JP6647759B2 - 合成樹脂製ブロー成形ボトル - Google Patents

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Description

本発明は、減圧吸収パネル部を有する合成樹脂製ブロー成形ボトルに関する。
従来、飲料などの内容液を殺菌のために高温状態でボトル内に充填する高温充填が行われている。そして、このような高温充填が行われる合成樹脂製ブロー成形ボトルにおいては、高温充填後の冷却時にボトル内部に生じる減圧を吸収（軽減）する減圧吸収パネル部をボトルの胴部や肩部に設けるのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。ボトル内部に生じた減圧を減圧吸収パネル部の変形によって吸収することにより、ボトルがいびつに変形して外観が損なわれることを防止できる。
特開２０１１−２３０８２９号公報
しかしながら、例えば１００ｍｌ程度などの小容量の合成樹脂製ブロー成形ボトルにおいては、胴部の面積が小さくなるため、胴部に減圧吸収パネル部を設けても、十分な減圧吸収機能を得ることができなかった。また、特許文献１に記載されるボトルのように、肩部に減圧吸収パネル部を設けた場合には、減圧吸収パネル部間で柱状をなす肩柱部に、陥没変形が生じ易くなるおそれがあった。
本発明は、このような問題に鑑み開発されたもので、特に小容量とする場合に有利に減圧吸収機能を発揮できる合成樹脂製ブロー成形ボトルを提供することを目的とする。
本発明の合成樹脂製ブロー成形ボトルは、円筒状の口部と、該口部の下方に連なる肩部と、該肩部の下方に連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部と、を有し、前記肩部から前記胴部に跨る領域に、複数の減圧吸収パネル部と複数の柱部とが周方向に交互に形成されており、前記複数の柱部は、それぞれ、前記肩部において下方に向けて徐々に拡径し、前記胴部において上下にわたって略同径をなしており、前記複数の減圧吸収パネル部は、それぞれ、隣接する柱部からボトル内方に向けて曲がる一対のパネル側縁部と、該一対のパネル側縁部を連ねるパネル面部と、該パネル面部の下端縁からボトル外方に向けて曲がるパネル下縁部と、を有し、前記複数の減圧吸収パネル部の前記パネル面部は、それぞれ、下方に向けて徐々に拡径するパネル上側面部と、該パネル上側面部と前記パネル下縁部とを連ね、上下にわたって略同径をなすパネル下側面部と、を有することを特徴とする。
また、本発明の合成樹脂製ブロー成形ボトルでは、前記複数の減圧吸収パネル部における前記パネル上側面部と前記パネル下側面部との境界部分の高さが、それぞれ、前記肩部と前記胴部との境界部分の高さと略同一であるのが好ましい。
本発明によれば、特に小容量とする場合に有利に減圧吸収機能を発揮できる合成樹脂製ブロー成形ボトルを提供することができる。
本発明の一実施形態に係る合成樹脂製ブロー成形ボトルの側面図である。 図１の合成樹脂製ブロー成形ボトルの平面図である。 図２の矢印Ｘ方向から見た合成樹脂製ブロー成形ボトルの側面図である。 図１のＹ−Ｙ端面図である。 図１のＺ−Ｚ端面図である。
以下、図１〜図５を参照して、本発明の一実施形態に係る合成樹脂製ブロー成形ボトル（以下、単に「ボトル」とも称する）１について詳細に例示説明する。なお、以下の説明で記載する「上」とは、胴部４に対して口部２が位置する一端側を意味し、「下」とは、胴部４に対して口部２が位置する一端側とは反対の他端側、すなわち胴部４に対して底部５が位置する他端側を意味する。
本実施形態の合成樹脂製ブロー成形ボトル１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の合成樹脂材料を加熱熔融させてチューブ状に押し出し、金型で挟み、内部に空気を吹き込んで中空品を成形するＥＢＭ成形（Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｂｌｏｗ Ｍｏｕｌｄｉｎｇ／押出ブロー成形法）によって形成することができる。また、ＥＢＭ成形に代えて、有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から中空品を形成する二軸延伸ブロー成形等のブロー成形によって形成してもよい。また、ボトルの層構成は、単層でも積層でもよい。
図１に示すように、本実施形態の合成樹脂製ブロー成形ボトル１は、円筒状の口部２と、該口部２の下方に連なる肩部３と、該肩部３の下方に連なる胴部４と、該胴部４の下端を閉塞する底部５と、を有するボトル形状をなしている。
図示する場合では、ボトル１は、例えばドリンク剤等の飲料を内容液とするのに適した、１００ｍｌ程度の容量を有している。ただし、本実施形態のボトル１は、１００ｍｌ以下、或いはその逆に、例えば２８０ｍｌや３５０ｍｌ、又はそれ以上の容量を有するものとして構成してもよい。
また、図示する場合では、口部２には、キャップ（不図示）を螺着させるためのねじ部２ａが設けられているが、このようなねじ部２ａに代えて、キャップを打栓によって装着するための係合突起を設けてもよい。本実施形態では、口部２におけるねじ部２ａの下方位置には、円環状をなすネックリング２ｂが突設されている。
図１〜図５に示すように、肩部３から胴部４に跨る領域には、複数の減圧吸収パネル部Ａと複数の柱部Ｂとが周方向に交互に形成されている。本実施形態では、肩部３は、減圧吸収パネル部Ａを除く部分において、口部２から下方に向けて徐々に拡径するテーパ円筒状をなしている。
また、本実施形態では、胴部４には４本の円環状の周溝４ａが形成されており、胴部４において最上部の周溝４ａより上方に位置する胴部上部４ｂ１は、減圧吸収パネル部Ａを除く部分において、上下にわたって略同径をなしている。したがって、本実施形態において、複数の柱部Ｂは、それぞれ、肩部３において下方に向けて徐々に拡径し、胴部上部４ｂ１において上下にわたって略同径をなしている。つまり、肩部３と胴部４との境界部分Ｘ２（図４参照）の縦断面（すなわち、口部２の中心軸線を含む平面による断面）は、ボトル外方に凸の屈曲部に形成されている。
なお、複数の柱部Ｂは、それぞれ、肩部３において下方に向けて徐々に拡径している限り、縦断面が直線状でも曲線状（凹曲線又は凸曲線を含む）でもよい。
ここで、「上下にわたって略同径をなしている」とは、胴部上部４ｂ１又は複数の柱部Ｂが、それぞれ、上下にわたって同径をなしている（すなわち、口部２の中心軸線に沿う方向に延在する）場合だけでなく、下方に向けて徐々に僅かに拡径又は縮径する（すなわち、口部２の中心軸線に沿う方向に対して±１０°以内で傾いた方向に延在する）場合まで含んでいる。
また、複数の減圧吸収パネル部Ａは、それぞれ、隣接する柱部Ｂからボトル内方に向けて曲がる一対のパネル側縁部Ａ１と、該一対のパネル側縁部Ａ１を連ねるパネル面部Ａ２と、該パネル面部Ａ２の下端縁からボトル外方に向けて曲がるパネル下縁部Ａ３と、を有している。
複数の減圧吸収パネル部Ａのパネル面部Ａ２は、それぞれ、下方に向けて徐々に拡径するパネル上側面部Ａ２１と、該パネル上側面部Ａ２１とパネル下縁部Ａ３とを連ね、上下にわたって略同径をなすパネル下側面部Ａ２２と、を有している。
ここで、「上下にわたって略同径をなす」とは、複数の減圧吸収パネル部Ａのパネル下側面部Ａ２２が、それぞれ、上下にわたって同径をなしている（すなわち、口部２の中心軸線に沿う方向に延在する）場合だけでなく、下方に向けて徐々に僅かに拡径又は縮径する（すなわち、口部２の中心軸線に沿う方向に対して±１０°以内で傾いた方向に延在する）場合まで含んでいる。
また、本実施形態では、複数の減圧吸収パネル部Ａにおけるパネル上側面部Ａ２１とパネル下側面部Ａ２２との境界部分Ｘ１の高さが、それぞれ、肩部３と胴部４との境界部分Ｘ２の高さと略同一になっている（図４参照）。
ここで、境界部分Ｘ１、Ｘ２の「高さ」とは、口部２の中心軸線に沿う方向の底部５からの高さを意味する。また、「パネル上側面部Ａ２１とパネル下側面部Ａ２２との境界部分Ｘ１の高さが、肩部３と胴部４との境界部分Ｘ２の高さと略同一」とは、これらの高さ同士が完全に一致する場合だけでなく、肩部３と胴部４との境界部分Ｘ２におけるボトル１の肉厚分程上下にずれた場合まで含んでいる。
ただし、複数の減圧吸収パネル部Ａにおけるパネル上側面部Ａ２１とパネル下側面部Ａ２２との境界部分Ｘ１を、本実施形態のように肩部３と胴部４との境界部分Ｘ２の高さと略同一の高さに設けることは、必須ではない。
また、本実施形態では、複数の減圧吸収パネル部Ａの上端縁は、それぞれ、パネル上側面部Ａ２１の上端縁と一致している。ただし、パネル上側面部Ａ２１の上端縁からボトル外方に向けて曲がるパネル上縁部を設けてもよい。また、複数の減圧吸収パネル部Ａは、それぞれ、上下方向に長い長方形状をなしている。
胴部４における最上部の周溝４ａと最下部の周溝４ａとの間の部分である胴部中間部４ｂ２は、上下方向中央部に向けて縮径する円形鼓状をなしている。また、胴部４における最下部の周溝４ａより下方に位置する胴部下部４ｂ３は、前述した胴部上部４ｂ１の場合と同様に、上下にわたって略同径をなしている。
以上、説明したように、本実施形態に係る合成樹脂製ブロー成形ボトル１によれば、減圧吸収パネル部Ａをボトル１の肩部３から胴部４に跨る領域に形成すると共に、そのパネル面部Ａ２に、下方に向けて徐々に拡径するパネル上側面部Ａ２１と、上下にわたって略同径をなすパネル下側面部Ａ２２と、を設けたので、特にボトル１を小容量のものとする場合に、減圧吸収パネル部Ａのパネル面部Ａ２の面積を十分に確保し、十分な減圧吸収機能を発揮することができる。
また、本実施形態に係る合成樹脂製ブロー成形ボトル１によれば、複数の減圧吸収パネル部Ａにおけるパネル上側面部Ａ２１とパネル下側面部Ａ２２との境界部分Ｘ１の高さが、それぞれ、肩部３と胴部４との境界部分Ｘ２の高さと略同一であるので、減圧吸収パネル部Ａによる減圧吸収機能を最適化し、肩部３における陥没変形（塑性変形）の発生を抑制することができる。
前述したところは本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えてもよいことは言うまでもない。例えば、ボトルの肩部、胴部、底部の横断面（すなわち、口部の中心軸線と垂直な平面による断面）を円形としたが、多角形や楕円等、種々変更が可能である。また、減圧吸収パネル部の形状も長方形に限定されず、長円や三角形、その他涙状等の種々の形状が採用可能である。
１ 合成樹脂製ブロー成形ボトル
２ 口部
３ 肩部
４ 胴部
４ａ 周溝
４ｂ１ 胴部上部
４ｂ２ 胴部中間部
４ｂ３ 胴部下部
５ 底部
２ａ ねじ部
２ｂ ネックリング
Ａ 減圧吸収パネル部
Ａ１ パネル側縁部
Ａ２ パネル面部
Ａ２１ パネル上側面部
Ａ２２ パネル下側面部
Ａ３ パネル下縁部
Ｂ 柱部
Ｘ１、Ｘ２ 境界部分

Claims (1)

  1. 円筒状の口部と、該口部の下方に連なる肩部と、該肩部の下方に連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部と、を有する合成樹脂製ブロー成形ボトルであって、
    前記肩部から前記胴部に跨る領域に、複数の減圧吸収パネル部と複数の柱部とが周方向に交互に形成されており、
    前記複数の柱部は、それぞれ、前記肩部において下方に向けて徐々に拡径し、前記胴部において上下にわたって略同径をなしており、
    前記複数の減圧吸収パネル部は、それぞれ、隣接する柱部からボトル内方に向けて曲がる一対のパネル側縁部と、該一対のパネル側縁部を連ねるパネル面部と、該パネル面部の下端縁からボトル外方に向けて曲がるパネル下縁部と、を有し、
    前記複数の減圧吸収パネル部の前記パネル面部は、それぞれ、下方に向けて徐々に拡径するパネル上側面部と、該パネル上側面部と前記パネル下縁部とを連ね、上下にわたって略同径をなすパネル下側面部と、を有し、
    前記複数の減圧吸収パネル部における前記パネル上側面部と前記パネル下側面部との境界部分の高さは、それぞれ、前記肩部と前記胴部との境界部分の高さと略同一であることを特徴とする合成樹脂製ブロー成形ボトル。
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