JP2526798Y2 - 合成樹脂容器の底部構造 - Google Patents
合成樹脂容器の底部構造Info
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- JP2526798Y2 JP2526798Y2 JP1990009740U JP974090U JP2526798Y2 JP 2526798 Y2 JP2526798 Y2 JP 2526798Y2 JP 1990009740 U JP1990009740 U JP 1990009740U JP 974090 U JP974090 U JP 974090U JP 2526798 Y2 JP2526798 Y2 JP 2526798Y2
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- bent portion
- container
- annular
- synthetic resin
- annular bent
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は合成樹脂容器の底部構造に係り、特に容器内
部に発生した負圧を吸収して容器の変形を防止する構造
に関する。
部に発生した負圧を吸収して容器の変形を防止する構造
に関する。
一般に、サーモフォーム成形法、またはブロー成形法
により成形した容器は弾性に富むことから、種々の要因
により容器に変形を来すことが知られている。この変形
の原因の一つとして、内容物を熱充填した場合の熱収縮
によるものが挙げられる。
により成形した容器は弾性に富むことから、種々の要因
により容器に変形を来すことが知られている。この変形
の原因の一つとして、内容物を熱充填した場合の熱収縮
によるものが挙げられる。
これは、清涼飲料水等の内容物を高温状態で容器に充
填し、内容物自体の殺菌と容器の殺菌とを同時に行おう
とするものである。この充填方法によると、充填後容器
が常温状態に戻るにしたがって、液体である内容物と容
器内の空間部分（所謂ヘッドスペース）との夫々の体積
が収縮し、その負圧によって容器に凹みが生ずることと
なる。このような変形を防止するためには容器自体に圧
力吸収機能をもたせるのが一般的である。
填し、内容物自体の殺菌と容器の殺菌とを同時に行おう
とするものである。この充填方法によると、充填後容器
が常温状態に戻るにしたがって、液体である内容物と容
器内の空間部分（所謂ヘッドスペース）との夫々の体積
が収縮し、その負圧によって容器に凹みが生ずることと
なる。このような変形を防止するためには容器自体に圧
力吸収機能をもたせるのが一般的である。
従来、このような圧力吸収機能をもたせるには容器の
側面に凹み易い圧力吸収パネルを設けたり、容器の底部
に凹凸を形成して凹み易くし、負圧を吸収するようにし
ていた。
側面に凹み易い圧力吸収パネルを設けたり、容器の底部
に凹凸を形成して凹み易くし、負圧を吸収するようにし
ていた。
ところが、容器の側面は最も目立つ部分であることか
ら、ここを圧力吸収パネルとした場合、デザイン上の制
約を受けるという問題がある。また、容器側面が凹み易
くなるため容器を持ったときの安定感が悪化する虞れも
ある。
ら、ここを圧力吸収パネルとした場合、デザイン上の制
約を受けるという問題がある。また、容器側面が凹み易
くなるため容器を持ったときの安定感が悪化する虞れも
ある。
一方、容器の底部に凹凸を形成して圧力を吸収する方
法では前記した問題はないものの、容器底部を利用する
以上大きな面積は得られず、圧力吸収能力に限界があ
る。一例として、満注容量250mlで、ヘッドスペースを1
0mmに設定した容器では、10ml以上の体積変化が生じる
と、容器側面が凹むことが確認された。
法では前記した問題はないものの、容器底部を利用する
以上大きな面積は得られず、圧力吸収能力に限界があ
る。一例として、満注容量250mlで、ヘッドスペースを1
0mmに設定した容器では、10ml以上の体積変化が生じる
と、容器側面が凹むことが確認された。
本考案は前記事項に鑑みてなされたもので、容器底部
に大きな圧力吸収能力を持たせた合成樹脂容器の底部構
造を提供することを技術的課題とする。
に大きな圧力吸収能力を持たせた合成樹脂容器の底部構
造を提供することを技術的課題とする。
本考案は前記技術的課題を解決するために、合成樹脂
容器１の底部２に、環状の屈曲部を形成した合成樹脂容
器の底部構造において以下のような構成とした。
容器１の底部２に、環状の屈曲部を形成した合成樹脂容
器の底部構造において以下のような構成とした。
即ち、前記底部２の周辺部に環状接地部３を形成し、
この環状接地部３の径方向内側に環状接地部３の内周縁
に連設して上方へ凸な断面逆Ｖ字形の第１環状屈曲部４
を形成し、この第１環状屈曲部４の径方向内側に第１環
状屈曲部４の内周縁に連設して上方へ凸な断面逆Ｖ字形
の第２環状屈曲部５を形成し、この第２環状屈曲部５の
径方向内側に第２環状屈曲部５の内周縁に連設する底板
６を設け、この底板６は、中央部分に形成された水平な
平面部７と、この平面部７の周縁に連設され径方向外側
に進むにしたがって上方に傾斜するテーパ面８、から構
成されており、前記合成樹脂容器１の内部が負圧になっ
たとき、底部２を形成する一連の環状接地部３と第１環
状屈曲部４と第２環状屈曲部５と底板６が上方に移動す
る合成樹脂容器の底部構造とした。
この環状接地部３の径方向内側に環状接地部３の内周縁
に連設して上方へ凸な断面逆Ｖ字形の第１環状屈曲部４
を形成し、この第１環状屈曲部４の径方向内側に第１環
状屈曲部４の内周縁に連設して上方へ凸な断面逆Ｖ字形
の第２環状屈曲部５を形成し、この第２環状屈曲部５の
径方向内側に第２環状屈曲部５の内周縁に連設する底板
６を設け、この底板６は、中央部分に形成された水平な
平面部７と、この平面部７の周縁に連設され径方向外側
に進むにしたがって上方に傾斜するテーパ面８、から構
成されており、前記合成樹脂容器１の内部が負圧になっ
たとき、底部２を形成する一連の環状接地部３と第１環
状屈曲部４と第２環状屈曲部５と底板６が上方に移動す
る合成樹脂容器の底部構造とした。
また、前記第２環状屈曲部５における合成樹脂容器１
の外側の挟角は60度以下とした。
の外側の挟角は60度以下とした。
〔作用〕 第１環状屈曲部４と第２環状屈曲部５とが蛇腹のよう
に撓んで、容器内部の負圧を吸収する。そして、底部２
を一連に環状接地部３と第１環状屈曲部４と第２環状屈
曲部５と底板６から形成し、前記第２環状屈曲部５の角
度を60度よりも小さく設定するとともに、前記底板６
を、平面部７とテーパー面８とで構成することによって
容器底部の変形ストロークを大きくとることができる。
これにより容器内の負圧を吸収する能力が大幅に向上
し、従来製品に比較して容積比約1.64倍増の変化があっ
ても容器が変形することはない。
に撓んで、容器内部の負圧を吸収する。そして、底部２
を一連に環状接地部３と第１環状屈曲部４と第２環状屈
曲部５と底板６から形成し、前記第２環状屈曲部５の角
度を60度よりも小さく設定するとともに、前記底板６
を、平面部７とテーパー面８とで構成することによって
容器底部の変形ストロークを大きくとることができる。
これにより容器内の負圧を吸収する能力が大幅に向上
し、従来製品に比較して容積比約1.64倍増の変化があっ
ても容器が変形することはない。
本考案の実施例を第１図ないし第６図に基づいて説明
する。
する。
〈第１実施例〉 第１実施例を第１図、第２図、第５図、及び第６図に
より説明する。合成樹脂容器１はポリプロピレン（PP）
製のシートをサーモフォーム成形することにより缶形に
形成したもので、この合成樹脂容器１の底部２の周囲に
は底縁傾斜部2aが形成され、この底縁傾斜部2aの外周は
容器側面1aに連続している。
より説明する。合成樹脂容器１はポリプロピレン（PP）
製のシートをサーモフォーム成形することにより缶形に
形成したもので、この合成樹脂容器１の底部２の周囲に
は底縁傾斜部2aが形成され、この底縁傾斜部2aの外周は
容器側面1aに連続している。
この合成樹脂容器１の外径は66.7mm,高さは80mm、ま
た、底縁傾斜部2aの高さは6mmとしてある。
た、底縁傾斜部2aの高さは6mmとしてある。
前記底縁傾斜部2aの内方には環状接地部３が形成され
ており、この環状接地部３の内側には、容器の内側に凸
な断面山形状の第１環状屈曲部４が形成されている。こ
の第１環状屈曲部４の頂部の角度は60度となっている。
ており、この環状接地部３の内側には、容器の内側に凸
な断面山形状の第１環状屈曲部４が形成されている。こ
の第１環状屈曲部４の頂部の角度は60度となっている。
そして、この第１環状屈曲部４の内側に、容器の内部
側に凸な断面山形状の第２環状屈曲部５が形成されてい
る。この第２環状屈曲部５はその頂部10の角度が略45度
となっている。
側に凸な断面山形状の第２環状屈曲部５が形成されてい
る。この第２環状屈曲部５はその頂部10の角度が略45度
となっている。
そして、第２環状屈曲部５の内側には底板６が連続的
に形成されている。この底板６の直径は40mmであり、そ
の中央部分が平面部７となっている。そしてこの平面部
７の周縁は径方向外側に進むにしたがって上方に傾斜す
るテーパー面８となっている。このテーパー面８の直径
は20mmとなっている。前記第２環状屈曲部５の角度は要
するに60度よりも小さければ同様の効果を期待すること
ができる。
に形成されている。この底板６の直径は40mmであり、そ
の中央部分が平面部７となっている。そしてこの平面部
７の周縁は径方向外側に進むにしたがって上方に傾斜す
るテーパー面８となっている。このテーパー面８の直径
は20mmとなっている。前記第２環状屈曲部５の角度は要
するに60度よりも小さければ同様の効果を期待すること
ができる。
次に、この容器の負圧吸収能力測定のための実験方法
と実験結果につき説明する。
と実験結果につき説明する。
まず、第５図に示すように、容器の側面に小孔を穿設
し、この小孔にゴム栓（セプタム）を嵌入し、このゴム
栓に注射器Ｊの注射針Ｎを刺し、注射器ＪのピストンＰ
を引くことによって容器内を減圧できるようにした。ま
た、これとは別に容器内部に連通した減圧計（マノメー
タ）Ｍを設けた。合成樹脂容器１の容量は250ml、内容
液水面と容器蓋体との間のヘッドスペースＥは10mmとし
た。
し、この小孔にゴム栓（セプタム）を嵌入し、このゴム
栓に注射器Ｊの注射針Ｎを刺し、注射器ＪのピストンＰ
を引くことによって容器内を減圧できるようにした。ま
た、これとは別に容器内部に連通した減圧計（マノメー
タ）Ｍを設けた。合成樹脂容器１の容量は250ml、内容
液水面と容器蓋体との間のヘッドスペースＥは10mmとし
た。
以上の条件下で容器内を減圧し、底板６の変位距離Ｄ
を1mmから0.5mm刻みで3mmまで変化させたところ下表に
示す結果を得た。
を1mmから0.5mm刻みで3mmまで変化させたところ下表に
示す結果を得た。
また底板６を最大に変位させたところ、従来品が3.4m
mであるのに対し、実施例の製品では5.4mmとなった。ま
たそのときの吸収容量は従来品が11.35mlであるのに対
し、実施例の製品では18.60mlとなった。このように、
本考案では底板６の変位量で約59％増、容量で約64％増
の結果を得た。第６図はこれら底部深度変位量（Ｄ）と
吸収容量との関係をグラフ化したもので、図中Ａに示す
結果となった また、容器の内圧を−70.0mmHgとしたときの吸収容量
は17.52ml、そのときの底部２の変位Ｄは4.94mmとなっ
た。一方、従来品では容器の内圧を−106.9mmHgとした
ときの吸収容量は11.63ml、そのときの底板10の変位は
2.64mmであった。
mであるのに対し、実施例の製品では5.4mmとなった。ま
たそのときの吸収容量は従来品が11.35mlであるのに対
し、実施例の製品では18.60mlとなった。このように、
本考案では底板６の変位量で約59％増、容量で約64％増
の結果を得た。第６図はこれら底部深度変位量（Ｄ）と
吸収容量との関係をグラフ化したもので、図中Ａに示す
結果となった また、容器の内圧を−70.0mmHgとしたときの吸収容量
は17.52ml、そのときの底部２の変位Ｄは4.94mmとなっ
た。一方、従来品では容器の内圧を−106.9mmHgとした
ときの吸収容量は11.63ml、そのときの底板10の変位は
2.64mmであった。
〈第２実施例〉 第２実施例を第３図及び第４図、及び第６図により説
明する。
明する。
この第２実施例では、第１環状屈曲部４の角度を80
度、第２環状屈曲部５の角度を40度としたものである。
度、第２環状屈曲部５の角度を40度としたものである。
そして第１実施例と同様に、容器内を減圧し、底板10
の変位距離Ｄを1mmから0.5mm刻みで3mmまで変化させた
ところ下表に示す結果を得た。
の変位距離Ｄを1mmから0.5mm刻みで3mmまで変化させた
ところ下表に示す結果を得た。
また、底板６の最大変位は従来品が3.4mmであるのに
対し、本実施例の製品では3.8mmとなった。またそのと
きの吸収容量は従来品が11.35mlであるのに対し、実施
例の製品では14.85mlとなった。このように第２実施例
では底部２の変位量で12％増し、容量で31％増しの結果
を得た。この実験結果を第６図中Ｂに示す。また、容器
の内圧が−78.7mmHgのときの吸収容量は13.72ml、その
ときの底部２の変位は3.16mmとなった。
対し、本実施例の製品では3.8mmとなった。またそのと
きの吸収容量は従来品が11.35mlであるのに対し、実施
例の製品では14.85mlとなった。このように第２実施例
では底部２の変位量で12％増し、容量で31％増しの結果
を得た。この実験結果を第６図中Ｂに示す。また、容器
の内圧が−78.7mmHgのときの吸収容量は13.72ml、その
ときの底部２の変位は3.16mmとなった。
以上の実験結果は、従来品は12個、本考案品は５個に
ついて実験し、それらの平均をとったものである。な
お、合成樹脂容器１の材質としては前記ポリプロピレン
（PP）製に限定されるものではなく、ポリエチレンテレ
フタレート（PET）製等種々の材質を用いることがで
き、また成形方法も前記したサーモフォーム成形に限定
されるものではなく、ブロー成形等、種々の方法を用い
ることができる。
ついて実験し、それらの平均をとったものである。な
お、合成樹脂容器１の材質としては前記ポリプロピレン
（PP）製に限定されるものではなく、ポリエチレンテレ
フタレート（PET）製等種々の材質を用いることがで
き、また成形方法も前記したサーモフォーム成形に限定
されるものではなく、ブロー成形等、種々の方法を用い
ることができる。
本考案によれば、容器の底部を一連に環状接地部と第
１環状屈曲部と第２環状屈曲部と底板から形成し、且つ
移動可能にすることにより、高容量の負圧吸収能力を持
たせることができるため、従来のように容器側面に負圧
吸収パネルを設ける必要がなく、デザインの自由度が増
す。しかも、容器側面の強度を低下させる虞れはなく容
器を把持した際の安定感が損なわれることはない。
１環状屈曲部と第２環状屈曲部と底板から形成し、且つ
移動可能にすることにより、高容量の負圧吸収能力を持
たせることができるため、従来のように容器側面に負圧
吸収パネルを設ける必要がなく、デザインの自由度が増
す。しかも、容器側面の強度を低下させる虞れはなく容
器を把持した際の安定感が損なわれることはない。
第１図ないし第６図は本考案の実施例を示し、第１図は
第１実施例の容器の断面図、第２図はその要部の断面
図、第３図は第２実施例の容器の断面図、第４図はその
要部の断面図、第５図は負圧吸収能力の実験方法を示す
略図、第６図は底部深度変位と吸収容量との関係を示す
グラフ図である。 １……合成樹脂容器、２……底部、３……環状接地部、
４……第１環状屈曲部、５……第２環状屈曲部、６……
底板、７……平面部、８……テーパー面。
第１実施例の容器の断面図、第２図はその要部の断面
図、第３図は第２実施例の容器の断面図、第４図はその
要部の断面図、第５図は負圧吸収能力の実験方法を示す
略図、第６図は底部深度変位と吸収容量との関係を示す
グラフ図である。 １……合成樹脂容器、２……底部、３……環状接地部、
４……第１環状屈曲部、５……第２環状屈曲部、６……
底板、７……平面部、８……テーパー面。
Claims (2)
- 【請求項１】合成樹脂容器１の底部２に、環状の屈曲部
を形成した合性樹脂容器の底部構造において、 前記底部２の周辺部に環状接地部３を形成し、この環状
接地部３の径方向内側に環状接地部３の内周縁に連設し
て上方へ凸な断面逆Ｖ字形の第１環状屈曲部４を形成
し、この第１環状屈曲部４の径方向内側に第１環状屈曲
部４の内周縁に連設して上方へ凸な断面逆Ｖ字形の第２
環状屈曲部５を形成し、この第２環状屈曲部５の径方向
内側に第２環状屈曲部５の内周縁に連設する底板６を設
け、この底板６は、中央部分に形成された水平な平面部
７と、この平面部７の周縁に連設され径方向外側に進む
にしたがって上方に傾斜するテーパ面８、から構成され
ており、 前記合成樹脂容器１の内部が負圧になったとき、底部２
を形成する一連の環状接地部３と第１環状屈曲部４と第
２環状屈曲部５と底板６が上方に移動することを特徴と
する合成樹脂容器の底部構造。 - 【請求項２】前記第２環状屈曲部５における合成樹脂容
器１の外側の挟角は60度以下であることを特徴とする請
求項１に記載の合成樹脂容器の底部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990009740U JP2526798Y2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 合成樹脂容器の底部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990009740U JP2526798Y2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 合成樹脂容器の底部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100106U JPH03100106U (ja) | 1991-10-18 |
| JP2526798Y2 true JP2526798Y2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=31513328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990009740U Expired - Fee Related JP2526798Y2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 合成樹脂容器の底部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526798Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4972461B2 (ja) * | 2007-05-25 | 2012-07-11 | 大和製罐株式会社 | 変形容易なボトムエンドを有する容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2382373A1 (fr) * | 1977-03-02 | 1978-09-29 | Solvay | Corps creux en matiere thermoplastique |
| JPS5697211U (ja) * | 1979-12-27 | 1981-08-01 |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP1990009740U patent/JP2526798Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03100106U (ja) | 1991-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |