JP2016011156A - ボトル - Google Patents

Abstract

【課題】規定の外径寸法を維持しつつ、かつ外観への影響を抑えた上で、内容量の調整量を大きくすることができるボトルを提供する。
【解決手段】筒状の胴部１３と、胴部１３のボトル軸Ｏ方向の両端にそれぞれ連なる口部側筒部（連結部１５）及び底部側筒部（ヒール部１４ａ）と、を備え、胴部１３には、ボトル軸Ｏ方向と直交する横断面で、ボトル軸Ｏ方向の一方側から他方側に向かうに従い胴部１３の断面形状を円形状から角形状に漸変させる漸変部２２，２３が形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ボトルに関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、筒状の胴部に、径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔を空けて複数形成されるとともに、周方向で互いに隣り合うパネル部の間が柱部として形成されたボトルが知られている。

特開２００７−２６９３５９号公報

ところで、前記胴部を軸方向で寸断した横断面において、胴部の上下端の断面形状は、規定寸法で互いに同径の円形状とされる。これらの寸法を維持しつつ、ボトルの内容量を調整するためには、例えば胴部における前記パネル部を含む凹凸形状のサイズを変化させることが考えられる。
しかし、単に胴部の凹凸形状のサイズの変化でボトルの内容量を調整しようとすると、減圧吸収容量や強度が確保できなくなったり、ボトルの外観が損なわれる等の課題があり、外観寸法を維持しつつ、内容量の調整を行うことに改善の余地があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、規定の外径寸法を維持しつつ、かつ外観への影響を抑えた上で、内容量の調整量を大きくすることができるボトルを提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明に係るボトルは、筒状の胴部と、前記胴部の軸方向の両端にそれぞれ連なる口部側筒部及び底部側筒部と、を備えるボトルにおいて、前記胴部には、軸方向の一方側から他方側に向かうに従い、前記胴部における軸方向と直交する横断面の形状を円形状と角形状との間で漸変させる漸変部が形成されることを特徴とする。
本発明に係るボトルによれば、胴部にその断面形状を円形状から角形状に漸変させる漸変部を形成することで、口部側筒部及び底部側筒部は規定寸法としてボトルの外径を変更せずに、ボトルの内容量の調整を行うことが可能となる。このため、ボトルの自販機適性等を維持しつつ、胴部に凹凸形状を形成するのみで内容量を調整する場合と比べて、ボトルの内容量の調整量を大きくすることができる。また、胴部の凹凸形状のサイズを適正に維持でき、ボトルの外観や減圧吸収容量等への影響を抑えることができる。

本発明に係るボトルは、前記口部側筒部及び底部側筒部の横断面形状が円形状である構成であってもよい。
この場合、ボトルが軸中心に回転しても、口部側筒部及び底部側筒部が自動販売機等でガイドに接する際の状態が一定になるため、例えば口部側筒部及び底部側筒部の横断面形状が角形状である場合と比べて、自販機適性等を良好に維持することができる。

また、本発明に係るボトルは、前記胴部に、径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔を空けて複数形成されるとともに、周方向で互いに隣り合う前記パネル部の間が柱部として形成され、前記パネル部及び柱部が、周方向に傾斜するように形成される構成であってもよい。
この場合、ボトルの内圧の変化に伴うパネル部の径方向の変形に加え、胴部全体を捩じるように変形させて膨張又は収縮させて、内圧変化の吸収容量を高めることができる。また、パネル部間の柱部が胴部の補強リブとなり、径方向の力に対する抗力を高めて胴部の剛性を確保することができる。さらに、パネル部が周方向に傾斜するように形成されることで、パネル面積を大きく確保し、減圧吸収容量を大きくすることができる。

本発明に係るボトルによれば、規定の外径寸法を維持しつつ、かつ外観への影響を抑えた上で、内容量の調整量を大きくしたボトルを提供することができる。

本発明の第一実施形態におけるボトルのパネル部を正面にした側面図である。 図１のボトルの柱部を正面にした側面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 図１のＣ−Ｃ断面図である。 図１のＤ−Ｄ断面図である。 本発明の第二実施形態におけるボトルのパネル部を正面にした側面図である。 図７のボトルの柱部を正面にした側面図である。 本発明の第三実施形態におけるボトルのパネル部を正面にした側面図である。 図９のボトルの柱部を正面にした側面図である。 本発明の第四実施形態におけるボトルのパネル部を正面にした側面図である。 図１１のボトルの柱部を正面にした側面図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１、図２に示すボトル１は、図中上から順に、口部１１、肩部１２、胴部１３、及び底部１４を備える。これら１１〜１４は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この共通軸方向の一方側から他方側に向けて連設される。ボトル１は、例えば２軸延伸ブロー成形によりポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で一体に形成される。

口部１１、肩部１２、胴部１３、及び底部１４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置される。本実施形態では、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側という。また、ボトル軸Ｏ方向から見た平面視でボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

口部１１は円筒状をなし、その外周面には雄ねじ部１１ａが形成され、不図示のキャップが着脱可能に螺着される。口部１１の下端部外周には、フランジ状のネックリング１１ｂが全周に渡って突設される。
肩部１２は、口部１１の下方で下方に向かうに従い漸次拡径するように形成される。図示の例では、肩部１２は外側から見て凹状に形成される。

肩部１２の下方には、円筒状の連結部（口部側筒部）１５が連なる。連結部１５は、そのボトル軸Ｏ方向中間部に形成した段差部１５ｃを境に、ボトル軸Ｏ方向上側の拡径部１５ａとボトル軸Ｏ方向下側の縮径部１５ｂとに分かれる。
連結部１５の下方には、筒状の胴部１３における円筒状の上端部２１が連なる。連結部１５の縮径部１５ｂと胴部１３の上端部２１とは、互いに同径とされる。縮径部１５ｂと上端部２１との間には、径方向の内側に向けて窪む上周溝１６が全周に渡って形成される。

胴部１３における円筒状の下端部２４の下方には、有底円筒状の底部１４のヒール部（底部側筒部）１４ａが連なる。胴部１３の下端部２４と底部１４のヒール部１４ａとは、互いに同径とされ、かつ連結部１５の拡径部１５ａとも同径とされる。下端部２４とヒール部１４ａとの間には、径方向の内側に向けて窪む下周溝１７が全周に渡って形成される。

底部１４のヒール部１４ａは、連結部１５の拡径部１５ａとともに、ボトル１の最大外径部を構成する。ヒール部１４ａ及び拡径部１５ａは、ボトル１の製造ラインに対する適性や自動販売機に対する適性から規定の外径寸法に設定される。これにより、ボトル１の製造ライン上で安定して搬送できる等のメリットがあるとともに、自動販売機内でボトル１の動きを確実に規制できる等のメリットがある。

前記自動販売機は、コラム内のボトル通路にボトル落下を規制するストッパ片を設けた周知のものである。この自動販売機に適用し得る本実施形態のボトル１は、その上下の円筒部である連結部１５及びヒール部１４ａにストッパ片を当接させる。これにより、ボトル１がストッパ片に落下不能に係止される。ヒール部１４ａの上方には下周溝１７がボトル軸Ｏ方向で隣接し、連結部１５の下方には上周溝１６がボトル軸Ｏ方向で隣接する。これにより、連結部１５及びヒール部１４ａの径方向内側への押圧変形が抑制され、ボトル１がストッパ位置をすり抜けて落下してしまうことが規制されて、ボトル１が安定して確実に保持される。

図３〜図６を併せて参照し、胴部１３は、円筒状の上端部２１と、上端部２１の下方に第二段差部２１ａを介してやや縮径して連なり、第二段差部２１ａの下方でボトル軸Ｏ方向と直交する横断面の形状を円形状から概略六角形状に漸変させる第一漸変部２２と、第一漸変部２２の下方に連続的に連なり、第一漸変部２２の下方で横断面形状を前記六角形状から円形状に漸変させる第二漸変部２３と、第二漸変部２３の下方に連なる円筒状の下端部２４と、を有する。

図３中符号Ｒ１は第二段差部２１ａ直下の横断面における円形状の外径を示し、図４、図５中符号Ｋは第二漸変部２３下側の横断面における前記六角形状を示し、図６中符号Ｒ２は第二漸変部２３直下の横断面における円形状の外径を示す。本実施形態では、第一漸変部２２と第二漸変部２３との境は概ね胴部１３のボトル軸Ｏ方向の中間位置にあるが、その位置は任意に設定可能である。

胴部１３の横断面において、前記六角形状の各頂点２５の周方向位置は、胴部１３の上側から下側に向かうにつれて、周方向一側に向けて変化する。
これにより、胴部１３の横断面における前記六角形状の各頂点２５は、胴部１３を径方向の外側から見た側面視（図１、図２）で、ボトル軸Ｏ方向に対して周方向に傾斜するように延びる稜線２５ａを呈する。具体的に、前記稜線２５ａは、上側に向かうほど上方から見て左回り（口部１１に螺着するキャップを緩める方向）に位置するように、ボトル軸Ｏ方向に対して傾斜して延びる。前記頂点２５には、径方向外側に向けて突となる丸面取りが施され、この面取り部分の周方向の両端をそれぞれ結ぶ二本の曲線が前記稜線２５ａとなって現れる。

胴部１３のうち、ボトル軸Ｏ方向の中央よりも下方の部位に、最も細身のくびれ部２６が形成される。胴部１３は、上端部２１からくびれ部２６までの範囲では、下方に向かうほど細身になるように形成され、くびれ部２６から下端部２４までの範囲では、上方に向かうほど細身になるように形成される。

また、胴部１３には、径方向内側に向けて段差状に窪むパネル部２７が周方向に間隔を空けて等間隔に複数形成されるとともに、周方向で互いに隣り合うパネル部２７の間が柱部２８として形成される。各柱部２８の外面の周方向中間部には、前記頂点２５が位置している。すなわち、胴部１３の横断面において、各柱部２８の周方向位置は、胴部１３の上側から下側に向かうにつれて、周方向一側に向けて変化する。
これにより、パネル部２７及び柱部２８は、胴部１３を径方向の外側から見た側面視で、ボトル軸Ｏ方向に対して周方向に傾斜するように形成される。図示の例では、パネル部２７の前記側面視の形状は、ボトル軸Ｏ方向に長く下辺がやや短い逆台形状とされる。各パネル部２７の四つの角部は丸面取り状に湾曲し、内圧変化で変形した際にも応力集中を緩和する。

柱部２８は、パネル部２７よりも狭い周方向幅でボトル軸Ｏ方向に延び、かつ上方に向かうほどやや細身となるように形成される。
各柱部２８の外面と上下端部２１，２４のそれぞれの外面とは、互いに段差なく連なる。これにより、例えばボトル内圧の変化時等に各柱部２８及び上下端部２１，２４の外面上で応力が集中する箇所が生じることを抑制する。
なお、くびれ部２６を設けることで、パネル部２７及び柱部２８は、径方向にも若干傾斜することとなる。

本実施形態では、筒状の胴部１３に、一定方向に傾斜したパネル部２７及び柱部２８を周方向で等間隔に複数形成し、各パネル部２７は周囲を段差で囲うようにして陥没状に形成することで、各パネル部２７により胴部１３に内圧変化吸収機能が付与される。
胴部１３は、ボトル１内の減圧発生に伴うパネル部２７の径方向内側への陥没変形に加え、胴部１３全体が捩じれ変形するように縮径変形することで、より大きな減圧吸収機能を発揮する。逆に、胴部１３は、パネル部２７の径方向外側への膨出変形に加え、胴部１３全体が捩じれ変形するように拡径変形することで、より大きな増圧吸収機能を発揮する。パネル部２７が周方向に傾斜するように形成されることで、パネル面積を大きく確保可能となる。パネル部２７間の柱部２８は補強リブとして機能し、径方向の力に対する抗力を高めて胴部１３の剛性を確保する。

図１、図２を参照し、胴部１３のうち、第二漸変部２３と下端部２４とは、径方向の外側から見た側面視で下方に凸の円弧状を呈する下端稜線部２９を介して接続される。この下端稜線部２９の最下端位置が第二漸変部２３の最下端位置となる。

以上説明したように、本実施形態におけるボトル１は、筒状の胴部１３と、胴部１３のボトル軸Ｏ方向の両端にそれぞれ連なる口部側筒部（連結部１５）及び底部側筒部（ヒール部１４ａ）と、を備え、胴部１３には、ボトル軸Ｏ方向と直交する横断面で、ボトル軸Ｏ方向の一方側から他方側に向かうに従い胴部１３の断面形状を円形状から角形状に漸変させる漸変部２２，２３が形成されることで、口部側筒部及び底部側筒部は規定寸法としてボトル１の外径を変更せずに、ボトル１の内容量の調整を行うことが可能となるため、ボトル１の自販機適性等を維持しつつ、胴部１３に凹凸形状を形成するのみで内容量を調整する場合と比べて、ボトル１の内容量の調整量を大きくすることができる。
また、単に胴部１３の凹凸形状のサイズの変化でボトル１の内容量を調整しようとすると、内容量の調整量が大きい場合、胴部１３の外観が損なわれたりパネル部２７や柱部２８の機能が損なわれることが考えられるが、これに対し、本実施形態によれば、胴部１３の凹凸形状のサイズを適正に維持でき、ボトル１の外観や胴部１３の凹凸形状の機能への影響を抑えることができる。

また、上記ボトル１は、口部側筒部（連結部１５）及び底部側筒部（ヒール部１４ａ）の横断面形状が円形状であることで、ボトル１が軸中心に回転しても、口部側筒部及び底部側筒部が自動販売機等でガイドに接する際の状態が一定になるため、口部側筒部及び底部側筒部の横断面形状が角形状である場合と比べて、自販機適性等を良好に維持することができる。

さらに、上記ボトル１は、胴部１３に、径方向の内側に向けて窪むパネル部２７が周方向に間隔を空けて複数形成されるとともに、周方向で互いに隣り合うパネル部２７の間が柱部２８として形成され、パネル部２７及び柱部２８が、周方向に傾斜するように形成されることで、ボトル１の内圧の変化に伴うパネル部２７の径方向の変形に加え、胴部１３全体を捩じるように変形させて膨張又は収縮させて、内圧変化の吸収容量を高めることができる。また、パネル部２７間の柱部２８が胴部１３の補強リブとなり、径方向の力に対する抗力を高めて胴部１３の剛性を確保することができる。さらに、パネル部２７が周方向に傾斜するように形成されることで、パネル面積を大きく確保し、減圧吸収容量を大きくすることができる。

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について図７、図８を参照して説明する。
この実施形態のボトル１０１は、前記第一実施形態に対して、ボトル軸Ｏ方向で短くなった胴部１１３の上端部２１と連結部１５との間に円筒状の上側胴部１１３ａを有する点で特に異なる。その他の、前記実施形態と同一構成には同一符号を付して詳細説明は省略する。図７において、図３〜図６に対応する断面位置を図１と同一の断面線で示す。

ボトル１０１上部の連結部１５の下方には、縮径部１５ｂと同径の上側胴部１１３ａが連なる。連結部１５と上側胴部１１３ａとの間には、上周溝１６が全周に渡って形成されるとともに、上側胴部１１３ａの外周には、上周溝１６と同様の第二周溝１６ａ及び第三周溝１６ｂが全周に渡って形成される。これらの周溝１６，１６ａ，１６ｂは、ボトル軸Ｏ方向で等間隔に並び、上側胴部１１３ａ全体を補強して径方向の力に対する抗力を高める。また、ボトル１０１の内圧が変化したりボトル軸Ｏ方向の荷重が加わったときに、複数の周溝の溝幅が狭まる又は広がることで、ボトル１０１をボトル軸Ｏ方向に弾性変形させてもよい。

胴部１１３は、第一実施形態に対して、上側胴部１１３ａを設けた分だけボトル軸Ｏ方向で短縮したことを除き、第一実施形態と同様の構成を有する。ただし、図示の例では、胴部１１３の横断面の角形状の各頂点２５が呈する稜線２５ａ、並びに胴部１１３のパネル部２７及び柱部２８が、それぞれの上下端を周方向に第一実施形態と同等量だけ相対変位させるので、胴部１１３を径方向の外側から見た側面視で、前記稜線２５ａ並びにパネル部２７及び柱部２８のボトル軸Ｏ方向に対する周方向の傾斜が大きい。なお、前記相対変位の量を調整して前記傾斜を第一実施形態と同等にしてもよい。

本実施形態のボトル１０１においても、第一実施形態と同様、ボトル軸Ｏ方向の一方側から他方側に向かうに従い胴部１１３の断面形状を円形状から角形状に漸変させる漸変部２２，２３が形成されることで、規定の外径寸法を維持しつつ、かつ外観への影響を抑えた上で、内容量の調整量を大きくすることができる。

＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態について図９、図１０を参照して説明する。
この実施形態のボトル２０１は、前記第一実施形態に対して、胴部２１３の横断面における角形状の各頂点１２５が呈する稜線１２５ａ、並びに胴部２１３のパネル部１２７及び柱部１２８が、周方向に傾斜せず、周方向位置を一定にして形成される点で特に異なる。その他の、前記実施形態と同一構成には同一符号を付して詳細説明は省略する。図９において、図３〜図６に対応する断面位置を図１と同一の断面線で示す。

胴部２１３は、円筒状の上端部２１の下方に第二段差部２１ａを介してやや縮径して連なり、第二段差部２１ａの下方で横断面形状を円形状から概略六角形状に漸変させる第一漸変部２２と、第一漸変部２２の下方に連続的に連なり、第一漸変部２２の下方で横断面形状を前記六角形状から円形状に漸変させる第二漸変部２３と、を有する。第一漸変部２２と第二漸変部２３との境は概ね胴部２１３のボトル軸Ｏ方向の中間位置にある。

胴部２１３の横断面において、前記六角形状の各頂点１２５の周方向位置は、胴部１３の上下に渡って一定であり、胴部１３の上下位置に応じて変化することはない。
これにより、胴部２１３の横断面における前記六角形状の各頂点１２５が呈する稜線１２５ａは、各稜線１２５ａをそれぞれ径方向で正面から見たときに、ボトル軸Ｏ方向と略平行になるように形成される。前記頂点１２５には丸面取りが施され、この面取り部分の周方向の両端をそれぞれ結ぶ二本の曲線が前記稜線１２５ａとなって現れる。

胴部２１３のうち、ボトル軸Ｏ方向の中央よりも下方の部位に、最も細身のくびれ部２６が形成される。胴部２１３は、上端部２１からくびれ部２６までの範囲では、下方に向かうほど細身になるように形成され、くびれ部２６から下端部２４までの範囲では、上方に向かうほど細身になるように形成される。

また、胴部２１３には、径方向内側に向けて段差状に窪むパネル部１２７が周方向に間隔を空けて等間隔に複数形成されるとともに、周方向で互いに隣り合うパネル部１２７の間が柱部１２８として形成される。柱部１２８の外面の周方向中間部には、前記頂点１２５が位置している。パネル部１２７及び柱部１２８は、各パネル部１２７及び各柱部１２８をそれぞれ径方向で正面から見たときに、ボトル軸Ｏ方向と略平行になるように形成される。図示の例では、パネル部１２７の前記側面視の形状は、ボトル軸Ｏ方向に長く下辺がやや短い逆台形状とされる。

柱部１２８は、パネル部１２７よりも狭い周方向幅でボトル軸Ｏ方向に延び、かつ上方に向かうほどやや細身となるように形成される。
各柱部１２８の外面と上下端部２１，２４のそれぞれの外面とは、互いに段差なく連なる。
なお、くびれ部２６を設けることで、パネル部１２７及び柱部１２８は、径方向に若干傾斜することとなる。

本実施形態のボトル２０１においても、第一実施形態と同様、ボトル軸Ｏ方向の一方側から他方側に向かうに従い胴部２１３の断面形状を円形状から角形状に漸変させる漸変部２２，２３が形成されることで、規定の外径寸法を維持しつつ、かつ外観への影響を抑えた上で、内容量の調整量を大きくすることができる。

＜第四実施形態＞
次に、本発明の第四実施形態について図１１、図１２を参照して説明する。
この実施形態のボトル３０１は、前記第一実施形態に対して、ボトル軸Ｏ方向で短くなった胴部３１３の上端部２１と連結部１５との間に前記上側胴部１１３ａを有するとともに、胴部３１３の横断面における角形状の各頂点１２５が呈する稜線１２５ａ、並びに胴部３１３のパネル部１２７及び柱部１２８が、周方向に傾斜せず、周方向位置を一定にして形成される点で特に異なる。その他の、前記実施形態と同一構成には同一符号を付して詳細説明は省略する。図１１において、図３〜図６に対応する断面位置を図１と同一の断面線で示す。

ボトル３０１上部の連結部１５の下方には、縮径部１５ｂと同径の上側胴部１１３ａが連なり、連結部１５と上側胴部１１３ａとの間には上周溝１６が全周に渡って形成され、上側胴部１１３ａの外周には第二周溝１６ａ及び第三周溝１６ｂが全周に渡って形成される。
胴部３１３は、第一実施形態に対して上側胴部１１３ａを設けた分だけボトル軸Ｏ方向で短縮し、かつ前記稜線１２５ａ並びにパネル部１２７及び柱部１２８が、これらをそれぞれ径方向で正面から見たときに、ボトル軸Ｏ方向と略平行になるように形成される点を除き、第一実施形態と同様の構成を有する。

本実施形態のボトル３０１においても、第一実施形態と同様、ボトル軸Ｏ方向の一方側から他方側に向かうに従い胴部３１３の断面形状を円形状から角形状に漸変させる漸変部２２，２３が形成されることで、規定の外径寸法を維持しつつ、かつ外観への影響を抑えた上で、内容量の調整量を大きくすることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、ボトルの一例として、口部側筒部及び底部側筒部の横断面が円形状で、この円形状が胴部のボトル軸Ｏ方向中間部で角形状となるように漸変部を設ける構成としたが、口部側筒部及び底部側筒部の横断面が角形状で、この角形状が胴部のボトル軸Ｏ方向中間部で円形状となるように漸変部を設ける構成としてもよい。
ボトルを形成する合成樹脂材料は、ポリエチレンテレフタレートに限らず、ポリエチレンナフタレート、非晶成ポリエステル等、又はこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
ボトルは単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１，１０１，２０１，３０１ ボトル
１３，１１３，２１３，３１３ 胴部
１４ａ ヒール部（底部側筒部）
１５ 連結部（口部側筒部）
２２ 第一漸変部（漸変部）
２３ 第二漸変部（漸変部）
２７，１２７ パネル部
２８，１２８ 柱部
Ｏ ボトル軸

Claims (3)

1. 筒状の胴部と、前記胴部の軸方向の両端にそれぞれ連なる口部側筒部及び底部側筒部と、を備えるボトルにおいて、
   前記胴部には、軸方向の一方側から他方側に向かうに従い、前記胴部における軸方向と直交する横断面の形状を円形状と角形状との間で漸変させる漸変部が形成されることを特徴とするボトル。
2. 前記口部側筒部及び底部側筒部の横断面形状が円形状であることを特徴とする請求項１に記載のボトル。
3. 前記胴部に、径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔を空けて複数形成されるとともに、周方向で互いに隣り合う前記パネル部の間が柱部として形成され、
   前記パネル部及び柱部が、周方向に傾斜するように形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のボトル。

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