JP2005239275A - 二軸延伸ブロー成形壜体 - Google Patents

Abstract

【課題】 ガスバリア層などをＰＥＴ樹脂に積層した壜体において、壜体の首部にガスバリア層の剥離を発生させない壜体を提供する。
【解決手段】 ＰＥＴ樹脂内にガスバリア層を積層状態に設けた壜体において、ガスバリア層の上端を、壜体のネックリングより７ｍｍ以上下方となるように形成した。
これにより、壜体を洗浄する工程や内容物を充填する工程等においてネックリングの下部に摩擦や振動などが加えられても、かかる部分にガスバリア層が設けられていないことから、ガスバリア層の剥離が発生しない。
【選択図】 図１

Description

本発明は、胴部側壁がガスバリア層などを中間層に有する積層構造であり、その中間層の剥離がネックリングの下部等に生じることのない二軸延伸ブロー成形壜体に関する。

ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴ樹脂とする。）等を素材とした二軸延伸ブロー成形壜体は、コスト面等を考慮して、近年胴部側壁の薄肉化が要求されている。かかる側壁の薄肉化は同時に、内容物の変質を防止する観点から、壜体に高いガスバリア性を備えることが求められてきている。

壜体のガスバリア性を高めるには側壁を、ＰＥＴ樹脂内にガスバリア層を設けた積層構造としたり、ナイロン（ＭＸＤ−６）などのガスバリア性樹脂を混入したＰＥＴ樹脂で形成することが考えられるが、側壁が薄く、しかもガスバリア性の高い壜体を形成するにはガスバリア層を樹脂内に積層した側壁が好ましい。

側壁を積層構造とした二軸延伸ブロー成形壜体は、ＰＥＴ樹脂内にガスバリア層を有するプリフォームをまず射出成形により成形し、このプリフォームを二軸延伸ブロー加工して成形していた。
特開２００４−０３４３４０号公報

しかしながら胴部側壁内にガスバリア層を有する二軸延伸ブロー成形壜体は、例えば図３に示すように壜体３２に内容物を充填した後、ネックリング１２の下部に剥離３０が発生することがあった。この剥離３０は、壜体３２を成形した後洗浄工程や充填工程等でネックリング１２の下部を把持したり、ネックリング１２をレール上に掛けて壜体３２を搬送した際に受けた摩擦や振動等によりガスバリア層がＰＥＴ樹脂から剥離することにより発生していた。

本発明は上記中間層の剥離がネックリングにおいて発生することのない、胴部側壁を積層構造とした二軸延伸ブロー成形壜体を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、胴部側壁が積層構造である二軸延伸ブロー成形壜体を次のように構成した。すなわち胴部側壁内に積層される中間層を、壜体のネックリングの７ｍｍ以上下方に設けることとした。

ガスバリア層などの中間層とＰＥＴ樹脂とは、成形機の温度その他の様々な条件により流動性が変化し、中間層を所望の位置に設けることは難しく、位置に変動が生じる。しかしながらかかる変動が生じた場合でも、把持具の形状やレールの厚み等を考慮すると、中間層の上端の位置をネックリングより７ｍｍ以上下方に設定すれば、剥離を生じさせる外力が中間層を積層した部分に加えられることはない。

壜体において中間層の上端位置をネックリングの７ｍｍ以上下方に設定するには、壜体の一次成形品であるプリフォームにおける中間層の上端位置を、プリフォームの延伸等を考慮してネックリングの下方に適宜設定する。

中間層としてはガスバリア層に限るものではなく、例えば紫外線遮断層、熱線遮断層などとしてもよい。

本発明の二軸延伸ブロー成形壜体では、ネックリングの下部を把持具によって把持したり、ネックリングをレール等に掛けて壜体を搬送しても、摩擦力や振動などの外力が直接、中間層を設けた部分にかからないので、外力による剥離がネックリングの下部に発生しない。

しかも壜体は、胴部全体に中間層が設けられていることから、ガスバリア層が有する酸素透過防止機能など中間層が有する機能を損なうことがない。

以下本発明にかかる壜体の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。

図１に、二軸延伸ブロー成形壜体２（以下、壜体２とする。）の一部断面側面図を示す。壜体２は、一次成形品であるプリフォーム２０（図２参照。）から二軸延伸ブロー成形機により成形した壜体であり、上部に口部３を有し、口部３の下部に胴部４と底部１４が形成されている。

口部３は、キャップ体（図示せず。）が組み付く螺条５が外周に形成してあり、螺条５の下方には外方に拡がるネックリング１２が設けられている。かかる口部３には熱結晶化処理が、口部３の上端からほぼネックリング１２の位置まで施してある。尚壜体によっては、口部３への熱結晶化処理は必要としない場合がある。

胴部４は、図１の円内に一部拡大して示す、ＰＥＴ樹脂６内にガスバリア層８が設けられた三層の積層構造である側壁７から形成されている。

ガスバリア層８は、ｍ−キシリレンジアミン含有ポリアミド（商品名ＭＸＤ−６、三菱ガス化学（株）製）からなる樹脂層で、ネックリング１２の７ｍｍ下方の位置から底部１４まで壜体２の外周全体に設けられている。

またガスバリア層８は、少なくともその上端位置がネックリング１２の肩部より上方にあることが、壜体２が備えるガスバリア性の観点から好ましい。

図２に、壜体２を成形するプリフォーム２０を示す。プリフォーム２０は射出成形により成形されており、ＰＥＴ樹脂６内にガスバリア層８がネックリング１２の適宜下方から層状に形成されている。プリフォーム２０内のガスバリア層８は、プリフォーム２０を二軸延伸ブロー成形して壜体２を成形した際、壜体２のネックリング１２の７ｍｍ下方にガスバリア層８の上端位置が配置されるように設ける。尚、ブロー成形時の状況によってネックリング１２の下部の延伸状態に変動が生じるため、壜体２において所望の位置に配置されるように、プリフォーム２０内のガスバリア層８の位置を適宜調整する。

以上述べたように壜体２を成形し、成形された壜体２に内容物を充填し飲料製品等を製造する。壜体２は製品化されるまでに、洗浄工程、充填工程、搬送工程等を経ているが、ネックリング１２の下部にガスバリア層８の剥離は一切発生していない。

尚、ガスバリア層８は、上述したｍ−キシリレンジアミン含有ポリアミド（商品名ＭＸＤ−６）の他、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のガスバリア性樹脂、更にこれらガスバリア性樹脂等に脂肪族ナイロンおよび芳香族ナイロンのマトリックス中に、遷移金属系触媒（例えばＣｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉ）を含む無機酸塩、あるいは有機酸塩の錯塩の形で一般に使用されている酸素吸収樹脂を含有させたものでもよい。

また本実施例では、胴部４の側壁をＰＥＴ樹脂／ガスバリア層／ＰＥＴ樹脂の２種３層の例を示しているが、本発明はこれに限ることはなく、ＰＥＴ樹脂にガスバリア層を混入した材料で内外の表面を構成すること、更には、ＰＥＴ樹脂／ガスバリア層／ＰＥＴ樹脂（再生材使用の場合を含む）／ガスバリア層／ＰＥＴ樹脂など２種５層若しくは３種５層の構成等としてもよい。

更に本発明では中間層をガスバリア層８としたが、ガスバリア層に限らず紫外線吸収層、熱線吸収層など他の特性を有する材料を用いてもよい。

ガスバリア層の上端をネックリングの７ｍｍ以上下方とした本発明にかかる壜体と、全体にガスバリア層を設けた壜体とでは、酸素透過率において大きな違いは見られなかった。

本発明にかかる壜体を示す一部断面正面図である。 図１に示した壜体のプリフォームを示す一部断面正面図である。 従来例を示す図である。

符号の説明

２ 壜体
３ 口部
４ 胴部
５ 螺条
６ ＰＥＴ樹脂
７ 側壁
８ ガスバリア層
１２ ネックリング
１４ 底部
２０ プリフォーム

Claims (3)

1. 壜体の上部口部にネックリングを備えた、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主体とした二軸延伸ブロー成形壜体であって、
   壜体の胴部側壁内に中間層を少なくとも一層、該中間層の最上端の位置をネックリングの７ｍｍ以上下方として設けたことを特徴とする二軸延伸ブロー成形壜体。
2. 前記中間層はガスバリア層であることを特徴とした請求項１に記載の二軸延伸ブロー成形壜体。
3. 前記口部に熱結晶化処理を施したことを特徴とする請求項１又は２に記載の二軸延伸ブロー成形壜体。

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