CN110114275A - 树脂制容器 - Google Patents

Abstract

具备供盖子拆装自如的口部、与口部连续设置的肩部、与肩部连续设置的主体部、以及与主体部连续设置且位于最下部的底部(11)，在底部(11)的侧壁(12)的下端形成有沿周向向内侧凹陷的台阶(14)。

Description

树脂制容器

技术领域

本发明涉及宝特瓶(日文：ペットボトル)等树脂制容器。

背景技术

作为以往的树脂制容器，例如，已知专利文献1所示，在主体部具备中间变细部、多个环状槽的宝特瓶。在该宝特瓶中，即使在输送等的时候从上下方向受到一些冲击、载荷，由于可以通过中间变细部、环状槽发生弹性变形来吸收冲击/载荷，因此不容易产生压曲变形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2008-13180号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述以往的宝特瓶中，由于设置中间变细部、多个环状槽，其凸凹的感觉有时会损害外观设计性，留有改善的余地。因此，本发明的目的是在不损害树脂制容器的外观设计性的情况下提高压曲强度。

用于解决课题的技术手段

本发明的树脂制容器的特征构成为，具备：供盖子拆装自如的口部；与该口部连续设置的肩部；与该肩部连续设置的主体部；以及与该主体部连续设置且位于最下部的底部，

在上述底部的侧壁下端形成有沿周向向内侧凹陷的台阶。

本发明的树脂制容器的进一步的特征构成为，上述台阶的纵截面形状由如下部分从上侧依次连续设置的形状而构成：向容器外侧凸出的第一曲线部；向容器内侧凸出的第二曲线部；以及向容器外侧凸出的第三曲线部。

本发明的树脂制容器的进一步的特征构成为，上述第二曲线部的曲率半径小于上述第一曲线部的曲率半径。

本发明的树脂制容器的进一步的特征构成为，上述第一曲线部、上述第二曲线部及上述第三曲线部各自的曲率半径都在5mm以下。

本发明的树脂制容器的进一步的特征构成为，上述台阶的高度为4mm以下。

本发明的树脂制容器的进一步的特征构成为，该底部的底面的最大外径相对于上述底部的侧壁的最大外径的缩径率为60％～90％。

本发明的树脂制容器的进一步的特征构成为，上述底部的底壁具备向容器内侧凹陷的凹入部分。

发明效果

如本构成那样，在底部的侧壁下端形成沿周向向内侧凹陷的台阶，从而，该台阶起到弹簧那样的作用而提高了容器的压曲强度。因此，不需要设置以往的中间变细部、多个环状槽，所以不会损害容器的外观设计性，而且也不容易产生压曲变形。

附图说明

图1是树脂制容器的立体图。

图2是树脂制容器的侧视图。

图3是图2的向视线III-III上的树脂制容器的纵截面图。

图4是减压吸收部的放大图。

图5是树脂制容器的底部的纵截面图。

图6是树脂制容器的其它的实施方式中的肩部与主体部的连接部分附近的放大图。

具体实施方式

(实施方式)

以下，根据附图对作为本发明涉及的树脂制容器的优选的实施方式的填充饮料等液体的塑料瓶1进行说明。

首先，对本说明书中使用的各种术语做如下定义。

本说明书中“上下方向”是指图1的塑料瓶1(以下，简称为瓶1)的中心轴X-X的方向。尤其在图1～图3中，上方是指附图的上端侧，下方是指附图的下端侧。

“横向”或“水平方向”是指与中心轴X-X方向正交的方向。

“周向”是指沿横截面形状的轮廓的方向。

“径向”是指以中心轴X-X作为圆的中心考虑的情况下其圆的半径方向。

“高度”是指沿中心轴X-X方向的长度。

“深度”是指沿径向的长度。

“横截面形状”是指与中心轴X-X正交的平面(横截面)中的瓶1的截面形状。

“纵截面形状”是指沿中心轴X-X的平面(纵截面)中的瓶1的截面形状。

如图1～图3所示，本实施方式涉及的瓶1从上方起依次具备供盖子拆装自如的口部2、与口部2连续设置的肩部3、与肩部3连续设置的主体部4、与主体部4连续设置且位于最下部的底部11。另外，本实施方式涉及的瓶1是横截面为大致圆形的圆筒状的容器。

瓶1例如可以以聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯对苯二酸酯等的热塑性树脂作为主要材料，通过二轴延伸吹塑成型法等公知的成形法制造。

作为填充到瓶1中的液体，不做特别限定，例如，可列举饮料水、茶、果汁、咖啡、可可、清凉饮料水、酒精饮料、乳饮料、汤等的饮料、调味汁、酱油等液体调味料。而且对于瓶1的内容量也不做特别限定，可以根据填充的液体的种类等，从数百毫升单位的比较小容量的内容量直至数升单位的比较大容量的内容量任意地选用。另外，在将瓶1用作饮料用瓶的情况下，内容量最好为500～550mL。

(口部)

口部2是由上端开口的圆筒构成的部分，作为饮料等的注口起作用。在口部2的外周面形成阳螺纹部，拆装自如地螺合固定未图示的盖子。

(肩部)

肩部3是从其上端向下方连续地扩径而成的构成为大致圆锥形的部分。肩部3的纵截面形状优选为向容器外侧凸出的平缓的圆弧(例如，曲率半径＝250mm(250R))。

(主体部)

主体部4从其上端向下方连续地缩径之后，从上下方向上的主体部4的大致一半的位置连续地扩径而与底部11连续设置。另外，本实施方式中的主体部4的纵截面形状，通过将曲率半径各自不同的两个圆弧连续设置而构成。在本实施方式中，主体部4的大致上半部分的圆弧的曲率半径被设定成小于主体部4的大致下半部分的圆弧的曲率半径。主体部4的大致上半部分的圆弧的曲率半径例如为600mm(600R)，主体部4的大致下半部分的圆弧的曲率半径例如为1052mm(1052R)。

在主体部4中，沿周向按规定的间隔凹陷地形成多个减压吸收部5。另外，本实施方式中的减压吸收部5遍及主体部4的上半部分和下半部分双方地凹陷地形成。在减压吸收部5的上侧，形成有越是趋近上侧横向宽度变得越窄且越浅的顶端变细区域6。在本实施方式中，顶端变细区域6设置在主体部4的上半部分。

如图4所示，减压吸收部5从上起，将顶端变细区域6、横向宽度与顶端变细区域6的最大横向宽度相同的具有恒定宽度的恒定区域7、横向宽度从恒定区域7渐渐变大的放大区域8连续设置地构成。沿着减压吸收部5的轮廓形成有截面为V字形的槽9，减压吸收部5的上端中的槽9与主体部4的侧面连续地相连。

另外，尽管未图示，但是也可以使上述减压吸收部5上下相反。在此情况下，从下起将顶端变细区域6、恒定区域7、放大区域8依次连续设置地构成，减压吸收部5的下端中的槽9与主体部4的侧面连续地相连。而且顶端变细区域6设置在主体部4的下半部分。

在减压吸收部5中，形成向容器内侧凸出的凹入部10。在本实施方式中，菱形四棱锥形的凹入部10遍及恒定区域7的一部分和放大区域8的一部分地形成，但是，凹入部10的形状及设定位置不限于该构成。另外，在减压吸收部5中，也可以取代凹入部10，而是形成向容器外侧凸出的突出部。在此情况下也与凹入部10同样地，可以将菱形四棱锥形的突出部遍及恒定区域7的一部分和放大区域8的一部分地形成，但是突出部的形状及设定位置不限于该构成。

另外，将顶端变细区域6、恒定区域7及放大区域8各自的表面积相加后的面积占瓶1的整个表面积的比例优选为大致30％～45％。

(肩部与主体部的连接部分)

如图3所示，肩部3与上述主体部4的连接部分C的纵截面形状形成为向容器外侧凸出的圆弧状。连接部分C的曲率半径为1.5～5mm(1.5R～5R)，更优选为1.5～3.5mm(1.5R～3.5R)。从肩部3的下端部分到连接部分C而后到主体部4的上端部分的形状，为向容器的横向外方鼓出的弯曲形状。

(主体部与底部的连接部分)

如图1～图3所示，在主体部4与底部11的连接部分中，遍及整周地形成有周槽20。周槽20起到加强肋的作用，对施加到瓶1的侧面的冲击、载荷增加强度。

如图5所示，周槽20的纵截面形状由如下部分从上侧起依次连续设置的形状构成：向容器外侧凸出的边缘的圆弧21；向容器内侧凸出的作为底的圆弧23；以及向容器外侧凸出的作为边缘的圆弧22。优选为，边缘的圆弧21、22的曲率半径大于底的圆弧23的曲率半径，例如，边缘的圆弧21、22的曲率半径为2mm(2R)，底的圆弧23的曲率半径为1.5mm(1.5R)。而且，周槽20的深度例如优选为1～1.5mm。

(底部)

如图5所示，底部11构成为具备侧壁12和底壁13。在侧壁12的下端，形成沿周向向内侧凹陷的台阶14。

台阶14的纵截面形状由如下部分从上侧起依次连续设置的形状构成：向容器外侧凸出的第一曲线部15；向容器内侧凸出的第二曲线部16；以及向容器外侧凸出的第三曲线部17。优选为，第二曲线部16的曲率半径小于第一曲线部15的曲率半径。而且，优选为，第一曲线部15、第二曲线部16及第三曲线部17各自的曲率半径都为5mm(5R)以下，例如，第一曲线部15的曲率半径为3mm(3R)，第二曲线部16的曲率半径为1.5mm(1.5R)，第三曲线部17的曲率半径为2mm(2R)。而且，台阶14的高度优选为4mm以下。

而且，台阶14的纵截面形状不限于上述构成，也可以构成为，在第一曲线部15与第二曲线部16之间及/或在第二曲线部16与第三曲线部17之间设置直线部。

底部11的底壁13构成为具备向容器内侧凹陷的凹入部分18、和当瓶1立起时与设置面相接的底面19。凹入部分18的纵截面形状是呈阶梯状凹陷的圆形拱顶状的形状。底面19在俯视时为环形，配置在凹入部分18的外周。

底面19的最大外径T2相对于底部11的侧壁12的最大外径T1的缩径率优选为60％～90％。

(其它的实施方式)

对于上述实施方式中的、从肩部3的下端部分到连接部分C而后到主体部4的上端部分的形状，例如图6所示，也可以为向容器的横向外方鼓出的程度更大的形状。在此实施方式中，向容器内侧凸出的圆弧24形成在主体部4的上端部分，与连接部分C连续设置圆弧24。圆弧24的曲率半径大于连接部分C的曲率半径，例如，为10～20mm(10R～20R)。

工业上的可利用性

本发明的树脂制容器可以适合用于密封填充饮料类、调味料等的容器。

附图标记说明

1 瓶

2 口部

3 肩部

4 主体部

5 减压吸收部

6 顶端变细区域

7 恒定区域

8 放大区域

9 截面V字形的槽

10 菱形四棱锥形的凹入部

11 底部

12 侧壁

13 底壁

14 台阶

15 第一曲线部

16 第二曲线部

17 第三曲线部

18 凹入部分

19 底面

20 周槽

21、22 边缘的圆弧

23 底的圆弧

24 其它的实施方式中的圆弧

T1 底部的侧壁的最大外径

T2 底面的最大外径

C 肩部与主体部的连接部分

Claims (7)

1.一种树脂制容器，其特征在于，

具备：供盖子拆装自如的口部、与该口部连续设置的肩部、与该肩部连续设置的主体部以及与该主体部连续设置且位于最下部的底部，

在所述底部的侧壁下端形成有沿周向向内侧凹陷的台阶。

2.如权利要求1所述的树脂制容器，其特征在于，

所述台阶的纵截面形状由如下部分从上侧起依次连续设置的形状构成：向容器外侧凸出的第一曲线部、向容器内侧凸出的第二曲线部以及向容器外侧凸出的第三曲线部。

3.如权利要求2所述的树脂制容器，其特征在于，

所述第二曲线部的曲率半径小于所述第一曲线部的曲率半径。

4.如权利要求2或3所述的树脂制容器，其特征在于，

所述第一曲线部、所述第二曲线部及所述第三曲线部各自的曲率半径都在5mm以下。

5.如权利要求1～4中的任意一项所述的树脂制容器，其特征在于，

所述台阶的高度为4mm以下。

6.如权利要求1～5中的任意一项所述的树脂制容器，其特征在于，

所述底部的底面的最大外径相对于所述底部的侧壁的最大外径的缩径率为60％～90％。

7.如权利要求6所述的树脂制容器，其特征在于，

所述底部的底壁具备向容器内侧凹陷的凹入部分。