BRPI0811620B1

BRPI0811620B1 - "recipiente plástico de uma peça e pré-forma adaptada para moldar o mesmo".

Info

Publication number: BRPI0811620B1
Application number: BRPI0811620A
Authority: BR
Inventors: E Penny Michael
Original assignee: Amcor Ltd
Priority date: 2007-05-17
Filing date: 2008-05-14
Publication date: 2018-10-09
Also published as: US20080283552A1; BRPI0811620A2; EP2150468A1; US8177098B2; MX2009012446A; EP2150468A4; WO2008143853A1; EP2150468B1

Description

(54) Título: RECIPIENTE PLÁSTICO DE UMA PEÇA E PRÉ-FORMA ADAPTADA PARA MOLDAR O MESMO.

(51) lnt.CI.: B65D 1/02; B65D 47/06 (30) Prioridade Unionista: 17/05/2007 US 11/804,406 (73) Titular(es): AMCOR LIMITED (72) Inventor(es): MICHAEL E. PENNY (85) Data do Início da Fase Nacional: 17/11/2009

1/14

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para

RECIPIENTE PLÁSTICO DE UMA PEÇA E PRÉ-FORMA ADAPTADA PARA MOLDAR O MESMO.

CAMPO TÉCNICO [001] A presente invenão refere-se, de forma geral, a recipientes plásticos para reter uma bem consumível, tal como um bem consumível sólido ou líquido. Mais especificamente, a descrição refere-se a um recipiente soprado de uma peça tendo um bico de derramar disposto em um ângulo relativo a um eixo geométrico longitudinal do recipiente.

ANTECEDENTES [002] Como um resultado de preocupações ambientais e outras, recipientes plásticos, mais especificamente de poliéster e até mesmo mais especificamente recipientes de tereftalato de polietileno (PET) estão agora sendo usados mais do que nunca para acondicionar numerosos bens consumíveis previamente fornecidos em recipientes de vidro. Fabricantes e abastecedores, bem como consumidores, reconheceram que recipientes de PET são leves, econômicos, recicláveis e podem ser fabricados em grandes quantidades.

[003] Recipientes plásticos moldados a sopro se tornaram comuns no acondicionamento de numerosos bens consumíveis. O PET é um polímero que pode ser cristalizado, significando que ele está disponível em uma forma amorfa ou uma forma semicristalina. A capacidade que um recipiente de PET tem de manter sua integridade do material se refere à porcentagem do recipiente de PET na forma cristalina, também conhecida como a “cristalinidade” do recipiente de PET. A equação seguinte define a porcentagem de cristalinidade como uma fração de volume:

% cristalinidade = = ( ^p ·Α··~)χΐοο

A “A [004] onde p é a densidade do material de PET; p_a é a densidade

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2/14 do material de PET amorfo puro (1,333 g/cc) e p_c é a densidade do material cristalino puro (1,455 g/cc).

[005] Fabricantes de recipiente usam processamento mecânico e processamento térmico para aumentar a cristalinidade do polímero de PET de um recipiente. O processamento mecânico envolve orientar o material amorfo para atingir o endurecimento por esforço. Esse processamento geralmente envolve alongar uma pré-forma de PET moldada a injeção ao longo de um eixo geométrico longitudinal e expandir a pré-forma de PET ao longo de um eixo geométrico transversal ou radial para formar um recipiente de PET. A combinação estimula o que os fabricantes definem como orientação biaxial da estrutura molecular no recipiente. Fabricantes de recipientes de PET usam atualmente o processamento mecânico para produzir recipientes de PET tendo aproximadamente 20% de cristalinidade na parede lateral do recipiente.

[006] Tipicamente, a porção superior do recipiente plástico define uma abertura. Essa porção superior é geralmente citada como um acabamento e inclui algum recurso para engatar uma tampa ou fechamento para isolar a abertura. No processo de moldagem a sopro tradicional com alongamento por injeção, o acabamento permanece substancialmente no seu estado moldado a injeção enquanto o corpo do recipiente é formado abaixo do acabamento. O acabamento pode incluir pelo menos uma rosca estendida radialmente para fora ao redor de uma parede lateral anular definindo um perfil de rosca. Em uma aplicação, um elemento de fechamento ou tampa pode definir uma rosca, ou roscas, complementares que são adaptadas para cooperativamente se unirem com as roscas do acabamento.

[007] Em algumas aplicações, é desejável fornecer um bico na abertura do recipiente. Em um exemplo, um bico pode ser formado como um componente secundário e subsequentemente conectado em

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3/14 um recipiente depois que o recipiente foi soprado. Tais bicos de derramar independentemente fabricados podem melhorar o derramamento de projetos de recipientes pesados ou complicados para segurar. Em alguns exemplos, uma característica de retorno de pingo pode ser incorporada no bico de derramar que permita que o consumidor derrame e sirva da tampa correspondente, porém ainda garanta que todos os conteúdos restantes da tampa pinguem de volta dentro do recipiente durante a reaplicação da tampa.

[008] Em muitos casos, o bico, depois de conectado no recipiente, pode definir um ângulo relativo a um eixo geométrico longitudinal do recipiente para facilitar o derramamento. Embora um recipiente tendo um bico inclinado melhore a funcionalidade do recipiente tal como durante o derramamento, o projeto de duas peças exige material significativo e custos de fabricação. Dessa maneira, existe uma necessidade por um projeto de recipiente de uma peça que tenha uma característica de bico que possa servir incorporada no acabamento do recipiente.

SUMÁRIO [009] Dessa maneira, a presente descrição fornece um recipiente plástico de uma peça tendo um corpo definindo um eixo geométrico longitudinal e tendo uma porção superior, uma porção de parede lateral e uma porção de base. A porção superior tem um bico definindo uma abertura para dentro do recipiente e um acabamento deslocado radialmente para fora do bico. Um canal define uma passagem para dentro do corpo. O canal se inclina para a passagem e define um ângulo não ortogonal em relação ao eixo geométrico longitudinal.

[0010] De acordo com outros aspectos, a porção de parede lateral é integralmente formada com e se estende da porção superior para a porção de base. A porção de base isola uma extremidade do recipiente. O acabamento define um recurso, tal como pelo menos uma rosca, para

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4/14 prender um fechamento nele.

[0011] De acordo com ainda outros aspectos, o bico inclui uma orla de terminal definindo um plano que se estende geralmente perpendicular ao eixo geométrico longitudinal. A orla de terminal é deslocada inteiramente acima do acabamento em uma direção para longe da base. O bico define uma fenda longitudinal estendida da orla de terminal para a passagem. A orla de terminal passa para a fenda longitudinal ao longo de superfícies arqueadas. O canal define um primeiro ângulo em relação a uma linha transversal desenhada através do recipiente a partir do eixo geométrico longitudinal para a passagem. O canal define um segundo ângulo relativo à linha transversal a partir do eixo geométrico longitudinal para um ponto diametralmente oposto relativo com a passagem. O primeiro ângulo pode ser maior do que o segundo ângulo. O primeiro ângulo pode ser de aproximadamente cinco (5) graus e o segundo ângulo pode ser de aproximadamente dois (2) graus.

[0012] Benefícios e vantagens adicionais da presente descrição se tornarão evidentes para aqueles versados na técnica a qual a presente descrição se refere a partir da descrição subsequente e das reivindicações anexas, tomadas em conjunto com os desenhos acompanhantes. Também será verificado por aqueles versados na técnica a qual a presente descrição se refere que o recipiente da presente descrição pode ser fabricado utilizando processos de moldagem a sopro alternativos a esses descritos acima.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0013] A figura 1 é uma vista em projeção lateral de um recipiente plástico de uma peça construído de acordo com os ensinamentos da presente revelação e mostrado com uma tampa exemplar.

[0014] A figura 2 é uma vista em perspectiva de uma pré-forma usada para a construção do recipiente plástico de uma peça da figura

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1.

[0015] A figura 3 é uma vista de corte da pré-forma tomada ao longo da linha 3-3 da figura 2 e mostrada posicionada em uma cavidade de molde exemplar usada durante a formação do recipiente da figura 1. [0016] A figura 4 é uma vista lateral detalhada de uma porção superior do recipiente plástico de uma peça da figura 1, a porção superior incluindo um acabamento e um bico.

[0017] A figura 5 é uma vista de corte da porção superior tomada ao longo da linha 5-5 da figura 1.

[0018] A figura 6 é uma vista de corte de uma porção superior de acordo com aspectos adicionais, [0019] A figura 7 é uma vista superior da pré-forma da figura 2 e [0020] A figura 8 é uma vista lateral de uma porção superior de um recipiente construído de acordo com aspectos adicionais da presente revelação.

DESCRIÇÃO DETALHADA [0021] A descrição seguinte é meramente exemplar por natureza e não é de forma alguma planejada para limitar a descrição ou sua aplicação ou usos.

[0022] As figuras 1-3 mostram uma modalidade preferida do presente recipiente. Nas figuras, o número de referência 10 indica um recipiente plástico de uma peça, por exemplo, de tereftalato de polietileno (PET). Como mostrado na figura 1, o recipiente plástico 10 tem uma altura geral Hi de aproximadamente 292,68 mm (11,52 polegadas). O recipiente é mostrado com uma tampa exemplar 11.0 recipiente plástico 10 pode definir um eixo geométrico longitudinal L e ser substancialmente cilíndrico em seção transversal. Nessa modalidade particular, o recipiente plástico 10 tem uma capacidade de volume de aproximadamente um (1) litro (1000 cc). Aqueles versados na técnica verificariam que os ensinamentos seguintes da presente

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6/14 descrição são aplicáveis a outros incipientes, tais como recipientes em formato retangular, triangular, hexagonal, ortogonal ou quadrado, que podem ter dimensões e capacidades de volume diferentes. É também considerado que outras modificações possam ser feitas dependendo da aplicação específica e das exigências ambientais.

[0023] Como mostrado na figura 1, o recipiente plástico de uma peça 10 de acordo com os presentes ensinamentos define um corpo 12 e inclui uma porção superior 14 tendo um bico 18 e um acabamento 20. Integralmente formada com o acabamento 20 e estendida para abaixo dele está uma região de ressalto 22. A região de ressalto 22 se incorpora e propicia uma transição entre o acabamento 20 e uma porção da parede lateral 24. A porção de parede lateral 24 se estende para baixo da região de ressalto 22 para uma porção de base 28 tendo uma base 30.

[0024] Um gargalo 32 pode também ser incluído tendo uma altura extremamente curta, isto é, se tornando uma extensão curta do acabamento 20, ou uma altura alongada, estendida entre o acabamento 20 e a região de ressalto 22. O recipiente plástico 10 foi projetado para reter um bem consumível. O bem consumível pode ser de qualquer forma tal como um produto sólido ou líquido. Em um exemplo, um bem consumível líquido pode ser introduzido no recipiente durante um processo térmico, tipicamente um processo de enchimento a quente. Para aplicações de engarrafamento com enchimento a quente, as máquinas de engarrafar geralmente enchem o recipiente plástico 10 com um líquido ou produto em uma temperatura elevada entre aproximadamente 68Ό a 96Ό (155Έ a 205Έ) e vedam o recipiente plástico 10 com a tampa ou fechamento 11 antes do resfriamento. Além disso, o recipiente plástico 10 pode ser adequado para outros processos de pasteurização em alta temperatura ou enchimento de retorta ou outros processos térmicos também. Em outro exemplo, o bem

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7/14 consumível pode ser introduzido no recipiente plástico 10 sob temperaturas ambientes.

[0025] O recipiente plástico 10 da presente descrição é um recipiente orientado biaxialmente moldado a sopro alongado por injeção com uma construção unitária de um material de camada única ou múltipla. Um processo bem conhecido de colocação térmica de moldagem com alongamento para fabricar o recipiente plástico de uma peça 10 envolve geralmente a fabricação de uma pré-forma 34 (figura 2) de um material de poliéster, tal como tereftalato de polietileno (PET), tendo uma forma bem conhecida para aqueles versados na técnica similar a um tubo de teste com uma seção transversal geralmente cilíndrica e um comprimento tipicamente de aproximadamente cinquenta por cento (50%) desse da altura do recipiente resultante. Em um exemplo, a pré-forma 34 pode ser moldada a injeção. Como será verificado, a porção superior 14 (isto é, o bico 18 e o acabamento 20) permanece substancialmente inalterada do seu estado de pré-forma enquanto o corpo do recipiente 12 é formado abaixo do acabamento 20. Por finalidades de referência, aspectos da porção superior 14 foram descritos de maneira permutável para o recipiente plástico 10 e a préforma 34. Um método exemplar de fabricação do recipiente plástico 10 será descrito em mais detalhes abaixo.

[0026] Com referência agora às figuras 2-7, a pré-forma 34 será descrita mais. A pré-forma 34 inclui geralmente a porção superior 14, uma região de formação do gargalo 36, uma região de formação do ressalto 38, uma região de formação da parede lateral 40 e uma região de formação da base 42. A pré-forma 34 é mostrada colocada em uma cavidade do molde 46 na figura 3. Como mencionado acima, a porção superior 14 incluindo o bico 18 e o acabamento 20 da pré-forma 34 permanece substancialmente inalterada durante as operações de sopro, enchimento e transporte. A região de formação do gargalo 36, a

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8/14 região de formação do ressalto 38, a região de formação da parede lateral 40 e a região de formação da base 42 são todas expandidas na cavidade do molde 46 para criar o gargalo 32 (figura 1), a região de ressalto 22, a porção de parede lateral 24 e a porção de base 28 do recipiente plástico resultante 10, respectivamente. Embora não mostrado na íntegra, é verificado que a cavidade do molde 46 define uma superfície de molde 48 igualando a forma do recipiente plástico resultante 10.

[0027] A porção superior 14 será agora também descrita. O bico 18 inclui uma orla de terminal 52 que define uma abertura 50 para dentro da pré-forma 34 (e da mesma maneira para dentro do recipiente plástico resultante 10). A orla de terminal 52 pode definir um plano 54 (figura 3) que se estende substancialmente na perpendicular ao eixo geométrico longitudinal L. Em outros exemplos, o bico 18 pode definir um ângulo em relação à base 30. O bico 18 auxilia na canalização, afunilamento e/ou medição do bem consumível quando ele é derramado do recipiente plástico 10 através da abertura 50. O acabamento 20 do recipiente plástico 10 inclui uma região rosqueada 56 tendo pelo menos uma rosca 58 formada em uma parede lateral anular 60. A região rosqueada 56 fornece um recurso para fixação de um fechamento ou tampa similarmente rosqueado (isto é, tampa 11, figura 1). A tampa exemplar 11 define pelo menos uma rosca (não mostrada) formada ao redor de um diâmetro interno para cooperativamente percorrer ao longo da rosca 58 do acabamento 20. Alternativas podem incluir outros dispositivos adequados que engatam o acabamento 20 do recipiente plástico 10. Dessa maneira, o fechamento ou tampa 11 engata o acabamento 20 para, de preferência, produzir uma vedação hermética do recipiente plástico 10.0 fechamento ou tampa 11 é preferivelmente de um material de plástico ou de metal convencional para a indústria de fechamento e adequado para o processamento térmico subsequente, incluindo

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9/14 pasteurização em alta temperatura e retorta.

[0028] Um canal 64 é formado radialmente em uma transição entre o acabamento 20 e o bico 18. O canal 64 define uma superfície geralmente arqueada 65 tendo uma passagem 66 para dentro do corpo 12 do recipiente plástico 10. Dessa maneira, os conteúdos restantes na tampa 11 depois do derramamento podem pingar através da passagem 66 e de volta para dentro do recipiente plástico 10, subsequente à reaplicação da tampa. O canal 64 geralmente define um ângulo inclinado para a passagem 66. Como um resultado, tais conteúdos podem ser também direcionados para a passagem 66 (por gravidade) uma vez no canal 64. Em um exemplo, como mostrado na figura 3, o canal 64 pode definir um primeiro ângulo 70 da passagem 66 para o eixo geométrico longitudinal L em relação a uma linha transversal 73 desenhada através do recipiente plástico 10.0 canal 64 pode definir um segundo ângulo 72 do eixo geométrico longitudinal L para um ponto diametralmente oposto 74 no canal 64 em relação à linha transversal 73. O primeiro ângulo 70 pode ser maior do que o segundo ângulo 72. Em um exemplo, o primeiro ângulo 70 pode ser de 5 graus e o segundo ângulo 72 pode ser de 2 graus. Em outros exemplos, o primeiro ângulo 70 pode ser menor do que ou equivalente ao segundo ângulo 72. É verificado que outros ângulos podem ser usados.

[0029] Uma fenda longitudinal 80 (figura 4) é formada no bico 18 entre a orla de terminal 52 para a passagem 66. A orla de terminal 52 passa para a fenda longitudinal 80 ao longo de superfícies arqueadas 82. O acabamento 20 pode incluir um anel de suporte 86. Um conduto radial 88 pode ser formado entre o anel de suporte 86 e a parede lateral anular 60. O anel de suporte 86 pode ser usado para transportar ou orientar a pré-forma 34 através e em vários estágios da fabricação. Por exemplo, a pré-forma 34 pode ser transportada pelo anel de suporte 86, o anel de suporte 86 pode ser usado para ajudar no posicionamento da

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10/14 pré-forma 34 na cavidade do molde 46 ou um consumidor final pode usar o anel de suporte 86 para transportar o recipiente plástico 10 uma vez fabricado.

[0030] Durante o uso, o recipiente plástico 10 pode ser virado geralmente na direção para longe da fenda longitudinal 80, dessa maneira direcionando o bem consumível para a orla de terminal 52 quando servindo. Dessa maneira, a orla de terminal 52 do bico 18 pode direcionar o bem consumível em uma maneira medida, controlada quando derramado do recipiente plástico 10. Em um exemplo, uma alça (não mostrada) pode ser fornecida na porção da parede lateral 24 (figura 1) oposta à passagem 66 para facilitar virar o recipiente plástico 10 durante o derramamento.

[0031] Com referência ainda agora à figura 4, dimensões exemplares para a porção superior 14 serão descritas. É verificado que outras dimensões podem ser usadas. O diâmetro Di do bico 18 pode ser 32,92 mm (1,30 polegadas). O diâmetro D2 do acabamento 20 e do anel de suporte 86 podem ser 49,68 mm (1,96 polegadas). O diâmetro D3 do conduto radial 88 pode ser 41,68 mm (1,64 polegadas). A largura W1 do canal 64 pode ser 5,97 mm (0,23 polegadas). A largura W2 da fenda longitudinal 80 pode ser 9 mm (0,35 polegadas). A largura W3 tomada na transição da orla de terminal 52 para as superfícies arqueadas 82 pode ser de 25 mm (0,98 polegadas). O raio R1 das superfícies arqueadas 82 pode ser de 8 mm (0,32 polegadas).

[0032] Como melhor mostrado na figura 3, a altura H2 do topo 90 do acabamento 20 para o canal 64 na passagem 66 pode ser de 8,8 mm (0,35 polegadas). A altura H3 do topo 90 do acabamento 20 para o canal 64 no ponto diametralmente oposto 74 pode ser de 6,44 mm (0,25 polegadas). A altura H4 do topo 90 do acabamento 20 para o fundo do anel de suporte 86 pode ser de 15,9 mm (0,67 polegadas). O diâmetro interno D4 da abertura 50 pode ser de 32,92 mm (1,30 polegadas). O

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11/14 diâmetro interno D5 da pré-forma 34 pode ser de 32,60 mm (1,28 polegadas). Em geral, D4 é maior do que ou igual a D5, isto é, D4 > D5. [0033] Com referência agora à figura 5, dimensões exemplares adicionais para o acabamento 20 serão descritas. A altura H5 do topo 90 do acabamento 20 para o topo do conduto radial 88 pode ser 11,38 mm (0,45 polegadas). A altura Ηβ do topo 90 do acabamento 20 para o topo do anel de suporte 86 pode ser de 13,41 mm (0,53 polegadas). A espessura da parede T1 do acabamento 20 tomada acima da(s) rosca(s) 58 pode ser de 1,53 mm (0,06 polegadas). Vários raios serão agora listados com dimensões exemplares. R1 pode ser 0,51 mm (0,02 polegadas). R2 pode ser 0,75 mm (0,03 polegadas). R3 pode ser 0,25 mm (0,01 polegadas). R4 pode ser 2,5 mm (0,10 polegadas).

[0034] Como mostrado na figura 6, um acabamento 20’ é mostrado de acordo com aspectos adicionais. O acabamento 20’ inclui pelo menos uma rosca 58’ formada em um diâmetro interno do mesmo. Com pode ser verificado, uma tampa (não mostrada) pode ter pelo menos uma rosca complementar formada em um diâmetro externo para engatar a(s) rosca(s) 58’.

[0035] Em um exemplo, uma máquina (não ilustrada) coloca a préforma 34 aquecida para uma temperatura entre aproximadamente 88Ό a 121Ό (aproximadamente 190Έ a 250Έ) dentro da c avidade do molde 46. A cavidade do molde 46 pode ser aquecida para uma temperatura entre aproximadamente 121Ό a 177Ό (ap roximadamente 250Έ a 350°F). Um aparelho de haste de alongamento (não ilustrado) alonga ou estende a pré-forma aquecida 34 dentro da cavidade do molde 46 para um comprimento aproximadamente esse do recipiente plástico resultante 10, dessa maneira orientando de maneira molecular o material de poliéster em uma direção axial geralmente correspondendo com o eixo geométrico longitudinal central L do recipiente plástico 10. Novamente, durante o processo de alongamento,

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12/14 o acabamento 20 permanece inalterado em um estado moldado a injeção enquanto o corpo do recipiente 12 é formado abaixo do acabamento 20. Enquanto a haste de alongamento estende a pré-forma 34, o ar tendo uma pressão entre 2,07 MPa a 4,14 MPa (300 PSI a 600 PSI) ajuda na extensão da pré-forma 34 na direção axial e na expansão da pré-forma 34 em uma direção circunferencial ou de arco, dessa maneira substancialmente igualando o material de poliéster com a forma da cavidade do molde 46 (por exemplo, a superfície do molde 48) e também orientando de maneira molecular o material de poliéster em uma direção geralmente perpendicular à direção axial, dessa forma estabelecendo a orientação molecular biaxial do material de poliéster na maior parte do recipiente plástico 10. O ar pressurizado mantém o material de poliéster principal mente biaxial orientado de maneira molecular contra a superfície do molde 48 da cavidade do molde 46 por um período de aproximadamente dois (2) a cinco (5) segundos antes da remoção do recipiente plástico 10 da cavidade do molde 46. Esse processo é conhecido como colocação térmica e resulta em um recipiente resistente ao calor adequado para o enchimento com um produto em altas temperaturas.

[0036] Em outro exemplo, uma máquina (não ilustrada) coloca a pré-forma 34 aquecida para uma temperatura entre aproximadamente 85Ό a 115Ό (aproximadamente 185Έ a 239Έ) dentro da cavidade do molde 46. A cavidade do molde 46 pode ser resfriada para uma temperatura entre aproximadamente 0Ό a 24Ό (aprox imadamente 32Έ a 75Έ). Um aparelho de haste de alongamento ( não ilustrado) alonga ou estende a pré-forma aquecida 34 dentro da cavidade do molde 46 para um comprimento aproximadamente esse do recipiente plástico resultante 10, dessa maneira orientando de maneira molecular o material de poliéster em uma direção axial geralmente correspondendo com o eixo geométrico longitudinal central L do

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13/14 recipiente plástico 10. Novamente, durante o processo de alongamento, o acabamento 20 permanece inalterado em um estado moldado a injeção enquanto o corpo do recipiente 12 é formado abaixo do acabamento 20. Enquanto a haste de alongamento estende a pré-forma 34, o ar tendo uma pressão entre 2,07 MPa a 4,14 MPa (300 PSI a 600 PSI) ajuda a estender a pré-forma 34 na direção axial e a expandir a pré-forma 34 em uma direção circunferencial ou de arco, dessa maneira igualando substancialmente o material de poliéster com a forma da cavidade do molde 46 (por exemplo, a superfície do molde 48) e também orientando de maneira molecular o material de poliéster em uma direção geralmente perpendicular à direção axial, assim estabelecendo a orientação molecular biaxial do material de poliéster na maior parte do recipiente plástico 10. O ar pressurizado mantém o material de poliéster principal mente biaxial orientado de maneira molecular contra a cavidade do molde 46 por um período de aproximadamente dois (2) a cinco (5) segundos antes da remoção do recipiente plástico 10 da cavidade do molde 46. Esse processo é utilizado para produzir recipientes adequados para o enchimento com um produto sob condições ambientes ou temperaturas frias.

[0037] Alternativamente, outros métodos de fabricação usando outros materiais convencionais incluindo, por exemplo, polietileno de alta densidade, polipropileno, naftalato de polietileno (PEN), uma mistura ou copolímero de PET/PEN e várias estruturas de múltiplas camadas podem ser adequados para a fabricação do recipiente plástico

10. Aqueles versados na técnica facilmente reconhecerão e planejarão alternativas de método de fabricação do recipiente plástico.

[0038] Com referência agora à figura 8, outro recipiente plástico de uma peça, por exemplo, de PET 110 de acordo com aspectos adicionais é mostrado. O recipiente plástico 110 geralmente define um corpo 112 e inclui uma porção superior 114 tendo um bico 118 e um acabamento

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120, similar ao bico 18 e ao acabamento 20 como descrito acima. O recipiente plástico 110 pode ser formado pelo processo de moldagem a sopro com alongamento por injeção descrito acima. Dessa maneira, o bico 118 e o acabamento 120 permanecem substancialmente inalterados do seu estado de pré-forma enquanto o corpo do recipiente 112 é formado abaixo do acabamento 120. O recipiente plástico 110 tem uma altura geral bl· de aproximadamente 270,74 mm (10,66 polegadas). O recipiente plástico 110 geralmente inclui uma primeira e uma segunda porções bulbosas 122 e 124, respectivamente. O diâmetro Ü6 do recipiente plástico 110 tomado na primeira porção bulbosa 122 pode ser 61,93 mm (2,44 polegadas). O diâmetro D7 do recipiente plástico 110 tomado na segunda porção bulbosa 124 pode ser de 121,62 mm (4,79 polegadas). O diâmetro De do recipiente plástico 110 tomado em uma transição entre a primeira e a segunda porções bulbosas 122 e 124 pode ser 48,5 mm (1,91 polegadas). O diâmetro Dg do recipiente plástico 110 tomado em uma base 130 pode ser de 85,32 mm (3,36 polegadas). O raio R6 pode ser de 56,03 mm (2,21 polegadas). O raio R6 pode ser de 732,54 mm (28,84 polegadas). O raio R7 pode ser de 152,67 mm (6,01 polegadas). O raio Re pode ser de 161,58 mm (6,36 polegadas). [0039] Embora a descrição acima constitua a presente descrição, será verificado que a descrição é suscetível a modificações, variações e mudanças sem se afastar do escopo apropriado e do significado justo das reivindicações acompanhantes.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Recipiente plástico de uma peça (10), compreendendo: um corpo (12) definindo um eixo geométrico longitudinal (L) e tendo uma porção superior (14), uma porção de parede lateral (24) e uma porção de base (28), a dita porção superior (14) tendo um bico (18) definindo uma abertura (50) para dentro do recipiente (10) e um acabamento (20) deslocado radialmente para fora do dito bico (18), sendo que um canal (64) é formado em uma transição entre o dito acabamento (20) e o dito bico (18), o dito canal (64) definindo uma passagem (66) para dentro do dito corpo (12), caracterizado pelo fato de que o dito canal (64) define um primeiro ângulo (70) relativo a uma linha transversal (73) desenhada através do recipiente (10) do dito eixo geométrico longitudinal (L) para a dita passagem (66) e um segundo ângulo (72) relativo à linha transversal (73) do dito eixo geométrico longitudinal (L) para um ponto diametralmente oposto (74) relativo à passagem (66), sendo que o dito primeiro ângulo (70) é maior do que o dito segundo ângulo (72).
2. Recipiente plástico de uma peça (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito canal (64) inclina para a dita passagem (66) e define um ângulo não ortogonal relativo ao dito eixo geométrico longitudinal (L).
3. Recipiente plástico de uma peça (10) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a dita porção de parede lateral (24, 40) é integralmente formada com e se estende da dita porção superior (14) para a dita porção de base (28, 42), a dita porção de base isolando uma extremidade do recipiente (10).
4. Recipiente plástico de uma peça (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o dito acabamento (20) define um recurso para prender um fechamento (11) sobre ele.

Petição 870180065705, de 30/07/2018, pág. 18/46

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5. Recipiente plástico de uma peça (11) de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o dito recurso para prender um fechamento inclui pelo menos uma rosca (58).
6. Recipiente plástico de uma peça (10) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma rosca (58) é formada em um diâmetro externo do dito acabamento (20).
7. Recipiente plástico de uma peça (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o dito bico (18) inclui uma orla de terminal (52) definindo um plano (54) que se estende geralmente na perpendicular ao dito eixo geométrico longitudinal (L).
8. Recipiente plástico de uma peça (10) de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a dita orla do terminal (52) é deslocada inteiramente acima do dito acabamento (20) em uma direção para longe da dita porção de base (28, 42).
9. Recipiente plástico de uma peça (10) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dito bico (18) define uma fenda longitudinal (80) estendida da dita orla de terminal (52) para a dita passagem (66).
10. Recipiente plástico de uma peça (10) de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a dita orla de terminal (52) passa para a dita fenda longitudinal (80) ao longo de superfícies arqueadas (82).
11. Recipiente plástico de uma peça (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro ângulo (70) é de 5 graus e o dito segundo ângulo (72) é de 2 graus.
12. Recipiente plástico de uma peça (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o recipiente (10) é composto de tereftalato de polietileno.

Petição 870180065705, de 30/07/2018, pág. 19/46

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13. Recipiente plástico de uma peça (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a dita porção de parede lateral (24) e a dita porção de base (28) são ambas biaxialmente orientadas.
14. Pré-forma (34) adaptada para ser moldada em um recipiente plástico como definido na reivindicação 1, a pré-forma (34) compreendendo:

um corpo definindo um eixo geométrico longitudinal (L) e tendo uma porção superior (14), uma porção de parede lateral (40) e uma porção de base (42), a dita porção superior (14) tendo um bico (18) definindo uma abertura (50) para dentro da dita pré-forma (34) e um acabamento (20) deslocado radialmente para fora do dito bico (18), em que um canal (64) é formado em uma transição entre o dito acabamento (20) e o dito bico (18), o dito canal (64) definindo uma passagem (66) para dentro do dito corpo caracterizada pelo fato de que o dito canal (64) define um primeiro ângulo (70) relativo a uma linha transversal (73) desenhada através da pré-forma (34) a partir do dito eixo geométrico longitudinal (L) para a dita passagem (66) e um segundo ângulo (72) relativo à linha transversal (73) do dito eixo geométrico longitudinal (L) para um ponto diametralmente oposto (74) relativo à passagem (66), sendo que o dito primeiro ângulo (70) é maior do que o dito segundo ângulo (72).
15. Pré-forma (34) de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que o dito canal (64) inclina para a dita passagem (66) e define um ângulo não ortogonal relativo ao dito eixo geométrico longitudinal (L).
16. Pré-forma (34) de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que o dito bico (18) inclui uma orla de terminal (52) definindo um plano (54) que se estende geralmente na perpendicular ao dito eixo geométrico longitudinal (L).

Petição 870180065705, de 30/07/2018, pág. 20/46

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17. Pré-forma (34) de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que a dita orla de terminal (52) é deslocada inteiramente acima do dito acabamento (20) em uma direção para longe da dita porção de base (42).
18. Pré-forma (34) de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que o dito bico (18) define uma fenda longitudinal (80) estendida da dita orla de terminal (52) para a dita passagem (66).
19. Pré-forma (34) de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que a dita orla de terminal (52) passa para a dita fenda longitudinal (80) ao longo de superfícies arqueadas (82).

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