JP4636373B2 - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Description

本発明は、外表面を合成樹脂製フィルムで密着状に被覆した合成樹脂製容器に関するものである。

ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等の樹脂製の延伸ブロー成形品はその強靭性、剛性、透明性、軽量性等の長所により、壜体等の容器として広い分野で使用されている。

また、延伸ブロー成形した容器は、一般に加飾の目的で商品名、模様等を印刷したシュリンクフィルムで胴部をカバーしたり、ラベルを胴部に貼付したりして使用されている。

本願の出願人による特許文献１には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製のプリフォームにインモールドでポリエステル系のフィルムを熱融着し、延伸ブロー成形でプリフォームとフィルムを共延伸して、胴部外表面にフィルム層を剥離不能に積層した壜体に係る発明が記載されている。
特開２００２−３５５８８６号公報

容器は耐圧性や剛性、強度を向上させるため、把手機能部等を取り付けるため、あるいは装飾的な目的で、胴部にさまざまな凹凸形状を形成したり、突設物を設ける必要があり、シュリンクフィルムではこれら凹凸を超えてカバーできるものの、フィルム端部が浮き上がったり、壜体外表面との間に隙間ができたり、フィルムの緩みにより皺が発生したりして外観が損なわれる場合がある。

また、特許文献１の方法によっても、凹凸形状に係わらず壜体の形状に沿ってカバーできるが、共延伸性の点からもフィルム層を剥離不能としており、シュリンクフィルムでは可能であった壜本体とフィルム層の分別回収が問題となる。さらには剥離不能とするために使用可能な合成樹脂が極く限られたものしか使用できないという問題があった。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、容器の形状によらず、胴部の外表面を合成樹脂製フィルム層で密着状に被覆し、かつこのフィルム層を剥離可能とすることを技術課題として、もって、使用中の外観の低下がなく、今までにない独特な加飾性、あるいはフィルム層によりガスバリア性等の機能が十分に発揮され、そしてフィルム層の分別回収が可能な容器を提供することを目的とする。

上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項1記載の発明の手段は、
少なくとも胴部外表面の一部をフィルム層により剥離可能に被覆した延伸ブロー成形による容器本体において、
前記フィルム層が、プリフォームの射出成形における圧力と温度により共延伸可能に、且つ延伸後に剥離可能に接着された合成樹脂製のフィルムを前記延伸ブロー成形時にプリフォームと共に延伸して形成したものであること、にある。

本願の発明者らは、合成樹脂製のプリフォームに対して、フィルムを形成する合成樹脂、フィルムの性状、あるいはインモールドによるフィルムを接着する際の成形条件等の選択により、延伸ブロー時におけるフィルムの共延伸と、容器本体からのフィルム層の剥離を共に可能とすることができることを見出し本願の発明に至った。

請求項１の上記構成によりプリフォームの延伸ブロー時に、このプリフォームと共に延伸して形成された合成樹脂製のフィルム層が容器本体を被覆するので、容器本体の凹凸構造、把手機能部等の突設物等によって被覆範囲を限定されることなく、皺、弛み、隙間、斑等が無く、壜本体の形状に沿って密着状にフィルム層を被覆した合成樹脂製容器を提供することができると共に、使用後にはフィルム層を剥離して分別回収することができる。

インモールド成形法を用いればプリフォームを射出成形法等で成形すると同時にフィルムをプリフォームの胴部に容易に接着することができ、またインモールドの場合、溶融樹脂圧でフィルムを全領域に亘って略均一に押圧するので、皺の発生、ブリスターの発生のない状態で接着でき、延伸ブロー成形時における共延伸をスムーズに達成することができる。

また、壜体の延伸ブロー成形では一般的にプリフォームは円筒状の胴部を有した試験管状であり、プリフォームの胴部の略全高さ、そして全周に亘ってインモールドでフィルムを皺無く接着することができ、壜体の口部、あるいは底部を除いた肩部から胴部に亘る略全領域を容易に被覆することが可能である。
なお、プリフォームの成形は射出成形の他にも、ダイレクトブロー成形で成形することもできる。

そして、フィルムを印刷等による加飾性を有するもの、あるいはガスバリア性、耐衝撃性、遮光性、紫外線吸収等の機能を有する構成とすることにより、加飾性や各種の機能を容易に、効果的に容器に付与することが可能となる。

プリフォームには、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の従来の延伸ブロー成形容器に使用されている合成樹脂を使用することができる。

一方フィルムには、プリフォームの延伸ブロー時にこのプリフォームと共に延伸されてフィルム層を形成するので、インモールド成形法によりプリフォームへの接着が可能であり、かつプリフォームの延伸ブロー成形温度領域で良好な延伸性を有する合成樹脂を選択する。

ここで、フィルムをプリフォームと接着して共延伸可能としながら、フィルム層を容器本体から剥離可能とするためには、接着状態の制御が必要である。
プリフォームとフィルムを相互に異なる系統の合成樹脂製のもので組み合わせる場合には、異なる系統の樹脂の組み合わせでは相互に相溶性が低いので、両樹脂が界面で相互に浸透混合した所謂熱融着状の接着には至らないが、プリフォームの成形の際における溶融樹脂圧によりフィルムを熱圧着状にプリフォームに接着させることができ、延伸ブロー成形の際、プリフォームを再加熱して両者をガラス転移温度以上で軟化することにより、プリフォームの膨張変形による支持もあり、共延伸を可能とすることができる。
また、接着力が若干不足する場合でも延伸ブロー工程での縦延伸倍率を小さめに設定して、共延伸をより確実に達成することができる。
そして、延伸ブロー成形後に冷却することによりフィルム層を容器本体から剥離可能とすることができる。

プリフォームとフィルムを相互に同じ系統の合成樹脂製のもので組み合わせる場合には、相互に相溶性が高いので、両樹脂が界面で相互に浸透混合した熱融着状の接着となり、フィルム層の容器本体からの剥離は困難となるが、両者で共重合成分比を変えて相溶性を低めにする、一方に異種成分をブレンドする、フィルムを延伸フィルムとする、プリフォーム成形時の金型温度を低くする、溶融樹脂圧力を小さくする等の方法により上記した熱融着を抑えて接着状態を制御して、フィルム層を剥離可能とすることができる。

請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、容器本体の胴部外表面の全周、および略全高さに亘ってフィルム層で被覆したこと、にある。

請求項２記載の上記構成により、容器本体の胴部の略全域に亘って被覆するので、胴部の略全体に加飾性を発揮させることができ、また、フィルム層をガスバリア性の高い樹脂で形成して、ガスバリア製の高い容器を提供することができる。

請求項３記載の発明の手段は、請求項１または２記載の発明においてプリフォームとフィルムを相互に異なる系統の合成樹脂製として容器本体とフィルム層を剥離可能としたこと、にある。

請求項３記載の上記構成は、フィルム層を容器本体から剥離可能とするための具体的な手段の一つである。
両樹脂が界面で相互に浸透混合した熱融着状の接着には至らないので、延伸ブロー成形後に冷却することにより、容易にフィルム層を容器本体から剥離可能とすることができる。

一方、プリフォームとフィルムの接着状態は上記したように熱融着状態までには至らないものの、フィルムを、プリフォームの成形の際の溶融樹脂圧により熱圧着状に接着させることはできるので、延伸ブロー成形温度領域での延伸性が良好なフィルムを選択し、延伸ブロー成形の際にプリフォームを再加熱して両者をガラス転移温度以上で軟化することにより共延伸を可能とすることができる。

そして、相互に異なる系統の合成樹脂製とすることにより、使用目的に応じて容器本体とフィルム層に機能を分担させ、容器本体とフィルム層を様々な態様で組み合わせた容器を提供することができる。

請求項４記載の発明の手段は、請求項１または２記載の発明において、プリフォームとフィルムとの系統が、相互に同じ系統の合成樹脂製である場合には射出成形でのプリフォーム成形時の樹脂圧力及び金型温度を低めに調整し、系統が異なる系統の合成樹脂製である場合には樹脂圧力及び金型温度を高めに調整してプリフォームのフィルムの接着状態を制御する構成とした、ことにある。

請求項４記載の上記構成により、たとえばプリフォームとフィルムを相互に異なる系統の合成樹脂製のもので組み合わせる場合には、共延伸性を十分にするために樹脂圧力と、金型温度を高めに設定することにより熱圧着によるフィルムのプリフォームへの接着強度を大きくしてフィルムの共延伸性を向上させることができる。

また一方、相互に同じ系統の合成樹脂製のもので組み合わせる場合には、樹脂圧力と、金型温度を低めにして熱融着による接着を抑えてフィルム層の剥離性を十分にすることができる。

請求項５記載の発明の手段は、請求項１、２または４記載の発明において、プリフォームをＰＥＴ系樹脂製とし、フィルムをポリエステル系フィルムとすることにある。

ＰＥＴボトル等のＰＥＴ系樹脂製容器は、耐圧性、剛性、強度をあげるため、把手機能部等を設けるため等で、胴部に様々な凹凸形状、あるいは突設部を形成し、印刷したシュリンクフィルムで胴部の一部をカバーした状態で、飲料用、食品用、化粧料等の様々な分野で大量に使用されている。

請求項５記載の上記構成により、このようなＰＥＴ系樹脂製容器において、凹凸構造、把手機能部等の突設物に関わらず、皺、弛み、隙間、斑等が無く、壜本体の形状に沿って、フィルム層を被覆した容器本体を提供することができ、シュリンクフィルム等の従来の加飾方法にない加飾機能で差別化した製品を低コストで提供することができる。そして使用後にはこのフィルム層を引き剥がして分別回収することができる。

また、ガスバリア性、耐衝撃性、遮光性、紫外線吸収等の機能を有するポリエステル系のフィルムを使用することにより、さまざまな機能を容易に付加することもできる。

なお、本発明に使用するポリエチレンテレフタレート系樹脂としては、主としてＰＥＴが使用されるが、ＰＥＴ樹脂の本質が損なわれない限り、エチレンフタレート単位を主体として、他のポリエステル単位を含む共重合ポリエステルも使用できると共に、たとえば耐熱性を向上させるためにナイロン系樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等の樹脂をブレンドして使用することもできる。共重合ポリエステル形成用の成分としては、たとえばイソフタル酸、ナフタレン２，６ジカルボン酸、アジピン酸等のジカルボン酸成分、プロピレングリコール、１，４ブタンジオール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール等のグリコール成分を挙げることができる。

さらには、本発明のＰＥＴ系樹脂製容器は、ＰＥＴ樹脂製容器としての本質が損なわれない限り、たとえば耐熱性、ガスバリア性の向上のためにＰＥＴ樹脂／ナイロン樹脂／ＰＥＴ樹脂のようにナイロン樹脂等の中間層を有したものであっても良い。

また、本発明に用いられるポリエステル系フィルムには、テレフタル酸とエチレングリコールを主成分とし、ジカルボン酸成分として、たとえばイソフタル酸、ナフタレン２，６ジカルボン酸等を、ジオール成分として、たとえば１，４ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等を、共重合成分とした結晶性の低い、あるいは非晶性の樹脂から形成されるフィルム等を使用することができ、延伸ブロー成形時にプリフォーム本体と一体となってフィルムを共延伸することを可能とすることができる。

そして、プリフォームとフィルムは同じ系統の合成樹脂製であるので、たとえばテレフタル酸とエチレングリコールに対して共重合成分の量比を大きくしたポリエステル系樹脂製のフィルムを用いて相互の相溶性を低くしたり、あるいはプリフォームの射出成形の樹脂圧と金型温度を低めに設定する等の方法により熱融着を抑えて、容器本体からフィルム層を剥離できるようにする。

請求項６記載の発明の手段は、請求項１または２記載の発明において、
フィルムを、ポリエチレンテレフタレート系樹脂製の延伸フィルムとしたことにある。

請求項６記載の上記構成により、ポリエチレンテレフタレート系樹脂製の延伸フィルムでは延伸による微結晶が発生するので、このためインモールドによるプリフォームとの接着で、熱融着が十分進行せず、プリフォームの射出成形の樹脂圧と金型温度の調整と組み合わせることにより、共延伸可能に、かつ剥離可能とすることができる。勿論ブロー成形時おける共延伸性を確保するため、延伸倍率の低めのフィルムを使用することが好ましい。

請求項７記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５または６記載の発明において、フィルム層で容器を加飾する構成としたこと、にある。

請求項７記載の上記構成により、胴部の凹凸構造等に係わらず、容器本体の胴部の形状に沿って密着状に被覆できると共に、模様等も延伸変形して表現されるので、今までにない独特な加飾効果を付与することができる。また、このような加飾効果を容器本体の胴部の略全領域に亘って発揮させることもできる。

請求項８記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５、６または７記載の発明において、フィルム層で容器のガスバリア性を向上させる構成としたこと、にある。

請求項８記載の上記構成により、フィルム層で胴部の略全領域を密着状に被覆でき、フィルム層をガスバリア性の高い合成樹脂製とすることにより、容器のガスバリア性を容易に向上させることができる。
なお、ガスバリア性を有する樹脂のフィルム単独でのプリフォームへの接着、あるいは共延伸が困難であれば、たとえば接着性、および共延伸性を有する合成樹脂間にガスバリア性を有する樹脂をサンドイッチ状に積層したフィルムを使用することもできる。

本発明は上記した構成であり、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、凹凸構造、突設物に関わらず、皺、弛み、隙間、斑等が無く、容器本体の形状に沿ってこのフィルム層を密着状に被覆することができ、従来にない加飾性、ガスバリア性等の各種機能を発揮させることができると共に、使用後にはフィルム層を剥離して分別回収することができる。

また、壜体の場合は一般的にプリフォームは円筒状の胴部を有した試験管状であり、フィルムをプリフォームの胴部の略全高さ、そして全周に亘って皺無く接着することができ、壜体等の容器本体の胴部の略全領域に亘る被覆を容易に達成できる。

請求項２記載の発明にあっては、容器本体の胴部の略全域に亘ってフィルム層で被覆するので、胴部の略全体に加飾性を、あるいはガスバリア性等の機能を発揮させることができる。

請求項３記載の発明にあっては、両樹脂が界面で相互に浸透混合した熱融着状の接着までには至らないので、延伸ブロー成形後に冷却することにより、容易にフィルム層を容器本体から剥離可能とすることができる。そして、使用目的に応じて容器本体とフィルム層をさまざまな態様で組み合わせた容器を提供することができる。

請求項４記載の発明にあっては、プリフォームとフィルムを形成する合成樹脂の組み合わせを考慮して、プリフォーム成形時の樹脂圧力、金型温度を調整することによりフィルムのプリフォームへの接着状態を適宜に制御して、フィルムの共延伸とフィルム層の剥離を共に可能にすることができる。

請求項５記載の発明にあっては、凹凸構造、突設物に関わらず、皺、弛み、隙間、斑等が無く、容器本体の形状に沿ってフィルム層を被覆したＰＥＴボトル等のＰＥＴ系樹脂製容器を提供することができ、シュリンクフィルム等の従来の加飾方法にない加飾機能で差別化した製品を低コストで提供することができる。そして使用後にはこのフィルム層を引き剥がして分別回収することができる。

また、ＰＥＴ系樹脂製容器にガスバリア性、耐衝撃性、遮光性、紫外線吸収等の機能を有するポリエステル系のフィルムを被覆することにより、さまざまな機能を容易に付加することもできる。

請求項６記載の発明にあっては、延伸フィルムでは延伸による微結晶が発生するので、フィルムとプリフォームとの熱融着を抑制し、プリフォームの射出成形の樹脂圧と金型温度の調整とも組み合わせることにより、共延伸可能に、かつ剥離可能とすることができる。

請求項７記載の発明にあっては、胴部に設けられた凹凸構造、あるいは突設物に関わらず、皺、弛み、隙間、斑等が無く、胴部の外表面の略全領域に、容器本体の形状に沿って印刷模様が広がった、装飾効果を有した容器を提供することができる。また、フィルム層では、印刷した模様等も延伸変形して表現されるので、今までにない独特な加飾効果を付与することができる。

請求項８記載の発明にあっては、フィルム層で胴部の略全領域を密着状に被覆でき、フィルム層をガスバリア性の高い合成樹脂製とすることにより、容器のガスバリア性を容易に向上させることができる。

本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１および図２に、本発明の合成樹脂製容器の第１実施例の壜体１の半縦断正面図および平断面図を示しており、壜本体２は、ＰＥＴ樹脂製の大型２軸延伸ブロー成形壜体で、有底長方形筒形状をした胴部４の上端に、角筒錘台形状をした肩部５を介して、外周面に螺条を刻設した短円筒形状の口部６を一体に立設して構成されている。

胴部４の略中央高さ位置には、補強用の中央周溝７が、胴部４全周にわたって陥没周設され、前後に対向した胴部４の長手辺筒壁部分の中央には凹部８が陥没設されており、この凹部８は比較的大きな横幅、深さを有しており、片手の指先をこの凹部８に侵入、引っ掛けて、壜本体２を保持できるように構造している。

壜本体２の胴部４の全域、および肩部５大部分の外表面にフィルム層１１が、凹部８の大きな陥没箇所も含めて、剥離不能に被覆している。

次に上記、壜体１の一実施例の製造方法を説明する。
ポリエステル系のフィルム２５としてイーストマンケミカル社製の非晶性ポリエステル樹脂ＰＥＴＧからなるフィルムを使用する。このフィルムはテレフタル酸からなる酸成分と、エチレングリコールとＣＨＤＭを主成分として、そのモル比が７０／３０であるジオール成分からなる非晶性のフィルムである。

図３および図４に、図１に示した壜体１用のプリフォームの半縦断正面図および平断面図を示す。
壜本体２の成形は、有底、円筒状の形状であり、底部２１、胴部２２、口部２３から構成される、プリフォーム２０をＰＥＴ樹脂により射出成形する工程と、このプリフォーム２０を延伸ブロー成形する工程からなる。

インモールドでのフィルム２５のプリフォーム２０への接着は、プリフォーム２０の射出成形工程において、射出成形金型３０のキャビティー型３２における、胴部２２の外周面に対応する位置に、フィルム２５を胴部２２の外径と高さに略等しい外径と、高さとを有した円筒状になるようにして設置、次にコア型３１をキャビティー型３２内に侵入させ、ＰＥＴ樹脂をゲート３３からキャビティー３４に射出して成形することにより実施する。（図５、図６参照）

このプリフォームの射出成形は通常のＰＥＴ樹脂製プリフォームの成形と同様２７０〜３００℃程度の樹脂温度で実施するが、フィルム２５とプリフォーム２０の熱融着が十分進行しない程度に留めて、壜本体２からフィルム層１１が剥離できるように、樹脂圧力を２５ＭＰａ程度の低圧に、金型温度を２０℃程度の低温に設定する。

このように、予備実験をしてプリフォーム２０の延伸ブロー成形においてフィルム２５の共延伸がスムーズに進行する範囲で、樹脂圧力、あるいは金型温度等の条件を適宜に決めることにより、フィルム２５の共延伸性とフィルム層１１の剥離性を両立させることができる。因みに、本実施例の場合で樹脂圧力をプリフォームの通常の成形条件である５００ＭＰａ、金型温度を７０℃程度にすると、フィルム層１１の剥離はできなくなる。

延伸ブロー成形は、インモールドで、胴部２２の外表面にフィルム２５を接着したプリフォーム２０（図３、図４参照）を、延伸ブロー成形機の金型内に口部２３を金型の上部に固定しながらセット、ＰＥＴ樹脂製壜体の通常の成形条件で実施するが、樹脂温度は８５〜１３５℃程度の範囲であり、胴部２２の外表面に接着したフィルム２５をプリフォーム２０と共に延伸する。

以上の製造法より、フィルム層１１が、胴部４に数多く設された凹凸形状に関わらず、皺、弛み、隙間、斑等が無く、胴部４の全域、および肩部５の大部分の領域に、壜本体２の形状に沿って壜本体２を被覆してた壜体１を得ることができた。

壜体１は透明性の斑も無く、表面光沢も良好であり、胴部４にある大きな凹部８においても皺、弛み、隙間の発生は見られなかった。そして、このようにフィルム層１１は、壜体１を密着状に被覆しているが、端部にカッタナイフ等で部分的に切れ目を入れることにより、フィルム層１１をこの切れ目から引き剥がすようにして取り外し、分別回収することができる。

上記第１実施例では、ポリエステル系フィルムとして延伸性の良好な非晶性のＰＥＴＧを用い、プリフォーム成形時の樹脂圧、金型温度を低く設定することにより接着状態を制御してフィルム層が剥離できるようにしたが、このような成形条件だけでなく、たとえばＣＨＤＭの成分比をさらに大きくしてＰＥＴ樹脂との相溶性を低くする等の手段も合わせて用いることもできる。
また、ＰＥＴ系樹脂製の延伸フィルムを使用することによって、その延伸の程度によりＰＥＴ樹脂との接着状態を制御することもできる。

図７は、本発明の合成樹脂製容器の第２実施例である壜体１の半縦断正面図を示すものであり、壜本体２はＰＥＴ樹脂製の延伸ブロー成形品で、中間高さ位置に大きく凹んだ凹部８が周設された胴部４を有し、肩部５を介して短円筒形状の口部６を一体に立設したものである。

壜本体２の口部６および底部３を除いた、肩部５を含む胴部４の略全領域に亘る外表面は、プリフォームを延伸ブローする際に、プリフォームと共に延伸して形成された、壜本体２と異なる系統の合成樹脂であるランダムＰＰ樹脂製のフィルム層１１により、凹部８も含めて壜本体２の形状に沿って密着状に被覆されている。

そして本実施例の壜体１はこのフィルム層１１により加飾性を付与しようとするものであり、延伸変形により図案化した”ＡＢＣ”なる印刷文字が変形して表現されており、今までにない独特な加飾が施されている。
なお、図７および後述する図８は半縦断正面図であるが、図案化された文字”ＡＢＣ”が良く判るように縦断部分にも２点鎖線でその形を示した。

そして壜体１は、図８に示す、予め表面に”ＡＢＣ”なる図案化した文字を印刷したランダムＰＰ樹脂製の無延伸のフィルム２５をインモールドで接着したＰＥＴ樹脂製のプリフォーム２０を延伸ブロー成形したものである。

このランダムＰＰ樹脂製の無延伸のフィルム２５は、ＰＥＴ樹脂製のプリフォーム２０とは異なる系統の合成樹脂製であるので、インモールドで熱融着しないものの、熱圧着状にプリフォーム２０に接着しており、またＰＥＴ樹脂製プリフォーム２０の延伸ブロー成形温度領域で極めて良好な延伸性を有し、共延伸をスムーズに達成することができた。

図７に見られるように、壜体１のフィルム層１１では、フィルム２５に印刷した図案化した文字”ＡＢＣ”が延伸により変形した形となり、今までにない独特な装飾効果が発揮される。勿論文字を図案化したものに限らず、様々な模様を延伸変形させ、胴部４全体に広げたような効果も出すこともできる。そして、元々ＰＥＴ樹脂とＰＰ系樹脂は相溶性が低いのでフィルム層１１を容易に剥離して分別回収することができる。

なお、上述した２つの実施例に限らず本発明の容器は、容器本体とフィルム層を形成する合成樹脂を様々に組み合わせて使用することができるが、以下に他の組み合わせの例を記載する。これらの例はそれぞれの合成樹脂の組み合わせで、上述した第２実施例と同様に、図８に示すフィルム２５をインモールドで接着したプリフォーム２０を用いて、延伸ブロー成形により図７に示す壜体１を成形した例である。
［例１］プリフォームをＰＰ樹脂製、フィルムをポリスチレン樹脂製とすることによりＰＰ樹脂製の壜本体にフィルム層を剥離可能に積層することができた。
［例２］プリフォームをＰＰ樹脂製、フィルムをナイロン樹脂製とすることによりＰＰ樹脂製の壜本体にガスバリア性を有するフィルム層を剥離可能に積層することができた。

なお、本発明は上記した実施例、あるいは例に限定されるものではない、容器は壜体に限定されるものではなく、プリフォームを使った延伸ブロー成形するたとえばカップ状容器等の他の成形品にも一般的に適用することができる。
また、容器本体とフィルム層の組み合わせは、プリフォームの成形時におけるフィルムのインモールド成形性、延伸ブロー成形時におけるフィルムの延伸性、そして剥離性等を考えて、あるいは予め試験して、用途に合わせて様々な組み合わせ態様で使用することができる。
また、上述した実施例では壜本体２胴部４の略全高さ、そして全周に亘って被覆した例であるが、勿論、部分的にラベル状に被覆することもできる。

以上説明したように本発明の合成樹脂製容器は、密着状に被覆するフィルム層によって、従来にない加飾性、ガスバリア性等の各種機能を発揮させることができ、そしてフィルム層の分別回収もでき、さまざまな用途への展開が期待される。

本発明容器の第１実施例である壜体を示す半縦断正面図である。 図１に示した壜体の、Ａ−Ａ線に沿っての平断面図である。 図1に示した壜体用のプリフォームを示す半縦断正面図である。 図３に示したプリフォームの、Ｂ−Ｂ線に沿っての平断面図である。 図３に示したプリフォームの、インモールド成形用の射出成形金型を示す縦断面図である。 図５に示した射出成形金型の、Ｃ−Ｃ線に沿っての平断面図である。 本発明容器の第２実施例である壜体を示す半縦断正面図である。 図７に示した壜体用のプリフォームを示す半縦断正面図である。

符号の説明

１ ； 壜体
２ ； 壜本体
３ ； 底部
４ ； 胴部
５ ； 肩部
６ ； 口部
７ ； 中央周溝
８ ； 凹部
１１； フィルム層
２０； プリフォーム
２１； 底部
２２； 胴部
２３； 口部
２５； フィルム
３０； 射出成形金型
３１； コアー型
３２； キャビティー型
３３； ゲート
３４； キャビティー

Claims (8)

1. 少なくとも胴部外表面の一部をフィルム層により剥離可能に被覆した延伸ブロー成形による容器本体において、
   前記フィルム層が、プリフォームの射出成形における圧力と温度により共延伸可能に、且つ延伸後に剥離可能に接着された合成樹脂製のフィルムを前記延伸ブロー成形時にプリフォームと共に延伸して形成したものであることを特徴とする合成樹脂製の合成樹脂製容器。
2. 容器本体の胴部外表面の全周、および略全高さに亘ってフィルム層で被覆した請求項１記載の合成樹脂製容器。
3. プリフォームとフィルムを相互に異なる系統の合成樹脂製として容器本体とフィルム層を剥離可能とした請求項１または２記載の合成樹脂製容器。
4. プリフォームとフィルムとの系統が、相互に同じ系統の合成樹脂製である場合には射出成形でのプリフォーム成形時の樹脂圧力及び金型温度を低めに調整し、前記系統が異なる系統の合成樹脂製である場合には前記樹脂圧力及び前記金型温度を高めに調整してプリフォームのフィルムの接着状態を制御する構成とした請求項１または２記載の合成樹脂製容器。
5. プリフォームをポリエチレンテレフタレート系樹脂製とし、フィルムをポリエステル系フィルムとした請求項１、２または４記載の合成樹脂製容器。
6. フィルムを、ポリエチレンテレフタレート系樹脂製の延伸フィルムとした請求項１または２記載の合成樹脂製容器。
7. フィルム層で容器を加飾する構成とした請求項１、２、３、４、５または６記載の合成樹脂製容器。
8. フィルム層で容器のガスバリア性を向上させる構成とした請求項１、２、３、４、５、６または７記載の合成樹脂製容器。

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