WO2023074084A1 - 合成樹脂製容器 - Google Patents

合成樹脂製容器 Download PDF

Info

Publication number
WO2023074084A1
WO2023074084A1 PCT/JP2022/030479 JP2022030479W WO2023074084A1 WO 2023074084 A1 WO2023074084 A1 WO 2023074084A1 JP 2022030479 W JP2022030479 W JP 2022030479W WO 2023074084 A1 WO2023074084 A1 WO 2023074084A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
end portion
synthetic resin
resin container
shape
axis
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/030479
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
裕介 石井
雄一 奥山
Original Assignee
株式会社吉野工業所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社吉野工業所 filed Critical 株式会社吉野工業所
Priority to CN202280058608.2A priority Critical patent/CN117897341A/zh
Priority to EP22886418.7A priority patent/EP4424492A1/en
Publication of WO2023074084A1 publication Critical patent/WO2023074084A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4882—Mould cavity geometry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/772—Articles characterised by their shape and not otherwise provided for
    • B29L2031/7732—Helical

Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin container having a cylindrical mouth, a body connected to the mouth via a shoulder, and a bottom closing the lower end of the body.
  • Synthetic resin containers typified by polypropylene (PP) bottles and polyethylene terephthalate (PET) bottles, are lightweight and easy to handle, have excellent storage stability of contents, and are cost effective. Because it is extremely inexpensive, it is used in a variety of applications, including beverages, foods, and cosmetics.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • Such synthetic resin containers are distributed to the market after the opening is closed with a cap while the contents are filled. 40° C. to 50° C.), the inside of the container may be decompressed during use in a cooled state, and the body may be deformed into a distorted shape, resulting in poor appearance.
  • the present invention has been made in view of such problems, and its object is to provide a synthetic resin container that can more reliably suppress appearance defects due to deformation of the body under reduced pressure.
  • the synthetic resin container of the present invention is a synthetic resin container comprising a cylindrical mouth, a trunk connected to the mouth through a shoulder, and a bottom closing the lower end of the trunk.
  • the body portion is provided between an upper end portion having a circular cross-sectional shape centered on the axis, a lower end portion having a circular cross-sectional shape centered on the axis line, and the upper end portion and the lower end portion.
  • a polygonal intermediate portion having a transverse cross-sectional shape with apexes of 6 to 12 inclined ridgelines extending spirally at a twist angle of 30° or more and 90° or less about the axis, and A shape that satisfies W/H of 0.20 to 0.35, where W is the width of the portion with the maximum diameter in the part, and H is the height from the ground to the boundary between the shoulder and the trunk. characterized by being
  • the trunk portion has a shape in which the width gradually decreases from the upper end portion toward the lower end portion.
  • the inclined ridgeline has a maximum circumferential width at a central portion between the upper end portion and the lower end portion, and extends from the central portion to the upper end portion and the lower end portion. It is preferable to have a shape in which the width in the circumferential direction gradually decreases.
  • the synthetic resin container of the present invention is preferably a liquid blow molded product.
  • FIG. 1 is a front view of a synthetic resin container according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a bottom view of the synthetic resin container shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1;
  • a synthetic resin container 1 according to an embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 is used for containing contents such as beverages, seasonings, detergents, and cosmetics.
  • the synthetic resin container 1 can be made of, for example, polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET), but it may be made of other synthetic resins.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the synthetic resin container 1 includes a mouth portion 10, a shoulder portion 20 connected to the lower end of the mouth portion 10, a trunk portion 30 continuing to the mouth portion 10 via the shoulder portion 20, and a bottom portion 40 closing the lower end of the trunk portion 30. It has a bottle shape with Reference O indicates a common axis of the mouth portion 10, shoulder portion 20, body portion 30 and bottom portion 40. As shown in FIG.
  • the vertical direction means the vertical direction (the direction in which the axis O extends) when the synthetic resin container 1 is in an upright position as shown in FIG.
  • the direction means a direction passing through the axis O of the synthetic resin container 1 and perpendicular to the axis O. As shown in FIG.
  • the mouth portion 10 has a substantially cylindrical shape centered on the axis O, and a male thread 11 for attaching a closing member such as a cap is integrally provided on the outer peripheral surface thereof.
  • a neck ring 12 is integrally provided below the male screw 11 of the mouth portion 10 .
  • the mouth portion 10 is not limited to a cylindrical shape as long as it has a tubular shape, and may be, for example, a rectangular tubular shape, an elliptical tubular shape, or the like.
  • a projection may be provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 10 for undercut engagement with a closing member such as a cap by plugging.
  • the mouth portion 10 may be configured without the neck ring 12 .
  • the shoulder portion 20 has a substantially dome shape that protrudes outward from the container and is integrally connected to the lower end of the mouth portion 10 .
  • the cross-sectional shape of the lower end of the shoulder portion 20 perpendicular to the axis O, ie, the cross-sectional shape is circular.
  • the shape of the shoulder portion 20 is not limited to a substantially dome shape, and can be variously changed, for example, a linearly inclined umbrella shape.
  • the trunk portion 30 has a tubular shape extending along the axis O as a whole, and has an upper end portion 31, a lower end portion 32, and an intermediate portion 33 provided between the upper end portion 31 and the lower end portion 32. ing.
  • the upper end portion 31 is a portion that constitutes the upper end of the body portion 30 .
  • the upper end portion 31 has a cross-sectional shape perpendicular to the axis O, ie, a circular cross-sectional shape centered on the axis O, and is integrally connected to the lower end of the shoulder portion 20 .
  • the lower end portion 32 constitutes the lower end of the body portion 30, and has a cross-sectional shape perpendicular to the axis O, that is, a circular cross-sectional shape with the axis O as the center.
  • the outer diameter of the upper end portion 31 about the axis O is larger than the outer diameter of the lower end portion 32 about the axis O.
  • the trunk portion 30 has a shape in which the width gradually decreases from the upper end portion 31 toward the lower end portion 32 .
  • the intermediate portion 33 has 6 to 12 inclined ridgelines 33a spirally extending from the upper end portion 31 to the lower end portion 32 at a twist angle of 30° or more and 90° or less about the axis O, respectively.
  • the shape of the cross section perpendicular to the axis O of the intermediate portion 33 that is, the cross-sectional shape, is polygonal with the inclined ridgelines 33a as vertices.
  • the intermediate portion 33 has eight inclined ridgelines 33a each extending spirally at a twist angle of 45° around the axis O.
  • the respective inclined ridgelines 33a are arranged side by side at equal intervals in the circumferential direction around the axis O.
  • the cross-sectional shape of the intermediate portion 33 is a regular octagon with eight inclined ridgelines 33a as vertices.
  • the "torsion angle” is an angle formed by a straight line connecting the axis O and the upper end of the inclined ridgeline 33a and a straight line connecting the axis O and the lower end of the inclined ridgeline 33a when viewed from the direction along the axis O.
  • each inclined ridgeline 33a has a maximum width in the circumferential direction centered on the axis O at the central portion (central portion in the vertical direction) between the upper end portion 31 and the lower end portion 32.
  • the width in the circumferential direction gradually decreases from the central portion toward the upper end portion 31 and the lower end portion 32 .
  • each of the inclined ridgelines 33a has its radially outwardly facing tip portion extending radially outward of the eight inclined ridgelines 33a centered on the axis O in a cross section perpendicular to the axis O. It is curved with a smaller radius than the virtual circle C passing through the facing vertex, and has a shape in which the tip portion facing radially outward is chamfered.
  • the chamfered portion has a circumferential width corresponding to the circumferential width of the inclined ridgeline 33a.
  • the circumferential width of the chamfered portion of the inclined ridgeline 33a is preferably 1 mm or less at the central portion between the upper end portion 31 and the lower end portion 32 where the circumferential width of the inclined ridgeline 33a is maximum. In form it is 0.6 mm.
  • the chamfered end portion of the inclined ridgeline 33a preferably has a flat shape or a curved shape that curves outward in the radial direction.
  • the portions between adjacent inclined ridgelines 33a of the intermediate portion 33 are panel portions 33b.
  • the cross-sectional shape of these panel portions 33b is a curved shape convexly curved radially outward with a radius larger than that of the virtual circle C, but may be a flat shape.
  • an imaginary circle C passing through the apexes of eight inclined ridgelines 33a facing radially outward around the axis O has the same diameter as the upper end portion 31 at the upper ends of the inclined ridgelines 33a, and extends from the upper end to the lower end.
  • the diameter gradually decreases toward the lower end, and the overall width decreases from the upper end toward the lower end so that the lower end has the same diameter as the lower end portion 32 .
  • the trunk portion 30 having the above structure has an upper end portion 31, which is the portion having the maximum diameter (the widest portion in a side view) of the trunk portion 30.
  • H is the dimension in the direction along the axis O from the ground to the boundary between the shoulder portion 20 and the trunk portion 30, that is, the height
  • W/H is 0.28.
  • the content of the synthetic resin container 1 is preferably 120 ml to 200 ml.
  • the bottom portion 40 has an annular ground contact portion 41 and a recess portion 42 provided radially inwardly of the ground contact portion 41 .
  • the lower end of the is occluded.
  • the lower end of the ground portion 41 is the ground that serves as a reference for the height H. As shown in FIG.
  • the synthetic resin container 1 of this embodiment is a liquid blow molded product. That is, the synthetic resin container 1 is formed by blow-molding a synthetic resin preform formed into, for example, a cylindrical shape with a bottom, using a liquid as a pressurizing medium. At this time, by using the liquid to be finally filled in the synthetic resin container 1 as the content as a pressurizing medium, the blow molding and the filling of the content are performed at the same time, and the liquid-filled synthetic resin container 1 is produced. It can be easily formed.
  • the synthetic resin container 1 is not limited to liquid blow molding, but is formed by, for example, air blow molding using air as a pressurizing medium, or extrusion blow molding (EBM: It can also be formed by various manufacturing methods such as extrusion blow molding. In these cases, after the synthetic resin container 1 is formed, its interior is filled with contents.
  • EBM extrusion blow molding
  • the synthetic resin container 1 of the present embodiment having the above configuration, when the contents are filled and the mouth portion 10 is closed with a closing member such as a cap, when the inside of the container is decompressed, the body portion 30 or the The intermediate portion 33 is twisted in a direction that increases the twist angle of the plurality of inclined ridgelines 33a or the panel portions 33b, thereby absorbing the pressure reduction, and the body portion 30 is deformed into a distorted shape due to deformation of the body portion 30 due to the pressure reduction, and local dents. can be suppressed.
  • the synthetic resin container 1 of the present embodiment even if the inside of the container is decompressed, it is possible to prevent the trunk portion 30 from deforming due to the decompression and resulting in poor appearance.
  • W/H which is the relationship between the width W and the height H of the body portion 30, is elongated in the vertical direction and satisfies 0.20 to 0.35.
  • the intermediate portion 33 provided between the upper end portion 31 and the lower end portion 32 of the body portion 30 has a cross-sectional shape extending spirally at a twist angle of 30° or more and 90° or less around the axis O.
  • the polygonal shape is formed with 12 inclined ridgelines 33a as vertices, compared with the case where the body portion 30 is formed in a normal cylindrical shape, the internal capacity of the synthetic resin container 1 is not greatly reduced, and the body portion can be Unauthorized deformation of 30 due to decompression deformation can be suppressed more reliably.
  • the number of inclined ridgelines 33a provided in the intermediate portion 33 is less than six, a sufficient internal volume of the synthetic resin container 1 can be ensured as compared with the case where the body portion 30 is formed in a cylindrical shape. Otherwise, a shortage of content will occur. On the contrary, if the number of inclined ridgelines 33a provided in the intermediate portion 33 is more than 12, the strength of the intermediate portion 33 becomes too high, and the reduced pressure cannot be sufficiently absorbed by the torsional deformation of the trunk portion. 30 may have a poor appearance due to deformation under reduced pressure.
  • the plurality of panel portions 33b have a curved shape that curves outward in the radial direction in the cross section, the inner capacity of the synthetic resin container 1 can be sufficiently secured. .
  • the plurality of inclined ridgelines 33a have a maximum circumferential width at the central portion between the upper end portion 31 and the lower end portion 32, and gradually extend from the central portion toward the upper end portion 31 and the lower end portion 32. Since the shape is such that the width in the circumferential direction is reduced, it is possible to suppress plastic deformation of the inclined ridgeline 33a into a recessed shape or the like due to an external force.
  • the body portion 30 has a shape in which the width gradually decreases from the upper end portion 31 toward the lower end portion 32, so that the synthetic resin container 1 can be inserted into the outer container (not shown).
  • the synthetic resin container 1 can be easily inserted into the outer container through the upper end opening of the outer container, and rattling of the synthetic resin container 1 with respect to the outer container can be reduced.
  • the synthetic resin container 1 is a liquid blow-molded product formed by liquid blow molding. It is possible to improve the dimensional accuracy of the synthetic resin container 1 having the above-described configuration. As a result, each part of the synthetic resin container 1 can reliably exhibit the above effects, and the internal capacity of the synthetic resin container 1 can be ensured, and at the same time, it is more effective to prevent the external appearance of the body 30 from being deformed under reduced pressure. can be effectively suppressed.
  • the body portion 30 has a shape in which the width gradually decreases from the upper end portion 31 toward the lower end portion 32, but the width is not limited to this, and the width is constant from the upper end portion 31 to the lower end portion 32. may have the shape of
  • the plurality of inclined ridgelines 33a have the maximum circumferential width at the central portion between the upper end portion 31 and the lower end portion 32, and gradually extend from the central portion toward the upper end portion 31 and the lower end portion 32.
  • the shape is such that the width in the circumferential direction is small, the shape is not limited to this, and may be a shape in which the width in the circumferential direction is constant from the top end to the bottom end.
  • the plurality of inclined ridgelines 33a may have a configuration in which no chamfered portion is provided at the tip facing radially outward.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

口部（１０）、口部（１０）に肩部（２０）を介して連なる胴部（３０）と、胴部（３０）の下端を閉塞する底部（４０）とを備えた合成樹脂製容器（１）であって、胴部（３０）が、横断面形状が軸線（Ｏ）を中心とした円形の上端部（３１）と、横断面形状が軸線（Ｏ）を中心とした円形の下端部（３２）と、上端部（３１）と下端部（３２）との間に設けられ、横断面形状が、軸線（Ｏ）を中心として３０°以上、９０°以下の捩じれ角度で螺旋状に延びる６～１２本の傾斜稜線（３３ａを頂点とする多角形状の中間部（３３）と、を有するとともに、胴部（３０）において最大径となる部分の幅を（Ｗ）、接地から肩部（２０）と胴部（３０）との境界までの高さを（Ｈ）としたときに、Ｗ／Ｈが０．２０～０．３５を満たす形状であることを特徴とする合成樹脂製容器（１）。

Description

合成樹脂製容器
　本発明は、筒状の口部と、口部に肩部を介して連なる胴部と、胴部の下端を閉塞する底部とを備えた合成樹脂製容器に関する。
　ポリプロピレン（ＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルに代表されるような合成樹脂製容器は、軽量で取り扱いが容易であること、内容物の保存安定性に優れること、しかもコスト的に安価であることから、飲料用、食品用、化粧料用等の様々な用途に使用されている。
　このような合成樹脂製容器は、内容物が充填された状態で口部がキャップで閉塞された後、市場に流通されることになるが、例えば夏場など、流通、保管が高温環境下（気温４０℃～５０℃）で行われると、冷却状態での使用時に容器内部が減圧し、胴部が歪んだ形状に変形して外観不良を生じる虞がある。
　そこで、胴部を螺旋状に延びる複数本の傾斜稜線を頂点とする多角形状となる形状とすることで、胴部の捩じれ変形により容器内部の減圧を吸収して外観不良を低減するようにした合成樹脂製容器が開発されている（例えば特許文献１参照）。
特許第４４５２４７５号公報
　しかしながら、上記従来の合成樹脂製容器においても、胴部の捩じれ変形による減圧吸収は十分ではなく、より改良された合成樹脂製容器が求められている。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、胴部の減圧変形による外観不良をより確実に抑制することが可能な合成樹脂製容器を提供することにある。
　本発明の合成樹脂製容器は、筒状の口部と、前記口部に肩部を介して連なる胴部と、前記胴部の下端を閉塞する底部とを備えた合成樹脂製容器であって、前記胴部が、横断面形状が軸線を中心とした円形の上端部と、横断面形状が前記軸線を中心とした円形の下端部と、前記上端部と前記下端部との間に設けられ、横断面形状が、前記軸線を中心として３０°以上、９０°以下の捩じれ角度で螺旋状に延びる６～１２本の傾斜稜線を頂点とする多角形状の中間部と、を有するとともに、前記胴部において最大径となる部分の幅をＷ、接地から前記肩部と前記胴部との境界までの高さをＨとしたときに、Ｗ／Ｈが０．２０～０．３５を満たす形状であることを特徴とする。
　本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記胴部が、前記上端部から前記下端部に向けて徐々に幅が小さくなる形状であるのが好ましい。
　本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記傾斜稜線が、前記上端部と前記下端部との中央部分で周方向幅が最大となり、前記中央部分から前記上端部及び前記下端部に向けて徐々に周方向幅が小さくなる形状であるのが好ましい。
　本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、液体ブロー成形品であるのが好ましい。
　本発明によれば、胴部の減圧変形による外観不良をより確実に抑制することが可能な合成樹脂製容器を提供することができる。
本発明の一実施の形態に係る合成樹脂製容器の正面図である。 図１に示す合成樹脂製容器の底面図である。 図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
　図１、図２に示す本発明の一実施の形態に係る合成樹脂製容器１は、例えば飲料、調味料、洗剤、化粧料等の内容物を収容する用途に用いられるものである。
　合成樹脂製容器１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）製、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製とすることができるが、他の合成樹脂製であってもよい。
　合成樹脂製容器１は、口部１０と、口部１０の下端に連なる肩部２０と、口部１０に肩部２０を介して連なる胴部３０と、胴部３０の下端を閉塞する底部４０とを備えたボトル形状となっている。なお、符号Ｏは、口部１０、肩部２０、胴部３０及び底部４０の共通の軸線を示す。
　本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように合成樹脂製容器１を正立姿勢とした状態における上下方向（軸線Ｏが延びる方向）を意味するものとし、径方向は、合成樹脂製容器１の軸線Ｏを通るとともに軸線Ｏに垂直な方向を意味するものとする。
　口部１０は、軸線Ｏを中心とする略円筒状となっており、その外周面にはキャップ等の閉塞部材を装着するための雄ねじ１１が一体に設けられている。また、口部１０の雄ねじ１１よりも下方側にはネックリング１２が一体に設けられている。
　口部１０は、筒状であれば、円筒状に限らず、例えば角筒状、楕円筒状等であってもよい。また、口部１０の外周面に、雄ねじ１１に替えて、キャップ等の閉塞部材を打栓によってアンダーカット係合させる突起を設けた構成とすることもできる。また、口部１０は、ネックリング１２を備えない構成とすることもできる。
　肩部２０は、容器外方に向けて凸の略ドーム状となっており、口部１０の下端に一体に連なっている。肩部２０の下端の軸線Ｏに垂直な断面の形状すなわち横断面形状は円形である。
　肩部２０の形状は、略ドーム状に限らず、例えば直線状に傾斜する傘状など、種々変更可能である。
　胴部３０は、全体として軸線Ｏに沿って延びる筒状となっており、上端部３１、下端部３２、及び、上端部３１と下端部３２との間に設けられた中間部３３を有している。
　上端部３１は胴部３０の上端を構成する部分である。上端部３１は、軸線Ｏに垂直な断面の形状すなわち横断面形状が軸線Ｏを中心とした円形となっており、肩部２０の下端に一体に連なっている。
　下端部３２は胴部３０の下端を構成する部分であり、軸線Ｏに垂直な断面の形状すなわち横断面形状が軸線Ｏを中心とした円形となっている。
　図２に示すように、本実施形態では、上端部３１の軸線Ｏを中心とした外径は、下端部３２の軸線Ｏを中心とした外径よりも大きくなっている。これにより、胴部３０は、上端部３１から下端部３２に向けて徐々に幅が小さくなる形状となっている。
　中間部３３は、それぞれ軸線Ｏを中心として３０°以上、９０°以下の捩じれ角度で、上端部３１から下端部３２にまで螺旋状に延びる６～１２本の傾斜稜線３３ａを有している。図３に示すように、複数本の傾斜稜線３３ａを有することにより、中間部３３の軸線Ｏに垂直な断面の形状すなわち横断面形状は、傾斜稜線３３ａを頂点とする多角形状となっている。
　本実施の形態では、中間部３３は、それぞれ軸線Ｏを中心として４５°の捩じれ角度で螺旋状に延びる８本の傾斜稜線３３ａを有している。それぞれの傾斜稜線３３ａは、軸線Ｏを中心とした周方向に等しい間隔を空けて並べて設けられている。これにより、本実施の形態では、中間部３３の横断面形状は、８本の傾斜稜線３３ａを頂点とする正八角形状となっている。
　なお、「捩じれ角度」は、軸線Ｏに沿う方向から見て、軸線Ｏと傾斜稜線３３ａの上端とを結ぶ直線と軸線Ｏと傾斜稜線３３ａの下端とを結ぶ直線とが成す角度である。
　本実施の形態では、それぞれの傾斜稜線３３ａは、上端部３１と下端部３２との中央部分（上下方向の中央部分）において軸線Ｏを中心とした周方向の幅すなわち周方向幅が最大となり、当該中央部分から上端部３１及び下端部３２に向けて徐々に周方向幅が小さくなる形状となっている。
　また、本実施の形態では、それぞれの傾斜稜線３３ａは、その径方向外側を向く先端部分が、軸線Ｏに垂直な横断面において、軸線Ｏを中心として８本の傾斜稜線３３ａの径方向外側を向く頂点を通る仮想円Ｃよりも小さい半径で湾曲するとともに、径方向外側を向く先端部分が面取りされた形状となっている。面取り部分は、傾斜稜線３３ａの周方向幅に応じた周方向幅となっている。傾斜稜線３３ａの面取りされた部分の周方向の幅は、傾斜稜線３３ａの周方向の幅が最大となる上端部３１と下端部３２との中央部分で１ｍｍ以下とするのが好ましく、本実施の形態では０．６ｍｍである。なお、傾斜稜線３３ａの面取りされた前記先端部分は、平坦形状または径方向外側に向けて凸に湾曲する湾曲形状であることが好ましい。
　中間部３３の、隣り合う傾斜稜線３３ａの間の部分は、それぞれパネル部３３ｂとなっている。これらのパネル部３３ｂの横断面形状は、仮想円Ｃよりも大きい半径で径方向外側に向けて凸に湾曲する湾曲形状となっているが、平らな形状であってもよい。
　中間部３３は、軸線Ｏを中心として８本の傾斜稜線３３ａの径方向外側を向く頂点を通る仮想円Ｃが、傾斜稜線３３ａの上端においては上端部３１と同一径であり、上端から下端に向けて徐々に縮径し、下端において下端部３２と同一径となるように、上端から下端に向けて全幅が減少する形状となっている。
　上記構成を有する胴部３０は、図１に示すように、胴部３０において最大径となる部分（側面視で最も幅が広い部分）である上端部３１の径方向の寸法すなわち幅をＷとし、接地から肩部２０と胴部３０との境界までの軸線Ｏに沿う方向の寸法すなわち高さをＨとしたとき、Ｗ／Ｈが０．２０～０．３５を満たす上下方向に細長い形状となっている。本実施の形態では、胴部３０の幅Ｗは３９．５ｍｍ、高さＨは１４１．０ｍｍであり、Ｗ／Ｈは０．２８である。
　なお、合成樹脂製容器１の内容量は、１２０ｍｌ～２００ｍｌであるのが好ましい。
　底部４０は、円環状の接地部４１と、接地部４１の径方向内側に設けられた凹部４２とを有しており、胴部３０の下端部３２に一体に連ねて設けられて胴部３０の下端を閉塞している。接地部４１の下端が高さＨの基準となる接地である。
　本実施の形態の合成樹脂製容器１は、液体ブロー成形品となっている。すなわち、合成樹脂製容器１は、例えば有底円筒状に形成される合成樹脂製のプリフォームを、加圧媒体として液体を用いてブロー成形することによって形成されている。このとき、加圧媒体として最終的に内容物として合成樹脂製容器１に充填される液体を用いることで、ブロー成形と内容物の充填とを同時に行って、液体入りの合成樹脂製容器１を容易に形成することができる。
　なお、合成樹脂製容器１は、液体ブロー成形に限らず、例えば加圧媒体として空気を用いたエアブロー成形で形成されたもの、あるいは合成樹脂製の筒状パリソンを用いた押出ブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）で形成されたものなど、種々の製法で形成されたものとすることもできる。これらの場合、合成樹脂製容器１を形成した後、その内部に内容物が充填される。
　上記構成を有する本実施の形態の合成樹脂製容器１は、内容物が充填され、キャップ等の閉塞部材で口部１０が閉塞された状態において、容器内部が減圧状態となると、胴部３０ないし中間部３３が複数本の傾斜稜線３３ａないしパネル部３３ｂの捩じれ角度を強める方向に捩じれることで当該減圧を吸収し、胴部３０が減圧変形によって歪んだ形状に変形すること、局所的な凹みが生じることを抑制することができる。このように、本実施の形態の合成樹脂製容器１によれば、容器内部が減圧状態となっても、胴部３０が減圧変形によって外観不良を生じることを抑制することができる。
　ここで、本実施の形態の合成樹脂製容器１では、胴部３０の幅Ｗおよび高さＨの関係であるＷ／Ｈが０．２０～０．３５を満たす上下方向に細長い形状とするとともに、胴部３０の上端部３１と下端部３２との間に設けられる中間部３３を、横断面形状が、軸線Ｏを中心として３０°以上、９０°以下の捩じれ角度で螺旋状に延びる６～１２本の傾斜稜線３３ａを頂点とする多角形状としたので、胴部３０が通常の円筒状に形成される場合に比べて、合成樹脂製容器１の内容量を大きく減少させることなく、胴部３０が減圧変形によって不正変形することをより確実に抑制することができる。
　中間部３３に設ける傾斜稜線３３ａの本数を６本未満とした場合には、胴部３０が円筒状に形成される場合に対して合成樹脂製容器１の内容積を十分に確保することができず、内容量不足が生じることになる。反対に、中間部３３に設ける傾斜稜線３３ａの本数を１２本よりも多くした場合には、中間部３３の強度が高くなり過ぎ、捩じれ変形によって減圧を十分に吸収することができずに胴部３０に減圧変形による外観不良が生じる虞がある。
　また、本実施の形態では、複数のパネル部３３ｂを、横断面において径方向外側に向けて凸に湾曲する湾曲形状としたので、合成樹脂製容器１の内容量を十分に確保することができる。
　さらに、本実施の形態では、複数本の傾斜稜線３３ａを、上端部３１と下端部３２との中央部分で周方向幅が最大となり、中央部分から上端部３１及び下端部３２に向けて徐々に周方向幅が小さくなる形状としたので、傾斜稜線３３ａが外力によって凹んだ形状等に塑性変形することを抑制することができる。
　さらに、本実施の形態では、胴部３０を、上端部３１から下端部３２に向けて徐々に幅が小さくなる形状としたので、合成樹脂製容器１を外容器（不図示）に挿入して使用する場合において、外容器の上端開口から合成樹脂製容器１を外容器の内部に挿入し易くすることができるとともに、外容器に対する合成樹脂製容器１のガタつきを減少させることができる。
　さらに、本実施の形態では、合成樹脂製容器１を液体ブロー成形により形成された液体ブロー成形品としたので、エアブロー成形により形成されたものとした場合に比べて、ブロー成形の際の賦形性を高めて、上記構成の合成樹脂製容器１の寸法精度を高めることができる。これにより、合成樹脂製容器１の各部が上記効果を確実に発揮するようにして、合成樹脂製容器１の内容量を確保しつつ、胴部３０に減圧変形による外観不良が生じることをより効果的に抑制することができる。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、前記実施の形態では、胴部３０を、上端部３１から下端部３２に向けて徐々に幅が小さくなる形状としているが、これに限らず、上端部３１から下端部３２まで幅が一定の形状としてもよい。
　また、前記実施の形態では、複数本の傾斜稜線３３ａを、上端部３１と下端部３２との中央部分で周方向幅が最大となり、中央部分から上端部３１及び下端部３２に向けて徐々に周方向幅が小さくなる形状としているが、これに限らず、上端から下端まで周方向幅が一定の形状としてもよい。さらに、複数本の傾斜稜線３３ａは、径方向外側を向く先端に面取り部分が設けられない構成としてもよい。
　１　　合成樹脂製容器
１０　　口部
１１　　雄ねじ
１２　　ネックリング
２０　　肩部
３０　　胴部
３１　　上端部
３２　　下端部
３３　　中間部
３３ａ　傾斜稜線
３３ｂ　パネル部
４０　　底部
４１　　接地部
４２　　凹部
　Ｏ　　軸線
　Ｃ　　仮想円
　Ｗ　　全幅
　Ｈ　　全高

Claims (4)

  1. 　筒状の口部と、前記口部に肩部を介して連なる胴部と、前記胴部の下端を閉塞する底部とを備えた合成樹脂製容器であって、
    　前記胴部が、
    　横断面形状が軸線を中心とした円形の上端部と、
    　横断面形状が前記軸線を中心とした円形の下端部と、
    　前記上端部と前記下端部との間に設けられ、横断面形状が、前記軸線を中心として３０°以上、９０°以下の捩じれ角度で螺旋状に延びる６～１２本の傾斜稜線を頂点とする多角形状の中間部と、を有するとともに、
    　前記胴部において最大径となる部分の幅をＷ、接地から前記肩部と前記胴部との境界までの高さをＨとしたときに、Ｗ／Ｈが０．２０～０．３５を満たす形状であることを特徴とする合成樹脂製容器。
  2. 　前記胴部が、前記上端部から前記下端部に向けて徐々に幅が小さくなる形状である、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
  3. 　前記傾斜稜線が、前記上端部と前記下端部との中央部分で周方向幅が最大となり、前記中央部分から前記上端部及び前記下端部に向けて徐々に周方向幅が小さくなる形状である、請求項１または２に記載の合成樹脂製容器。
  4. 　液体ブロー成形品である、請求項１～３の何れか１項に記載の合成樹脂製容器。
PCT/JP2022/030479 2021-10-29 2022-08-09 合成樹脂製容器 WO2023074084A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280058608.2A CN117897341A (zh) 2021-10-29 2022-08-09 合成树脂制容器
EP22886418.7A EP4424492A1 (en) 2021-10-29 2022-08-09 Synthetic resin container

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-178255 2021-10-29
JP2021178255A JP2023067216A (ja) 2021-10-29 2021-10-29 合成樹脂製容器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023074084A1 true WO2023074084A1 (ja) 2023-05-04

Family

ID=86159363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/030479 WO2023074084A1 (ja) 2021-10-29 2022-08-09 合成樹脂製容器

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4424492A1 (ja)
JP (1) JP2023067216A (ja)
CN (1) CN117897341A (ja)
WO (1) WO2023074084A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11105846A (ja) * 1997-09-30 1999-04-20 Kenji Nonaka 樹脂ボトルのカット構造と傾斜角度及びその製造金型形状
JP2016011156A (ja) * 2014-06-30 2016-01-21 株式会社吉野工業所 ボトル
JP2016020240A (ja) * 2015-11-04 2016-02-04 株式会社吉野工業所 ボトル
WO2018123944A1 (ja) * 2016-12-26 2018-07-05 サントリーホールディングス株式会社 樹脂製容器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11105846A (ja) * 1997-09-30 1999-04-20 Kenji Nonaka 樹脂ボトルのカット構造と傾斜角度及びその製造金型形状
JP2016011156A (ja) * 2014-06-30 2016-01-21 株式会社吉野工業所 ボトル
JP2016020240A (ja) * 2015-11-04 2016-02-04 株式会社吉野工業所 ボトル
WO2018123944A1 (ja) * 2016-12-26 2018-07-05 サントリーホールディングス株式会社 樹脂製容器

Also Published As

Publication number Publication date
CN117897341A (zh) 2024-04-16
JP2023067216A (ja) 2023-05-16
EP4424492A1 (en) 2024-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4873912B2 (ja) プラスチックボトル
US5024340A (en) Wide stance footed bottle
ES2691993T3 (es) Recipiente plástico liviano
US20090166314A1 (en) Plastic bottle
JP5127243B2 (ja) ブロー成形ボトル用プリフォーム
US20120181246A1 (en) Panelless hot-fill plastic bottle
JP6732410B2 (ja) 合成樹脂製容器
TWI432364B (zh) 瓶及裝有內容物之瓶
JP6801272B2 (ja) 合成樹脂製容器
JP5641267B2 (ja) 自立式容器
WO2023074084A1 (ja) 合成樹脂製容器
US6296471B1 (en) Mold used to form a footed container and base therefor
JP7286917B2 (ja) 二重容器
JP2008007147A (ja) 合成樹脂製の耐圧ボトル
JP4315765B2 (ja) ポリエチレンテレフタレート樹脂製耐熱ボトル
JPH0589214U (ja) 合成樹脂製壜体
JP6866641B2 (ja) プラスチックボトル、及び充填体
JP2011230854A (ja) プラスチックボトル
US20010001200A1 (en) Blow molded plastic container and method of making
JP7003448B2 (ja) プラスチック容器
JP6685842B2 (ja) ブロー成形容器
JP6647759B2 (ja) 合成樹脂製ブロー成形ボトル
JP6957978B2 (ja) プラスチック容器
JP5232274B2 (ja) プラスチックボトル
JP7309279B2 (ja) 合成樹脂製容器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22886418

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280058608.2

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022886418

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022886418

Country of ref document: EP

Effective date: 20240529