CN110099853A - 树脂制容器 - Google Patents

Abstract

一种树脂制容器(X)，具备：为内容物的注出口的口部(10)；与该口部(10)连续设置的肩部(20)；与该肩部(20)连续设置的主体部(30)；以及与该主体部(30)连续设置并封闭主体部(30)的下端的底部(40)，主体部(30)设置有多个使上边(31a)和下边(31b)进行了位移的状态的大致四边形的板部(31)，在各板部(31)之间具备有山型肋(32)，以及具备环状的凹状肋(53)，该凹状肋(53)朝树脂制容器(X)的内侧凹陷并沿树脂制容器(X)的周向延伸，在凹状肋(53)设置有多个凸状肋(54)，该凸状肋(54)向与凹状肋(53)延伸的方向相交的方向凸出设置，凸状肋(54)构成为从树脂制容器(X)的表面后退。

Description

树脂制容器

技术领域

本发明涉及一种树脂制容器，该树脂制容器具备：口部，该口部为内容物的注出口；肩部，该肩部与该口部连续设置；主体部，该主体部与该肩部连续设置；以及底部，该底部与该主体部连续设置并封闭所述主体部的下端。

背景技术

以聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等热塑性树脂为主材料而形成的树脂制容器重量轻且容易操作，内容物的保存稳定性优异，而且成本低廉，因此在饮料用、食品用、化妆品用等各种各样的用途中使用。

对于这样的树脂制容器，已知有一种如下结构的容器：为了应对茶等内容物在被加热后的高温状态下填充的高温填充而在主体部设置有减压吸收面板(例如专利文献1)。即，若在内容物被高温填充后口部被盖封闭，则有可能伴随内容物的冷却而在树脂制容器内产生减压从而在主体部产生大幅变形，但通过在主体部设置减压吸收面板，从而能够通过减压吸收面板变形来吸收树脂制容器内的减压，进而能够防止主体部整体大幅变形。

另外，专利文献2所记载的树脂制容器具备：头部；筒状的下主体部，该下主体部经由锥台或旋转体状的上主体部而与头部连接；以及底部，该底部与下主体部的下端连接。在下主体部与上主体部之间形成有凹状肋，该凹状肋在热时及冷却时进行缓冲作用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-159941号公报

专利文献2：日本特开平7-309320号公报

发明要解决的课题

在专利文献1所记载的树脂制容器中，多个减压吸收面板形成于主体部，各个减压吸收面板形为向主体部的内侧凹陷的板形状。对于该减压吸收面板，已公开有上侧和下侧的形状不同的结构。若为这样的形状，则在用例如输送机等搬运中对树脂制容器作用有过量的应力时，有可能产生该应力集中的部位，存在树脂制容器可能从该部位压曲这样的问题。

另外，在专利文献2所记载的树脂制容器中，与头部连续设置的上主体部呈平滑的形状。若为这样的形状，则在用例如输送机等搬运中或将树脂制容器以横倒状态进行了层叠的情况下对树脂制容器作用有过量的应力时，有可能容易在与头部连续设置的上主体部等产生凹陷、变形，该凹陷有可能照原样残留。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种提高了压曲强度的树脂制容器。

并且，本发明的目的在于，提供一种挠性提高、即使过量的应力作用于树脂容器也能够抑制凹陷、变形的树脂制容器。

用于解决技术课题的手段

用于实现上述目的的本发明所涉及的树脂制容器的第一特征结构在于，具备：口部，该口部为内容物的注出口；肩部，该肩部与该口部连续设置；主体部，该主体部与该肩部连续设置；以及底部，该底部与该主体部连续设置并封闭所述主体部的下端，所述主体部设置有多个使上边以及下边进行了位移的状态的大致四边形的板部，并且在各板部之间具备山型肋。

根据本结构，由于在主体部设置多个使上边和下边进行了位移的状态的大致四边形的板部，因此能够使板部为方形状，因此与以往的使用了上侧和下侧的形状不同的减压吸收面板的树脂制容器相比，不易产生应力集中的部位。因此，即使在用输送机等搬运中对树脂制容器作用有过量的应力的情况下，树脂制容器也难以压曲。因此，本发明的树脂制容器为提高了压曲强度的树脂制容器。

另外，主体部能够构成为呈以板部的下边相对于上边将树脂制容器的中心轴作为中心而相对旋转的方式进行了扭转的形态的螺旋状，因此即使在树脂制容器内产生了减压，也能够将树脂制容器的大幅变形防患于未然。

本发明所涉及的树脂制容器的第二特征结构在于，所述板部呈平行四边形，将各板部的宽度构成为相等。

根据本结构，在板部中，由于不会形成宽度较宽的部分和较窄的部分，因此能够使在以往的使用了上侧和下侧的形状不同的减压吸收面板的树脂制容器上所形成的减压吸收面板的宽度较宽的部分变窄，因此能够抑制板部的挫曲。

并且，由于能够等间隔地配设在各板部之间形成的多个山型肋，因此在各山型肋中难以产生应力集中的部位。因此，即使在如上述那样对树脂制容器作用有过量的应力的情况下，树脂制容器也难以压曲。

本发明所涉及的树脂制容器的第三特征结构在于，所述山型肋设为90～160°的角度。

根据本结构，能够适当地设定山型肋的强度，因此即使在如上述那样对树脂制容器作用有过量的应力的情况下，树脂制容器也难以压曲。

本发明所涉及的树脂制容器的第四特征结构在于，所述山型肋的斜面从所述树脂制容器的上方到下方具有均匀的宽度。

根据本结构，在山型肋中难以产生应力集中的部位。因此，即使在如上述那样对树脂制容器作用有过量的应力的情况下，树脂制容器也难以压曲。

本发明所涉及的树脂制容器的第五特征结构在于，在所述板部的上下的至少任一方具备环状的凹状肋，该环状的凹状肋朝所述树脂制容器的内侧凹陷，并沿所述树脂制容器的周向延伸。

根据本结构，能够提高具备板部的主体部的周缘的强度，因此即使在如上述那样对树脂制容器作用有过量的应力的情况下，树脂制容器也难以压曲。

本发明所涉及的树脂制容器是一种如下的树脂制容器，即具备：口部，该口部为内容物的注出口；肩部，该肩部与该口部连续设置；主体部，该主体部与该肩部连续设置；以及底部，该底部与该主体部连续设置并封闭所述主体部的下端，所述树脂制容器的第六特征结构在于，具备环状的凹状肋，该凹状肋朝所述树脂制容器的内侧凹陷，并沿所述树脂制容器的周向延伸，在该凹状肋设有多个向与所述凹状肋延伸的方向相交的方向凸出设置的凸状肋，所述凸状肋构成为从所述树脂制容器的表面后退。

根据本结构，当具备沿树脂制容器的周向延伸的环状的凹状肋时，能够提高树脂制容器的压曲强度。

另外，当在凹状肋设有多个向与凹状肋延伸的方向相交的方向凸出设置的凸状肋时，设有凸状肋的部位的周边的树脂制容器的挠性(柔软性)提高。即，即使在用输送机等搬运中或将树脂制容器以横倒状态进行了层叠时在树脂制容器的上方(设有多个凸状肋的部分)作用有过量的应力而在应力作用的部分产生了凹陷、变形的情况下，由于要恢复为原状的性质提高，因此所产生的凹陷、变形也易于消除。

并且，当构成为凸状肋从树脂制容器的表面后退时，即使在用输送机等搬运中等树脂制容器彼此接触的情况下，凸状肋也不会与其他树脂制容器的凸状肋接触，因此能够将凸状肋的破损、其他树脂制容器的破损防患于未然。通常，在使树脂制容器进行了轻量化的情况下，容易因对树脂制容器的应力而产生凹陷、变形，但通过采用本结构，即使在使树脂制容器进行了轻量化的情况下，也能够抑制凹陷、变形的产生。

本发明所涉及的树脂制容器的第七特征结构在于，具备8～12条所述凸状肋。

根据本结构，能够遍及凹状肋的周面地以可维持树脂制容器的挠性的适当的间隔配设凸状肋。

本发明所涉及的树脂制容器的第八特征结构在于，所述凸状肋在所述凹状肋中的占有率为30～60％。

根据本结构，能够遍及凹状肋的周面地以可维持树脂制容器的挠性的适当的比例配设凸状肋。

本发明所涉及的树脂制容器的第九特征结构在于，所述凹状肋的底的宽度为15mm以下。

根据本结构，能够设为可维持树脂制容器的挠性的适当的凹状肋的底的宽度。

本发明所涉及的树脂制容器的第十特征结构在于，所述凸状肋从所述树脂制容器的表面后退的尺寸为0.3～3mm。

根据本结构，能够设为可维持树脂制容器的挠性的适当的凸状肋的后退尺寸。

本发明所涉及的树脂制容器的第十一特征结构在于，在所述树脂制容器的上半部分的任一处具备所述凹状肋和所述凸状肋。

在用输送机等搬运树脂制容器时，有时树脂制容器摇动等而使树脂制容器的上方彼此接触。在该情况下，当如本结构那样在树脂制容器的上半部分的任一处具备凹状肋和凸状肋时，即使在树脂制容器的上方作用过量的应力而在应力作用的部分产生了凹陷、变形的情况下，所产生的凹陷、变形也易于消除。

本发明所涉及的树脂制容器的第十二特征结构在于，在所述主体部与所述底部的连接部分具备两条环状的底面侧凹状肋，该底面侧凹状肋朝所述树脂制容器的内侧凹陷，并沿所述树脂制容器的周向延伸。

根据本结构，通过具备两条底面侧凹状肋，能够提高主体部的下方(树脂制容器的下方)的压曲强度。因此，即使在用输送机等搬运中或将树脂制容器以横倒状态进行了层叠时在树脂制容器的下方(设有底面侧凹状肋的部分)作用有过量的应力的情况下，树脂制容器的下方也难以压曲。

附图说明

图1是本发明的树脂制容器的立体概略图。

图2是本发明的树脂制容器的侧面概略图。

图3是本发明的树脂制容器的侧面概略图。

图4是本发明的树脂制容器的截面概略图。

图5是作为主体部的上方的、肩部与主体部的连接部分的主要部分概略图。

图6是主体部的中间部的图2中的VI-VI剖视图。

图7是作为主体部的下方的、主体部与底部的连接部分的主要部分概略图。

具体实施方式

以下，根据附图来说明本发明的实施方式。

如图1～7所示，本发明的树脂制容器X具备：口部10，该口部10为内容物的注出口；肩部20，该肩部20与该口部10连续设置；主体部30，该主体部30与该肩部20连续设置；以及底部40，该底部40与该主体部30连续设置并封闭主体部30的下端。

在本发明的树脂制容器X中，主体部30设置有多个使上边31a以及下边31b进行了位移的状态的大致四边形的板部31，在各板部31之间具备有山型肋32。

树脂制容器X能够将例如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等热塑性树脂作为主要材料并通过双轴拉伸吹塑成形法等公知的成形法来制造。

作为填充于树脂制容器X的内容物(液体)，没有特别限定，例如可列举出：饮料水、茶、果汁、咖啡、可可茶、清凉饮料水、酒精饮料、乳饮料、汤等饮料；沙司、酱油等液体调味料之类的物质。另外，对树脂制容器X的内容量也不特别限定，可以根据所填充的内容物的种类等而从数百毫升单位的较小容量的内容量直至数升单位的较大容量的内容量任意地应用。

在将树脂制容器X作为饮料用瓶子应用的情况下，优选将内容量设为320～550mL，但并不限定于该范围。在本实施方式中，对将内容量设为455mL的情况进行说明。在这种情况下，从口部10到底部40的高度设为大约211mm，主体部30的最大直径设为大约64mm，但并不限定于此。

口部10是由上端开口的圆筒构成的部分，作为内容物的注出口发挥作用。在口部10的外周面形成有外螺纹部，装卸自如地螺合固定未图示的盖，只要设为能够反复盖严和打开的形式即可。

肩部20是从其上端朝下方连续扩径而构成为大致圆锥状的部分。肩部20的纵截面形状优选设为向容器外侧凸出的平缓的圆弧，但并不限定于这样的方式。

主体部30是与肩部20的下部末端连接的大致筒状的部位，具有：作为主体部30的上方的、肩部20与主体部30的连接部分30A；作为主体部30的中间的中间部30B；作为主体部30的下方的、主体部30与底部40的连接部分30C。

在本实施方式中，对如下情况进行说明：在作为主体部30的上方的、肩部20与主体部30的连接部分30A具备环状的两条槽部51、52，该环状的两条槽部51、52朝树脂制容器X的内侧凹陷并沿树脂制容器X的周向延伸。该槽部的数量不限于两条，可以设为一条，也可以设为三条以上。在槽部51、52之间具有环状的凸状肋61，该凸状肋61朝树脂制容器X的外侧凸出并沿树脂制容器X的周向延伸。

通过如本结构那样在连接部分30A具备两条槽部51、52，能够提高作为主体部30的上方(树脂制容器X的上方)的连接部分30A的压曲强度。

另外，在该连接部分30A具备环状的凹状肋53，该凹状肋53朝树脂制容器X的内侧凹陷并沿树脂制容器X的周向延伸。在该凹状肋53设有多个凸状肋54，该凸状肋54向与凹状肋53延伸的方向相交的方向凸出设置，构成为该凸状肋54从树脂制容器X的表面1后退(图3～5)。在槽部52与凹状肋53之间，具有环状的凸状肋62，该凸状肋62朝树脂制容器X的外侧凸出并沿树脂制容器X的周向延伸。

本实施方式的凹状肋53构成为，朝树脂制容器X的内侧凹陷2～5mm左右，并且肋的宽度随着朝树脂制容器X的外侧去而变宽(图5)。在本实施方式中，对凹状肋53的开口角度为90°的情况进行说明，但并不限定于此。另外，本实施方式的凸状肋54呈具有作为面向树脂制容器X的外侧的面的肋外表面54a的方形，但不限于这样的方式，也可以设为不具备这样的肋外表面54a而带有圆角的方式。凸状肋54与凹状肋53接触的部位的宽度优选设为9mm左右，但并不限定于此。

当如本结构那样具备沿树脂制容器X的周向延伸的环状的凹状肋53时，能够提高作为主体部30的上方(树脂制容器X的上方)的连接部分30A的压曲强度。

另外，当在凹状肋53设有多个向与凹状肋53延伸的方向相交的方向凸出设置的凸状肋54时，设有凸状肋54的部位的周边的树脂制容器X的挠性(柔软性)提高。即，即使在用输送机等搬运中或将树脂制容器以横倒状态进行了层叠时在树脂制容器X的上方(设有多个凸状肋54的部分)作用有过量的应力而在应力所作用的部分产生了凹陷、变形的情况下，由于要恢复为原状的性质提高，因此所产生的凹陷、变形也易于消除。

并且，当构成为凸状肋54从树脂制容器X的表面1后退时，即使在用输送机等搬运中等树脂制容器X彼此接触的情况下，凸状肋54也不会与其他树脂制容器X的凸状肋54接触，因此能够将凸状肋54的破损、其他树脂制容器X的破损防患于未然。

在本实施方式中，对凹状肋53的配设位置设为上述槽部52的下方的情况进行说明，但并不限定于此。

凸状肋54的数量没有特别限定，但优选等间隔地具备8～12条。在本实施方式中，对具备10条凸状肋54的情况进行说明。

在本结构中，能够遍及凹状肋53的周面地以可维持树脂制容器X的挠性的适当的间隔配设凸状肋54。

此外，若凸状肋54的数量小于8个，则难以维持树脂制容器X的挠性，若凸状肋54的数量为13条以上，则树脂制容器X的构造变得复杂，因此不优选。

在该情况下，只要使凸状肋54在凹状肋53中的占有率为30～60％即可。例如在具备10条凸状肋54的情况下，该占有率为36％。

在本结构中，也能够遍及凹状肋53的周面地以可维持树脂制容器X的挠性的适当的比例配设凸状肋54。

另外，凹状肋53的底的宽度W可以设为15mm以下，优选地设为10mm以下，更优选地设为5mm以下。该底的宽度W是与树脂制容器X的轴芯(中心轴A)方向相同方向的宽度。在本实施方式中，对将底的宽度W设为3.5mm的情况进行说明。

在本结构中，能够设为可维持树脂制容器X的挠性的适当的凹状肋53的底的宽度W。

此外，若凹状肋53的底的宽度W超过15mm，则难以维持树脂制容器X的挠性。

凸状肋54从树脂制容器X的表面后退的尺寸优选设为0.3～3mm。

在本结构中，能够设为可维持树脂制容器X的挠性的适当的凸状肋54的后退尺寸。

此外，在凸状肋54中，若从树脂制容器X的表面后退的尺寸小于0.3mm，则相邻的树脂制容器X的成为凸状的部位与凸状肋54有可能接触，由此两者有可能破损，因此不优选。另外，若从树脂制容器X的表面后退的尺寸超过3mm，则难以维持树脂制容器X的挠性。

这样，在本实施方式的树脂制容器X中，在树脂制容器X的上半部分的任一处(作为主体部30的上方的、肩部20与主体部30的连接部分30A)具备有凹状肋53和凸状肋54。

在用输送机等搬运树脂制容器X时，有时树脂制容器X摇动等而使树脂制容器X的上方彼此接触。在该情况下，当如本结构那样在树脂制容器X的上半部分的任一处具备有凹状肋53和凸状肋54时，即使在树脂制容器X的上方作用过量的应力而在应力作用的部分产生了凹陷、变形的情况下，所产生的凹陷、变形也易于消除。

在作为主体部30的中间的中间部30B设置有多个使上边31a和下边31b进行了位移的状态的大致四边形的板部31。在本实施方式中，对具备6块板部31的情况进行说明，但并不限定于此。这样，通过将使上边31a和下边31b进行了位移的状态的大致四边形的板部31的多块连接成筒状，能够将主体部30的中间部30B构成为大致筒状(截面为大致六边形)(图6)。此时，在各板部31之间形成山型肋32。

该大致筒状的主体部30的中间部30B呈以板部31的下边31b相对于上边31a将树脂制容器X的中心轴A作为中心相对旋转的方式进行了扭转的形态的螺旋状。因此，该主体部30成为如下的形态：随着从板部31的上边31a去往下方而缩径，在板部31的中间成为最缩径的状态，并随着从板部31的中间去往板部31的下边31b而扩径。此外，通常时的主体部30的中间部30B的螺旋状的角度a优选设为在侧视时大约75°，但并不限定于此。

这样的主体部30的中间部30B能够作为减压吸收部而起作用。即，当在内容物被高温填充后口部10被盖封闭时，有可能伴随内容物的冷却而在树脂制容器X内产生减压进而在树脂制容器X产生大幅变形，但通过在主体部30的中间部30B预先设置多块板部31，从而能够通过多块板部31的变形来吸收树脂制容器X内的减压，进而能够防止树脂制容器X整体大幅变形。

具体而言，主体部30的中间部30B(减压吸收部)通过多块板部31分别朝着径向内侧变形并且山型肋32进一步以倾斜角度变大的方式扭转变形，从而能够以板部31的下边31b相对于上边31a将树脂制容器X的中心轴A作为中心相对旋转的方式进行扭转动作。当主体部30的中间部30B(减压吸收部)进行扭转动作时，树脂制容器X的内容量缩小。因此，当由于进行高温填充而在树脂制容器X内产生减压时，主体部30的中间部30B(减压吸收部)能够进行扭转动作而吸收该减压。

由于如本结构那样在主体部30设置多个使上边31a和下边31b进行了位移的状态的大致四边形的板部31，因此能够使板部31为方形状，因此与以往的使用了上侧和下侧的形状不同的减压吸收面板的树脂制容器相比，不易产生应力集中的部位。因此，即使在用输送机等搬运中等对树脂制容器X作用有过量的应力的情况下，树脂制容器X也难以压曲。因此，树脂制容器X为提高了压曲强度的树脂制容器。即使在为了实现树脂制容器X的轻量化而对每一个容器的热塑性树脂的量进行了减量(例如从20g减量到18g)的情况下，如果是本结构，也为提高了压曲强度的构造，因此难以压曲。

另外，主体部30能够构成为呈以板部31的下边31b相对于上边31a将树脂制容器X的中心轴A作为中心相对旋转的方式进行了扭转的形态的螺旋状，因此即使在树脂制容器X内产生了减压，也能够将树脂制容器X的大幅变形防患于未然。

在本结构中，板部31呈平行四边形，将各板部31的宽度构成为相等。

由此，在板部31中，不会形成宽度较宽的部分和较窄的部分，因此能够使在以往的使用了上侧和下侧的形状不同的减压吸收面板的树脂制容器上所形成的减压吸收面板的宽度较宽的部分变窄，因此能够抑制板部31的挫曲(在与载荷成直角的方向上产生的变形)。

而且，由于能够等间隔地配设在各板部31之间形成的多个山型肋32，因此在各山型肋32中难以产生应力集中的部位。因此，即使在如上述那样对树脂制容器作用有过量的应力的情况下，树脂制容器X也难以压曲。

形成于各板部31之间的山型肋32构成为该树脂制容器X的内侧的角度b为90～160°。在本实施方式中，对该角度b(图6)设为130°的情况进行说明。

通过本结构，能够适当地设定山型肋32的强度，因此即使在如上述那样对树脂制容器作用有过量的应力的情况下，树脂制容器X也难以压曲。

山型肋32的斜面32a构成为从树脂制容器X的上方到下方具有均匀的宽度。在本实施方式中，对将山型肋32所具有的两个斜面32a的宽度构成为相同宽度的情况进行说明。在这种情况下，山型肋32的截面为等腰三角形。

通过本结构，在山型肋32中难以产生应力集中的部位。因此，即使在如上述那样对树脂制容器作用有过量的应力的情况下，树脂制容器X也难以压曲。

树脂制容器X也可以在板部31的上下的至少任一方具备环状的凹状肋55，该凹状肋55朝着树脂制容器X的内侧凹陷，并沿树脂制容器X的周向延伸。在本实施方式中，对在板部31的上方具备凹状肋55的情况进行说明。

通过本结构，能够提高具备板部31的主体部的周缘的强度，因此即使在如上述那样对树脂制容器作用有过量的应力的情况下，树脂制容器X也难以压曲。

此外，如果像本实施方式那样按如下方式构成树脂制容器X，则压曲强度提高：设置多个使上边31a和下边31b进行了位移的状态的大致四边形的板部31并在各板部31之间形成山型肋32。

在作为主体部30的下方的、主体部30与底部40的连接部分30C具备有两条环状的底面侧凹状肋56、57，该底面侧凹状肋56、57朝着树脂制容器X的内侧凹陷，并沿树脂制容器X的周向延伸。底面侧凹状肋56、57构成为肋的宽度随着朝树脂制容器X的外侧而变宽(图7)。在本实施方式中，对底面侧凹状肋56的开口角度为60°、底面侧凹状肋57的开口角度为80°的情况进行说明，但并不限定于此。在底面侧凹状肋56、57之间具有环状的凸状肋63，该凸状肋63朝树脂制容器X的外侧凸出并沿树脂制容器X的周向延伸。

通过像本结构那样在连接部分30C具备两条底面侧凹状肋56、57，能够提高作为主体部30的下方(树脂制容器X的下方)的连接部分30C的压曲强度。因此，即使在用输送机等搬运中或将树脂制容器X以横倒状态进行了层叠时在树脂制容器的下方(设有底面侧凹状肋56、57的部分)作用有过量的应力的情况下，树脂制容器X的下方也难以压曲。

此外，底面侧凹状肋56、57的最佳的肋的深度大约为2.8mm，在该情况下，侧面压缩强度提高。所述肋的深度并不限定于该值。

与主体部30连续设置并封闭主体部30的下端的底部40构成为具备凹陷部分41和底面42，该凹陷部分41向树脂制容器X的内侧凹陷，该底面42在将树脂制容器X立起在平面等上时与平面等接触。底面42俯视时呈环形状，配置于凹陷部分41的外周。

工业适用性

本发明能够利用于具备口部、肩部、主体部以及底部的树脂制容器，其中，该口部为内容物的注出口，该肩部与该口部连续设置，该主体部与该肩部连续设置，该底部与该主体部连续设置并封闭所述主体部的下端。

符号说明

X 树脂制容器

10 口部

20 肩部

30 主体部

31 板部

31a 上边

31b 下边

32 山型肋

40 底部

53 凹状肋

54 凸状肋

55 凹状肋

56、57 底面侧凹状肋

Claims (12)

1.一种树脂制容器，其特征在于，具备：

口部，该口部为内容物的注出口；

肩部，该肩部与该口部连续设置；

主体部，该主体部与该肩部连续设置；以及

底部，该底部与该主体部连续设置并封闭所述主体部的下端，

所述主体部设置有多个使上边以及下边进行了位移的状态的大致四边形的板部，并且在各板部之间具备山型肋。

2.根据权利要求1所述的树脂制容器，其特征在于，

所述板部呈平行四边形，将各板部的宽度构成为相等。

3.根据权利要求1或2所述的树脂制容器，其特征在于，

所述山型肋设为90～160°的角度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂制容器，其特征在于，

所述山型肋的斜面从所述树脂制容器的上方到下方具有均匀的宽度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的树脂制容器，其特征在于，

在所述板部的上下的至少任一方具备环状的凹状肋，该凹状肋朝所述树脂制容器的内侧凹陷，并沿所述树脂制容器的周向延伸。

6.一种树脂制容器，具备：口部，该口部为内容物的注出口；肩部，该肩部与该口部连续设置；主体部，该主体部与该肩部连续设置；以及底部，该底部与该主体部连续设置并封闭所述主体部的下端，所述树脂制容器的特征在于，

具备环状的凹状肋，该凹状肋朝所述树脂制容器的内侧凹陷，并沿所述树脂制容器的周向延伸，

在该凹状肋设有多个向与所述凹状肋延伸的方向相交的方向凸出设置的凸状肋，所述凸状肋构成为从所述树脂制容器的表面后退。

7.根据权利要求6所述的树脂制容器，其特征在于，

具备8～12条所述凸状肋。

8.根据权利要求6或7所述的树脂制容器，其特征在于，

所述凸状肋在所述凹状肋中的占有率为30～60％。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的树脂制容器，其特征在于，

所述凹状肋的底的宽度为15mm以下。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的树脂制容器，其特征在于，

所述凸状肋从所述树脂制容器的表面后退的尺寸为0.3～3mm。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的树脂制容器，其特征在于，

在所述树脂制容器的上半部分的任一处具备所述凹状肋和所述凸状肋。

12.根据权利要求6至11中任一项所述的树脂制容器，其特征在于，

在所述主体部与所述底部的连接部分具备两条环状的底面侧凹状肋，该底面侧凹状肋朝所述树脂制容器的内侧凹陷，并沿所述树脂制容器的周向延伸。