JP2007297088A - プラスチック製容器 - Google Patents

Abstract

【課題】減圧吸収パネルを用いることなく減圧吸収機能を有し、強度に優れ、かつ意匠性に優れたプラスチック製容器を提供する。
【解決手段】プラスチック製容器１は、胴部２と、胴部２上方に設けられた口部３と、胴部２下方に設けられた底部４とからなっている。このうち胴部２は、外方へ突出する複数の環状突部５を有している。これら各環状突部５間には、それぞれ内方へ屈曲する複数の曲面部６が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、減圧吸収パネルを用いることなく減圧吸収機能を有し、強度に優れ、かつ意匠性に優れたプラスチック製容器に関する。

プラスチック製容器は、炭酸飲料、果汁飲料、ミネラルウォーター、ウーロン茶、日本茶等の飲料容器として使用されている。このようなプラスチック製容器としては、例えば容量が５００ミリリットル程度のプラスチック製容器も大量に使用されている。

このようなプラスチック製容器のうち、とりわけ非炭酸飲料用のＰＥＴボトルは、内容液をプラスチック製容器に注入する工程において、高温の内容液が充填された後閉栓される。その後、プラスチック製容器ごと内容液が冷却され、この際内容液の体積は収縮する。また、プラスチック製容器内に低温の内容液を無菌充填した場合、一定時間経過後に容器内の酸素により内容液が酸化される。このように、プラスチック製容器の閉栓後、プラスチック製容器内部の圧力が低下してプラスチック製容器内部が減圧される場合がある。

このような減圧によりプラスチック製容器が変形することを防止するため、従来より、プラスチック製容器の胴部側面には凹凸形状の減圧吸収パネルが設けられている。また、このような凹凸形状の減圧吸収パネルが設けられていることにより、減圧吸収パネルが柱や梁として作用し、プラスチック製容器の強度を向上させる役割も果たしている。

しかしながら、プラスチック製容器の胴部側面に上述したような凹凸形状の減圧吸収パネルが設けられていると、プラスチック製容器の美感が損なわれる。このため、プラスチック製容器の胴部側面には極力減圧吸収パネルを設けないのが望ましく、仮に減圧吸収パネルが設けられていても、その大きさを出来るだけ小さくすることが求められる。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、減圧吸収パネルを用いることなく減圧吸収機能を有し、強度に優れ、かつ意匠性に優れたプラスチック製容器を提供することを目的とする。

本発明は、胴部と、胴部上方に設けられた口部と、胴部下方に設けられた底部とを有するプラスチック製容器において、胴部は、外方へ突出する複数の環状突部を有し、各環状突部間に、それぞれ内方へ屈曲する複数の曲面部が設けられていることを特徴とするプラスチック製容器である。

本発明は、胴部の環状突部は、胴部の上方部分と、胴部の中央部分と、胴部の下方部分の３箇所に設けられていることを特徴とするプラスチック製容器である。

本発明は、各環状突部間に、４個乃至１４個の曲面部が環状に並んで設けられていることを特徴とするプラスチック製容器である。

本発明は、胴部の各曲面部は、垂直断面形状がプラスチック製容器内方へ屈曲する弧状形状を有し、かつ水平断面形状がプラスチック製容器内方へ屈曲する弧状形状を有することを特徴とするプラスチック製容器である。

本発明は、二軸延伸ブロー成形方法により製作されることを特徴とするプラスチック製容器である。

本発明は、材質がポリエチレンテレフタラートからなることを特徴とするプラスチック製容器である。

本発明によれば、胴部の各環状突部間にそれぞれ内方へ屈曲する複数の曲面部が設けられていることにより、プラスチック製容器内部が減圧されたり、プラスチック製容器に外力が加えられた際に、各曲面部がプラスチック製容器内部へ撓んで変形する。これにより、プラスチック製容器内部の減圧を吸収することができる。

また、本発明によれば、胴部が各環状突部を有していることにより、各曲面部がプラスチック製容器内部へ撓んで変形しても胴部の各環状突部の形状があまり変化せず、プラスチック製容器全体の形状を安定させることができる。

さらに、本発明によれば、胴部の各環状突部間にそれぞれ内方へ屈曲する複数の曲面部が設けられていることにより、プラスチック製容器の垂直方向へ加わる荷重を分散することができ、垂直荷重強度を増加させることができる。

さらにまた、本発明によれば、胴部が各環状突部を有していることにより、プラスチック製容器の側面からの荷重強度を増加させることができる。

以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図４を参照して説明する。
ここで、図１は、本発明の一実施の形態を示す正面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図（Ｃ−Ｃ線断面図、Ｄ−Ｄ線断面図、Ｆ−Ｆ線断面図）であり、図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図（Ｅ−Ｅ線断面図）であり、図４は、図３のＧ−Ｇ線断面図である。

まず、図１乃至図４により、本実施の形態によるプラスチック製容器の概略について説明する。
図１に示すように、プラスチック製容器１は、胴部２と、胴部２上方に設けられた口部３と、胴部２下方に設けられた底部４とを有している。このプラスチック製容器１は、容量が５００ミリリットル程度の容器であり、ポリエチレンテレフタレート製のプリフォームを二軸延伸ブロー成形して製作される。

また、図１において、プラスチック製容器１の胴部２は、肩部１０と、肩部１０の下方に上方部から下方部に向けて順次設けられ、外方へ突出する３つの環状突部５と、各環状突部間に配置された曲面部６とを有している。このうち胴部２の環状突部５は、上述のように胴部２の上方部分と、胴部２の中央部分と、胴部２の下方部分の３箇所に設けられている。なお、各環状突部５とプラスチック製容器１の中心軸１１を含む鉛直平面との交線５ａは、外側に向かって突となる曲線となる。また、各環状突部５の水平断面形状は略円形状となっている。

また、各環状突部５間に、上述した内方へ屈曲する曲面部６がそれぞれ８個ずつ環状に並んで設けられている。図４に示すように、胴部２の各曲面部６は、垂直断面形状がプラスチック製容器１内方へ屈曲する弧状形状を有している。すなわち、プラスチック製容器１の中心軸１１を含む鉛直平面と曲面部６との交線６ａは、内側に向かって突となる曲線となる。また、図２に示すように、各曲面部６の環状突部５近傍における水平断面形状は、プラスチック製容器１外方へ突出する円弧形状となり、これら８個の曲面部６を併せた水平断面形状は、中心軸１１を中心とする円形状となる。一方、図３に示すように、各曲面部６の中央部分における水平断面形状は、それぞれがプラスチック製容器１内方へ屈曲する弧状形状を有している。

なお、曲面部６の数は、周方向８個に限定されるものではない。ただし、曲面部６の数が１５個以上であると、各曲面部６の面積が小さくなるため、プラスチック製容器１内が減圧された際に変形し難くなり、十分な減圧吸収効果が得られない。また、曲面部６が３個以下であると、容器としての形状が成り立たなくなる。このため、曲面部６の数は４個乃至１４個であるのが好ましく、４個乃至１２個であるのが更に好ましく、６個乃至１０個であるのが最も好ましい。

なお、本実施の形態において、上述したようにプラスチック製容器１を形成する材料としては、ポリエチレンテレフタレートが用いられる。なお、これ以外にもポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、又はこれらの共重合体等の熱可塑性ポリエステル、これらの樹脂をブレンドしたもの、或いはこれらの樹脂と他の樹脂とブレンドしたものを用いることもできる。また、アクリロニトリル樹脂、ポリプロピレン、プロピレンーエチレン共重合体、ポリエチレン等を用いることもできる。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。
図１において、プラスチック製容器１内に内容液を充填して口部３を閉栓した後、プラスチック製容器１が冷却されたり内容液が酸化されたりすることにより、プラスチック製容器１内が減圧される。

この際、図３および図４に示すように、各曲面部６は、プラスチック製容器１の内面側に凹むように変形する（仮想線）。これにより、プラスチック製容器１の容量が減少し、各曲面部６がプラスチック製容器１内の減圧を吸収する。また、これに伴いプラスチック製容器１全体の高さが低くなる。

一方、図４に示すように、各曲面部６がプラスチック製容器１内部へ撓んで変形しても胴部２の各環状突部５の形状はあまり変化せず、このためプラスチック製容器１全体の形状は安定する。すなわち、各曲面部６が均等にプラスチック製容器１内部へ撓むため、プラスチック製容器１全体の形状が歪むことがなく、また外見上美観が損なわれることもない。

さらに、プラスチック製容器１に垂直方向の外力が加わった際も、各曲面部６がプラスチック製容器１内部へ撓んで変形する。この際、各曲面部６に応力が分散され、応力が局所的に大きくなる箇所はほとんど生じない。このため、プラスチック製容器１は垂直荷重強度にも優れた構造となっている。

このように、本実施の形態によれば、胴部２の各環状突部５間にそれぞれ内方へ屈曲する複数の曲面部６が設けられていることにより、プラスチック製容器１内部が減圧されたり、プラスチック製容器１に外力が加えられた際に、各曲面部６がプラスチック製容器１内部へ撓んで変形する。これにより、プラスチック製容器内部１の減圧を吸収することができる。

また、本実施の形態によれば、胴部２の各環状突部５により、各曲面部６がプラスチック製容器１内部へ撓んで変形しても胴部２の各環状突部５の形状はあまり変化しない。これにより、プラスチック製容器１全体の形状を安定させることができる。

さらに、本実施の形態によれば、胴部２の各環状突部５間にそれぞれ内方へ屈曲する複数の曲面部６が設けられていることにより、プラスチック製容器１の垂直方向へ加わる荷重を分散することができ、垂直荷重強度を増加させることができる。

さらにまた、本実施の形態によれば、胴部２の各環状突部５により、プラスチック製容器１の側面からの荷重強度を増加させることができる。

本発明によるプラスチック製容器の一実施の形態を示す正面図。 図１のＡ−Ａ線断面図（Ｃ−Ｃ線断面図、Ｄ−Ｄ線断面図、Ｆ−Ｆ線断面図）。 図１のＢ−Ｂ線断面図（Ｅ−Ｅ線断面図）。 図３のＧ−Ｇ線断面図。

符号の説明

１ プラスチック製容器
２ 胴部
３ 口部
４ 底部
５ 環状突部
６ 曲面部
１０ 肩部
１１ 中心軸

Claims (6)

1. 胴部と、胴部上方に設けられた口部と、胴部下方に設けられた底部とを有するプラスチック製容器において、
   胴部は、外方へ突出する複数の環状突部を有し、
   各環状突部間に、それぞれ内方へ屈曲する複数の曲面部が設けられていることを特徴とするプラスチック製容器。
2. 胴部の環状突部は、胴部の上方部分と、胴部の中央部分と、胴部の下方部分の３箇所に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製容器。
3. 各環状突部間に、４個乃至１４個の曲面部が環状に並んで設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のプラスチック製容器。
4. 胴部の各曲面部は、垂直断面形状がプラスチック製容器内方へ屈曲する弧状形状を有し、かつ水平断面形状がプラスチック製容器内方へ屈曲する弧状形状を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプラスチック製容器。
5. 二軸延伸ブロー成形方法により製作されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のプラスチック製容器。
6. 材質がポリエチレンテレフタラートからなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のプラスチック製容器。

Images