JP2018135129A - プラスチックボトル - Google Patents

Abstract

【課題】減圧吸収パネルに頼ることなく減圧吸収性能を確保することができ、特に、従来の角筒型用のデザインとして用いた場合に、角張った堅い印象を与えることなく、シンプルなデザインを実現するために好適な新規なプラスチックボトルを提案するものである。【解決手段】プラスチックボトル１の胴部３０には、周溝５０が設けられ、胴部３０の水平断面は、最大距離点を含む４箇所の弧状のコーナー部３６ｋ，３７ｋ，３８ｋと、隣り合うコーナー部３６ｋ，３７ｋ，３８ｋ同士を結ぶ４箇所の側壁面部３６ｓ，３７ｓ，３８ｓと、を有して構成され、前記側壁面部３６ｓ，３７ｓ，３８ｓの一つに対面する正面視において表れる肩部と胴部の輪郭形状は、中心軸の軸方向における肩部と胴部の寸法を合わせた全体幅に対して６０％以上９４％以下が、前記中心軸１２と平行でない弧状形状であり、その残りが前記中心軸１２と平行な直線形状とする。【選択図】図１

Description

本発明は、飲料が充填されるプラスチックボトルに関し、特に凹凸感の少ない外観デザインを実現する技術に関する。

従来、飲料を充填するプラスチックボトルについては、内部の負圧による変形を防ぐために減圧吸収パネルを設けることや、外部からの加重による変形を防ぐための耐圧強度向上を図るための設計が行われており、関連技術について開示する文献も数多く存在する。

特許文献１には、ボトル胴部にパネルやビード等を設けることなく、減圧吸収性能、縦圧縮強度及び横剛性に優れ、外観上も滑らかでイメージ的にも柔らかい胴部を持たせた構成が開示されている。

特許文献２には、環状突部と、弧状形状をなす曲面部よりなるくびれ部分と、を備え、減圧吸収パネルを用いることなく減圧吸収機能や強度を確保するとともに、意匠性を確保することを目的とした構成が開示されている。

特開２００６−３０６４１５号公報 特許第４９５３０５５号明細書

上述した特許文献１、２にも記載されるように、デザイン性の観点から減圧吸収パネルを用いない構成が検討されている。

しかしながら、特許文献１に開示される技術は波型の縦方向の輪郭線を多用し、壁面においても波型の輪郭線により挟まれる面を構成するものであって、シンプルな外観形状を実現するには適用し難い技術である。

また、特許文献２においても、全体構成として、断面が円形の丸筒型のプラスチックボトルに適用されるものであり、上、中、下の三箇所の円環状の環状突部が存在することも相まって、丸筒型以外のプラスチックボトルには適用し難い技術である。

他方、角筒型のプラスチックボトルも数多く存在する。この角筒型は、一般に四面の平坦壁部と、平坦壁部同士を繋ぐコーナー部と、を有する構成とするものであるが、平面部が広く構成されるため、変形を防止する観点から減圧吸収パネルを多用する傾向があった。

このため、角筒型であるために角張った堅い印象がただでさえ発揮されてしまうことに加え、減圧吸収パネルによる凹凸感により、さらに堅い印象を与えるデザインになってしまう傾向があった。

以上に鑑み、本願発明は、減圧吸収パネルに頼ることなく減圧吸収性能を確保することができ、特に、従来の角筒型用のデザインとして用いた場合に、角張った堅い印象を与えることなく、シンプルなデザインを実現するために好適な新規なプラスチックボトルを提案するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１に記載のごとく、
円筒状の口部と、
口部と連続し、口部の中心軸と直交し、口部から離れるに従って拡大する水平断面であって、中心軸からの距離が最大になる４点の最大距離点を結んでなる水平断面を形成する肩部と、
肩部と連続し、前記中心軸からの距離が最大になる４点の最大距離点を結んでなる水平断面を形成する胴部と、
胴部と連続する底部と、を順に有してなり、
胴部には、前記中心軸の軸方向に胴部を二分して上胴部と下胴部に区分けする周溝が設けられ、
前記胴部の水平断面は、最大距離点を含む４箇所の弧状のコーナー部と、隣り合うコーナー部同士を結ぶ４箇所の側壁面部と、を有して構成され、
前記側壁面部の一つに対面する正面視において表れる肩部と胴部の輪郭形状は、
前記中心軸の軸方向における肩部と胴部の寸法を合わせた全体幅に対して６０％以上９４％以下が、前記中心軸と平行でない弧状形状であり、その残りが前記中心軸と平行な直線形状である、こととするものである。

また、請求項２に記載のごとく
前記上胴部にある前記水平断面において、隣り合う２点の最大距離点の中央部において、前記中心軸から最も短い距離にある最小距離点が形成される、こととする。

また、請求項３に記載のごとく
前記上胴部の前記正面視の視線方向と垂直な縦断面による輪郭形状は、前記中心軸側に屈曲する弧状形状である、こととする。

また、請求項４に記載のごとく
前記下胴部にある前記水平断面において、隣り合う２点の最大距離点の中央部において、前記中心軸から最も短い距離にある最小距離点が形成される、こととする。

また、請求項５に記載のごとく
前記下胴部の前記正面視の視線方向と垂直な縦断面による輪郭形状は、前記中心軸側に屈曲する弧状形状である、こととする。

また、請求項６に記載のごとく
前記肩部において、前記中心軸の軸方向の少なくとも一部の前記水平断面は、隣り合う２点の最大距離点の中央部において、前記中心軸から最も短い距離にある最小距離点が形成される、こととする。

また、請求項７に記載のごとく
前記周溝は、前記中心軸からの距離が最大になる４点の最大距離点を結んでなる水平断面を形成する、こととする。

また、請求項８に記載のごとく
前記周溝は、前記中心軸を中心とする真円の水平断面を形成する、こととする。

また、請求項９に記載のごとく
請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載のプラスチックボトルであって、
減圧吸収パネルが設けられない、
ことを特徴とするプラスチックボトルとする。

本発明の構成によれば、全体的に弧状のラインで構成されるプラスチックボトルの外観を構成することができる。このプラスチックボトルは、角筒型でありながら角張った堅い印象を与えることがなく、シンプルですっきりとした印象を与えるデザインを実現することができる。また、減圧吸収パネルを設けることなく、充分な減圧吸収性能や耐圧強度を確保することができる。

（Ａ）は実施例１に係るプラスチックボトルの側面図、（Ｂ）は対角側面図。 （Ａ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は同じくＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は同じくＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は同じくＤ−Ｄ線断面図。 実施例１に係るプラスチックボトルの外観形状について示す図。 （Ａ）は実施例２に係るプラスチックボトルの側面図、（Ｂ）は対角側面図。 （Ａ）は図４（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は同じくＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は同じくＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は同じくＤ−Ｄ線断面図。 実施例２に係るプラスチックボトルの外観形状について示す図。 （Ａ）は部分圧縮試験の概要図。（Ｂ）は座屈試験の概要図。

図１（Ａ）（Ｂ）は、本願発明の一実施形態に係るプラスチックボトル１を示すものであり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は対角側面図である。

この図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、プラスチックボトル１は、
円筒状の口部１０と、
口部１０と連続し、口部１０の中心軸１２と直交し、口部１０から離れるに従って拡大する水平断面２２であって、中心軸１２を基準として４点の最大距離点２４を結んでなる水平断面２２を形成する肩部２０と、
肩部２０と連続し、前記中心軸１２を基準として４点の最大距離点３４を結んでなる水平断面３２を形成する胴部３０と、
胴部３０と連続する底部４０と、を順に有してなり、
胴部３０には、前記中心軸１２の方向に胴部を二分して上胴部３６と下胴部３８に区分けする周溝５０が設けられる構成としている。

このプラスチックボトル１には、各種清涼飲料、乳酸菌飲料、乳飲料、茶、コーヒー、水などの各種飲料が充填され得るものであり、特に、一般に非炭酸飲料といわれるものに好適に用いることが想定される。

プラスチックボトル１は、従来ペットボトル（ＰＥＴボトル）として周知のものであり、プリフォームを二軸延伸ブロー成形法により加工することで成形されるものである。

また、以下の説明では、口部１０側に近い側を上側とし、底部４０側に近い側を下側とし、中心軸１２から離れる方向を左右方向として説明する。

以下、図１（Ａ）（Ｂ）に示す構成を実施例１として説明する。
円筒状の口部１０の外周には、雄螺子部が設けられており、図示せぬキャップを螺着できるようになっている。また、口部１０の中心軸１２が、プラスチックボトル１の中心軸となる。

肩部２０は、口部１０との境界部Ｋ１２から胴部３０との境界部Ｋ２３の範囲を構成するものであり、図１（Ａ）に示す側面視の輪郭において略直線状の傾斜面をなし、図１（Ｂ）に示す対角側面視の輪郭においてわずかに膨らむ円弧状の傾斜面をなす。

図２（Ａ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、肩部２０の水平断面２２の形状の概略を示すものであり、この水平断面２２の輪郭により肩部２０の形状を説明することを目的とするものである。

この水平断面２２は、中心軸１２を基準として４点の最大距離点２４，２４を結んでなるものであり、各最大距離点２４，２４は、中心軸１２を中心として周方向に均等（９０度間隔）に配置され、中心軸１２から半径Ｒ２ａの距離に位置するものである。

また、水平断面２２において、隣り合う２点の最大距離点２４，２４の中央部において、中心軸１２から最も短い距離にある最小距離点２５，２５が形成される。最小距離点２５は、中心軸１２から半径Ｒ２ｂの距離に位置するものである。そして、最大距離点２４と最小距離点２５が弧状線で結ばれることで水平断面２２の輪郭が形成される。

また、水平断面２２において、図１（Ａ）において紙面と平行に表れる面が側壁面部２６ｓとされ、図１（Ｂ）において紙面左右方向の中心部と、左右方向端部に表れる部位がコーナー部２６ｋとされ、図２（Ｂ）に示すように、４つの側壁面部２６ｓが４つの弧状のコーナー部２６ｋによって接続される水平断面２２が構成されるようになっている。

ここで、半径Ｒ２ａに対する半径Ｒ２ｂの比率Ｈ２（＝Ｒ２ｂ／Ｒ２ａ）は、中心軸１２の軸方向において、口部１０（境界部Ｋ１２）に近い部分と、胴部３０（境界部Ｋ２３）に近い部分が大きく構成され、口部１０と胴部３０の間の中間部分については、口部１０（境界部Ｋ１２）に近くなるにつれ大きくなり、また、胴部３０（境界部Ｋ２３）に近くなるにつれ大きくなり、最も小さくなる最深点Ｓ２は、中間部分のいずれかの位置に配置される。

本実施例では、肩部２０において、中心軸１２の軸方向の略中心となる位置に、比率Ｈ２が最も小さくなる最深点Ｓ２が設定され、これにより、水平断面において、最深点Ｓ２が中心軸１２側に向けて窪む弧状形状が構成され、正面視の視線方向（図２（Ａ）矢印ＤＡ）と垂直な縦断面Ｄｚによる輪郭形状においても、最深点Ｓ２の部位が中心軸１２側に向けて窪む弧状形状が構成される。なお最深点Ｓ２の位置はこの例に限定されるものではなく、また、複数個所に存在してもよい。

比率Ｈ２については、特に限定するものではないが、例えば、境界部Ｋ１２において１．０、境界部Ｋ２３において０．８４、最深点Ｓ２において０．８１とすることができる。これにより、最深点Ｓ２に向けて連続的に深くなる窪みを付けたデザインが実現できる。

図２（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、それぞれ、図１（Ａ）のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線の断面図であり、胴部３０の水平断面３２の形状の概略を示すものであり、この水平断面３２の輪郭により胴部３０の形状を説明することを目的とするものである。

図１（Ａ）に示すように、胴部３０は、肩部２０との境界部Ｋ２３から底部４０との境界部Ｋ３４の範囲を構成するものであり、図１（Ａ）に示す側面視の輪郭において中心軸１２の軸方向の中央部が中心軸１２側に屈曲する弧状形状をなし、図１（Ｂ）に示す対角側面視の輪郭においても中心軸１２の軸方向の中央部が中心軸１２側に屈曲する弧状形状をなす。

また、胴部３０には、中心軸１２の方向に胴部を二分して上胴部３６と下胴部３８に区分けする周溝５０が設けられる。周溝５０は、底部に僅かな平坦部を有する略Ｖ字状断面を構成し、中心軸１２と直交する周方向に連続して設けられる。周溝５０と上胴部３６の境界部Ｋ６５、及び、周溝５０と下胴部３８の境界部Ｋ８５から、それぞれ傾斜面を経て平坦な最深点Ｓ５に到達する。

上胴部３６において、図１（Ａ）において紙面と平行に表れる面が側壁面部３６ｓとされ、図１（Ｂ）において紙面左右方向の中心部と、左右方向端部に表れる部位がコーナー部３６ｋとされ、図２（Ｂ）に示すように、４つの側壁面部３６ｓが４つの弧状のコーナー部３６ｋによって接続される水平断面３２が構成されるようになっている。

同様に、下胴部３８において、図１（Ａ）において紙面と平行に表れる面が側壁面部３８ｓとされ、図１（Ｂ）において紙面左右方向の中心部と、左右方向端部に表れる部位がコーナー部３８ｋとされ、図２（Ｄ）に示すように、４つの側壁面部３８ｓが４つの弧状のコーナー部３８ｋによって接続される水平断面３２が構成されるようになっている。

同様に、周溝５０において、図２（Ｃ）に示すように、４つの側壁面部３７ｓが４つの弧状のコーナー部３７ｋによって接続される水平断面３２が構成されるようになっている。

また、以上のように、上胴部３６と下胴部３８のそれぞれにおいて、４つの側壁面部が４つのコーナー部にて接続される構成とすることで、全体として角筒型のプラスチックボトル１が構成される。

水平断面３２は、中心軸１２を基準として４点の最大距離点３４，３４を結んでなるものであり、各最大距離点３４，３４は、中心軸１２を中心として周方向に均等（９０度間隔）に配置され、中心軸１２から半径Ｒ３ａの距離に位置するものである。

また、水平断面３２において、隣り合う２点の最大距離点３４，３４の中央部において、中心軸１２から最も短い距離にある最小距離点３５，３５が形成される。最小距離点３５は、中心軸１２から半径Ｒ３ｂの距離に位置するものである。そして、最大距離点３４と最小距離点３５が弧状線で結ばれることで水平断面３２の輪郭が形成される。

ここで、半径Ｒ３ａに対する半径Ｒ３ｂの比率Ｈ３（＝Ｒ３ｂ／Ｒ３ａ）は、中心軸１２の軸方向において、上胴部３６では、略一定の値である。下胴部３８では、境界部Ｋ８５に近い部分と、底部４０（境界部Ｋ３４）に近い部分が大きく構成され、周溝５０と底部４０の間の中間部分については、境界部Ｋ８５に近くなるにつれ大きくなり、また、底部４０（境界部Ｋ３４）に近くなるにつれ大きくなり、最も小さくなる最深点Ｓ３は、中間部分のいずれかの位置に配置される。また、中間部分において、最大距離点３４が最も大きい最大膨出部ＫＢが形成され、最大膨出部ＫＢにおいては、中心軸から離れる方向の弧状形状が構成される。

本実施例では、下胴部３８において、中心軸１２の軸方向の中心から底部４０側に、下胴部３８の中心軸１２の軸方向の長さの約２／３ずれた位置に、比率Ｈ３が最も小さくなる最深点Ｓ３が設定され（図１（Ａ））、これにより、水平断面において、最深点Ｓ３が中心軸１２側に向けて窪む弧状形状が構成され、正面視の視線方向（図２（Ｃ）矢印ＤＡ）と垂直な縦断面Ｄｚによる輪郭形状においても、最深点Ｓ３の部位が中心軸１２側に向けて窪む弧状形状が構成される。なお最深点Ｓ３の位置はこの例に限定されるものではなく、また、複数個所に存在してもよい。

比率Ｈ３については、特に限定するものではないが、例えば、上胴部３６について、境界部Ｋ２３において０．８４、境界部Ｋ６５において０．８６とし、その間に最深点を置かないこととすることができる。一方で、下胴部３８について、境界部Ｋ８５において０．８６とし、最大膨出部ＫＢにおいて０．８４とし、最深点Ｓ３において０．８１とすることができる。これにより、最深点Ｓ３に向けて連続的に深くなる窪みを付けたデザインが実現できる。

周溝５０の水平断面の形状は、境界部Ｋ６５から最深点Ｓ５の間は、境界部Ｋ６５における水平断面を均等に縮小した形状とし、境界部Ｋ８５から最深点Ｓ５の間は、境界部Ｋ８５における水平断面を均等に縮小した形状とすることができる。

以上の構成とする胴部３０の下端部は、底部４０に連続する。底部４０は、テーブルなどの設置面に対して対向する面である。

以上の構成において、図１（Ａ）に示すように、側壁面部３６ｓの一つに対面する正面視（図２（Ａ）の矢印ＤＡ方向となる正面視）において表れる肩部２０と胴部３０の輪郭形状は、９４％が中心軸１２とは平行でない弧状形状であり、その残りが中心軸１２と平行な直線形状であることとしている。

本実施例では、口部１０の下端部であって、中心軸１２と平行な輪郭と平行でない輪郭が交差する点が境界部Ｋ１２となり、当該境界部Ｋ１２以下が肩部２０として構成される。
また、胴部３０（上胴部３６）の上部に直線部Ｔ１が形成され、当該直線部Ｔ１の上端部を胴部３０の上端部とし、当該上端部に肩部２０との境界となる境界部Ｋ２３が構成される。
また、胴部３０（下胴部３８）の下部に直線部Ｔ３が形成され、当該直線部Ｔ３の下端部から中心軸１２側に回り込むように底部４０との境界となる境界部Ｋ３４に達する。
また、周溝５０の底部に直線部Ｔ２が形成される。
そして、各直線部Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３は中心軸１２と平行である。

以上のように、境界部Ｋ１２から境界部Ｋ３４までを肩部２０と胴部３０として定義し、当該肩部２０と胴部３０を合わせた上下方向寸法を全体幅３０Ｈとする。
そして、この全体幅３０Ｈに対する直線部Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の合計幅の割合を、百分率（％）で示した直線比率Ｔｗとする。
図１（Ａ）に示す本実施例では、直線比率Ｔｗが６％となる。
そして、直線部Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３以外の部位は、中心軸１２とは平行でない弧状形状であり、この部分の割合を弧状比率Ｋｗとすると、弧状比率Ｋｗが９４％となる。

以上のようにして、図３に示すように、全体的に弧状のラインで構成されるプラスチックボトルの外観を構成することができる。このプラスチックボトルは、角筒型でありながら角張った堅い印象を与えることがなく、シンプルですっきりとした印象を与えるデザインを実現することができる。

以下、図４（Ａ）（Ｂ）に示す構成を実施例２として説明する。
図５において、（Ａ）は図４（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は同じくＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は同じくＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は同じくＤ−Ｄ線断面図である。図６は、実施例２の外観構成について示す図である。

この実施例２においては、周溝５０の部位において、境界部Ｋ６５と境界部Ｋ８５における水平断面３２が真円を構成することとするものである。また、周溝５０の部分においても水平断面が真円を構成することとするものである。このように周溝５０の付近を真円とすることにより、周溝５０箇所を掴んだ際に丸筒型のプラスチックボトルの把持感覚を実現でき、把持性に優れた構成を実現できる。

また、本実施例２では、口部１０の下端部であって、中心軸１２と平行な輪郭と平行でない輪郭が交差する点が境界部Ｋ１２となり、当該境界部Ｋ１２以下が肩部２０として構成される。
また、胴部３０の上胴部３６の全体的部分に直線部Ｔ１が形成され、当該直線部Ｔ１の上端部を胴部３０の上端部とし、当該上端部に肩部２０との境界となる境界部Ｋ２３が構成される。
また、胴部３０（下胴部３８）の下部に直線部Ｔ３が形成され、当該直線部Ｔ３の下端部から中心軸１２側に回り込むように底部４０との境界となる境界部Ｋ３４に達する。
また、周溝５０の底部に直線部Ｔ２が形成される。
なお、各直線部Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３は中心軸１２と平行である。

以上のように、境界部Ｋ１２から境界部Ｋ３４までを肩部２０と胴部３０として定義し、当該肩部２０と胴部３０を合わせた上下方向寸法を全体幅３０Ｈとする。
そして、この全体幅３０Ｈに対する直線部Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の合計幅の割合を、百分率（％）で示した直線比率Ｔｗとする。
図４（Ａ）に示す本実施例では、直線比率Ｔｗが３２％となる。直線部Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３以外の部位は、弧状の輪郭を形成する。
そして、直線部Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３以外の部位は、中心軸１２とは平行でない弧状形状であり、この部分の割合を弧状比率Ｋｗとすると、弧状比率Ｋｗが６８％となる。

以上のようにして、図６に示すように、全体的に弧状のラインで構成されるプラスチックボトルの外観を構成することができる。このプラスチックボトルは、角筒型でありながら角張った堅い印象を与えることがなく、シンプルですっきりとした印象を与えるデザインを実現することができる。

なお、実施例１において説明した各部の構成は、実施例２に適宜適用することができ、説明を省略する。また、弧状比率Ｋｗについては、実施例１では９４％、実施例２では６８％としたが、弧状比率Ｋｗが高いほど角張った堅い印象は抑えられる。デザイン性と後述する減圧吸収性能や強度を兼ね備えることを考慮すると、弧状比率Ｋｗは６０％以上９４％とすることが好適である。

そして、以上に説明した実施例１、２の構成によれば、胴部３０において多くの範囲で弧状の輪郭が形成されるため、内部の負圧による作用する加重を容器全体に分散させる減圧吸収性能を確保することができ、減圧吸収パネルを省略することも可能となる。

さらに、胴部３０において多くの範囲で弧状の輪郭が形成されるため、外部からの加重による変形を防ぐための耐圧強度についても、加重が容器全体に分散されることで、充分な耐圧強度を確保することができる。

以下の表１は、図７（Ａ）に示すように、容器内部に液体を充填したプラスチックボトル１を横倒しにし、周溝５０の部位に直径２０ｍｍの治具９０を押し当て荷重を加え、治具９０が５ｍｍ下方に移動した際の荷重（Ｎ）の比較例と実施例との比を示すものである。比較例は、実施例と同じボトル重量で、市販されている一般的な減圧吸収パネル付きの角筒型のプラスチックボトル形状に成形した品における試験結果である。この試験は、開封前において、プラスチックボトルを手で握っても変形し難いことを評価することを目的とするものである（開封前の把持性の評価（部分圧縮試験））。

この表１から明らかなように、液体が充填された状態において、減圧吸収パネルが設けられていない実施例１、２のいずれにおいても、比較例よりも高い耐圧強度（横方向の加重に対し変形し難い）を発揮できることが確認され、開封前において良好な把持性を確保できることが確認された。

また、以下の表２は、同じく図７（Ａ）に示す試験方法において、液体を充填しない空容器でキャップを取り外した状態での試験結果である。この試験は、開封後に飲料が減っていく場合において、プラスチックボトルを手で握っても変形し難いことを評価することを目的とするものである（開封後の把持性の評価）。

この表２から明らかなように、液体が充填されていない空の状態において、減圧吸収パネルが設けられていない実施例１、２のいずれにおいても、比較例よりも高い耐圧強度（横方向の加重に対し変形し難い）を発揮できることが確認され、開封後において良好な把持性を確保できることが確認された。

また、以下の表３は、図７（Ｂ）に示すように、液体を充填しプラスチックボトル１を正立させ、キャップ部分に直径２０ｍｍの治具９０を押し当て荷重を加え、付可逆な変形が生じた際の荷重（Ｎ）の比較例と実施例との比を示すものである。この試験は、プラスチックボトル１を箱詰にして積み上げた際の座屈変形を想定した試験である（座屈試験）。

この表３から明らかなように、減圧吸収パネルが設けられていない実施例１、２のいずれにおいても、比較例よりも高い耐圧強度（縦方向の加重に対し変形し難い）を発揮できることが確認され、流通過程で作用する加重に耐え得る強度を確保できることが確認された。

以上のようにして本発明を実現することができる。
即ち、図１乃至図６に示すように、
円筒状の口部１０と、
口部１０と連続し、口部１０の中心軸１２と直交し、口部１０から離れるに従って拡大する水平断面２２であって、中心軸１２を基準として４点の最大距離点２４を結んでなる水平断面２２を形成する肩部２０と、
肩部２０と連続し、前記中心軸１２を基準として４点の最大距離点３４を結んでなる水平断面３２を形成する胴部３０と、
胴部３０と連続する底部４０と、を順に有してなり、
胴部３０には、前記中心軸１２の方向に胴部を二分して上胴部３６と下胴部３８に区分けする周溝５０が設けられ、
胴部３０の水平断面３２は、最大距離点を含む４箇所の弧状のコーナー部３６ｋ，３７ｋ，３８ｋと、隣り合うコーナー部３６ｋ，３７ｋ，３８ｋ同士を結ぶ４箇所の側壁面部３６ｓ，３７ｓ，３８ｓと、を有して構成され、
前記側壁面部３６ｓ，３７ｓ，３８ｓの一つに対面する正面視（図２（Ａ）の矢印ＤＡ方向となる正面視）において表れる肩部２０と胴部３０の輪郭形状は、
前記中心軸１２の軸方向における肩部２０と胴部３０の寸法を合わせた全体幅３０Ｈに対して６０％以上９４％以下が、前記中心軸１２と平行でない弧状形状であり、その残りが前記中心軸１２と平行な直線形状である、プラスチックボトル１とするものである。

この構成により、実施例１、２に説明した内容を含む構成が実現され、本願発明の目的、効果を実現することができる。

１ プラスチックボトル
１０ 口部
１２ 中心軸
２０ 肩部
２２ 水平断面
２４ 最大距離点
２５ 最小距離点
３０ 胴部
３０Ｈ 全体幅
３２ 水平断面
３４ 最大距離点
３５ 最小距離点
３６ 上胴部
３６ｋ コーナー部
３６ｓ 側壁面部
３８ 下胴部
３８ｋ コーナー部
３８ｓ 側壁面部
４０ 底部
５０ 周溝
９０ 治具
Ｈ２ 比率
Ｈ３ 比率
Ｋ１２ 境界部
Ｋ２３ 境界部
Ｋ３４ 境界部
Ｋ６５ 境界部
Ｋ８５ 境界部
Ｓ２ 最深点
Ｓ３ 最深点
Ｓ５ 最深点
Ｓ８ 最深点
Ｔ１ 直線部
Ｔ２ 直線部
Ｔ３ 直線部

Claims (9)

1. 円筒状の口部と、
   口部と連続し、口部の中心軸と直交し、口部から離れるに従って拡大する水平断面であって、中心軸からの距離が最大になる４点の最大距離点を結んでなる水平断面を形成する肩部と、
   肩部と連続し、前記中心軸からの距離が最大になる４点の最大距離点を結んでなる水平断面を形成する胴部と、
   胴部と連続する底部と、を順に有してなり、
   胴部には、前記中心軸の軸方向に胴部を二分して上胴部と下胴部に区分けする周溝が設けられ、
   前記胴部の水平断面は、最大距離点を含む４箇所の弧状のコーナー部と、隣り合うコーナー部同士を結ぶ４箇所の側壁面部と、を有して構成され、
   前記側壁面部の一つに対面する正面視において表れる肩部と胴部の輪郭形状は、
   前記中心軸の軸方向における肩部と胴部の寸法を合わせた全体幅に対して６０％以上９４％以下が、前記中心軸と平行でない弧状形状であり、その残りが前記中心軸と平行な直線形状である、プラスチックボトル。
2. 前記上胴部にある前記水平断面において、隣り合う２点の最大距離点の中央部において、前記中心軸から最も短い距離にある最小距離点が形成される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル。
3. 前記上胴部の前記正面視の視線方向と垂直な縦断面による輪郭形状は、前記中心軸側に屈曲する弧状形状である、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプラスチックボトル。
4. 前記下胴部にある前記水平断面において、隣り合う２点の最大距離点の中央部において、前記中心軸から最も短い距離にある最小距離点が形成される、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
5. 前記下胴部の前記正面視の視線方向と垂直な縦断面による輪郭形状は、前記中心軸側に屈曲する弧状形状である、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
6. 前記肩部において、前記中心軸の軸方向の少なくとも一部の前記水平断面は、隣り合う２点の最大距離点の中央部において、前記中心軸から最も短い距離にある最小距離点が形成される、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
7. 前記周溝は、前記中心軸からの距離が最大になる４点の最大距離点を結んでなる水平断面を形成する、こととする。
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
8. 前記周溝は、前記中心軸を中心とする真円の水平断面を形成する、こととする。
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載のプラスチックボトルであって、
   減圧吸収パネルが設けられない、
   ことを特徴とするプラスチックボトル。