JP2013203409A

JP2013203409A - プラスチックボトル

Info

Publication number: JP2013203409A
Application number: JP2012072269A
Authority: JP
Inventors: Akitomo Sekine; 根章智関; Mie Ota; 田美恵太
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2013-10-07
Anticipated expiration: 2032-03-27
Also published as: JP5970905B2

Abstract

【課題】ボトルの上下方向から荷重が加わった際、底部が変形してボトルの座屈強度を高めるとともに、ブロー成形性が良好なプラスチックボトルを提供する。
【解決手段】容量が９００ｍｌ〜２０００ｍｌであるプラスチックボトル１０は、口部１１と、首部１２と、肩部１３と、胴部２０と、底部３０とを備えている。底部３０は、中央部３１と、接地部３２と、傾斜部３３とを有している。傾斜部３３は、底部３０の周縁から中央部３１側に向かって上昇するとともに水平面に対して第１角度α_１をもつ第１傾斜部３３ａと、第１傾斜部３３ａと中央部３１との間に位置するとともに水平面Ｓに対して第２角度α_２をもつ第２傾斜部３３ｂとを有し、第１角度α_１は第２角度α_２より小さい。プラスチックボトル１０の上下方向から荷重が加わった際、第１傾斜部３３ａが接地して、プラスチックボトル１０の座屈強度を高めることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルに関する。

近年、ボトルに使用されるプラスチック材料の使用量を減らし、プラスチックボトルを軽量化することが望まれている。しかしながら、プラスチックボトルを軽量化した場合、座屈強度が低下することにより積載時の荷崩れが発生するおそれがある。また、ボトル側面の強度が低下することにより、内容液を充填したボトルを開栓する際ハンドリング適性が低下する事により液零れが発生したりするおそれがある。さらに、ボトルのバリア性が低下することにより、内容液の味覚が劣化するおそれもある。

これに対して、従来の軽量化ボトルにおいて、ボトルの側面の強度低下を補うために、胴部の周方向に複数の溝を設けた、いわゆる蛇腹構造の胴部を有するものが存在する。また、このようなボトルにおいては、その蛇腹構造がバネとしての役割を果たし、永久変形し難い構造となる。しかしながら、その一方で、上下方向に荷重を加えた場合、例えば変位が５ｍｍ以内の領域では、一般のボトルと比較して座屈強度が低下するという問題が生じている。

特開２００９−２５５９２６号公報

これに対して、例えば特許文献１には、ボトルの上下方向から荷重が加わった際に底部が可逆的に変形し、これによりボトルの座屈強度を高める機能（以下、このような機能を自己陽圧機能ともいう）を有するボトルが開示されている。しかしながら、このようなボトルにおいては、底部の凹凸が激しく複雑な形状であるため、特に薄肉ボトルを作製する際、ボトルを作製する際、ブロー成形性が良好ではないという問題がある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ボトルの上下方向から荷重が加わった際、底部が可逆的に変形してボトルの座屈強度を高めるとともに、ブロー成形性を良好にすることが可能なプラスチックボトルを提供することを目的とする。

本発明は、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを備えた、容量９００ｍｌ〜２０００ｍｌのプラスチックボトルにおいて、底部は、中央部と、底部周縁に位置する接地部と、中央部と接地部との間に位置する傾斜部とを有し、傾斜部は、底部周縁から中央部側に向かって上昇するとともに水平面に対して第１角度をもつ第１傾斜部と、第１傾斜部と中央部との間に位置するとともに水平面に対して第２角度をもつ第２傾斜部とを有し、第１傾斜部の第１角度は、第２傾斜部の第２角度より小さく、上下方向から荷重が加わった際、少なくとも第１傾斜部が接地して、ボトルの座屈強度を高めることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、胴部に複数の周方向溝を設けたことを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、底部の肉厚が、０．０９ｍｍ〜０．３０ｍｍであることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、底部の接地部と第１傾斜部との間に、ボトル内方に凹む段部が形成されていることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、底部に、中央部から底部周縁に向けて放射状に延びる複数の第１の補強溝を設けたことを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、各第１の補強溝間に、第１の補強溝より短い第２の補強溝を設けたことを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、第１傾斜部の第１角度をα_１とし、第２傾斜部の第２角度をα_２としたとき、第１角度α_１と第２角度α_２との間で、１＜α_２／α_１＜１１という関係が成り立つことを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明によれば、傾斜部は、底部周縁から中央部側に向かって上昇するとともに水平面に対して第１角度をもつ第１傾斜部と、第１傾斜部と中央部との間に位置するとともに水平面に対して第２角度をもつ第２傾斜部とを有し、第１傾斜部の第１角度は、第２傾斜部の第２角度より小さくなっている。このことにより、上下方向から荷重が加わった際、少なくとも第１傾斜部が接地して、ボトルの座屈強度を高めることができる。また、上記構成により、ブロー成形によりプラスチックボトルを作製する際、底部の中央部又は傾斜部に樹脂が集中してこの部分が必要以上に肉厚となることを防止することができ、ブロー成形性を良好にすることができる。

図１は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルを底部側から見た斜視図。図２は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルを示す正面図。図３は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルの底部における端面図（図１のＸ−Ｘ線断面図）。図４は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルの底部における端面図であって、上下方向から荷重が加わった際の状態を示す図（図３に対応する図）。図５は、プラスチックボトルの変形例を示す正面図。図６（ａ）、（ｂ）は、比較例によるプラスチックボトルの底部を示す端面図。図７は、比較例によるプラスチックボトルを示す正面図。図８は、比較例によるプラスチックボトルを示す正面図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図４は本発明の一実施の形態を示す図である。

まず、図１乃至図４により本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。なお、本明細書中、「上方」および「下方」とは、それぞれプラスチックボトル１０を正立させた状態（図２）における上方および下方のことをいう。

図１乃至図３に示すように、プラスチックボトル１０は、口部１１と、口部１１に連接する首部１２と、首部１２に連接する肩部１３と、肩部１３に連接する胴部２０と、胴部２０に連接する底部３０とを備えている。

このうち胴部２０は略円筒形状からなり、その表面には複数の周方向溝２１が設けられている（いわゆる蛇腹構造となっている）。各周方向溝２１は、胴部２０の周方向全域に形成されており、その水平断面はそれぞれ円又は多角形状からなっている。また、これらの周方向溝２１は、上下方向に沿って配置されている。さらに、各周方向溝２１間には、それぞれ周方向凸部２２ａ〜２２ｄが形成されている。

また、底部３０は、底部３０の中央に位置する中央部３１と、底部３０の周縁に位置する接地部３２と、中央部３１と接地部３２との間に位置する傾斜部３３とを有している。

このうち中央部３１には、底面方向から見て円形状からなる凹部３４が形成されている。なお凹部３４は、円形状に限らず多角形状でも良い。また接地部３２は、プラスチックボトル１０を正立させた際（図２および図３）、水平面Ｓに接触する部分であり、底面方向から見て円環形状を有している。なお接地部３２の周方向外側には、胴部２０の下端に連接するヒール部３８が設けられている。

さらに、傾斜部３３は、底部３０の周縁から中央部３１側に向かって上昇する第１傾斜部３３ａと、第１傾斜部３３ａと中央部３１との間に位置し、第１傾斜部３３ａより急な角度で中央部３１に向かって上昇する第２傾斜部３３ｂとを有している。

図３に示すように、第１傾斜部３３ａは、水平面Ｓに対して第１角度α_１をもっており、第２傾斜部３３ｂは、水平面Ｓに対して第２角度α_２をもっている。この場合、第１傾斜部３３ａの第１角度α_１は、第２傾斜部３３ｂの第２角度α_２より小さなっている（α_１＜α_２）。具体的には、第１傾斜部３３ａの第１角度α_１を１°〜１４°（Ａ以上かつＢ以下であることを「Ａ〜Ｂ」という。以下同様）とすることが好ましく、かつ第２傾斜部３３ｂの第２角度α_２を１５°〜４０°とすることが好ましい。さらに、第１角度α_１と第２角度α_２との間で、１＜α_２／α_１＜１１という関係が成り立つことが好ましい。第１角度α_１および第２角度α_２を上記範囲内とすることにより、ブロー成形性を良好に維持することができる。

また図３に示すように、第１傾斜部３３ａの（水平面Ｓに投影した）長さをＬ_１とし、第２傾斜部３３ｂの（水平面Ｓに投影した）長さをＬ_２としたとき、長さＬ_１が長さＬ_２より長いことが好ましい（Ｌ_１＞Ｌ_２）。具体的には、第１傾斜部３３ａの長さＬ_１を８ｍｍ〜２０ｍｍとするとともに、第２傾斜部３３ｂの長さＬ_２を３ｍｍ〜８ｍｍとすることが好ましい。長さＬ_１および長さＬ_２を上記範囲内とすることにより、容量が９００ｍｌ〜２０００ｍｌであって、胴径が大きいプラスチックボトル１０においても、賦形不良の発生を防止することができる。

さらに、図１乃至図３に示すように、接地部３２と第１傾斜部３３ａとの間に、プラスチックボトル１０の内方に凹む段部３５が底部３０の全周に亘って形成されている。このように、接地部３２と第１傾斜部３３ａとの間に段部３５を形成したことにより、首部１２を把持してプラスチックボトル１０に内容液を充填する際、内容液の重量およびプラスチックボトル１０の自重により底部３０が下方へ変形し、プラスチックボトル１０の全高が高くなる不具合を防止することができる。なお、段部３５の高さｈ_１（図３）は１．０ｍｍ〜５．０ｍｍとすることが好ましい。段部３５の高さｈ_１を上記範囲内とすることにより、容量が９００ｍｌ〜２０００ｍｌであって、充填される内容液の自重が重いプラスチックボトル１０においても、底部３０の反転を防止するとともに賦形不良の発生を防止することができる。

また図１に示すように、底部３０には、中央部３１から底部３０の周縁に向けて放射状に延びる複数の第１の補強溝３６が設けられている。また、各第１の補強溝３６間に、接地部３２からヒール部３８に向けて延びるとともに、第１の補強溝３６より短い第２の補強溝３７が設けられている。第１の補強溝３６および第２の補強溝３７は、それぞれ周方向等間隔に配置されている。このように第１の補強溝３６および第２の補強溝３７を設けたことにより、プラスチックボトル１０が落下して衝撃が加わった際や、プラスチックボトル１０に縦方向に荷重が加わった際、ヒール部３８が変形することを防止することができ、自己陽圧機能を発現することが出来る。また、縦荷重を取り除いた際にヒール部３８の永久変形を防止することができ、形状を復元することが出来る。又、首部１２を把持してプラスチックボトル１０に内容液を充填する際、内容液の重量およびプラスチックボトル１０の自重により底部３０が下方へ変形し、プラスチックボトル１０の全高が高くなる不具合を防止することができる。

なお、圧力を分散するために、第１の補強溝３６および第２の補強溝３７は、それぞれ奇数本ずつ設けられていることが好ましく、具体的には、３本〜８本設けられていることが好ましい。第１の補強溝３６および第２の補強溝３７の本数を３本以上とすることにより、底部３０の永久変形を防止する効果が得られやすい。一方、第１の補強溝３６および第２の補強溝３７の本数を８本以下とすることにより、底部３０のブロー成形性が悪化することを防止することができる。

ところで、このようなプラスチックボトル１０のサイズは限定されるものではなく、どのようなサイズのボトルからなっていても良い。例えばプラスチックボトル１０の容量が９００ｍｌ〜２０００ｍｌ、とりわけ約９００ｍｌ、約１５００ｍｌ、または約２０００ｍｌとなっていても良い。

また底部３０の厚み（接地部３２における厚みをいう。以下同様）は、これに限定されるものではないが、例えば０．０９ｍｍ〜０．３０ｍｍとすることができる。底部３０の肉厚を０．３０ｍｍ以下としたことにより、プラスチックボトル１０に上下方向から荷重が加わった際、底部３０を可逆的に変形させることができ、自己陽圧化を図ることができる。一方、底部３０の肉厚を０．０９ｍｍ以上としたことにより、プラスチックボトル１０を縦方向に積載した時や、プラスチックボトル１０が落下した時に、底部３０が永久変形することを防止することができる。

さらに、プラスチックボトル１０の重量についても、これに限定されるものではないが、その容量が２０００ｍｌ以下のプラスチックボトル１０に関しては１４ｇ〜３８ｇとすることができる。このように、プラスチックボトル１０の軽量化を図ることができる。

また、プラスチックボトル１０は、合成樹脂材料を射出成形して作製したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォームすなわちプラスチックボトル１０の主材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）等を使用することができる。

なお、胴部２０の形状は、図１および図２に示す蛇腹構造からなるものに限られない。例えば、炭酸飲料用ボトルのように、胴部２０が全体として平坦な円筒面からなっていてもよい。また、胴部２０は、自己陽圧機能が減殺されることを防止するため、圧力吸収構造（例えば圧力吸収パネル）を有さないことが好ましい。ただし、胴部２０が小型のパネルを有する場合は自己陽圧機能を発現することも可能である。具体的には、胴部２０に、上下方向に延びる小型のパネルを周方向に沿って複数配置し、各パネル内に縦スリットを設けても良い。

また、胴部２０の形状は、必ずしも円筒形状に限られるものではなく、四角形等の多角筒形状（図５参照）からなっていても良い。図５に示すプラスチックボトル１０Ａにおいて、胴部２０Ａは四角筒形状からなっている。また胴部２０Ａには、複数の周方向溝２１Ａが形成されており、胴部２０の形状は蛇腹構造となっている。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

まず、空のプラスチックボトル１０を準備し、このプラスチックボトル１０内に例えば飲料水等の内容液を空寸部（ヘッドスペース（ＨＳ）量）が３０ｍｌになる様に充填する。なお、空寸部（ヘッドスペース（ＨＳ）量）が小さいほど座屈強度を高める効果が大きくなる。続いて、口部１１を図示しないキャップにより閉栓する。このようにして閉栓されたプラスチックボトル１０は、複数個まとめて段ボール等に詰められ、その後、例えば倉庫内で段ボールを積載することにより保管される。

このとき、積載されたプラスチックボトル１０にはその上下方向から荷重が加えられ、これによりプラスチックボトル１０の底部３０が可逆的に変形する。すなわち、プラスチックボトル１０の上下方向から荷重が加わった際、底部３０の第１傾斜部３３ａが水平面Ｓに接地するよう変形し、更に荷重が加わった場合には、第２傾斜部３３ｂも水平面Ｓに接地するよう変形する（図４参照）。この結果、プラスチックボトル１０の内容積が小さくなることにより、その内部の圧力が高められ、プラスチックボトル１０の座屈強度を高めることができる（すなわち自己陽圧機能を発現する）。一方、プラスチックボトル１０に対する上下方向の荷重を取り除いた場合、底部３０の形状は元に戻り（図３）、底部３０に永久変形が生じることはない。

このように本実施の形態によれば、プラスチックボトル１０に上下方向から荷重が加わった際、底部３０の第１傾斜部３３ａおよび第２傾斜部３３ｂが接地して、その内部の圧力が高められ、プラスチックボトル１０の座屈強度を高めることができる。これにより、プラスチックボトル１０に永久変形が生じて外観不良が生じることを防止することができる。また、プラスチックボトル１０が保管中に荷崩れを起こすことを防止することができる。なお、上下方向から加わる荷重が小さい場合には、傾斜部３３のうち第１傾斜部３３ａのみが接地し、第２傾斜部３３ｂが接地しなくても良い。

また、本実施の形態によれば、傾斜部３３は、底部３０の周縁から中央部３１側に向かって上昇するとともに水平面Ｓに対して第１角度α_１をもつ第１傾斜部３３ａと、第１傾斜部３３ａと中央部３１との間に位置するとともに水平面Ｓに対して第２角度α_２をもつ第２傾斜部３３ｂとを有する。この場合、第１傾斜部３３ａの第１角度α_１は、第２傾斜部３３ｂの第２角度α_２より小さい。このことにより、ブロー成形によりプラスチックボトル１０を作製する際、底部３０の中央部３１又は傾斜部３３に樹脂が集中してこの部分が必要以上に肉厚となることを防止することができるので、底部３０のブロー成形性を高めることができるとともに、底部３０が自己陽圧機能を発現しやすくなっている。

これに対して、比較例として、図６（ａ）に示すように、底部３０ｃの周縁と中央部３１ｃとの間に傾斜が急な角度からなる傾斜部３３ｃが設けられている場合、ブロー成形時に中央部３１ｃにプリフォーム（図示せず）の未延伸部の樹脂が溜り、肉厚となってしまう。この場合、中央部３１ｃとは反対に、底部３０ｃの周縁の肉厚が薄くなり、この部分の強度が不足するおそれがある。また、他の比較例として、図６（ｂ）に示すように、底部３０ｄの周縁と中央部３１ｄとの間に傾斜が緩やかな角度からなる傾斜部３３ｄが設けられている場合、ブロー成形時に傾斜部３３ｄ全体が肉厚となる。この場合、ボトルの上下方向から荷重が加わった際、傾斜部３３ｄが変形しにくいため、底部３０ｄが自己陽圧機能を発現することが難しくなるおそれがある。又、傾斜部３３ｄが厚肉になるので接地部３２が薄肉化し接地不良となるおそれがある。

次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。

以下に挙げる６種類のプラスチックボトル（実施例１〜４および比較例１〜２）を作製した。

（実施例１）
図１乃至図４に示す構成からなる、９００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（実施例１）を作製した。この場合、２８ｇのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、プラスチックボトル１０（実施例１）を作製した。このプラスチックボトル１０（実施例１）の底部３０の接地厚みは０．１９ｍｍであり、従来一般に用いられるプラスチックボトルよりも薄肉化されたものである。また、第１傾斜部３３ａの第１角度α_１と第２傾斜部３３ｂの第２角度α_２との間で、α_２／α_１＝５．００という関係が成り立っている。又、段部高さｈ_１を２．０ｍｍとした。プラスチックボトル１０に空寸部（ヘッドスペース（ＨＳ）量）が３０ｍｌとなる様に内容液を充填しキャップを閉栓した。

（実施例２）
底部３０の接地厚みを０．２５ｍｍとしたこと、以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ形状を有する９００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（実施例２）を作製した。

（実施例３）
α_２／α_１＝１０．００としたこと、以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ重量および肉厚を有する９００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（実施例３）を作製した。

（実施例４）
ヘッドスペース（ＨＳ）量を４０ｍｌとしたこと、以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ重量を有する９００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（実施例４）を作製した。

（比較例１）
底部３０ｃが図６（ａ）に示す形状からなる（すなわちα_１＝α_２となる）こと、以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ重量を有する９００ｍｌ用のプラスチックボトル（比較例１）を作製した。

（比較例２）
図７に示す構成からなる、９００ｍｌ用のプラスチックボトル１００（比較例２）を作製した。図７において、プラスチックボトル１００の胴部１２０には、周方向に沿って複数の圧力吸収パネル１２１が配置されている。この場合、プラスチックボトル１００の底部１３０の形状は、第１の補強溝３６および第２の補強溝３７が設けられていないこと、以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ重量を有する９００ｍｌ用のプラスチックボトル（比較例２）を作製した。

上記６種類のプラスチックボトル（実施例１〜４および比較例１〜２）について、それぞれブロー成形性および座屈強度について評価した（表１）。このうち座屈強度は、プラスチックボトルを３段に積載し、各ボトルの全高が３ｍｍ変位したときの座屈強度について、比較例２を１００としたときの値（％）で評価した。また、３段に積載した時に、最下段に位置する全プラスチックボトルのうち、永久変形が生じたプラスチックボトルの本数の割合（％）を測定した。

この結果、実施例１のプラスチックボトル１０は、自己陽圧機能が発現し、座屈強度が向上した為、全てのプラスチックボトル１０が永久変形しなかった（０％）。

実施例２のプラスチックボトル１０は、底部３０が厚かったため、底部３０が変形し難く、一部のプラスチックボトル１０は自己陽圧化機能が発揮できず、永久変形したものも存在したが（１２％）、多くのプラスチックボトル１０には永久変形が生じなかった。

実施例３のプラスチックボトル１０は、第１傾斜部３３ａの第１角度α_１に対して第２傾斜部３３ｂの第２角度α_２が大きいため、底部３０に樹脂が溜り、ブロー成形が若干困難であった。また、一部（２１％）のプラスチックボトル１０には永久変形が生じた。

実施例４のプラスチックボトル１０は、空寸部（ヘッドスペース量）が４０ｍｌであるため、一部のプラスチックボトル１０は自己陽圧化機能が十分に機能せず、永久変形したものも存在したが（７％）、多くのプラスチックボトル１０には永久変形が生じなかった。

比較例１のプラスチックボトルは、底部３０ｃの中心部３１ｃに樹脂が溜り接地部に過延伸による白化が発生した為、ブロー成形が困難であった。

比較例２のプラスチックボトル１００は、その上下方向から荷重が加わった際、胴部１２０の圧力吸収パネル１２１が圧力を吸収したため、自己陽圧化が不十分であり、５０％のプラスチックボトル１００に永久変形が発生した。

次に、以下に挙げる３種類のプラスチックボトル（実施例５および比較例３〜４）を作製した。

（実施例５）
図５に示す構成からなる、９００ｍｌ用のプラスチックボトル１０Ａ（実施例５）を作製した。図５において、胴部２０Ａの形状が異なること、以外は、実施例１と同様である。なお、プラスチックボトル１０Ａにおいて、上述したように胴部２０Ａは四角筒形状からなっている。

（比較例３）
底部が図６（ａ）に示す形状からなる（すなわちα_１＝α_２となる）こと、以外は、実施例３と同様にして、実施例５と同じ重量および肉厚を有する９００ｍｌ用のプラスチックボトル（比較例３）を作製した。

（比較例４）
図８に示す構成からなる、９００ｍｌ用のプラスチックボトル１５０（比較例４）を作製した。図８において、プラスチックボトル１５０の胴部１７０には、周方向に沿って複数の圧力吸収パネル１７１が配置されていること、以外は、実施例１と同様にして、実施例５と同じ重量を有する９００ｍｌ用のプラスチックボトル（比較例４）を作製した。

上記３種類のプラスチックボトル（実施例５および比較例３〜４）について、それぞれブロー成形性および座屈強度について評価した（表２）。その評価方法は上述した実施例１〜４および比較例１〜２の場合と同様である。

この結果、実施例５のプラスチックボトル１０Ａは、自己陽圧機能を発現し、座屈強度が向上した為、全てのプラスチックボトル１０Ａに永久変形が生じなかった（０％）。

比較例３のプラスチックボトルは、底部の中心部に樹脂が溜り、接地部に過延伸による白化が発生した為、ブロー成形が困難であった。

比較例４のプラスチックボトル１５０は、その上下方向から荷重が加わった際、胴部１７０の圧力吸収パネル１７１が圧力を吸収したため、自己陽圧化が不十分であり、５０％のプラスチックボトル１５０に永久変形が発生した。

１０プラスチックボトル
１１口部
１２首部
１３肩部
２０胴部
２１周方向溝
２２ａ〜２２ｄ周方向凸部
３０底部
３１中央部
３２接地部
３３傾斜部
３３ａ第１傾斜部
３３ｂ第２傾斜部
３４凹部
３５段部
３６第１の補強溝
３７第２の補強溝

Claims

口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを備えた、容量９００ｍｌ〜２０００ｍｌのプラスチックボトルにおいて、
底部は、中央部と、底部周縁に位置する接地部と、中央部と接地部との間に位置する傾斜部とを有し、
傾斜部は、底部周縁から中央部側に向かって上昇するとともに水平面に対して第１角度をもつ第１傾斜部と、第１傾斜部と中央部との間に位置するとともに水平面に対して第２角度をもつ第２傾斜部とを有し、
第１傾斜部の第１角度は、第２傾斜部の第２角度より小さく、
上下方向から荷重が加わった際、少なくとも第１傾斜部が接地して、ボトルの座屈強度を高めることを特徴とするプラスチックボトル。
胴部に複数の周方向溝を設けたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
底部の肉厚が、０．０９ｍｍ〜０．３０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載のプラスチックボトル。
底部の接地部と第１傾斜部との間に、ボトル内方に凹む段部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のプラスチックボトル。
底部に、中央部から底部周縁に向けて放射状に延びる複数の第１の補強溝を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載のプラスチックボトル。
各第１の補強溝間に、第１の補強溝より短い第２の補強溝を設けたことを特徴とする請求項５記載のプラスチックボトル。
第１傾斜部の第１角度をα_１とし、第２傾斜部の第２角度をα_２としたとき、第１角度α_１と第２角度α_２との間で、１＜α_２／α_１＜１１という関係が成り立つことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項記載のプラスチックボトル。