WO2018123944A1 - 樹脂製容器 - Google Patents

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WO2018123944A1
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rib
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ribs
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吉良剛
小林俊也
津守研二
澤田大
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サントリーホールディングス株式会社
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Definitions

  • the present invention includes a mouth portion serving as a spout for contents, a shoulder portion provided continuously with the mouth portion, a trunk portion provided continuously with the shoulder portion, and a lower end of the trunk portion provided continuously with the trunk portion. It is related with the resin-made container provided with the bottom part which obstruct
  • Resin containers made of thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, etc. are lightweight, easy to handle, excellent in storage stability of the contents, and cheap in terms of cost. It is used for various purposes such as food use, food use, and cosmetic use.
  • Such a resin container is known to have a configuration in which a vacuum absorption panel is provided in the body portion in order to cope with high temperature filling in which contents such as tea are filled in a heated high temperature state (for example, Patent Document 1). That is, if the mouth is closed with a cap after the contents are filled at high temperature, the contents may be cooled and the decompression may occur in the resin container, resulting in significant deformation of the trunk.
  • a vacuum absorption panel By providing the reduced pressure absorption panel, it is possible to prevent the entire body from being largely deformed by absorbing the reduced pressure in the resin container by the deformation of the reduced pressure absorption panel.
  • the resin container described in Patent Document 2 includes a neck portion, a cylindrical lower body portion connected to the neck portion through a frustum or a rotating body-like upper body portion, and a bottom portion connected to the lower end of the lower body portion. It has. Between the lower body part and the upper body part, a concave rib is formed which performs a buffering action during heating and cooling.
  • the resin container described in Patent Document 1 has a plurality of reduced pressure absorption panels formed in a body portion, and each of the reduced pressure absorption panels is formed in a plate shape recessed inside the body portion.
  • This vacuum absorption panel is disclosed in which the upper and lower shapes are different. With such a shape, for example, when excessive stress is applied to the resin container during conveyance on a conveyor or the like, there is a possibility that a part where the stress is concentrated may occur, and the resin container may buckle from the part. There was a problem that there was.
  • the upper trunk portion connected to the neck portion has a smooth shape. If it is such a shape, for example, when excessive stress is applied to the resin container when it is transported on a conveyor or laminated in a state where the resin container is laid down, it is recessed in the upper trunk part etc. that is connected to the neck part There is a risk that distortion will easily occur and the dent may remain as it is.
  • an object of the present invention is to provide a resin container having improved buckling strength. Furthermore, an object of the present invention is to provide a resin container having improved flexibility and capable of suppressing dents and distortion even when excessive stress acts on the resin container.
  • the first characteristic configuration of the resin container according to the present invention includes a mouth part serving as a spout for contents, a shoulder part connected to the mouth part, and a shoulder part connected to the shoulder part.
  • the body portion is provided with a plurality of substantially rectangular panel portions in a state where the upper side and the lower side are displaced, the panel portion can be formed into a square shape.
  • a site where stress is concentrated is less likely to occur. Therefore, even if excessive stress acts on the resin container during conveyance by a conveyor or the like, the resin container is difficult to buckle. Therefore, the resin container of the present invention is a resin container having improved buckling strength.
  • the trunk portion can be configured to exhibit a twisted shape in which the lower side is twisted so as to rotate relative to the upper side of the panel portion about the central axis of the resin vessel, Even if decompression occurs, large deformation of the resin container can be prevented.
  • the second characteristic configuration of the resin container according to the present invention is that the panel portion has a parallelogram shape, and the width of each panel portion is configured to be equal.
  • the conventional upper and lower shapes are formed in the resin container using the reduced pressure absorption panel. Since the wide part of the vacuum absorbing panel can be narrowed, buckling of the panel part can be suppressed. Furthermore, a plurality of chevron-shaped ribs formed between the panel portions can be arranged at equal intervals, so that a site where stress is concentrated in each chevron-shaped rib is less likely to occur. Therefore, as described above, even when excessive stress is applied to the resin container, the resin container is less likely to buckle.
  • the third characteristic configuration of the resin container according to the present invention is that the angled rib is 90 to 160 °.
  • the resin container is less likely to buckle even when excessive stress acts on the resin container as described above. .
  • the fourth characteristic configuration of the resin container according to the present invention is that the slopes of the mountain-shaped ribs have a uniform width from above to below the resin container.
  • a fifth characteristic configuration of the resin container according to the present invention is an annular concave rib that is recessed toward at least one of the upper and lower sides of the panel portion toward the inside of the resin container and extends in a circumferential direction of the resin container. It is in the point with.
  • the resin container can be seated even when excessive stress acts on the resin container as described above. It becomes difficult to bend.
  • the resin container according to the present invention includes a mouth portion serving as a spout for contents, a shoulder portion provided continuously to the mouth portion, a trunk portion provided continuously to the shoulder portion, and a trunk portion provided continuously to the trunk portion.
  • a resin container having a bottom portion closing the lower end of the body portion, the sixth feature of the resin container is an annular shape that is recessed toward the inside of the resin container and extends in the circumferential direction of the resin container
  • a plurality of convex ribs projecting in a direction intersecting with the extending direction of the concave ribs, and the convex ribs are configured to recede from the surface of the resin container. It is in the point.
  • the buckling strength of the resin container can be improved when the annular concave rib extending in the circumferential direction of the resin container is provided. Further, when a plurality of convex ribs are provided on the concave rib so as to protrude in the direction intersecting with the extending direction of the concave rib, the flexibility of the resin container around the portion where the convex rib is provided (flexibility) Will improve.
  • the part where the stress is applied due to excessive stress acting on the upper part of the resin container (the part where a plurality of convex ribs are provided) Even when a dent or distortion occurs, the property of returning to the original shape is improved, so that the generated dent or distortion is easily eliminated.
  • the convex rib is configured to recede from the surface of the resin container, the convex rib may be made of another resin even if the resin containers are in contact with each other while being conveyed by a conveyor or the like.
  • the seventh characteristic configuration of the resin container according to the present invention is that it has 8 to 12 convex ribs.
  • the convex ribs can be arranged at appropriate intervals over the peripheral surface of the concave ribs so that the flexibility of the resin container can be maintained.
  • the eighth characteristic configuration of the resin container according to the present invention is that the occupation ratio of the convex ribs in the concave ribs is 30 to 60%.
  • the convex ribs can be arranged at an appropriate ratio that can maintain the flexibility of the resin container across the peripheral surface of the concave ribs.
  • the ninth characteristic configuration of the resin container according to the present invention is that the bottom width of the concave rib is set to 15 mm or less.
  • the tenth characteristic configuration of the resin container according to the present invention is that the dimension in which the convex rib recedes from the surface of the resin container is 0.3 to 3 mm.
  • the eleventh characteristic configuration of the resin container according to the present invention is that the concave rib and the convex rib are provided in any one of the upper halves of the resin container.
  • the resin container When a resin container is conveyed by a conveyor or the like, the resin container may come into contact with each other due to the resin container swinging or the like.
  • the concave rib and the convex rib are provided in any one of the upper halves of the resin container as in this configuration, excessive stress acts on the resin container, and the portion where the stress is applied Even if a dent or distortion occurs in the dent, the generated dent or distortion can be easily eliminated.
  • a twelfth characteristic configuration of the resin container according to the present invention is an annular bottom surface that is recessed toward the inside of the resin container at a connection portion between the body part and the bottom part and extends in a circumferential direction of the resin container. It is in the point provided with two side concave ribs.
  • the buckling strength below the trunk (below the resin container) can be improved by providing two bottom-side concave ribs. Therefore, even if excessive stress acts on the lower part of the resin container (portion where the bottom-side concave ribs are provided) when the resin container is stacked while being conveyed by a conveyor, etc. The lower part of the container is less likely to buckle.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. It is the principal part schematic of the connection part of the trunk
  • the resin container X of the present invention includes a mouth portion 10 serving as a content outlet, a shoulder portion 20 connected to the mouth portion 10, and a shoulder portion 20 connected to the shoulder portion 20.
  • the body portion 30 is provided with a plurality of substantially rectangular panel portions 31 with the upper side 31a and the lower side 31b displaced, and a mountain-shaped rib 32 is provided between the panel portions 31. It is.
  • the resin container X can be manufactured by a known molding method such as a biaxial stretch blow molding method using a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, or polyethylene terephthalate as a main material.
  • the content (liquid) filled in the resin container X is not particularly limited, and examples thereof include drinking water, tea, fruit juice, coffee, cocoa, soft drinks, alcoholic beverages, milk beverages, and soups. Examples include beverages and liquid seasonings such as sauces and soy sauce.
  • the internal volume of the resin container X is not particularly limited. Depending on the type of contents to be filled, the internal volume of the resin container X is from a relatively small capacity of several hundred milliliters to a relatively large capacity of several liters. It can be applied arbitrarily up to the ones.
  • the inner volume is preferably 320 to 550 mL, but is not limited to this range.
  • the internal volume is 455 mL.
  • the height from the mouth portion 10 to the bottom portion 40 is about 211 mm, and the maximum diameter of the body portion 30 is about 64 mm, but is not limited thereto.
  • the mouth portion 10 is a portion composed of a cylinder whose upper end is open, and functions as a spout for the contents.
  • a male screw portion is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 10, and a cap (not shown) may be detachably screwed and fixed so that it can be repeatedly sealed and opened.
  • the shoulder portion 20 is a portion that is continuously expanded from its upper end downward and is configured in a substantially conical shape. Although the longitudinal cross-sectional shape of the shoulder part 20 is good to make it the gentle circular arc which protrudes on the container outer side, it is not limited to such an aspect.
  • the trunk portion 30 is a substantially cylindrical portion connected to the lower end of the shoulder portion 20.
  • drum 30, and the connection part 30C of the bottom part 40 are provided.
  • the shoulder portion 20 above the trunk portion 30 and the connecting portion 30A of the trunk portion 30 are recessed toward the inside of the resin container X, and the two annular rings extending in the circumferential direction of the resin container X.
  • the case where the groove parts 51 and 52 of a book are provided is demonstrated.
  • the number of the groove portions is not limited to two, but may be one or three or more.
  • an annular convex rib 61 is provided which protrudes toward the outside of the resin container X and extends in the circumferential direction of the resin container X.
  • the connecting portion 30A by providing the connecting portion 30A with the two groove portions 51 and 52, the buckling strength of the connecting portion 30A that is above the trunk portion 30 (above the resin container X) can be improved.
  • the connecting portion 30A includes an annular concave rib 53 that is recessed toward the inside of the resin container X and extends in the circumferential direction of the resin container X.
  • the concave rib 53 is provided with a plurality of convex ribs 54 protruding in a direction intersecting with the extending direction of the concave rib 53, and the convex rib 54 is configured to recede from the surface 1 of the resin container X. (Figs. 3-5).
  • annular convex rib 62 that protrudes toward the outside of the resin container X and extends in the circumferential direction of the resin container X.
  • the concave rib 53 of the present embodiment is recessed by about 2 to 5 mm toward the inside of the resin container X, and is configured such that the width of the rib increases toward the outside of the resin container X (see FIG. 5).
  • the opening angle of the concave rib 53 is 90 ° will be described, but the present invention is not limited to this.
  • the convex rib 54 of this embodiment is exhibiting the square shape provided with the rib outer surface 54a which is the surface which faced the outer side of the resin-made containers X, it is not restricted to such an aspect, Such a rib It is good also as a rounded aspect without providing the outer surface 54a.
  • the width of the portion where the convex rib 54 is in contact with the concave rib 53 is preferably about 9 mm, but is not limited thereto.
  • the buckling strength of the connection portion 30A that is above the trunk portion 30 (above the resin container X) is improved. Can be made.
  • a plurality of convex ribs 54 are provided on the concave rib 53 so as to protrude in the direction intersecting with the extending direction of the concave rib 53, the flexibility of the resin container X around the portion where the convex rib 54 is provided is provided. Tee (flexibility) is improved.
  • the resin container X is laminated while being conveyed by a conveyor or the like, an excessive stress acts on the resin container X (a portion where a plurality of convex ribs 54 are provided), and the stress is increased. Even when a dent or distortion occurs in the affected part, the property of returning to the original shape is improved, so that the generated dent or distortion is easily eliminated. Further, if the convex ribs 54 are configured so as to recede from the surface 1 of the resin container X, the convex ribs 54 are provided even when the resin containers X come into contact with each other during conveyance by a conveyor or the like. Does not come into contact with the convex ribs 54 of the other resin containers X, so that damage to the convex ribs 54 and damage to the other resin containers X can be prevented.
  • the number of convex ribs 54 is not particularly limited, but preferably 8 to 12 ribs are provided at equal intervals. In the present embodiment, a case where ten convex ribs 54 are provided will be described.
  • the convex ribs 54 can be disposed over the peripheral surface of the concave ribs 53 at an appropriate interval that can maintain the flexibility of the resin container X.
  • the occupation ratio of the convex rib 54 in the concave rib 53 may be 30 to 60%.
  • the occupation ratio is 36%.
  • the convex ribs 54 can be disposed over the peripheral surface of the concave ribs 53 at an appropriate ratio capable of maintaining the flexibility of the resin container X.
  • the bottom width W of the concave rib 53 is preferably 15 mm or less, preferably 10 mm or less, and more preferably 5 mm or less.
  • the width W of the bottom is a width in the same direction as the axial center (center axis A) direction of the resin container X. In the present embodiment, a case where the bottom width W is 3.5 mm will be described.
  • the convex rib 54 preferably has a dimension that recedes from the surface of the resin container X of 0.3 to 3 mm.
  • the convex rib 54 when the dimension retracted from the surface of the resin container X is less than 0.3 mm, there is a possibility that the convex rib of the adjacent resin container X and the convex rib 54 come into contact. There is a possibility that both of them may be damaged, which is not preferable. Further, if the dimension retracting from the surface of the resin container X exceeds 3 mm, it becomes difficult to maintain the flexibility of the resin container X.
  • the concave rib 53 and the convex rib 54 are either the upper half of the resin container X (the shoulder 20 and the trunk 30 above the trunk 30).
  • the connecting part 30A) is provided.
  • the resin container X When the resin container X is transported by a conveyor or the like, the resin container X may swing and the upper portions of the resin container X may come into contact with each other. In this case, if the concave rib 53 and the convex rib 54 are provided in any one of the upper half of the resin container X as in this configuration, excessive stress acts on the resin container X, and the stress Even when a dent or distortion occurs in a portion where the sag acts, the generated dent or distortion is easily eliminated.
  • a plurality of substantially rectangular panel portions 31 in a state where the upper side 31a and the lower side 31b are displaced are provided in the intermediate portion 30B, which is the middle of the trunk portion 30.
  • the intermediate portion 30B of the trunk portion 30 is substantially cylindrical (the cross section is substantially hexagonal). (FIG. 6).
  • mountain-shaped ribs 32 are formed between the panel portions 31.
  • the intermediate part 30B of the substantially cylindrical body part 30 has a twist shape in which the lower side 31b is twisted so as to rotate relative to the upper side 31a of the panel part 31 about the central axis A of the resin container X.
  • the trunk portion 30 is reduced in diameter as it goes downward from the upper side 31 a of the panel portion 31, and is in a state of being most reduced in the middle of the panel portion 31, and goes from the middle of the panel portion 31 to the lower side 31 b of the panel portion 31. It becomes the aspect which expands according to.
  • the angle a of the twist shape of the intermediate portion 30B of the body portion 30 at the normal time is preferably about 75 ° in a side view, but is not limited to this.
  • the intermediate part 30B of the trunk part 30 can act as a reduced pressure absorption part. That is, if the mouth portion 10 is closed with a cap after the contents are filled with high temperature, the resin container X may be depressurized as the contents are cooled, and the resin container X may be greatly deformed. However, by providing a plurality of panel portions 31 in the intermediate portion 30B of the trunk portion 30, the reduced pressure in the resin container X is absorbed by the deformation of the plurality of panel portions 31, and the entire resin container X becomes large. It is possible to prevent deformation.
  • the intermediate portion 30B (decompression absorbing portion) of the trunk portion 30 is formed such that the plurality of panel portions 31 are deformed inward in the radial direction and the angled ribs 32 are further inclined at a larger angle.
  • the lower side 31b can be twisted so as to rotate relative to the upper side 31a of the panel portion 31 about the central axis A of the resin container X.
  • the intermediate portion 30B (decompression absorbing portion) of the trunk portion 30 is twisted, the internal volume of the resin container X is reduced. Therefore, when decompression occurs in the resin container X due to high-temperature filling, the intermediate portion 30B (decompression absorbing portion) of the trunk portion 30 is twisted to absorb the decompression.
  • the panel portion 31 can be formed into a square shape. Compared with a resin container using a reduced pressure absorption panel having a different shape on the lower side, a site where stress is concentrated is less likely to occur. Therefore, even if excessive stress is applied to the resin container X during conveyance by a conveyor or the like, the resin container X is difficult to buckle. Therefore, the resin container X is a resin container having improved buckling strength.
  • the buckling strength is improved with this configuration. Due to the structure, it becomes difficult to buckle. Moreover, since the trunk
  • drum 30 can be comprised so that the lower side 31b may be twisted so that it may be twisted so that it may rotate relatively centering on the central axis A of the resin container X with respect to the upper side 31a of the panel part 31. Even if the decompression occurs in the resin container X, the resin container X can be prevented from being greatly deformed.
  • the panel portion 31 has a parallelogram shape, and the width of each panel portion 31 is configured to be equal.
  • the reduced pressure absorption currently formed in the resin-made containers using the reduced pressure absorption panel from which the upper and lower shapes differed conventionally since the wide portion of the panel can be narrowed, buckling (deformation that occurs in a direction perpendicular to the load) of the panel portion 31 can be suppressed. Furthermore, since the plurality of mountain-shaped ribs 32 formed between the panel portions 31 can be arranged at equal intervals, a portion where stress is concentrated in each mountain-shaped rib 32 is less likely to occur. Therefore, as described above, even when an excessive stress is applied to the resin container, the resin container X is hardly buckled.
  • the angled ribs 32 formed between the panel portions 31 are configured such that the angle b inside the resin container X is 90 to 160 °. In the present embodiment, the case where the angle b (FIG. 6) is 130 ° will be described.
  • the strength of the mountain-shaped rib 32 can be set appropriately, so that the resin container X is less likely to buckle even when excessive stress is applied to the resin container as described above. .
  • the inclined surface 32a of the mountain-shaped rib 32 is configured to have a uniform width from the upper side to the lower side of the resin container X.
  • the two inclined surfaces 32a of the mountain-shaped ribs 32 are configured to have the same width.
  • the cross section of the mountain-shaped rib 32 is an isosceles triangle.
  • the resin container X may be provided with an annular concave rib 55 that is recessed toward the inner side of the resin container X and extends in the circumferential direction of the resin container X at at least one of the upper and lower sides of the panel portion 31.
  • the concave rib 55 is provided above the panel part 31 is demonstrated.
  • the strength of the peripheral edge of the body portion including the panel portion 31 can be improved, so that the resin container X is seated even when excessive stress acts on the resin container as described above. It becomes difficult to bend.
  • a plurality of substantially rectangular panel portions 31 in which the upper side 31a and the lower side 31b are displaced are provided, and a mountain-shaped rib 32 is formed between the panel portions 31. If the manufacturing container X is comprised, buckling strength will improve.
  • annular bottom side concave ribs 56, 57 extending in the circumferential direction of the resin container X.
  • the bottom-side concave ribs 56 and 57 are configured such that the width of the ribs increases toward the outside of the resin container X (FIG. 7).
  • the opening angle of the bottom-side concave ribs 56 is 60 ° and the opening angle of the bottom-side concave ribs 57 is 80 ° is described, but the present invention is not limited thereto.
  • annular convex rib 63 that is convex toward the outside of the resin container X and extends in the circumferential direction of the resin container X.
  • connection portion 30C As in this configuration, by providing two bottom-side concave ribs 56 and 57 in the connection portion 30C, the buckling strength of the connection portion 30C that is below the trunk portion 30 (below the resin container X) is improved. Can do. For this reason, if the resin container X is laminated while being conveyed by a conveyor or the like, the excessive stress is applied below the resin container (portions where the bottom ribs 56 and 57 are provided). However, it is difficult for the lower part of the resin container X to buckle.
  • the bottom ribs 56 and 57 have an optimum rib depth of about 2.8 mm. In this case, the side compression strength is improved.
  • the depth of the rib is not limited to this value.
  • a bottom portion 40 that is connected to the body portion 30 and closes the lower end of the body portion 30 includes a recessed portion 41 that is recessed inside the resin container X, and a bottom surface that is in contact with the flat surface and the like when the resin container X is laid flat. 42.
  • the bottom surface 42 has a ring shape in plan view and is disposed on the outer periphery of the recessed portion 41.
  • the present invention includes a mouth portion serving as a spout for contents, a shoulder portion provided continuously with the mouth portion, a trunk portion provided continuously with the shoulder portion, and a lower end of the trunk portion provided continuously with the trunk portion. It can be used for a resin container provided with a bottom portion for closing.

Abstract

内容物の注出口となる口部１０と、口部１０に連設する肩部２０と、肩部２０に連設する胴部３０と、胴部３０に連設して胴部３０の下端を閉塞する底部４０と、を備え、胴部３０は、上辺３１ａおよび下辺３１ｂを変位させた状態の略四角形のパネル部３１を複数設け、各パネル部３１の間には山型のリブ３２が備えてある樹脂製容器Ｘ、および、樹脂製容器Ｘの内側に向けて凹ませ、樹脂製容器Ｘの周方向に延びる環状の凹状リブ５３を備え、凹状リブ５３に、凹状リブ５３が延びる方向と交わる方向に凸設した凸状リブ５４が複数設けてあり、凸状リブ５４が樹脂製容器Ｘの表面より後退するように構成してある。

Description

樹脂製容器
　本発明は、内容物の注出口となる口部と、当該口部に連設する肩部と、当該肩部に連設する胴部と、当該胴部に連設して前記胴部の下端を閉塞する底部と、を備えた樹脂製容器に関する。
　ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を主材料として形成された樹脂製容器は、軽量で取り扱いが容易であり、内容物の保存安定性に優れ、さらにコスト的に安価であるため、飲料用、食品用、化粧料用等の様々な用途に使用されている。
　このような樹脂製容器は、お茶等の内容物が加熱された高温状態で充填される高温充填に対応するために、胴部に減圧吸収パネルを設けた構成のものが知られている（例えば特許文献１）。即ち、内容物が高温充填された後に口部がキャップで閉塞されると、内容物の冷却に伴って樹脂製容器内に減圧が生じて胴部に大きな変形が生じる虞があるが、胴部に減圧吸収パネルを設けることにより、樹脂製容器内の減圧を減圧吸収パネルが変形することにより吸収して胴部全体が大きく変形することを防止することができる。
　また、特許文献２に記載の樹脂製容器は、首部、首部に錐台乃至回転体状の上胴部を介して接続された筒状の下胴部及び下胴部の下端に接続された底部を備えている。下胴部と上胴部との間には、熱時及び冷却時に緩衝作用を行う凹状リブが形成されている。
特開２０１６－１５９９４１号公報 特開平７－３０９３２０号公報
　特許文献１に記載の樹脂製容器は、複数の減圧吸収パネルが胴部に形成してあり、それぞれの減圧吸収パネルは、胴部の内側に凹む板形状に形成してある。この減圧吸収パネルは、上側および下側の形状が異なるものが開示してある。このような形状であると、例えばコンベア等で搬送中に樹脂製容器に過剰な応力が作用したときに、当該応力が集中する部位が生じる虞があり、当該部位から樹脂製容器が座屈する虞があるという問題点があった。
　また、特許文献２に記載の樹脂製容器は、首部に連設する上胴部は滑らかな形状を呈している。このような形状であると、例えばコンベア等で搬送中や樹脂製容器を横倒し状態で積層した場合に樹脂製容器に過剰な応力が作用したときに、首部に連設する上胴部等に凹みや歪みが発生し易くなる虞があり、その凹みがそのまま残ってしまう虞があった。
　従って、本発明の目的は、座屈強度が向上した樹脂製容器を提供することにある。
　さらに、本発明の目的は、フレキシビリティーが向上し、樹脂容器に過剰な応力が作用しても凹みや歪みを抑制できる樹脂製容器を提供することにある。
　上記目的を達成するための本発明に係る樹脂製容器の第一特徴構成は、内容物の注出口となる口部と、当該口部に連設する肩部と、当該肩部に連設する胴部と、当該胴部に連設して前記胴部の下端を閉塞する底部と、を備え、前記胴部は、上辺および下辺を変位させた状態の略四角形のパネル部を複数設け、各パネル部の間には山型のリブを備えた点にある。
　本構成によれば、胴部に、上辺および下辺を変位させた状態の略四角形のパネル部を複数設けるため、パネル部をスクエア形状とすることができるため、従来の上側および下側の形状が異なる減圧吸収パネルを使用した樹脂製容器に比べて応力が集中する部位が生じ難くなる。そのため、仮にコンベア等で搬送中に樹脂製容器に過剰な応力が作用した場合であっても、樹脂製容器が座屈し難くなる。そのため、本発明の樹脂製容器は、座屈強度が向上した樹脂製容器となる。
　また、胴部は、パネル部の上辺に対して下辺が、樹脂製容器の中心軸を中心として相対回転するように捩じれた態様となるツイスト形状を呈するように構成できるため、樹脂製容器内に減圧が生じたとしても、樹脂製容器の大きな変形を未然に防止することができる。
　本発明に係る樹脂製容器の第二特徴構成は、前記パネル部が平行四辺形を呈し、各パネル部の幅を等しく構成した点にある。
　本構成によれば、パネル部において、幅の広い部分と狭い部分が形成されることがないため、従来の上側および下側の形状が異なる減圧吸収パネルを使用した樹脂製容器に形成されていた減圧吸収パネルの幅の広い部分を狭くすることができるため、パネル部のバックリングを抑制することができる。
　さらに、各パネル部の間に形成される複数の山型のリブを等間隔に配設することができるため、各山型のリブにおいて応力が集中する部位が生じ難くなる。そのため、上述したように樹脂製容器に過剰な応力が作用した場合であっても、樹脂製容器が座屈し難くなる。
　本発明に係る樹脂製容器の第三特徴構成は、前記山型のリブを９０～１６０°の角度とした点にある。
　本構成によれば、山型のリブの強度を適切に設定することができるため、上述したように樹脂製容器に過剰な応力が作用した場合であっても、樹脂製容器が座屈し難くなる。
　本発明に係る樹脂製容器の第四特徴構成は、前記山型のリブの斜面が前記樹脂製容器の上方から下方に亘って均一な幅を有する点にある。
　本構成によれば、山型のリブにおいて応力が集中する部位が生じ難くなる。そのため、上述したように樹脂製容器に過剰な応力が作用した場合であっても、樹脂製容器が座屈し難くなる。
　本発明に係る樹脂製容器の第五特徴構成は、前記パネル部の上下の少なくとも何れかに、前記樹脂製容器の内側に向けて凹ませ、前記樹脂製容器の周方向に延びる環状の凹状リブを備えた点にある。
　本構成によれば、パネル部を備えた胴部の周縁の強度を向上させることができるため、上述したように樹脂製容器に過剰な応力が作用した場合であっても、樹脂製容器が座屈し難くなる。
　本発明に係る樹脂製容器は、内容物の注出口となる口部と、当該口部に連設する肩部と、当該肩部に連設する胴部と、当該胴部に連設して前記胴部の下端を閉塞する底部と、を備えた樹脂製容器であって、その第六特徴構成は、前記樹脂製容器の内側に向けて凹ませ、前記樹脂製容器の周方向に延びる環状の凹状リブを備え、当該凹状リブに、前記凹状リブが延びる方向と交わる方向に凸設した凸状リブが複数設けてあり、前記凸状リブが前記樹脂製容器の表面より後退するように構成した点にある。
　本構成によれば、樹脂製容器の周方向に延びる環状の凹状リブを備えてあると樹脂製容器の座屈強度を向上させることができる。
　また、凹状リブに、凹状リブが延びる方向と交わる方向に凸設した凸状リブが複数設けてあると、凸状リブが設けてある部位の周辺の樹脂製容器のフレキシビリティー（柔軟性）が向上する。即ち、仮にコンベア等で搬送中や樹脂製容器を横倒し状態で積層した場合に樹脂製容器の上方（凸状リブが複数設けてある部分）に過剰な応力が作用して、応力が作用した部分に凹みや歪みが発生した場合であっても、元の形状に戻ろうとする性質が向上するため、発生した凹みや歪みが解消し易くなる。
　さらに、凸状リブが樹脂製容器の表面より後退するように構成してあると、仮にコンベア等で搬送中等に樹脂製容器どうしが接触する場合であっても、凸状リブが他の樹脂製容器の凸状リブと接触することはないため、凸状リブの破損や、他の樹脂製容器の破損を未然に防止することができる。通常、樹脂製容器を軽量化した場合、樹脂製容器に対する応力により凹みや歪みが発生しやすくなるが、本構成を採用することにより、樹脂製容器を軽量化した場合でも、凹みや歪みが発生を抑制することが可能となる。
　本発明に係る樹脂製容器の第七特徴構成は、前記凸状リブを８～１２本備えた点にある。
　本構成によれば、凸状リブを凹状リブの周面に亘って樹脂製容器のフレキシビリティーを維持できる適切な間隔で配設することができる。
　本発明に係る樹脂製容器の第八特徴構成は、前記凸状リブの前記凹状リブにおける占有率を３０～６０％とした点にある。
　本構成によれば、凸状リブを凹状リブの周面に亘って樹脂製容器のフレキシビリティーを維持できる適切な割合で配設することができる。
　本発明に係る樹脂製容器の第九特徴構成は、前記凹状リブの底の幅を１５ｍｍ以下とした点にある。
　本構成によれば、樹脂製容器のフレキシビリティーを維持できる適切な凹状リブの底の幅とすることができる。
　本発明に係る樹脂製容器の第十特徴構成は、前記凸状リブが前記樹脂製容器の表面より後退する寸法を０．３～３ｍｍとした点にある。
　本構成によれば、樹脂製容器のフレキシビリティーを維持できる適切な凸状リブの後退寸法とすることができる。
　本発明に係る樹脂製容器の第十一特徴構成は、前記凹状リブおよび前記凸状リブを、前記樹脂製容器の上半分の何れかに備えた点にある。
　コンベア等で樹脂製容器を搬送する際には、樹脂製容器が揺動する等して樹脂製容器の上方どうしが接触する場合がある。この場合、本構成のように凹状リブおよび凸状リブが、樹脂製容器の上半分の何れかに備えてあると、樹脂製容器の上方に過剰な応力が作用して、応力が作用した部分に凹みや歪みが発生した場合であっても、発生した凹みや歪みが解消し易くなる。
　本発明に係る樹脂製容器の第十二特徴構成は、前記胴部および前記底部の接続部分に、前記樹脂製容器の内側に向けて凹ませ、前記樹脂製容器の周方向に延びる環状の底面側凹状リブを二本備えた点にある。
　本構成によれば、底面側凹状リブを二本備えることで、胴部の下方（樹脂製容器の下方）の座屈強度を向上させることができる。そのため、仮にコンベア等で搬送中や樹脂製容器を横倒し状態で積層した場合に樹脂製容器の下方（底面側凹状リブが設けてある部分）に過剰な応力が作用した場合であっても、樹脂製容器の下方が座屈し難くなる。
本発明の樹脂製容器の斜視概略図である。 本発明の樹脂製容器の側面概略図である。 本発明の樹脂製容器の側面概略図である。 本発明の樹脂製容器の断面概略図である。 胴部の上方である肩部および胴部の接続部分の要部概略図である。 胴部の中間部の図２におけるVI－VI断面図である。 胴部の下方である胴部および底部の接続部分の要部概略図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１～７に示したように、本発明の樹脂製容器Ｘは、内容物の注出口となる口部１０と、当該口部１０に連設する肩部２０と、当該肩部２０に連設する胴部３０と、当該胴部３０に連設して胴部３０の下端を閉塞する底部４０と、を備える。
　本発明の樹脂製容器Ｘは、胴部３０は、上辺３１ａおよび下辺３１ｂを変位させた状態の略四角形のパネル部３１を複数設け、各パネル部３１の間には山型のリブ３２が備えてある。
　樹脂製容器Ｘは、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を主材料として、二軸延伸ブロー成形法などの公知の成形法によって製造することができる。
　樹脂製容器Ｘに充填される内容物（液体）としては、特に限定されるものではなく、例えば、飲料水、茶、果汁、コーヒー、ココア、清涼飲料水、アルコール飲料、乳飲料、スープなどの飲料や、ソースや醤油などの液体調味料といったものが挙げられる。また樹脂製容器Ｘの内容量についても特に限定されるものではなく、充填する内容物の種類等に応じて、数百ミリリットル単位の比較的小容量のものから、数リットル単位の比較的大容量のものに至るまで任意に適用して良い。
　樹脂製容器Ｘを飲料用ボトルとして適用する場合は、内容量を３２０～５５０ｍＬとするのが好ましいが、この範囲に限定されるものではない。本実施形態では、内容量を４５５ｍＬとした場合について説明する。この場合、口部１０から底部４０までの高さは約２１１ｍｍ、胴部３０の最大径は約６４ｍｍとするが、これらに限定されるものではない。
　口部１０は、上端が開口する円筒で構成される部分であり、内容物の注出口として機能する。口部１０の外周面には雄ネジ部が形成されており、図示しないキャップが着脱自在に螺合固定され、繰り返し密栓及び開放できる態様とすればよい。
　肩部２０は、その上端から下方に向けて連続して拡径し、略円錐状に構成される部分である。肩部２０の縦断面形状は、容器外側に凸となる緩やかな円弧とするのがよいが、このような態様に限定されるものではない。
　胴部３０は、肩部２０の下部末端に接続する略筒状の部位であり、胴部３０の上方である肩部２０および胴部３０の接続部分３０Ａ、胴部３０の中間である中間部３０Ｂ、胴部３０の下方である胴部３０および底部４０の接続部分３０Ｃを有する。
　本実施形態では、胴部３０の上方である肩部２０および胴部３０の接続部分３０Ａには、樹脂製容器Ｘの内側に向けて凹ませ、樹脂製容器Ｘの周方向に延びる環状の二本の溝部５１，５２を備える場合について説明する。当該溝部の数は、二本に限らず、一本でもよいし、三本以上としてもよい。溝部５１，５２の間には、樹脂製容器Ｘの外側に向けて凸となり、樹脂製容器Ｘの周方向に延びる環状の凸状リブ６１を備える。
　本構成のように、接続部分３０Ａに溝部５１，５２を二本備えることで、胴部３０の上方（樹脂製容器Ｘの上方）である接続部分３０Ａの座屈強度を向上させることができる。
　また、この接続部分３０Ａには、樹脂製容器Ｘの内側に向けて凹ませ、樹脂製容器Ｘの周方向に延びる環状の凹状リブ５３を備える。当該凹状リブ５３には、凹状リブ５３が延びる方向と交わる方向に凸設した凸状リブ５４が複数設けてあり、当該凸状リブ５４が樹脂製容器Ｘの表面１より後退するように構成してある（図３～５）。溝部５２および凹状リブ５３の間には、樹脂製容器Ｘの外側に向けて凸となり、樹脂製容器Ｘの周方向に延びる環状の凸状リブ６２を備える。
　本実施形態の凹状リブ５３は、樹脂製容器Ｘの内側に向けて２～５ｍｍ程度凹ませてあり、樹脂製容器Ｘの外側に向かうに従ってリブの幅が広くなるように構成してある（図５）。本実施形態では、凹状リブ５３の開き角度が９０°となる場合について説明するが、これに限定されるものではない。また、本実施形態の凸状リブ５４は、樹脂製容器Ｘの外側に面した面であるリブ外面５４ａを備えた角型を呈しているが、このような態様に限らず、このようなリブ外面５４ａを備えず、丸みを帯びた態様としてもよい。凸状リブ５４が凹状リブ５３と接する部位の幅は９ｍｍ程度とするのがよいが、これに限定されるものではない。
　本構成のように、樹脂製容器Ｘの周方向に延びる環状の凹状リブ５３を備えてあると、胴部３０の上方（樹脂製容器Ｘの上方）である接続部分３０Ａの座屈強度を向上させることができる。
　また、凹状リブ５３に、凹状リブ５３が延びる方向と交わる方向に凸設した凸状リブ５４が複数設けてあると、凸状リブ５４が設けてある部位の周辺の樹脂製容器Ｘのフレキシビリティー（柔軟性）が向上する。即ち、仮にコンベア等で搬送中や樹脂製容器Ｘを横倒し状態で積層した場合に樹脂製容器Ｘの上方（凸状リブ５４が複数設けてある部分）に過剰な応力が作用して、応力が作用した部分に凹みや歪みが発生した場合であっても、元の形状に戻ろうとする性質が向上するため、発生した凹みや歪みが解消し易くなる。
　さらに、凸状リブ５４が樹脂製容器Ｘの表面１より後退するように構成してあると、仮にコンベア等で搬送中等に樹脂製容器Ｘどうしが接触する場合であっても、凸状リブ５４が他の樹脂製容器Ｘの凸状リブ５４と接触することはないため、凸状リブ５４の破損や、他の樹脂製容器Ｘの破損を未然に防止することができる。
　本実施形態では、凹状リブ５３の配設位置は上記溝部５２の下方とする場合について説明するが、これに限定されるものではない。
　凸状リブ５４の数は特に限定されるものではないが、好ましくは等間隔に８～１２本備えるのがよい。本実施形態では１０本の凸状リブ５４を備えた場合について説明する。
　本構成では、凸状リブ５４を凹状リブ５３の周面に亘って樹脂製容器Ｘのフレキシビリティーを維持できる適切な間隔で配設することができる。
　尚、凸状リブ５４の数が８本未満であると、樹脂製容器Ｘのフレキシビリティーを維持するのが困難となり、凸状リブ５４の数が１３本以上であると、樹脂製容器Ｘの構造が複雑となるため、好ましくない。
　この場合、凸状リブ５４の凹状リブ５３における占有率が３０～６０％となるようにすればよい。例えば１０本の凸状リブ５４を備えた場合は、当該占有率は３６％となる。
　本構成においても、凸状リブ５４を凹状リブ５３の周面に亘って樹脂製容器Ｘのフレキシビリティーを維持できる適切な割合で配設することができる。
　また、凹状リブ５３の底の幅Ｗは１５ｍｍ以下とするのがよく、好ましくは１０ｍｍ以下とするのがよく、さらに好ましくは５ｍｍ以下とするのがよい。当該底の幅Ｗは、樹脂製容器Ｘの軸芯（中心軸Ａ）方向と同じ方向の幅である。本実施形態では底の幅Ｗを３．５ｍｍとした場合について説明する。
　本構成では、樹脂製容器Ｘのフレキシビリティーを維持できる適切な凹状リブ５３の底の幅Ｗとすることができる。
　尚、凹状リブ５３の底の幅Ｗが１５ｍｍを超えると、樹脂製容器Ｘのフレキシビリティーを維持するのが困難となる。
　凸状リブ５４は、樹脂製容器Ｘの表面より後退する寸法が０．３～３ｍｍとするのがよい。
　本構成では、樹脂製容器Ｘのフレキシビリティーを維持できる適切な凸状リブ５４の後退寸法とすることができる。
　尚、凸状リブ５４において、樹脂製容器Ｘの表面より後退する寸法が０．３ｍｍ未満であると、隣接する樹脂製容器Ｘの凸状となる部位と凸状リブ５４とが接触する虞があり、それにより両者が破損する虞があるため好ましくない。また、樹脂製容器Ｘの表面より後退する寸法が３ｍｍを超えると、樹脂製容器Ｘのフレキシビリティーを維持するのが困難となる。
　このように、本実施形態の樹脂製容器Ｘでは、凹状リブ５３および凸状リブ５４が、樹脂製容器Ｘの上半分の何れか（胴部３０の上方である肩部２０および胴部３０の接続部分３０Ａ）に備えてある。
　コンベア等で樹脂製容器Ｘを搬送する際には、樹脂製容器Ｘが揺動する等して樹脂製容器Ｘの上方どうしが接触する場合がある。この場合、本構成のように凹状リブ５３および凸状リブ５４が、樹脂製容器Ｘの上半分の何れかに備えてあると、樹脂製容器Ｘの上方に過剰な応力が作用して、応力が作用した部分に凹みや歪みが発生した場合であっても、発生した凹みや歪みが解消し易くなる。
　胴部３０の中間である中間部３０Ｂには、上辺３１ａおよび下辺３１ｂを変位させた状態の略四角形のパネル部３１を複数設けてある。本実施形態では、パネル部３１を６枚備えた場合について説明するが、これに限定されるものではない。このように上辺３１ａおよび下辺３１ｂを変位させた状態の略四角形のパネル部３１の複数枚を筒状に接続することにより、胴部３０の中間部３０Ｂを略筒状（断面が略六角形）に構成することができる（図６）。このとき、各パネル部３１の間には山型のリブ３２が形成される。
　この略筒状の胴部３０の中間部３０Ｂは、パネル部３１の上辺３１ａに対して下辺３１ｂが、樹脂製容器Ｘの中心軸Ａを中心として相対回転するように捩じれた態様となるツイスト形状を呈する。そのため、当該胴部３０は、パネル部３１の上辺３１ａから下方にいくに従って縮径し、パネル部３１の中間において最も縮径した状態となり、パネル部３１の中間からパネル部３１の下辺３１ｂにいくに従って拡径する態様となる。尚、通常時の胴部３０の中間部３０Ｂのツイスト形状の角度ａは、側面視において約７５°とするのがよいが、これに限定されるものではない。
　このような胴部３０の中間部３０Ｂは、減圧吸収部として作用することができる。即ち、内容物が高温充填された後に口部１０がキャップで閉塞されると、内容物の冷却に伴って樹脂製容器Ｘ内に減圧が生じて樹脂製容器Ｘに大きな変形が生じる虞があるが、胴部３０の中間部３０Ｂに複数枚のパネル部３１を設けておくことにより、樹脂製容器Ｘ内の減圧を複数枚のパネル部３１の変形により吸収して樹脂製容器Ｘ全体が大きく変形することを防止することができる。
　具体的には、胴部３０の中間部３０Ｂ（減圧吸収部）は、複数枚のパネル部３１がそれぞれ径方向内側に向けて変形するとともに山型のリブ３２がさらに傾斜角度が大きくなるように捩じれ変形することにより、パネル部３１の上辺３１ａに対して下辺３１ｂが、樹脂製容器Ｘの中心軸Ａを中心として相対回転するように捩じれ動作することができる。胴部３０の中間部３０Ｂ（減圧吸収部）が捩じれ動作すると樹脂製容器Ｘの内容量が縮小する。したがって、高温充填が行われることにより樹脂製容器Ｘ内に減圧が生じると、胴部３０の中間部３０Ｂ（減圧吸収部）が捩じれ動作して、当該減圧を吸収することができる。
　本構成のように、胴部３０に、上辺３１ａおよび下辺３１ｂを変位させた状態の略四角形のパネル部３１を複数設けるため、パネル部３１をスクエア形状とすることができるため、従来の上側および下側の形状が異なる減圧吸収パネルを使用した樹脂製容器に比べて応力が集中する部位が生じ難くなる。そのため、仮にコンベア等で搬送中等に樹脂製容器Ｘに過剰な応力が作用した場合であっても、樹脂製容器Ｘが座屈し難くなる。そのため、樹脂製容器Ｘは、座屈強度が向上した樹脂製容器となる。樹脂製容器Ｘの軽量化を図るため、容器１本あたりの熱可塑性樹脂の量を減量（例えば２０ｇから１８ｇに減量）した場合であっても、本構成であれば、座屈強度が向上した構造となっているため、座屈し難くなる。
　また、胴部３０は、パネル部３１の上辺３１ａに対して下辺３１ｂが、樹脂製容器Ｘの中心軸Ａを中心として相対回転するように捩じれた態様となるツイスト形状を呈するように構成できるため、樹脂製容器Ｘ内に減圧が生じたとしても、樹脂製容器Ｘの大きな変形を未然に防止することができる。
　本構成では、パネル部３１が平行四辺形を呈し、各パネル部３１の幅を等しく構成してある。
　これにより、パネル部３１において、幅の広い部分と狭い部分が形成されることがないため、従来の上側および下側の形状が異なる減圧吸収パネルを使用した樹脂製容器に形成されていた減圧吸収パネルの幅の広い部分を狭くすることができるため、パネル部３１のバックリング（荷重と直角方向に生じる変形）を抑制することができる。
　さらに、各パネル部３１の間に形成される複数の山型のリブ３２を等間隔に配設することができるため、各山型のリブ３２において応力が集中する部位が生じ難くなる。そのため、上述したように樹脂製容器に過剰な応力が作用した場合であっても、樹脂製容器Ｘが座屈し難くなる。
　各パネル部３１の間に形成される山型のリブ３２は、その樹脂製容器Ｘの内側の角度ｂが９０～１６０°となるように構成してある。本実施形態では、当該角度ｂ（図６）は１３０°とした場合について説明する。
　本構成により、山型のリブ３２の強度を適切に設定することができるため、上述したように樹脂製容器に過剰な応力が作用した場合であっても、樹脂製容器Ｘが座屈し難くなる。
　山型のリブ３２の斜面３２ａは、樹脂製容器Ｘの上方から下方に亘って均一な幅を有するように構成してある。本実施形態では、山型のリブ３２が有する二つの斜面３２ａの幅を同じ幅となるように構成した場合について説明する。この場合、山型のリブ３２の断面は二等辺三角形となる。
　本構成により、山型のリブ３２において応力が集中する部位が生じ難くなる。そのため、上述したように樹脂製容器に過剰な応力が作用した場合であっても、樹脂製容器Ｘが座屈し難くなる。
　樹脂製容器Ｘは、パネル部３１の上下の少なくとも何れかに、樹脂製容器Ｘの内側に向けて凹ませ、樹脂製容器Ｘの周方向に延びる環状の凹状リブ５５を備えてもよい。本実施形態では、パネル部３１の上方に凹状リブ５５を備えた場合について説明する。
　本構成により、パネル部３１を備えた胴部の周縁の強度を向上させることができるため、上述したように樹脂製容器に過剰な応力が作用した場合であっても、樹脂製容器Ｘが座屈し難くなる。
　尚、本実施形態のように上辺３１ａおよび下辺３１ｂを変位させた状態の略四角形のパネル部３１を複数設けて、各パネル部３１の間には山型のリブ３２が形成されるように樹脂製容器Ｘを構成すれば、座屈強度が向上する。
　胴部３０の下方である胴部３０および底部４０の接続部分３０Ｃには、樹脂製容器Ｘの内側に向けて凹ませ、樹脂製容器Ｘの周方向に延びる環状の底面側凹状リブ５６，５７を二本備えてある。底面側凹状リブ５６，５７は、樹脂製容器Ｘの外側に向かうに従ってリブの幅が広くなるように構成してある（図７）。本実施形態では、底面側凹状リブ５６の開き角度が６０°、底面側凹状リブ５７の開き角度が８０°となる場合について説明するが、これらに限定されるものではない。底面側凹状リブ５６，５７の間には、樹脂製容器Ｘの外側に向けて凸となり、樹脂製容器Ｘの周方向に延びる環状の凸状リブ６３を備える。
　本構成のように、接続部分３０Ｃに底面側凹状リブ５６，５７を二本備えることで、胴部３０の下方（樹脂製容器Ｘの下方）である接続部分３０Ｃの座屈強度を向上させることができる。そのため、仮にコンベア等で搬送中や樹脂製容器Ｘを横倒し状態で積層した場合に樹脂製容器の下方（底面側凹状リブ５６，５７が設けてある部分）に過剰な応力が作用した場合であっても、樹脂製容器Ｘの下方が座屈し難くなる。
　尚、底面側凹状リブ５６，５７は、最適なリブの深さが約２．８ｍｍであり、この場合、側面圧縮強度が向上する。前記リブの深さはこの値に限定されるものではない。
　胴部３０に連設して胴部３０の下端を閉塞する底部４０は、樹脂製容器Ｘの内側に凹む凹み部分４１と、樹脂製容器Ｘを平面等に立てたときに平面等と接する底面４２とを備えて構成される。底面４２は、平面視においてリング形状を呈し、凹み部分４１の外周に配置される。
　本発明は、内容物の注出口となる口部と、当該口部に連設する肩部と、当該肩部に連設する胴部と、当該胴部に連設して前記胴部の下端を閉塞する底部と、を備えた樹脂製容器に利用できる。
Ｘ　　　　　樹脂製容器
１０　　　　口部
２０　　　　肩部
３０　　　　胴部
３１　　　　パネル部
３１ａ　　　上辺
３１ｂ　　　下辺
３２　　　　山型のリブ
４０　　　　底部
５３　　　　　凹状リブ
５４　　　　　凸状リブ
５５　　　　凹状リブ
５６，５７　　底面側凹状リブ

Claims (12)

  1. 　内容物の注出口となる口部と、当該口部に連設する肩部と、当該肩部に連設する胴部と、当該胴部に連設して前記胴部の下端を閉塞する底部と、を備え、
    　前記胴部は、上辺および下辺を変位させた状態の略四角形のパネル部を複数設け、各パネル部の間には山型のリブが備えてある樹脂製容器。
  2. 　前記パネル部が平行四辺形を呈し、各パネル部の幅を等しく構成してある請求項１に記載の樹脂製容器。
  3. 　前記山型のリブが９０～１６０°の角度としてある請求項１または２に記載の樹脂製容器。
  4. 　前記山型のリブの斜面が前記樹脂製容器の上方から下方に亘って均一な幅を有する請求項１～３の何れか一項に記載の樹脂製容器。
  5. 　前記パネル部の上下の少なくとも何れかに、前記樹脂製容器の内側に向けて凹ませ、前記樹脂製容器の周方向に延びる環状の凹状リブを備えた請求項１～４の何れか一項に記載の樹脂製容器。
  6. 　内容物の注出口となる口部と、当該口部に連設する肩部と、当該肩部に連設する胴部と、当該胴部に連設して前記胴部の下端を閉塞する底部と、を備えた樹脂製容器であって、
    　前記樹脂製容器の内側に向けて凹ませ、前記樹脂製容器の周方向に延びる環状の凹状リブを備え、
    　当該凹状リブに、前記凹状リブが延びる方向と交わる方向に凸設した凸状リブが複数設けてあり、前記凸状リブが前記樹脂製容器の表面より後退するように構成してある樹脂製容器。
  7. 　前記凸状リブが８～１２本備えてある請求項６に記載の樹脂製容器。
  8. 　前記凸状リブの前記凹状リブにおける占有率が３０～６０％である請求項６または７に記載の樹脂製容器。
  9. 　前記凹状リブの底の幅が１５ｍｍ以下である請求項６～８の何れか一項に記載の樹脂製容器。
  10. 　前記凸状リブが前記樹脂製容器の表面より後退する寸法が０．３～３ｍｍである請求項６～９の何れか一項に記載の樹脂製容器。
  11. 　前記凹状リブおよび前記凸状リブが、前記樹脂製容器の上半分の何れかに備えてある請求項６～１０の何れか一項に記載の樹脂製容器。
  12. 　前記胴部および前記底部の接続部分に、前記樹脂製容器の内側に向けて凹ませ、前記樹脂製容器の周方向に延びる環状の底面側凹状リブを二本備えてある請求項６～１１の何れか一項に記載の樹脂製容器。
     
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