JP2003220641A - 二軸延伸ブロー成形壜体及びその一次成形品 - Google Patents

二軸延伸ブロー成形壜体及びその一次成形品

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JP2003220641A
JP2003220641A JP2002019866A JP2002019866A JP2003220641A JP 2003220641 A JP2003220641 A JP 2003220641A JP 2002019866 A JP2002019866 A JP 2002019866A JP 2002019866 A JP2002019866 A JP 2002019866A JP 2003220641 A JP2003220641 A JP 2003220641A
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barrier material
material layer
mouth
bottle
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JP2002019866A
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English (en)
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Daisuke Uesugi
大輔 上杉
Akio Hashimoto
昭夫 橋本
Masato Suzuki
正人 鈴木
Hiromi Shimura
博美 志村
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＥＴ樹脂層とガスバリア材層の共射出動作
によるガスバリア材層の変位に影響されずに、ガスバリ
ア材層を設けたことによって生じる、熱結晶化による口
部の成形寸法精度の低下、また底部における層間剥離と
云う問題を解決するガスバリア材層の位置設定を行うこ
とを課題とする。 【解決手段】 ＰＥＴ樹脂層２内に、ガスバリア材層３
を積層し、口部４の上位に螺条８と該螺条８の下位にス
トップリング６とを有する機能部５と、口部４の下端部
にネックリング７とを設けた二軸延伸ブロー成形壜体及
びその一次成形品であって、ガスバリア材層３のリーデ
ィングエッジ３ａの最上端が、口部４の機能部５を構成
するストップリング６の中心部に達しない、口部４位置
にリーディングエッジ３ａを設定し、口部４の機能部５
にガスバリア材層３が存在することによる収縮変形の影
響を受けないようにして、口部４の熱結晶化処理した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスバリア材を積
層した二軸延伸ブロー成形壜体及びその一次成形品に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート樹脂（以
下、ＰＥＴ樹脂とも云う）等の二軸延伸ブロー成形壜体
は、コスト面等を考慮し、近年においてより薄肉化して
いる。薄肉化した壜体においては、壜体内部に充填する
飲料等を腐敗から防止するため、ガスバリア性に対する
要求が一層高まっている。
【０００３】このような要求に対して、ＰＥＴ樹脂／ガ
スバリア材／ＰＥＴ樹脂の積層構造を有する壜体成形用
の一次成形品（以下、プリフォームとも云う）を成形す
るか、或いは、ＰＥＴ樹脂にナイロン（ＭＸＤ−６）な
どのガスバリア材をブレンドした一次成形品を射出成形
し、これを二軸延伸ブロー成形することにより、二次成
形品である壜体にガスバリア性を付与することが行なわ
れている。
【０００４】成形するプリフォームは、先ず、所定の射
出圧に調整した射出機のノズルから、ＰＥＴ樹脂をキャ
ビティ内に射出し、次いで、ガスバリア材を、ノズルか
らキャビティ内のＰＥＴ樹脂間に射出し、更に、再び所
定の射出圧を調整したＰＥＴ樹脂をキャビティ内に射出
して積層構造を形成する。
【０００５】ガスバリア材は、先に射出されたＰＥＴ樹
脂により、成形型に接触しないため、温度低下が少な
く、流動性が大きいままであり、ＰＥＴ樹脂間を早いス
ピードで移動し、ＰＥＴ樹脂／ガスバリア材／ＰＥＴ樹
脂の積層構造を形成する。
【０００６】ＰＥＴ樹脂及びガスバリア材のキャビティ
内の流動性は、射出機の温度、射出圧、射出速度、樹脂
とガスバリア材との粘度差、樹脂の水分率、マニホール
ドの温度等の様々な要因により変化し、特に、温度によ
る影響が大きく、射出機の設定温度等を規定しても、精
密に射出機内の樹脂及びガスバリア材の温度を制御する
ことは難しく、ガスバリア材層は、射出圧、射出速度、
温度等の諸条件の変動による微妙な流動性の変化によっ
て、プリフォーム成形時に、口部の円周上でガスバリア
材層の流動端部となるリーディングエッジの一部が設定
位置よりも口端部側に変位し、他部が胴側に変位すると
いう現象を生じる。同様に、胴部の円周上においても、
ガスバリア材層の流動端部となるトレーリングエッジの
一部が、設定位置よりも口部側に変位し、他部が底部側
に変位するという現象を生じる。
【０００７】射出成形したプリフォームの口部は、二軸
延伸ブロー成形による二次成形時に延伸されない部分で
あって、二軸延伸ブロー成形後の肉厚は他の部位よりも
厚くなっているので、特に、ガスバリア材層を設ける必
要がなく、充分なガスバリア性を有している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＥＴ
樹脂層とガスバリア材層を積層構造としたプリフォーム
を用いた場合に、口部を白化（熱結晶化）処理する耐熱
壜体にあっては、口部のＰＥＴ樹脂とガスバリア材層の
収縮率の相違によって、白化処理による収縮度合いが小
さくなるため、口部の白化後寸法が設定値よりも大きく
なる傾向があり、口部が楕円形状となり易く、特に、口
部の機能部が設定寸法通りに形成されないため、キャッ
プの螺合組み付けおよびシールが不良になる、と云う問
題があった。
【０００９】また、ＰＥＴ樹脂層とガスバリア材層を積
層構造としたプリフォームを二軸延伸ブロー成形した壜
体にあっては、壜体の落下等の垂直荷重による衝撃によ
り、壜体の底部のＰＥＴ樹脂層とガスバリア材層が剥離
して透明性が悪い外観不良が発生する、と云う問題があ
った。
【００１０】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、ブロー成形
壜体のガスバリア性を補うために、ガスバリア材を設け
て積層構造とした二軸ブロー成形壜体及びその一次成形
品において、口部の機能部の寸法を、できる限り設定通
りとなるようにすることを技術的課題とし、もってガス
バリア材層のリーディングエッジの位置設定により、口
部の白化後寸法が変化するという問題を解決することを
目的とし、またガスバリア材層のトレーリングエッジの
位置設定により落下等の衝撃による積層構造の剥離によ
り発生する透明性が悪くなる外観不良の問題を解決し、
快適に使用可能な二軸延伸ブロー成形壜体及びこの壜体
を成形する一次成形品を形成することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、ポリエチ
レンテレフタレートを主体とする樹脂層内に、ガスバリ
ア材層を少なくとも一層以上積層し、口部の上位に螺条
と該螺条の下位にストップリングとを有する機能部と、
口部の下端部にネックリングとを設けた二軸延伸ブロー
成形壜体であること、ガスバリア材層のリーディングエ
ッジの最上端を、口部のストップリングの中心部に達し
ない口部位置に設定したこと、口部を熱結晶化したこ
と、にある。
【００１２】この請求項１記載の発明にあっては、ガス
バリア材層のリーディングエッジの最上端を、口部のス
トップリングの中心部に達しない口部位置に設定し、プ
リフォーム成形時にリーディングエッジが多少変位した
場合であっても、口部の機能部を構成するストップリン
グと螺条には、リーディングエッジが達することのな
い、積層構造の壜体を形成することができる。
【００１３】プリフォーム成形時に、リーディングエッ
ジが多少変位した場合であっても、口部の機能部を構成
しているストップリングと螺条には、ガスバリア材層が
存在しないため、口部を白化処理した耐熱壜体は、ＰＥ
Ｔ樹脂層とガスバリア材層の収縮率の相違により、収縮
度合いが小さくなって口部の機能部の白化後寸法が大き
くなるという問題が解決され、口部の白化後寸法を設計
寸法通りに形成できる。
【００１４】請求項２記載の発明の手段は、請求項１記
載の構成に、ガスバリア材層のリーディングエッジの最
上端を、口部の機能部に達しない、口部位置に設定した
こと、を加えたものである。
【００１５】請求項２記載の発明にあっては、ガスバリ
ア材層のリーディングエッジの最上端を、口部の機能部
に達しない、口部位置に設定したため、ピルファープル
ーフ機能を有する壜体等、壜体の種類によって大小の幅
を有するストップリングと螺条からなる口部の機能部
に、ガスバリア材層が存在せず、口部を白化処理した耐
熱壜体は、ＰＥＴ樹脂層とガスバリア材層の収縮率の相
違により、収縮度合いが小さくなって口部の機能部の白
化後寸法が大きくなるという問題が解決され、口部の白
化後寸法を、設計通りに形成できる。
【００１６】請求項３記載の発明の手段は、請求項１又
は２記載の構成に、ガスバリア材層のリーディングエッ
ジを、ネックリングの中心部から上下７mmの範囲内の位
置に設定したこと、を加えたものである。
【００１７】請求項３記載の発明にあっては、規格化さ
れたプリフォームにあっては、ネックリングの中心部か
らストップリングの中心部までの高さ幅が７mm以上であ
り、プリフォームの射出成形時に発生するガスバリア材
層のリーディングエッジの上下変位幅が７mmであること
から、ガスバリア材層のリーディングエッジを、ネック
リングの中心部の位置に設定したことにより、ガスバリ
ア材層のリーディングエッジの最上端が、口部の機能部
を構成するストップリングの中心部若しくは機能部まで
達することのない、積層構造の壜体を形成することがで
きる。
【００１８】請求項４記載の発明の手段は、ポリエチレ
ンテレフタレートを主体とする樹脂層内に、ガスバリア
材層を少なくとも一層以上積層した二軸延伸ブロー成形
壜体であること、ガスバリア材層のトレーリングエッジ
を、二軸延伸ブロー成形壜体の底部に達することのな
い、胴部の下端部位置に設定したこと、にある。
【００１９】この請求項４記載の発明にあっては、ガス
バリア材層のトレーリングエッジは、二軸延伸ブロー成
形した壜体の底部には達しない位置となる、胴部の下端
部位置に設定したため、壜体の底部には、ガスバリア材
層が位置していない。
【００２０】この壜体は、底部にガスバリア材層が存在
しないため、この壜体に、落下等の垂直荷重による衝撃
が加わった場合、この壜体の底部のＰＥＴ樹脂層とガス
バリア材層との剥離によって生じる透明性が悪い外観不
良が発生しない。
【００２１】請求項５記載の発明の手段は、請求項１乃
至３記載の発明の構成に、ガスバリア材層のトレーリン
グエッジを、二軸延伸ブロー成形壜体の底部に達するこ
とのない、胴部の下端部位置に設定したこと、を加えた
ことにある。
【００２２】この請求項５記載の発明にあっては、リー
ディングエッジの最上端が、口部のストップリングの中
心部若しくは口部の機能部に達することのない位置、及
びトレーリングエッジが底部に達することのない位置に
設定したため、白化処理後の口部の寸法を、設計寸法通
りに形成することができるとともに、二軸延伸ブロー成
形壜体に、落下等の垂直荷重による衝撃が加わった場合
であっても、透明性が悪い外観不良を発生しない、二軸
延伸ブロー成形壜体を形成できる。
【００２３】請求項６記載の発明の手段は、ポリエチレ
ンテレフタレートを主体とする樹脂層内に、ガスバリア
材層を少なくとも一層以上積層し、口部の上位に螺条と
該螺条の下位にストップリングとを有する機能部と、口
部の下端部にネックリングとを設けた、口部を熱結晶化
処理する二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品であるこ
と、ガスバリア材層のリーディングエッジを、ネックリ
ングの中心部に設定し、リーディングエッジの最上端
を、口部のストップリングの中心部、若しくは口部の機
能部に達することのない範囲に位置させたこと、にあ
る。
【００２４】この請求項６記載の発明にあっては、一次
成形品であるプリフォーム成形の段階で、ガスバリア材
層のリーディングエッジを、口部のネックリングの中心
部に設定したため、プリフォーム成形時に、リーディン
グエッジの最上端が多少変位した場合であっても、ガス
バリア材層のリーディングエッジの最上端を、口部のス
トップリングの中心部、若しくは口部の機能部に達する
ことのない範囲に位置させることとなり、口部の機能部
を構成するストップリングと螺条にはガスバリア材層が
存在しない、一次成形品を形成することができる。
【００２５】それゆえ、この一次成形品の口部を白化処
理すると、口部の機能部にガスバリア材層が存在しない
ので、口部の機能部の白化後寸法が大きくなる、と云う
不都合を生じることなく、口部の白化後寸法を、設定通
りに成形することができる。
【００２６】請求項７記載の発明の手段は、ポリエチレ
ンテレフタレートを主体とする樹脂層内に、ガスバリア
材層を少なくとも一層以上積層した二軸延伸ブロー成形
壜体の一次成形品であること、ガスバリア材層のトレー
リングエッジを、壜体の底部に達することのない、胴部
の下端部位置に設定したこと、にある。
【００２７】この請求項７記載の発明にあっては、一次
成形品の段階で、ガスバリア材層のトレーリングエッジ
が、壜体の底部に達することのない位置に設定してある
ので、成形された二軸延伸ブロー成形壜体に、落下等の
垂直荷重による衝撃が加わった場合であっても、透明性
が悪い外観不良を発生しない、壜体を成形する一次成形
品を得ることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を、図面
を参照しながら説明する。二軸延伸ブロー成形壜体の一
次成形品であるプリフォーム１の一部縦断面図を含む側
面図を図１に示す。プリフォーム１は、ＰＥＴ樹脂層２
／ガスバリア材層３／ＰＥＴ樹脂層２の積層構造を形成
する。
【００２９】本例において、ガスバリア材はＰＥＴ樹脂
との粘度差及び結晶化速度差等、およびガスバリア性等
を考慮して、ｍ−キシリレンジアミン含有ポリアミド
（商品名ＭＸＤ−６、三菱ガス化学（株）製）を使用し
た。
【００３０】図１に示すように、プリフォーム１は、口
部４の上位の外周面に形成した螺条８、および螺条８の
下部外周面に突周設したストップリング６からなる機能
部５と、口部４の下端部に、ネックリング７とを設けて
形成する。
【００３１】プリフォーム１は、口部４から連続して、
円筒状の肩部９と、胴部１０と、壜体１’成形時に壜体
１’の接地部１１ａ’及び凹部１１ｂ’を有する底部１
１’を形成する底部１１とを形成する。
【００３２】プリフォーム１は、ガスバリア材層３の上
端となるリーディングエッジ３ａをネックリング７の中
心部の位置に設定して形成する。
【００３３】プリフォーム成形時に、ガスバリア材層３
のリーディングエッジ３ａは、設定位置であるネックリ
ング７の中心部の位置から多少変位する。リーディング
エッジ３ａが設定位置である、ネックリング７の中心部
の位置から多少変位した場合であっても、リーディング
エッジ３ａの最上端は、口部４’のストップリング６の
中心部に達することがなく、リーディングエッジ３ａの
最上端を、ネックリング７の中心部を基準とした上下７
ｍｍの範囲内に位置させることができる。
【００３４】成形する壜体の機能等によって、ストップ
リング６の幅は異なる。図１に示すように、ストップリ
ング６の幅が狭い場合は、プリフォーム成形時に、リー
ディングエッジ３ａが変位した場合であっても、リーデ
ィングエッジ３ａの最上端は、ストップリング６の中心
部まで達せず、ストップリング６と螺条８とから構成さ
れる口部４の機能部５にガスバリア材層３が存在しな
い、プリフォーム１を形成できる。
【００３５】また、プリフォーム１は、ガスバリア材層
３の下端となるトレーリングエッジ３ｂを、胴部１０の
下端部位置に設定して形成する。
【００３６】図３に示すように、プリフォーム１を二軸
延伸ブロー成形した壜体１’は、ガスバリア材層３のト
レーリングエッジ３ｂが、壜体１’の底部１１’まで達
していない。なお、壜体１’の底部１１’とは、壜体
１’を接地する接地部１１ａ’の角部が始まる位置か
ら、接地部１１ａ’及び凹部１１ｂ’を含む部分をい
う。
【００３７】次に、共射出成形法により形成した前述の
プリフォーム１の口部４を白化処理し、処理後の口部４
の各部分の寸法変化を測定する試験を行った。結果を図
２に示す。
【００３８】図２において、(a)は、ＰＥＴ樹脂のみで
成形したプリフォーム（コントロール）、(b)は、本例
に示す、ストップリング６の中心部までリーディングエ
ッジ３ａが達していないプリフォーム（発明品）、(c)
は、ストップリング６よりも上位にリーディングエッジ
が達しているプリフォーム（対象品）、の白化処理後の
口部の寸法変形を示したグラフである。
【００３９】図２に示すように、プリフォーム(b)にあ
っては、白化処理後の口部４の寸法は、ＰＥＴ樹脂のみ
で成形したプリフォーム(a)と比較して、口部４の機能
部５を構成する螺条８の外径、ストップリング６の外径
及びストップリング６下部の外径、並びにネックリング
７の外径は、ほとんど変化していないため、白化処理後
の口部４がほぼ設定寸法通りに形成されていることが確
認できる。
【００４０】また、プリフォーム(b)にあっては、スト
ップリング６から口端部４ａまでの高さ（１）及びネッ
クリング７から口端部４ａまでの高さ（２）が、ＰＥＴ
樹脂のみで成形したプリフォーム(a)と比較して、殆ど
変化しておらず、口部４の収縮度合いが変化していない
ことが確認できる。
【００４１】一方、ストップリングよりも上位にリーデ
ィングエッジが達しているプリフォーム(c)にあって
は、白化処理後の口部、特に、機能部を構成する螺条外
径から、ストップリング外径及びストップリング下部の
外径、並びにネックリング外径に至るまで、ＰＥＴ樹脂
のみで形成したプリフォーム(a)の口部の白化後寸法と
比較して大きくなっており、ストップリングよりも上位
にリーディングエッジが達しているガスバリア材層とＰ
ＥＴ樹脂との収縮率の相違により、白化処理による収縮
度合いが小さくなって、口部外径が大きくなり、口部を
設定寸法に成形することがきていないことが確認でき
る。
【００４２】また、ストップリングよりも上位にリーデ
ィングエッジが達しているプリフォーム(c)にあって
は、ストップリング６から口端部４ａまでの高さ（１）
及びネックリングから口端部４ａまでの高さ（２）は、
ＰＥＴ樹脂のみで形成したプリフォーム(a)よりもかな
り大きくなっており、口部４の機能部にガスバリア材層
３のリーディングエッジが達していることにより、白化
処理による収縮度合いが小さくなっていることを明確に
確認できる。
【００４３】図２に示す結果により、ガスバリア材層３
のリーディングエッジ３ａの最上端が、口部４の機能部
５を構成するストップリング６の中心部まで達すること
のない、ネックリング７の中心部にリーディングエッジ
３ａを設定して形成したプリフォーム１は、白化処理後
の口部４を確実に設定寸法に形成できることが確認でき
た。
【００４４】次に、前述のプリフォーム１を二軸延伸ブ
ロー成形した壜体１’に液体を充填し、垂直荷重を負荷
する試験を行った。本試験においては、５．１重量％、
肉厚３５μｍのガスバリア材層３を用いて、このガスバ
リア材層３のトレーリングエッジ３ｂを胴部１０の下端
部位置に設定して形成した５００ｍｌ壜体用プリフォー
ム１を、二軸延伸ブロー成形した壜体１’を使用した。
【００４５】壜体１’は、垂直荷重によって壜体１’が
座屈する６６１．５Ｎまで、ガスバリア材層３とＰＥＴ
樹脂層２が剥離しないことが確認できた。
【００４６】この試験の結果、ガスバリア材層３のトレ
ーリングエッジ３ｂが壜体１’の底部１１’に達するこ
とのない、胴部１０の下端部位置に設定して形成したプ
リフォーム１を二軸延伸ブロー成形した壜体１’は、底
部１１’にガスバリア材層３が存在せず、壜体１’が落
下等の垂直荷重による外部衝撃を受けても、壜体１’が
座屈する程度の強度な衝撃でない限り、ＰＥＴ樹脂層２
とガスバリア材層３が剥離せず、ＰＥＴ樹脂層２とガス
バリア材層３の剥離によって生じていた透明性が悪い外
観不良が発生しないことが確認できた。
【００４７】ガスバリア材としては、本例のｍ−キシリ
レンジアミン含有ポリアミド（商品名ＭＸＤ−６）や、
エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のガ
スバリア性樹脂や、このガスバリア性樹脂等に脂肪族ナ
イロンおよび芳香族ナイロンのマトリックス中に、遷移
金属系触媒（例えばＣｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉ）を
含む無機酸塩、あるいは有機酸塩の錯塩の形で一般に使
用されている酸素吸収樹脂を含有させたものが好適であ
る。
【００４８】尚、本実施例では、ＰＥＴ／ガスバリア材
／ＰＥＴの２種３層の例を示しているが、本発明はこれ
に限られることはなく、内外層をＰＥＴ樹脂にガスバリ
ア材をブレンドした材料で構成すること、或いは、層構
成を、例えばＰＥＴ／ガスバリア材／ＰＥＴ（再生材使
用の場合を含む）／ガスバリア材／ＰＥＴの２種５層若
しくは３種５層構成とすることも可能である。
【００４９】
【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。請求項１記載の発明にあ
っては、プリフォーム成形時のＰＥＴ中のガスバリア材
層のリーディングエッジの変位に影響を受けずに、リー
ディングエッジの最上端が、口部の機能部を構成するス
トップリングの中心部若しくは口部の機能部に達しな
い、口部位置若しくは口部のネックリングの中心部の位
置にリーディングエッジを設定して形成した壜体である
ため、白化処理後、ＰＥＴ樹脂層とガスバリア材層の収
縮率の相違により口部の白化後寸法が設定寸法と異なる
という問題を生じることなく、口部の白化後寸法を、確
実に設定寸法に形成できる。
【００５０】請求項２記載の発明にあっては、口部の機
能部は、ガスバリア材層の影響を全く受けることなく白
化処理されることになり、これにより白化処理後の口部
の機能部の寸法を、より設定通りとすることができる。
【００５１】請求項３記載の発明にあっては、ガスバリ
ア材層のリーディングエッジの位置設定が容易であると
共に、ガスバリア材層が口部に影響を与えない壜体を、
安全に成形することができる。
【００５２】請求項４記載の発明にあっては、トレーリ
ングエッジが底部に達することのない、胴部の下端部位
置にトレーリングエッジを設定して形成したため、二軸
延伸ブロー成形壜体の底部には、ガスバリア材層が存在
せず、壜体の落下等の垂直荷重による衝撃を受けても、
ＰＥＴ樹脂からガスバリア材層が剥離して生じる透明性
が悪い外観不良が発生することのない、壜体を形成でき
る。
【００５３】請求項５記載の発明にあっては、ガスバリ
ア材層のリーディングエッジの最上端を、口部の機能部
を構成するストップリングの中心部若しくは口部の機能
部まで達しない、口部位置に設定し、トレーリングエッ
ジを胴部の下端部位置に設定したため、口部の白化後寸
法を、設計寸法通りに確実に形成することができるとと
もに、落下や垂直荷重によって、壜体の底部にガスバリ
ア材層と樹脂層との剥離を生じることがなく、透明性が
悪い外観不良の発生を防止した二軸延伸ブロー壜体を提
供できる。
【００５４】請求項６記載の発明にあっては、プリフォ
ームの段階で、ガスバリア材層のリーディングエッジが
口部の機能部を構成するストップリングの中心部若しく
は口部の機能部に達することのない、ネックリングの中
心部にリーディングエッジを設定したため、白化処理後
の口部の寸法を、設計寸法通りに形成することの可能
な、積層構造の一次成形品を形成できる。
【００５５】請求項７記載の発明にあっては、プリフォ
ームの段階で、ガスバリア材層のトレーリングエッジが
底部に達することのない位置に、トレーリングエッジを
設定したため、落下等の垂直荷重による衝撃が加わった
場合であっても、透明性が悪い外観不良が発生しない、
二軸延伸ブロー成形壜体を成形することの可能な、一次
成形品を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリフォームの一実施例を示す、一部
縦断面図を含む全体正面図。
【図２】ＰＥＴ樹脂のみで形成したプリフォーム(a)、
実施例に示すプリフォーム(b)及び対象品となるプリフ
ォーム(c)の白化処理後の口部の各部の寸法変化を示す
図。
【図３】図１に示したプリフォームから成形した壜体の
一実施例の、全体正面図。
【符号の説明】
１ ； プリフォーム（一次成形品） １’ ； 壜体 ２ ； ポリエチレンテレフタレート樹脂層 ３ ； ガスバリア材層 ３ａ ； リーディングエッジ ３ｂ ； トレーリングエッジ ４ ； 口部 ４ａ ； 口端部 ５ ； 機能部 ６ ； ストップリング ７ ； ネックリング ８ ； 螺条 ９ ； 肩部 ９’ ； 肩部 １０ ； 胴部 １０’ ； 胴部 １１ ； 底部 １１’ ； 底部 １１ａ’； 接地部 １１ｂ’； 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 正人 神奈川県伊勢原市三ノ宮380 株式会社吉 野工業所基礎研究所内 (72)発明者 志村 博美 神奈川県伊勢原市三ノ宮380 株式会社吉 野工業所基礎研究所内 Ｆターム(参考） 4F208 AA24 AG03 AG07 AG23 AH55 LA02 LA04 LA08 LB01 LG06 LG15 LG16 LG23 LG28 LH08

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートを主体とす
    る樹脂層(2)内に、ガスバリア材層(3)を少なくとも一層
    以上積層し、口部(4)の上位に螺条(8)と該螺条(8)の下
    位にストップリング(6)を有する機能部(5)と、前記口部
    (4)の下端部にネックリング(7)とを設けた二軸延伸ブロ
    ー成形壜体(1’)であって、前記ガスバリア材層(3)のリ
    ーディングエッジ(3a)の最上端を、前記ストップリング
    (6)の中心部に達しない、口部(4)位置に設定した、口部
    (4)を熱結晶化処理した二軸延伸ブロー成形壜体。
  2. 【請求項２】 ガスバリア材層(3)のリーディングエッ
    ジ(3a)の最上端を、機能部(5)に達しない、口部(4)位置
    に設定した請求項１記載の二軸延伸ブロー成形壜体。
  3. 【請求項３】 ガスバリア材層(3)のリーディングエッ
    ジ(3a)を、ネックリング(7)の中心部から上下７mmの範
    囲内の位置に設定した請求項１または２記載の二軸延伸
    ブロー成形壜体。
  4. 【請求項４】 ポリエチレンテレフタレートを主体とす
    る樹脂層(2)内に、ガスバリア材層(3)を少なくとも一層
    以上積層した二軸延伸ブロー成形壜体(1’)であって、
    前記ガスバリア材層(3)のトレーリングエッジ(3b)を、
    前記壜体（1’）の底部(11’)に達しない、胴部(10')の
    下端部に位置させた二軸延伸ブロー成形壜体。
  5. 【請求項５】 ガスバリア材層(3)のトレーリングエッ
    ジ(3b)を、二軸延伸ブロー成形壜体（1’）の底部(1
    1’)に達しない、胴部(10')の下端部に位置させた請求
    項１、２または３記載の二軸延伸ブロー成形壜体。
  6. 【請求項６】 ポリエチレンテレフタレートを主体とす
    る樹脂層(2)内に、ガスバリア材層(3)を少なくとも一層
    以上積層し、口部(4)の上位に螺条(8)と該螺条(8)の下
    位にストップリング(6)とを有する機能部(5)と、前記口
    部(4)の下端部にネックリング(7)とを設けた二軸延伸ブ
    ロー成形壜体(1’)の一次成形品(1)であって、前記ガス
    バリア材層(3)のリーディングエッジ(3a)を、ネックリ
    ング(7)の中心部に設定し、前記リーディングエッジ(3
    a)の最上端を、前記ストップリング(6)の中心部若しく
    は前記機能部(5)に達することのない範囲に位置させ
    た、口部(4)を熱結晶化処理する二軸延伸ブロー成形壜
    体の一次成形品。
  7. 【請求項７】 ポリエチレンテレフタレートを主体とす
    る樹脂層(2)内に、ガスバリア材層(3)を少なくとも一層
    以上積層した二軸延伸ブロー成形壜体(1’)の一次成形
    品(1)であって、前記ガスバリア材層(3)のトレーリング
    エッジ(3b)を、前記壜体（1’）の底部(11’)に達する
    ことのない、胴部(10)の下端部位置に設定した二軸延伸
    ブロー成形壜体の一次成形品。
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