WO2018055872A1 - 合成樹脂製容器 - Google Patents

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absorbing
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哲郎 宇佐美
勉 浅利
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株式会社吉野工業所
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Definitions

  • the present invention relates to a bottle-shaped synthetic resin container including a mouth portion serving as a spout for contents, a trunk portion connected to the mouth portion via a shoulder portion, and a bottom portion closing the lower end of the trunk portion.
  • the present invention relates to a body provided with a recess for absorbing a reduced pressure.
  • Bottle-shaped synthetic resin containers such as drawn polypropylene (OPP) bottles and polyethylene terephthalate (PET) bottles, are lightweight and easy to handle, and have excellent storage stability. And since it is cheap in cost, it is used for various uses, such as for drinks, foods, and cosmetics.
  • OPP drawn polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • a synthetic resin container in order to cope with so-called high-temperature filling, which is filled with fruit juice beverages and beverages such as tea, and seasonings such as soy sauce, vinegar and sauce in a heated high temperature state,
  • channel, in the part is known. If the mouth is closed with a cap after the contents are filled with high temperature, the container may be decompressed as the contents are cooled, and the barrel may be greatly deformed.
  • the pressure reducing absorption concave portion in the body portion, it is possible to absorb the reduced pressure in the container by the deformation of the pressure reducing absorption concave portion and prevent the whole body portion from being greatly deformed.
  • Patent Document 1 a panel-shaped depression for absorbing vacuum pressure extending in the vertical direction is provided in the body portion, and the reduced pressure in the container is absorbed by deformation of the depression for absorbing vacuum while avoiding a decrease in rigidity due to thinning of the container.
  • a synthetic resin container is described in which the outer shape of the container can be maintained in a good state even when the contents are filled at a high temperature.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and its purpose is to effectively absorb the reduced pressure generated in the container by performing high-temperature filling, and to make the outer shape of the trunk portion in a good state.
  • An object of the present invention is to provide a synthetic resin container that can be stably held.
  • the container made of the synthetic resin of the present invention has a bottle-like shape including a mouth part serving as a spout for contents, a trunk part connected to the mouth part via a shoulder part, and a bottom part closing the lower end of the trunk part. It is a synthetic resin container, and the body portion includes a reduced pressure absorption portion in which a plurality of reduced pressure absorption recesses are arranged in the circumferential direction, and the reduced pressure absorption portion is in a vertical direction with respect to a diameter of both end portions in the vertical direction. It is formed in the barrel shape with a large diameter of an intermediate part.
  • the plurality of recesses for absorbing vacuum are formed in a groove shape extending in the vertical direction while being twisted in the circumferential direction around the axis of the vacuum absorbing part. Is preferred.
  • the circumferential width in the longitudinal intermediate portion of the reduced pressure absorbing recess is wider than the circumferential width at both longitudinal ends.
  • the present invention even if the container is filled with high-temperature contents and the pressure in the container decreases when the contents are cooled, in addition to the deformation of the decompression-absorption recess, By deforming so as to reduce the diameter, the reduced pressure can be effectively absorbed, and thereby the external shape of the container can be maintained in a good state.
  • a container can be provided.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. It is explanatory drawing which shows typically that the reduced pressure absorption part shown in FIG. 1 is a barrel shape.
  • a synthetic resin container 1 according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1 contains, for example, beverages such as fruit juice drinks and teas, or liquid seasonings such as soy sauce, vinegar, and sauce as contents. This corresponds to high temperature filling in which the contents are filled in a high temperature state heated to a predetermined temperature.
  • the up-down direction of the synthetic resin container 1 shall point out the up-down direction of FIG.
  • the synthetic resin container 1 includes a mouth portion 2 serving as a spout for contents, a truncated conical cylindrical shoulder portion 3 connected to the lower end of the mouth portion 2, and a substantially continuous portion connected to the mouth portion 2 via the shoulder portion 3. It is formed in a bottle shape having a cylindrical body portion 4 and a bottom portion 5 that closes the lower end of the body portion 4.
  • a symbol S in FIG. 1 indicates a common axis (center axis) of the mouth portion 2, the shoulder portion 3, the trunk portion 4, and the bottom portion 5.
  • the synthetic resin container 1 can be formed into a so-called PET bottle by, for example, performing biaxial stretch blow molding of a preform made of polyethylene terephthalate.
  • the synthetic resin container 1 is not limited to polyethylene terephthalate but is formed by biaxial stretch blow molding of a preform made of another synthetic resin having thermoplasticity such as stretched polypropylene (OPP). You can also.
  • OPP stretched polypropylene
  • the method of manufacturing the synthetic resin container 1 not only a method of biaxially stretching blow-molding the preform but also various methods such as extrusion blow molding of a resin material can be employed.
  • a male screw 2a is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 2, and after the contents are filled at a high temperature, a cap (not shown) can be screwed to the male screw 2a to close the mouth portion 2. It is good also as a structure which replaces with the external thread 2a on the outer peripheral surface of the opening
  • Reference numeral 6 denotes a neck ring provided between the mouth 2 and the shoulder 3.
  • the body part 4 is provided with a reduced pressure absorption part 10.
  • the reduced pressure absorbing portion 10 is defined between the upper lateral groove 7 and the lower lateral groove 8 provided in the trunk portion 4 and provided in a predetermined range that is biased downward in the vertical direction of the trunk portion 4. It has been.
  • the reduced-pressure absorption unit 10 generates a reduced pressure in the interior of the synthetic resin container 1 as the contents filled in the synthetic resin container 1 are cooled with the cap 2 closed with a cap. Then, the reduced pressure can be absorbed by deformation so as to reduce the internal volume of the synthetic resin container 1.
  • the upper lateral groove 7 and the lower lateral groove 8 are each formed in an annular shape that is recessed from the outer peripheral surface of the body portion 4 toward the inside of the body portion 4 and extends in the circumferential direction over the entire circumference of the body portion 4.
  • the reduced pressure absorbing portion 10 is provided with a plurality of reduced pressure absorbing recesses 11 arranged in the circumferential direction.
  • the decompression absorption portion 10 includes a plurality of decompression absorption recesses 11 having the same shape. Are arranged at equal intervals in the circumferential direction over the entire circumference.
  • twelve decompression absorption recesses 11 are provided in the decompression absorption part 10, but the number thereof can be arbitrarily changed.
  • the plurality of recessed portions for absorbing vacuum 11 are each formed with a groove shape that has a side surface 11 a and a bottom surface 11 b and is recessed toward the inside of the body portion 4.
  • Each of the plurality of decompression-absorbing recesses 11 extends in the vertical direction while being twisted in the circumferential direction about the trunk portion 4, that is, the axial center (center axis) S of the decompression-absorbing portion 10.
  • each of the plurality of decompression-absorbing recesses 11 has one end (upper end) 11c in the longitudinal direction located above the other end (lower end) 11d in the longitudinal direction, and one end 11c and the other end 11d in the longitudinal direction.
  • the portions between the adjacent pressure-absorbing recesses 11 serve as support portions 12 that are inclined with respect to the vertical direction.
  • support portions 12 that are inclined with respect to the vertical direction.
  • FIG. 1 and FIG. 2 for convenience, only one support portion 12 is provided with a symbol, but a total of twelve support portions 12 are formed in each portion between adjacent reduced pressure absorption recesses 11. Yes.
  • each of the decompression absorption recesses 11 has a circumferential width at the longitudinal intermediate portion (intermediate portion between the one end 11c and the other end 11d) of the longitudinal end portions, that is, the one end 11c and the other end 11d.
  • the circumferential width is uniform in the longitudinal direction so as to be equal to the circumferential width.
  • the circumferential width of the decompression-absorbing recess 11 is a distance in the circumferential direction between the intersection of one side surface 11 a and the support portion 12 and the intersection of the other side surface 11 a and the support portion 12.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram schematically showing that the reduced-pressure absorption unit 10 shown in FIG. 1 has a barrel shape.
  • the decompression absorbing portion 10 has a vertical middle portion, that is, an upper end portion 10a and a lower end portion, rather than end diameters R1 of the upper and lower end portions, that is, the upper end portion 10a and the lower end portion 10b.
  • the intermediate part diameter R2 of the intermediate part of the part 10b is formed in a larger barrel shape.
  • the reduced pressure absorbing portion 10 is formed in a barrel shape having the largest diameter in the central portion of the upper end portion 10a and the lower end portion 10b, but the portion having the largest diameter is You may shift
  • the upper end portion 10a and the lower end portion 10b of the decompression absorbing portion 10 have the same end portion diameter R1. It may be different.
  • the barrel shape of the vacuum absorbing portion 10 is exaggerated, but for example, when the end portion diameter R1 is about 60 mm, the intermediate portion diameter R2 is about 62 to 66 mm. Thus, the appearance after the deformation under reduced pressure can be kept good.
  • the end part diameter R1 and the intermediate part diameter R2 which make the reduced pressure absorption part 10 barrel shape are not restricted to the said numerical range.
  • the synthetic resin container 1 described above when the mouth portion 2 is closed by the cap after high temperature filling and a reduced pressure is generated in the inside thereof, the plurality of reduced pressure absorption recesses 11 are deformed toward the radially inner side, thereby synthesizing.
  • the internal volume of the resin container 1 can be reduced to absorb the reduced pressure.
  • the decompression-absorbing part 10 formed in a barrel shape itself becomes the large-diameter portion. Since the intermediate portion is deformed so as to be reduced in diameter, the internal volume of the synthetic resin container 1 can be further reduced to absorb the reduced pressure more effectively.
  • the reduced-pressure absorbing part 10 itself formed in a shape can be deformed in diameter to absorb the reduced pressure, the reduced pressure can be absorbed more effectively, and the outer shape of the body part 4 can be stably maintained in a good state. Can be held in.
  • the synthetic resin container 1 is thinned for weight reduction or the like, it is possible to effectively absorb the reduced pressure and stably maintain the outer shape of the body portion 4 in a good state. it can.
  • the plurality of decompression absorption recesses 11 are each formed in a groove shape extending in the vertical direction while being twisted in the circumferential direction around the axis S of the decompression absorption portion 10. Therefore, when decompression occurs inside the synthetic resin container 1, in addition to the reduced diameter deformation of the plurality of decompression absorption recesses 11 and the decompression absorption part 10, the decompression absorption recesses 11 and the support part 12 are further inclined. By deforming in the twisting direction so as to increase the angle, the internal volume of the synthetic resin container 1 can be further reduced. Thereby, the reduced pressure generated inside the synthetic resin container 1 can be more effectively absorbed, and the outer shape of the body portion 4 can be stably held in a good state.
  • each of the plurality of decompression absorption recesses 11 is formed in a groove shape.
  • the present invention is not limited to this, and the decompression absorption unit 10 may be provided side by side in the circumferential direction.
  • the shape can be variously changed, for example, a panel shape.
  • each of the plurality of decompression absorption recesses 11 is formed in a shape in which the circumferential width thereof is uniform in the longitudinal direction.
  • the circumferential width at the longitudinal intermediate portion (the intermediate portion between the one end 11c and the other end 11d) of the decompression-absorbing recess 11 is wider than the circumferential width at both longitudinal ends, that is, the one end 11c and the other end 11d.
  • the shape, that is, the shape in which the circumferential width becomes the widest at the intermediate portion in the vertical direction of the vacuum absorbing portion 10 can also be formed.
  • the plurality of decompression-absorbing recesses 11 are each formed in a barrel shape by forming each of the circumferential widths in the middle portion in the longitudinal direction into a shape wider than the circumferential widths in both ends in the longitudinal direction.
  • the absorption portion 10 is more easily deformed in diameter, and the reduced-pressure absorption recess 11 and the support portion 12 are more easily deformed in the twisting direction, and the reduced-pressure absorption recess 11 itself is also easily deformed, so that the synthetic resin The reduced pressure generated inside the container 1 can be absorbed more effectively.
  • the height of the part where the circumferential width of each decompression absorption recess 11 is widest is the same height as the height at which the diameter of the decompression absorption part 10 is maximized (the height at which the intermediate part diameter R2 is reached). Although it is preferable to set it, it can also be set to a height different from the height at which the diameter of the reduced pressure absorbing portion 10 is maximum.
  • the plurality of reduced pressure absorbing recesses 11 in a shape in which the circumferential width at the middle portion in the longitudinal direction is narrower than the circumferential width at both ends in the longitudinal direction.
  • only the side surface 11a side of the decompression-absorbing recess 11 may be curved toward the other side surface 11a side to narrow the circumferential width in the middle portion in the longitudinal direction.
  • the circumferential width of the intermediate portion in the longitudinal direction may be narrowed by curving the sides toward the other side surface 11a.
  • the decompression absorption portion 10 is shrunk.
  • the label is attached, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles on the shrink label along with the deformation of the reduced pressure absorbing portion 10 and to attach the shrink label stably and easily. Even in the case where a roll label or a tack label is attached to the reduced pressure absorber 10 instead of the shrink label, the same effect as described above can be obtained.
  • the shrink label is formed of a heat-shrinkable film such as polystyrene (PS) or polyethylene terephthalate (PET) in a cylindrical shape having a diameter larger than that of the body part 4 and is covered with hot air in a state where it is covered on the outside of the body part 4. It is mounted in a state of being contracted by being heated by, for example, being in close contact with the outer peripheral surface of the body portion 4.
  • the roll label is also referred to as a wound label, and is formed in a belt shape by a resin film or the like, wound around the outer peripheral surface of the reduced pressure absorbing portion 10, and the overlap portions at both ends thereof are bonded with an adhesive or the like.
  • the tack label is formed of laminated paper, synthetic paper, or the like, and is attached to the outer peripheral surface of the reduced pressure absorbing unit 10 with an adhesive.
  • each of the plurality of decompression absorption recesses 11 is formed in a groove shape extending in the vertical direction while being twisted in the circumferential direction around the axis S of the decompression absorption unit 10. Not only this but it can also form in the shape of a groove
  • It may be formed in a shape that is wider than that, may be formed in a shape in which the circumferential width is constant in the longitudinal direction, and the circumferential width in the longitudinal intermediate portion is longitudinal. You may make it form in the shape narrower than the circumferential direction width
  • the synthetic resin container 1 was set as the thing which accommodates liquid seasonings, such as drinks, such as fruit juice drinks and tea, and soy sauce, vinegar, sauce, as this,
  • the present invention is not limited to this, and can be used for accommodating other contents such as food and cosmetics as long as it is filled by high temperature filling.

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Abstract

内容物の注出口となる口部（２）と、口部（２）に肩部（３）を介して連なる胴部（４）と、胴部（４）の下端を閉塞する底部（５）とを備えたボトル形状の合成樹脂製容器（１）であって、胴部（４）が、複数の減圧吸収用凹部（１１）が周方向に並べて設けられた減圧吸収部（１０）を有し、減圧吸収部（１０）が、上下方向両端部（１０ａ、１０ｂ）の直径（Ｒ１）よりも上下方向中間部の直径（Ｒ２）が大きい樽形状に形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器（１）。

Description

合成樹脂製容器
　本発明は、内容物の注出口となる口部と、該口部に肩部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル形状の合成樹脂製容器に関し、特に、胴部に減圧吸収用凹部が設けられたものに関する。
　延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルに代表されるようなボトル形状の合成樹脂製容器は、軽量で取り扱いが容易であること、内容物の保存安定性に優れること、しかもコスト的に安価であることから、飲料用、食品用、化粧料用等の様々な用途に使用されている。
　このような合成樹脂製容器として、内容物である果汁飲料やお茶等の飲料、及び醤油、酢、たれ等の調味料を加熱された高温状態で充填する所謂高温充填に対応するために、胴部に減圧吸収壁（減圧吸収パネル）や減圧吸収溝などの減圧吸収用凹部を設けた構成のものが知られている。内容物が高温充填された後に口部がキャップで閉塞されると、内容物の冷却に伴って容器内に減圧が生じて胴部に大きな変形が生じるおそれがある。この問題に対し、胴部に減圧吸収用凹部を設けておくことにより、容器内の減圧を減圧吸収用凹部の変形により吸収して、胴部全体が大きく変形することを防止することができる。
　例えば特許文献１には、胴部に上下方向に延びるパネル状の減圧吸収用凹部を設け、容器の薄肉化に伴う剛性低下を回避しつつ容器内の減圧を減圧吸収用凹部の変形により吸収させることにより、内容物が高温充填された場合にも、容器の外観形状を良好な状態に保持することができるようにした合成樹脂製容器が記載されている。
特開２００４－３２３１００号公報
　しかしながら、上記従来の合成樹脂製容器においても、高温充填に伴う減圧が一定以上に進むと、減圧吸収用凹部の変形によっては十分に減圧を吸収することができなくなる。これにより、胴部が大きく歪に変形してしまい、容器の外観形状を良好な状態に保持することができなくなるという問題点があった。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高温充填が行われることにより容器内に生じる減圧を効果的に吸収し、胴部の外観形状を良好な状態に安定的に保持することができる合成樹脂製容器を提供することにある。
　本発明の合成樹脂製容器は、内容物の注出口となる口部と、該口部に肩部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル形状の合成樹脂製容器であって、前記胴部が、複数の減圧吸収用凹部が周方向に並べて設けられた減圧吸収部を有し、前記減圧吸収部が、上下方向両端部の直径よりも上下方向中間部の直径が大きい樽形状に形成されていることを特徴とする。
　本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、複数の前記減圧吸収用凹部が、それぞれ前記減圧吸収部の軸心を中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びる溝状に形成されているのが好ましい。
　本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記減圧吸収用凹部の長手方向中間部における周方向幅が長手方向両端部における周方向幅よりも広いのが好ましい。
　本発明によれば、容器に高温の内容物を充填し、内容物の冷却時に容器内の圧力が低下しても、減圧吸収用凹部の変形に加えて減圧吸収部がその上下方向中間部が縮径するように変形することにより、減圧を効果的に吸収することができ、これにより容器の外観形状を良好な状態に保持することができる。
　このように、本発明によれば、高温充填が行われることにより容器内に生じる減圧を効果的に吸収し、胴部の外観形状を良好な状態に安定的に保持することができる合成樹脂製容器を提供することができる。
本発明の一実施の形態である合成樹脂製容器の正面図である。 図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図１に示す減圧吸収部が樽形状であることを模式的に示す説明図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
　図１に示す本発明の一実施の形態である合成樹脂製容器１は、例えば果汁飲料やお茶等の飲料、又は醤油、酢、たれ等の液状の調味料を内容物として収容するものであり、当該内容物が所定の温度にまで加熱された高温状態で充填される高温充填に対応したものである。なお、合成樹脂製容器１の上下方向は、図１の上下方向を指すものとする。
　この合成樹脂製容器１は、内容物の注出口となる口部２と、口部２の下端に連なる裁頭円錐筒状の肩部３と、口部２に肩部３を介して連なる略円筒状の胴部４と、胴部４の下端を閉塞する底部５とを備えたボトル形状に形成されている。図１中の符号Ｓは、口部２、肩部３、胴部４及び底部５の共通の軸心（中心軸）を示す。
　この合成樹脂製容器１は、例えばポリエチレンテレフタレート製のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより所謂ペットボトルに構成することができる。なお、合成樹脂製容器１は、ポリエチレンテレフタレートに限らず、例えば延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の熱可塑性を有する他の合成樹脂からなるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成されたものとすることもできる。また、合成樹脂製容器１の製法についても、プリフォームを二軸延伸ブロー成形する方法のみならず、例えば樹脂材料を押出しブロー成形するなど、種々の製法を採用することができる。
　口部２の外周面には雄ねじ２ａが形成されており、内容物が高温充填された後、図示しないキャップを雄ねじ２ａにねじ結合させて口部２を閉塞することができる。口部２の外周面に雄ねじ２ａに替えて環状突起を設け、この環状突起にキャップを打栓することによりアンダーカット状に嵌合させて口部２を閉塞する構成としてもよい。なお、符号６は、口部２と肩部３との間に設けられたネックリングである。
　胴部４には、減圧吸収部１０が設けられている。図示する場合では、減圧吸収部１０は、胴部４に設けられた上側横溝７と下側横溝８との間に区画されて、胴部４の上下方向の下側に偏った所定範囲に設けられている。減圧吸収部１０は、合成樹脂製容器１の内部に高温充填された内容物がキャップで口部２が閉塞された状態で冷却するのに伴って当該合成樹脂製容器１の内部に減圧が生じたときに、合成樹脂製容器１の内容量を減少させるように変形して当該減圧を吸収することができる。
　上側横溝７と下側横溝８は、それぞれ胴部４の外周面から当該胴部４の内側に向けて凹むとともに胴部４の全周に亘って周方向に延びる環状に形成されている。このような構成の上側横溝７と下側横溝８とによって胴部４に減圧吸収部１０を区画形成することにより、胴部４の減圧吸収部１０に隣接する部分の半径方向の剛性を高めて、合成樹脂製容器１の内部に減圧が生じたときに減圧吸収部１０を合成樹脂製容器１の内容量を減少させるように変形させつつ胴部４の減圧吸収部１０以外の部分の減圧による変形を防止することができる。
　図１、図２に示すように、減圧吸収部１０には、複数の減圧吸収用凹部１１が周方向に並べて設けられている。図１、図２においては、便宜上、１つの減圧吸収用凹部１１にのみ符号を付しているが、減圧吸収部１０には同一の形状の複数の減圧吸収用凹部１１が当該減圧吸収部１０の全周に亘って周方向に等間隔に並べて設けられている。本実施の形態においては、減圧吸収部１０に１２本の減圧吸収用凹部１１を設けるようにしているが、その本数は任意に変更可能である。
　複数の減圧吸収用凹部１１は、それぞれ側面１１ａ及び底面１１ｂを備えて胴部４の内側に向けて凹む溝状に形成されている。また、複数の減圧吸収用凹部１１は、それぞれ胴部４つまり減圧吸収部１０の軸心（中心軸）Ｓを中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びている。すなわち、複数の減圧吸収用凹部１１は、それぞれ、その長手方向の一端（上端）１１ｃが長手方向の他端（下端）１１ｄよりも上方側に位置するとともに長手方向の一端１１ｃと他端１１ｄとが互いに周方向にずれるように上下方向に対して傾斜した方向に延びる凹リブ状に形成されている。
　隣り合う減圧吸収用凹部１１の間の部分は、それぞれ上下方向に対して傾斜して延びる支持部１２となっている。図１、図２においては、便宜上、１つの支持部１２にのみ符号を付しているが、隣り合う減圧吸収用凹部１１の間のそれぞれの部分に合計１２本の支持部１２が形成されている。
　本実施の形態においては、それぞれの減圧吸収用凹部１１は、その長手方向中間部（一端１１ｃと他端１１ｄとの中間部）における周方向幅が、長手方向両端部つまり一端１１ｃ及び他端１１ｄにおける周方向幅と等しくなるように、その周方向幅が長手方向で一様となる形状に形成されている。なお、減圧吸収用凹部１１の周方向幅は、一方の側面１１ａと支持部１２との交点と他方の側面１１ａと支持部１２との交点との間の周方向に向けた距離である。
　図３は、図１に示す減圧吸収部１０が樽形状であることを模式的に示す説明図である。
　図３に示すように、減圧吸収部１０は、その上下方向両端部つまり上側端部１０ａ及び下側端部１０ｂの端部直径Ｒ１よりも、上下方向中間部つまり上側端部１０ａと下側端部１０ｂの中間部の中間部直径Ｒ２の方が大きい樽形状に形成されている。
　本実施の形態においては、減圧吸収部１０は、上側端部１０ａと下側端部１０ｂの中心の部位において最も直径が大きくなる樽形状に形成されているが、最も直径が大きくなる部位は、上側端部１０ａと下側端部１０ｂの中心に対して上側または下側にずれていてもよい。また、本実施の形態においては、減圧吸収部１０の上側端部１０ａと下側端部１０ｂの直径は、互いに同一の端部直径Ｒ１となっているが、中間部における直径よりも小さければ互いに相違していてもよい。
　なお、図３においては、減圧吸収部１０の樽形状を誇張して示しているが、例えば、端部直径Ｒ１が約６０ｍｍである場合には、中間部直径Ｒ２は６２～６６ｍｍ程度とすることで、減圧変形後の外観を良好に保つことができる。なお、減圧吸収部１０を樽形状とする端部直径Ｒ１と中間部直径Ｒ２は上記数値範囲に限られない。
　上記の合成樹脂製容器１では、高温充填後に口部２がキャップにより閉塞されてその内部に減圧が生じると、複数の減圧吸収用凹部１１がそれぞれ径方向内側に向けて変形することにより、合成樹脂製容器１の内容量を減少させて、当該減圧を吸収することができる。また、合成樹脂製容器１の内部に減圧が生じると、上記の減圧吸収用凹部１１の変形に加えて、樽形状に形成された減圧吸収部１０それ自体が、その大径部分となる上下方向中間部が縮径するように変形するので、合成樹脂製容器１の内容量をさらに減少させて、より効果的に減圧を吸収することができる。このように、上記構成の合成樹脂製容器１では、高温充填が行われることにより合成樹脂製容器１の内部に減圧が生じたときに、複数の減圧吸収用凹部１１の変形に加えて、樽形状に形成された減圧吸収部１０それ自体を縮径変形させて減圧を吸収することができるので、当該減圧をより効果的に吸収して、胴部４の外観形状を良好な状態に安定的に保持することができる。特に、合成樹脂製容器１を軽量化等のために薄肉化した場合であっても、減圧を効果的に吸収して、胴部４の外観形状を良好な状態に安定的に保持することができる。
　また、上記の合成樹脂製容器１では、複数の前記減圧吸収用凹部１１を、それぞれ減圧吸収部１０の軸心Ｓを中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びる溝状に形成するようにしたので、合成樹脂製容器１の内部に減圧が生じたときに、複数の減圧吸収用凹部１１と減圧吸収部１０の縮径変形に加えて、減圧吸収用凹部１１と支持部１２とをさらに傾斜角度が大きくなるように捩じれ方向に変形させることにより、合成樹脂製容器１の内容量をさらに減少させることができる。これにより、合成樹脂製容器１の内部に生じた減圧をさらに効果的に吸収して、胴部４の外観形状を良好な状態により安定的に保持することができる。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、前記実施の形態においては、複数の減圧吸収用凹部１１を、それぞれ、溝状に形成するようにしているが、これに限らず、減圧吸収部１０に周方向に並べて設けられていれば、例えばパネル状とするなど、その形状は種々変更可能である。
　また、前記実施の形態においては、複数の減圧吸収用凹部１１を、それぞれ、その周方向幅が長手方向で一様となる形状に形成するようにしているが、これに限らず、例えば、それぞれの減圧吸収用凹部１１を、その長手方向中間部（一端１１ｃと他端１１ｄとの中間部）における周方向幅が、長手方向両端部つまり一端１１ｃ及び他端１１ｄにおける周方向幅よりも広くなる形状、すなわち、減圧吸収部１０の上下方向の中間部においてその周方向幅が最も広くなるような形状に形成することもできる。このように、複数の減圧吸収用凹部１１を、それぞれ、その長手方向中間部における周方向幅が長手方向両端部における周方向幅よりも広い形状に形成することにより、樽形状に形成された減圧吸収部１０をより縮径変形し易くし、減圧吸収用凹部１１と支持部１２とをより捩じれ方向に変形し易くするとともに、減圧吸収用凹部１１それ自体をも変形し易くして、合成樹脂製容器１の内部に生じた減圧をさらに効果的に吸収させることができる。なお、それぞれの減圧吸収用凹部１１の周方向幅が最も広くなる部分の高さは、減圧吸収部１０の直径が最大となる高さ（中間部直径Ｒ２となる高さ）と同一高さに設定されるのが好ましいが、減圧吸収部１０の直径が最大となる高さとは異なる高さに設定することもできる。
　さらに、複数の減圧吸収用凹部１１を、それぞれ、長手方向中間部における周方向幅が長手方向両端部における周方向幅よりも狭くなる形状に形成することもできる。この場合、減圧吸収用凹部１１の一方の側面１１ａの側のみを他方の側面１１ａの側に向けて湾曲させることで長手方向中間部における周方向幅を狭めるようにしてもよく、両方の側面１１ａの側を互いに他方の側面１１ａの側に向けて湾曲させることで長手方向中間部における周方向幅を狭めるようにしてもよい。このように、複数の減圧吸収用凹部１１を、それぞれ、長手方向中間部における周方向幅が長手方向両端部における周方向幅よりも狭くなる形状に形成した場合には、減圧吸収部１０にシュリンクラベルを装着したときに、減圧吸収部１０の変形に伴ってシュリンクラベルに皺が生じることを抑制して、当該シュリンクラベルを安定的に見易く装着することができる。減圧吸収部１０にシュリンクラベルに替えてロールラベル又はタックラベルを装着した場合においても、上記と同様の効果を得ることができる。なお、シュリンクラベルとは、ポリスチレン（ＰＳ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱収縮性フィルムにより胴部４よりも大径の筒状に形成され、胴部４の外側に被せられた状態で熱風等により加熱されることで収縮して胴部４の外周面に密着した状態となって装着されるものである。また、ロールラベルは、巻きラベルとも呼ばれるものであり、樹脂製のフィルム等により帯状に形成されて減圧吸収部１０の外周面に巻き付けられ、その両端のオーバーラップ部が接着剤等で接着されることにより当該減圧吸収部１０に巻き付けられた状態で装着されるものである。さらに、タックラベルは、ラミネート紙や合成紙等で形成され、粘着剤により減圧吸収部１０の外周面に貼り付けられるものである。
　さらに、前記実施の形態においては、複数の減圧吸収用凹部１１を、それぞれ減圧吸収部１０の軸心Ｓを中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びる溝状に形成するようにしているが、これに限らず、減圧吸収部１０の軸心Ｓに沿って真っ直ぐに上下方向に延びる溝状又はパネル状に形成することもできる。この場合においても、減圧吸収部１０が樽形状に形成されるのに合わせて、複数の減圧吸収用凹部１１を、それぞれ、その長手方向中間部における周方向幅が長手方向両端部における周方向幅よりも広くなる形状に形成するようにしてもよく、また、その周方向幅が長手方向で一定となる形状に形成するようにしてもよく、さらに、長手方向中間部における周方向幅が長手方向両端部における周方向幅よりも狭くなる形状に形成するようにしてもよい。
　さらに、前記実施の形態においては、合成樹脂製容器１を、果汁飲料やお茶等の飲料、及び醤油、酢、たれ等の液状の調味料を内容物として収容する用途のものとしたが、これに限らず、高温充填により充填されるものであれば、例えば食品や化粧料等の他の内容物を収容する用途に用いることもできる。
　１　　合成樹脂製容器
　２　　口部
　２ａ　雄ねじ
　３　　肩部
　４　　胴部
　５　　底部
　６　　ネックリング
　７　　上側横溝
　８　　下側横溝
１０　　減圧吸収部
１０ａ　上側端部
１０ｂ　下側端部
１１　　減圧吸収用凹部
１１ａ　側面
１１ｂ　底面
１１ｃ　一端
１１ｄ　他端
１２　　支持部
　Ｓ　　軸心（中心軸）
Ｒ１　　端部直径
Ｒ２　　中間部直径

Claims (3)

  1. 　内容物の注出口となる口部と、該口部に肩部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル形状の合成樹脂製容器であって、
    　前記胴部が、複数の減圧吸収用凹部が周方向に並べて設けられた減圧吸収部を有し、
    　前記減圧吸収部が、上下方向両端部の直径よりも上下方向中間部の直径が大きい樽形状に形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器。
  2. 　複数の前記減圧吸収用凹部が、それぞれ前記減圧吸収部の軸心を中心として周方向に捩じれながら上下方向に延びる溝状に形成されている、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
  3. 　前記減圧吸収用凹部の長手方向中間部における周方向幅が長手方向両端部における周方向幅よりも広い、請求項２に記載の合成樹脂製容器。
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