BR112017003569B1

BR112017003569B1 - Recipiente com parede lateral dobrada

Info

Publication number: BR112017003569B1
Application number: BR112017003569-3A
Authority: BR
Inventors: Michael T. Lane
Original assignee: Amcor Rigid Plastics Usa, Llc
Priority date: 2014-08-21
Filing date: 2014-08-21
Publication date: 2021-08-03
Also published as: EP3183180A4; EP3183180B1; CA2957823C; CO2017001873A2; US20170267394A1; US9994351B2; CA2957823A1; MX2017002060A; WO2016028302A1; ES2806554T3; EP3183180A1; BR112017003569A2

Abstract

recipiente com parede lateral dobrada. um recipiente moldado por sopro incluindo um acabamento e uma porção de base. o acabamento define uma abertura em uma primeira extremidade do recipiente que provê acesso para um volume interno definido pelo recipiente. a porção de base está em uma segunda extremidade do recipiente oposta com a primeira extremidade. a porção de base inclui uma dobra próxima de uma parede lateral do recipiente.

Description

CAMPO

[0001] A presente descrição se refere a um recipiente com uma parede lateral dobrada.

FUNDAMENTOS

[0002] Esta seção provê informação de conhecimento com relação à presente descrição, que não é necessariamente técnica anterior.

[0003] Como um resultado de preocupações ambientais e outras preocupações, recipientes plásticos, mais especificamente poliéster e ainda mais especificamente recipientes de polietileno tereftalato (PET) gora estão sendo usados mais do que nunca para embalar várias mercadorias (commodities) anteriormente fornecidos nos recipientes de vidro. Fabricantes e preenchedores, bem como consumidores, reconheceram que recipientes de PET são de peso leve, baratos, recicláveis e podem ser fabricados em grandes quantidades.

[0004] Recipientes plásticos moldados por sopro se tornaram comuns na embalagem de várias mercadorias. PET é um polímero que pode ser cristalizado, o que quer dizer que está disponível em uma forma amorfa ou uma forma semicristalina. A capacidade de um recipiente de PET para manter a sua integridade material se refere à porcentagem de recipiente de PET na forma cristalina, também conhecida como a “cristalinidade” do recipiente de PET. A seguinte equação define a porcentagem de cristalinidade como uma fração de volume:

onde p é a densidade do material de PET; pa é a densidade de material de PET amorfo puro (1,333 g/cm3); e pc é a densidade de material cristalino puro (1,455 g/cm3).

[0005] Fabricantes de recipiente usam processamento mecânico e processamento térmico para aumentar a cristalinidade do polímero de PET de um recipiente. Processamento mecânico envolve orientar o material amorfo para alcançar endurecimento por deformação. Este processamento comumente envolve estirar uma preforma de PET moldada por injeção ao longo de um eixo longitudinal e expandindo a preforma de PET ao longo de um eixo radial ou transversal para formar um recipiente de PET. A combinação promove que os fabricantes definem como orientação biaxial da estrutura molecular no recipiente. Fabricantes de recipientes de PET atualmente usam processamento mecânico para produzir recipientes de PET tendo aproximadamente 20% cristalinidade na parede lateral do recipiente.

[0006] Processamento térmico envolve aquecer o material (tanto amorfo quanto semicristalino) para promover crescimento de cristal. No material amorfo, processamento térmico de material de PET resulta em uma morfologia esferulítica que interfere com a transmissão de luz. Em outras palavras, o material cristalino resultante é opaco, e assim, em geral indesejável. Usado após o processamento mecânico, no entanto, o processamento térmico resulta em maior cristalinidade e excelente clareza para estas porções do recipiente tendo orientação molecular biaxial. O processamento térmico de um recipiente de PET orientado, que é conhecido como cura por calor, tipicamente inclui moldagem por sopro de uma preforma de PET contra um molde aquecido até uma temperatura de aproximadamente 250°F a 350°F (aproximadamente 121°C a 177°C), e reter o recipiente soprado contra o molde aquecido por aproximadamente dois (2) a cinco (5) segundos. Fabricantes de garrafas de suco de PET, que não devem ser cheias a quente em aproximadamente 185°F (85°C), atualmente usam cura por calor para produzir garrafas de PET tendo uma cristalinidade global na faixa de aproximadamente 25% a 35%.

[0007] Enquanto os recipientes atuais são adequados para o seu uso intencionado, eles estão submetidos ao aprimoramento. Por exemplo, um recipiente tendo peso reduzido e resistência aumentada pode ser desejável.

SUMÁRIO

[0008] Esta seção provê um sumário geral da descrição, e não é uma descrição compreensiva do seu escopo completo ou de todas as suas funcionalidades.

[0009] Os presentes ensinamentos proveem para um recipiente moldado por sopro tendo uma porção de base que efetivamente absorve vácuo interno enquanto mantém a forma básica, e resiste à deformação sob a carga de topo. O acabamento define uma abertura em uma primeira extremidade do recipiente que provê acesso para um volume interno definido pelo recipiente. A porção de base está em uma segunda extremidade do recipiente oposta com a primeira extremidade. A porção de base inclui uma dobra próxima de uma parede lateral do recipiente.

[00010] Os presentes ensinamentos proveem adicionalmente um recipiente moldado por sopro incluindo um acabamento e uma porção de base. O acabamento defines uma abertura em uma primeira extremidade do recipiente que provê acesso para um volume interno definido pelo recipiente. A porção de base está em uma segunda extremidade do recipiente oposta com a primeira extremidade. A porção de base inclui uma dobra tendo uma porção de dobra externa em uma parede lateral do recipiente, e uma porção de dobra interna que está para dentro da porção de dobra externa. A porção de dobra interna está mais próxima da primeira extremidade do que a porção de dobra externa.

[00011] Os presentes ensinamentos proveem para outro recipiente moldado por sopro incluindo um acabamento e uma porção de base. O acabamento defines uma abertura em uma primeira extremidade do recipiente que provê acesso para um volume interno definido pelo recipiente. A porção de base está em uma segunda extremidade do recipiente oposta com a primeira extremidade. A porção de base inclui uma dobra, um diafragma, e uma porção de conexão. A dobra possui uma porção dobrada interna incluindo uma primeira curva e uma porção dobrada externa em uma parede lateral do recipiente incluindo uma segunda curva. A porção dobrada interna está mais próxima da primeira extremidade do recipiente do que a porção dobrada externa. A porção dobrada externa pode prover uma superfície ereta de enchimento posterior do recipiente. O diafragma se estende entre a dobra e um centro axial do recipiente. O diafragma pode prover uma superfície ereta pré-cheia do recipiente. A porção de conexão está entre a porção dobrada interna e o diafragma, e inclui uma terceira curva.

[00012] Áreas adicionais de aplicabilidade serão aparentes a partir da descrição provida aqui. A descrição e exemplos específicos neste sumário estão intencionados aos propósitos de ilustração apenas e não estão intencionados a limitar o escopo da presente descrição.

DESENHOS

[00013] Os desenhos descritos aqui são para propósitos ilustrativos apenas das concretizações selecionadas e nem todas as implementações possíveis, e não estão intencionados a limitar o escopo da presente descrição.

[00014] A Figura 1A é uma vista lateral de um recipiente de acordo com os presentes ensinamentos em uma configuração pré-cheia como soprada.

[00015] A Figura 1B é uma vista lateral do recipiente da Figura 1A após o recipiente ter sido cheio a quente e ter resfriado.

[00016] A Figura 1C é uma vista lateral do recipiente cheio da Figura 1B submetido a uma pressão de carga de topo.

[00017] A Figura 1D é uma vista lateral do recipiente da Figura 1C submetido a pressão de carga de topo adicional.

[00018] A Figura 2A é uma vista de perspectiva de uma porção de base do recipiente da Figura 1.

[00019] A Figura 2B é uma vista planar de uma porção de base de outro recipiente de acordo com os presentes ensinamentos.

[00020] A Figura 2C é uma vista planar de uma porção de base de mais um recipiente de acordo com os presentes ensinamentos.

[00021] A Figura 3 é uma vista de seção transversal tomada ao longo da linha 3-3 da Figura 2A.

[00022] A Figura 4A é uma vista esquemática de uma área da porção de base do recipiente da Figura 1 em uma configuração de pré-enchimento, a porção de base incluindo uma dobra.

[00023] A Figura 4B é uma vista esquemática da área da porção de base do recipiente da Figura 1 em uma configuração de pós-enchimento.

[00024] A Figura 5A é uma vista esquemática de outra porção de base do recipiente de acordo com os presentes ensinamentos ilustrando a porção de base em uma configuração de pré-enchimento.

[00025] A Figura 5B é uma vista esquemática de um recipiente adicional porção de base de acordo com os presentes ensinamentos ilustrando a porção de base em uma configuração de pré-enchimento.

[00026] A Figura 5C é uma vista esquemática de mais uma porção de base dos recipiente de acordo com os presentes ensinamentos ilustrando a porção de base em uma configuração de pré-enchimento.

[00027] A Figura 6 é um gráfico ilustrando características de exemplo de recipientes de acordo com os presentes ensinamentos.

[00028] A Figura 7 é um gráfico ilustrando alteração de volume contra pressão de um recipiente de exemplo de acordo com os presentes ensinamentos.

[00029] A Figura 8 é um gráfico da carga de topo cheia, tampada e resfriada contra o deslocamento de um recipiente de exemplo de acordo com os presentes ensinamentos.

[00030] E a Figura 9 ilustra um teste de força de carga lateral/chanfrado de calcanhar.

[00031] Numerais de referência correspondentes indicam correspondentes partes através das várias vistas dos desenhos.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[00032] Concretizações de exemplo serão descritas agora mais completamente com referência aos desenhos anexos.

[00033] Com referência inicial à Figura 1A, um recipiente de acordo com os presentes ensinamentos está em geral ilustrado no numeral de referência 10. A Figura 1A ilustra o recipiente 10 em uma configuração pré-cheia como soprada. A Figura 1B ilustra o recipiente 10 após ser cheio a quente e subsequentemente resfriado, com a posição como soprada mostrada em AB. A Figura 1C ilustra o recipiente 10 submetido uma pressão de carga de topo, com a posição como soprada mostrada em AB. A Figura 1D ilustra o recipiente 10 submetido a pressão de carga de topo adicional, com a posição como soprada mostrada em AB. As Figuras 1B-1D são adicionalmente descritas aqui.

[00034] Como ilustrado na Figura 1A, o recipiente 10 pode ser qualquer recipiente adequado para armazenar qualquer pluralidade adequada de mercadorias, tal como bebidas líquidas, alimentos, ou outros materiais do tipo cheios a quente. O recipiente 10 pode ter qualquer tamanho ou forma adequada, tal como 20 onças como ilustrado. Qualquer material adequado pode ser usado para fabricar o recipiente 10, tal como um termoplástico moldado por sopro adequado, incluindo PET, LDPE, HDPE, PP, PS, e semelhantes.

[00035] O recipiente 10 em geral inclui um acabamento 12 definindo uma abertura 14 em uma primeira extremidade ou extremidade superior 16 do recipiente 10. O acabamento 12 inclui roscas 18 em uma superfície externa do mesmo, que são configuradas para cooperar com um fechamento adequado para fechar a abertura 14. Em adição a, ou no lugar de, as roscas 18, qualquer funcionalidade adequada para cooperar com um fecho para fechar a abertura 14 pode estar incluída. As roscas 18 estão entre a abertura 14 e um anel de suporte 20 do acabamento 12.

[00036] Se estendendo a partir do anel de suporte 20 em um lado do mesmo oposto com as roscas 18 está uma porção de pescoço 22. A porção de pescoço 22 se estende a partir do anel de suporte 20 até uma porção de rebordo 24 do recipiente 10. A porção de rebordo 24 se afunila para fora a partir da porção de pescoço 22 na direção de uma porção de corpo principal 30. Entre a porção de rebordo 24 e a porção de corpo principal 30 está uma porção que se afunila para dentro 26. A porção que se afunila para dentro 26 provê o recipiente 10 com uma porção de diâmetro reduzido, que pode ser a porção de menor diâmetro do recipiente 10 para aumentar a resistência do recipiente 10.

[00037] O corpo principal 30 se estende para uma segunda extremidade ou extremidade inferior 40 do recipiente 10. A segunda extremidade ou extremidade inferior 40 está em uma extremidade do recipiente 10 oposta com a primeira extremidade ou extremidade superior 16. Um eixo longitudinal A do recipiente 10 se estende através de um centro axial do recipiente 10 entre a primeira extremidade ou extremidade superior 16 e a segunda extremidade ou extremidade inferior 40.

[00038] A porção de corpo principal 30 inclui uma parede lateral 32, que se estende para uma porção de base 50 do recipiente 10. A parede lateral 32 define um volume interno 34 do recipiente 10 em uma superfície interior do mesmo. A parede lateral 32 pode ser afunilada para dentro para o eixo longitudinal A em uma ou mais áreas de parede lateral 32 de maneira a definir recessos ou nervuras 36 em uma superfície externa da parede lateral 32. Como ilustrado, a parede lateral 32 define cinco recessos ou nervuras 36a-36e. No entanto, qualquer número adequado de recessos ou nervuras 36 pode ser definido, ou pode não haver nervuras, provendo uma parede lateral de recipiente suave. As nervuras 36 podem ter qualquer diâmetro externo adequado, que pode variar dentro das diferentes nervuras 36. Por exemplo e como ilustrado, cada um do primeiro recesso ou nervura 36a e do quarto recesso ou nervura 36d pode ter um diâmetro que é menor do que, e uma altura que é maior do que, o segundo, o terceiro, e o quinto recessos ou nervuras 36b, 36c, e 36e. Em resposta a um vácuo interno, as nervuras 36 podem se articular em torno da parede lateral 32 para chegar em uma posição absorvida de vácuo, como ilustrado na Figura 1B por exemplo. Assim, as nervuras 36 podem ser nervuras de vácuo. As nervuras 36 também podem prover o recipiente 10 com funcionalidades de reforço, provendo desta forma o recipiente 10 com estabilidade e integridade estrutural aprimorada. Quanto maiores as nervuras 36a e 36d se terá um maior impacto na resposta de vácuo. Menores nervuras 36b, 36c, e 36e vão prover o recipiente com integridade estrutural aprimorada.

[00039] A porção de base 50 em geral inclui uma porção de empurrão central 52 em um centro axial da mesma, através do qual o eixo longitudinal A se estende. A porção de empurrão central 52 pode ser dimensionada para empilhar com fechos de um recipiente vizinho 10, e ainda ser dimensionado para modificar e otimizar o movimento da porção de base 50 sob vácuo.

[00040] Cercar a porção de empurrão central 52 é um diafragma 54. O diafragma 54 pode incluir qualquer número de funcionalidades de reforço definidas no mesmo. Por exemplo e como ilustrado na Figura 2A, uma pluralidade de primeiras nervuras externas 56a e uma pluralidade de segundas nervuras externas 56b podem ser definidas no diafragma 54. As primeiras e as segundas nervuras externas 56a e 56b se estendem de maneira radial com relação ao eixo longitudinal A. As primeiras nervuras externas 56a se estendem inteiramente pelo diafragma 54. As segundas nervuras externas 56b se estendem por menos do que a totalidade do diafragma 54, tal como por uma porção mais externa do diâmetro 54. As primeiras e as segundas nervuras externas 56a e 56b podem ter qualquer outra forma ou configuração adequada. Por exemplo e como ilustrado na Figura 2B, as segundas nervuras externas 56b podem ser substituídas com adicionais primeiras nervuras externas 56a, que se estendem pelo diafragma 54. Com referência à Figura 2C, as primeiras e as segundas nervuras externas 56a e 56b podem ser substituídas com blocos de reforço 92, que são espaçados de maneira radial em torno do diafragma 54. Qualquer outra funcionalidade de reforço adequada pode ser incluída no diafragma 54, tal como covas, triângulos, etc.

[00041] A porção de base 50 inclui adicionalmente uma dobra 60 em um diâmetro externo da mesma. Com referência continuada às Figuras 1A e 2A-2C, e referência adicional às Figuras 3, 4a (configuração como soprada de pré-enchimento), e 4b (configuração de pós-enchimento), a dobra 60 em geral inclui uma primeira porção dobrada ou porção dobrada interna 62 e uma segunda porção dobrada ou porção dobrada externa 64. A porção dobrada interna 62 inclui uma primeira porção curvada ou porção curvada interna 66. A porção dobrada externa 64 inclui uma segunda porção curvada ou porção curvada externa 68. A porção curvada interna 66 possui um raio de curva RI e a porção curvada externa 68 possui um raio de curva R2. A segunda porção curvada ou porção curvada externa 68 se estende para a parede lateral 32. A porção dobrada externa 64, e especificamente a porção curvada externa 68 da mesma, proveem um calcanhar da porção de base 50 e o recipiente 10 como um todo.

[00042] Entre a porção curvada interna 66 e a porção curvada externa 68 é uma porção intermediária 70 da dobra 60. A porção intermediária 70 está em geral linear, e em geral se estende paralela com o eixo longitudinal A pelo menos na configuração de pré-enchimento da porção de base 50 ilustrada na Figura 4A. A porção intermediária 70 ainda se estende em geral paralela com a parede lateral 32.

[00043] Uma porção de conexão 80 em geral conecta a porção dobrada interna 62 com o diafragma 54. A porção de conexão 80 inclui uma porção em geral vertical 82 e uma terceira porção curvada 84. A porção em geral vertical 82 se estende a partir da porção dobrada interna 62 e especificamente a porção curvada interna 66 da mesma. A porção em geral vertical 82 se estende em geral paralela com a porção intermediária 70, a parede lateral 32, e o eixo longitudinal A do recipiente 10. Na configuração de pré-enchimento da Figura 4A, a porção vertical 82 está espaçada da porção intermediária 70. No exemplo das Figuras 4A e 4B, a terceira porção curvada 84 conecta a porção vertical 82 com o diafragma 54. A terceira porção curvada 84 inclui um raio de curva R3. A dobra 60 é arranjada para dentro da parede lateral 32 em qualquer distância adequada a partir da parede lateral 32, tal como de 1 a 3 milímetros a partir da parede lateral. Especificamente, e com referência às Figuras 4A e 4B, por exemplo, a distância F entre a porção vertical 82 da porção de conexão 80 e a parede lateral 32 pode ser de 1 a 3 milímetros.

[00044] Na configuração de pré-enchimento da Figura 4A, o diafragma 54 provê uma superfície ereta da porção de base 50 e o recipiente global 10. Assim o diafragma 54 está na segunda extremidade ou extremidade inferior 40 do recipiente 10 e a porção dobrada externa 64 é arranjada para cima e espaçada da segunda extremidade ou extremidade inferior 40. Com referência adicional à Figura 4B, após o recipiente 10 ser cheio, tal como por meio de um processo de enchimento a quente, forças de vácuo dentro do recipiente 10 fazem com que o diafragma 54 se retraia e se mova para a primeira extremidade ou extremidade superior 16 até o diafragma 54 estar em geral coplanar com a porção dobrada externa 64 em R3, ou mais próximo da extremidade superior 16 do que a porção dobrada externa 64. Assim na configuração de pós-enchimento da Figura 4B, a superfície ereta da base 50 inclui tanto o diafragma 54 quanto a porção dobrada externa 64, ou apenas a porção dobrada externa 64.

[00045] Na configuração de pré-enchimento da Figura 4A, o recipiente 10 é suportado na superfície ereta pelo diafragma 54 da porção de base 50. Após o enchimento a quente e a etapa de tampar, a porção de base 50 responde ao aumento no vácuo interno e na redução de volume interno devido à refrigeração dos conteúdos cheios. Como ilustrado na Figura 4B, por exemplo, o diafragma 54 pivota em torno de três pontos de raio de articulação R1, R2, e R3, e angula para cima para o recipiente para a primeira extremidade ou extremidade superior 16 a partir de cerca de zero graus (0°) até cerca de quinze graus (15°) em ativação completa, com uma faixa de cerca de dez graus (10°) até vinte graus (20°).

[00046] Raio de articulação R1 e raio de articulação R2 são quase da mesma dimensão, enquanto o raio de articulação R3 é maior do que R1 e R2. O raio de articulação primário é R1, que muda de dimensão para acomodar o movimento do diafragma 54 descrito acima e ilustrado na Figura 4B. Raio R2 e raio R3 proveem mudança dimensional secundária adicional para ajustar para a forma final da porção de base 50 sob vácuo. Com a ativação completa, o raio R3 se move para perto do mesmo plano que o raio R2, e o raio R2 se torna a superfície ereta primária, como ilustrado na Figura 4B por exemplo. Quando uma força de carga de topo é aplicada, o ângulo do diafragma 54 é impelido novamente para 0°, e os raios R1, R2, e R3 se ajustam para compensar o movimento do diafragma 54. Sob a carga de topo, o diafragma 54 e o raio R3 estão quase em nível com, ou paralelos com, o raio R2. O diafragma 54, o raio R2, e o raio R3 estão todos em geral paralelos com, ou paralelos a, a superfície ereta e são restritos pela superfície ereta.

[00047] A combinação de porção de base de vácuo 50 e as nervuras horizontais 36 permite que o recipiente 10 alcance um estado de carregamento hidráulico quando uma força de carga de topo é aplicada após o recipiente 10 ser cheio, como ilustrado nas Figuras 1C e 1D, por exemplo, o que permite que o recipiente 10 mantenha a sua forma básica. Este movimento da porção de base 50 causado pela força de carga de topo é restrito pela superfície ereta, e as nervuras horizontais 36 que está para colapsar, fazendo desta forma com que fluido interno abastecido se aproxime de um estado incompressível. Neste ponto o fluido interno resiste à compressão adicional e o recipiente 10 se comporta de maneira similar com um cilindro hidráulico, enquanto mantém a forma básica do recipiente 10.

[00048] Mais especificamente, na configuração pré- abastecida como soprada AB da Figura 1A, o recipiente 10 fica ereto enquanto descansa no diafragma 54, e volume e pressão são zero ou em geral zero, provendo desta forma o recipiente 10 na fase 1. A Figura 7 é um gráfico de alteração de volume contra pressão, e a Figura 8 é um gráfico da carga de topo cheia, tampada e resfriada contra o deslocamento de um recipiente de exemplo 10 de acordo com os presentes ensinamentos. As várias fases descritas aqui são ilustradas nas Figuras 7 e 8.

[00049] Com referência à Figura 1B, após o recipiente ser cheio a quente e resfriado, a porção de base 50 é puxada para cima para a extremidade superior 16 devido ao vácuo interno. A altura global do recipiente 10 é reduzida (compare o recipiente 10 na posição como soprada AB), e o recipiente 10 é suportado ereto na sua porção dobrada externa 64, que está em raio R2, para prover o recipiente 10 na fase 2. Com referência à Figura 1C, aplicação de carga de topo impele a porção de base 50 para a posição como soprada original da Figura 1A, e o vácuo interno cruza para a pressão interna positiva, provendo desta forma a fase 3. A Figura 1D ilustra a fase 4 e um aumento na carga de topo, que retorna a porção de base 50 substancialmente para a posição como soprada original da Figura 1A e fase 1. A porção de base 50 é restrita pela superfície ereta, as nervuras 36 colapsam causando a redução adicional no volume interno do recipiente 10, e um pico hidráulico na pressão interna vantajosamente facilita capacidade de carga de topo muito alta.

[00050] Com referência adicional às Figuras 5A-5C, configurações de exemplo adicionais da porção de base 50 são ilustradas. Com referência inicial à Figura 5A, a porção de base 50 é ilustrada na configuração de pré- enchimento como soprada com o diafragma 54 em geral coplanar com a porção dobrada externa 64 tal que tanto o diafragma 54 quanto a porção dobrada externa 64 proveem o recipiente 10 com uma superfície ereta de pré-enchimento. Após o recipiente 10 ser cheio, tal como por enchimento a quente, o diafragma 54 se retrai para a primeira extremidade ou extremidade superior 16 tal que a porção dobrada externa 64 somente provê a superfície ereta de enchimento posterior do recipiente 10.

[00051] A Figura 5B ilustra a base 50 na configuração de pré-enchimento, e é similar com a configuração da Figura 5A, mas a porção de conexão 80 inclui adicionalmente uma porção de inserção 90. A porção de inserção 90 está entre a terceira porção curvada 84 da porção de conexão 80 e o diafragma 54. A Figura 5C ilustra a porção de base 50 novamente na configuração de pré- enchimento. A configuração de pré-enchimento ilustrada em 5C é similar com aquela ilustrada na Figura 5A, mas a porção dobrada externa 64 está mais próxima da primeira extremidade ou extremidade superior 16 do recipiente 10 se comparada com a configuração da Figura 5A. Por exemplo, a porção dobrada externa 64 da Figura 5C está mais próxima do quinto recesso ou nervura 36e se comparada com a porção dobrada externa 64 ilustrada na Figura 5A. Para compensar a porção dobrada externa 64 da Figura 5C que está mais próxima da primeira extremidade ou extremidade superior 16, a porção vertical 82 da porção de conexão 80 possui um comprimento aumentado.

[00052] A Figura 6 ilustra vantagens do recipiente 10 de acordo com os presentes ensinamentos se comparado com os recipientes existentes. Por exemplo, uma porção de calcanhar de recipientes existentes (em geral localizada em um aro externo ou parede de uma base da mesma) geralmente pode se tornar deformada sendo submetida a aproximadamente 15,38 libras de força de carga lateral em uma extensão compressiva de cerca de 0,250 polegadas. Em contraste, um recipiente de exemplo de acordo com os presentes ensinamentos foi descoberto de não passar por deformação na dobra 60 (que em geral substitui um calcanhar de um recipiente convencional) até ser submetido a cerca de 21,97 libras de força de carga lateral em uma extensão compressiva de 0,250 polegadas. A Figura 9 mostra um exemplo do teste de força de carga lateral.

[00053] A dobra 60 pode ser formada de qualquer maneira adequada. Por exemplo, a dobra 60 pode ser formada por um sobrecurso de 1 a 10 milímetros, que é vantajosamente menor do que procedimentos de sobrecurso para formar recipientes existentes. A redução do sobrecurso provê tempo de ciclo aumentado e um processo de fabricação que pode ser mais bem repetido. Por exemplo, a dobra 60 pode ser formada sem ajuste de operador de cavidade individual, que aumenta a consistência do processo de moldagem por sopro. A maioria dos projetos de recipiente que empregam sobrecurso possui uma superfície ereta de recipiente que reside abaixo da porção ativa da tecnologia de base de absorção de vácuo designada, que está em contraste com o recipiente 10 em que a superfície ereta está dentro da zona de absorção de vácuo.

[00054] A dobra 60 também provê vantajosamente a porção de base 50 com uma área de deslocamento de vácuo aumentada, tal como na faixa de 90 a 95 por cento de toda a porção de base 50. Já que a superfície ereta de pré- enchimento da porção de base 50 está dentro da zona de absorção de vácuo, qualquer alteração de forma relacionada com vácuo melhora o resultado de carga de topo tampada cheia por meio de um cenário de carregamento conhecido do perito na técnica de projeto de embalagem de enchimento a quente em que fluido dentro do recipiente 10 alcança um estado hidráulico incompressível. Isto provê auto-correção de qualquer menor imperfeição de parede lateral que ocorre durante manipulação de depósito/linha de enchimento.

[00055] A dobra 60 vantajosamente é mais forte do que a parede lateral 32. Por exemplo, a dobra 60 é cerca de 2 a 6 vezes mais forte do que a parede lateral 32. A dobra 60 pode estar incluída com paredes laterais 32 de várias espessuras, tais como 0,1 a 0,5 milímetros. A resistência da dobra 60 é independente da espessura da parede lateral 32. Assim a espessura da parede lateral 32 pode ser reduzida de maneira a reduzir o peso global do recipiente 10 sem sacrificar a resistência na porção de base 50. Por exemplo, a parede lateral 32 pode ter uma espessura de menos do que 0,4 milímetros, que vantajosamente reduz o peso global do recipiente 10.

[00056] A dobra 60 está localizada em uma zona de manipulação não crítica. Portanto, menores imperfeições, tais como flash, formação incompleta, ou entalhes, não vão afetar de maneira negativa a altura ou a manipulação do recipiente 10, que pode reduzir fragmentos no processo de fabricação.

[00057] A descrição anterior das concretizações foi provida para os propósitos de ilustração e descrição. Ela não está intencionada a ser exaustiva ou a limitar a descrição. Elementos individuais ou funcionalidades de uma particular concretização em geral não estão limitados a aquela concretização particular, mas, onde for aplicável, são intercambiáveis e podem ser usados em uma concretização selecionada, mesmo se não forem mostrados especificamente ou descritos especificamente. O mesmo também pode ser variado de muitos modos. Tais variações não devem ser consideradas como uma fuga da descrição, e todas tais modificações estão intencionadas a estar incluídas dentro do escopo da descrição.

[00058] Concretizações de exemplo são providas de forma que esta descrição será completa, e vai transportar completamente o escopo para os peritos na técnica. Vários detalhes específicos são definidos tais como exemplos de componentes, dispositivos, e métodos específicos, para prover um entendimento total das concretizações da presente descrição. Será aparente para o perito na técnica que detalhes específicos não precisam ser empregados, que concretizações de exemplo podem ser incorporadas de muitas formas diferentes e que não devem ser interpretadas para limitar o escopo da descrição. Em algumas concretizações de exemplo, processos bem conhecidos, estruturas de dispositivo bem conhecidas, e tecnologias bem conhecidas não são descritos em detalhe.

[00059] A terminologia usada aqui é para o propósito de descrever particulares concretizações de exemplo apenas e não está intencionada a ser limitante. Como usado aqui, as formas singulares "um", "uma", "o" e "a" também podem estar intencionadas a incluir as formas plurais, a menos que o contexto indique claramente de outra forma. O termos "compreende,""compreendendo," “incluindo,” e “tendo,” são inclusivos e portanto especificam a presença de funcionalidades, integrantes, etapas, operações, elementos, e/ou componentes declarados, mas não impedem a presença ou a adição de uma ou mais outras funcionalidades, integrantes, etapas, operações, elementos, componentes, e/ou grupos dos mesmos. As etapas, processos, e operações do método descrito aqui não estão interpretados como necessariamente necessitando do seu desempenho na ordem particular discutida ou ilustrada, a menos que seja identificado especificamente como uma ordem de desempenho. Também deve ser entendido que etapas adicionais ou alternativas podem ser empregadas.

[00060] Quando um elemento ou camada é referido como estando "no", “engatado com”, "conectado com" ou "acoplado com" outro elemento ou camada, pode estar diretamente no, engatado, conectado ou acoplado com o outro elemento ou camada, ou camadas ou elementos intervenientes podem estar presentes. Em contraste, quando um elemento é referido como estando "diretamente no," “diretamente engatado com”, "diretamente conectado com" ou "diretamente acoplado com" outro elemento ou camada, podem não haver camadas ou elementos intervenientes presentes. Outras palavras usadas para descrever a relação entre elementos devem ser interpretadas de um modo semelhante (por exemplo, “entre” contra “diretamente entre,” “adjacente” contra “diretamente adjacente,” etc.). Como usado aqui, o termo "e/ou" inclui qualquer combinação e todas as combinações de um ou mais dos itens listados associados.

[00061] Apesar de os termos primeiro, segundo, terceiro, etc. poderem ser usados aqui para descrever vários elementos, componentes, regiões, camadas e/ou seções, estes elementos, componentes, regiões, camadas e/ou seções não devem estar limitados por estes termos. Estes termos podem ser usados apenas para distinguir um elemento, componente, região, camada ou seção a partir de outra região, camada ou seção. Termos tais como “primeiro,” “segundo,” e outros termos numéricos quando usados aqui não implicam uma sequência ou ordem a menos que seja indicado claramente pelo contexto. Assim, um primeiro elemento, componente, região, camada ou seção discutido abaixo pode ser chamado de um segundo elemento, componente, região, camada ou seção sem fugir dos ensinamentos das concretizações de exemplo.

[00062] Termos espacialmente relativos, tais como “interno,” “externo,” "embaixo", "abaixo", "inferior", "acima", "superior" e semelhantes, podem ser usados aqui para a facilidade de descrição para descrever um elemento ou relação de funcionalidade para outros elementos ou funcionalidades como ilustrado nas figuras. Termos espacialmente relativos podem estar intencionados a englobar diferentes orientações do dispositivo em uso ou operação em adição à orientação representada nas figuras. Por exemplo, se o dispositivo nas figuras é virado, elementos descrito como "abaixo" ou "embaixo" outros elementos ou funcionalidades então podem estar orientados "acima" dos outros elementos ou funcionalidades. Assim, o termo de exemplo "abaixo" pode englobar tanto uma orientação de acima e abaixo. O dispositivo pode ser orientado de outra forma (girado 90 graus ou em outras orientações) e os descritores espacialmente relativos usados aqui interpretados de maneira apropriada.

Claims

1. Recipiente moldado por sopro compreendendo: um acabamento (12) definindo uma abertura (14) em uma primeira extremidade (14) do recipiente (10) que provê acesso para um volume interno definido pelo recipiente (10); e uma porção de base (50) em uma segunda extremidade (40) do recipiente (10) oposta com a primeira extremidade (16), a porção de base inclui uma dobra (60) tendo uma porção de dobra externa (64) próximo a uma parede lateral (32) do recipiente (10), e uma porção de dobra interna (62) que está para dentro da porção de dobra externa (64), a porção de dobra interna (62) está mais próxima da primeira extremidade (16) do que a porção de dobra externa (64) está; em que como soprado e antes de o recipiente (10) ser cheio, um diafragma (54) da porção de base (50) está mais distante da primeira extremidade (16) do recipiente (10) do que a porção dobrada (64); em que que após o recipiente (10) ser cheio, o diafragma (54) não está mais distante da primeira extremidade (16) do recipiente (10) do que a porção dobrada (64); caracterizado pelo fato de que o diafragma (54) pivota em torno de um primeiro raio (R1) em uma porção interna curvada (66) da dobra (60), um segundo raio (R2) em uma porção externa curvada (68) da dobra (60), e um terceiro raio (R3) entre o diafragma (54) e o primeiro raio (R1).

2. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma porção intermediária (70) da dobra (60) entre a porção de dobra externa (64) e a porção de dobra interna (62), em que a porção intermediária (70) possui um primeiro comprimento antes de o recipiente (10) ser cheio e um segundo comprimento após o recipiente (10) ser cheio, o primeiro comprimento é mais curto do que o segundo comprimento.

3. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma porção de conexão (80) entre a porção de dobra interna (62) e um diafragma (54), a porção de conexão (80) inclui uma porção em geral vertical (82) que em geral está paralela com um eixo longitudinal (A) do recipiente (10) e uma porção curvada (84) entre a porção em geral vertical (82) e o diafragma (54).

4. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a porção em geral vertical (82) da porção de conexão (80) e a porção intermediária (70) entre a porção de dobra externa (64) e a porção de dobra interna (62) estão espaçadas em uma distância de pré-enchimento antes de o recipiente (10) ser cheio, e mais próximo do que a distância de pré-enchimento após o recipiente (10) ser cheio.

5. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a porção de base (50) inclui o diafragma (54) que provê uma superfície ereta de pré-enchimento do recipiente (10), subsequente ao recipiente (10) sendo cheio, o diafragma (54) está configurado para se mover mais próximo da primeira extremidade (16) do recipiente (10) e a porção curvada externa (68) provê uma superfície ereta de enchimento posterior.

6. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a porção de dobra interna (62) inclui uma porção interna curvada (66) e a porção de dobra externa (64) inclui uma porção externa curvada (68), a porção interna curvada (66) está mais próxima da primeira extremidade (16) do que a porção externa curvada (68).

7. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um diafragma (54) provê uma superfície ereta pré-cheia do recipiente (10).

8. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que após o recipiente (10) ser cheio o diafragma (54) angula para o acabamento (12) entre 0° e 15° em ativação completa.

9. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que após o recipiente (10) ser cheio o diafragma (54) angula para o acabamento (12) entre 10° e 20° em ativação completa.

10. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro raio (R1) e o segundo raio (R2) são quase da mesma dimensão e o terceiro raio (R3) é maior do que cada um do primeiro raio e do segundo raio (R2).

11. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o terceiro raio (R3) e o segundo raio (R2) ambos proveem uma superfície ereta de enchimento posterior do recipiente (10).

12. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que com a aplicação de uma força de carga de topo para o recipiente (10), o ângulo do diafragma (54) retorna para 0° com relação à extremidade superior (16), e o primeiro, o segundo e o terceiro raios (R1, R2, R3) se ajustam para compensar por tal movimento do diafragma (54).

13. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o recipiente (10) compreende adicionalmente uma pluralidade de nervuras (56a, b) definidas em uma parede lateral (32) do recipiente (10).

14. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de nervuras (56a, b) e a porção de base (15) são configuradas para posicionar o recipiente (10) em um estado de carregamento hidráulico quando carga de topo é aplicada ao recipiente (10) após o recipiente (10) ser cheio.

15. Recipiente moldado por sopro, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de nervuras (56a, b) colapsam com a aplicação de carga de topo, e movimento da porção de base (50) é restrito por uma superfície ereta, desta forma fazendo com que o fluido dentro do volume interno do recipiente (10) alcance um estado incompressível para manter o recipiente (10) na sua mesma forma básica.