BR112020011972B1

BR112020011972B1 - Inserção de camada de barreira passiva dentro da parede do recipiente de bebida carbonatada para aprimorar vida útil

Info

Publication number: BR112020011972B1
Application number: BR112020011972-5A
Authority: BR
Inventors: Farhan Ahmad; William J. Dubuque; John BRACE
Original assignee: Amcor Rigid Packaging Usa, Llc
Priority date: 2017-12-13
Filing date: 2017-12-13
Publication date: 2023-01-31
Also published as: US11951654B2; CA3085680A1; EP3723955A4; WO2019117895A1; BR112020011972A2; US20210086401A1; CO2020008480A2; MX2020006190A; EP3723955A1

Abstract

Uma preforma configurada para formar um recipiente de bebida carbonatada. A preforma inclui um gargalo que define uma abertura. Uma porção de corpo da preforma se estende a partir do gargalo. Uma porção de fundo da preforma está em uma extremidade da preforma oposta ao gargalo. Um eixo longitudinal da preforma se estende através de um centro axial da porção de fundo. Uma camada base é incluída com a porção de corpo e a porção de fundo. A camada base possui uma porção interna com uma superfície interna em um lado de produto carbonatado da preforma. Uma porção externa da camada base possui uma superfície externa em um lado externo do frasco da preforma. Uma camada de barreira passiva a CO2 está entre a porção interna e a porção externa da camada base. A camada base passiva a CO2 se estende ao longo da porção de corpo até a porção de fundo, e através da porção de fundo. A camada de barreira passiva a CO2 está disposta mais próxima à superfície interna do que da superfície externa para aprimorar a vida útil de produtos carbonatados.

Description

CAMPO

[0001] A presente descrição se refere à inserção de camada de barreira passiva dentro da parede de um recipiente de bebida carbonatada para aprimorar vida útil. FUNDAMENTOS

[0002] Esta seção fornece informações básicas relacionadas à presente descrição, que não são necessariamente da técnica anterior.

[0003] Embora os recipientes atuais de bebidas carbonatadas de poli(tereftalato de etileno) (PET) sejam adequados para o uso pretendido, eles estão sujeitos a melhorias. Por exemplo, um dos principais desafios da indústria de bebidas é aumentar a vida útil de produtos carbonatados, mantendo suas características e qualidade originais. As soluções atuais para aumentar a vida útil dos produtos de bebidas carbonatadas são baseadas na melhoria do design de recipientes com maior peso ou cristalinidade, aplicando Nylon (MXD6) como uma mistura ou multicamadas ou revestimento de carbono amorfo ou Plasmax, como a lista a seguir de barreiras passivas para gás CO2, que podem ser usadas em formato puro ou misturado com PET antes de ser injetado como uma camada de barreira dentro de uma parede de PET: Ácido poliglicólico (PGA); Furanoato de polietileno (PFE); Poli(furano-2,5-dicarboxilato de trimetileno) (PTF); Poli(2,5-furanoato de neopentilglicol) (PNF); Poli(naftalato de etileno) (PEN); copolímero (PEN)/PET; Poli(naftalato de trimetileno) (PTN); Poli(naftalato de butileno) (PBN); Poliacrilonitrila (PAN); Nanoargila; MXD6 (Nylon); Nano Nylon-MXD6; MXD6 (Nylon); e mistura de polibutadieno.

[0004] As soluções atuais também apresentam desafios, como investimento em novo design, teste e fabricação de garrafas, custo associado, turbidez com a barreira de nylon e falta de reciclabilidade. Novos desenvolvimentos em poliésteres como ácido poliglicólico (PGA), poli(furanoato de etileno) (PEF) e poli(furano-2,5-dicarboxilato de trimetileno) (PTF) podem fornecer alternativas de barreira em termos de clareza da garrafa, maior desempenho da barreira de gás, peso leve e sustentabilidade, etc. Durante a fase inicial de desenvolvimento da resina, essas novas resinas (que também fornecem barreira ao CO2) serão caras e, portanto, exigem meios inovadores para combiná-las com o PET, a fim de alcançar um equilíbrio custo-desempenho no desenvolvimento de novas soluções para recipientes de bebidas. A presente descrição inclui vantajosamente recipientes para bebidas carbonatadas em PET que proporcionam uma vida útil aprimorada das bebidas carbonatadas nos mesmos. A presente descrição fornece inúmeras vantagens adicionais e resultados inesperados, como um especialista na técnica reconhecerá. SUMÁRIO

[0005] Esta seção fornece um resumo geral da descrição e não é uma descrição abrangente de seu escopo completo ou de todos os seus recursos.

[0006] A presente descrição inclui uma pré-forma configurada para formar um recipiente de bebida carbonatada. A pré-forma inclui um gargalo que define uma abertura. Uma porção de corpo da pré-forma se estende a partir do acabamento. Uma porção de fundo da pré-forma está em uma extremidade da pré-forma, oposta ao acabamento. Um eixo longitudinal da pré-forma se estende através de um centro axial da porção de fundo. Uma camada de base é incluída com a porção do corpo e a porção de fundo. A camada de base tem uma porção interna com uma superfície interna em um lado do produto carbonatado da pré-forma. Uma porção externa da camada de base tem uma superfície externa em um lado externo da garrafa da pré-forma. Uma camada de barreira passiva de CO2 está entre a porção interna e a porção externa da camada de base. A camada de barreira passiva de CO2 se estende ao longo da porção de corpo até a porção de fundo e através da porção de fundo. A camada de barreira passiva de CO2 está disposta mais perto da superfície interna do que da superfície externa.

[0007] Outras áreas de aplicabilidade serão evidentes a partir da descrição aqui fornecida. A descrição e exemplos específicos neste sumário destinam-se apenas a fins ilustrativos e não pretendem limitar o escopo da presente descrição.

DESENHOS

[0008] Os desenhos aqui descritos são apenas para fins ilustrativos de concretizações selecionadas e nem todas as implementações possíveis, e não se destinam a limitar o escopo da presente descrição.

[0009] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma pré-forma de recipiente de acordo com a presente descrição;

[00010] A Figura 2 é uma vista da seção transversal ao longo da linha 2-2 da Figura 1;

[00011] A figura 3 ilustra a área 3 da figura 2;

[00012] A figura 4 ilustra a área 4 da figura 2;

[00013] A Figura 5 ilustra uma configuração da técnica anterior da parede lateral de uma preforma;

[00014] A Figura 6A ilustra a vida útil de vários recipientes de acordo com a presente descrição armazenados a 23°C e 50% de umidade relativa;

[00015] A Figura 6B ilustra a vida útil de vários recipientes de acordo com a presente descrição armazenados a 38°C e 50% de umidade relativa;

[00016] A Figura 7A ilustra a melhora da vida útil de vários recipientes de acordo com a presente descrição armazenados a 23°C e 50% de umidade relativa;

[00017] A Figura 7B ilustra a melhora da vida útil de vários recipientes de acordo com a presente descrição armazenados a 38°C e 50% de umidade relativa;

[00018] A Figura 8 ilustra a melhora da vida útil de vários recipientes de acordo com a presente descrição armazenados a 23°C e 50% de umidade relativa;

[00019] A Figura 9 ilustra a melhora da vida útil de vários recipientes de acordo com a presente descrição armazenados a 23°C e 50% de umidade relativa;

[00020] A Figura 10 ilustra a vida útil de vários recipientes de acordo com a presente descrição armazenados a 23°C e 50% de umidade relativa;

[00021] A Figura 11 ilustra a vida útil de vários recipientes de acordo com a presente descrição armazenados a 23°C e 50% de umidade relativa; e

[00022] A Figura 12 ilustra a vida útil de vários recipientes de acordo com a presente descrição armazenados a vários níveis diferentes de umidade relativa.

[00023] Os números de referência correspondentes indicam as partes correspondentes nas várias vistas dos desenhos.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[00024] Exemplos de concretizações serão agora descritos mais detalhadamente com referência aos desenhos anexos.

[00025] A Figura 1 ilustra uma pré-forma de acordo com a presente descrição no número de referência 10. A pré- forma 10 é configurada para formar um recipiente de qualquer maneira adequada, como por moldagem por injeção- sopro. O recipiente formado a partir da pré-forma 10 pode ser qualquer recipiente adequado para armazenar uma bebida carbonatada e pode ter qualquer forma e tamanho adequados. A pré-forma 10 pode ser formada de qualquer maneira adequada, como por qualquer processo de moldagem por injeção de multicamadas adequado.

[00026] A pré-forma 10 geralmente inclui uma porção do gargalo 12, uma porção de corpo 14 e uma porção de fundo 16. Um eixo longitudinal A da pré-forma 10 se estende através de um centro radial da pré-forma 10 ao longo de um comprimento da pré-forma 10. A porção do corpo 14 é disposta ao longo do eixo longitudinal A entre a porção do gargalo 12 e a porção de fundo 16. A porção do gargalo 12 define uma abertura 20. O eixo longitudinal A se estende através de um centro radial da abertura 20. A abertura 20 fornece acesso a um interior da pré-forma 10 e a um volume interno definido por um recipiente formado a partir da pré- forma 10. Estendendo-se de uma superfície externa da porção de gargalo 12 estão as roscas 22. As roscas 22 são configuradas para cooperar com as roscas de qualquer fecho adequado. A cooperação entre as roscas do fecho e as roscas da porção do gargalo 12 assegura o fechamento a uma superfície de vedação superior 24 da porção do gargalo 12, a fim de vedar o recipiente fechado. As roscas 22 estão entre a superfície de vedação superior 24 e um flange de suporte 26, que se estende para fora e está configurado para suportar a pré-forma 10 em qualquer equipamento de moldagem por sopro adequado, à medida que a pré-forma 10 é moldada por sopro em um recipiente.

[00027] A porção do corpo 14 da pré-forma 10 é configurada para ser moldada por sopro em uma porção de corpo do recipiente, e a porção de fundo 16 é configurada para ser moldada por sopro em uma porção de base do recipiente. A porção do corpo 14 pode ser configurada de qualquer maneira adequada para fornecer ao recipiente resultante qualquer porção do corpo adequada com qualquer tamanho, forma e características de superfície adequados, como painéis e nervuras adequados configurados para absorver forças de vácuo ou pressão. A porção de fundo 16 pode ser configurada para fornecer ao recipiente resultante qualquer porção de base adequada com qualquer tamanho, forma e características de superfície adequados, tais como características de superfície configuradas para absorver forças de vácuo e/ou facilitar o movimento da base para absorver forças de vácuo. A porção de base do recipiente pode ser qualquer porção de base adequada conhecida na técnica, como qualquer porção de base flexível adequada, configurada para absorver as forças de vácuo que podem estar presentes no recipiente, como durante um processo de enchimento a quente.

[00028] A Figura 2 é uma vista da seção transversal da pré-forma 10. Cada uma dentre a porção do gargalo 12, a porção do corpo 14 e a porção de fundo 16 é formada por uma camada de base 50. A camada de base 50 pode ser feita de qualquer material adequado, como qualquer material de poli(tereftalato de etileno) (PET) adequado. Pelo menos uma camada de barreira passiva de dióxido de carbono (CO2) 52, misturada com PET ou não misturada com PET, é disposta dentro da camada de base 50. Qualquer camada de barreira passiva de CO2 52 adequada pode ser usada, como, mas não se limitando aos seguintes: ácido poliglicólico (PGA) (não misturado com poli(tereftalato de etileno) (PET)); furanoato de polietileno (PFE) (não misturado com PET); poli(furano-2,5-dicarboxilato de trimetileno) (PTF) (não misturado com PET); Poli(2,5-furanoato de neopentilglicol) (PNF) (não misturado com PET); Poli(naftalato de etileno) (PEN) (não misturado com PET); copolímero (PEN)/PET (não misturado com PET); Poli(naftalato de trimetileno) (PTN) (não misturado com PET); poli(naftalato de butileno) (PBN) (não misturado com PET); poliacrilonitrila (PAN) (não misturada com PET); nanoargila (misturado com PET ou não misturado com PET); MXD6 (Nylon) (misturado com PET ou não misturado com PET); nano nylon-MXD6 (misturado com PET ou não misturado com PET); Mistura MXD6 (Nylon) e Polibutadieno (misturado com PET ou não misturado com PET). Essas diferentes camadas de barreira 52 podem, portanto, ser usadas em formato puro ou podem ser misturadas com PET (como indicado acima) antes de serem injetadas como a camada de barreira 52 dentro da camada de base 50.

[00029] A camada de barreira 52 é disposta entre uma porção interna 54 e uma porção externa 56 da camada de base 50. A porção interna 54 tem uma superfície interna 60, que define um volume interno da pré-forma 10 e do recipiente resultante. A superfície interna 60 está, assim, em um lado do produto carbonatado. A porção externa 56 tem uma superfície externa 62, que está do lado externo da garrafa. A camada de barreira 52 se estende de qualquer lugar ao longo da porção do corpo da pré-forma 14 ou da porção do gargalo 12, tal como a partir do entorno do flange de suporte 26, através da porção do corpo 14, e tanto até quanto através da porção de fundo 16. Como ilustrado na Figura 3, a camada de barreira 52 pode geralmente afunilar para dentro em direção ao eixo longitudinal A enquanto a camada de barreira de oxigênio 52 se estende para longe a partir do flange de suporte 26 e em direção à porção de fundo 16.

[00030] A Figura 4 ilustra a posição da camada de barreira 52 em relação à porção interna 54 e à porção externa 56 da camada de base 50 em um recipiente formado a partir da pré-forma 10. A camada de barreira 52 é disposta de modo que fique mais próxima da superfície interna 60 da camada de base 50 do que da superfície externa 62 da camada de base 50. Assim, a porção externa 56 da camada de base 50 é mais espessa do que a porção interna 54 da camada de base 50. No exemplo ilustrado, a porção externa 56 é pelo menos 50% em peso da espessura total da parede do recipiente, e a porção interna 54 está entre 10 a 45% em peso da espessura total da parede do recipiente. A camada de barreira 52 é de 5 a 40% em peso da espessura total da parede do recipiente.

[00031] A posição da camada de barreira 52 de acordo com a presente descrição é disposta mais próxima da superfície interna 60 (que está do lado do produto carbonatado), em comparação com a camada de barreira da técnica anterior 52’ ilustrada na Figura 5. Com referência à Figura 5, a barreira da técnica anterior 52’ está mais próxima da superfície externa 62 da camada de base 50 do que da superfície interna 60. No exemplo da técnica anterior da Figura 5, a porção interna 54 da camada de base 50 é mais espessa do que a porção externa 56 da camada de base 50. Mais especificamente, no exemplo da técnica anterior ilustrado na Figura 5, a porção externa 56 é de 20% em peso da espessura total da parede do recipiente e a porção interna 54 é de 78% em peso da espessura total da parede do recipiente. A camada de barreira 52 é 2% em peso da espessura total da parede do recipiente.

[00032] Os presentes ensinamentos aumentam vantajosamente a vida útil dos recipientes para bebidas carbonatadas de PET de vários tamanhos de 8oz a 2L (preferencialmente de 8oz a 20oz), colocando a camada de barreira passiva 52 mais próxima da superfície interna 60 (o lado do produto carbonatado) em comparação com a superfície externa 62 da camada de base 50. A implementação desse conceito é demonstrada pela simulação da vida útil de recipientes de PET contendo a camada de barreira passiva 52 (por exemplo, ácido poliglicólico (PGA), nylon (MXD6), furanoato de polietileno (PEF), etc., conforme estabelecido acima) dentro de várias posições em suas camadas de base 50. A simulação da vida útil foi realizada para várias condições, incluindo tipo de barreira e concentração, tamanho e peso do recipiente, volume de enchimento de gás, temperatura e umidade de armazenamento e posição da barreira na parede do PET. Com base na análise M-Rule® (M-Rule® é a tecnologia de modelagem de permeação fornecida pela Container Science, Inc.), a vida útil não depende apenas desses parâmetros selecionados, mas também da posição da camada de barreira 52 na camada de base 50. Além disso, o máximo aprimoramento da vida útil (realizado ao posicionar a camada de barreira 52 de modo que ela fique mais próxima da superfície interna 60 (lado do produto carbonatado) do que da superfície externa 62 (lado externo da garrafa)) depende de uma concentração ideal da camada de barreira 52. Como exemplo, o máximo aprimoramento da vida útil de um recipiente de 0,236588L (8 oz) pode ser alcançado com aproximadamente 10% em peso de concentração de PGA. O aumento da concentração de PGA (> 10% em peso) não permitiria o benefício de custo e desempenho (veja a Figura 9 aqui descrita). Esse conceito também se estende a outros tipos de barreiras e tipos e tamanhos de recipientes, embora a concentração ideal de barreiras para o máximo aprimoramento da vida útil possa ser diferente para cada caso. Vantajosamente, a disposição da camada de barreira 52 mais próxima da superfície interna 60 do que da superfície externa 62 pode ser realizada com as máquinas atuais de formação de pré-formas. Portanto, as vantagens da presente descrição podem ser obtidas sem nenhuma modificação importante nas máquinas atuais de moldagem por sopro e injeção.

[00033] De acordo com a análise M-Rule®, dispor a camada de barreira 52 mais próxima da superfície interna 60, como ilustrado na Figura 4, aumenta vantajosamente a vida útil de bebidas carbonatadas (com base na perda de 19% de CO2). Especificamente, a vida útil de um recipiente de tamanho pequeno é aumentada em 50-60%, colocando a camada de barreira 52 mais próxima da superfície interna 60 no lado do produto carbonatado. Além disso, visando o máximo aprimoramento da vida útil pode incluir uma concentração de barreira ideal (por exemplo, 10% em peso de PGA para 0,236588L (8 oz) (recipiente de refrigerante carbonatado (CSD)), que pode ser otimizado para casos individuais. Portanto, os presentes ensinamentos se estendem a outros tipos de barreira e tipos e tamanhos de recipientes.

[00034] As Figuras 6A e 6B ilustram os resultados da análise M-Rule® da vida útil para recipientes de 0,236588L (8 oz) e 13,5 g cheios com 4,2 gv de água carbonatada nas duas condições de armazenamento a seguir: 23°C, 50% de umidade relativa (Figura 6A); e 38°C, 50% de umidade relativa (Figura 6B). O efeito na vida útil (perda de 19% de CO2) do posicionamento de várias camadas diferentes de barreira 52 em posições diferentes em relação à superfície interna 60 (lado do produto carbonatado) é ilustrado. Os resultados indicam que a vida útil pode ser controlada através da manipulação da posição da camada de barreira 52 dentro da camada de base 50. O aprimoramento máximo da vida útil é alcançado colocando a camada de barreira 52 mais próxima da superfície interna 60 (lado do produto carbonatado) da camada de base 50 e não depende do tipo ou concentração da camada de barreira 52, tamanho e forma do recipiente, ou condição de armazenamento.

[00035] A Figura 7A ilustra a análise M-Rule® da vida útil de um recipiente de bebida exemplificativo de 0,236588L (8 oz) e 13,5 g (cheio com 4,2 g.v. de água carbonatada) armazenado a 23°C, 50% de umidade relativa com diferentes barreiras passivas. A Figura 7A mostra que a vida útil de uma bebida carbonatada pode ser aumentada em até 50%, alterando a colocação da camada de barreira 52 dentro da camada de base 50. Especificamente, a vida útil máxima pode ser alcançada colocando a camada de barreira 52 mais próxima da superfície interna 60 (lado do produto carbonatado). Além disso, a inclinação calculada a partir da plotagem da vida útil e da camada de posição da barreira (da Figura 6A) mostra a extensão do aprimoramento da vida útil com a camada de barreira 52. Uma maior inclinação indica maior aprimoramento na vida útil em relação à inserção da camada de barreira 52 mais próxima da camada de contato do produto. Por exemplo, a barreira de 5% em peso de PGA e 5% em peso de MXD6 fornece um aprimoramento na vida útil maior do que a barreira de 2% em peso de PGA e 5% em peso de PEF.

[00036] A Figura 7B ilustra a análise M-Rule® da vida útil de um recipiente de bebida exemplificativo de 0,236588L (8 oz) e 13,5 g (cheio com 4,2 g.v. de água carbonatada) armazenado a 38°C, 50% de umidade relativa com diferentes barreiras passivas. Aumentar a temperatura de armazenamento afeta negativamente a vida útil. Além disso, a vida útil das bebidas carbonatadas pode ser aumentada em até 60%, alterando a colocação da camada de barreira 52 dentro da parede do recipiente (especificamente dentro da camada de base 50). Além disso, a inclinação calculada a partir da plotagem da vida útil e da camada de posição da barreira (da Figura 6B) mostra a extensão do aprimoramento da vida útil com a camada de barreira 52. Uma inclinação maior indica maior aprimoramento na vida útil em relação à inserção da camada de barreira 52 mais próxima da superfície interna 60 (mais próxima do lado do produto carbonatado da camada de base 50. Por exemplo, camadas de barreira 52 com 5% em peso de PGA e 5% em peso de MXD6 proporcionam aprimoramento na vida útil maior do que camadas de barreira 52 com 2% em peso de PGA e 5% em peso de PEF.

[00037] A Figura 8 ilustra a análise M-Rule® da vida útil de um recipiente de bebida exemplificativo de 0,236588L (8 oz) e 13,5 g (cheio com 4,2 g.v. de água carbonatada) armazenado a 23°C, 50% de umidade relativa com aumento da concentração da camada de barreira 52 de PGA. Ela mostra que a vida útil pode ser aprimorada colocando a camada de barreira de PGA 52 mais próxima da superfície interna 60 (lado do produto carbonatado).

[00038] A Figura 9 ilustra a análise M-Rule® do aprimoramento da vida útil de um recipiente de bebida carbonatada exemplificativo de 0,236588L (8 oz) e 13,5 g (cheio com 4,2 g.v. de água carbonatada) armazenado a 23°C, 50% de umidade relativa com aumento da concentração de uma camada de barreira de PGA 52. Um aprimoramento da vida útil pode ser alcançado com cerca de 5 a 40 % em peso da camada de barreira de PGA 52. O aprimoramento ideal da vida útil pode ser alcançado com aproximadamente 10 % em peso da camada de barreira de PGA 52. O aumento da concentração de PGA da camada de barreira 52 para mais de 40% em peso não aumenta significativamente a vida útil. Além disso, mais de 10% em peso de PGA pode não fornecer benefícios de custo- desempenho.

[00039] A Figura 10 ilustra a análise M-Rule® da vida útil de recipientes de bebidas carbonatadas exemplificativos com uma camada de barreira 52 de PGA 5% em peso em várias posições dentro da camada de base 50. Os recipientes foram cheios com 4,2 g.v de água carbonatada armazenada a 23°C, 50% de umidade relativa. O tamanho e o peso dos recipientes são os seguintes: 0,236588L (8 oz) 13,5 g; 20 oz 21,5 g; e 67,6 oz 50 g. A Figura 10 ilustra que a inserção da camada de barreira de PGA 52 mais próxima da superfície interna 60 (lado do produto carbonatado) resulta em um aumento na vida útil. A comparação das inclinações indica que um aprimoramento relativamente maior na vida útil pode ser alcançado com recipientes de refrigerantes carbonatados (CSD) de menor tamanho.

[00040] A Figura 11 ilustra a análise M-Rule® da vida útil de um recipiente exemplificativo de 0,236588L (8 oz), 9,8 g, cheio com água carbonatada (nível de carbonatação variando de 6 g.v a 1,5 g.v) e armazenado a 23°C, 50% de umidade relativa. O efeito de posicionar uma camada de barreira 52 com 5% em peso de PGA dentro da camada de base 50 do recipiente e alterando o volume de enchimento de gás (especificamente 6 g.v., 4,2 g.v. de enchimento, 3,2 g.v. de enchimento e 1,5 g.v. de enchimento), na vida útil (19% de perda de CO2) é simulado. Os resultados da Figura 11 mostram que a vida útil diminui com o aumento do volume de gás. Além disso, os resultados da Figura 11 mostram que a vida útil pode ser controlada ajustando a posição da camada de barreira 52 dentro da camada de base 50, independentemente do volume inicial de enchimento de gás no recipiente de bebida. Com base no aumento da inclinação com a diminuição do volume de gás, o menor volume de enchimento de gás fornece maior vida útil movendo a camada de barreira com PGA 52 para mais próximo da superfície interna 60 (lado do produto carbonatado).

[00041] A Figura 12 ilustra a análise M-Rule® da vida útil de um recipiente exemplificativo de 13,5 g de 0,236588L (8 oz),cheio com 4,2 g.v de água carbonatada, submetido ao aumento da temperatura e umidade de armazenamento. O recipiente tem uma camada de barreira 52 posicionada de modo que 30% em peso da camada de base 50 está entre a camada de barreira 52 e a superfície interna 60, e a porcentagem restante da camada de base 50 (como 40% em peso com a camada de barreira 52 sendo 10% em peso) está entre a camada de barreira 52 e a superfície externa 62. Assim, a camada de barreira 52 é disposta mais próxima da superfície interna 60 do que da superfície externa 62. Os resultados ilustrados na Figura 12 mostram que a vida útil da garrafa não é muito afetada pela umidade, mas é grandemente influenciado pela temperatura (a temperatura ambiente de armazenamento proporciona maior vida útil). Portanto, uma garrafa contendo uma camada de barreira de PGA 52 disposta mais próxima da superfície interna 60 do que a superfície externa 62 deve ser armazenada em condições de temperatura mais baixa (preferencialmente ambiente) durante o transporte.

[00042] O posicionamento da camada de barreira 52 mais próximo da superfície interna 60 em comparação com a superfície externa 62 aprimora a vida útil como resultado da distribuição e empacotamento da molécula de barreira. Uma barreira passiva de gás funciona por empacotamento eficiente de moléculas dentro da camada de base de PET 50 para fornecer melhor retenção de gás. Portanto, se a camada de barreira 52, com uma concentração fixa é colocada mais próxima da superfície interna 60 (o lado do produto carbonatado) na pré-forma 10 (de acordo com a presente descrição), isso permite moléculas de barreira adicionais em uma determinada área. O posicionamento da camada de barreira 52 mais longe da superfície interna 60 (lado do produto carbonatado) e mais próximo da superfície externa 62 (lado externo da garrafa) leva a uma maior distribuição de moléculas de barreira e menos empacotamento molecular, levando a uma maior permeabilidade ao gás e menor vida útil.

[00043] A descrição acima das concretizações foi fornecida para fins de ilustração e descrição. Não se pretende que seja exaustivo ou que limite a descrição. Elementos ou características individuais de uma concretização específica geralmente não estão limitados a essa modalidade específica, mas, quando aplicável, são intercambiáveis e podem ser usados em uma concretização selecionada, mesmo se não mostrado ou descrito especificamente. O mesmo também pode variar de várias maneiras. Tais variações não devem ser consideradas como um afastamento da descrição, e todas essas modificações devem ser incluídas no escopo da descrição.

[00044] Concretizações exemplificativas são fornecidas para que esta descrição seja minuciosa e transmita totalmente o escopo àqueles versados na técnica. Inúmeros detalhes específicos são estabelecidos, como exemplos de componentes, dispositivos e métodos específicos, para fornecer um entendimento completo das concretizações da presente descrição. Será evidente para os versados na técnica que detalhes específicos não precisam ser empregados, que concretizações exemplificativas podem ser incorporadas de muitas formas diferentes e que nenhuma deve ser interpretada para limitar o escopo da descrição. Em algumas concretizações de exemplo, processos conhecidos, estruturas de dispositivos conhecidas e tecnologias conhecidas não são descritas em detalhes.

[00045] A terminologia aqui utilizada é com a finalidade de descrever apenas concretizações exemplificativas particulares e não se destina a ser limitativa. Tal como aqui utilizado, as formas singulares "um, "uma" e "o/a" podem ser destinadas a incluir também as formas plurais, a menos que o contexto indique claramente o contrário. Os termos "compreende", "compreendendo", "incluindo" e "tendo" são inclusivos e, portanto, especificam a presença de recursos, números inteiros, etapas, operações, elementos e/ou componentes declarados, mas não impedem a presença ou adição de um ou mais outros recursos, números inteiros, etapas, operações, elementos, componentes e/ou grupos dos mesmos. As etapas, processos e operações do método aqui descritos não devem ser interpretados como necessariamente exigindo seu desempenho na ordem específica discutida ou ilustrada, a menos que especificamente identificado como uma ordem de desempenho. Também deve ser entendido que etapas adicionais ou alternativas podem ser empregadas.

[00046] Quando um elemento ou camada é referido como “em", "engatado a", "conectado a" ou "acoplado a" outro elemento ou camada, ele pode estar diretamente ligado, engatado, conectado ou acoplado ao outro elemento ou camada, ou elementos ou camadas intervenientes podem estar presentes. Por outro lado, quando um elemento é referido como "diretamente em", "diretamente engatado a", "diretamente conectado a" ou "diretamente acoplado a" outro elemento ou camada, pode não haver elementos ou camadas intervenientes. Outras palavras usadas para descrever a relação entre os elementos devem ser interpretadas de maneira semelhante (por exemplo, "entre" versus "diretamente entre", "adjacente" versus "diretamente adjacente" etc.). Conforme usado aqui, o termo "e/ou" inclui toda e qualquer combinação de um ou mais dos itens listados associados.

[00047] Embora os termos primeiro, segundo, terceiro, etc. possam ser usados aqui para descrever vários elementos, componentes, regiões, camadas e/ou seções, esses elementos, componentes, regiões, camadas e/ou seções não devem ser limitados por esses termos. Esses termos podem ser usados apenas para distinguir um elemento, componente, região, camada ou seção de outra região, camada ou seção. Termos como "primeiro", "segundo" e outros termos numéricos, quando usados aqui, não implicam uma sequência ou ordem, a menos que claramente indicado pelo contexto. Assim, um primeiro elemento, componente, região, camada ou seção discutida abaixo pode ser designado um segundo elemento, componente, região, camada ou seção sem se afastar dos ensinamentos das concretizações exemplificativas.

[00048] Termos espacialmente relativos, como "interno", "externo", "sob", "abaixo", "inferior", "acima", "superior" e similares, podem ser usados aqui para facilitar a descrição para descrever um elemento ou a relação do recurso com outro(s) elemento(s) ou recurso(s), conforme ilustrado nas figuras. Termos espacialmente relativos podem ter a intenção de abranger diferentes orientações do dispositivo em uso ou operação, além da orientação representada nas figuras. Por exemplo, se o dispositivo nas figuras for invertido, os elementos descritos como "abaixo de" ou "sob” outros elementos ou características serão orientados "acima" dos outros elementos ou características. Assim, o termo exemplificativo "abaixo" pode abranger uma orientação acima e abaixo. O dispositivo pode ser de outra maneira orientado (girado 90 graus ou em outras orientações) e os descritores espacialmente relativos aqui utilizados, interpretados adequadamente.

Claims

1. Preforma configurada para formar um recipiente de bebida carbonatada, a preforma caracterizada pelo fato de que compreende: um gargalo definindo uma abertura; uma porção de corpo se estendendo a partir do gargalo; uma porção de fundo em uma extremidade da preforma oposta ao gargalo, um eixo longitudinal da preforma se estende através de um centro axial da porção de fundo; uma camada de base incluída com a porção de corpo e a porção de fundo, a camada de base possui uma porção interna com uma superfície interna em um lado de produto carbonatado da preforma, e uma porção externa com uma superfície externa em um lado externo do frasco da preforma; e uma camada de barreira passiva a CO2 entre a porção interna e a porção externa da camada de base, a camada de barreira passiva a CO2 se estendendo ao longo da porção de corpo até a porção de fundo, e através da porção de fundo, a camada de barreira passiva a CO2 é disposta mais próxima à superfície interna do que à superfície externa.

2. Preforma, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de base é uma camada a base de poli(tereftalato de etileno) (PET).

3. Preforma, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de barreira passiva a CO2 é selecionada a partir de um dentre os seguintes: ácido poliglicólico (PGA); poli(furanoato de etileno) (PEF); poli(furan-2,5-dicarboxilato de trimetileno) (PTF); poli(2,5-furanoato de neopentilglicol)(PNF); poli(naftalato de etileno) (PEN); copolímero (PEN)/PET; poli(naftalato de trimetileno) (PTN); poli(naftalato de butileno) (PBN); poliacrilonitrila (PAN); nanopartículas de argila; MXD6 (Nylon); nano nylon-MXD6 (Nylon); e mistura de MXD6 (Nylon) e polibutadieno.

4. Preforma, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de barreira passiva a CO2 é misturada com poli(tereftalato de etileno) (PET).

5. Preforma, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de barreira passiva a CO2 é ácido poliglóico (PGA) em cerca de 5% em peso a cerca de 40% em peso da camada de base e da camada de barreira passiva a CO2 combinadas.

6. Preforma, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de barreira passiva a CO2 é ácido poliglóico (PGA) em cerca de 10% em peso da camada de base e da camada de barreira passiva a CO2 combinadas.

7. Preforma, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a preforma é configurada para formar um recipiente de refrigerante carbonatado dimensioando de 0,236588L (8oz) a 2L.

8. Preforma, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de em uma porcentagem em peso combinada da camada de base e da camada passiva a CO2: a camada de barreira passiva a CO2 é 5 a 40% em peso; a porção interna da camada de base é 10% a 45% em peso; e a porção externa da camada de base é pelo menos 50% em peso.

9. Recipiente de bebida carbonatada caracterizado pelo fato de que compreende; um gargalo definindo uma abertura; uma porção de corpo se estendendo a partir do gargalo; uma porção de fundo em uma extremidade do recipiente oposta ao gargalo, um eixo longitudinal da preforma se estende através de um centro axial da porção de fundo; uma camada de base incluída com a porção de corpo e a porção de fundo, a camada de base possui uma porção interna com uma superfície interna em um lado de produto carbonatado do recipiente, e uma porção externa com uma superfície externa em um lado externo do frasco da preforma; e uma camada de barreira passiva a CO2 entre a porção interna e a porção externa da camada de base, a camada de barreira passiva a CO2 se estendendo ao longo da porção de corpo até a porção de fundo, e através da porção de fundo, a camada de barreira passiva a CO2 é disposta mais próxima à superfície interna do que à superfície externa.

10. Recipiente de bebida carbonatada, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a camada de base é uma camada a base de poli(tereftalato de etileno) (PET).

11. Recipiente de bebida carbonatada, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a camada de barreira passiva a CO2 inclui poli(tereftalado de etileno) (PET).

12. Recipiente de bebida carbonatada, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a camada de barreira passiva a CO2 é selecionada a partir de um dentre os seguintes: ácido poliglicólico (PGA) (não misturado com poli(tereftalato de etileno) (PET)); poli(furanoato de etileno) (PEF) (não misturado com PET); poli(furan-2,5- dicarboxilato de trimetileno) (PTF) (não misturado com PET); poli(2,5-furanoato de neopentilglicol) (PNF) (não misturado com PET); poli(naftalato de etileno) (PEN) (não misturado com PET); co-polímero (PEN)/PET (não misturado com PET); poli(naftalato de trimetileno) (PTN) (não misturado com PET); poli(naftalato de butileno) (PBN) (não misturado com PET); poli(acrilonitrila) (PAN) (não misturado com PET); nanopartículas de argila (misturadas com PET ou não misturadas com PET); MXD6 (Nylon) (misturadas com PET ou não misturadas com PET); nano nylon-MXD6 (Nylon) (misturadas com PET ou não misturadas com PET); e mistura de MXD6 (Nylon) e polibutadieno (misturadas com PET ou não misturadas com PET).

13. Recipiente de bebida carbonatada, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a camada de barreira passiva a CO2 é ácido poliglóico (PGA) em cerca de 5% em peso a cerca de 40% em peso da camada de base e da camada de barreira passiva a CO2 combinadas; e a preforma é configurada para formar um recipiente de refrigerante carbonatado de pelo menos 0,236588L (8oz).

14. Recipiente de bebida carbonatada, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a preforma é configurada para formar um recipiente de refrigerante carbonatado dimensionado de 0,236588L (8oz) a 2L.

15. Recipiente de bebida carbonatada, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de em uma porcentagem em peso combinada da camada de base e da camada de barreira passiva a CO2: a camada de barreira passiva a CO2 é 5 a 40% em peso; a porção interna da camada de base é 10% a 45% em peso; e a porção externa da camada de base é pelo menos 50% em peso.