JP7302467B2 - 合成樹脂製容器の製造方法及び合成樹脂製容器 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂製容器の製造方法及び合成樹脂製容器に関する。

従来、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いてプリフォームを形成し、次いで、このプリフォームを延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、各種飲料品を内容物とする飲料用容器として知られている。

この種の容器に遮光性などの機能を持たせる場合には、容器本体を構成する材料を変更する手段が考えられるが、ボトルのリサイクル性を考慮すると、材料に関する要件が厳しく、容器本体の材料の変更によって求める機能を得るには限界がある。

そこで、近年では、特定の機能や特性を持たせた被覆層で、容器本体の外表面を覆った多層容器とすることで、容器に様々な機能や特性を持たせることが検討されている（特許文献１）。

このような容器は、複層の複合プリフォームをブロー成形することで作製することができるが、従来ボトルの胴部に取り付けられているラベルと同様に、被覆層を容器本体から分離して排除することで、プラスチック製容器本体（PETボトル）のリサイクルが可能となる。容器本体から被覆層を分離するに際しては、被覆層にミシン目や切り込みを施すことなどが検討されている（特許文献２、特許文献３）。

特開２０１５－１２８８５８号公報 特開２０１６－０５５５２４号公報 特開２０１８－０４３４８２号公報

しかしながら、複合プリフォームをブロー成形して容器を製造した後に、被覆層にミシン目や切り込みを施すとなると、容器本体まで傷つけてしまうことが懸念される。また、複合プリフォームの段階で被覆層にミシン目や切り込みを施したのち、ブロー成形して容器を作製するとなると、容器の最終形状によって容器胴部の各部位における延伸倍率が異なるため、事前に設けられたミシン目や切り込みが破れたり、ミシン目や切り込み自体が拡張してしまうことがあり、容器の被覆層に、意図したミシン目や切り込みを設けるように成形することは容易ではない。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、所定の容器形状に成形された容器本体と、容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器であって、使用後に、容器本体から被覆層を容易に分離することを可能とする合成樹脂製容器の製造方法及び合成樹脂製容器を提供することを目的とする。

本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法は、有底筒状のプリフォーム本体と、前記プリフォーム本体の外周面側に積層された被覆材層とを有する複合プリフォームをブロー成形してなる合成樹脂製容器の製造方法であって、前記複合プリフォームを加熱して、前記プリフォーム本体を延伸可能に軟化させつつ、前記被覆材層を熔融状態又は半熔融状態としてから、キャビティ内周面に段差を設けてなるエッジ部を所定の方向に沿って延在させたブロー成形型を用いて、前記複合プリフォームを所定の容器形状に成形するとともに、前記プリフォーム本体と一体に成形される前記被覆材層に、前記エッジ部に圧接されることによって成形される薄肉部を設ける構成としてある。

また、本発明に係る合成樹脂製容器は、所定の容器形状に成形された容器本体と、前記容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器であって、前記容器本体に、所定の方向に沿って延在する段差部が設けられ、前記被覆層に、前記段差部に沿って形成された薄肉部が設けられている構成としてある。

さらに、本発明に係る合成樹脂製容器は、所定の容器形状に成形された容器本体と、前記容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器であって、前記容器本体に、所定の方向に沿って連続又は不連続に延在する溝状凹部が設けられ、前記被覆層に、前記溝状凹部の溝底に沿って形成された薄肉部が設けられている構成としてある。

本発明によれば、内容物を消費し終えた容器を廃棄するにあたり、容器胴部に設けられた被覆層の薄肉部に沿って被覆層を引き裂いていくことによって、容器本体と被覆層とを容易に分別することが可能となる。

本発明に係る合成樹脂製容器の第一実施形態の概略を示す正面図である。 図１のＡ－Ａ端面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第一実施形態について、図２の鎖線で囲む範囲を拡大して示す要部拡大端面図である。 図１のＢ－Ｂ端面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第一実施形態について、図４の鎖線で囲む範囲を拡大して示す要部拡大端面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器を製造するための複合プリフォームの概略を示す縦端面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第一実施形態を製造するためのブロー成形型の概略を示す端面図である。 図７のＣ－Ｃ端面図であって、本発明に係る合成樹脂製容器の第一実施形態を製造するためのブロー成形型の要部拡大横端面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第一実施形態を製造するブロー工程において、ブロー成形型の内面形状が、容器に賦形される様子を示す説明図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第二実施形態の概略を示す横端面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第二実施形態を製造するためのブロー成形型の要部拡大横端面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第三実施形態の概略を示す正面図である。 図１２のＤ－Ｄ端面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第三実施形態について、図１３の鎖線で囲む範囲を拡大して示す要部拡大端面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第二実施形態を製造するためのブロー成形型の要部拡大横端面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第三実施形態について変形例の概略を示す正面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第四実施形態の概略を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

［第一実施形態］
まず、本発明の第一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の概略を示す正面図であり、図２は、図１のＡ－Ａ端面図である。なお、図２中、鎖線で囲む範囲を拡大して図３に示す。図４は、図１のＢ－Ｂ端面図であり、図５は、図４の鎖線で囲む範囲を拡大して示す要部拡大端面図である。

本実施形態において、容器１は、口部２、胴部３、及び底部４を備えるとともに、所定の容器形状に成形された容器本体１ａと、容器本体１ａの外周面側に積層された被覆層５を備えている。図示する例において、容器１の胴部３は、概ね円筒状に形成され、底部４は、いわゆるペタロイド形状の脚部を備えている。

口部２は、内容物の注ぎ口となる円筒状の部位である。かかる口部２の開口端側の側面には、図示しない蓋体を取り付けるためのねじ山２１が設けられている。また、口部２の下端側には、周方向に沿って環状に張り出すネックリング２２が設けられている。

容器本体１ａの胴部３には、所定の幅で容器内方へ凹状に窪んで軸方向に沿って延在する帯状凹部６が設けられている。帯状凹部６の幅方向の両端縁７１には、帯状凹部６の底面から隆起して、胴部３の周面に連なる段差部７が形成されている。
一方、このような容器本体１ａの外周面側に積層された被覆層５には、帯状凹部６の両端縁７１の段差部７に沿って、被覆層５が相対的に薄肉となる薄肉部８が線状に設けられている。

このような容器１によれば、内容物を消費し終えた容器１を廃棄する際には、線状に設けられた薄肉部８に沿って被覆層５を引き裂いていくことによって、容器本体１ａと被覆層５とを容易に分別することができるようになる。

このような合成樹脂製容器１は、開口する一端側が口部２０とされる有底筒状のプリフォーム本体１０ａと、プリフォーム本体１０ａの外周面側に積層された被覆材層５０とを有する複合プリフォーム１０を、所定の内面形状を有するブロー成形型９０を用いてブロー成形することによって、作製することができる。

図６は、本発明に係る合成樹脂製容器を製造するための複合プリフォーム１０の概略を示す縦端面図であり、図６に示す複合プリフォーム１０は、口部２０、胴部３０、及び底部４０を備えている。
複合プリフォーム１０が備える被覆材層５０は、図示する例では、口部２０の直下から底部４０に至るまでの部位、すなわち、ブロー成形によって延伸される部位を覆うとともに、その末端側が、口部２０の下端側に設けられたネックリング２２の下面を覆いつつ、ネックリング２２の周端縁に達するように、設けられている。

ここで、本実施形態にあっては、口部２を上にして正立させた図１に示す状態で、容器１の上下左右及び縦横の方向を規定するものとし、複合プリフォーム１０についても同様に、口部２０を上にした図６に示す状態で、上下左右及び縦横の方向を規定するものとする。

複合プリフォーム１０をブロー成形するに際し、ネックリング２２を含む口部２０は延伸されず、そのまま容器１の口部２となり、ネックリング２２の下面を覆う被覆材層５０の末端側もそのままとされる。このため、複合プリフォーム１０が備える被覆材層５０を上記のように設けると、容器１が備える被覆層５も同様に、その末端側が、口部２の下端側に設けられたネックリング２２の下面を覆いつつ、ネックリング２２の周端縁に達するように設けられることになる。
このようにして被覆層がネックリング２２の周端縁に達するように設けられると、被覆層５を容器本体から分離するにあたり、ネックリング２２の周端縁に達する被覆層５の末端に手指を掛けるなどして、被覆層５を容器本体１ａから引き離す起点とすることもできる。

図７は、本発明に係る合成樹脂製容器１の第一実施形態を製造するためのブロー成形型９０の概略を示す端面図であり、図４のＢ－Ｂ端面に相当する端面の合成樹脂製容器１をブロー成形するブロー成形型９０を示している。なお、図７においては、ブロー成形型９０にセットされた複合プリフォーム１０を一点鎖線で示している。
ブロー成形型９０は、複合プリフォーム１０を二軸延伸ブロー成形によって、所定の容器形状に成形するためのものであり、容器１の中心線Ｃを含む面をパーティング面として分割される一対の割型からなる胴型９２ａ、９２ｂと、胴型９２ａ、９２ｂに組み入れられるベース型９３と、を備えている。
そして、ブロー成形型９０は、これを型閉じすると、容器１の容器形状に対応するキャビティが型内に形成されて、胴型９２ａ、９２ｂによって胴部３が賦形され、ベース型９３によって底部４が賦形されるようになっている。

本実施形態において用いられるブロー成形型９０の、胴型９２ａのキャビティ内周面には、容器１の容器本体１ａに帯状凹部６を賦形する突状部９４が、所定の幅で突出して、胴型９２ａの上端から下端に亘って軸方向に沿って設けられている。突状部９４の幅方向の両端縁は、キャビティ内周面からキャビティ内方に向かって切り立つようにして設けられた突状部９４の側面９４ｂが、所定の高さで突状部９４の上面９４ａに連なるようにして、キャビティ内周面に段差が設けられるように形成されている。
本実施形態では、突状部９４の両端縁にこのような段差を設けることによって、突状部の側面９４ｂと上面９４ａとで形成されるエッジ部９５が、軸方向に沿って二列延在するようにしている。
なお、図８は、図７のＣ－Ｃ端面図であって、本実施形態に用いられる胴型９２ａの突状部９４近傍の横端面を模式的に示した要部拡大横端面図である。
本実施形態では、キャビティ内周面に、所定の幅の突状部９４を所定の方向に沿って設けることによって、突状部９４の両端縁に、キャビティ内周面に段差を設けてなるエッジ部９５が形成されたブロー成形型９０を用いてブロー成形が行われれば、ブロー成形型９０のその他の具体的な構成は特に限定されない。

このようなブロー成形型９０を用いて、複合プリフォーム１０を所定の容器形状に成形するには、予め、複合プリフォーム１０を加熱して、延伸可能な状態としておく。そして、ブロー成形型９０内に収められた、ネックリング２２の直下から底部４０に至るまでの部位を、必要に応じて延伸ロッドにより軸方向に延伸しつつ、高圧流体ブローにより軸方向及び周方向に延伸させる。これによって、延伸された部位にブロー成形型９０のキャビティ形状が転写され、所定の容器形状に成形される。

このとき、延伸されたプリフォーム本体１０ａによって容器本体１ａが形成されるとともに、プリフォーム本体１０ａを覆う被覆材層５０によって容器本体１ａの表面を覆う被覆層５が形成される。

本実施形態では、このようにして複合プリフォーム１０をブロー成形するにあたり、プリフォーム本体１０ａは、プリフォーム本体１０ａを形成する樹脂材料の融点以下、ガラス転移点以上の温度に加熱され、延伸可能に軟化した状態とされる。一方、被覆材層５０にあっては、被覆材層５０を形成する樹脂材料の融点付近の温度（例えば、［融点－３０］～［融点＋３０］℃）に加熱され、流動性が高い熔融状態又は半熔融状態としておく。

複合プリフォーム１０を加熱するに際し、プリフォーム本体１０ａと被覆材層５０のそれぞれが、上記のように加熱されるようにするには、例えば、赤外線ヒータなどにより複合プリフォーム１０を外側から加熱するとともに、高周波誘導加熱により発熱させた棒状の高周波誘導発熱体を複合プリフォーム１０内に挿通するなどして、複合プリフォーム１０を内側からも加熱することにより、内外からの加熱温度を適宜調整するなどすればよい。

図９は、本実施形態に用いられる胴型９２ａによって、胴型９２ａの内面形状が、容器１に賦形される様子を示す説明図であり、胴型９２ａの突状部９４近傍の横端面を模式的に示している。
プリフォーム本体１０ａを形成する熱可塑性樹脂の融点以下、ガラス転移点以上の温度に加熱された複合プリフォーム１０がブロー成形に供されると、プリフォーム本体１０ａは、キャビティ内周面に形成された凹凸形状に沿って延伸されるようにも見えるが、より詳細には、被覆材層５０を介して、凹凸形状に対して滑らかな曲線を描くようにして延伸される。このとき、胴型９２ａに設けられたエッジ部９５近傍では、プリフォーム本体１０ａは、エッジ部９５に対して、プリフォーム本体１０ａ側へ突出したエッジ部９５の角が、プリフォーム本体１０ａに最も接近した位置関係となる。このようにして、胴型９２ａに設けられたエッジ部９５によって、容器本体１ａに、段差部７が形成された容器形状に成形する。
一方、プリフォーム本体１０ａと一体に成形される被覆材層５０は、流動性が高い熔融状態又は半熔融状態となっており、プリフォーム本体１０ａとキャビティ内周面との間を埋めるように流動して、キャビティ内周面に形成された凹凸形状が賦形される。このため、胴型９２ａに設けられたエッジ部９５近傍では、被覆材層５０は、プリフォーム本体１０ａが前述したような位置関係に延伸されるのに伴って、エッジ部９５に圧接されて流動することにより、エッジ部９５に圧接された部位に、被覆層５が相対的に薄肉となって成形される薄肉部８が形成される。
このようにして、容器本体１ａに、所定の幅を有して軸方向に沿って延在する帯状凹部６が設けられて、帯状凹部６の両端縁７１に段差部７が形成されているとともに、容器１の被覆層５に、段差部７に沿って薄肉部８が線状に設けられている容器１を作製することができる。

なお、被覆層５に薄肉部８が形成されるようにするにあたり、薄肉部８がより細幅で、かつ、より明瞭に形成されているほど、薄肉部８に沿って被覆層５を引き裂き易くなる。このような観点から、突状部９４の形状、寸法などを適宜設計するのが好ましい。
例えば、胴型９２ａのエッジ部９５が形成する段状の高低の差ｈ_１が、０．１～５ｍｍであるのが好ましい。
なお、上記のようにして被覆層５に薄肉部８を形成することができれば、突状部９４の両端縁に沿って形成されるエッジ部９５にはＲをつけてもよい。

また、本実施形態では、薄肉部８が、胴部３の上端から下端に亘って、容器１の軸方向に直線状で、ブロー成形後の容器１に形成された二つの薄肉部８と薄肉部８の間の幅が、始端から終端までほぼ等しく形成された容器１が示されているが、このような態様に限定されない。薄肉部８は、被覆層５が容器本体１ａから分離可能となるように設けられていればよく、帯状凹部６を賦形する突状部９４の形状、寸法などを適宜設計変更することによって、例えば、胴部３の周面に沿って螺旋状に設けられてもよい。また、薄肉部８は、直線でなくてもよい。また、二つの薄肉部８の間の幅が、始端から終端に向かって幅広になるように延在されていてもよく、二つの薄肉部８の間の幅が、幅広と幅狭が交互に現れるように形成されていてもよい。また、このような薄肉部８は、被覆層５が容器本体１ａから分離可能となるように、胴部３の少なくとも一部に設けられていればよい。

プリフォーム本体１０ａを形成する熱可塑性樹脂としては、リサイクル性を考慮すると、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステル（ガラス転移点：５０～９０℃、融点：２００～２７５℃）を好ましく用いることができる。

被覆材層５０を形成する熱可塑性樹脂としては、容器本体１ａから被覆層５を分離する観点から、プリフォーム本体１０ａを形成する熱可塑性樹脂と非相溶性の熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。
例えば、プリフォーム本体１０ａを形成する熱可塑性樹脂として、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを用いる場合、複合プリフォーム１０の被覆材層５０を形成する熱可塑性樹脂には、ポリプロピレン（融点：１６０～１７０℃）、ポリエチレン（融点：８０～１４０℃）等のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂は、一般に、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルよりも融点が低いため、ブロー成形に際して、複合プリフォーム１０を加熱して、プリフォーム本体１０ａを延伸可能に軟化させるとともに、被覆材層５０を熔融状態又は半熔融状態とする際の加熱温度の調整が容易となるため好ましいが、これに限定されない。
例えば、容器１にガスバリア性を付与する場合には、被覆材層５０を構成する樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体やポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等のガスバリア性を有する樹脂を使用することもできる。

また、被覆層５を形成する熱可塑性樹脂には、所望の色相に被覆材層５０が着色されるように、顔料や着色剤などを添加してもよく、例えば、複数の顔料や着色剤を混ぜてマーブル模様となるようにして加飾効果を上げることもできる。容器本体１ａに求められるリサイクル性によって制限されることなく、各種の添加剤を必要に応じて添加することができる。

前述したように、本実施形態によれば、線状に設けられた薄肉部８に沿って被覆層５を引き裂いていくことによって、容器本体１ａと被覆層５とを容易に分別することができるようになる。
被覆層５を引き剥がしやすくするために、容器１成形後に、ＣＯ_２レーザーなどを用いて被覆層５にミシン目や切れ込みを入れるなどした場合には、容器本体１ａに傷がつくことがあるが、本発明の実施形態によれば、容器本体１ａにそのような傷がつくことはない。また、複合プリフォーム１０をブロー成形に供する前に、ミシン目や切れ込みを入れるなどした場合には、ブロー成形による延伸によって、ミシン目や切れ込みが破けたり、ミシン目や切れ込み自体が拡張してしまったり、ブロー成形工程において被覆材層５０が加熱されることによって、ミシン目や切れ込みが埋まってしまうことが懸念されるが、本発明の実施形態によれば、意図した部位に薄肉部８が形成され、被覆層５が破けたりすることもない。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
図１０は、本発明に係る合成樹脂製容器の第二実施形態の概略を示す横端面図であり、図２と同様に、容器１の胴部３の端面を示している。

前述した第一実施形態では、容器本体１ａに、所定の幅を有して軸方向に沿って延在する帯状凹部６が設けられており、帯状凹部６の両端縁７１に段差部７が形成され、被覆層５に、段差部７に沿って薄肉部８が設けられた構成の容器１とした。
これに対して、本実施形態では、容器本体１ａに、所定の幅を有して容器１の胴部３より凸状に突出して軸方向に沿って延在する帯状凸部６１が設けられており、帯状凸部６１の両端縁７２に段差部７が形成され、被覆層５に、段差部７に沿って薄肉部８が設けられた容器１としている。

本実施形態では、前述したようにして複合プリフォーム１０をブロー成形することによって容器１を作製するに際し、ブロー成形型９０の胴型９２ａに、突状部９４を設ける代わりに、胴型９２ａのキャビティ内周面に、容器１の容器本体１ａに帯状凸部６１を賦形する溝状部９６が、所定の幅で陥没して、胴型９２ａの上端から下端に亘って軸方向に沿って設けられた以外は、第一実施形態で使用された胴型９２ａと同様に加工された胴型が用いられる。このような胴型を用いる以外は、第一実施形態と同様にして、容器１を作製することができる。

図１１は、図７のＣ－Ｃ端面に相当する端面図であって、本実施形態に用いられる胴型９２ａの溝状部９６近傍の横端面を模式的に示した要部拡大横端面図である。
図示するように、溝状部９６の幅方向の両端縁は、キャビティ内周面から胴型９２ａ内方に向かってほぼ垂直に落ち込むようにして設けられた溝状部９６の側面９６ｂが、所定の高さで溝状部９６の底面９６ａに連なるようにして、キャビティ内周面に段差が設けられるように形成されている。
本実施形態では、溝状部９６の両端縁にこのような段差を設けることによって、溝状部の側面９６ｂとキャビティ内周面とで形成されるエッジ部９５が、軸方向に沿って二列延在するようにして、キャビティ内周面に段差を設けてなるエッジ部９５が形成されたブロー成形型９０としている。

本実施形態では、このようなブロー成形型９０を用いて、前述した温度に加熱された複合プリフォーム１０をブロー成形に供することで、複合プリフォーム１０を、ブロー成形後の容器本体１ａに、所定の幅を有して軸方向に沿って延在する帯状凸部６１が設けられて、帯状凸部６１の両端縁７２に段差部７が形成されている容器形状に成形する。これとともに、プリフォーム本体１０ａと一体に成形される被覆材層５０が、エッジ部９５に圧接されて、被覆層５に、段差部７に沿って薄肉部８が線状に設けられ、容器１が作製される。

本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なっているが、他の構成は第一実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。

［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について説明する。
図１２は、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の概略を示す正面図であり、図１３は、図１２のＤ－Ｄ端面図である。なお、図１３中、鎖線で囲む範囲を拡大して図１４に示す。

前述した第一実施形態では、容器本体１ａに、所定の幅を有して軸方向に沿って延在する帯状凹部６が設けられており、帯状凹部６の両端縁７１に段差部７が形成され、被覆層５に、段差部７に沿って薄肉部８が設けられた構成の容器１とした。
これに対して、本実施形態では、容器本体１ａに、容器内方に略Ｖ字状に窪んで、軸方向に沿って不連続に延在する溝状凹部７３が二列設けられており、被覆層５に、溝状凹部７３の溝底に沿って形成された薄肉部８が設けられた容器１としている。

本実施形態では、前述したようにして複合プリフォーム１０をブロー成形することによって容器１を作製するに際し、ブロー成形型９０の胴型９２ａに突状部９４を設ける代わりに、胴型９２ａのキャビティ内周面に、容器１の容器本体１ａに溝状凹部７３を賦形する突出部９７が、先端先細り状に突出して、胴型９２ａの上端から下端に亘って軸方向に沿って不連続に二列設けられた以外は、第一実施形態で使用された胴型９２ａと同様に加工された胴型９２ａが用いられる。このような胴型を用いる以外は、第一実施形態と同様にして、容器１を作製することができる。

図１５は、図７のＣ－Ｃ端面に相当する端面図であって、本発明に用いられる胴型９２ａの突出部９７近傍の横端面を模式的に示した要部拡大横端面図である。
図示するように、先端先細り状に突設した突出部９７を設けることによって、キャビティ内周面から突出部９７の先端までに高低差を形成して、キャビティ内周面に段差が設けられるように形成されている。
本実施形態では、突出部９７にこのような段差を設けることによって、突出部の頂部９７ａに、突出部の先端と、キャビティ内周面から突出部９７の先端に向かって隆起する二つの側面とで形成されるエッジ部９５が、軸方向に沿って延在するようにして、キャビティ内周面に段差を設けてなるエッジ部９５が形成されたブロー成形型９０としている。

本実施形態では、このようなブロー成形型９０を用いて、前述した温度に加熱された複合プリフォーム１０をブロー成形に供することで、複合プリフォーム１０を、ブロー成形後の容器本体１ａに、溝底が略Ｖ字状の溝形状となるように容器内方へ窪んで、軸方向に沿って不連続に延在する溝状凹部７３が二列設けられた容器形状に成形する。これとともに、プリフォーム本体１０ａと一体に成形される被覆材層５０が、エッジ部９５に圧接されて、被覆層５に、溝状凹部７３の溝底に沿って薄肉部８が不連続な線状に設けられ、容器１が作製される。

本実施形態に係る容器１によれば、不連続に形成されたミシン目状の薄肉部８に沿って、被覆層５を容易に引き裂くことができる。

被覆層５に薄肉部８を形成するにあたり、薄肉部８に沿って被覆層５を引き裂き易くすることができるように、突状部９４の形状や寸法、例えば、突出部９７の先端とキャビティ内周面との高低差や、突出部９７に形成されるエッジ部９５の角度、すなわち、突出部９７の先端を中心とした、一方の側壁と、別の一方の側壁とがなす角度などは、適宜設計することができる。
なお、上記のようにして被覆層５に薄肉部８を形成することができれば、突出部９７の頂部に形成されるエッジ部９５にはＲをつけてもよい。

また、所定の方向に沿って不連続に延在する溝状凹部７３は、被覆層５の手切れ性を阻害しない範囲で、薄肉部８が設けられている近傍の被覆層の強度を安定させることができるように、間隔を適宜調整して、適切な隙間が設けられたミシン目状に形成することができる。

また、溝状凹部７３は、所定の方向に沿って連続して延在するように構成してもよいし、異なる溝深さを有する二種類の溝部（７３ａ、７３ｂ）を交互に設けるようにして所定の方向へ連続して延在させてもよい。
図１６は、本実施形態の変形例となる合成樹脂製容器の概略を示す正面図である。
図１６に示すように、溝部７３ａと溝部７３ａの間に、溝部７３ａよりも溝幅が小さく、溝深さが浅い別の溝部７３ｂを設けて、連続して延在する溝状凹部７３としてもよい。このような容器１は、胴型９２ａのキャビティ内周面に設けられる突出部９７について、突出部９７の先端までの高さや、突出部９７の幅を適宜所望の形状に設計したブロー成形型９０を用いることによって、作成することができる。胴型９２ａに設けられた突出部９７の形状によっては、被覆層５に、厚みの異なる薄肉部８を交互に形成することも可能である。

本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なっているが、他の構成は第一実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。

［第四実施形態］
次に、本発明の第四実施形態について説明する。
図１７は、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の第四実施形態の概略を示す斜視図である。

本実施形態では、容器１の帯状凹部６の下端側に、被覆層５が容器外方へ突出して成形された摘み部９を設けた点で、前述した第一実施形態と異なっている。

本実施形態では、前述したようにして複合プリフォーム１０をブロー成形することによって容器１を作製するに際し、キャビティ内周面のエッジ部９５の下端側に、流動性の高い被覆材層５０が入り込むように窪んだクリアランスが設けられたブロー成形型９０が用いられる。
例えば、帯状の突状部９４の下端側に、胴型９２ａの内周面が窪んでクリアランス部が形成されたブロー成形型９０を用いることができる。このようなブロー成形型９０を用いることで、ブロー成形した際に、加熱され、流動性の高い状態の被覆材層５０が、クリアランス部に入り込んで容器１外方に突出した摘み部９を形成される。
これにより、容器１から被覆層５を分離する際に、摘み部９を手指で摘まみ、摘んだ傍から薄肉部８に沿って、被覆層５を引き裂いていくことによって、容器本体１ａと被覆層５とを容易に分別することができるようになる。

また、型締めした際に、胴型９２ａとベース型９３のパーティング面に若干のクリアランスが確保されるように、型締め力を調整することで、胴部３と底部４のパーティングライン３１上に、いわゆるバリを意図的に形成するようにして、摘み部９としてもよい。この場合は、エッジ部９５を形成する割型を設けるように、容器１の縦方向に沿って三つに分割する胴型を用い、エッジ部９５を形成する割型の型締め力を調整して、薄肉部８近傍にのみ摘み部９を形成するようにしてもよい。

本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なっているが、他の構成は第一実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。

以上の通り、本実施形態によれば、口部２側の一部を除く部位を覆う被覆層５を有する容器１であって、内容物を消費し終えた容器１を廃棄するにあたり、胴部３に設けられた薄肉部８に沿って、被覆層５を容器本体１ａから容易に引き剥がすことができ、容器本体１ａと被覆層５とを容易に分別することが可能となる。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。

例えば、ネックリング２２の下面の被覆層５に切り込みを入れたり、ネックリング２２の周端縁側に、ネックリング２２の下面を覆う被覆層５を露出させる切り欠き部を設け、被覆層５の末端側を手指で摘まみ易くして、摘んだ傍から容器胴部３に設けられている薄肉部８に沿って、被覆層５を引き裂いていくようにしてもよい。
また、前述した実施形態で説明した細部の構成を適宜取捨選択して組み合わせることもできる。

要するに、本発明に係る合成樹脂製容器は、所定の容器形状に成形された容器本体１ａと、容器本体１ａの外周面側に積層された被覆層５とを有する合成樹脂製容器１であって、容器本体１ａに、所定の方向に沿って延在する段差部７が設けられ、被覆層５に、段差部７に沿って形成された薄肉部８が設けられていれば、これ以外の細部の構成は、前述した実施形態に限定されることなく適宜変更することができる。
また、本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法は、有底筒状のプリフォーム本体１０ａと、プリフォーム本体１０ａの外周面側に積層された被覆材層５０とを有する複合プリフォーム１０をブロー成形してなる合成樹脂製容器の製造方法であって、複合プリフォーム１０を加熱して、プリフォーム本体１０ａを延伸可能に軟化させつつ、被覆材層５０を熔融状態又は半熔融状態としてから、キャビティ内周面に段差を設けてなるエッジ部９５を所定の方向に沿って延在させたブロー成形型９０を用いて、複合プリフォーム１０を所定の容器形状に成形するとともに、プリフォーム本体１０ａと一体に成形される被覆材層５０に、エッジ部９５に圧接されることによって成形される薄肉部８を設けていれば、これ以外の細部の構成は、前述した実施形態に限定されることなく適宜変更することができる。

１ 合成樹脂製容器
１ａ 容器本体
２ 口部
２１ ねじ山
２２ ネックリング
３ 胴部
４ 底部
５ 被覆層
６ 帯状凹部
７ 段差部
８ 薄肉部
９ 摘み部
１０ 複合プリフォーム
１０ａ プリフォーム本体
２０ 口部
３０ 胴部
４０ 底部
５０ 被覆材層

Claims (9)

1. 有底筒状のプリフォーム本体と、前記プリフォーム本体の外周面側に積層された被覆材層とを有する複合プリフォームをブロー成形してなる合成樹脂製容器の製造方法であって、
   前記複合プリフォームを加熱して、前記プリフォーム本体を延伸可能に軟化させつつ、前記被覆材層を熔融状態又は半熔融状態としてから、
   キャビティ内周面に段差を設けてなるエッジ部を所定の方向に沿って延在させたブロー成形型を用いて、
   前記複合プリフォームを所定の容器形状に成形するとともに、
   前記プリフォーム本体と一体に成形される前記被覆材層に、前記エッジ部に圧接されることによって成形される薄肉部を設ける
   ことを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
2. 前記ブロー成形型のキャビティ内周面に、所定の幅の突状部を所定の方向に沿って設けることによって、前記突状部の両端縁に前記エッジ部を形成する請求項１に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
3. 前記ブロー成形型のキャビティ内周面に、所定の幅の溝状部を所定の方向に沿って設けることによって、前記溝状部の両端縁に前記エッジ部を形成する請求項１に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
4. 前記ブロー成形型のキャビティ内周面に、先端先細り状の突出部を所定の方向に沿って連続又は不連続に設けることによって、前記突出部の頂部に前記エッジ部を形成する請求項１に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
5. 前記プリフォーム本体を形成する樹脂材料としてポリエチレンテレフタレート系樹脂を用い、前記被覆材層を形成する樹脂材料としてポリオレフィン系樹脂を用いる請求項１～４のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
6. 所定の容器形状に成形された容器本体と、前記容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器であって、
   前記容器本体に、所定の方向に沿って延在する段差部が設けられ、
   前記被覆層に、前記段差部に沿って形成された薄肉部が設けられている
   ことを特徴とする合成樹脂製容器。
7. 前記容器本体に、所定の幅を有して所定の方向に沿って延在する帯状凹部が設けられており、前記帯状凹部の両端縁に前記段差部が形成されている請求項６に記載の合成樹脂製容器。
8. 前記容器本体に、所定の幅を有して所定の方向に沿って延在する帯状凸部が設けられており、前記帯状凸部の両端縁に前記段差部が形成されている請求項６に記載の合成樹脂製容器。
9. 所定の容器形状に成形された容器本体と、前記容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器であって、
   前記容器本体に、所定の方向に沿って連続又は不連続に延在する溝状凹部が設けられ、
   前記被覆層に、前記溝状凹部の溝底に沿って形成された薄肉部が設けられている
   ことを特徴とする合成樹脂製容器。

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