JP6681036B2 - 複合容器およびその製造方法、プラスチック製部材ならびに複合プリフォーム - Google Patents
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Description
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外面にプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、
前記プラスチック製部材に、ガスバリア性インク組成物を含むインクを用いて印刷が施されていることを特徴とする複合容器である。
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側を取り囲むようにプラスチック製部材を設けることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着された前記プラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製する工程と、
前記複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームの前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、
前記プラスチック製部材に、ガスバリア性インク組成物を含むインクを用いて印刷が施されていることを特徴とする複合容器の製造方法である。
少なくとも前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、ガスバリア性インク組成物を含むインクを用いて印刷が施されていることを特徴とするプラスチック製部材。
である。
プラスチック材料製のプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外側に密着されており、
前記プラスチック製部材に、ガスバリア性インク組成物を含むインクを用いて印刷が施されていることを特徴とする複合プリフォームである。
以下、図面を参照して本発明の第1の実施の形態について説明する。図1乃至図11は本発明の第1の実施の形態を示す図である。
上記の樹脂材料は、例えば、0.3〜30g/10分、インフレーション法では好ましくは0.3〜8g/10分、0.3〜6g/10分、Tダイ法では好ましくは0.3〜20g/10分、より好ましくは4〜15g/10分のメルトフローレート(MFR)を有するものである。メルトフローレートとは、JIS K7210−1995に規定された方法において、温度190℃、荷重21.18Nの条件で、A法により測定される値である。樹脂材料のMFRが0.3g/10分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、樹脂材料のMFRが30g/10分以下であれば、該樹脂材料からなる樹脂シートの機械的強度を高めることができる。
次に、図8(a)〜(g)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)の変形例について説明する。図8(a)〜(g)に示す変形例は、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図5(a)〜(g)に示す形態と略同一である。図8(a)〜(g)において、図5(a)〜(g)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に図10および図11により本発明の本実施の形態の変形例について説明する。
次に、図面を参照して本発明の第2の実施の形態について説明する。図12乃至図19は本発明の第2の実施の形態を示す図である。図12乃至図19において、第1の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図17(a)〜(g)および図18(a)〜(h)は、それぞれ本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)の変形例を示す図である。図17(a)〜(g)および図18(a)〜(h)において、図1乃至図16と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に図19および図20により本実施の形態の変形例について説明する。
10A 複合容器
10a プリフォーム
11、11a 口部
12 肩部
13 首部
14 ねじ部
17 フランジ部
20、20a 胴部
30、30a 底部
31 凹部
32 接地部
40、40a プラスチック製部材
41 胴部
42 底部
43、43a 印刷領域
50 ブロー成形金型
60、60a 内側ラベル部材
70 複合プリフォーム
80 プリンタ
81 ヘッド
82 インク吹付部
83 インク硬化部
84、85 ホイール
Claims (4)
- 複合容器において、
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外面に密着したプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、
前記プラスチック製部材の全域に、ガスバリア性インク組成物を含むインクを用いて印刷が施されており、
前記プラスチック製部材が、前記容器本体に接着されることなく密着しており、
前記プラスチック製部材が、前記容器本体に対して収縮する作用を有し、
前記ガスバリア性インク組成物は、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−ビニルアルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびポリアクリル系樹脂から選択される1以上のガスバリア性樹脂を含んでなることを特徴とする複合容器。 - 複合容器の製造方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側を取り囲むようにプラスチック製部材を設けることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着された前記プラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製する工程と、
前記複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームの前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、
前記プラスチック製部材の全域に、ガスバリア性インク組成物を含むインクを用いて印刷が施されており、
前記プラスチック製部材が、前記プリフォームに接着されることなく密着しており、
前記プラスチック製部材が、前記プリフォームに対して収縮する作用を有し、
前記ガスバリア性インク組成物は、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−ビニルアルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびポリアクリル系樹脂から選択される1以上のガスバリア性樹脂を含んでなることを特徴とする複合容器の製造方法。 - プリフォームの外側を取り囲むように装着され、前記プリフォームとともに一体として加熱されることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着されたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製するためのプラスチック製部材であって、
少なくとも前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、ガスバリア性インク組成物を含むインクを用いて印刷がその全域施されており、
前記プラスチック製部材が、前記プリフォームに対して収縮する作用を有し、 前記ガスバリア性インク組成物は、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−ビニルアルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびポリアクリル系樹脂から選択される1以上のガスバリア性樹脂を含んでなることを特徴とするプラスチック製部材。 - 複合プリフォームにおいて、
プラスチック材料製のプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材の全域に、ガスバリア性インク組成物を含むインクを用いて印刷が施されており、
前記プラスチック製部材が、前記プリフォームに接着されることなく密着しており、
前記プラスチック製部材が、前記プリフォームに対して収縮する作用を有し、
前記ガスバリア性インク組成物は、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−ビニルアルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびポリアクリル系樹脂から選択される1以上のガスバリア性樹脂を含んでなることを特徴とする複合プリフォーム。
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