JP2517132Y2 - 合成樹脂容器の底部構造 - Google Patents
合成樹脂容器の底部構造Info
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- JP2517132Y2 JP2517132Y2 JP1990006728U JP672890U JP2517132Y2 JP 2517132 Y2 JP2517132 Y2 JP 2517132Y2 JP 1990006728 U JP1990006728 U JP 1990006728U JP 672890 U JP672890 U JP 672890U JP 2517132 Y2 JP2517132 Y2 JP 2517132Y2
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- synthetic resin
- annular
- resin container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は合成樹脂容器の底部構造に係り、特に容器内
部に発生した負圧を吸収して容器の変形を防止する構造
に関する。
部に発生した負圧を吸収して容器の変形を防止する構造
に関する。
一般に、サーモフォーム成形法、またはブロー成形法
により成形した容器は弾性に富むことから、種々の要因
により容器に変形を来すことが知られている。この変形
の原因の一つとして、内容物を熱充填した場合の熱収縮
によるものが挙げられる。
により成形した容器は弾性に富むことから、種々の要因
により容器に変形を来すことが知られている。この変形
の原因の一つとして、内容物を熱充填した場合の熱収縮
によるものが挙げられる。
これは、清涼飲料水等の内容物を高温状態で容器に充
填し、内容物自体の殺菌と容器の殺菌とを同時に行おう
とするものである。この充填方法によると、充填後容器
が常温状態に戻るにしたがって、液体である内容物と容
器内の空間部分（所謂ヘッドスペース）との夫々の体積
が収縮し、その負圧によって容器に凹みが生ずることと
なる。このような変形を防止するためには容器自体に圧
力吸収機能をもたせるのが一般的である。
填し、内容物自体の殺菌と容器の殺菌とを同時に行おう
とするものである。この充填方法によると、充填後容器
が常温状態に戻るにしたがって、液体である内容物と容
器内の空間部分（所謂ヘッドスペース）との夫々の体積
が収縮し、その負圧によって容器に凹みが生ずることと
なる。このような変形を防止するためには容器自体に圧
力吸収機能をもたせるのが一般的である。
従来、このような圧力吸収機能をもたせるには容器の
側面に凹み易い圧力吸収パネルを設けたり、容器の底部
に凹凸を形成して凹み易くし、負圧を吸収するようにし
ていた。
側面に凹み易い圧力吸収パネルを設けたり、容器の底部
に凹凸を形成して凹み易くし、負圧を吸収するようにし
ていた。
ところが、容器の側面は最も目立つ部分であることか
ら、ここを圧力吸収パネルとした場合、デザイン上の制
約を受けるという問題がある。また、容器側面が凹み易
くなるため容器を持ったときの安定感が悪化する虞れも
ある。
ら、ここを圧力吸収パネルとした場合、デザイン上の制
約を受けるという問題がある。また、容器側面が凹み易
くなるため容器を持ったときの安定感が悪化する虞れも
ある。
一方、容器の底部に凹凸を形成して圧力を吸収する方
法では前記した問題はないものの、容器底部を利用する
以上大きな面積は得られず、圧力吸収能力に限界があ
る。一例として、満注容量250mlで、ヘッドスペースを1
0mmに設定した容器では、10ml以上の体積変化が生じる
と、容器側面が凹むことが確認された。
法では前記した問題はないものの、容器底部を利用する
以上大きな面積は得られず、圧力吸収能力に限界があ
る。一例として、満注容量250mlで、ヘッドスペースを1
0mmに設定した容器では、10ml以上の体積変化が生じる
と、容器側面が凹むことが確認された。
本考案は前記事項に鑑みなされたもので、容器底部に
大きな圧力吸収能力を持たせた合成樹脂容器の底部構造
を提供することを技術的課題とする。
大きな圧力吸収能力を持たせた合成樹脂容器の底部構造
を提供することを技術的課題とする。
本考案は前記技術的課題を解決するために、合成樹脂
容器１の底部２に、環状の屈曲部を形成した合成樹脂容
器の底部構造において以下のような構成とした。
容器１の底部２に、環状の屈曲部を形成した合成樹脂容
器の底部構造において以下のような構成とした。
即ち、底部２の周辺に環状接地部３を容器外側に突出
させて形成する。
させて形成する。
この環状接地部３の内周縁から、容器の内側に凸な断
面山形状の環状屈曲部４を形成する。
面山形状の環状屈曲部４を形成する。
この環状屈曲部４を、断面が直線状の一対の傾斜部4a
と傾斜部4bで形成し、傾斜部4aと傾斜部4bの接続する頂
部８の下方の角度Ｇを、60度から20度の範囲に形成す
る。
と傾斜部4bで形成し、傾斜部4aと傾斜部4bの接続する頂
部８の下方の角度Ｇを、60度から20度の範囲に形成す
る。
この環状屈曲部４の内側縁に、容器内部に突出する方
向で段部５を形成する。
向で段部５を形成する。
この段部５の内側縁を底板６に連続させ、この底板６
に、容器外部へ凸な曲面を形成する。
に、容器外部へ凸な曲面を形成する。
そして、環状接地部３に、環状接地部３の内側に至る
にしたがって容器から突出する方向にテーパー７を形成
して合成樹脂容器の底部構造とした。
にしたがって容器から突出する方向にテーパー７を形成
して合成樹脂容器の底部構造とした。
環状屈曲部４とこれに接続する段部５が屈曲して、容
器底部の変形ストロークを大きくとることができる。こ
れにより容器内の負圧を吸収する能力が向上し、従来製
品に比較して容積比最大約２倍増の変化があっても容器
が変形することはない。
器底部の変形ストロークを大きくとることができる。こ
れにより容器内の負圧を吸収する能力が向上し、従来製
品に比較して容積比最大約２倍増の変化があっても容器
が変形することはない。
そして、本考案は、前記環状屈曲部４の頂部の角度を
60度から20度までの範囲としたので、屈曲を円滑かつ大
ストロークで行わせることができて、大きな負圧吸収能
力が得られる。
60度から20度までの範囲としたので、屈曲を円滑かつ大
ストロークで行わせることができて、大きな負圧吸収能
力が得られる。
本考案の比較例と実施例を第１図ないし第６図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
＜比較例＞ 比較例を第１図、第２図、第５図、及び第６図により
説明する。
説明する。
比較例の合成樹脂容器１はポリプロピレン（PP）製の
シートをサーモフォーム成形することにより缶形に形成
したもので、この合成樹脂容器１の底部２の周囲には底
縁傾斜部2aが形成され、この底縁傾斜部2aの外周は容器
側面1aに連続している。
シートをサーモフォーム成形することにより缶形に形成
したもので、この合成樹脂容器１の底部２の周囲には底
縁傾斜部2aが形成され、この底縁傾斜部2aの外周は容器
側面1aに連続している。
この合成樹脂容器１の外径は66.7mm、高さは80mm、ま
た、底縁傾斜部2aの高さは6mmとしてある。
た、底縁傾斜部2aの高さは6mmとしてある。
前記底部２の周辺には環状接地部３が容器外側に突出
させて形成されており、この環状接地部３の内周縁か
ら、容器の内側に凸な断面山形状の環状屈曲部４が形成
されている。
させて形成されており、この環状接地部３の内周縁か
ら、容器の内側に凸な断面山形状の環状屈曲部４が形成
されている。
前記環状接地部３には環状接地部３の内側に至るにし
たがって容器から突出する方向のテーパー７が形成され
ており、環状接地部３の最外周と最内周との差Ｈは1mm
としてある。また、環状屈曲部４の頂部の容器中心から
の距離は25.05mmとなっている。また頂部の下方の角度
は約90度に設定してある。
たがって容器から突出する方向のテーパー７が形成され
ており、環状接地部３の最外周と最内周との差Ｈは1mm
としてある。また、環状屈曲部４の頂部の容器中心から
の距離は25.05mmとなっている。また頂部の下方の角度
は約90度に設定してある。
この環状屈曲部４の内側縁には容器内部に突出する方
向で段部５が形成されており、この段部５はその高さが
3.03mmになっている。そしてこの段部５の内側縁は底板
６に連続しており、この底板６の外周は曲面Ｒとなって
いる。
向で段部５が形成されており、この段部５はその高さが
3.03mmになっている。そしてこの段部５の内側縁は底板
６に連続しており、この底板６の外周は曲面Ｒとなって
いる。
次に、この容器の負圧吸収能力測定のための実験方法
と実験結果につき説明する。
と実験結果につき説明する。
まず、第５図に示すように、容器の側面に小孔を穿設
し、この小孔にゴム栓（セプタム）を嵌入し、このゴム
栓に注射器Ｊの注射針Ｎを刺し、注射器ＪのピストンＰ
を引くことによって容器内を減圧できるようにした。ま
た、これとは別に容器内部に連通した減圧計（マノメー
タ）Ｍを設けた。合成樹脂容器１の容量は250ml、内容
液水面と容器蓋体との間のヘッドスペースＥは10mmとし
た。
し、この小孔にゴム栓（セプタム）を嵌入し、このゴム
栓に注射器Ｊの注射針Ｎを刺し、注射器ＪのピストンＰ
を引くことによって容器内を減圧できるようにした。ま
た、これとは別に容器内部に連通した減圧計（マノメー
タ）Ｍを設けた。合成樹脂容器１の容量は250ml、内容
液水面と容器蓋体との間のヘッドスペースＥは10mmとし
た。
以上の条件下で容器内を減圧し、底板６の変位距離Ｄ
を1mmから0.5mm刻みで3mmまで変化させたところ第１表
に示す結果を得た。
を1mmから0.5mm刻みで3mmまで変化させたところ第１表
に示す結果を得た。
また底板６を最大に変位させたところ、従来品が3.4m
mであるのに対し、比較例の製品では3.0mmと減少した
が、そのときの吸収容量は従来品が11.35mlであるのに
対し、比較例の製品では13.22mlとなった。このよう
に、比較例では底板６の変位量で約12％減、容量で約16
％増の結果を得た。実験結果のグラフを第６図中Ａに示
す。
mであるのに対し、比較例の製品では3.0mmと減少した
が、そのときの吸収容量は従来品が11.35mlであるのに
対し、比較例の製品では13.22mlとなった。このよう
に、比較例では底板６の変位量で約12％減、容量で約16
％増の結果を得た。実験結果のグラフを第６図中Ａに示
す。
＜実施例＞ 本考案の一実施例を第３図、第４図、第５図、及び第
６図により説明する。
６図により説明する。
この実施例では、環状接地部３の最外周と最内周との
差Ｈを1.25mmとするとともに、環状屈曲部４の頂部８の
下方の角度Ｇを45度に設定したものである。
差Ｈを1.25mmとするとともに、環状屈曲部４の頂部８の
下方の角度Ｇを45度に設定したものである。
そして、比較例と同様に、容器内を減圧し、底板６の
変位距離Ｄを1mmから0.5mm刻みで3mmまで変化させたと
ころ第２表に示す結果を得た。
変位距離Ｄを1mmから0.5mm刻みで3mmまで変化させたと
ころ第２表に示す結果を得た。
また、底板６の最大変位は従来品が3.4mmであるのに
対し、本実施例の製品では6.8mmとなった。またそのと
きの吸収容量は従来品が11.35mlであるのに対し、実施
例の製品では22.660mlとなった。このように実施例では
底板６の変位量と、容量の上で従来例に比較して夫々10
0％増しの結果を得た。実験結果のグラフを第６図中Ｂ
に示す。
対し、本実施例の製品では6.8mmとなった。またそのと
きの吸収容量は従来品が11.35mlであるのに対し、実施
例の製品では22.660mlとなった。このように実施例では
底板６の変位量と、容量の上で従来例に比較して夫々10
0％増しの結果を得た。実験結果のグラフを第６図中Ｂ
に示す。
また、容器の内圧が−92.2mmHgのときの吸収容量は1
9.80ml、そのときの底板６の変位は5.48mmとなった。な
お、従来品で同様の実験をしたところ容器の内圧が−10
6.9mmHgのときの吸収容量は11.63ml、そのときの底板６
の変位は2.64mmであった。
9.80ml、そのときの底板６の変位は5.48mmとなった。な
お、従来品で同様の実験をしたところ容器の内圧が−10
6.9mmHgのときの吸収容量は11.63ml、そのときの底板６
の変位は2.64mmであった。
以上の実験結果は、従来品は12個、比較例と本考案品
は５個について実験し、それらの平均をとったものであ
る。なお、合成樹脂容器１の材質として前記ポリプロピ
レン（PP）製に限定されるものではなく、ポリエチレン
テレフタレート（PET）製等種々の材質を用いることが
でき、また成形方法も前記したサーモフォーム成形に限
定されるものではなく、ブロー成形等、種々の方法を用
いることができる。
は５個について実験し、それらの平均をとったものであ
る。なお、合成樹脂容器１の材質として前記ポリプロピ
レン（PP）製に限定されるものではなく、ポリエチレン
テレフタレート（PET）製等種々の材質を用いることが
でき、また成形方法も前記したサーモフォーム成形に限
定されるものではなく、ブロー成形等、種々の方法を用
いることができる。
本考案は、環状屈曲部４を、断面が直線状の一対の傾
斜部4aと傾斜部4bで形成し、傾斜部4aと傾斜部4bの接続
する頂部８の下方の角度Ｇを、60度から20度の範囲に形
成したものである。
斜部4aと傾斜部4bで形成し、傾斜部4aと傾斜部4bの接続
する頂部８の下方の角度Ｇを、60度から20度の範囲に形
成したものである。
したがって、本考案は、第２表と第６図に示すよう
な、負圧吸収量の大きな容器にすることができ、第１
表、第２表、及び第６図に示す従来品とは、負圧吸収量
に大きく差があり、そして、容器の底部に環状屈曲部４
を設けた比較例と比較しても、第１表、第２表、及び第
６図に示すように負圧吸収量に差のある容器にできたも
のである。
な、負圧吸収量の大きな容器にすることができ、第１
表、第２表、及び第６図に示す従来品とは、負圧吸収量
に大きく差があり、そして、容器の底部に環状屈曲部４
を設けた比較例と比較しても、第１表、第２表、及び第
６図に示すように負圧吸収量に差のある容器にできたも
のである。
第１図ないし第６図は本考案の比較例と実施例を示し、
第１図は比較例の断面図、第２図はその要部の断面図、
第３図は実施例の断面図、第４図はその要部の断面図、
第５図は負圧吸収能力の実験方法を示す略図、第６図は
底部深度変位と吸収容量との関係を示すグラフ図であ
る。 １…合成樹脂容器、２…底部、３…環状接地部、４…環
状屈曲部、4a,4b…傾斜部、５…段部、６…底板、７…
テーパー、８…頂部、Ｇ…角度。
第１図は比較例の断面図、第２図はその要部の断面図、
第３図は実施例の断面図、第４図はその要部の断面図、
第５図は負圧吸収能力の実験方法を示す略図、第６図は
底部深度変位と吸収容量との関係を示すグラフ図であ
る。 １…合成樹脂容器、２…底部、３…環状接地部、４…環
状屈曲部、4a,4b…傾斜部、５…段部、６…底板、７…
テーパー、８…頂部、Ｇ…角度。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−108174（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−67720（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−43109（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−67719（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂容器１の底部２に、環状の屈曲部
を形成した合成樹脂容器の底部構造において、 底部２の周辺に環状接地部３を容器外側に突出させて形
成し、この環状接地部３の内周縁から、容器の内側に凸
な断面山形状の環状屈曲部４を形成し、この環状屈曲部
４を、断面が直線状の一対の傾斜部4aと傾斜部4bで形成
し、傾斜部4aと傾斜部4bの接続する頂部８の下方の角度
Ｇを、60度から20度の範囲に形成し、この環状屈曲部４
の内側縁に、容器内部に突出する方向で段部５を形成
し、この段部５の内側縁を底板６に連続させ、この底板
６に、容器外部へ凸な曲面を形成し、かつ、環状接地部
３に、環状接地部３の内側に至るにしたがって容器から
突出する方向にテーパー７を形成したことを特徴とする
合成樹脂容器の底部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990006728U JP2517132Y2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 合成樹脂容器の底部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990006728U JP2517132Y2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 合成樹脂容器の底部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100788U JPH03100788U (ja) | 1991-10-21 |
| JP2517132Y2 true JP2517132Y2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=31510399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990006728U Expired - Fee Related JP2517132Y2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 合成樹脂容器の底部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517132Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011109623A2 (en) * | 2010-03-04 | 2011-09-09 | Amcor Limited | Flexible standing ring for hot-fill container |
| US9751679B2 (en) | 2003-05-23 | 2017-09-05 | Amcor Limited | Vacuum absorbing bases for hot-fill containers |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9394072B2 (en) | 2003-05-23 | 2016-07-19 | Amcor Limited | Hot-fill container |
| US6942116B2 (en) * | 2003-05-23 | 2005-09-13 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
| MX2013000557A (es) | 2010-07-16 | 2013-05-30 | Amcor Ltd | Rebaba de base controlada que forma un anillo de pie. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2382373A1 (fr) * | 1977-03-02 | 1978-09-29 | Solvay | Corps creux en matiere thermoplastique |
| JPS5867719U (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-09 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製２軸延伸壜体の底部 |
| JPS5867720U (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-09 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製２軸延伸成形壜体の底部 |
-
1990
- 1990-01-26 JP JP1990006728U patent/JP2517132Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9751679B2 (en) | 2003-05-23 | 2017-09-05 | Amcor Limited | Vacuum absorbing bases for hot-fill containers |
| WO2011109623A2 (en) * | 2010-03-04 | 2011-09-09 | Amcor Limited | Flexible standing ring for hot-fill container |
| WO2011109623A3 (en) * | 2010-03-04 | 2012-03-01 | Amcor Limited | Flexible standing ring for hot-fill container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03100788U (ja) | 1991-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |