JP6041182B2 - 熱充填ボトル - Google Patents
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Description
胴部に周設された第1周溝と第2周溝を備えてスクイズ変形可能であり且つ積層された合成樹脂がダイレクトブロー成形された耐熱性を有する熱充填ボトルであって、
第1周溝は、胴部のいずれかの高さ位置に、上下に対向して配置される上縁部及び下縁部と、上縁部と下縁部との間の奥部側の位置に配置された第1溝底とを有し且つ上縁部及び下縁部を最も肉薄にして断面凹形状に形成され、
第1周溝が弾性変形する際には、第1溝底が復元力を保持した状態で、上縁部と下縁部との対向間隔が第1溝底の溝幅よりも狭くなるものであり、
第2周溝は、上縁部近傍の上部位置及び下縁部近傍の下部位置に断面凹形状が連続して周設されたものであり、第2周溝の溝底の溝深さが第1周溝の溝深さよりも浅く形成されていることを特徴とする、と云うものである。
また、第1周溝の上下に第2周溝を連続してそれぞれ隣接配置することにより、周溝全体をいわゆる蛇腹状とすることができる。胴部を両側から挟んで周溝部分を押圧すると、最も肉薄な上縁部及び下縁部が最初に動き出す起点となり、一方の両押圧位置では、上下に位置する第1周溝の上縁部と下縁部との対向間隔(溝幅)が互いに接近する閉方向への変形(圧縮変形)を達成し、両押圧位置と中心角が周方向に略90度ずれる他方の両直交位置では、上下に位置する第1周溝の上縁部と下縁部との対向間隔が互いに離れる開方向への変形(膨出変形)を達成する(図9参照)。これにより、胴部の押圧方向への圧縮変形と押圧方向と直交する方向への膨出変形を同時に作用させて優れたスクイズ性を達成する。
本発明の主たる構成においては、減圧状態になると、第1周溝の上縁部と第1下縁との対向間隔が縮小することによりボトル内の減圧吸収を行うので、ボトルの外観を大きく損ねることがない。しかも第1溝部の溝幅が縮小することにより減圧を吸収できるため、減圧吸収パネルを設置する必要がなく、特にパネルの設置するスペースの確保が難しい小型ボトルに好適である。また胴径が最大となる胴部の高さ位置に形成することにより、周長が長く減圧吸収できる容積が大きくなるため、効率良い減圧吸収が可能となる。このため、多数の周溝を形成する必要がなく、胴部の座屈強度が必要以上に強化されるのを防止してスクイズ性を高めることができる。
図1は本発明の参考例として熱充填前の熱充填ボトルの状態を示し、左半分は正面図、右半分はその半断面図、図2は本発明の参考例として熱充填後で減圧後の熱充填ボトルの状態を示し、左半分は正面図、右半分はその半断面図、図3は参考例における熱充填前の周溝の状態を示す拡大断面図、図4は参考例における減圧後の周溝の状態を示す拡大断面図である。なお、図1乃至図4では内容液を省略して示している。
このように、第1周溝7を胴径が最大となる胴部4に形成することにより、第1周溝7の周長を最大として減圧吸収を行うための容量を大きくすることができるため、減圧吸収の効率性を高めることができる。
熱充填後冷却後の状態(減圧状態ともいう)に至る過程では、図2及び図4に示すように、第1周溝7の上縁部7aと下縁部7bとが起点となって最初に動き出して互いに接近乃至は接触する縦方向に圧縮変形させられるため、両者の対向間隔(溝幅)がW2(<W1)に狭まって減圧吸収効果が発揮される。この状態では、第1周溝7の第1溝底7cは外側から視認不能な状態となるが、胴部4の表面に凹凸が形成されることがないため、ボトル本体1の外観を大きく損ねることがない。なお、第1溝底7cは縦方向に多少変形するが、完全に押し潰れた状態には至っておらず、復元力を保持した状態にある。
2 ;口筒部
3 ;肩部
4 ;胴部
5 ;底部
6 ; 周溝
7 ;第1周溝
7a ;上縁部
7b ;下縁部
7c ;第1溝底
8 ;第2周溝
8a ;内縁部
8b ;外縁部
8c ; 第2溝底
10 ;キャップ
11 ;注出部材
11a;注出孔
Claims (4)
- 胴部(4)に周設された第1周溝(7)と第2周溝(8)を備えてスクイズ変形可能であり且つ積層された合成樹脂がダイレクトブロー成形された耐熱性を有する熱充填ボトルであって、 前記第1周溝(7)は、胴部(4)のいずれかの高さ位置に、上下に対向して配置される上縁部(7a)及び下縁部(7b)と、前記上縁部(7a)と前記下縁部(7b)との間の奥部側の位置に配置された第1溝底(7c)とを有し且つ前記上縁部(7a)及び前記下縁部(7b)を最も肉薄にして断面凹形状に形成され、前記第1周溝(7)が弾性変形する際には、前記第1溝底(7c)が復元力を保持した状態で、前記上縁部(7a)と前記下縁部(7b)との対向間隔が前記第1溝底(7c)の溝幅よりも狭くなるものであり、 前記第2周溝(8)は、前記上縁部(7a)近傍の上部位置及び前記下縁部(7b)近傍の下部位置に断面凹形状が連続して周設されたものであり、前記第2周溝(8)の溝底(8c)の溝深さ(d2)が前記第1周溝(7)の溝深さ(d1)よりも浅く形成されていることを特徴とする熱充填ボトル。
- 内部が減圧状態に至ると、第1周溝(7)は、第1溝底(7c)が復元力を保持した状態で、上縁部(7a)と下縁部(7b)との対向間隔が前記第1溝底(7c)の対向間隔よりも狭い溝幅(W2)に圧縮変形し、
前記減圧状態を開放すると、前記上縁部(7a)と前記下縁部(7b)との間が離れる方向に変形してその対向間隔が元の溝幅(W1)に復元変形する請求項1記載の熱充填ボトル。 - 第1周溝(7)を、胴径が最大となる高さ位置に形成した請求項1または2記載の熱充填ボトル。
- ボトル本体(1)を、PP(ポリプロピレン)、またはPP(ポリプロピレン)を主体とする積層体で形成した請求項1乃至3のいずれか一項に記載の熱充填ボトル。
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- 2011-11-30 JP JP2011263031A patent/JP6041182B2/ja active Active
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