JP5329120B2 - 積層ボトル - Google Patents

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Description

本発明は、ガスバリア性や酸素吸収性に優れた多層ボトルであって、その剥離を防止するための技術に関するものである。
内層と外層とをポリエステル樹脂等によって形成し、その間にガスバリア樹脂層を介在させることで、例えば、内容物が酸化し易いものであるときは酸素の透過防止や酸素の吸着性を発揮し、また、内容物が炭酸飲料であるときには炭酸ガスの透過を阻止することで、内容物の品質維持に役立つ多層ボトルは既知である（例えば、特許文献１参照）。
特公平06-059681号公報
しかしながら、内外層をポリエステル樹脂層で形成した場合には、ガスバリア樹脂層として一般的に採用されるエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やナイロン樹脂（ポリアミド）との間で層間剥離が生じることがある。この場合、容器としての見栄えが悪く、製品価値が下がってしまうという問題がある。
本発明は、こうした事実認識の下になされたものであり、その目的とするところは、内外層とガスバリア樹脂層との層間剥離が抑制される積層ボトルを提供することにある。
本発明は、内層と外層との間にガスバリア樹脂層を配置した積層ボトルであって、前記ガスバリア樹脂層が、それぞれの表面積がボトルの表面積に対して小さい複数領域に分断されており、少なくともボトルの肩部から胴部に至るまでの領域に、互いに間隔を空けて配置されるものであり、前記ガスバリア樹脂層が、ボトル軸線に沿って伸びる複数の帯状体によって構成されていることを特徴とするものである。
また、本発明は、内層と外層との間にガスバリア樹脂層を配置した積層ボトルであって、前記ガスバリア樹脂層が、それぞれの表面積がボトルの表面積に対して小さい複数領域に分断されており、少なくともボトルの肩部から胴部に至るまでの領域に、互いに間隔を空けて配置されるものであり、前記ガスバリア樹脂層が、ボトル軸線に沿って伸びる２つの辺と、ボトル軸線周りに沿って伸びる２つの辺とからなる複数の四辺体によって構成されていることを特徴とするものである。
本発明によれば、その内外層をポリエステル樹脂で形成し、少なくともボトルの肩部から胴部に至るまでの領域が３層で構成された積層ボトルを採用する事ができる。
ボトルの内外層を構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂などのポリエステル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂などのポリオレフィン樹脂などが挙げられる。また、ガスバリア樹脂としては、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体、メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂、ナイロン樹脂などが挙げられる。
上記各樹脂は、それ単体、あるいは他の樹脂との混合物として使用することができる。
本発明によれば、内外層を同一樹脂で形成することによって、互いに隣り合うガスバリア樹脂層の相互間で、ボトルの内外層が連繋されるため、ガスバリア樹脂層の外周縁が拘束される。
このため、ボトルの内外層とガスバリア樹脂層との層間剥離を抑制することができる。また、仮に剥離が生じても、容器の表面積に対して個別に配置されている１つのガスバリア樹脂層の占める割合が小さくなっているため、当該剥離による物性低下、外観不良を効果的に抑制することができる。
従って、本発明によれば、外観形状に優れた新規な積層ボトルを提供することができる。
本発明に従って、前記ガスバリア樹脂層を、少なくともボトルの肩部から胴部に至るまでの領域をボトル軸線に沿って伸びる帯状体とし、ボトル軸線の周りに、互いに間隔を空けて配置すれば、当該ガスバリア樹脂層はそれぞれ、ボトル軸線に沿って伸びる内外層（連繋層）によって、実質、ボトル軸線周りの方向に対して分断されることになる。
即ち、前記帯状体の周方向端縁がそれぞれ、内外層の連繋部によって拘束された状態で、１つの帯状体の表面積がボトルの表面積に対して小さくなるため、仮に層間剥離が生じた場合にも、その剥離領域を小さく抑えることができる。
更に、本発明に従って、前記ガスバリア樹脂層を、ボトル軸線に沿って伸びる２つの辺と、ボトル軸線周りに沿って伸びる２つの辺とからなる四辺体とし、少なくともボトルの肩部から胴部に至るまでの領域に、互いに間隔を空けて複数配置すれば、当該ガスバリア樹脂層はそれぞれ、ボトル軸線に沿って伸びる内外層（連繋層）とボトル軸線周りを周回する環状の内外層（連繋層）とによって、実質、格子状に分断されることになる。
即ち、この場合においても、１つの四辺体の表面積がボトルの表面積に対して小さくなるため、仮に層間剥離が生じた場合にも、その剥離領域を小さく抑えることができる。
以下、図面を参照して、本発明である多層ボトルを詳細に説明する。
図1(a),(b)はそれぞれ、本発明の第1の形態である多層ボトル10を示す側面図と、そのＡ−Ａ断面図である。
多層ボトル（以下、「ボトル」）10は、図示せぬキャップが着脱可能に螺合する口部11を有し、環状部12を介して当該口部11に繋がり当該口部11とほぼ同径の筒状の頸部13、この頸部13に繋がりその径がなだらかに拡大する肩部14、この肩部14に繋がり一部窪んだ状態からその径が再度拡大する胴部15、この胴部15に繋がりペタロイド形状をなす底部16から構成される。
また、ボトル10は、ＰＥＴ樹脂を主原料するＰＥＴ樹脂層ｍの間にガスバリア樹脂層1が介在する。これにより、ＰＥＴ樹脂層ｍは、ガスバリア樹脂層1よりもボトル内方に位置する内層ｍ1、及びガスバリア樹脂層1よりもボトル外方に位置する外層ｍ2を形成する。
ガスバリア樹脂層1は、図1の斜線で示すように、ボトル10の頸部13から胴部15に至るまでの領域Ｆをボトル軸線Ｏに沿って伸びる複数の帯状体1aで構成されている。更に詳細には、帯状体1aは、同図に示すように、ボトル10を横（側面）から見たときの外観形状を形作る稜線（図1にてボトルの外界形状を形作る同図の左右に存在する外形線）Ｌxに沿って帯状に伸びている。
本形態のガスバリア樹脂層1は、図1(b)に示すように、かかるガスバリア樹脂層1を構成する帯状体1aを6枚、ボトル軸線Ｏの周りに互いに間隔Ｃ1（同図では1箇所のみ例示）を空けて配置することで構成されている。これにより、内層ｍ1と外層ｍ2との相互間は、図1(a)に示すように、稜線Ｌxに沿って平行に伸びるＰＥＴ樹脂からなる連繋層ｍ3によって、図1(b)に示すように、一体に連結される。即ち、帯状体1aは、ボトル10の領域Ｆに、連繋層ｍ3を介して互いに間隔を空けて配置されている。
本形態によれば、ＰＥＴ樹脂層ｍによって形作られるボトル10の表面積に対して1枚の帯状体1aの占める割合が小さくなり、かつ、帯状体の相互間で繋がる連繋層ｍ3によって、帯状体1aの外周縁が拘束される。
このため、内層ｍ1又は外層ｍ2とガスバリア樹脂層1（帯状体1a）との層間剥離を抑制することができる。また、仮に剥離が生じても、ボトル10の表面積に対して1枚の帯状体1aの占める割合が小さくなっているため、外観不良を効果的に抑制することができる。
従って、本形態によれば、外観形状に優れた新規な積層ボトルを提供することができる。
図2(a),(b)はそれぞれ、本発明の第2の形態である多層ボトル20を示す側面図と、そのＢ−Ｂ断面図である。なお、以下の説明において、第1の形態と同一部分は、同一符号をもってその説明を省略する。
本形態に係るガスバリア樹脂層2は、図2の斜線で示すように、ボトル軸線Ｏ周りを周回する複数の環状体2aで構成されている。環状体2aは、ガスバリア樹脂によって無終端状に形成されたものである。
本形態のガスバリア樹脂層2は、図2(a)に示すように、かかるガスバリア樹脂層2を構成する環状体2aを6枚、ボトル軸線Ｏに沿って、互いに間隔Ｃ2（同図では1箇所のみ例示）を空けて配置することで構成されている。これにより、内層ｍ1と外層ｍ2との相互間は、図2(b)に示すように、ボトル軸線Ｏ周りに沿って平行に伸びるＰＥＴ樹脂からなる連繋層ｍ4によって一体に連結される。即ち、環状体2aは、ボトル20の領域Ｆに、連繋層ｍ4を介して互いに間隔を空けて配置されている。
本形態によっても、ＰＥＴ樹脂層ｍによって形作られるボトル20の表面積に対して1枚の環状体2aの占める割合が小さくなり、かつ、ガスバリア樹脂層2相互間で繋がる連繋層ｍ4によって、ガスバリア樹脂層2の外周縁が拘束される。
このため、内層ｍ1又は外層ｍ2とガスバリア樹脂層2（環状体2a）との層間剥離を抑制することができる。また、仮に剥離が生じても、ボトル20の表面積に対して環状体2aの占める割合が小さくなっているため、外観不良を効果的に抑制することができる。
従って、本形態によっても、外観形状に優れた新規な積層ボトルを提供することができる。
更に、図3は、本発明の第3の形態である多層ボトル30を示したものである。なお、以下の説明において、第1の形態と同一部分は、同一符号をもってその説明を省略する。
本形態は、第1の形態と第2の形態とを組み合わせたものである。
ガスバリア層3は、ボトル軸線Ｏに沿って伸びる２つの辺と、ボトル軸線Ｏ周りに沿って伸びる２つの辺とからなる複数の四辺体3aによって構成されている。四辺体3aは同図に示すように、稜線Ｌxに沿って伸びる２つの辺と、ボトル軸線Ｏ周りに沿って伸びる２つの辺とによって形作られている。
本形態のガスバリア樹脂層2は、同図に示すように、かかるガスバリア樹脂層3を構成する四辺体3aを36(=6×6)枚、ボトル軸線Ｏの周りに間隔Ｃ1、ボトル軸線方向に沿って間隔Ｃ2（同図では1箇所のみ例示）を空けて配置することで構成されている。これにより、内層ｍ1と外層ｍ2との相互間は、同図に示すように、連繋層ｍ3,ｍ4によって格子状に一体に連結される。即ち、四辺体3aは、ボトル10の領域Ｆに、連結層ｍ3,ｍ4を介して互いに間隔を空けて配置されている。
なお、上述した各形態では、ガスバリア樹脂層1〜3を配置する領域を、ボトルの頸部13から胴部15に至るまでの領域Ｆとし、コスト上昇を招くガスバリア樹脂の使用量を削減している。これは、本願発明者が、ボトルの底部16は一般的に肉厚となるため、ガスバリア樹脂層を配置する必要性が低いことに着目したためである。但し、かかる構成は、ガスバリア樹脂1〜3をボトル全体に配置することを否定するものではなく、また、胴部15のみや肩部14と胴部15に配置することも否定するものではない。
本発明に従えば、帯状体1a、環状体2a、四辺体3aの配置位置、配置数は、上述の各形態に限定されるものではなく、これらの相互間の間隔も一定でなくともよく、ボトル形状に合わせて最適な配置状態を採用する。また、連繋層ｍ3,4を傾斜させて設けることや、四辺体3aを略円形、楕円形、木の葉形状、三角形などに形成することも可能である。更に、本発明におけるボトルは、射出ブロー成形、押出しブロー成形などによって成形されるが、他の成形方法を採用することも可能である。
また、本形態において、ボトルの胴部15と底部16との境界は、ペタロイド形状の形成が開始される部分からとするが、かかる定義も、ガスバリア樹脂を配置するにあたって着目した上記の思想に従えば、例えば、胴部15よりも肉厚が厚くなり始めた部分から底部16と定義することもできる。
上述したところは、本発明の好適な形態を説明するものであるが、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、また、上述した各形態に採用される様々な構成はそれぞれ、目的及び用途に応じて適宜組み合わせることができる。
本発明は、飲料等の食品用容器に限定されることなく、内容物に対するガスバリア性が要求されるものに採用することができる。
(a),(b)はそれぞれ、本発明の第1の形態である多層ボトルを示す側面図と、そのＡ−Ａ断面図である。 (a),(b)はそれぞれ、本発明の第2の形態である多層ボトルを示す側面図と、そのＢ−Ｂ断面図である。 は、本発明の第3の形態である多層ボトルを示す側面図である。
符号の説明
1 ガスバリア層
1a 帯状体
2 ガスバリア層
2a 環状体
3 ガスバリア層
3a 四辺体
10 多層ボトル
11 口部
12 環状部
13 頸部
14 肩部
15 胴部
16 底部
Ｃ1 隙間
Ｃ2 隙間
Ｆ ボトルの頸部から胴部に至るまでの領域
ｍ ＰＥＴ樹脂層（ポリエステル樹脂層）
ｍ1 内層（ポリエステル樹脂層）
ｍ2 外層（ポリエステル樹脂層）
ｍ3 連繋層（ポリエステル樹脂層）
ｍ4 連繋層（ポリエステル樹脂層）

Claims (3)

  1. 内層と外層との間にガスバリア樹脂層を配置した積層ボトルにおいて、
    前記ガスバリア樹脂層は、それぞれの表面積がボトルの表面積に対して小さい複数領域に分断されており、少なくともボトルの肩部から胴部に至るまでの領域に、互いに間隔を空けて配置されるものであり、
    前記ガスバリア樹脂層は、ボトル軸線に沿って伸びる複数の帯状体によって構成されていることを特徴とする積層ボトル。
  2. 内層と外層との間にガスバリア樹脂層を配置した積層ボトルにおいて、
    前記ガスバリア樹脂層は、それぞれの表面積がボトルの表面積に対して小さい複数領域に分断されており、少なくともボトルの肩部から胴部に至るまでの領域に、互いに間隔を空けて配置されるものであり、
    前記ガスバリア樹脂層は、ボトル軸線に沿って伸びる２つの辺と、ボトル軸線周りに沿って伸びる２つの辺とからなる複数の四辺体によって構成されていることを特徴とする積層ボトル。
  3. 請求項１又は２において、前記内外層をポリエステル樹脂で形成し、少なくともボトルの肩部から胴部に至るまでの領域が３層で構成されたことを特徴とする積層ボトル。
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