WO2019171798A1 - プラスチックボトル - Google Patents

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吉良剛
小林俊也
松竹直斗
バゲットアリーシャ
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サントリーホールディングス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a plastic bottle having a bottom portion having at least two recess rows in which a plurality of recesses are arranged in a row.
  • Patent Document 1 includes a recessed portion that is recessed from the bottom surface of the plastic bottle toward the inside of the plastic bottle, and a substantially spherical rib that is recessed further from the recessed portion toward the inside of the plastic bottle.
  • a plurality of radially arranged plastic bottles is disclosed.
  • the plastic bottle has a substantially spherical rib, thereby obtaining resistance against deformation of the bottom due to heat shrinkage and the weight of the contents.
  • Patent Document 2 discloses a plastic bottle having a movable wall portion having a plurality of ribs at the bottom.
  • the plastic bottle realizes an effect of preventing deformation of other portions of the plastic bottle by deforming the movable wall portion in response to a change in the internal pressure of the plastic bottle.
  • the movable wall portion since the movable wall portion has a plurality of ribs, the pressure change absorption performance of the movable wall portion has been successfully improved.
  • the plastic bottle according to the present invention is a plastic bottle having a recess at the bottom, and the recess protrudes from the bottom toward the inside of the plastic bottle, and the planar shape of the recess has an inner angle of an acute angle.
  • a concave hexagon having two convex vertices and two concave vertices having an internal angle greater than 180 ° and less than 360 °, wherein the two vertices adjacent to the convex vertex are one convex vertex and one Two vertices which are concave vertices and are adjacent to the concave vertices are two convex vertices.
  • the concave portion can be deformed following the load in the direction along the central axis and the load in the direction orthogonal to the central axis, thereby realizing a good pressure change absorption performance. Can do.
  • the interior angles of the four convex vertices are all equal, and the interior angles of the two concave vertices are equal to each other.
  • the concave portion since the concave portion has a highly symmetric planar shape, it can be deformed with good symmetry when deformed following the load, and pressure change absorption performance is enhanced.
  • a plurality of the concave portions are arranged in a row at the bottom.
  • the plurality of recesses are extensions of a center line connecting center points of two sides sandwiched between the two convex vertices of the concave hexagon. It is preferable that the central axes are arranged adjacent to each other along a certain central axis, and at least two of the recess rows are provided so that the central axes are arranged in parallel to each other.
  • the pressure change absorption performance is further enhanced by the plurality of recesses belonging to the plurality of recess rows acting cooperatively.
  • the plastic bottle according to the present invention includes, as an aspect, at least two of the recess rows include a first recess row and a second recess row adjacent to each other, and the first recess row and the second recess row are:
  • the offsets are arranged so as to be offset from each other in the direction along the central axis, and the width of the offset corresponds to 40 to 60% of the length of the central line, and two adjacent concave portions belonging to the first concave row.
  • Each of the adjacent convex vertices is preferably arranged so as to be inserted in a plan view outside the concave vertices of the concave portion belonging to the second concave row.
  • the movement in the direction along the bottom surface of the recess is restricted by having a structure in which the adjacent recesses are fitted with each other.
  • the plastic bottle obtains a resistance to a load that can cause the deformation, and an effect of preventing the deformation of the entire plastic bottle can be obtained.
  • the plastic bottle according to the present invention preferably has an inner angle of the convex vertex of more than 60 ° and 80 ° or less.
  • the pressure change absorption performance can be further enhanced.
  • the concave portion protrudes 0.5 to 2.5 mm from the bottom toward the inside of the plastic bottle.
  • the pressure change absorption performance can be further enhanced.
  • the length of the diagonal line having the maximum length among the concave hexagonal diagonal lines is preferably 3 to 8 mm.
  • the pressure change absorption performance can be further enhanced.
  • the plastic bottle according to the present invention has a dome portion that protrudes into the inside of the plastic bottle from the grounding portion of the plastic bottle toward the inside in the radial direction of the plastic bottle, and the recess is It is preferable to be provided so as to further enter the inside of the plastic bottle from the dome portion.
  • FIG. 1 The front view of a plastic bottle.
  • III-III sectional view in FIG. IV-IV sectional drawing in FIG. The front enlarged view of the trunk
  • VI-VI sectional drawing in FIG. VII-VII sectional view in FIG. The bottom view of the bottom part of a plastic bottle.
  • the plastic bottle 100 includes a mouth portion 1 as a liquid spout, a shoulder portion 2 that is continuous with the mouth portion 1 and gradually increases in diameter toward the bottom surface, and a shoulder.
  • the cylindrical body part 3 is continuous with the part 2, and the bottom part 4 is the bottom of the plastic bottle 100.
  • the “depth” of each structure provided on the surface of the plastic bottle 100 is defined as a depth that penetrates from the surface of the plastic bottle 100 to the inside.
  • the plastic bottle 100 can be integrally molded by a stretch molding method such as biaxial stretch blow molding using a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate as a main material.
  • the capacity of the plastic bottle 100 is not particularly limited, and can be about 200 mL to 2 L, such as 280 mL, 350 mL, and 500 mL that are generally distributed.
  • the liquid with which the plastic bottle 100 is filled is not particularly limited.
  • beverages such as drinking water, tea, fruit juice, coffee, cocoa, soft drinks, alcoholic beverages, milk beverages, soups, and liquids such as sauces and soy sauces. Seasonings and the like.
  • a concave main circumferential rib 31 is provided in the upper region 3 a of the body portion 3.
  • concave sub-circular ribs 32 are provided in the upper region 3 a and the lower region 3 c of the trunk portion 3.
  • the main peripheral rib 31 is formed so that the depth and the width in the vertical direction are larger than the sub peripheral rib 32.
  • the main circumferential rib 31 has a wavy horizontal cross-sectional shape whose depth continuously changes along the circumferential direction of the plastic bottle 100, and the depth has a maximum value of 4.5 mm.
  • the minimum value is 3.5 mm.
  • the main circumferential rib 31 has seven points 31a at which the depth takes the maximum value and seven points 31b at which the depth takes the minimum value.
  • This is a wave-like shape in which the points 31a taking the maximum value and the points 31b taking the minimum value are alternately and smoothly connected. That is, the horizontal cross-sectional shape is convex toward the outside of the plastic bottle around the point 31a where the depth takes the maximum value, and toward the inside of the plastic bottle around the point 31b where the depth takes the minimum value. It is a closed curve that is convex and has an inflection point between a point 31a having a maximum depth and a point 31b having a minimum depth.
  • the vertical width of the main circumferential rib 31 is 8.0 mm at a point 31a where the depth takes a maximum value, and 7.2 mm at a point 31b where the depth takes a minimum value.
  • a plurality of sub-circular ribs 32 may be provided.
  • three sub-circular ribs 32 are provided in the upper region 3a and two in the lower region 3c.
  • the secondary circumferential rib 32 has a circular horizontal cross-sectional shape, a depth of 1.5 mm, and a vertical width of 4.9 mm.
  • the horizontal cross-sectional shape of the plastic bottle 100 may be deformed into an ellipse.
  • the plastic bottle 100 according to the present embodiment realizes a structure in which the load is less likely to be concentrated due to the main circumferential rib 31 having a wavy horizontal cross-sectional shape, so that the plastic bottle 100 is not easily deformed.
  • the plastic bottle 100 when a vertical load is applied to the plastic bottle 100, the plastic bottle can be deformed in the vertical direction.
  • the plastic bottle 100 according to the present embodiment includes the main peripheral rib 31 and the sub peripheral rib 32 having different depths and widths, so that these ribs work together in a spring shape, and load in the vertical direction. Since the mitigating action is expressed, the plastic bottle 100 is hardly deformed.
  • a plurality of panels 33 are formed at equal intervals along the circumferential direction of the middle region 3b. As shown in FIG. 5, the panel 33 has a shape extending in the vertical direction of the middle region 3 b and is twisted in the circumferential direction around the central axis of the plastic bottle 100. In addition, a trunk reference surface 34 is formed around the panel 33.
  • the panel 33 has a panel first concave portion 33a, a panel second concave portion 33b, and a panel convex portion 33c.
  • the panel first concave portion 33 a has a planar shape and is provided so as to be recessed from the trunk reference surface 34 toward the inside of the plastic bottle 100.
  • the panel 2nd recessed part 33b is provided in the center of the circumferential direction of the panel 1st recessed part 33a so that it may sink further toward the inner side of the plastic bottle 100 from the panel 1st recessed part 33a.
  • the panel convex portion 33c is a curved surface in which both ends in the vertical direction of the panel first concave portion 33a are convex from the panel first concave portion 33a toward the outside of the plastic bottle 100 over the entire circumferential width of the panel first concave portion 33a. It is formed as.
  • the vertical width of the panel convex portion 33c is the smallest at both ends in the circumferential direction of the panel convex portion 33c, and is the largest at the central portion in the circumferential direction of the panel convex portion 33c.
  • a ridge 34a is formed at a portion where two trunk reference surfaces 34 extending from the two panel first recesses 33a meet. The distance from the central axis of the plastic bottle 100 to the trunk reference surface 34 is maximum at the ridge portion 34a.
  • the vacuum absorption part provided in the conventional plastic bottle is easily deformed radially outward when pressurizing to fill the bottle with a beverage, and easily causes a dent due to shrinkage (so-called sink) when the bottle is molded. There was a problem on strength such as.
  • the plastic bottle 100 according to the present embodiment realizes the reinforcement of the panel 33 by having the panel convex portion 33c, so that the problems due to the deformation as described above hardly occur.
  • the bottom portion 4 includes a grounding portion 41 that is grounded to an installation surface such as a desk, and an inner side of the plastic bottle 100 (in FIG. And a dome portion 42 that protrudes upward).
  • a dome central portion 421 having a flat shape is provided at the central portion of the dome portion 42, and a plurality of bottom concave portions 422 (examples of concave portions) are provided from the outside of the dome central portion 421 to the inside of the grounding portion 41.
  • the bottom concave portion 422 further enters the inside of the plastic bottle 100 from the dome portion 42.
  • the bottom recess 422 has a concave hexagonal shape (so-called bow tie) having four convex vertices 422a having an inner angle of 70 ° and two concave vertices 422b having an inner angle of 220 ° in plan view. Shape).
  • the two vertices adjacent to the convex vertex 422a are the convex vertex 422a and the concave vertex 422b
  • the two vertices adjacent to the concave vertex 422b are the two convex vertices 422a.
  • Each side of the concave hexagon is 3 mm
  • the length of the diagonal line having the maximum length among the diagonal lines of the concave hexagon is 6 mm.
  • the depth of the bottom recess 422 is 1.2 mm.
  • the bottom recess 422 forms a bottom recess row 423 (an example of a recess row) in which a plurality of bottom recesses 422 are arranged in a row.
  • a plurality of bottom recesses 422 along an extension of the center line C L connecting the center point to each other of the two sides to be sandwiched between two convex vertices 422a central axis C A, the center axis C A are arranged adjacent to each other so as to match.
  • a plurality of bottom recesses columns 423, respective central axes C A are arranged side by side in parallel with each other.
  • two of the bottom concave portion rows 423a adjacent to each other, 423b (example of the first concave portion rows and a second concave portion rows) is arranged offset from each other along the central axis C A, the width of the offset center is 2.6mm corresponding to half the length of the line C L (5.2mm).
  • offset refers to the two concave portions of the bottom concave portion 422 belonging to the other bottom concave portion row 423b adjacent to each other. This means that a plurality of bottom recess rows 423 are arranged so as not to coincide with the straight line connecting the vertices 422b, and the term “offset width” represents the separation distance between the straight lines.
  • the three bottom concave portions 422 adjacent to each other are arranged in a manner in which two convex vertices 422a and one concave vertex 422b are brought close to each other.
  • the adjacent convex vertices 422a of the two adjacent bottom concave portions 422 belonging to the bottom concave portion row 423a are arranged on the outside in a plan view of the concave vertex 422b of the bottom concave portion 422 belonging to the bottom concave portion row 423b. It arrange
  • Such a fitting structure is formed in all places where the three bottom recesses 422 are adjacent.
  • the plastic bottle 100 has a structure in which the bottom recesses 422 are fitted into each other as described above, so that the movement in the direction along the bottom surface of the bottom recess 422 is restricted, and as a result, deformation of the bottom 4 is prevented. .
  • the plastic bottle 100 obtains a resistance to a load that can cause deformation, and the entire plastic bottle 100 is hardly deformed.
  • the plastic bottle according to the present invention may include a plurality of peripheral ribs.
  • one main peripheral rib as in the above embodiment, and at least one sub peripheral rib in addition to the main peripheral rib. It is preferable to have at least five auxiliary peripheral ribs in addition to the main peripheral rib.
  • the configuration in which the main circumferential rib 31 has seven points 31a at which the depth takes the maximum value and seven points 31b at which the depth takes the minimum value has been described as an example.
  • the number of points where the depth of the main circumferential rib takes the maximum value and the point where the depth of the main circumferential rib takes the minimum value may be any number as long as they are the same number and a plurality.
  • the configuration in which the maximum value of the depth of the main peripheral rib 31 is 4.5 mm and the minimum value is 3.5 mm has been described as an example.
  • the maximum value of the depth of the peripheral rib may be 4.0 to 5.5 mm, and the minimum value may be 0.5 to 1.5 mm smaller than the maximum value.
  • the maximum depth of the circumferential rib is preferably 4.1 to 5.2 mm, and more preferably 4.2 to 5.0 mm.
  • the minimum value of the depth of the peripheral rib is preferably 0.6 to 1.4 mm smaller than the maximum value, and more preferably 0.7 to 1.3 mm smaller.
  • the width of the main circumferential rib 31 in the vertical direction is 8.0 mm at the point 31a where the depth takes the maximum value, and 7.2 mm at the point 31b where the depth takes the minimum value. Described as an example.
  • the width of the peripheral rib in the vertical direction may be 6 to 9 mm without being limited to such a configuration.
  • the vertical width of the circumferential rib is preferably 6.2 to 8.8 mm, and more preferably 6.5 to 8.5 mm.
  • the configuration in which the ridge-shaped portion 34a is formed at the portion where the two trunk reference surfaces 34 extending from the two panel first concave portions 33a meet is described as an example.
  • a planar connection portion may be provided in a region where two trunk reference surfaces meet.
  • the configuration in which the panel first concave portion 33a has a planar shape has been described as an example.
  • the panel first recess may have a rib for absorbing reduced pressure.
  • the configuration in which the inner angle of the convex vertex 422a is 70 ° and the inner angle of the concave vertex 422b is 220 ° has been described as an example.
  • the internal angle of the convex vertex may be more than 60 ° and 80 ° or less.
  • the internal angle of the convex vertex is preferably 63 ° or more and 87 ° or less, and more preferably 65 ° or more and 75 ° or less.
  • the length of the diagonal line having the maximum length among the concave hexagonal diagonal lines is 6 mm
  • the length of the diagonal line may be 3 to 8 mm.
  • the length of the diagonal is preferably 4 to 7 mm, and more preferably 5 to 7 mm.
  • the depth of the bottom recess 422 is 1.2 mm has been described as an example.
  • the depth of the bottom concave portion may be 0.6 to 2.4 mm without being limited to such a configuration.
  • the depth of the bottom recess is preferably 0.5 to 2.5 mm, and more preferably 0.7 to 2.3 mm.
  • the two bottom concave portion rows 423a adjacent to each other, a 2.6mm offset width 423b, which is a half of the length (5.2 mm) configuration of the center line C L has been described as an example.
  • the width of the offset may be 40 to 60% of the length of the center line without being limited to such a configuration.
  • the offset width is preferably 45 to 55% of the length of the center line, more preferably 48 to 52%, and particularly preferably 50%.
  • the present invention can be used, for example, in a soft drink container.

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Abstract

底部４に凹部４２２を備えるプラスチックボトルであって、凹部４２２は、底部４からプラスチックボトルの内側に向けて突入し、凹部４２２の平面形状は、内角が鋭角である四つの凸頂点と、内角が１８０°を超え３６０°未満である二つの凹頂点と、を有する凹六角形であって、凸頂点に隣接する二つの頂点は一つの凸頂点および一つの凹頂点であり、かつ、凹頂点に隣接する二つの頂点は二つの凸頂点であるプラスチックボトル。

Description

プラスチックボトル
　本発明は、複数の凹部が列状に配置された凹部列を少なくとも二つ有する底部を備えるプラスチックボトルに関する。
　プラスチックボトルに充填された飲料の製造および流通の過程において、プラスチックボトル内部の圧力の変化に起因して、プラスチックボトルが変形する不具合が生じる場合がある。このような変形の原因となる圧力変化の例としては、温度変化による膨張および収縮に起因して内圧が変化することや、飲料を充填する際に大気圧より高い液圧が印可されること、などが挙げられる。これらの圧力の変化に起因する変形を未然に防ぐために、プラスチックボトルの底部の強度を向上するための種々の工夫が行われている。
　かかる工夫の例として、特許文献１には、プラスチックボトルの底面からプラスチックボトルの内側方向に凹入する凹入部を設け、かかる凹入部からさらにプラスチックボトルの内側方向に凹入する略球状のリブを複数放射状に配置するプラスチックボトルが開示されている。当該プラスチックボトルは、略球状のリブを備えることで、熱収縮や内容物の自重に起因する底部の変形に対する耐力を獲得している。
　また、特許文献２には、底部に、複数のリブを有する可動壁部を設けたプラスチックボトルが開示されている。当該プラスチックボトルは、可動壁部がプラスチックボトルの内圧変化に速やかに対応して変形することで、プラスチックボトルの他の部分の変形を防ぐ効果を実現している。当該プラスチックボトルにおいては、可動壁部が複数のリブを有することによって、可動壁部の圧力変化吸収性能を高めることに成功している。
日本国特開平７－１１２７２９号公報 国際公開第２０１２／４３３６２号
　ところで、特許文献１、２のような技術では、温度変化や自重などの自然に生じる圧力変化による変形に対する耐力は十分に獲得するに至っているが、より大きな圧力変化、たとえば、飲料を充填する際に機械的に印加される液圧に起因する圧力変化、に対しては耐力が不足し、その底部が内圧によって下方向に押し出される態様でボトルが変形する場合があった。そのため、充填工程において飲料に印加する液圧を、プラスチックボトルが変形しない範囲に制限する必要が生じ、そのような制限は飲料製品の生産性を損なうおそれがあった。
　そこで、内部の圧力変化による変形に対する耐力を高めたプラスチックボトルの実現が望まれる。
　本発明に係るプラスチックボトルは、底部に凹部を備えるプラスチックボトルであって、前記凹部は、前記底部から前記プラスチックボトルの内側に向けて突入し、前記凹部の平面形状は、内角が鋭角である四つの凸頂点と、内角が１８０°を超え３６０°未満である二つの凹頂点と、を有する凹六角形であって、前記凸頂点に隣接する二つの頂点は一つの前記凸頂点および一つの前記凹頂点であり、かつ、前記凹頂点に隣接する二つの頂点は二つの前記凸頂点であることを特徴とする。
　この構成によれば、凹部が、中心軸に沿う方向の荷重にも、中心軸と直交する方向の荷重にも、追随して変形することができるため、良好な圧力変化吸収性能を実現することができる。
　以下、本発明の好適な態様について説明する。ただし、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定されるわけではない。
　本発明に係るプラスチックボトルは、一態様として、前記四つの凸頂点の内角は全て等しく、かつ、前記二つの凹頂点の内角は互いに等しいことが好ましい。
　この構成によれば、凹部が対称性の高い平面形状を有することで、荷重に追随して変形する際に対称性良く変形することができ、圧力変化吸収性能が高まる。
　本発明に係るプラスチックボトルは、一態様として、前記底部において、複数の前記凹部が列状に配置されていることが好ましい。
　この構成によれば、複数の凹部どうしが協同的に作用することで、圧力変化吸収性能が高まる。
　本発明に係るプラスチックボトルは、一態様として、前記凹部列において、複数の前記凹部は、前記凹六角形の二つの前記凸頂点に挟まれる二つの辺の中心点どうしを結ぶ中心線の延長である中心軸に沿って、前記中心軸を一致させるように、互いに隣接して配置され、少なくとも二つの前記凹部列が、前記中心軸が互いに平行に並ぶように設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、複数の凹部列に属する複数の凹部どうしが協同的に作用することで、さらに圧力変化吸収性能が高まる。
　本発明に係るプラスチックボトルは、一態様として、少なくとも二つの前記凹部列は、互いに隣接する第一凹部列と第二凹部列とを含み、前記第一凹部列と前記第二凹部列とは、前記中心軸に沿う方向に互いにオフセットされて配置されており、当該オフセットの幅は前記中心線の長さの４０～６０％に相当し、前記第一凹部列に属する隣接する二つの前記凹部の隣接する一つずつの前記凸頂点が、前記第二凹部列に属する前記凹部の前記凹頂点の平面視における外側に、平面視において嵌入するように配置されていることが好ましい。
　この構成によれば、隣接する凹部どうしが互いに嵌入する構造を有することによって、凹部の底面に沿う方向の運動が規制される。その結果、底部の変形が妨げられるので、プラスチックボトルは変形を起こしうる荷重に対する耐力を獲得し、プラスチックボトル全体の変形を防ぐ効果が得られる。
　本発明に係るプラスチックボトルは、一態様として、前記凸頂点の内角は６０°を越え８０°以下であることが好ましい。
　凹部の平面形状が上記の範囲を満たす場合は、圧力変化吸収性能をより高めることができる。
　本発明に係るプラスチックボトルは、一態様として、前記凹部は、前記底部から前記プラスチックボトルの内側に向けて、０．５～２．５ｍｍ突入していることが好ましい。
　凹部の深さが上記の範囲を満たす場合は、圧力変化吸収性能をより高めることができる。
　本発明に係るプラスチックボトルは、一態様として、前記凹六角形の対角線のうち長さが最大の対角線の長さは３～８ｍｍであることが好ましい。
　凹部の平面形状が上記の範囲を満たす場合は、圧力変化吸収性能をより高めることができる。
　本発明に係るプラスチックボトルは、一態様として、前記底部は、前記プラスチックボトルの接地部から前記プラスチックボトルの径方向内側に向かうにつれて前記プラスチックボトルの内側に突入するドーム部を有し、前記凹部は前記ドーム部からさらに前記プラスチックボトルの内側に突入するように設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、ドーム部による耐圧力と、凹部による圧力変化吸収性能とを併せて利用できるので、プラスチックボトルの圧力に対する耐力をより高めることができる。
　本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。
プラスチックボトルの正面図。 プラスチックボトルの正面断面図。 図１におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面図。 図１におけるＩＶ－ＩＶ断面図。 プラスチックボトルの胴部の正面拡大図。 図５におけるＶＩ－ＶＩ断面図。 図５におけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面図。 プラスチックボトルの底部の下面図。 プラスチックボトルの底部に設けられた凹部底部の拡大図。
　本発明に係るプラスチックボトルの実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係るプラスチックボトル１００は、図１に示すように、液体の注ぎ口としての口部１と、口部１と連続し底面方向に向かうにつれて徐々に拡径する肩部２と、肩部２と連続する円筒状の胴部３と、プラスチックボトル１００の底となる底部４と、から構成されている。なお、以下の説明において、プラスチックボトル１００の表面に設けられる各構造物の「深さ」を、プラスチックボトル１００の表面から内部へと突入する深さであるものと定義する。
　なお、本実施形態に係るプラスチックボトル１００は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を主材料として、二軸延伸ブロー成形などの延伸成形法によって一体的に成形することができる。プラスチックボトル１００の容量は特に限定されず、一般的に流通している２８０ｍＬ、３５０ｍＬ、５００ｍＬなど、２００ｍＬ～２Ｌ程度とすることができる。また、プラスチックボトル１００に充填させる液体は特に限定されず、たとえば、飲料水、茶、果汁、コーヒー、ココア、清涼飲料水、アルコール飲料、乳飲料、スープなどの飲料や、ソースや醤油などの液体調味料など、が挙げられる。
　〔リブ構造〕
　胴部３の上部領域３ａには、凹状の主周リブ３１が設けられている。また、胴部３の上部領域３ａおよび下部領域３ｃには、凹状の副周リブ３２が設けられている。図２に示すように、主周リブ３１は、副周リブ３２に比べて、深さおよび上下方向の幅が大きくなるように形成されている。
　図３に示すように、主周リブ３１は、プラスチックボトル１００の周方向に沿って深さが連続的に変化する波状の水平断面形状を有し、その深さは、最大値が４．５ｍｍであり、最小値が３．５ｍｍである。主周リブ３１には、深さが最大値を取る点３１ａと、深さが最小値を取る点３１ｂと、が、それぞれ７箇所ずつあり、主周リブ３１の水平断面形状は、深さが最大値を取る点３１ａと深さが最小値を取る点３１ｂとを交互に滑らかに結んだ波状の形状である。すなわち、当該水平断面形状は、深さが最大値を取る点３１ａの周辺において前記プラスチックボトルの外側方向に凸であり、深さが最小値を取る点３１ｂの周辺において前記プラスチックボトルの内側方向に凸であり、深さが最大値を取る点３１ａと深さが最小値を取る点３１ｂとの間に変曲点を有する閉曲線である。
　主周リブ３１の上下方向の幅は、深さが最大値を取る点３１ａにおいて８．０ｍｍであり、深さが最小値を取る点３１ｂにおいて７．２ｍｍである。
　図１、２に示すように、副周リブ３２は複数設けられてよく、本実施形態では副周リブ３２が、上部領域３ａに三つ、下部領域３ｃに二つ、それぞれ設けられている。また、本実施形態では、副周リブ３２は円状の水平断面形状を有し、深さが１．５ｍｍであり、上下方向の幅が４．９ｍｍである。
　プラスチックボトル１００に水平方向の荷重が加わると、当該荷重はプラスチックボトル１００の水平断面形状が楕円形上に変形しうる。しかし、本実施形態に係るプラスチックボトル１００は、主周リブ３１が波状の水平断面形状を有することにより荷重が集中しにくい構造を実現しているので、プラスチックボトル１００の変形が起こりにくい。
　また、プラスチックボトル１００に上下方向の荷重が加わった場合も、プラスチックボトルが上下方向に変形しうる。しかし、本実施形態に係るプラスチックボトル１００は、深さおよび幅が異なる主周リブ３１と副周リブ３２とを備えることで、これらのリブが共同してバネ状に働き、上下方向の荷重を緩和する作用を発現するので、プラスチックボトル１００の変形が起こりにくい。
　〔パネル構造〕
　胴部３の中部領域３ｂには、径方向に窪んだパネル３３が、中部領域３ｂの周方向に並んで複数（本実施形態では六つ）等間隔で形成されている。図５に示すように、パネル３３は、中部領域３ｂの上下方向に延びる形状であって、プラスチックボトル１００の中心軸を中心として周方向にねじれる形状で設けられている。また、パネル３３の周囲には胴部基準面３４が形成されている。
　図５～７に示すように、パネル３３は、パネル第一凹部３３ａ、パネル第二凹部３３ｂ、および、パネル凸部３３ｃ、を有する。パネル第一凹部３３ａは平面状の形状を有し、胴部基準面３４からプラスチックボトル１００の内側に向けて陥没するように設けられている。パネル第二凹部３３ｂは、パネル第一凹部３３ａの周方向の中央に、パネル第一凹部３３ａからさらにプラスチックボトル１００の内側に向けて陥没するように設けられている。
　パネル凸部３３ｃは、パネル第一凹部３３ａの上下方向の両端部が、パネル第一凹部３３ａの周方向の全幅にわたって、パネル第一凹部３３ａからプラスチックボトル１００の外側に向かって凸となる湾曲面として形成されている。なお、パネル凸部３３ｃの上下方向の幅は、パネル凸部３３ｃの周方向の両端部において最も小さく、パネル凸部３３ｃの周方向の中央部において最も大きい。
　二つのパネル第一凹部３３ａから延長する二つの胴部基準面３４が会合する部分に、峰状部３４ａが形成される。胴部基準面３４の、プラスチックボトル１００の中心軸からの距離は、峰状部３４ａにおいて最大となる。
　従来のプラスチック製のボトルに設けられている減圧吸収部は、ボトルに飲料を充填するために加圧する際に径方向外側へ変形しやすい、ボトル成形時に収縮による凹み（いわゆるヒケ）を起こしやすい、などの強度上の課題を有していた。本実施形態に係るプラスチックボトル１００は、パネル凸部３３ｃを有することでパネル３３の補強を実現しており、上記のような変形による不具合が起こりにくい。
　〔底部構造〕
　図５、８、９に示すように、底部４には、机などの設置面に対して接地する接地部４１と、接地部４１から径方向内側に向かうにつれてプラスチックボトル１００の内側（図５における上方）に突入するドーム部４２と、が形成されている。ドーム部４２の中央部には平坦な形状を有するドーム中央部４２１が設けられ、ドーム中央部４２１の外側から接地部４１の内側にわたって複数の底部凹部４２２（凹部の例）が設けられている。底部凹部４２２はドーム部４２からさらにプラスチックボトル１００の内側に突入する。
　図９に示すように、底部凹部４２２は、平面視において、内角が７０°である四つの凸頂点４２２ａと、内角が２２０°である二つの凹頂点４２２ｂと、を有する凹六角形状（いわゆるボウタイ状）の形状を有する。ここで、凸頂点４２２ａに隣接する二つの頂点は凸頂点４２２ａおよび凹頂点４２２ｂであり、凹頂点４２２ｂに隣接する二つの頂点は二つの凸頂点４２２ａである。なお、当該凹六角形の各辺はいずれも３ｍｍであり、当該凹六角形の対角線のうち長さが最大の対角線の長さは６ｍｍである。また、底部凹部４２２の深さは１．２ｍｍである。
　図８、９に示すように、底部凹部４２２は、複数の底部凹部４２２が列状に配置された底部凹部列４２３（凹部列の例）を形成する。底部凹部列４２３において、複数の底部凹部４２２は、二つの凸頂点４２２ａに挟まれる二つの辺の中心点どうしを結ぶ中心線ＣＬの延長である中心軸ＣＡに沿って、中心軸ＣＡを一致させるように、互いに隣接して配置されている。
　図８、９に示すように、複数の底部凹部列４２３は、それぞれの中心軸ＣＡが互いに平行に並ぶように配置されている。また、互いに隣接する二つの底部凹部列４２３ａ、４２３ｂ（第一凹部列および第二凹部列の例）は、中心軸ＣＡに沿って互いにオフセットされて配置されており、そのオフセットの幅は中心線ＣＬの長さ（５．２ｍｍ）の半分に相当する２．６ｍｍである。なお、ここで「オフセット」の用語は、一方の底部凹部列４２３ａに属する底部凹部４２２の２つの凹頂点４２２ｂどうしを結ぶ直線が隣接する他方の底部凹部列４２３ｂに属する底部凹部４２２の２つの凹頂点４２２ｂどうしを結ぶ直線と一致しないように、複数の底部凹部列４２３を配置することを表し、「オフセットの幅」の用語は、当該直線どうしの離間距離を表す。
　さらに、互いに隣接する三つの底部凹部４２２が、二つの凸頂点４２２ａと、一つの凹頂点４２２ｂと、を近接させる態様で配置されている。換言すれば、底部凹部列４２３ａに属する隣接する二つの底部凹部４２２の隣接する一つずつの凸頂点４２２ａが、底部凹部列４２３ｂに属する底部凹部４２２の凹頂点４２２ｂの平面視における外側に、平面視において嵌入するように配置されている（図９のＡ部）。かかる嵌入構造は、三つの底部凹部４２２が隣接する全ての場所に形成されている。
　本実施形態に係るプラスチックボトル１００は、底部凹部４２２が上述のごとく互いに嵌入する構造を有することによって、底部凹部４２２の底面に沿う方向の運動が規制され、その結果、底部４の変形が妨げられる。これによってプラスチックボトル１００は変形を起こしうる荷重に対する耐力を獲得し、プラスチックボトル１００の全体が変形しにくくなる効果が得られる。
　〔その他の実施形態〕
　最後に、本発明に係るプラスチックボトルのその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。
　上記の実施形態では、主周リブ３１が一つ設けられている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、本発明に係るプラスチックボトルは複数の周リブを備えていてもよい。ただし、上下方向の荷重を緩和する作用を有効に発現する観点から、上記の実施形態のように、主周リブを一つ有することが好ましく、主周リブに加えて少なくとも一つの副周リブを有することが好ましく、主周リブに加えて少なくとも五つの副周リブを有することがさらに好ましい。
　上記の実施形態では、主周リブ３１が、深さが最大値を取る点３１ａと、深さが最小値を取る点３１ｂと、を、それぞれ７箇所ずつ有する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、主周リブの深さが最大値を取る点と最小値を取る点とは、同数かつ複数であれば任意の数であってよい。ただし、水平方向の荷重の集中を避ける作用を良好に発言できることから、主周リブの深さが最大値を取る点と最小値を取る点とを、それぞれ６～９箇所ずつ有することが好ましい。
　上記の実施形態では、主周リブ３１の深さの最大値が４．５ｍｍであり、最小値が３．５ｍｍである構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、周リブの深さの最大値は４．０～５．５ｍｍであってよく、最小値は最大値より０．５～１．５ｍｍ小さくてよい。なお、周リブの深さの最大値は４．１～５．２ｍｍであることが好ましく、４．２～５．０ｍｍであることがさらに好ましい。また、周リブの深さの最小値は最大値より０．６～１．４ｍｍ小さいことが好ましく、０．７～１．３ｍｍ小さいことがさらに好ましい。
　上記の実施形態では、主周リブ３１の上下方向の幅が、深さが最大値を取る点３１ａにおいて８．０ｍｍであり、深さが最小値を取る点３１ｂにおいて７．２ｍｍである構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、周リブの上下方向の幅は、６～９ｍｍであってよい。なお、周リブの上下方向の幅は、６．２～８．８ｍｍであることが好ましく、６．５～８．５ｍｍであることがさらに好ましい。
　上記の実施形態では、二つのパネル第一凹部３３ａから延長する二つの胴部基準面３４が会合する部分に、峰状部３４ａが形成される構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、たとえば、二つの胴部基準面が会合する領域に平面状の接続部を設けてもよい。
　上記の実施形態では、パネル第一凹部３３ａが平面状の形状を有する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、たとえば、パネル第一凹部は減圧吸収のためのリブを有していてもよい。
　上記の実施形態では、凸頂点４２２ａの内角が７０°であり、凹頂点４２２ｂの内角が２２０°である構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、凸頂点の内角は６０°を越え８０°以下であってよい。なお、凸頂点の内角は６３°以上８７°以下であることが好ましく、６５°以上７５°以下であることがさらに好ましい。
　上記の実施形態では、凹六角形の対角線のうち長さが最大の対角線の長さが６ｍｍである構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、当該対角線の長さは３～８ｍｍであってよい。なお、当該対角線の長さは４～７ｍｍであることが好ましく、５～７ｍｍであることがさらに好ましい。
　上記の実施形態では、底部凹部４２２の深さが１．２ｍｍである構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、底部凹部の深さは０．６～２．４ｍｍであってよい。なお、底部凹部の深さは０．５～２．５ｍｍであることが好ましく、０．７～２．３ｍｍであることがより好ましい。
　上記の実施形態では、互いに隣接する二つの底部凹部列４２３ａ、４２３ｂのオフセット幅が２．６ｍｍであり、中心線ＣＬの長さ（５．２ｍｍ）の半分である構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、オフセットの幅は中心線の長さの４０～６０％であってよい。なお、オフセットの幅は中心線の長さの４５～５５％であることが好ましく、４８～５２％であることがより好ましく、５０％であることが特に好ましい。
　その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。
　本発明は、たとえば清涼飲料水の容器に利用することができる。
　１００　　：プラスチックボトル
　１　　　　：口部
　２　　　　：肩部
　３　　　　：胴部
　３ａ　　　：胴部の上部領域
　３ｂ　　　：胴部の中部領域
　３ｃ　　　：胴部の下部領域
　３１　　　：主周リブ
　３２　　　：副周リブ
　３３　　　：パネル
　３３ａ　　：パネル第一凹部
　３３ｂ　　：パネル第二凹部
　３３ｃ　　：パネル凸部
　３４　　　：胴部基準面
　３４ａ　　：峰状部
　４　　　　：底部
　４１　　　：接地部
　４２　　　：ドーム部
　４２１　　：ドーム中央部
　４２２　　：底部凹部
　４２２ａ　：底部凹部の凸頂点
　４２２ｂ　：底部凹部の凹頂点
　４２３（４２３ａ、４２３ｂ）　　：底部凹部列
　ＣＡ　　　：中心軸
　ＣＬ　　　：中心線
　Ａ　　　　：底部凹部の相互嵌入部

Claims (9)

  1. 　底部に凹部を備えるプラスチックボトルであって、
    　前記凹部は、前記底部から前記プラスチックボトルの内側に向けて突入し、
    　前記凹部の平面形状は、内角が鋭角である四つの凸頂点と、内角が１８０°を超え３６０°未満である二つの凹頂点と、を有する凹六角形であって、
    　前記凸頂点に隣接する二つの頂点は一つの前記凸頂点および一つの前記凹頂点であり、かつ、前記凹頂点に隣接する二つの頂点は二つの前記凸頂点であるプラスチックボトル。
  2. 　前記四つの凸頂点の内角は全て等しく、かつ、前記二つの凹頂点の内角は互いに等しい請求項１に記載のプラスチックボトル。
  3. 　前記底部において、複数の前記凹部が列状に配置されている請求項１または２に記載のプラスチックボトル。
  4. 　前記凹部列において、複数の前記凹部は、前記凹六角形の二つの前記凸頂点に挟まれる二つの辺の中心点どうしを結ぶ中心線の延長である中心軸に沿って、前記中心軸を一致させるように、互いに隣接して配置され、
    　少なくとも二つの前記凹部列が、前記中心軸が互いに平行に並ぶように設けられている請求項３に記載のプラスチックボトル。
  5. 　少なくとも二つの前記凹部列は、互いに隣接する第一凹部列と第二凹部列とを含み、
    　前記第一凹部列と前記第二凹部列とは、前記中心軸に沿う方向に互いにオフセットされて配置されており、当該オフセットの幅は前記中心線の長さの４０～６０％に相当し、
    　前記第一凹部列に属する隣接する二つの前記凹部の隣接する一つずつの前記凸頂点が、前記第二凹部列に属する前記凹部の前記凹頂点の平面視における外側に、平面視において嵌入するように配置されている請求項４に記載のプラスチックボトル。
  6. 　前記凸頂点の内角は６０°を越え８０°以下である請求項１～５のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
  7. 　前記凹部は、前記底部から前記プラスチックボトルの内側に向けて、０．５～２．５ｍｍ突入している請求項１～６のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
  8. 　前記凹六角形の対角線のうち長さが最大の対角線の長さは３～８ｍｍである請求項１～７のいずれか１項の記載のプラスチックボトル。
  9. 　前記底部は、前記プラスチックボトルの接地部から前記プラスチックボトルの径方向内側に向かうにつれて前記プラスチックボトルの内側に突入するドーム部を有し、前記凹部は前記ドーム部からさらに前記プラスチックボトルの内側に突入するように設けられている請求項１～８のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
     
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