ES2613939T3

ES2613939T3 - Envase para llenado en caliente

Info

Publication number: ES2613939T3
Application number: ES09747419.1T
Authority: ES
Inventors: Michael T. Lane; Rohit V. Joshi; John B. Simon
Original assignee: Amcor Pty Ltd
Current assignee: Amcor Pty Ltd
Priority date: 2008-05-14
Filing date: 2009-05-13
Publication date: 2017-05-29
Anticipated expiration: 2029-05-13
Also published as: WO2009140335A3; CA2723864C; CO6310982A2; EP2285699A4; CA2723864A1; EP2285699A2; SV2010003729A; US8496130B2; ECSP10010679A; BRPI0913028B1; US20090283495A1; DOP2010000341A; MX2010012307A; BRPI0913028A2; WO2009140335A2; EP2285699B1

Abstract

Un envase de plástico (10) de una sola pieza que comprende: Una parte superior (14), una parte pared lateral (24) y una parte base (28), dicha parte pared lateral (24) está formada en una sola pieza con y se extiende desde dicha parte superior (14) hasta dicha parte base (28), cerrando dicha parte base (28) un extremo del envase; dicha parte pared lateral (24) definida en parte por varias costillas horizontales (32) dispuestas, en esencia, perpendiculares a un eje longitudinal (L) del envase, siendo dichas costillas horizontales (32) movibles para admitir las fuerzas de vacío generadas dentro del envase y siendo movibles para admitir las fuerzas de carga superior que actúan sobre el envase, en donde dichas costillas horizontales (32) están definidas en parte por una pared superior (45) y una pared inferior (46), estando separadas dicha pared superior (45) y dicha pared inferior (46) por una pared curvada (47) interior , caracterizada por que dicha pared curvada (47) interior está definida en parte por un radio (r1) más interior, midiendo dicho radio más interior entre aproximadamente 0,0254 cm (0.01 pulgadas) y aproximadamente 0,0762 cm (0.03 pulgadas), en donde dichas costillas horizontales (32) cada una incluye además un radio exterior superior (r2) y un radio exterior inferior (r3), en donde tanto el radio exterior superior (r2) como el radio exterior inferior (r3) se encuentran cada uno dentro del intervalo de aproximadamente 0,1778 cm (0.07 pulgadas) a aproximadamente 0,3556 cm (0.14 pulgadas) y siendo la suma del radio exterior superior (r2) y del radio exterior inferior (r3) igual o mayor que aproximadamente 0,3556 cm (0.14 pulgadas ) y menor de aproximadamente 0,712 cm (0.28 pulgadas), en donde dichas costillas horizontales (32) incluyen además un radio interior superior (r4) y un radio interior inferior (r5), en donde el radio interior superior (r4) y el radio interior inferior (r5) se encuentran cada uno dentro del intervalo de aproximadamente 0,2032 cm (0.08 pulgadas) a aproximadamente 0,2794 cm (0.11 pulgadas) y siendo la suma del radio interior superior (r4) y del radio interior inferior (r5) igual o mayor que aproximadamente 0,4064 cm (0.16 pulgadas) y menor de aproximadamente 0,5588 cm (0.22 pulgadas), en donde dichas costillas horizontales (32) definen además una anchura de costilla horizontal (RW) y una profundidad de costilla horizontal (RD), en donde dicha profundidad de costilla (RD) es aproximadamente 0,3048 cm (0.12 pulgadas) y dicha anchura de costilla (RW) es de aproximadamente 0,5588 cm (0.22 pulgadas) medida desde el punto superior del radio exterior superior (r2) y el punto inferior del radio exterior inferior (r3), y la relación anchura de la costilla (RW) a profundidad de costilla (RD) está en el intervalo de aproximadamente 1,6 a aproximadamente 2,0.

Description

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DESCRIPCION

Envase para llenado en caliente.

Campo tecnico

Esta descripcion se refiere en general a envases de plastico para retener un producto, como un producto solido o l^quido. Mas espedficamente, esta descripcion se refiere a un envase soplado de una sola pieza que tiene una serie de costillas horizontales disenadas para lograr un rendimiento optimo con respecto a la absorcion del vado, las capacidades de resistencia a la carga superior y la resistencia a la abolladura, de acuerdo con la introduccion de la reivindicacion 1.

Antecedentes

Como resultado de las preocupaciones medioambientales y de otro tipo, los envases de plastico, mas espedficamente de poliester e incluso mas espedficamente de politereftalato de etileno (PET) estan siendo utilizados mas que nunca para empaquetar numerosos productos suministrados anteriormente en envases de vidrio. Los fabricantes y los materiales de carga, asf como los consumidores, han reconocido que los envases de PET son ligeros, economicos, reciclables y se pueden fabricar en grandes cantidades.

Los envases de plastico moldeados por soplado se han vuelto comunes en el envasado de numerosos productos. El PET es un polfmero cristalizable, lo que significa que esta disponible en una forma amorfa o una forma semicristalina. La capacidad de un envase de PET para mantener su integridad material se refiere al porcentaje del envase de PET en forma cristalina, tambien conocida como la "cristalinidad" del envase de PET. La siguiente ecuacion define el porcentaje de cristalinidad como una fraccion de volumen:

% Cristalinidad = i ^ )ril00

Pc ~Pa

donde p es la densidad del material PET; pa es la densidad del material de PET amorfo puro (1,333 kg/m3); y pc es la densidad del material cristalino puro (1,455 kg/m3).

Los fabricantes de envases utilizan procesos mecanicos y procesos termicos para aumentar la cristalinidad del polfmero PET de un envase. El procesamiento mecanico implica la orientacion del material amorfo para conseguir el endurecimiento por deformacion. Este procesamiento implica comunmente el estiramiento de un precursor de PET moldeada por inyeccion a lo largo de un eje longitudinal y la expansion del precursor de PET a lo largo de un eje transversal o radial para formar un envase de PET. La combinacion fomenta lo que los fabricantes definen como orientacion biaxial de la estructura molecular en el envase. Los fabricantes de envases de PET actualmente utilizan procesos mecanicos para producir envases de PET que tienen aproximadamente un 20% de cristalinidad en la pared lateral del envase

Normalmente, una parte superior del envase de plastico define una abertura. Esta parte superior se refiere comunmente como una boca e incluye algunos medios para acoplar un tapon o cierre para cerrar la abertura. En el proceso tradicional de moldeo por estiramiento por soplado-inyeccion, la boca permanece, en esencia, en su estado de moldeo por inyeccion, mientras que el cuerpo del envase es conformado por debajo de la boca. La boca puede incluir al menos una rosca que se extiende radialmente hacia fuera alrededor de una pared lateral anular que define un perfil de rosca. En una solicitud, un elemento de cierre o tapon puede definir una rosca complementaria, o roscas, que estan adaptadas para acoplarse en cooperacion con las roscas de la boca. Un envase de plastico de una sola pieza que tiene las caracteristicas definidas en la introduccion de la reivindicacion 1 se describe en WO2007/006880.

En algunas solicitudes, los envases de plastico deben resistir temperaturas y presiones extremas, al tiempo que proporcionan una resistencia al calor mejorada y una capacidad de resistir fuerzas de vado en un peso reducido en comparacion con los disenos tradicionales. En otros ejemplos, los envases de plastico convencionales con perfil cilmdrico, no incluyen un diseno de la pared lateral con la resistencia a la carga vertical adecuada y las capacidades y propiedades de resistencia a la abolladura.

Por lo tanto, hay una necesidad de un diseno de un envase de plastico que tenga una pared lateral capaz de lograr un rendimiento optimo con respecto a la absorcion del vado, las capacidades de resistencia a la carga superior y resistencia a la abolladura.

Resumen

Un envase de plastico de una sola pieza de acuerdo con la presente descripcion se define en la reivindicacion 1.

De acuerdo con ademas otras caractensticas, la boca define unos medios para la fijacion de un cierre a la misma. Los medios para la fijacion de un cierre incluyen al menos una rosca. El envase se compone de politereftalato de etileno. La parte pared lateral y la parte base estan orientadas biaxialmente.

Los beneficios y ventajas adicionales de la presente descripcion, seran evidentes para los expertos en la tecnica a la 5 que la presente descripcion se refiere a partir de la descripcion posterior y las reivindicaciones adjuntas, tomadas en conjuncion con los dibujos adjuntos. Tambien se observara por los expertos en la tecnica a la que la presente descripcion se refiere que el envase de la presente descripcion puede ser fabricado utilizando procesos de moldeo por soplado alternativos a los descritos.

Breve descripcion de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en alzado lateral de un envase de plastico de una sola pieza construido de acuerdo con las 10 ensenanzas de la presente descripcion.

La Fig. 2 es una vista lateral del envase de plastico de una sola pieza de la Fig. 1.

La Fig. 3 es una vista en alzado inferior del envase de plastico de una sola pieza de la Fig. 1.

La Fig. 4 es una vista inferior del envase de plastico de una sola pieza de la Fig. 1.

La Fig. 5 es una vista en seccion de una cavidad de molde de ejemplo utilizada durante la conformacion del envase

15 de la Fig. 1 y se muestra con un precursor colocado en su interior.

La Fig. 6 es una vista lateral ampliada de una unica costilla horizontal dentro de la pared lateral del envase de plastico de una sola pieza de la Fig. 1; y

La Fig. 7 es una vista lateral ampliada de la pared lateral del envase de plastico de una sola pieza de la Fig. 1 comparando un envase vado frente a un envase lleno en caliente, tapado y refrigerado.

Descripcion detallada

20 La siguiente descripcion es de naturaleza meramente ejemplar, y no esta de ninguna manera destinada a limitar la divulgacion o su aplicacion o usos.

Las FIGS. 1-4, 6 y 7 muestran una forma de realizacion preferida del presente envase. En las figuras, el numero de referencia 10 designa un plastico de una sola pieza, por ejemplo, envase de politereftalato de etileno (PET). El envase de plastico 10 puede definir un eje longitudinal L (Fig. 2) y ser, en esencia, cilindrico en seccion transversal. 25 En esta forma de realizacion particular, el envase de plastico 10 tiene una capacidad de volumen de aproximadamente 591 cc (20 fl. of.). Los expertos en la tecnica apreciaran que las siguientes ensenanzas de la presente descripcion son aplicables a otros envases, tales como envases de forma rectangular, triangular, hexagonal, octogonal o cuadrada, que pueden tener diferentes dimensiones y capacidades de volumen. Tambien se contempla que otras modificaciones se pueden hacer en funcion de la aplicacion espedfica y los requisitos 30 ambientales.

Como se muestra en la Fig. 1, el envase de plastico de una sola pieza 10 de acuerdo con las presentes ensenanzas define un cuerpo de envase 12, e incluye una parte superior 14 que tiene una boca 20. Formada en una sola pieza con la boca 20 y extendiendose desde ella hacia abajo esta una region hombro 22. La region hombro 22 se funde con y proporciona una transicion entre la boca 20 y una parte pared lateral 24. La parte pared lateral 24 se extiende 35 hacia abajo desde la region hombro 22 a una parte base 28 que tiene una base 30. La parte pared lateral 24 puede

definir una serie de mesetas horizontales 31 y costillas horizontales 32. Las mesetas horizontales y las costillas horizontales 31 y 32, respectivamente se pueden extender de forma continua en una direccion vertical desde la region hombro 22 a la parte base 28.

Un cuello 33 tambien se puede incluir con una altura extremadamente corta, es decir, convirtiendose en una 40 extension corta desde la boca 20, o una altura alargada, que se extiende entre la boca 20 y la region hombro 22. Un

anillo de soporte 34 puede definirse en el cuello 33. La boca 20 incluye ademas una region roscada 36 que tiene al menos una rosca 38 formada en una pared lateral 40 anular. La region roscada 36 proporciona un medio para la fijacion de un cierre o tapon roscado de forma similar (no mostrado). El tapon puede definir al menos un rosca formada alrededor de un diametro interior para roscar en cooperacion a lo largo de la(s) rosca(s) 38 de la boca 20. 45 Alternativas pueden incluir otros dispositivos adecuados que acoplan la boca 20 del envase de plastico 10. Por consiguiente, el cierre o tapon se acopla con la boca 20 para proporcionar preferiblemente un cierre hermetico del envase de plastico 10. El cierre o tapon es preferiblemente de un material plastico o metalico convencional en la industria de los cierres y adecuado para el procesamiento termico posterior, incluyendo pasteurizacion a alta temperatura y la retorta. Una costilla de transicion 41 y una meseta de transicion 42 pueden definirse en la parte 50 pared lateral 24 y marcar una transicion entre la region hombro 22 y una zona panel de la etiqueta 43. La zona panel de la etiqueta 43, por lo tanto, puede definirse entre la meseta de transicion 42 y la parte base 28. Se observara que debido a que el envase de plastico 10 incorpora la costilla de transicion 41 y la meseta de transicion 42, la serie de

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mesetas horizontales 31 y las costillas horizontales 32 pueden extenderse de forma continua de la meseta de transicion 42 a la parte base 28.

El envase de plastico 10 puede incluir tan solo tres (3) costillas horizontales 32 y un maximo de nueve (9) costillas horizontales 32. Como se muestra en la Fig. 6, las costillas horizontales 32 incluyen ademas una pared superior 45 y una pared inferior 46 separadas por una pared curvada 47 interior. La pared curvada 47 interior esta en parte definida por un relativamente cerrado radio mas interior r-i. El radio cerrado mas interior n se encuentra dentro del intervalo de aproximadamente 0,0254 cm (0.01 pulgadas) a aproximadamente 0,0762 cm (0.03 pulgadas). El radio relativamente cerrado mas interior n de la pared curvada 47 interior facilita el flujo de material mejorado durante el moldeo por soplado del envase de plastico 10 lo que permite la formacion de costillas horizontales relativamente profundas 32.

Las costillas horizontales 32 incluyen cada una ademas un radio exterior superior r2 y un radio exterior inferior r3. Ambos el radio exterior superior r2 y el radio exterior inferior r3 cada uno se encuentra dentro del intervalo de aproximadamente 0,1778 cm (0.07 pulgadas) a aproximadamente 0,3556 cm (0.14 pulgadas). El radio exterior superior r2 y el radio exterior inferior r3 pueden ser iguales entre si o diferir el uno del otro. La suma del radio exterior superior r2 y el radio exterior inferior r3 sera igual o mayor que aproximadamente 0,3556 cm (0.14 pulgadas) y menor de aproximadamente 0,712 cm (0.28 pulgadas).

Como se muestra en la Fig. 6, las costillas horizontales 32 incluyen ademas un radio interior superior r4 y un radio interior inferior r5. El radio interior superior r4 y el radio interior inferior r5 cada uno se encuentra dentro del intervalo de aproximadamente 0,2032 cm (0.08 pulgadas) a aproximadamente 0,2794 cm (0.11 pulgadas). El radio interior superior r4 y el radio interior inferior r5 pueden ser iguales entre si o diferir el uno del otro. La suma del radio interior superior r4 y el radio interior inferior r5 sera igual o mayor que aproximadamente 0,4064 cm (0.16 pulgadas) y menor de aproximadamente 0,5588 cm (0.22 pulgadas).

Las costillas horizontales 32 tienen una profundidad de costilla RD de aproximadamente 0,3048 cm (0.12 pulgadas) y una anchura de costilla RW de aproximadamente 0,5588 cm (0.22 pulgadas), medida desde el punto superior del radio exterior superior r2 y el punto inferior del radio exterior inferior r3. Como tal, los costillas horizontales 32 tienen cada una, una relacion anchura de costilla RW a profundidad de costilla RD. La relacion anchura de costilla RW a profundidad de costilla RD esta en el intervalo de aproximadamente 1,6 a aproximadamente 2,0.

Las costillas horizontales 32 estan disenadas para lograr un rendimiento optimo con respecto a la absorcion de vado, la resistencia de carga superior y resistencia a la abolladura. Las costillas horizontales 32 estan disenadas para comprimirse ligeramente en una direccion vertical para adaptarse a y absorber las fuerzas de vado que resultan del llenado en caliente, taponado y enfriamiento del contenido del envase. Las costillas horizontales 32 estan disenadas para comprimirse aun mas cuando el envase lleno se expone a fuerzas de carga superior excesivas.

Como se muestra en la Fig. 7, los anteriormente descritos radios, paredes, profundidad y anchura de la costilla horizontal 32 en combinacion forman un angulo de costilla A. El angulo de costilla A de un envase de plastico 10 sin rellenar puede ser aproximadamente de 58 grados. Despues del llenado en caliente, taponado y enfriamiento del contenido del envase, las fuerzas de vado resultantes provocan que el angulo de costilla A se reduzca a aproximadamente 55 grados (como se muestra en lmeas de trazos en la Fig. 7). Esto representa una reduccion del angulo de costilla A aproximadamente de 3 grados como resultado de fuerzas de vado presentes dentro del envase de plastico 10 que representan una reduccion en el angulo de costilla A aproximadamente del 5%. Preferiblemente, el angulo de costilla A se reducira en al menos aproximadamente el 3% y no mas de aproximadamente el 8%, como resultado de las fuerzas de vado.

Despues del llenado, es comun que el envase de plastico 10 sea envasados a granel en paletas. Las paletas se apilan a continuacion una encima de otra lo que conduce a que fuerzas de carga superior sean aplicadas al envase de plastico 10 durante el almacenamiento y la distribucion. Por lo tanto, las costillas horizontales 32 estan disenadas de modo que el angulo de costilla A puede reducirse aun mas para absorber las fuerzas de carga superior. Sin embargo, las costillas horizontales 32 estan disenados de modo que la pared superior 45 y la pared inferior 46 nunca entren en contacto una con la otra como resultado de las fuerzas de carga superior o de vado. Al contrario, las costillas horizontales 32 estan disenadas para permitir que el envase de plastico 10 alcance un estado en donde el envase de plastico 10 sea apoyado en parte por el producto en el interior cuando se expone a fuerzas excesivas de carga superior evitando de este modo la distorsion permanente del envase de plastico 10. Ademas, esto permite que las costillas horizontales 32 se recuperen y vuelvan, en esencia, a la misma forma que ternan antes de que fuesen aplicadas las fuerzas de carga superior, una vez eliminadas dichas fuerzas de carga superior.

Las mesetas horizontales 31 son generalmente planas en seccion transversal vertical cuando se moldean. Cuando el envase de plastico 10 se somete a fuerzas de carga de superior y/o vado, las mesetas horizontales 31 estan disenadas para sobresalir ligeramente hacia fuera en seccion transversal vertical para ayudar al envase de plastico 10 en la absorcion de estas fuerzas de manera uniforme.

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El envase de plastico 10 ha sido disenado para contener un producto. El producto puede estar en cualquier forma tal como un producto solido o Kquido. En un ejemplo, un producto Kquido puede introducirse en el envase durante un proceso termico, normalmente un proceso de llenado en caliente. Para aplicaciones de envasado de llenado en caliente, los embotelladores generalmente rellenan el envase de plastico 10 con un lfquido o producto a una temperature elevada entre aproximadamente 68 °C (155 °F) a 96 °C (205 °F) y sellan el envase de plastico 10 con un tapon o cierre antes de enfriarse. Ademas, el envase de plastico 10 puede ser adecuado para otros procesos de llenado con pasteurizacion o retorta a alta temperatura u otros procesos termicos tambien. En otro ejemplo, el producto puede introducirse en el envase de plastico 10 por debajo de la temperatura ambiente.

El envase de plastico 10 de la presente descripcion es un envase orientado biaxialmente moldeado por estiramiento por soplado-inyeccion, con una construccion unitaria a partir de un material unico o de multiples capas. Un proceso de moldeo por estiramiento y termofijado muy conocido para la fabricacion del envase de plastico 10 de una sola pieza generalmente implica la fabricacion de un precursor 44 (Fig. 5) de un material poliester , tal como politereftalato de etileno (PET), que tiene una forma bien conocida por los expertos en la tecnica similar a un tubo de ensayo con una seccion transversal generalmente cilrndrica y una longitud normalmente aproximadamente del cincuenta por ciento (50%) que la de la altura del envase resultante. En un ejemplo, el precursor 44 puede moldearse por inyeccion. Como se observara, la parte superior 14 permanece, en esencia, sin cambios desde su estado precursor, mientras que el cuerpo de envase 12 conforma a continuacion la boca 20. Un metodo ejemplar de fabricacion del envase de plastico 10 se describira en detalle a continuacion.

Volviendo espedficamente ahora a la Fig. 2 se describiran las dimensiones de ejemplo para el envase de plastico. Se observa que otras dimensiones pueden ser utilizadas. El envase de plastico 10 tiene una altura total H1 de aproximadamente 187,65 mm (7.39 pulgadas). Una altura H2 de la zona panel de la etiqueta 43 puede ser 89,45 mm (3.52 pulgadas). Una altura H3 tomada desde la parte superior de la zona panel de la etiqueta 43 y la parte inferior del anillo de soporte 34 puede ser 65,52 mm (2.58 pulgadas). Una altura H4 tomada desde la parte inferior del anillo de soporte 34 y la parte superior del envase de plastico 10 puede ser 18,31 mm (0.72 pulgadas). Un diametro D1 tomado en la parte mas ancha de la parte base 28 puede ser 74,22 mm (2.92 pulgadas). Un diametro D2 tomado en cada una de las mesetas horizontales 31 puede ser 73,48 mm (2.89 pulgadas).

Con referencia espedfica ahora a las FIGS. 3 y 4, la parte base 28 se describira en detalle. La parte base 28 define una pared lateral 50 radial que hace la transicion entre la parte pared lateral 24 y la base 30. La base 30 define una superficie de contacto 52 continua definida generalmente entre la pared lateral 50 radial y una parte de realce 54 central. Varias caras 60 se definen en una transicion entre la pared lateral 50 radial y la superficie de contacto 52 continua. Las caras 60 pueden ser generalmente lineales. La superficie de contacto 52 continua es generalmente plana y define una zona superficie de contacto 70 para soportar el envase de plastico 10 en una posicion vertical. La parte de realce 54 central define varias costillas de soporte 74 dispuestas radialmente. Las costillas de soporte 74 dispuestas radialmente convergen en el centro hacia una protuberancia 76. Como se ilustra en la Fig. 2, la parte de realce 54 central puede definir un diametro D4 de 57,15 mm (2.25 pulgadas). Varias costillas de retencion 80 de regulacion vertical se definen en la parte base 28 generalmente en una transicion entre la superficie de contacto 52 continua y la parte pared lateral 24. Aunque el ejemplo mostrado ilustra seis (6) costillas de retencion 80, mas o menos costillas de retencion 80 puede formarse en la parte base 28.

Las costillas de retencion 80 se forman como una transicion entre las caras 60 adyacentes. Como resultado, se desacentua una transicion abrupta que de otro modo se producina entre las caras 60 adyacentes. La parte base 28 resultante proporciona una rigidez de la base (tal como en la direccion vertical) y una resistencia del envase de plastico 10 en su conjunto mejoradas.

El envase de plastico 10 moldeado con las relaciones geometricas de acuerdo con la presente descripcion puede ser producido en las plataformas de produccion de moldeo por soplado de alta velocidad sin comprometer la funcionalidad de la parte base 28 o el envase de plastico resultante 10 en su conjunto.

En un ejemplo, una maquina (no ilustrada) calienta el precursor 44 a una temperatura entre aproximadamente 88 °C (190 °F) a 121 °C (250 °F) en una cavidad de moldeo 81 (vease la Fig. 5). La cavidad de moldeo 81 puede ser calentada a una temperatura entre aproximadamente 121 °C (250 °F) a 177 °C (350 °F). Un aparato barra de estiramiento (no ilustrado) estira o extiende el precursor 44 calentado dentro de la cavidad del moldeo 81 hasta una longitud de aproximadamente la del envase de plastico 10 resultante orientando molecularmente de este modo el material poliester en una direccion axial que corresponde generalmente con el eje longitudinal L central del envase de plastico 10. De nuevo, durante el proceso de estiramiento, la boca 20 se mantiene sin cambios en un estado de moldeo por inyeccion, mientras que el cuerpo de envase 12 conforma a continuacion la boca 20. Al tiempo que la barra de estiramiento extiende el precursor 44, el aire que adquiere una presion entre 2,07 MPa (300 PSl) a 4,14 MPa (600 PSI) ayuda en la extension del precursor 44 en la direccion axial y en la expansion del precursor 44 en una direccion circunferencial o de aro conformando de este modo, en esencia, el material poliester a la forma de la cavidad del moldeo 81 y orientando ademas molecularmente el material poliester en una direccion generalmente perpendicular a la direccion axial, estableciendo por lo tanto la orientacion molecular biaxial del material poliester en la mayor parte del envase de plastico 10. El aire a presion aguanta la mayor parte del material poliester con la orientacion molecular biaxial contra una superficie de moldeo 82 de la cavidad de moldeo 81 durante un penodo de aproximadamente dos (2) a cinco (5) segundos antes de la retirada del envase de plastico 10 de la cavidad del

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moldeo 81. Este proceso se conoce como ajuste por calor y conduce a un envase resistente al calor adecuado para el llenado con una producto a altas temperaturas. La configuracion de la pared lateral descrita mejora la facilidad de fabricacion y conduce a una distribucion del material mas consistente en la pared lateral.

En otro ejemplo, una maquina (no ilustrada) calienta el precursor 44 a una temperatura entre aproximadamente 85 °C (185 °F) a 115 °C (239 °F) en la cavidad de moldeo 81. La cavidad del moldeo 81 puede enfriarse a una temperatura entre aproximadamente 0 °C (32 °F) a 24 °C (75 °F). Un aparato barra de estiramiento (no ilustrado) estira o extiende el precursor 44 calentado dentro de la cavidad del moldeo 81 hasta una longitud de aproximadamente la del envase de plastico 10 resultante orientando molecularmente de este modo el material poliester en una direccion axial que corresponde generalmente con el eje longitudinal L central del envase de plastico 10. De nuevo, durante el proceso de estiramiento, la boca 20 se mantiene sin cambios en un estado de moldeo por inyeccion, mientras que el cuerpo de envase 12 conforma a continuacion la boca 20. Al tiempo que la barra de estiramiento extiende el precursor 44, el aire que adquiere una presion entre 2,07 MPa (300 PSI) a 4,14 MPa (600 PSI) ayuda en la extension del precursor 44 en la direccion axial y en la expansion del precursor 44 en una direccion circunferencial o de aro conformando de este modo, en esencia, el material poliester a la forma de la cavidad del moldeo 81 y orientando ademas molecularmente el material poliester en una direccion generalmente perpendicular a la direccion axial, estableciendo por lo tanto la orientacion molecular biaxial del material poliester en la mayor parte del envase de plastico 10. El aire a presion aguanta la mayor parte del material poliester con la orientacion molecular biaxial contra una superficie de moldeo 82 de la cavidad de moldeo 81 durante un penodo de aproximadamente dos (2) a cinco (5) segundos antes de la retirada del envase de plastico 10 de la cavidad del moldeo 81. Este proceso se utiliza para producir envases adecuados para el llenado con producto en condiciones ambiente o a temperaturas fnas.

Alternativamente, otros metodos de fabricacion que utilicen otros materiales convencionales que incluyen, por ejemplo, el polietileno de alta densidad, el polipropileno, el polietileno de naftalato (PEN), una mezcla PET/PEN o copoifmero y diversas estructuras de multiples capas pueden ser adecuadas para la fabricacion del envase de plastico 10. Los expertos en la tecnica facilmente sabran y comprenderan alternativas del metodo de fabricacion del envase de plastico.

Al tiempo que la descripcion anterior constituye la presente invencion, se observara que la invencion es susceptible de modificacion, variacion y cambio sin apartarse del alcance adecuado y del significado justo de las reivindicaciones adjuntas.

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REIVINDICACIONES

Lo que se reivindica es:

1. Un envase de plastico (10) de una sola pieza que comprende:

Una parte superior (14), una parte pared lateral (24) y una parte base (28), dicha parte pared lateral (24) esta formada en una sola pieza con y se extiende desde dicha parte superior (14) hasta dicha parte base (28), cerrando dicha parte base (28) un extremo del envase; dicha parte pared lateral (24) definida en parte por varias costillas horizontales (32) dispuestas, en esencia, perpendiculares a un eje longitudinal (L) del envase, siendo dichas costillas horizontales (32) movibles para admitir las fuerzas de vado generadas dentro del envase y siendo movibles para admitir las fuerzas de carga superior que actuan sobre el envase, en donde dichas costillas horizontales (32) estan definidas en parte por una pared superior (45) y una pared inferior (46), estando separadas dicha pared superior (45) y dicha pared inferior (46) por una pared curvada (47) interior , caracterizada por que dicha pared curvada (47) interior esta definida en parte por un radio (r-i) mas interior, midiendo dicho radio mas interior entre aproximadamente 0,0254 cm (0.01 pulgadas) y aproximadamente 0,0762 cm (0.03 pulgadas), en donde dichas costillas horizontales (32) cada una incluye ademas un radio exterior superior (r2) y un radio exterior inferior (r3), en donde tanto el radio exterior superior (r2) como el radio exterior inferior (r3) se encuentran cada uno dentro del intervalo de aproximadamente 0,1778 cm (0.07 pulgadas) a aproximadamente 0,3556 cm (0.14 pulgadas) y siendo la suma del radio exterior superior (r2) y del radio exterior inferior (r3) igual o mayor que aproximadamente 0,3556 cm (0.14 pulgadas ) y menor de aproximadamente 0,712 cm (0.28 pulgadas), en donde dichas costillas horizontales (32) incluyen ademas un radio interior superior (r4) y un radio interior inferior (rs), en donde el radio interior superior (r4) y el radio interior inferior (r5) se encuentran cada uno dentro del intervalo de aproximadamente 0,2032 cm (0.08 pulgadas) a aproximadamente 0,2794 cm (0.11 pulgadas) y siendo la suma del radio interior superior (r4) y del radio interior inferior (r5) igual o mayor que aproximadamente 0,4064 cm (0.16 pulgadas) y menor de aproximadamente 0,5588 cm (0.22 pulgadas), en donde dichas costillas horizontales (32) definen ademas una anchura de costilla horizontal (RW) y una profundidad de costilla horizontal (RD), en donde dicha profundidad de costilla (RD) es aproximadamente 0,3048 cm (0.12 pulgadas) y dicha anchura de costilla (RW) es de aproximadamente 0,5588 cm (0.22 pulgadas) medida desde el punto superior del radio exterior superior (r2) y el punto inferior del radio exterior inferior (r3), y la relacion anchura de la costilla (RW) a profundidad de costilla (RD) esta en el intervalo de aproximadamente 1,6 a aproximadamente 2,0.
2. El envase de plastico (10) de una sola pieza de la reivindicacion 1, en donde dichas varias costillas horizontales (32) estan espaciadas equidistantemente y separadas por mesetas horizontales (31).
3. El envase de plastico (10) de una sola pieza segun cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde dicha pared superior (45), dicha pared curvada (47) interior y dicha pared inferior (46) forman conjuntamente un primer angulo cuando el envase (10) esta moldeado y vacfo, y un segundo angulo cuando el envase se llena, se tapa y se enfria, en donde una medida de dicho primer angulo es mayor que una medida de dicho segundo angulo.
4. Un metodo para fabricar un envase de plastico (10) moldeado por soplado que comprende: disponer un precursor (44) en una cavidad de moldeo (81); y

soplar dicho precursor (44) contra una superficie de moldeo (82) de dicha cavidad de moldeo (81) para formar una parte superior (14), una parte pared lateral (24) y una parte base (28), dicha parte pared lateral (24) formada en una sola pieza con y que se extiende entre dicha parte superior (14) y dicha parte base (28), cerrando dicha parte base (28) un extremo del envase (10); dicha parte pared lateral definida en parte por varias costillas horizontales (32) dispuestas, en esencia, perpendiculares a un eje longitudinal (L) del envase (10), siendo dichas costillas horizontales movibles para admitir las fuerzas de vacfo generadas dentro del envase y siendo movibles para admitir las fuerzas de carga superior que actuan sobre el envase, estando definidas en parte dichas costillas horizontales (32) por una pared superior (45) y una pared inferior (46), estando separadas dicha pared superior (45) y dicha pared inferior (46) por una pared curvada (47) interior , estando definida en parte dicha pared curvada (47) interior por un radio (r-i) mas interior, midiendo dicho radio mas interior entre aproximadamente 0,0254 cm (0.01 pulgadas) y aproximadamente 0,0762 cm (0.03 pulgadas), dichas costillas horizontales (32) cada una incluye ademas un radio exterior superior (r2) y un radio exterior inferior (r3), ambos el radio exterior superior (r2) como el radio exterior inferior (r3) se encuentran cada uno dentro del intervalo de aproximadamente 0,1778 cm (0.07 pulgadas) a aproximadamente 0,3556 cm (0.14 pulgadas) y siendo la suma del radio exterior superior (r2) y del radio exterior inferior (r3) igual o mayor que aproximadamente 0,3556 cm (0.14 pulgadas ) y menor de aproximadamente 0,712 cm (0.28 pulgadas), dichas costillas horizontales (32) incluyen ademas un radio interior superior (r4) y un radio interior inferior (r5), el radio interior superior (r4) y el radio interior inferior (r5) se encuentran cada uno dentro del intervalo de aproximadamente 0,2032 cm (0.08 pulgadas) a aproximadamente 0,2794 cm (0.11 pulgadas) y siendo la suma del radio interior superior (r4) y del radio interior inferior (r5) igual o mayor que aproximadamente 0,4064 cm (0.16 pulgadas) y menor de aproximadamente 0,5588 cm (0.22 pulgadas), dichas costillas horizontales (32) definen ademas una anchura de costilla horizontal (RW) y una profundidad de costilla horizontal (RD), dicha profundidad de costilla (RD) es aproximadamente 0,3048 cm (0.12 pulgadas) y dicha anchura de costilla (RW) es de aproximadamente 0,5588 cm (0.22 pulgadas) medida desde el punto superior del radio exterior superior (r2) y el punto inferior del radio exterior

inferior (r3), y la relacion anchura de la costilla (RW) a profundidad de costilla (RD) esta en el intervalo de aproximadamente 1,6 a aproximadamente 2,0.
5. El metodo de fabricacion de un envase de plastico (10) moldeado por soplado de la reivindicacion 4, en donde la etapa de soplar dicho precursor (44) contra dicha superficie de moldeo (82) incluye ademas la formacion de dicha 5 pared superior (45), dicha pared curvada (47) interior y dicha pared inferior (46) conjuntamente para formar un primer angulo cuando el envase (10) esta moldeado y vado, y un segundo angulo cuando el envase se llena, se tapa y se enfna, en donde una medida de dicho primer angulo es mayor que una medida de dicho segundo angulo.