BRPI0707319A2

BRPI0707319A2 - preformado e recipiente que tem ranhura de rosca

Info

Publication number: BRPI0707319A2
Application number: BRPI0707319-4A
Authority: BR
Inventors: Michael E Penny
Original assignee: Amcor Ltd
Priority date: 2006-01-27
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2011-05-03
Also published as: US7918356B2; KR20080104275A; MX2008009571A; EP1976779A2; WO2007089566A3; EP1976779A4; CA2640457A1; JP2009524562A; WO2007089566A2; AU2007210085A1; US20070175855A1

Abstract

PREFORMADO E RECIPIENTE QUE TEM RANHURA DE ROSCA. A presente invenção refere-se a um acabamento para um recipiente plástico e um preformado adaptado para ser moldado para o recipiente plástico. O acabamento e o preformado incluem uma porção superior que tem uma boca que define uma abertura para dentro do recipiente. Pelo menos uma ranhura está definida ao redor de uma parede lateral radial da porção superior. A ranhura inclina gradualmente para baixo ao longo da parede lateral radial até uma extremidade terminal.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PREFOR-MADO E RECIPIENTE QUE TEM RANHURA DE ROSCA".

Este pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório U.S.Número 60/763.203 depositado em 27 de Janeiro de 2006, a descrição doqual está aqui incorporada por referência.

CAMPO DA TÉCNICA

Esta descrição refere-se genericamente a recipientes plásticospara reter um produto de consumo, e especificamente um produto de con-sumo líquido. Mais especificamente, esta descrição refere-se a um prefor-mado plástico e um recipiente resultante que tem uma ranhura formada nasuperfície moldada onde roscas de uma dada tampa montarão durante otapamento.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

Como um resultado de preocupações ambientais e outras, osrecipientes plásticos, mais especificamente os recipientes de poliéster e ain-da mais especificamente de tereftalato de polietileno (PET) estão agora maisdo que nunca sendo utilizados para embalar numerosos produtos de consu-mo anteriormente supridos em recipientes de vidro. Os fabricantes e os en-vasadores, assim como os consumidores, tem reconhecido que os recipien-tes de PET são leves, econômicos, recicláveis e fabricáveis em grandesquantidades.

Os recipientes plásticos moldados por sopro tornaram-se co-muns na embalagem de numerosos produtos de consumo. O PET é um po-límero cristalizável, significando que este está disponível em uma forma a-morfa ou uma forma semicristalina. A capacidade de um recipiente de PETmanter a sua integridade de material refere-se à percentagem do recipientede PET em forma cristalina, também conhecida como "cristalinidade" do re-cipiente de PET. A equação seguinte define a percentagem de cristalinidadecomo uma fração de volume:

<formula>formula see original document page 2</formula>

onde ρ é a densidade do material de PET; pa é a densidade de material dePET amorfo puro (1,333 g/cm3); e pc é a densidade de material cristalino pu-ro (1,455 g/cm3).

Os fabricantes de recipientes utilizam um processamento mecâ-nico e um processamento térmico para aumentar a cristalinidade de políme-ro PET de um recipiente. O processamento mecânico envolve orientar o ma-terial amorfo para conseguir um endurecimento de tensão. Este processa-mento comumente envolve distender um preformado de PET moldado porinjeção ao longo de um eixo geométrico longitudinal e expandir o preformadode PET ao longo de um eixo geométrico transversal ou radial para formar umrecipiente de PET. A combinação promove o que os fabricantes definemcomo uma orientação biaxial da estrutura molecular no recipiente. Os fabri-cantes de recipientes de PET correntemente utilizam o processamento me-cânico para produzir os recipientes de PET que tem aproximadamente 20%de cristalinidade na parede lateral do recipiente.

O processamento térmico envolve aquecer o material (ou amorfoou semicristalino) para promover o crescimento de cristais. No material a-morfo, o processamento térmico de material de PET resulta em uma morfo-logia esferulítica que interfere com a transmissão de luz. Em outras palavras,o material cristalino resultante é opaco, e assim, geralmente indesejável.Utilizado após o processamento mecânico, no entanto, o processamentotérmico resulta em uma cristalinidade mais alta e uma excelente claridadepara aquelas porções do recipiente que tem uma orientação molecular biaxi-al. O processamento térmico de um recipiente de PET orientado, o que éconhecido como estabilização por calor, tipicamente inclui moldar por soproum preformado de PET contra um molde aquecido a uma temperatura deaproximadamente 121 0C - 177 0C (250 0F - 350 0F), e mantendo o recipientesoprado contra o molde aquecido por aproximadamente dois (2) a cinco (5)segundos. Os fabricantes de garrafas de suco de PET, as quais devem serenchidas a quente a aproximadamente 85 0C (185 0F), correntemente Litili-zam a estabilização por calor para produzir as garrafas de PET que tem umacristalinidade total na faixa de aproximadamente 25% - 35%.

Tipicamente, uma porção superior do recipiente plástico defineuma abertura. Esta porção superior é comumente referida como um acaba-mento e inclui algum meio para acoplar uma tampa ou fechamento para fe-char a abertura. No processo de moldagem por sopro de distensão de inje-ção tradicional, o acabamento permanece substancialmente no seu estadomoldado por injeção enquanto que o corpo de recipiente é formado abaixodo acabamento. Este acabamento pode incluir pelo menos uma rosca queestende-se radialmente para fora ao redor de uma parede lateral anular quedefine um perfil de rosca. Em uma aplicação, um membro de fechamento outampa pode definir uma rosca, ou roscas complementares, que estão adap-tadas para encaixar cooperativamente com as roscas do acabamento. Ge-ralmente, uma rotação horária da tampa encoraja uma superfície superiordas roscas de tampa para ficarem retidas pelas superfícies inferiores dasroscas sobre o acabamento. Em algumas aplicações, no entanto, os perfisde rosca externa formados sobre o acabamento podem requerer uma quan-tidade de material indesejavelmente grande para fabricar.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Consequentemente, a presente descrição provê um acabamentopara um recipiente plástico que inclui uma porção superior que tem uma bo-ca que define uma abertura no recipiente. Pelo menos uma ranhura está de-finida ao redor de uma parede lateral radial da porção superior. A ranhurainclina gradualmente para baixo ao longo da parede lateral radial e afastan-do da abertura.

Um preformado adaptado para ser moldado em um recipienteplástico inclui uma porção superior que tem uma boca que define uma aber-tura para dentro do recipiente. O preformado inclui pelo menos uma ranhuradefinida ao redor de uma parede lateral radial da porção superior. A ranhurainclina gradualmente para baixo ao longo da parede lateral radial até umaextremidade terminal.

Um membro de fechamento está adaptado para encaixar seleti-vãmente com um acabamento sobre um recipiente. O membro de fechamen-to inclui uma porção inferior que define uma abertura e uma porção superiorque define uma cobertura. Pelo menos uma rosca está formada sobre umasuperfície interna de uma parede lateral radial que estende-se entre a por-ção inferior e a porção superior.

Benefícios e vantagens adicionais da presente descrição ficarãoaparentes para aqueles versados na técnica à qual a presente descriçãorefere-se da subsequente descrição e das reivindicações anexas, tomadasem conjunto com os desenhos acompanhantes.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Figura 1 é uma vista em perspectiva de um acabamento de umrecipiente plástico construído de acordo com os ensinamentos da presentedescrição;

Figura 2 é uma vista plana de topo do acabamento da Figura 1;

Figura 3 é uma vista lateral do acabamento da Figura 1;

Figura 4 é uma vista em corte do acabamento feito ao longo dalinha 4-4 da Figura 3;

Figura 5 é uma vista em perspectiva de um preformado utilizadopara a construção de um recipiente plástico exemplar que tem o acabamentoda Figura 1 ;

Figura 6 é uma vista lateral do preformado da Figura 5 mostradocom um recipiente moldado exemplar tracejado;

Figura 7 é uma vista em corte do preformado feita ao longo dalinha 7-7 da Figura 6;

Figura 8 é uma vista plana de topo do preformado da Figura 5; e

Figura 9 é uma vista em corte de um membro de fechamento outampa que tem uma fita de evidência de violação e construído de acordocom os ensinamentos da presente descrição, a tampa mostrada montadapor sobre o acabamento de recipiente mostrado na Figura 1.

DESCRIÇÃO DETALHADA

A descrição seguinte é meramente exemplar em natureza, e emnenhum modo pretende limitar a descrição ou a sua aplicação ou usos.

Esta descrição provê um acabamento de recipiente que tem umpeso significativamente reduzido, enquanto melhorando a interface entre ummembro de fechamento por tampa e o recipiente, e atendendo às demandasde temperatura e de velocidade de linha de enchimento. Reduções de pesosignificativas são conseguidas através da eliminação de material da paredede recipiente de um perfil de rosca padrão assim como a eliminação de ma-terial em outras áreas do acabamento, o que representam áreas onde oplástico pode ser removido sem afetar negativamente a função de vedabili-dade do membro de fechamento ou tampa e do recipiente.

Além disso, um subproduto do acabamento de recipiente descri-to é um aperfeiçoamento da função de fechamento. Neste aspecto, o aca-bamento descrito pode ser menos danificante a conectores frangíveis incor-porados nos fechamentos com evidência de violação, reduzindo o potencialde separação de tampa / fita de evidência de violação prematura durante aaplicação. O acabamento mais liso, mais cilíndrico descrito provê uma opor-tunidade para manter um membro de fechamento ou tampa aplicado maisconcêntrico com o acabamento, reduzindo o potencial de um carregamentonão uniforme sobre os conectores frangíveis os quais prendem a fita de evi-dência de violação no corpo do membro de fechamento ou tampa. Tal esta-bilidade aperfeiçoa a separação de fita de evidência de violação.

Tradicionalmente, a distância entre a superfície de vedação su-perior de um recipiente e o início das roscas do recipiente varia ligeiramentedurante a produção normal. Conforme esta distância varia, esta afeta a posi-ção rotacional de uma tampa aplicada, e assim a localização relativa dascaracterísticas de retenção de fita de evidência de violação para as caracte-rísticas de encaixe sobre o acabamento. O acabamento de recipiente descri-to elimina a distância e a variabilidade acima mencionadas, e por meio distocontribui para um desempenho de tampa de fita de evidência de violaçãoaperfeiçoado.

Com referência inicial às Figuras 1-4, um acabamento de umrecipiente plástico, por exemplo de tereftalato de polietileno (PET) envasávela quente está mostrado e genericamente identificado com o número de refe-rência 10. Um membro de fechamento ou tampa 12 (Figura 9, posteriormen-te descrito em detalhes) pode ser utilizado para encaixar seletivamente como acabamento 10 em uma posição fechada ou montada. O acabamento 10dos presentes ensinamentos inclui um topo 14 que define uma boca ou aber-tura 16, uma parede lateral anular 18 e um anel de suporte 24. A abertura 16permite que o recipiente plástico receba um produto de consumo. A paredelateral anular 18 geralmente define uma região de ranhura 28. A região deranhura 28 provê um meio para fixação do membro de fechamento ou tampa12. A região de ranhura 28 está formada por um par de ranhuras 30 que ge-ralmente definem um padrão helicoidal. Cada ranhura 30 inicia em uma en-trada de ranhura 32 e estende-se gradualmente para baixo aproximadamen-te 180 graus a aproximadamente 220 graus ao redor da parede lateral anular18 do acabamento 10 até uma extremidade terminal 31. Consequentemente,a extremidade terminal 31 impede um sobretorque do membro de fechamen-to ou tampa 12, o que poderia prometer a integridade de vedação do mem-bro de fechamento ou tampa 12 do recipiente. A extremidade terminal 31também auxilia na orientação do membro de fechamento ou tampa 12 emrelação ao recipiente.

A entrada de ranhura 32 está geralmente definida em uma inter-seção entre um lábio radial que estende-se para dentro 36 e um lábio radialque estende-se para fora 38. Como melhor ilustrado na Figura 2, o lábio ra-dial que estende-se para dentro 36 define um percurso arqueado que temum raio decrescente na direção horária.O lábio radial que estende-se parafora 38 define um percurso arqueado que tem um raio crescente na direçãohorária. Uma rampa 40 (Figura 1) está definida na entrada de ranhura 32 econduz para dentro das respectivas ranhuras 30. Em outro exemplo, o topo14 pode definir um raio externo constante sem incorporar os lábios radiaisque estendem-se para dentro e para fora 36 e 38, respectivamente. É apre-ciado que uma única ranhura, ou duas ou mais ranhuras podem estar provi-das sobre a parede lateral anular 18. Planos 42 definem as superfícies for-madas entre as ranhuras 30 e a parede lateral anular 18. Um canal radial 46está formado entre a parede lateral anular 18 e o anel de suporte 24. Comoserá posteriormente descrito em maiores detalhes, o canal radial 46 podeservir como um meio para capturar uma fita de evidência de violação (TE) deruptura 47 presa no membro de fechamento ou tampa 12. É apreciado que ocanal radial 46 pode também incluir dentes, catracas, ou uma geometria si-milar para desalojar a fita de TE de ruptura 47 do membro de fechamento outampa 12 durante a abertura do recipiente. Em outro exemplo, as ranhuras30 podem estender-se por toda a extensão para dentro do canal radial 46eliminando efetivamente qualquer extremidade terminal das ranhuras 30 (is-to é, a extremidade terminal 31 acima discutida).

O par de ranhuras 30 do acabamento 10 cada uma define umperfil roscado em baixo relevo (ranhurado) ao redor da parede lateral anular18. Quando comparado com os acabamentos moldados por injeção tradicio-nais que tem um perfil roscado em relevo (elevado), o acabamento 10 dapresente descrição pode representar uma economia de material de aproxi-madamente 15% a aproximadamente 20% do peso de recipiente total e maisespecificamente aproximadamente 50%, em peso, em relação aos acaba-mentos moldados por injeção tradicionais. A presente descrição é especifi-camente útil nas aplicações de envasamento a quente onde os acabamentosmais espessos, mais pesados tem sido requeridos para suportar o calor ge-rado dos processos de envasamento a quente por meio disto permitindo queos diâmetros de abertura e as espessuras de parede de acabamento tradi-cionais sejam mantidos enquanto tornando significativamente mais leve orecipiente. Assim, o acabamento 10 descrito é capaz de suportar os rigoresassociados com os processos de envasamento a quente, resultando namesma ou menor distorção como é encontrada nos projetos de recipientetradicionais que tem acabamentos mais espessos, mais pesados.

Em outra vantagem em relação aos recipientes de acabamentoroscado tradicionais, um acabamento 10 que tem ranhuras 30 é mais confor-tável para a boca de um usuário acoplar e portanto beber. Deste modo, aboca do usuário pode apoiar mais confortavelmente sobre um acabamentolivre de roscas projetantes. Mais ainda, é mais fácil para um usuário formaruma vedação entre a sua boca e o acabamento 10 que tem as ranhuras 30se comparado com um acabamento que tem roscas projetantes.

Um recipiente plástico pode ser projetado para reter um produtode consumo durante um processo térmico, tipicamente um processo de en-vasamento a quente. Para as aplicações de engarrafamento de envasamen-to a quente, os éngarrafadores geralmente enchem o recipiente com um lí-quido ou um produto a uma temperatura elevada entre aproximadamente 68°C e 96°C (aproximadamente 155 °F e 205°F) e vedam o recipiente no aca-bamento 10 com o membro de fechamento ou tampa 12 antes do resfria-mento. Além disso, o recipiente plástico pode ser adequado para outros pro-cessos de pasteurização em alta temperatura ou enchimento de retorta ououtros processos térmicos também.

Observando agora as Figuras 3 e 4, as dimensões exemplarespara o acabamento 10 serão descritas. É apreciado que outras dimensõespodem ser utilizadas. Um diâmetro D1 do acabamento 10 tomado nos pla-nos 42 da parede lateral anular 18 pode ser de 39,24 mm (1,55 pol.). Umdiâmetro D2 do acabamento 10 tomado nas ranhuras 30 da parede lateralanular 18 pode ser de 36,86 mm (1,55 pol.). Consequentemente, o diâmetroD2 pode ser pelo menos 1 mm (0,004 pol.) menor do que o diâmetro D2. Umdiâmetro D3 do acabamento 10 tomado no canal radial 46 pode ser de 37,47 mm (1,48 pol.). Similarmente, o diâmetro D3 pode ser pelo menos 1 mm(0,004 pol.) menor do que o diâmetro D1. Como tal, o diâmetro D2 e o diâ-metro D3 podem ser menores do que o diâmetro D1. Um diâmetro D4 doacabamento 10 tomado no anel de suporte 24 pode ser de 44, 48 mm (1,75pol.). Como um resultado da redução no diâmetro da tampa, o diâmetro D4 ésimilarmente reduzido. Uma altura H1 tomada do topo 14 até o início do ca-nal radial 46 pode ser de 8,51 mm (0,34 pol.). Uma altura H2 do anel de su-porte 24 pode ser de 1,15 mm (0,05 pol.). Uma altura H3 do canal radial 46pode ser de 3,18 mm (0,13 pol.). Uma altura H4 tomada do topo 14 até aprimeira ranhura 30 no completamento da rampa 40 pode ser de 1 mm (0,04pol.). Uma altura H5, ou uma altura da ranhura 30, pode ser de 2,39 mm(0,09 pol.). Uma altura H6, ou uma altura do plano 42, pode ser de 1,52 mm(0,06 pol.). Uma largura de vedação W pode ser de 0,82 mm (0,03 pol.).Neste aspecto, a largura de vedação W pode não ser maior do que aproxi-madamente 50% a aproximadamente 60% de uma espessura de parede T2tomada do plano 42 até o diâmetro interno da abertura 16.Com referência continuada à Figura 4, vários raios serão agoralistados com dimensões exemplares. R1, R2, R4 e R5 podem ser 0,25 mm(0,01 pol.). R3 pode ser ,76 mm (0,03 pol.). R6, R8 e R9 podem ser 0,51 mm(0,02 pol.). R7 pode ser 1,02 mm (0,04 pol.). Como tal uma dimensão míni-ma para R1, R2, R4, R5, R6, R7 e R9 pode ser de 0,1 mm (0,004 pol.). No-vamente, é apreciado que outras dimensões podem ser utilizadas. No entan-to, as dimensões acima descritas provêem o membro de fechamento outampa 12 com uma boa capacidade de giro quando acoplando as ranhuras30.

Observando as Figuras 5-8, um preformado 50 utilizado paramoldar um recipiente exemplar que tem um acabamento 10 será descrito. Orecipiente plástico dos presentes ensinamentos é um recipiente moldado porsopro, biaxialmente orientado com uma construção unitária de um materialde única ou múltiplas camadas. Um processo de moldagem por distensão,estabilização por calor bem conhecido para fabricar os recipientes plásticosenvasáveis a quente geralmente envolve a fabricação do preformado 50 a -través de moldagem por injeção de um material de poliéster, tal como o te-reftalato de polietileno (PET), que tem uma forma bem conhecida daquelesversados na técnica similar a um tubo de ensaio com uma seção transversalgeralmente cilíndrica e um comprimento tipicamente de aproximadamentecinqüenta porcento (50%) daquele da altura de recipiente resultante. Umamáquina (não ilustrada) coloca o preformado 50 aquecido a uma temperatu-ra entre aproximadamente 88 °C e 121 °C (aproximadamente 190 °F e 2500F) dentro de uma cavidade de molde (não ilustrada) que tem uma formasimilar ao recipiente plástico resultante.

A cavidade de molde (não ilustrada) pode ser aquecida a umatemperatura entre aproximadamente 121 °C e 177 °C (aproximadamente250 °F e 350 °F). Um aparelho de haste de distensão (não ilustrado) disten-de ou estende o preformado 50 aquecido dentro da cavidade de molde atéum comprimento aproximadamente aquele do recipiente resultante por meiodisto orientando molecularmente o material de poliéster em uma direção axi-al geralmente correspondendo a um eixo geométrico longitudinal central dorecipiente resultante. Enquanto a haste de distensão estende o preformado50, ar tendo uma pressão entre 2,07 MPa e 4,14 MPa (300 psi e 600 psi)auxilia na extensão do preformado 50 na direção axial e na expansão dopreformado 50 em uma direção circunferencial ou em arco por meio distoconformando substancialmente o material de poliéster à forma da cavidadede molde e orientando adicionalmente molecularmente o material de poliés-ter em uma direção geralmente perpendicular à direção axial, assim estabe-lecendo a orientação molecular biaxial do material de poliéster na maior par-te do recipiente. Tipicamente, o material dentro do acabamento 10 e umasub-porção da base não são substancialmente molecularmente orientados.

O ar pressurizado retém o material de poliéster na maior parte biaxial mole-cularmente orientado contra a cavidade de molde por um período de aproxi-madamente dois (2) a cinco (5) segundos antes da remoção do recipiente dacavidade de molde.

Alternativamente, outros métodos de fabricação que utilizam ou-tros materiais convencionais que incluem, por exemplo, o polipropileno, opolietileno de alta densidade, o naftalato de polietileno (PEN), uma misturade PET/PEN ou copolímeros, e várias estruturas de múltiplas camadas po-dem ser adequados para a fabricação de recipientes plásticos. Aqueles ver-sados na técnica prontamente conhecerão e compreenderão as alternativasde métodos de fabricação de recipientes plásticos.

O preformado 50 pode ser definido em termos de característicascomplementares de um recipiente acabado. Para propósitos exemplares, umrecipiente formado 56 está mostrado tracejado na Figura 6. Como tal, o reci-piente 56 pode incluir uma região de ressalto 60. A região de ressalto 60mescla com e provê uma transição entre o acabamento 10 e uma porção deparede lateral 62. A porção de parede lateral 62 estende-se para baixo daregião de ressalto 60 até uma base 64. A base 64 funciona para fechar aporção inferior do recipiente plástico 56 e, juntamente com o acabamento 10,a região de ressalto 60, e a porção de parede lateral 62, reter o produto deconsumo. A construção específica da região de ressalto 60, da porção deparede lateral 62 e da base 64 é meramente exemplar e pode variar de a-cordo com as especificações específicas. O anel de suporte 24 pode ser uti-lizado para carregar ou orientar o preformado 50 através de vários estágiosde fabricação. Por exemplo, o preformado 50 pode ser carregado pelo anelde suporte 24, o anel de suporte 24 pode ser utilizado para auxiliar no posi-cionamento do preformado 50 dentro do molde, ou um consumidor final podeutilizar o anel de suporte 24 para carregar o recipiente plástico 56 uma vezfabricado.

Com referência específica agora às Figuras 7 e 8, as dimensõesexemplares para o preformado 50 serão descritos. É apreciado que o aca-bamento 10 do preformado 50 é equivalente ao acabamento 10 como descri-to nas Figuras 1-4. Como tal, números de referência similares serão utiliza-dos para designar os componentes iguais. Um diâmetro interno D5 da aber-tura 16 pode ser de 34,08 mm (1,34 pol.). Uma altura H6 tomada do topo 14do acabamento 10 até o fundo do anel de suporte 24 pode ser de 13,49 mm(0,53 pol.). Uma altura H7 tomada do topo 14 do acabamento 10 até um iní-cio 66 da região de ressalto de preformado 50 pode ser de 14,30 mm (0,56pol.). Uma espessura de parede T1 tomada na região de ressalto de prefor-mado 50 pode ser de 3,62 mm (0,14 pol.). Uma espessura de parede T2 to-mada do plano 42 até o diâmetro interno da abertura 16 pode ser de 2,09mm (0,08 pol.). Um ângulo A1 tomado de uma linha de centro longitudinal 67até uma superfície de parede interna 68 pode ser de 27 graus. Um ânguloA2 tomado de uma linha de centro longitudinal 67 até uma superfície de pa-rede externa 69 pode ser de 20 graus.

Com referência à Figura 9, o membro de fechamento ou tampa12 está mostrado acoplado no acabamento 10 em uma posição fechada oumontada. Na posição montada, o membro de fechamento ou tampa 12 aco-pla o acabamento 10 para de preferência prover uma vedação herméticapara o recipiente plástico 56. O membro de fechamento ou tampa 12 é depreferência de um material plástico ou metálico adequado para um subse-quente processamento térmico, incluindo a pasteurização em alta temperatu-ra e a retorta, De acordo com os presentes ensinamentos, o membro de fe-chamento ou tampa 12 pode definir roscas elevadas, que estendem-se parafora 70 para acoplar girável as ranhuras 30 do acabamento 10. No acaba-mento exemplar 10, uma configuração de 2 fios está mostrada. Como tal, umpar de roscas 70 definidas sobre o membro de fechamento ou tampa 12 estáadaptado para ser recebido pelo par de ranhuras 30 complementares. Ape-sar de duas roscas 70 serem mostradas na vista em corte da Figura 9, é a-preciado que uma ou mais do que duas roscas podem ser providas. Parainiciar a retenção das roscas 70 dentro das respectivas ranhuras 30, o mem-bro de fechamento ou tampa 12 pode ser colocado sobre o topo 14 e giradoaté que ambos os fios ou roscas 70 sejam aceitos na entrada de ranhura 32.

A rampa 40 (Figura 1) progressivamente direciona as respectivas roscas 70dentro das ranhuras 30 conforme o membro de fechamento ou tampa 12 égirado em uma direção horária. Como acima explicado, cada uma das ra-nhuras 30 está definida ao redor de aproximadamente 180 graus a aproxi-madamente 220 graus da parede lateral anular 18. Para girar o membro defechamento ou tampa 12 para uma posição vedada com o acabamento 10, omembro de fechamento ou tampa 12 pode não precisar girar os 180 a 220graus inteiros. Em um exemplo, as roscas 70 do membro de fechamento outampa 12 podem girar de aproximadamente 160 graus a aproximadamente200 graus ao redor das ranhuras 30 para atingir uma posição vedada. Emoutras palavras, cada uma das roscas em relevo (elevadas) 70 do membrode fechamento ou tampa 12 pode ser menor no comprimento do que cadauma das respectivas ranhuras 30 do acabamento 10. Além disso, as roscas70 do membro de fechamento ou tampa 12 podem ser mais longas do queou do mesmo tamanho em comprimento que cada uma das respectivas ra-nhuras 30 do acabamento 10 de modo a orientar o membro de fechamentoou tampa 12 em relação ao recipiente 56. O acabamento 10, que tem ranhu-ras em baixo relevo (para dentro) 30 da descrição corrente, permite a utiliza-ção de um membro de fechamento ou tampa 12 sendo mais curto em alturae menor em diâmetro do que as tampas correntemente utilizadas com osacabamentos tradicionais do mesmo diâmetro que tem roscas em relevo(elevadas). Em um exemplo, um diâmetro externo do membro de fechamen-to ou tampa 12 pode ser reduzido para aproximadamente 41 mm (1,61 pol.)se comparado com um diâmetro externo de 43 mm (1,69 pol.) requerido parauma tampa convencional equivalente que tem ranhuras. Mais ainda, comoilustrado na Figura 9, o diâmetro externo do membro de fechamento ou tam-pa 12 pode ser substancialmente equivalente a um diâmetro externo definidono anel de suporte 24. Isto representa uma economia de peso significativa,já que menos material é requerido para o membro de fechamento ou tampa12. Consequentemente, o acabamento 10 provê o recipiente 56 com a capa-cidade de reter o membro de fechamento ou tampa 12, e suportar o torquede aplicação associado enquanto também provendo uma fácil remoção domembro de fechamento ou tampa 12.

O membro de fechamento ou tampa 12 está mostrado com a fitade TE 47. O membro de fechamento ou tampa 12 pode geralmente incluiruma cobertura 80 em uma extremidade superior. A fita de TE 47 está adicio-nalmente definida por um corpo de fita 82 e uma aba 84 que estende-se domesmo. A aba 84 estende-se geralmente para dentro do corpo de fita 82. Afita de TE 47 do membro de fechamento ou tampa 12 está projetada paramontar sobre a parede lateral anular 18 do acabamento 10 em uma direçãopara frente (para baixo) quando o membro de fechamento ou tampa 12 éinicialmente aplicado no recipiente 56. Quando o membro de fechamento outampa 12 é inicialmente desrosqueado (movido para cima), a aba 84 acoplaa parede lateral anular 18 e portanto rompe a fita de TE 47 do membro defechamento ou tampa 12. O impedimento do movimento para trás da fita deTE 47 sobre o acabamento 10 quando o membro de fechamento ou tampa12 é removido assim cria a interface e a força de acoplamento necessáriaspara efetivamente remover a fita de TE 47 do membro de fechamento outampa 12, deixando-a sobre o acabamento de recipiente 10.

Apesar da descrição acima constituir a presente descrição, seráapreciado que a descrição é susceptível a modificações, variações e mu-danças sem afastar-se do escopo apropriado e do significado legítimo dasreivindicações acompanhantes.

Claims

1. Recipiente plástico que tem uma porção superior, uma porçãode corpo que estende-se da dita porção superior até uma base, a dita basefechando uma extremidade do dito recipiente; a dita porção superior, a ditaporção de corpo e a dita base cooperando para definir uma câmara de re-ceptáculo dentro do dito recipiente dentro da qual um produto pode ser en-vasado, o dito recipiente plástico compreendendo:uma boca formada na dita porção superior que define uma aber-tura para dentro do recipiente; euma parede lateral radial da dita porção superior definida emparte por pelo menos uma ranhura formada na mesma, a dita pelo menosuma ranhura inclinando gradualmente para baixo ao longo da dita paredelateral radial e afastando da dita abertura.

2. Recipiente de acordo com a reivindicação 1, em que a ditaporção superior ainda compreende:um canal radial formado adjacente a uma porção inferior da ditaparede lateral radial.

3. Recipiente de acordo com a reivindicação 2, em que uma pro-fundidade de cada uma da dita pelo menos uma ranhura não é maior do queaproximadamente 50% a aproximadamente 60% de uma espessura de pa-rede medida de um diâmetro interno da dita abertura até um diâmetro exter-no de cada uma da dita pelo menos uma ranhura.

4. Recipiente de acordo com a reivindicação 1, em que cadauma da dita pelo menos uma ranhura inicia em uma entrada de ranhura einclina gradualmente para baixo aproximadamente 180 graus a aproxima-damente 220 graus ao redor da dita parede lateral radial.

5. Recipiente de acordo com a reivindicação 4, em que a ditaentrada de ranhura está geralmente definida em uma interseção entre umlábio radial que estende-se para dentro e um lábio radial que estende-se pa-ra fora.

6. Recipiente de acordo com a reivindicação 5, em que o ditolábio radial que estende-se para dentro define um percurso arqueado quetem um raio decrescente em uma direção horária.

7. Recipiente de acordo com a reivindicação 5, em que o ditolábio radial que estende-se para fora define um percurso arqueado que temum raio crescente em uma direção horária.

8. Preformado adaptado para ser moldado em um recipienteplástico, o dito preformado compreendendo:uma porção superior que tem uma boca que corresponde a umaabertura para dentro do recipiente; euma parede lateral radial da dita porção superior definida emparte por pelo menos uma ranhura formada na mesma, a dita pelo menosuma ranhura inclinando gradualmente para baixo ao longo da dita paredelateral radial e afastando da dita abertura.

9. Preformado de acordo com a reivindicação 8, em que umaprofundidade de cada uma da dita pelo menos uma ranhura não é maior doque aproximadamente 50% a aproximadamente 60% de uma espessura deparede medida de um diâmetro interno da dita abertura até um diâmetro ex-terno de cada uma da dita pelo menos uma ranhura.

10. Preformado de acordo com a reivindicação 8, em que cadauma da dita pelo menos uma ranhura inicia em uma entrada de ranhura einclina gradualmente para baixo aproximadamente 180 graus a aproxima-damente 220 graus ao redor da dita parede lateral radial.

11. Preformado de acordo com a reivindicação 10, em que a ditaentrada de ranhura está geralmente definida em uma interseção entre umlábio radial que estende-se para dentro e um lábio radial que estende-se pa-ra fora.

12. Preformado de acordo com a reivindicação 11, em que o ditolábio radial que estende-se para dentro define um percurso arqueado quetem um raio decrescente em uma direção horária.

13. Preformado de acordo com a reivindicação 11, em que o ditolábio radial que estende-se para fora define um percurso arqueado que temum raio crescente em uma direção horária.

14. Preformado de acordo com a reivindicação 8, em que umaprimeira distância medida entre uma superfície de parede interna e uma su-perfície de parede externa é maior do que uma segunda distância medidaentre um diâmetro interno da dita abertura e um diâmetro externo de cadauma da dita pelo menos uma ranhura.

15. Preformado de acordo com a reivindicação 8, em que umprimeiro ângulo medido entre um eixo geométrico longitudinal central e asuperfície de parede interna é maior do que um segundo ângulo medido en-tre o dito eixo geométrico longitudinal central e uma superfície de paredeexterna.

16. Conjunto de recipiente plástico, que compreende:um recipiente plástico que compreende:um acabamento que tem uma primeira parede lateral radial eformado em uma abertura para dentro do dito recipiente; epelo menos uma ranhura formada na dita primeira parede lateralradial, a dita pelo menos uma ranhura inclinando gradualmente afastando dadita abertura; eum membro de fechamento adaptado para encaixar seletiva-mente com a dita primeira parede radial do dito recipiente, o dito membro defechamento compreendendo:uma porção inferior que define uma abertura de fechamento;uma porção superior que define uma cobertura; euma segunda parede lateral radial que estende-se entre a ditaporção inferior e a dita porção superior, a dita segunda parede lateral radialtendo uma superfície interna definida em parte por pelo menos uma roscaformada sobre a mesma, a dita pelo menos uma rosca adaptada para aco-plar cooperativamente a dita pelo menos uma ranhura em posição montada.

17. Conjunto de recipiente plástico de acordo com a reivindica-ção 16, em que a dita segunda parede lateral radial ainda inclui uma fita deevidência de violação.

18. Conjunto de recipiente plástico de acordo com a reivindica-ção 17, em que cada uma da dita pelo menos uma ranhura inicia em umaentrada de ranhura e inclina gradualmente para baixo aproximadamente 180graus a aproximadamente 220 graus ao redor da dita primeira parede lateralradial.

19. Conjunto de recipiente plástico de acordo com a reivindica-ção 16, em que cada uma da dita pelo menos uma rosca inicia em uma en-trada de rosca e inclina gradualmente na direção da dita cobertura aproxi-madamente 160 graus a aproximadamente 200 graus ao redor da dita se-gunda parede lateral radial

20. Conjunto de recipiente plástico de acordo com a reivindica-ção 16, em que uma profundidade de cada uma da dita pelo menos umaranhura não é maior do que aproximadamente 50% a aproximadamente-60% de uma espessura de parede medida de um diâmetro interno da ditaabertura até um diâmetro externo de cada uma da dita pelo menos uma ra-nhura.

21. Conjunto de recipiente plástico de acordo com a reivindica-ção 16, em que o dito membro de fechamento é formado de um de um mate-rial plástico e metálico adequado para processamento térmico.