器主体10、设置于容器主体10的外表面的内侧标签部件60、和设置于内侧标签部件60的外侧的塑料制部件(外侧收缩部件)40的复合容器10A(参见图16(d)～(f))。
接着，通过图17(a)～(g)对本实施方式的吹塑成型方法(复合容器10A的制造方法)的其他的变形例进行说明。图17(a)～(g)所示的变形例中，塑料制部件(外侧收缩部件)40a具有相对于预塑型坯10a发生收缩的作用，对预塑型坯10a和塑料制部件(外侧收缩部件)40a进行2段加热，其他的构成与图15(a)～(f)所示的形态大致相同。图17(a)～(g)中，与图15(a)～(f)相同的部分标注相同的符号，省略了详细的说明。
首先，准备塑料材料制造的预塑型坯10a(参见图17(a))。
接着，在预塑型坯10a的外侧设置内侧标签部件60，并且在内侧标签部件60的外侧设置塑料制部件(外侧收缩部件)40a(参见图17(b))。塑料制部件(外侧收缩部件)40a按照覆盖躯干部20a之中的除了与容器主体10的颈部13对应的部分以外的全部区域和底部30a的全部区域的方式安装。该塑料制部件(外侧收缩部件)40a的至少一部分可以是半透明或透明的。
这种情况下，可以预先在内侧标签部件60的周围设置塑料制部件(外侧收缩部件)40a，将这些内侧标签部件60和塑料制部件(外侧收缩部件)40a作为一体安装在预塑型坯10a的外侧。或者，可以在预塑型坯10a的外侧设置内侧标签部件60，其后在内侧标签部件60的外侧设置塑料制部件(外侧收缩部件)40a。
接着，通过第1加热装置55对预塑型坯10a、内侧标签部件60和塑料制部件(外侧收缩部件)40a加热(参见图17(c))。此时，预塑型坯10a、内侧标签部件60和塑料制部件(外侧收缩部件)40a的加热温度例如可以采用50℃～100℃。
通过塑料制部件(外侧收缩部件)40a被加热，塑料制部件(外侧收缩部件)40a发生热收缩，密合于预塑型坯10a的外侧。由此得到具有预塑型坯10a、密合于预塑型坯10a的外侧的内侧标签部件60、和密合于内侧标签部件60的外侧的塑料制部件(外侧收缩部件)40a的复合预塑型坯70(参见图17(c))。
如此，使用第1加热装置55预先使塑料制部件(外侧收缩部件)40a在加热下密合于预塑型坯10a和内侧标签部件60的外侧，制作复合预塑型坯70，由此能够在不同的场所(工厂等)实施制作复合预塑型坯70的一系列工序(图17(a)～(c))和通过吹塑成型制作复合容器10A的一系列工序(图17(d)～(g))。
接着，通过第2加热装置51对复合预塑型坯70进行加热(参见图17(d))。此时，复合预塑型坯70一边以口部11a向下的状态旋转，一边被第2加热装置51在周向均匀加热。该加热工序中的预塑型坯10a、内侧标签部件60和塑料制部件(外侧收缩部件)40a的加热温度例如可以采用90℃～130℃。
接着，经第2加热装置51加热的复合预塑型坯70被送往吹塑成型模具50(参见图17(e))。
复合预塑型坯70使用该吹塑成型模具50进行成型，与上述的图15(a)～(f)的情况大致相同地进行，得到具有容器主体10、设置在容器主体10的外表面的内侧标签部件60、和设置在内侧标签部件60的外侧的塑料制部件(外侧收缩部件)40a的复合容器10A(参见图17(e)～(g))。
如上述说明的那样，根据本实施方式，通过在吹塑成型模具50内对复合预塑型坯70实施吹塑成型，使复合预塑型坯70的预塑型坯10a、内侧标签部件60a和塑料制部件40a作为一体进行膨胀，制作具有容器主体10、内侧标签部件60和塑料制部件40的复合容器10A。因此，在使用预塑型坯10a制造复合容器10A的阶段，能够预先在复合容器10A上设置内侧标签部件60。因此，不需要设置在复合容器10A中填充内容液并栓塞密封后再使用标签器附加标签的工序。由此，能够抑制用于制造最终制品的制造成本。
另外，能够防止因为标签器的不当等而导致制造最终制品时成品率降低。
另外，根据本实施方式，能够由不同的部件构成预塑型坯10a(容器主体10)和塑料制部件40a(塑料制部件40)。因此，通过对塑料制部件40的种类、形状进行适当选择，能够自由地赋予复合容器10A各种功能、特性。
另外，根据本实施方式，制作复合容器10A时，能够直接使用普通的吹塑成型装置，所以不必准备用于制作复合容器10A的新的成型设备。
变形例
接着，通过图18、图19和图20(a)～(f)对本发明的变形例进行说明。
图18、图19和图20(a)～(f)所示的变形例中，使用圆筒状的内侧标签部件60a和塑料制部件40a作为内侧标签部件60a和塑料制部件40a，其并不是具有躯干部和底部的部件。
图18所示的复合容器10A中，内侧标签部件60和塑料制部件40从容器主体10的肩部12延伸到躯干部20的下方部分，但未到达底部30。另外，图19所示的复合预塑型坯70中，内侧标签部件60a和塑料制部件40a按照仅覆盖预塑型坯10a的躯干部20a的方式进行了密合，更详细地说，其覆盖了躯干部20a之中的除了与容器主体10的颈部13对应的部分13a和与躯干部20a的下部对应的部分以外的区域。
图18、图19和图20(a)～(f)中，其他的构成与图11～图15所示的实施方式大致相同。图18、图19和图20(a)～(f)所示的变形例中，与图11～图15所示的实施方式相同的部分标注相同的符号，省略了详细说明。
此外，复合容器10A的构成和制造方法、以及复合预塑型坯70的构成和制造方法与图11～图15所示的实施方式大致相同，所以省略了详细的说明。另外，图18、图19和图20(a)～(f)中，塑料制部件40可以使用具有相对于预塑型坯10a发生收缩的作用的部件。

Claims (10)

1.一种复合容器，其是包括容器主体以及设于该容器主体的外侧的其他部件的复合容器，其特征在于，
上述容器主体由塑料材料制造的容器构成，
上述容器主体包含向上述容器主体的内部凹陷的凹部，
上述其他部件由收缩部件构成，
上述容器主体和上述其他部件通过吹塑成型作为一体进行了膨胀，上述其他部件以通过吹塑成型而将上述容器主体和上述其他部件作为一体进行了膨胀的状态密合设于上述容器主体的外表面，
上述其他部件沿着上述容器主体的上述凹部的形状密合设于上述凹部。
2.如权利要求1所述的复合容器，其特征在于，上述收缩部件是受热而发生收缩的部件。
3.如权利要求1或2所述的复合容器，其特征在于，上述容器主体具有口部、颈部、肩部、躯干部和底部，上述其他部件按照覆盖除上述口部以外的全体的上述颈部、上述肩部、上述躯干部和上述底部的方式设置。
4.如权利要求1或2所述的复合容器，其特征在于，上述容器主体具有口部、颈部、肩部、躯干部和底部，上述其他部件按照覆盖除上述口部和上述颈部以外的全体的上述肩部、上述躯干部和上述底部的方式设置。
5.如权利要求1或2所述的复合容器，其特征在于，上述其他部件的厚度为50μm～500μm。
6.一种复合容器的制造方法，其特征在于，
该方法具备下述工序：
准备复合预塑形坯的工序，该复合预塑形坯包括预塑形坯以及设于该预塑形坯的外侧的其他部件，上述预塑形坯由塑料材料构成，上述其他部件由具有相对于上述预塑形坯收缩的作用的收缩部件构成，上述其他部件通过使上述其他部件收缩而密合设于上述预塑形坯的外表面；以及
制作复合容器的工序，该工序通过对上述复合预塑形坯进行双向拉伸吹塑成型而制作包括容器主体以及设于上述容器主体的外侧的其他部件的复合容器；
上述容器主体包含向上述容器主体的内部凹陷的凹部，
上述其他部件沿着上述容器主体的上述凹部的形状密合设于上述凹部。
7.如权利要求6所述的复合容器的制造方法，其特征在于，上述收缩部件是受热而发生收缩的部件。
8.一种复合容器的制造方法，其特征在于，
该制造方法具备下述工序：
准备复合预塑形坯的工序，该复合预塑形坯包括预塑形坯以及设于该预塑形坯的外侧的其他部件，上述预塑形坯由塑料材料构成，上述其他部件由具有热收缩作用的热收缩部件构成，通过对上述预塑形坯和上述其他部件进行加热使上述其他部件热收缩，由此使上述其他部件密合设于上述预塑形坯的外表面；以及
制作复合容器的工序，该工序通过对上述复合预塑形坯进行双向拉伸吹塑成型而制作包括容器主体以及设于上述容器主体的外侧的其他部件的复合容器；
上述容器主体包含向上述容器主体的内部凹陷的凹部，
上述其他部件沿着上述容器主体的上述凹部的形状密合设于上述凹部。
9.如权利要求6～8中任一项所述的复合容器的制造方法，其特征在于，上述预塑形坯具有口部、躯干部和底部，上述其他部件按照覆盖除上述口部以外的全体的上述躯干部和上述底部的方式设置。
10.如权利要求6～8中任一项所述的复合容器的制造方法，其特征在于，上述预塑形坯具有口部、躯干部和底部，上述其他部件按照覆盖除上述口部和上述躯干部中与颈部对应的部分以外的全体的上述躯干部和上述底部的方式设置。
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