WO2018159630A1 - 樹脂製容器 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明に係る樹脂製容器の好適な実施の形態として、飲料等の液体がホットパック充填されるプラスチックボトル1を図面に基づいて説明する。
本明細書中において「上下方向」とは、図1のプラスチックボトル1(以下、ボトル1と略称する)の中心軸X-Xの方向を意味する。特に図1~図3において、上方とは、図面の上端側を指し、下方とは図面の下端側を指す。
「横方向」又は「水平方向」とは、中心軸X-X方向に直交する方向を意味する。
「周方向」とは、横断面形状の輪郭に沿う方向を意味する。
「径方向」とは、中心軸X-Xを円の中心として考えた場合におけるその円の半径方向を意味する。
「高さ」とは、中心軸X-X方向に沿う長さを意味する。
「深さ」とは、径方向に沿う長さを意味する。
「横断面形状」とは、中心軸X-Xに直交する平面(横断面)におけるボトル1の断面形状を意味する。
「縦断面形状」とは、中心軸X-Xに沿う平面(縦断面)におけるボトル1の断面形状を意味する。
口部2は、上端が開口する円筒で構成される部分であり、飲料等の注ぎ口として機能する。口部2の外周面には雄ネジ部が形成されており、図示しないキャップが着脱自在に螺合固定される。
肩部3は、その上端から下方に向けて連続して拡径してなる、略円錐状に構成される部分である。尚、本実施形態における肩部3には、周方向に所定の間隔で複数の縦溝18が形成されている。
胴部4は、横断面形状が略円形の円筒状の部分であって、ボトル1の最大外径を有している。また、胴部4の外周面には飲料の銘柄等を表示するラベルを設けることができる。本実施形態における胴部4には、強度を補強するための第1周溝6、及び第2周溝7が胴部4の上部分に設けられている。尚、第1周溝6の深さは、第2周溝7の深さよりも浅く、また第1周溝6の最大縦幅は、第2周溝7の最大縦幅よりも小さい。
図2に示されるように、底部5には、容器内側に山状に凹む凹み部分15と、ボトル1を立てたときに設置面と接する底面16と、底面16から胴部4にかけて外側に湾曲する湾曲部17とが連設して構成されている。底面16は、平面視においてリング形状をなし、凹み部分15の外周に配置される。
図1~図3には、減圧吸収部8による減圧吸収が生じる前の通常状態のボトル1が示されている。図4~6には、ホットパック充填による内圧変動や、経時的な水分の透過に伴う内容液の容積変動等によって、減圧吸収部8の膨らみ領域10が内側に引退するように湾曲変位して減圧吸収するボトル1が示されている。
以下、本発明の第2実施形態について、飲料等の液体が無菌常温充填されるプラスチックボトル1について図面に基づいて説明する。尚、先の第1実施形態と同様の構成については説明を省略し、異なる構成を主として説明する。
2 口部
3 肩部
4 胴部
5 底部
6 第1周溝
7 第2周溝
8 減圧吸収部
9 内側面
10 膨らみ領域
11 突条部
12 クッション部
13 V字周溝部
14 小周溝部
15 凹み部分
16 底面
17 湾曲部
18 縦溝
19 溝
20 先細領域
21 一定領域
22 拡大領域
23 凹み部
B1 通常時の膨らみ量
B2 減圧吸収時の膨らみ量
Claims (7)
- キャップが着脱自在な口部と、該口部に連設される肩部と、該肩部に連設される胴部と、該胴部に連設され最下部に位置する底部とを備え、
前記胴部に陥没形成される減圧吸収部が、容器外側に凸となる膨らみ領域を備えることを特徴とする樹脂製容器。 - 前記膨らみ領域の縦断面形状が、容器外側に凸となるように湾曲することを特徴とする請求項1に記載の樹脂製容器。
- 前記膨らみ領域の横断面形状が、容器外側に凸となるように湾曲することを特徴とする請求項1又は2に記載の樹脂製容器。
- 前記減圧吸収部よりも下側に、上下方向に弾性変形可能なクッション部を備えることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の樹脂製容器。
- 重量/内容量が50g/L以下であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の樹脂製容器。
- 前記膨らみ領域の膨らみ量が1mm未満であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の樹脂製容器。
- 前記膨らみ領域の横断面形状の曲率半径が80mm未満であることを特徴する請求項1~6のいずれか1項に記載の樹脂製容器。
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