BRPI0913028B1

BRPI0913028B1 - Recipiente de enchimento a quente

Info

Publication number: BRPI0913028B1
Application number: BRPI0913028-4A
Authority: BR
Inventors: Michael T. Lane; Rohit V. Joshi; John B. Simon
Original assignee: Amcor Rigid Plastics Usa, Llc
Priority date: 2008-05-14
Filing date: 2009-05-13
Publication date: 2020-05-12
Also published as: CA2723864A1; WO2009140335A3; CA2723864C; SV2010003729A; WO2009140335A2; BRPI0913028A2; EP2285699A4; US8496130B2; CO6310982A2; DOP2010000341A; US20090283495A1; EP2285699B1; ECSP10010679A; MX2010012307A; EP2285699A2; ES2613939T3

Abstract

recipiente de enchimento a quente um recipiente de plástico de peça única inclui um corpo de recipiente e uma porção superior tendo um acabamento . integralmente formada com o acabamento e estendendo daí para baixo está urna região de ressalto. a região de ressalto se funde e fornece urna transição entre o acabamento e uma porção de parede lateral. a porção de parede lateral estende-se para baixo a partir da região de ressalto a uma porção de base tendo uma base. a porção de parede lateral define uma série de terras horizontais e as nervuras horizontais. as terras horizontais e as nervuras horizontais estendem-se continuamente em uma direção vertical a partir da região de ressalto para a porção de base. os reforços horizontais são projetados para obter melhor desempenho no que diz respeito à absorção de vácuo, as capacidades de resistência de carga de topo e resistência de dent.

Description

“RECIPIENTE DE ENCHIMENTO A QUENTE

Referência cruzada a Pedidos relacionados [0001] Este pedido reivindica a prioridade do pedido norte-americano US n- 12/464, 336, depositado em 12 de maio de 2009 e pedido provisório n- US 61/127, 621, depositado em 14 de maio de 2008. A descrição completa dos quais é aqui incorporada por referência.

Campo Técnico [0002] Esta divulgação geralmente refere-se a recipientes de plástico para reter a mercadoria, tal como uma mercadoria sólida ou líquida. Mais especificamente, esta divulgação diz respeito a um recipiente de uma só peça fundida tendo uma série de reforços horizontais projetadas para atingir um desempenho ótimo no que diz respeito à absorção de vácuo, as capacidades de resistência de carga de topo e resistência de Dent.

Antecedentes [0003] Como resultado das preocupações ambientais e outras, as embalagens plásticas, mais especificamente de poliéster e ainda mais especificamente, recipientes de polietileno tereftalato (PET) estão sendo usados agora mais do que nunca para empacotar produtos diversos previamente fornecidos em recipientes de vidro. Os fabricantes e os agentes de enchimento, bem como os consumidores, reconheceram que os recipientes de PET são leves, de baixo custo, recicláveis e fabricados em grandes quantidades.

[0004] Os recipientes moldados de plástico por sopro tornaram-se comuns na embalagem de mercadorias diversas. O PET é um polímero cristalizável, o que

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2/17 significa que ele está disponível em uma forma amorfa ou de uma forma semi-cristalina. A capacidade de um recipiente de PET para manter a sua integridade material refere-se à percentagem do recipiente de PET em forma cristalina, também conhecida como cristalinidade do recipiente de PET. A seguinte equação define a percentagem de cristalinidade como uma fração do volume:

Cristalinidade % = (p - p_a) x 100 ^pc Pa onde p é a densidade do material de PET; p_a é a densidade do material PET amorfo puro (1,333 g / cm³), e p_cé a densidade do material cristalino puro (1,455 g / cm³).

[0005] Os fabricantes de recipientes usam o processamento mecânico e processamento térmico para aumentar a cristalinidade do polímero PET de um recipiente. O processamento mecânico envolve orientar o material amorfo para atingir a estirpe de endurecimento. Este processamento envolve normalmente uma pré-forma de PET moldada por injeção alongada ao longo de um eixo longitudinal e expandir a pré-forma de PET ao longo de um eixo transversal ou radial para formar um recipiente de PET. A combinação promove o que os fabricantes definem como a orientação biaxial da estrutura molecular no recipiente. Os fabricantes de embalagens PET utilizam atualmente o processamento mecânico para produzir recipientes de PET com aproximadamente cristalinidade de 20% na parede lateral do recipiente.

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3/17 [0006] Tipicamente, uma porção superior do recipiente de plástico define uma abertura. Esta porção superior é geralmente referida como um acabamento e inclui alguns meios para engatar uma tampa ou fecho para fechar a abertura. No processo tradicional de moldagem por sopro estiramento de injeção, o acabamento permanece substancialmente no seu estado de moldagem por injeção, enquanto o corpo do recipiente é formado abaixo do acabamento. O revestimento pode incluir pelo menos um segmento que se prolonga radialmente para fora em torno de uma parede lateral anelar que define um perfil de rosca. Em uma aplicação, um membro de fecho ou tampa pode definir uma rosca complementar, ou roscas, que são adaptadas para cooperativamente acoplar com as roscas do acabamento.

[0007] Em algumas aplicações, os recipientes de plástico devem resistir a pressões e temperaturas extremas, enquanto proporcionam uma resistência ao calor melhorada e uma capacidade de resistir a forças de vácuo com um peso reduzido, em comparação com desenhos tradicionais. Em outros exemplos, recipientes de plástico convencionais que são cilíndricos em perfil, não incluem um desenho de parede lateral com rolamento de carga adequada vertical e capacidades de resistência e propriedades independentes.

[0008] Assim, existe uma necessidade de uma concepção de recipiente de plástico tendo uma parede lateral capaz de alcançar um desempenho ótimo no que diz respeito à absorção de vácuo, as capacidades de resistência de carga de topo e resistência de Dent.

Sumário

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4/17 [0009] Um recipiente de plástico de peça única de acordo com a presente divulgação define um corpo de recipiente, e inclui uma porção superior tendo um acabamento. Integralmente formada com o acabamento e estendendo daí para baixo está uma região de ressalto. A região de ressalto se funde e fornece uma transição entre o acabamento e uma porção de parede lateral. A porção de parede lateral estende-se para baixo a partir da região de ressalto a uma porção de base tendo uma base. A porção de parede lateral pode definir uma série de terras horizontais e as reforços horizontais. As terras horizontais e as reforços horizontais podem se estender continuamente numa direção vertical a partir da região de ressalto à porção de base.

[00010] De acordo com ainda outras características, o acabamento define um meio para prender o respectivo fechamento. Os meios para a fixação de um fechamento inclui pelo menos um segmento. O recipiente é composto de tereftalato de polietileno. A porção de parede lateral e a porção de base são orientadas biaxialmente.

[00011] Os benefícios adicionais e vantagens da presente divulgação irão tornar-se evidentes para os peritos na técnica a qual a presente divulgação diz respeito a partir da descrição subsequente e das reivindicações anexas, tomadas em conjunto com os desenhos que a acompanham. Também será apreciado por aqueles peritos na técnica a qual a presente divulgação relaciona-se que o recipiente da presente divulgação pode ser fabricado

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5/17 utilizando processos de moldagem por sopro alternativos aos descritos.

Breve Descrição dos Desenhos [00012] A FIG. 1 é uma vista em alçado lateral de um recipiente de plástico de peça única construído de acordo com os ensinamentos da presente divulgação.

[00013] A FIG. 2 é uma vista lateral do recipiente de plástico de peça única da FIG. 1.

[00014] A FIG. 3 é uma vista em elevação de fundo do recipiente de plástico de peça única da FIG. 1.

[00015] A FIG. 4 é uma vista de fundo do recipiente de plástico de peça única da FIG. 1.

[00016] A FIG. 5 é uma vista em corte de uma cavidade do molde exemplar utilizado durante a formação do recipiente da FIG. 1 e mostrado com um pré-molde posicionado no mesmo.

[00017] A FIG. 6 é uma vista lateral ampliada de uma reforço horizontal única no interior da parede lateral do recipiente de plástico de peça única da FIG. 1, e [00018] A FIG. 7 é uma vista lateral ampliada da parede lateral do recipiente de plástico de peça única da FIG. 1 comparando um recipiente vazio em comparação com um recipiente enchido a quente, nivelado e resfriado.

Descrição Pormenorizada [00019] A seguinte descrição é meramente exemplar em natureza, e é de modo nenhum pretende limitar a divulgação ou a sua aplicação ou utilizações.

[00020] As Figs. 1-4, 6 e 7 mostram uma concretização preferida do presente recipiente. Nas

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6/17

Figuras, o número de referência 10 designa um plástico de peça única, por exemplo, o recipiente de polietileno tereftalato (PET). O recipiente de plástico 10 pode definir um eixo longitudinal L (FIG. 2) e ser substancialmente cilíndrico em seção transversal. Nesta concretização particular, o recipiente de plástico 10 tem uma capacidade de volume de cerca de 20 fl. oz (591 cm3). Aqueles versados na técnica apreciarão que os ensinamentos seguintes da presente divulgação são aplicáveis a outros recipientes, tais como recipientes retangulares, triangulares, hexagonais, octogonais ou quadrados, que podem ter diferentes dimensões e capacidades de volume. Está também contemplado que outras modificações podem ser feitas, dependendo da aplicação específica e requisitos ambientais.

[00021] Tal como mostrado na FIG. 1, o recipiente de plástico de peça única 10 de acordo com os presentes ensinamentos define um corpo de recipiente 12, e inclui uma porção superior 14 tendo um revestimento 20. Integralmente formada com o acabamento 20 e estendendo daí para baixo está uma região de ressalto 22. A região de ressalto 22 funde-se e fornece uma transição entre o revestimento 20 e uma porção de parede lateral 24. A porção de parede lateral 24 se estende para baixo a partir da região de ressalto 22 para uma porção de base 28 tendo uma base 30. A porção de

parede lateral	24	pode definir uma série	de	terras
horizontais	31	e	reforços horizontais 32.	As	terras
horizontais	e	os	reforços horizontais	31	e 32,

respectivamente, podem estender-se continuamente numa

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7/17 direção vertical a partir da região de ressalto 22 para a porção de base 28.

[00022] Um pescoço 33 podem também ser incluído tendo uma altura extremamente curta, isto é, tornando-se uma extensão curta a partir do acabamento 20, ou uma altura alongada, que se estende entre o revestimento 20 e a região de ressalto 22. Um anel de suporte 34 pode ser definido sobre o pescoço 33. O acabamento 20 inclui ainda uma região 36 roscada tendo pelo menos um segmento 38 formado sobre uma parede lateral anular 40. A região roscada 36 fornece um meio para fixação de uma tampa roscada de forma semelhante ou tampa (não representada). A tampa pode definir pelo menos um segmento formado em torno de um diâmetro interno cooperativamente montando ao longo do segmento (s) 38 do acabamento 20. Alternativas podem incluir outros dispositivos apropriados que realizam o acabamento 20 do recipiente de plástico 10. Por conseguinte, o fechamento ou tampa engata o acabamento 20, de preferência, para proporcionar uma vedação hermética do recipiente de plástico 10. O fechamento ou tampa é, de preferência, de um material plástico ou de metal convencional para a indústria de fechamento e adequado para o processamento térmico subsequente, incluindo pasteurização a alta temperatura e retorta. Uma reforço de transição 41 e uma terra de transição 42 podem ser definidas na porção de parede lateral 24, e marca uma transição entre a região de ressalto 22 e uma área de painel de etiqueta 43. A área do painel de etiqueta 43, portanto, pode ser definida entre a terra de transição 42 e

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8/17 a porção de base 28. É apreciado que, por causa do recipiente de plástico 10 incorporar a reforço de transição 41 e a terra de transição 42, a série de terras horizontais 31 e reforços horizontais 32 pode estender continuamente a partir da terra de transição 42 para a porção de base 28.

[00023] O recipiente plástico 10 pode incluir de três (3) reforços horizontais 32 a até nove (9) reforços horizontais 32. Como mostrado na FIG. 6, os reforços horizontais 32 incluem ainda uma parede superior 45 e uma parede inferior 46 separadas por uma parede interna curvada 47. A parede interna curvada 47 é, em parte, definida por um raio relativamente acentuado mais interno r1. De preferência, o raio r1 que fica mais interno encontra-se dentro da gama de cerca de 0,0254 cm (0,01 polegadas) a cerca de 0,0762 cm (0,03 polegadas). O raio relativamente acentuado mais interno r₁ da parede interna curvada 47 facilita o fluxo de material melhorado durante a moldagem por sopro do recipiente de plástico 10, permitindo, assim, a formação de reforços horizontais relativamente profundas 32.

[00024] Os reforços horizontais 32 cada uma ainda inclui um raio superior externo r₂ e um raio externo menor r3. De preferência, tanto o raio externo superior r2 quanto o raio externo menor r₃ cada se encontra dentro da gama de cerca de 0,178 cm (0,07 polegadas) a cerca de 0,355 cm (0,14 polegadas). O raio externo superior r2 e menor raio externo r₃ podem ser iguais ao outro ou diferentes um do outro. De preferência, a soma do raio externo superior r2 e raio externo menor r3 irá ser igual ou maior do que cerca

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9/17 de 0,355 cm (0,14 polegadas) e menor do que cerca de 0,711 cm (0,28 polegadas).

[00025] Tal como mostrado na FIG. 6, reforços horizontais 32 ainda incluem um raio interno superior r4 e um raio menor interno r5. O raio interno superior r4 e raio interno menor r₅ cada um se encontram dentro da gama de cerca de 0,203 cm (0,08 polegadas) a cerca de 0,279 cm (0,11 polegadas). O raio interno superior r₄ e raio interno menor r₅ podem ser iguais ao outro ou diferentes um do outro. De preferência, a soma do raio interno superior r4 e o raio interior menor r₅ será igual ou maior do que cerca de 0,406 cm (0,16 polegadas) e menor do que cerca de 0,559 cm (0,22 polegadas).

[00026] Os reforços horizontais 32 têm uma profundidade de reforço RD de cerca de 0,305 cm (0,12 polegadas) e uma largura de RW de cerca de 0,559 cm (0,22 polegadas), conforme medido a partir da extensão superior do raio externo superior r2 e menor extensão do raio externo inferior r₃. Como tal, reforços horizontais 32 têm cada um uma largura de reforço RW para a taxa de profundidade de reforço RD. A largura de reforço RW para a taxa de profundidade de reforço RD é, de preferência, na gama de cerca de 1,6 a cerca de 2,0.

[00027] Os reforços horizontais 32 são projetados para atingir o melhor desempenho com relação à absorção de vácuo resistência de carga de topo e resistência dente. Reforços horizontais 32 são concebidas para comprimir ligeiramente numa direção vertical para acomodar e absorver forças de vácuo resultantes de enchimento a quente,

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10/17 nivelamento e arrefecimento do conteúdo do recipiente. Reforços horizontais 32 são concebidas para comprimir ainda mais quando o recipiente cheio é exposto a forças de carga de topo excessivas.

[00028] Tal como mostrado na FIG. 7, a reforço horizontal acima descrita 32, raios, paredes, profundidade e largura em combinação formam um ângulo A. O ângulo de reforço A de um recipiente de plástico 10 sem preenchimento pode ser de cerca de 58 graus. Depois do enchimento a quente, nivelamento e arrefecimento do conteúdo do recipiente, as forças resultantes de vácuo fazem com que o ângulo de reforço A reduza a cerca de 55 graus (mostrado em tracejado na fig. 7). Isto representa uma redução do ângulo A do reforço de cerca de 3 graus como um resultado das forças de vácuo apresentar no interior do recipiente de plástico 10 que representa uma redução no ângulo de reforço A de cerca de 5%. De preferência, o ângulo de reforço A será reduzido em pelo menos cerca de 3% e não mais do que cerca de 8% como um resultado das forças de vácuo.

[00029] Após o preenchimento, é comum que o recipiente de plástico 10 seja embalado a granel em paletes. Os paletes são, então, empilhados uns sobre os outros, resultando em forças de carga de topo sendo aplicadas ao recipiente de plástico 10 durante o armazenamento e distribuição. Assim, reforços horizontais 32 são concebidos de modo que o ângulo de reforço A pode ser ainda mais reduzido para absorver as forças de carga de topo. No entanto, reforços horizontais 32 são concebidas de modo que nunca a parede superior 45 e a parede inferior 46

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11/17 entram em contato uma com a outra como um resultado das forças de vácuo ou de carga de topo. Em vez disso, reforços horizontais 32 são concebidas para permitir que o recipiente de plástico 10 alcance um estado em que o recipiente de plástico 10 é suportado, em parte, pelo produto contido quando expostos a forças de carga excessiva de topo, assim, evitando a distorção permanente do recipiente de plástico 10. Além disso, isso permite reforços horizontais 32 para se recuperar e retornar substancialmente à mesma forma como antes das forças de carga de topo que foram aplicadas, uma vez que tais forças de carga de topo são removidas.

[00030] As terras horizontais 31 são geralmente planas em corte transversal vertical como moldado. Quando o recipiente de plástico 10 é submetido a vácuo e / ou forças de carga de topo, as terras horizontais 31 destinam-se a protuberância ligeiramente para fora em seção transversal vertical para auxiliar o recipiente de plástico 10 em absorver estas forças de uma maneira uniforme.

[00031] O recipiente plástico 10 foi projetado para reter uma mercadoria. A mercadoria pode estar em qualquer forma tal como um produto sólido ou líquido. Em um exemplo, um produto líquido pode ser introduzido no recipiente durante um processo térmico, tipicamente um processo de enchimento a quente. Para aplicações de enchimento a quente de engarrafamento, engarrafadores geralmente enchem o recipiente de plástico 10 com um líquido ou um produto a uma temperatura elevada entre cerca de 155 F a 205 F (cerca de 68 °C a 96 °C) e selam o recipiente de plástico 10 com

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12/17 uma tampa ou fechamento antes do resfriamento. Além disso, o recipiente de plástico 10 pode ser adequado para a pasteurização de alta temperatura ou outros processos de enchimento de retorta ou outros processos térmicos também. Em um outro exemplo, a mercadoria pode ser introduzida no recipiente de plástico 10, sob temperaturas ambientes.

[00032] O recipiente de plástico 10 da presente divulgação é um recipiente orientado biaxialmente moldado por sopro de estiramento de injeção, com uma construção unitária a partir de um único material ou material de múltiplas camadas. Uma moldagem por estiramento bem conhecida, o processo de ajuste de calor para fazer o recipiente de plástico de peça única 10 envolve geralmente a fabricação de um pré-molde 44 (FIG. 5) de um material de poliéster, tal como tereftalato de polietileno (PET), tendo uma forma bem conhecido dos versados na técnica semelhante a um tubo de ensaio com uma seção transversal geralmente cilíndrica e um comprimento de aproximadamente 50 por cento (50%) daquela da altura do recipiente resultante. Num exemplo, o pré-molde 44 pode ser moldado por injeção. Como será apreciado, a porção superior 14 permanece substancialmente inalterada a partir do seu estado de prémolde, enquanto o corpo do recipiente 12 é formado abaixo do acabamento 20. Um método exemplar de fabricação do recipiente de plástico 10 será descrito em detalhe abaixo.

[00033] Voltando-nos especificamente agora à FIG. 2, as dimensões exemplares para o recipiente de plástico serão descritas. É apreciado que outras dimensões podem ser utilizadas. O recipiente de plástico 10 tem uma altura

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13/17 total H₁ de cerca de 187,65 milímetros (7,39 polegadas). Uma altura H2 do painel de área de etiqueta 43 pode ser 89,45 milímetros (3,52 polegadas). Uma altura H₃ tomada a partir do topo do painel de área de etiqueta 43 e na parte inferior do anel de suporte 34 pode ser 65,52 milímetros (2,58 polegadas). Uma altura H₄ tomada do fundo do anel de suporte 34 e a parte superior do recipiente de plástico 10 pode ser 18,31 milímetros (0,72 polegadas). Um diâmetro D₁tomada na parte mais larga da porção de base 28 pode ser 74,22 milímetros (2,92 polegadas). Um diâmetro D2 tomado em cada uma das terras horizontais 31 pode ser 73,48 milímetros (2,89 polegadas).

[00034] Com referência específica agora às Figs. 3 e 4, a porção de base 28 será descrita em detalhe. A porção de base 28 define uma parede lateral radial 50 que faz a transição entre a porção de parede lateral 24 e a base 30. A base 30 define uma superfície de contato contínua 52 definida entre a parede lateral geralmente radial 50 e uma porção de flexão central 54. Uma pluralidade de facetas 60 são definidas em uma transição entre a parede lateral radial 50 e a superfície de contato contínua 52. As facetas 60 podem ser geralmente lineares. A superfície de contato contínua 52 é geralmente plana e define uma área de superfície de contato 70 para suportar o recipiente de plástico 10 na posição vertical. A porção de flexão central 54 define uma pluralidade de cristas de apoio dispostas radialmente 74. As cristas de apoio dispostas radialmente 74 centralmente convergem em direção a uma protuberância 76. Como ilustrado na FIG. 2, a porção de flexão central 54

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14/17 pode definir um diâmetro D₄ de 57,15 milímetros (2,25 polegadas). Uma pluralidade de reforços verticais moduladores de retenção 80 são definidas na porção de base 28 geralmente a uma transição entre a superfície de contato contínua 52 e a porção de parede lateral 24. Enquanto o exemplo mostrado ilustra seis (6) reforços de retenção 80, mais ou menos reforços de retenção 80 podem ser formadas sobre a porção de base 28.

[00035] Os reforços de retenção 80 são formadas em uma transição entre facetas adjacentes 60. Como resultado, uma transição de outra forma nítida entre facetas adjacentes 60 é enfatizada. A porção de base resultante 28

proporciona	rigidez melhorada de base	(tal	como	na	direção
vertical) e	a força do recipiente de	plástico	10	como um
todo.
[00036]	O recipiente de plástico 10	moldado	com as

relações geométricas de acordo com a divulgação instantânea pode ser produzido em plataformas de produção de alta velocidade por moldagem por sopro, sem comprometer a funcionalidade da porção de base 28 ou o recipiente de plástico 10 resultante como um todo.

[00037] Em um exemplo, uma máquina (não ilustrada) coloca o pré-molde 44 aquecido a uma temperatura entre cerca de 190 ° F a 250 ° F (cerca de 88 °C a 121 °C) em uma cavidade de molde 81 (ver FIG. 5). A cavidade do molde 81 pode ser aquecida até uma temperatura entre cerca de 250 F a 350 F (cerca de 121 °C a 177 °C). Um aparelho de haste de estiramento (não ilustrado) estira ou estende o pré-molde aquecido 44 no interior da cavidade do molde 81 para um

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15/17 comprimento de aproximadamente aquele do recipiente de plástico resultante 10, assim, molecularmente orientando o material de poliéster em uma direção axial geralmente correspondente com o eixo longitudinal central L do recipiente de plástico 10. Mais uma vez, durante o processo de alongamento, o acabamento 20 permanece inalterado em um estado de moldagem por injeção, enquanto o corpo do recipiente 12 é formado abaixo do acabamento 20. Enquanto a haste de estiramento estende o pré-molde 44, o ar com uma pressão de entre 300 psi a 600 psi (2,07 MPa para 4,14 MPa) auxilia na extensão do pré-molde 44 na direção axial e na expansão do pré-molde 44 numa direção circunferencial ou de loop, assim substancialmente conformando o material de poliéster com a forma da cavidade do molde 81 e ainda mais molecularmente orientando o material de poliéster numa direção geralmente perpendicular à direção axial, estabelecendo, assim, a orientação biaxial molecular do material de poliéster na maior parte do recipiente de plástico 10. O ar pressurizado mantém o material de poliéster orientada molecularmente principalmente biaxial contra uma superfície do molde 82 da cavidade do molde 81 por um período de aproximadamente dois (2) a cinco (5) segundos antes da remoção do recipiente de plástico 10 da cavidade do molde 81. Este processo é conhecido como ajuste de calor e os resultados em um recipiente resistente ao calor adequado para enchimento com um produto a temperaturas elevadas. A configuração da parede lateral divulgada melhora a facilidade de fabricação e os

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16/17 resultados da distribuição de material mais consistente na parede lateral.

[00038] Em um outro exemplo, uma máquina (não ilustrada) coloca o pré-molde 44 aquecido a uma temperatura entre cerca de 185 ° F a 239 ° F (cerca de 85 °C a 115 °C) na cavidade do molde 81. A cavidade do molde 81 pode ser refrigerada a uma temperatura entre cerca de 32 F a 75 F (cerca de 0 °C a 24 °C). Um aparelho de haste de estiramento (não ilustrado) estende-se ou se estende o prémolde aquecido 44 no interior da cavidade do molde 81 para um comprimento de aproximadamente aquele do recipiente de plástico resultante 10, assim, molecularmente orientando o material de poliéster numa direção axial geralmente correspondente com o eixo longitudinal central L do recipiente de plástico 10. Mais uma vez, durante o processo de alongamento, o acabamento 20 permanece inalterado em um estado de moldagem por injeção, enquanto o corpo do recipiente 12 é formado abaixo do acabamento 20. Enquanto a haste de estiramento estende o pré-molde 44, o ar com uma pressão de entre 300 psi a 600 psi (2,07 MPa para 4,14 MPa) auxilia na extensão do pré-molde 44 na direção axial e na expansão do pré-molde 44 numa direção circunferencial ou de loop assim substancialmente conformando o material de poliéster com a forma da cavidade do molde 81 e ainda mais molecularmente orientando o material de poliéster numa direção geralmente perpendicular à direção axial, estabelecendo assim a orientação biaxial molecular do material de poliéster na maior parte do recipiente de plástico 10. O ar pressurizado mantém o material de

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17/17 poliéster orientado molecularmente principalmente biaxial contra a superfície do molde 82 da cavidade do molde 81 por um período de aproximadamente dois (2) a cinco (5) segundos antes da remoção do recipiente de plástico 10 da cavidade do molde 81. Este processo é utilizado para produzir recipientes adequados para o enchimento com o produto sob condições ambientais ou temperaturas frias.

[00039] Alternativamente, outros métodos de fabricação que utilizam outros materiais convencionais, incluindo, por exemplo, polietileno de alta densidade, polipropileno, naftalato de polietileno (PEN), uma mistura de PET / PEN ou copolímero, e várias estruturas de multicamadas podem ser adequados para a fabricação do recipiente de plástico 10. Aqueles que têm conhecimentos normais na técnica prontamente conhecerão e compreenderão

alternativas	para o	método	de fabricação do	recipiente	de
plástico.
[00040]	Embora	a	descrição	acima	constitua	a
presente divulgação,	será	apreciado	que a	divulgação	é

susceptível a variação, modificação, e alterações sem fugir do escopo apropriado e significado justo das reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Recipiente de plástico de peça única (10) compreendendo:

uma porção superior (14), uma porção lateral (24) e uma porção de base (28), a dita porção lateral (24) é formada integralmente e estende-se desde a dita porção superior (14) até a dita porção de base (28), a dita porção de base (28) fechando uma extremidade do recipiente (10); a referida porção lateral (24) definida em parte por uma pluralidade de reforços horizontais (32) dispostos substancialmente perpendicular ao eixo longitudinal (L) do recipiente (10), o recipiente de plástico de peça única (10) caracterizado pelo fato de que cada um dos ditos reforços horizontais (32) está disposto longitudinalmente entre uma raia horizontal superior (31) e uma raia horizontal inferior (31), uma seção transversal de cada um dos ditos reforços horizontais (32) tomada paralela ao eixo longitudinal (L) sendo definida por uma parede superior (45), uma parede inferior (46) e uma parede curva interna (47) que se estende entre as paredes superior e inferior (45, 46), sendo a parede curva interna (47) curvada ao longo de um raio mais interno (r1), cada um dos ditos reforços horizontais (32) fazendo a transição para a raia horizontal superior (31) ao longo de um raio externo superior (r2), cada um dos ditos reforços horizontais (32) fazendo a transição para a raia inferior (31) ao longo de um raio externo inferior (r3), uma soma do raio externo superior e inferior (r2, r3) sendo de 0,355 cm (0,14 polegadas) a 0,711 cm (0,28 polegadas), cada um dos ditos reforços horizontais (32) definindo um ângulo agudo (A) que é variável

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2/8 de acordo com as forças de vácuo geradas dentro do recipiente (10) para assim acomodar as forças de vácuo.

2. Recipiente de plástico de peça única (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido ângulo agudo (A) é também variável de acordo com uma carga no recipiente (10) dirigida paralelamente ao eixo longitudinal (L) para assim acomodar a carga.
3. Recipiente de plástico de peça única (10), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a dita pluralidade de reforços horizontais (32) está espaçada de modo equidistante.
4. Recipiente de plástico de peça única (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido raio mais interno mede entre 0,0254 cm (0,01 polegadas) e cerca de 0,0762 cm (0,03 polegadas).
5. Recipiente de plástico de peça única (10), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que os referidos reforços horizontais (32) ainda definem uma largura de reforço horizontal (RW) e uma profundidade de reforço horizontal (RD).
6. Recipiente de plástico de peça única (10), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que uma proporção da referida largura de reforço horizontal (RW) em relação à referida profundidade de reforço horizontal (RD) está, de preferência, dentro de um intervalo de 1,6 a 2,0.
7. Recipiente de plástico de peça única (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido ângulo agudo (A) varia entre um primeiro ângulo

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3/8 quando o recipiente (10) está moldado e vazio, e um segundo ângulo quando o recipiente (10) está cheio, nivelado e refrigerado, em que uma medida do referido primeiro ângulo é maior do que uma medida do referido segundo ângulo.
8. Recipiente de plástico de peça única (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada um dos referidos reforços horizontais (32) também inclui um raio interno superior (r4) que está disposto entre o raio mais interno (r1) e o raio externo superior (r2) na seção transversal, em que cada um dos ditos reforços horizontais (32) inclui um raio interno inferior (r5) que está disposto entre o raio mais interno (r1) e o raio externo inferior (r3) na seção transversal, em que a soma do raio interno superior (r4) e do raio interno inferior (r5) é maior que 0,406 cm (0,16 polegadas) e menor que 0,559 cm (0,22 polegadas).
9. Porção lateral (24) de um recipiente de plástico (10) adaptado para absorção a vácuo, a dita porção lateral (24) caracterizada pelo fato de que compreende:

uma pluralidade de reforços horizontais (32) espaçados equidistantes dispostos sensivelmente perpendicular ao eixo longitudinal (L) do recipiente (10) e separados por raias horizontais (31), uma seção transversal de pelo menos um dos ditos reforços horizontais (32) tomada paralela ao eixo longitudinal (L) sendo definida por uma parede superior (45), uma parede inferior (46) e uma parede curva interna (47) que se estende entre as paredes superior e inferior (45, 46), sendo a parede curva interna (47) curvada ao longo de um raio mais interno (r1), cada um dos ditos reforços

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4/8 horizontais (32) fazendo a transição para uma das raias horizontais (31) ao longo de um raio externo superior (r2), cada um dos ditos reforços horizontais (32) fazendo a transição para uma outra das raias horizontais (31) ao longo de um raio externo inferior (r3), uma soma do raio externo superior e inferior (r2, r3) sendo de 0,355 cm (0,14 polegadas) a 0,711 cm (0,28 polegadas), cada um dos ditos reforços horizontais (32) definindo um ângulo agudo (A) que é variável de acordo com as forças de vácuo geradas dentro do recipiente (10) e cargas dirigidas paralelamente ao eixo longitudinal (L) para assim acomodar as forças de vácuo.
10. Porção lateral (24), de acordo com a reivindicação

9, caracterizada pelo fato de que o referido raio mais interno mede entre 0,0254 cm (0,01 polegadas) e 0,0762 cm (0,03 polegadas).
11. Porção lateral (24), de acordo com a reivindicação

10, caracterizada pelo fato de que os referidos reforços horizontais (32) ainda definem uma largura de reforço horizontal (RW) e uma profundidade de reforço horizontal (RD).
12. Porção lateral (24), de acordo com a reivindicação

11, caracterizada pelo fato de que uma proporção da referida largura de reforço horizontal (RW) em relação à referida profundidade de reforço horizontal (RD) está, de preferência, dentro de um intervalo de 1,6 a 2,0.
13. Porção lateral (24), de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o referido ângulo agudo (A) é variável entre um primeiro ângulo quando o recipiente (10) está moldado e vazio, e um segundo ângulo quando o

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5/8 recipiente (10) está cheio, nivelado e refrigerado, em que uma medida do referido primeiro ângulo é maior do que uma medida do referido segundo ângulo.
14. Porção lateral (24), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que cada um dos referidos reforços horizontais (32) também inclui um raio interno superior (r4) que está disposto entre o raio mais interno (r1) e o raio externo superior (r2) na seção transversal, em que cada um dos ditos reforços horizontais (32) também inclui um raio interno inferior (r5) que está disposto entre o raio mais interno (r1) e o raio externo inferior (r3) na seção transversal, em que a soma do raio interno superior (r4) e do raio interno inferior (r5) é maior que 0,406 cm (0,16 polegadas) e menor que 0,559 cm (0,22 polegadas).
15. Método para fazer um recipiente de plástico (10) moldado por sopro caracterizado pelo fato de que compreende:

dispor uma pré-forma (44) em uma cavidade de molde (81); e soprar a referida pré-forma (44) contra uma superfície de molde (82) da referida cavidade do molde (81) para dar forma a uma parte superior (14), uma parte lateral (24) e uma porção de base (28), a dita porção lateral (24) integralmente formada e que se estende entre a dita porção superior (14) e a referida porção de base (28), a dita porção de base (28) fechando uma extremidade do recipiente (10), a dita porção lateral (24) definida em parte por uma pluralidade de reforços horizontais (32) dispostos substancialmente perpendiculares ao eixo longitudinal (L) do recipiente (10), cada um dos ditos reforços horizontais (32)

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6/8 dispostos longitudinalmente entre uma raia superior e uma raia inferior, uma seção transversal de cada um dos ditos reforços horizontais (32) tomada paralela ao eixo longitudinal (L) sendo definida por uma parede superior (45), uma parede inferior (46) e uma parede curva interna (47) que se estende entre as paredes superior e inferior (45, 46), sendo a parede curva interna (47) curvada ao longo de um raio mais interno (r1), cada um dos ditos reforços horizontais (32) fazendo a transição para a raia superior ao longo de um raio externo superior (r2), cada um dos ditos reforços horizontais (32) fazendo a transição para a raia inferior (31) ao longo de um raio externo inferior (r3), uma soma do raio externo superior e inferior (r2, r3) sendo de 0,355 cm (0,14 polegadas) a 0,711 cm (0,28 polegadas), cada um dos ditos reforços horizontais (32) definindo um ângulo agudo (A) que é variável de acordo com as forças de vácuo geradas dentro do recipiente (10) para assim acomodar as forças de vácuo.
16. Método para fazer um recipiente de plástico (10) moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a etapa de sopragem da referida pré-forma (44) contra a referida superfície do molde (82) inclui ainda formar o referido raio mais interno medindo entre 0,0254 cm (0,01 polegadas) a 0,0762 cm (0,03 polegadas).
17. Método para fazer um recipiente de plástico (10) moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a etapa de sopragem da referida pré-forma (44) contra a referida superfície do molde

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7/8 (82) inclui ainda a formação dos referidos reforços horizontais (32) que definem uma largura de reforço horizontal (RW) e uma profundidade de reforço horizontal (RD).
18. Método para fazer um recipiente de plástico (10) moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a etapa de sopragem da referida pré-forma (44) contra a referida superfície do molde (82) inclui ainda formar os referidos reforços horizontais (32) com uma proporção entre a referida largura de reforço horizontal (RW) e a referida profundidade de reforço horizontal (RD), de preferência, dentro de um intervalo de 1,6 a 2,0.
19. Método para fazer um recipiente de plástico (10) moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a etapa de sopragem da referida pré-forma (44) contra a referida superfície do molde (82) inclui ainda formar a referida parede superior (45), a referida parede curva interna (47) e a referida parede inferior (46) em combinação para formar um primeiro ângulo quando o recipiente (10) está moldado e vazio, e um segundo ângulo quando o recipiente (10) está cheio, nivelado e refrigerado, em que uma medida do referido primeiro ângulo é maior do que uma medida do referido segundo ângulo.
20. Método para fazer um recipiente de plástico (10) moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que cada um dos referidos reforços horizontais (32) também inclui um raio interno superior (r4) que está disposto entre o raio mais interno (r1) e o raio

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8/8 externo superior (r2) na seção transversal, em que cada um dos ditos reforços horizontais (32) inclui também um raio interno inferior (r5) que está disposto entre o raio mais interno (r1) e o raio externo inferior (r3) na seção transversal, em que a soma do raio interno superior (r4) e do raio interno inferior (r5) é maior que 0,406 cm (0,16 polegadas) e menor que 0,559 cm (0,22 polegadas).