MX2012007618A - Recipiente de llenado en caliente, con paneles planos. - Google Patents

Abstract

Un recipiente puede emplear una porción superior que define una boca, una porción de hombro formada con la porción superior y que se extiende lejos de la porción superior, una porción inferior que forma una base, una pared lateral que se extiende entre y une la porción de hombro y la porción inferior, y una pluralidad de paneles de vacío, con superficie lisa, formados en la pared lateral, que se pueden separar por una o más ranuras de refuerzo. Los paneles de vacío y/o el recipiente en una vista de perfil pueden constituir una forma de reloj de arena. El recipiente puede también emplear una pared lateral que utiliza tres paneles de vacío, lisos, sin ranuras, que pueden formar un triángulo en sección transversal. Los paneles de vacío pueden ser cóncavos hacia adentro a un eje vertical central del recipiente y tienen una forma de reloj de arena, cuando el recipiente se ve en una vista lateral.

Description

RECIPIENTE DE LLENADO EN CALIENTE, CON PANELES PLANOS REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama prioridad de la solicitud de Patente de los E.U.A. No. de Serie 12/972,578, presentada en diciembre 20, 2010, y reclama el beneficio de la Solicitud Provisional de Patente de los E.U.A. No. de Serie 61/290,588, presentada en diciembre 29, 2009. Todas las descripciones de las solicitudes anteriores se incorporan aquí por referencia.

CAMPO La presente descripción se refiere a un recipiente de llenado en caliente, termo-estable, con paneles planos.

ANTECEDENTES Esta sección proporciona información de antecedentes relacionada a la presente descripción, que no necesariamente es técnica previa.

Tradicionalmente, los recipientes de plástico de llenado en caliente, tales como de polietilen tereftalato ("PET"), han sido comunes para el envasado de productos líquidos, tales como jugos de frutas y bebidas deportivas, que deben llenarse en un recipiente mientras que el líquido está caliente para proporcionar esterilización adecuada y propia. Debido a que estos recipientes de plástico normalmente se llenan con un líquido caliente, el producto que ocupa el recipiente, comúnmente se refiere como un "producto de llenado en caliente" o "líquido de llenado en caliente" y el recipiente se refiere comúnmente como un "recipiente de llenado en caliente". Durante el llenado del recipiente, el producto típicamente se surte a un recipiente a una temperatura dé al menos 82.2 grados C (180 grados F). Inmediatamente, después de llenar, el recipiente es sellado o tapado, tal como con una tapa roscada, y el producto se enfría a temperatura ambiente, tal como 22.2 grados C (72 grados F), se acumula una presión interna negativa o presión de vacío en el recipiente sellado. Aunque los recipientes de PET que se llenan en caliente, se han empleado por bastante tiempo, a estos recipientes no les falta su parte de limitaciones.

Una limitación de los recipientes PET es que debido a que estos recipientes reciben un producto de llenado en caliente y se tapan inmediatamente, las paredes del recipiente se contraen a medida que es creada una presión de vacío durante el enfriamiento de producto de llenado en caliente. Debido a esta contracción de producto, recipientes de llenado en caliente puede ser equipados con ranuras circunferenciales y columnas verticales para ayudar al recipiente en mantener la mayoría de su forma como fue moldeado, a pesar de la presión de vacío. Adicionalmente, recipientes de llenado en caliente pueden estar equipados con paneles de vacío para controlar la contracción hacia adentro de las paredes del recipiente. Los paneles de vacío típicamente se ubican en áreas de pared específicas inmediatamente al lado de columnas verticales e inmediatamente al lado de ranuras circunferenciales, de manera tal que las ranuras y columnas puedan proporcionar soporte a los paneles de vacío que se hunden, en movimiento, sin embargo mantengan la forma total del recipiente.

Los recipientes de llenado en caliente puede ser moldeados en una forma preferida, tal como una forma cilindrica con una sección transversal circular, tal que cualquier presión de vacio interno creado dentro durante el enfriamiento de líquido de llenado en caliente, igualmente puede afectar la pared circular. Como resultado de este enfriamiento, los recipientes de llenado en caliente típicamente experimentan un grado de movimiento de la pared de recipiente que solo se detecta ligeramente por el ojo humano. En otras palabras, debido a la ubicación estratégica específica de un número limitado de paneles de vacío que toman en cuenta casi toda la absorción de vacío del recipiente, los recipientes de llenado en caliente típicamente pueden mantener su forma total sin cambio de apariencia apreciable. Una limitación de los recipientes actuales se encuentra en mantener la forma de recipiente general, sin embargo que permita una deformación controlada del recipiente durante enfriamiento para mantener la forma total del recipiente.

Lo que se requiere entonces es un recipiente de llenado en caliente que sea capaz, al enfriar, de formar estructuras únicas y de forma libre que absorban, de manera controlada, vacíos internos en un grado y que también en general mantenga la forma total cilindrica el recipiente.

COMPENDIO Esta sección proporciona un compendio general de la descripción, y no es una descripción íntegra de su completo alcance y todas sus características.

Un recipiente puede utilizar o emplear, como una unidad moldeada de plástico, una porción superior que define una boca, una porción de hombro formada con la porción superior y que se extiende lejos de la porción superior, una porción inferior que forma una base de recipiente con un anillo de contacto, una pared lateral que se extiende entre y une la porción de hombro y la porción de fondo, y una pluralidad de paneles de vacío lisos formados en la pared lateral. Los paneles de vacío se separan por una o más ranuras de refuerzo para crear los paneles. La ranura de refuerzo es continua y circular alrededor de la periferia o circunferencia del recipiente. Los paneles de vacío lisos no tienen ranuras ya que no hay interrupciones en la superficie de los paneles de vacío. Las interrupciones pueden ser iniciadores de vacío o ranuras que empiezan y terminan en la superficie del panel. Los paneles de vacío lisos pueden ser separados por una pluralidad de ranuras circulares continuas que proporcionan un área de sujeción para la mano de paneles más pequeños, en comparación con los paneles. El recipiente en una vista en perfil, tal como se ve sobre una línea de visión coincidente con la línea central horizontal, forma una estructura de tipo reloj de arena para un observador.

La pluralidad de ranuras circulares puede estar en una pluralidad de profundidades diferentes respecto al mismo panel en la pared lateral del recipiente, y moldeados en la periferia o circunferencia del recipiente. Los paneles de vacío en sección transversal pueden formar cuatro secciones semi-circulares que en conjunto, forman la pared lateral del recipiente, como en las Figuras 3 y 4. Las ranuras continuas en sección transversal, entre los paneles de vacío, forman un círculo con un área en sección transversal más pequeña que un área en seccional transversal formada por la pared de recipiente circunscrito de los paneles de vacío.

En otra modalidad, un recipiente puede emplear o utilizar una porción superior que define una boca, una porción de hombro formada con la porción superior y que se extiende lejos de la porción superior, una porción de fondo que forma una base, y una pared lateral que se extiende entre y que une la porción de hombro y la porción inferior, de manera tal que la pared lateral tenga cuando menos un panel de vacío, liso, sin ranuras. Un panel de vacío, liso, sin ranuras es aquel en el que la superficie del propio panel no tiene ranuras, tales como un iniciador de vacío, aunque los paneles de vacío mismos pueden estar separados por ranuras. La pared lateral puede además emplear tres paneles de vacío lisos, sin ranuras que pueden formar un triángulo cuando el cuerpo de recipiente se ve en sección transversal. Todavía, los paneles de vacío pueden ser cóncavos hacia adentro hacia un eje vertical central, de manera tal que la porción central del panel es la parte más cercana del panel al eje vertical central. El extremo longitudinal superior del panel y el extremo longitudinal inferior del panel pueden estar equidistantes más alejados del eje vertical central, con respecto al panel. Los paneles de vacío pueden tener una forma tipo reloj de arena cuando el recipiente se ve en una pared lateral, tal que sea coincidente con un eje horizontal central. La porción de hombro y la porción base, a las cuales se moldean los paneles de vacío, puede ser coincidentes, respecto a sus perímetros exteriores por ejemplo, cuando se ve el recipiente desde la parte superior o fondo.

Adicionales áreas de aplicabilidad serán aparentes de la descripción que aquí se proporciona. La descripción y ejemplos específicos en este compendio se pretenden para propósitos de ilustración solamente y no se pretende que limiten el alcance de la presente descripción.

DIBUJOS Los dibujos aquí descritos se ilustran "a escala" cara-a-cara las modalidades físicas actuales, pero no se pretende que limiten el alcance de la presente descripción en forma alguna.

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una primera modalidad de un recipiente de llenado en caliente que ¡lustra numerosos paneles de pared planos; La Figura 2 es una vista lateral del recipiente de llenado en caliente de la Figura 1 que ilustra la pared lateral del recipiente; La Figura 3 es una vista de las ranuras de refuerzo en la línea 3-3 de la Figura 2; La Figura 4 es una vista de las ranuras de refuerzo en la línea 4-4 de la Figura 2; .

La Figura 5 es una vista superior del recipiente de llenado en caliente de la Figura 1 ; La Figura 6 es una vista del recipiente de llenado en caliente de la Figura 1 , en la línea 6-6 de la Figura 5; La Figura 7 es una vista del recipiente de llenado en caliente de la Figura 1 , en la línea 7-7 de la Figura 5; La Figura 8 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un recipiente de llenado en caliente que ilustra paneles de pared planos; La Figura 9 es una vista en perspectiva del recipiente de llenado en caliente de la Figura 8 que ilustra un panel plano grande como una pared lateral; La Figura 10 es una vista lateral del recipiente de llenado en caliente de la Figura 8 que ilustra la unión de dos paredes laterales de panel plano; La Figura .11 es una vista lateral del recipiente de llenado en caliente de la Figura 8 que ilustra un panel plano grande como una pared lateral; La Figura 12 es una vista superior del recipiente de llenado en caliente de la Figura 8; La Figura 13 es una vista de recipiente de llenado en caliente de la Figura 8 de la línea 13-13 de la Figura 12; La Figura 14 es una vista de recipiente de llenado en caliente de la Figura 8 de la línea 14-14 de la Figura 12; La Figura 15 es una vista lateral del recipiente de llenado en caliente de la Figura 8, que ilustra el origen de las vistas de recipiente específicas; La Figura 16 es una vista del recipiente de llenado en caliente de la Figura 8 de la línea 16-16 de la Figura 15; .

La Figura 17 es una vista de recipiente de llenado en caliente de la Figura 8 en la linea 17-17 de la Figura 15; y La Figura 18 es una vista lateral de una tercera modalidad de un recipiente de llenado en caliente que ilustra numerosos paneles de pared planos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La siguiente descripción solamente es ejemplar en naturaleza y no se pretende que limite la presente descripción; aplicación, o usos. Habrá de entenderse que a través de los dibujos, números de referencia correspondientes indican partes y características ¡guales o correspondientes.

Pasando ahora a las Figuras 1 -17, detalles de las modalidades de las presentes enseñanzas se presentarán. Más específicamente, la Figura 1 ilustra una vista en perspectiva de una primera modalidad de un recipiente de plástico moldeado por soplado, de llenado en caliente 10, que ejemplifica los principios y estructura de la presente invención. El volumen interno del recipiente 10 se diseña para ser llenado con un producto, típicamente un líquido, tal como un jugo de frutas o bebida deportiva, mientras que el producto está en un estado caliente, tal como a o sobre 82.2 grados C (180 grados F). Después de llenar el recipiente 10 es sellado, tal como con una tapa 14 y se enfría. Durante enfriamiento, el volumen del producto en el recipiente 10 disminuye que a su vez resulta en una presión disminuida o vacío, dentro del recipiente 10. Mientras que se diseña para utilizar en aplicaciones de llenado en caliente, se nota que el recipiente 10 también es aceptable para uso en aplicaciones que no son para llenado en caliente.

Ya que el recipiente 10 se diseña para aplicaciones de "llenado en caliente", el recipiente 10 se fabrica de material plástico, tal como polietilen tereftalato ("PET"), y es termo estable ("HS = heat set") permitiendo que el recipiente 10 sea capaz de soportar todo el procedimiento de llenado en caliente sin someterse a distorsiones descontroladas o sin restricción. Estas distorsiones pueden resultar ya sea por o tanto por la temperatura y presión durante la operación de llenado en caliente inicial o evacuación parcial subsecuente del interior del recipiente como resultado de enfriamiento del producto. Durante el proceso de llenado en caliente, el producto por ejemplo puede calentarse a una temperatura de aproximadamente 82.2 grados C (180 grados F) o superior y surtirse en el recipiente ya formado 10 a estas temperaturas elevadas.

Como se ¡lustra en al menos la Figura 1 , el recipiente 10 en general incluye una porción superior 13 que tiene un cuello 16 y que define una boca 18, una porción de hombro 20, y una porción inferior 22. Como se ilustra, la porción de hombro 20 y la porción inferior 22 son de forma substancialmente anular o circular en sección transversal. La tapa 14 acopla roscas 24 en un acabado 25 para cerrar y sellar la boca 18. El cuello 16 se encuentra por debajo del acabado 25.

Extendiéndose entre la porción de hombro 20 y la porción inferior 22 está una pared lateral o cuerpo 26 del recipiente 10. Como se ilustra en la Figura 1 , el cuerpo 26 tiene una variedad de formas en sección transversal. Cerca de la transición entre la porción de hombro 20 y la pared lateral o cuerpo 26, se encuentra una costilla o ranura 28, que proporciona resistencia de pared lateral al recipiente 10 y que en general es circular. Una costilla o ranura correspondiente 30 puede ubicarse entre el cuerpo 26 y la porción de fondo 22. Las ranuras 28, 30 con sus posiciones cercanas a la parte superior y fondo del recipiente 10, ayudan en mantener la forma cilindrica total del recipiente 10. Dentro y a través del cuerpo 26 entre la porción de hombro 20 y la porción inferior 22, las formas en sección transversal y de pared lateral varían debido al empleo de paneles de pared planos 12 y ranuras de refuerzo adicionales 32, 34, 36 dentro de la mitad de estos paneles de pared planos 12 y la pared lateral o cuerpo 26. En el interior del recipiente 10, las ranuras 32, 34, 36 forman una costilla, que refuerza el cuerpo 26, también conocida como pared lateral.

Antes de continuar con una descripción del cuerpo de recipiente 26, se proporcionará una breve descripción de la porción de hombro 20 y porción inferior 22. La porción de hombro de recipiente 20 en general es de forma cónica, con una sección transversal más estrecha que une o forma el cuello 16 mientras que el extremo opuesto de la porción de hombro 20 tiene una sección transversal más grande y se reúne con el cuerpo 26, con la ranura 28 colocada intermedia como parte de la transición. La porción inferior 22 del recipiente 10 puede tener una campana 38 ubicada entre un anillo de contacto inferior del recipiente 58, que hace contacto con una superficie sobre la cual se apoya el recipiente, y una ranura inferior 30.

La modalidad del recipiente ilustrada en las Figuras 1-7 puede emplear múltiples paneles planos 12 en su cuerpo 26, que ahora se discutirá. Pasando a la Figura 2, el recipiente 10 ilustra numerosos paneles planos 12, con un grupo superior de paneles planos 42 sobre una línea central horizontal 46 del recipiente 10 y un grupo de fondo de paneles planos 44 por debajo de una línea central horizontal 46 del recipiente 10. Los paneles planos 12 en el cuerpo 26 tienen la utilidad de absorber un vacío interno dentro del recipiente durante enfriamiento del producto de recipiente. Las ranuras 32, 34, 36 sirven el propósito de resistir deformación de pared lateral y agregar resistencia a la sección media 48, que es un área de sujeción de la mano, del recipiente 10 de manera tal que el usuario pueda sujetar y sostener el recipiente 10 sin deformación en la pared lateral conforme se retira la tapa 14, que puede resultar en expansión hacia afuera del cuerpo de recipiente 26. Contracción del cuerpo de recipiente 26 en general resulta en movimiento del cuerpo hacia un eje central vertical 50, mientras que la expansión del cuerpo de recipiente 26, en general resulta en movimiento del cuerpo lejos del eje central vertical 50.

Más específicamente, el recipiente 10 puede emplear numerosos paneles de pared planos 12 como parte del grupo superior de paneles planos 42 y el grupo inferior de paneles planos 44 para absorber y desplazar líquido durante disminuciones de volumen interno debido a enfriamiento de producto de llenado en caliente. Los paneles 12 pueden definirse por una combinación de ranuras 32, 34, 36 y/o variaciones en los perfiles de recipiente, tal como una concavidad o convexidad. El tamaño, forma y ubicación de los paneles 12 pueden determinar el método y extensión de deformación conforme los paneles 12 absorben el vacío interno. Por ejemplo, más grandes paneles pueden someterse a deformación más drástica, como podría ser el caso para partes de los paneles en la porción más alejada o más distante de una costilla o estructura más rígida. La acción de deflexión o extensión del panel 12 puede además ser controlada al variar la convexidad y/o concavidad de la superficie del panel, tanto en sentido vertical como horizontal, junto con el espesor de pared lateral del panel 12. La ubicación de los paneles 12 también puede ayudar en determinar el espesor de pared del panel. Por ejemplo, paneles colocados en áreas en sección transversal relativamente más grandes y más cercanas a la línea central horizontal 46 del recipiente 10 tienden a tener menos espesor de material promedio y ser más flexibles. Paneles más grandes se describirán posteriormente en conjunto con otra modalidad. Las ranuras, perfiles y/o secciones transversales que circundan a los paneles 12, actúan como refuerzos para proporcionar resistencia al recipiente 10, de manera tal que el recipiente 10 mantenga su forma básica y logre otros requerimientos de desempeño.

Continuando con las Figuras 1-7, el recipiente 10 puede incorporar dos o más paneles relativamente planos 12 y resultar en formas en sección transversal generalmente poligonales. El recipiente 10 puede tener una apariencia de reloj de arena cuando se ve en una vista lateral de cualquier lado del recipiente. Para proporcionar una apariencia de reloj de arena, los paneles 12 pueden variar en ancho, de manera tal que los paneles cerca o próximos a la línea central horizontal 46 pueden ser más pequeños, como es evidente con los paneles 52 en las Figuras 1 y 2. El diseño o forma estructural de los paneles planos directamente afecta qué tanto responderá el panel a un vacío interno. Esto es, el grado o cantidad de movimiento de panel hacia el eje vertical central 50 depende directamente del grado de lisura o planicidad de los paneles 12, 52. Más específicamente, si un panel no es completamente plano, pero ya es cóncavo hacia adentro o cóncavo hacia afuera, el panel puede ser resistente a movimiento. En otras palabras, entre más cerca a "plano" o más plano que un panel inicialmente, ante formación del recipiente, más responderá a pequeños movimientos debido a vacío interno. Debido a que un panel plano representa la distancia más corta entre dos puntos, tales como puntos en el perímetro del panel, las superficies de soporte deben ser suficientemente flexibles para permitir que el panel se flexione o pandee hacia adentro, a fin de que absorba o responda a una gran presión de vacío.

Pasando ahora a las Figuras 3 y 4, se presentarán vistas adicionales del recipiente 10 de la Figura 2. La Figura 3 es una vista de la línea 3-3 en la Figura 2 y la Figura 4 es una vista de la línea 4-4 en la Figura 2. Respecto a la Figura 3, desde el punto panorámico de la línea 3-3, la porción de fondo 22 del recipiente 10 forma la periferia más externa del recipiente 10, mientras que los paneles 52 forman la frontera más interna. En conjunto, los paneles 12, 52 y las ranuras 32, 34, 36 forman una figura de reloj de arena en el recipiente 10. Con el punto panorámico de la línea 4-4 en la Figura 2, la Figura 4 revela la ranura 34 respecto a los paneles 52 y los paneles 12. Son la ranura 34, la ranura 32 y la ranura 36, que proporcionan resistencia a la sección central del recipiente, esto es, aquella porción del recipiente que tiene las ranuras 32, 34, 36 y paneles 52, de manera tal que el recipiente 10 pueda sujetarse por una mano humana sin colapso o flexión.

Pasando ahora a las Figuras 5-7, vistas adicionales del recipiente 10 se presentarán. La Figura 5 es una vista superior del recipiente de llenado en caliente de la Figura 1 , la Figura 6 es una vista del recipiente de llenado en caliente de la Figura t en la línea 6-6 de la Figura 5, y la Figura 7 es una vista del recipiente de llenado en caliente de la Figura 1 en la línea 7-7 de la Figura 5. Más específicamente, la Figura 5 ilustra una vista superior del recipiente 10 de la Figura 1 con la línea de sección 6-6 que pasa a través de un plano vertical del recipiente 10 en donde las ranuras 32, 34, 36 son las menos profundas o más superficiales. Esto es, la línea de sección 6-6 pasa a través del recipiente en donde los valles de las ranuras 32, 34, 36 están más cercanos a la superficie exterior del recipiente 10, y más específicamente, los valles de las ranuras 32, 34, 36 están más cercanos a la superficie exterior de los paneles 12, 52.

La vista en sección dé la Figura 6 puede contrastarse con la de la Figura 7. Más específicamente, la línea de sección 7-7 pasa a través de un plano vertical del recipiente 10, que se gira respecto al plano vertical 6-6 de la Figura 6. Continuando, el plano vertical pasa a través del cuello 16, la porción de hombro 20 y la porción de fondo 22 del recipiente en la Figura 7 en una ubicación de recipiente de manera tal que los valles de las ranuras 32, 34, 36 estén más alejados de la superficie exterior de los paneles 12, 52 respecto a lo descrito en la Figura 6. Una ventaja de variar la estructura de los paneles 12, 52 de manera tal que cada uno se orienten casi planos, si un cuadrado como se ilustra en las Figuras 3 y 4, es que la resistencia de la sección media, que es la sección de sujeción del recipiente 10 se mantiene y no está sujeta a deformación por una presión de vacío interno o liberación de una presión de vacío interno, que puede ocurrir cuando se abre el recipiente 10. Debido al momento de inercia de las ranuras 32, 34, 36 y sus paredes adyacentes es más grande que cualquier momento de inercia que los paneles 12, 52 puedan proporcionar, los paneles pueden ceder a la presión de vacío interno. Más específicamente, los paneles 12, 52 pueden ceder hacia adentro hacía el eje central vertical 50 cuando se someten a una presión de vacío y se mueven hacia afuera cuando ésta presión de vacío se libera al retirar la tapa 14.

Pasando ahora a las Figuras 8-17, se describirá otra modalidad de la invención. La Figura 8 ¡lustra un recipiente 60 cuya sección transversal en general es de forma triangular, como se describirá posteriormente. El recipiente 60 tiene una porción superior 61 que incluye un cuello 62 y un acabado 65, que define roscas 64, y una abertura 66. Como un solo recipiente moldeado 60, el cuello 62 se encuentra próximo a y se forma con una porción de hombro 68 que se encuentra cerca de una pared lateral o cuerpo 70, que emplea múltiples paneles 72, que pueden ser paneles grandes, que solo pueden ser soportados respecto a su perímetro sin ranuras que proporcionen soporte estructural intermedio al panel 72. Continuando con la Figura 8 y también las Figuras 9-1 1 , el recipiente 60 puede tener una apariencia hacia afuera que es de forma triangular. Más específicamente, el recipiente 60 puede emplear tres paneles relativos grandes 72 que pueden ser cóncavos hacia adentro hacia un eje vertical central 50. Esto es, el centro de cada panel 72 puede estar más cercano al eje vertical central 50 que cualquiera de un extremo longitudinal superior 74 o extremo longitudinal inferior 76 de los paneles 72. La periferia longitudinal de cada uno de los paneles 72 se reúne con un panel 72 próximo a la misma y forma una unión o borde longitudinal 78, que puede ser cóncavo hacia adentro hacia el eje central vertical 50, como se ilustra en la Figura 10. Una ventaja de estos grandes paneles 72 en el recipiente 60 es que los paneles se muevan hacia adentro, hacia el eje vertical central 50 mucho más que un panel más pequeño, de esta manera permitiendo que más grandes cantidades de líquido dentro del recipiente 60 se desplacen durante enfriamiento de un producto de llenado en caliente después de llenar y tapar el recipiente 60. Los paneles 72 del recipiente 60 pueden formarse como paneles cóncavos hacia adentro con secciones centrales más cerca al eje central vertical 50 que las porciones de perímetro de los paneles, tanto antes de llenar como al enfriar el producto de llenado en caliente.

Pasando ahora a las Figuras 12-14, se presentarán adicionales aspectos de la segunda modalidad de la invención. La Figura 12 es una vista superior del recipiente de llenado en caliente de la Figura 8, e ilustra líneas en sección 13-13 y 14-14, que corresponden a las Figuras respectivas 13 y 14. Como se ilustra, el recipiente 60 en general es de forma triangular con tres paneles 72. Un panel individual 72 puede reunirse con otro panel individual 72 para formar un borde 78, que en sí mismo puede ser cóncavo hacia adentro junto con los paneles 72. La Figura 13 ilustra la vista de un plano vertical en la línea 13-13 de la Figura 12 e ilustra un panel 72 y un borde 78. Como la Figura 13 ¡lustra el borde 78 puede ser cóncavo hacia adentro hacia el eje vertical central 50 en una proporción mayor que el panel 72. Esto puede ser el caos debido a que los paneles 72 mismos pueden formarse como la forma de un reloj de arena, con una sección central 80 que no es tan amplia como las porciones de extremo del panel 72, como se ilustra en la Figura 9. Más específicamente, la dimensión de la sección central 80 es menor que una dimensión 82 del extremo longitudinal inferior 76, que puede ser el mismo que el extremo longitudinal superior 74.

La Figura 14 es una vista del recipiente de llenado en caliente 60 de la Figura 8 en la línea 14-14 de la Figura 12. Más específicamente, la vista ¡lustrada en la Figura 14 es a través de dos paneles 72 y el eje vertical central 50 del recipiente 60 de la Figura 12. La Figura 14 ilustra la estructura cóncava hacia adentro de los paneles 72 y bordes 78, que puede ser cóncava hacia adentro antes del llenado en caliente, que es al fabricar el recipiente 60 en un grado adicional después de tapar el recipiente 60 y al enfriar el líquido de llenado en caliente dentro del recipiente 60. Debido al ángulo con el cual la porción de hombro 68 y el panel 72 se reúnen, el extremo longitudinal superior 74 y el extremo longitudinal inferior 76 no se deforman o se mueven durante movimiento de la sección central 84 del panel 72. Debido a que el panel 72 no está soportado excepto respecto a su periferia, la deflexión en la sección central 84 del panel 72 es mayor en el centro longitudinal y transverso del panel 72. La deflexión hacia el eje vertical central 50 se vuelve menos cada vez en cada posición más cercana a la periferia del panel 72, esto es más cercano a cada uno de un extremo longitudinal 74, 76 o un extremo transverso 86, 88.

La Figura 15 ilustra el recipiente 60 y líneas de sección 16-16 y 17-17. La Figura 16 ilustra la vista de punto panorámico de la sección 16-16, y la Figura 17 ilustra el punto panorámico de la línea de sección 17-17. Más específicamente, la Figura 15 ilustra una vista lateral del recipiente 60 de la Figura 8 y la orientación del panel 72 con una estructura de reloj de arena. La vista de la Figura 16 muestra puntos de borde de esquina 90 y esquinas inferiores 92 alineados o coincidentes, cuando se ven desde la parte superior del recipiente 60 en la línea de sección 16-16. De manera similar, la vista de la Figura 17 ilustra los puntos de borde de esquina 94 y las esquinas inferiores 92 que están ligeramente fuera de alineamiento o no coincidentes, cuando se ven desde la parte superior del recipiente 60 en la línea de sección 17-17. En conjunto, las Figuras 15-17 además ejemplifican la forma de reloj de arena de los paneles 72, y la concavidad de los paneles 72 con la sección central 84 que es más cercana a un eje central vertical 50 que otras porciones del panel 72.

De esta manera, las Figuras 8-17 ilustran un recipiente 60 que tiene cuando menos tres paneles amplios 72 que todos pueden ser idénticos o al menos dos paneles de tres son idénticos. La altura de cada panel puede ser al menos cuarenta por ciento (40%) de la altura total de recipiente 60, pero no más que noventa por ciento (90%) del recipiente 60. Un ejemplo de una modalidad es un recipiente 60 en el que el panel 72 es cincuenta a ochenta por ciento (50-80%) de la altura total del recipiente 60. Respecto al área superficial exterior del panel 72 con relación al área superficial exterior total del recipiente 60, en un ejemplo, el área superficial exterior de cada panel 72 representa al menos quince por ciento (15%) del área superficial total del recipiente 60. El área superficial total de todos los paneles amplios 72 combinada para un recipiente terminado 60 puede representar al menos cuarenta y cinco por ciento (45%) del área superficial exterior total del recipiente 60. En otro ejemplo, el área superficial exterior de cada panel 72 representa al menos dieciocho por ciento (18%) del área superficial exterior total del recipiente 60. En las Figuras 8-17, que son a escala, los paneles 72 forman una estructura o forma de tipo reloj de arena y otras proporciones del panel 72 se conciben sin embargo todavía formando una estructura tipo reloj de arena, independientemente de la dirección de observación del recipiente 60. Dicho de. manera diferente, si el panel 72 se ve casi directamente de frente, como en la Figura 15, o desde un ángulo como en las Figuras 8, 9, 11 , etc., el panel 72 todavía tendrá una apariencia de reloj de arena.

Las Figuras 1 -7 ¡lustran un recipiente 10 cuya paredes laterales o cuerpo 26 muestran una forma o estructura de reloj de arena con los paneles 12 y 52; sin embargo, la estructura de reloj de arena puede ser soportada o reforzada por ranuras circulares o semicirculares 32, 34, 36 para restringir el movimiento de panel 12, 52 durante formación y liberación de vacío, y proporcionar un área más fuerte para sujeción de la mano respecto a un recipiente sin ranuras 32, 34, 36, asumiendo que todo lo demás es igual respecto a estas dos estructuras.

Pasando ahora a la Figura 18, se presentarán detalles de las modalidades de las presentes enseñanzas. Más específicamente, la Figura 18 ilustra una vista en perspectiva de una tercera modalidad de un recipiente de plástico moldeado por soplado, de llenado en caliente 1 10 que ejemplifica principios y estructura de la presente invención. El volumen interno del recipiente 1 10 se diseña para llenarse con un producto, típicamente un líquido tal como un jugo de frutas o bebida deportiva, mientras que el producto se encuentra en un estado caliente, tal como a o sobre 82.2 grados C (180 grados F). Después de llenar, el recipiente 1 10 se sella, tal como una tapa y enfría. Durante enfriamiento, el volumen del producto en el recipiente 1 10 disminuye, lo que a su vez resulta en una presión disminuida o vacío, dentro del recipiente 1 10. Mientras que se diseña para uso en aplicaciones de llenado en caliente, se nota que el recipiente 1 10 también es aceptable para uso en aplicaciones que no son para llenado en caliente.

Ya que el recipiente 1 10 se diseña para aplicaciones de "llenado en caliente", el recipiente 1 10 se fabrica de un material plástico, tal como polietilen tereftalato ("PET"), y es termoestable ("US") permitiendo que el recipiente 1 10 sea capaz de soportar todo el procedimiento de llenado en caliente sin someterse a distorsiones descontroladas o no restringidas. Estas distorsiones pueden resultar ya sea por o tanto por la temperatura y la presión durante la operación de llenado en caliente Inicial o la evacuación parcial subsecuente del Interior del recipiente como resultado de enfriamiento del producto. Durante el proceso de llenado en caliente, el producto puede ser, por ejemplo calentado a una temperatura de aproximadamente 82.2 grados C (180 grados f) o superior y surtirse en el recipiente 1 10 ya formado a estas temperaturas elevadas.

Como se ilustra al menos en la Figura 18, el recipiente 1 10 en general incluye una porción superior 113 que tiene un cuello 1 16 y que define una boca 1 18, una porción de hombro 120, y una porción inferior 122. Como se ilustra, la porción de hombro 120 y la porción de fondo 122 son substancialmente anulares o circulares en sección transversal. La tapa acopla roscas 124 en un acabado 125 para cerrar y sellar la boca 1 18. El cuello 1 16 se encuentra por debajo del acabado 125.

Extendiéndose entre la porción de hombro 120 y la porción inferior 122, está una pared lateral o cuerpo 126 del recipiente 1 10. Como se ¡lustra en la Figura 18, el cuerpo 126 tiene una variedad de formas en sección transversal. Cerca de la transición entre la porción de hombro 120 y la pared lateral o cuerpo 126 está una costilla o ranura 128, que proporciona resistencia de pared lateral al recipiente 110 y que generalmente es circular. Una costilla puede ubicarse entre el cuerpo 126 y la porción inferior 122. Las ranuras 128, 130 con sus posiciones cerca de la parte superior y fondo del recipiente 1 10, ayudan en mantener la, forma cilindrica total del recipiente 110. Dentro y a través del cuerpo 126 entre la porción de hombro 120 y la porción de fondo 122, las formas de pared lateral y sección transversal varían debido al empleo de paneles de pared planos 1 12 y una o más ranuras de refuerzo adicionales 132 dentro de la mitad de estos paneles de pared planos 1 2 y la pared lateral o cuerpo 126. En el interior del recipiente 1 10, la ranura 132 forma una costilla, que refuerza el cuerpo 126, también conocido como pared lateral.

Antes de continuar con una descripción del cuerpo de recipiente 126, se proporciona una breve descripción de la porción de hombro 120 y la porción de fondo 122. La porción de hombro del recipiente 120 en general es de forma cónica con una sección transversal más estrecha que une o se forma en el cuello 1 16 mientras que el extremo opuesto de la porción de hombro 120 tiene una más grande sección transversal y se reúne con el cuerpo 126, con la ranura 128 colocada entre ellas como parte de la transición. La porción de fondo 122 del recipiente 1 10 puede tener una campana 138 ubicada entre un anillo de contacto del fondo del recipiente 158, que hace contacto a una superficie sobre la cual reposa el recipiente y la ranura de fondo 130.

La modalidad del recipiente ilustrada en la Figura 18 puede emplear múltiples paneles planos 1 12 en su cuerpo 126, lo que ahora se discutirá. El recipiente 1 10 ilustra numerosos paneles planos 1 12, con un grupo superior de paneles planos 142 sobre una línea central horizontal 146 del recipiente 1 10 y un grupo de fondo de paneles planos 144 por debajo de una línea central horizontal 146 del recipiente 1 10. Los paneles planos 1 12 en el cuerpo 126 tienen la utilidad de absorber vacío interno dentro del recipiente durante enfriamiento del producto en el recipiente. La ranura 132 sirve al propósito de resistir deformación de pared lateral y agregar resistencia a la sección media 148, que es un área de sujeción para la mano, del recipiente 110, de manera tal que un usuario puede sujetar y sostener el recipiente 1 10 sin deformación en la pared lateral conforme la tapa se retira, lo que puede resultar en una expansión hacia afuera del cuerpo del recipiente 126. Contracción del cuerpo de recipiente 126 en general resulta en movimiento del cuerpo hacia un eje central vertical 150, mientras que la expansión del cuerpo de recipiente, generalmente resulta en movimiento del cuerpo lejos del eje central vertical 150.

Más específicamente, el recipiente 1 10 puede emplear numerosos paneles de pared planos 1 12 como parte del grupo superior de paneles planos 142 y el grupo inferior de paneles planos 144 para absorber y desplazar líquido durante disminuciones de volumen interno debido al enfriamiento del producto de llenado en caliente. Los paneles 1 12 pueden definirse por una combinación de ranuras 132 y/o variaciones en los perfiles de recipientes, tales como una concavidad o convexidad. El tamaño, forma y ubicación de los paneles 1 12 pueden determinar el método y extensión de deformación conforme los paneles 1 12 absorben el vacío interno. Por ejemplo, más grandes paneles pueden someterse a deformación más drástica como puede ser el caso para porciones de los paneles en la porción más lejana o más distante de una costilla o estructura más rígida. La acción o extensión de deflexión de los paneles 1 12 puede además ser controlada al variar la convexidad y/o la concavidad de la superficie del panel, tanto en sentido vertical como horizontal, junto con el espesor de pared de los paneles 1 12. La ubicación de los paneles 1 12 también puede ayudar en determinar el espesor de pared del panel. Por ejemplo, paneles colocados en áreas de sección transversal relativamente más grandes y más cerca a la línea central horizontal 146 del recipiente 1 10 tienden a tener menos espesor de material promedio y ser más flexibles. Paneles más grandes se describirán posteriormente en conjunto con otra modalidad. Las ranuras, perfiles y/o secciones transversales que circundan a los paneles 1 12 actúan como refuerzos para proporcionar resistencia al recipiente 1 10, de manera tal que el recipiente 1 10 mantenga su forma básica y logre otros requerimientos de desempeño.

El recipiente 1 10 puede incorporar dos o más paneles relativamente planos 1 12 y resulta en formas de sección transversal generalmente poligonales. El recipiente 1 10 puede tener una apariencia de reloj de arena cuando se ve en una vista lateral desde cualquier lado del recipiente. Para proporcionar una apariencia de reloj de arena, los paneles 1 12 pueden variar en ancho de manera tal que los paneles cerca o próximos a la línea central horizontal 146 pueden ser más pequeños. El diseño o forma estructural de los paneles planos directamente afecta que tanta respuesta tendrá el panel a un vacío interno. Esto es, el grado o cantidad de movimiento de panel hacia el eje vertical central 150, depende directamente del grado de lisura o planeidad de los paneles 1 12. Más específicamente, si un panel no es completamente plano, pero ya es cóncavo hacia adentro o cóncavo hacia fuera el panel puede ser resistente al movimiento. En otras palabras, entre más cerca de "plano" o más plano que un panel inicialmente, ante formación de recipiente, más respuesta dará a pequeños movimientos debido a vacío interno. Debido a que un panel plano representa la distancia más corta entre dos puntos, tales como puntos en el perímetro del panel, las superficies de soporte deben ser suficientemente flexibles para permitir que el panel se flexione hacia adentro a fin de que absorba o responda a una gran presión del vacío. También habrá de reconocerse que los paneles 1 12 pueden incluir secciones de forma arqueada u otra 140. Estas secciones conformadas 140 pueden proporcionar una transición entre los paneles 112 y las áreas adjuntas asociadas con las ranuras 128, 130.

Respecto a la forma de los paneles del recipiente, también referida como paneles de vacío 12, 52, 72, 1 12 en las Figuras 1 -18, entre más cercanos estén los paneles a ser planos y no cóncavos o convexos, habrá la mayor respuesta del panel a la presión de vacío dentro del recipiente y cualquier fuerza aplicada desde el exterior del recipiente, tal como por una mano humana durante sujeción. El panel plano representa la distancia más corta entre dos puntos, y de esta manera las superficies de soporte deben ser suficientemente flexibles para permitir que el panel se flexione hacia adentro, hacia el eje vertical central, a fin de que el panel absorba una cantidad relativamente pequeña y grande de presiones de vacío.

Los paneles de vacío de las modalidades de las Figuras 1-18 se diseñan para mover y compensar vacío interno en uno de dos métodos. En un método, si un panel se moldea para ser cóncavo y tiene una curva de manera tal que la porción central del panel está más cerca al eje central vertical que sus porciones periféricas, el panel está predispuesto para moverse en una dirección específica, tal como hacia el eje vertical central de un recipiente y en un sitio específico, tal como en la porción central o centro del panel. Sin embargo, debido a que el panel ya puede estar predispuesto u orientado para moverse hacia adentro, ya sea la estructura que soporta el panel, tal como la estructura circundante, debe poseer la capacidad por moverse hacia adentro o la superficie del panel debe diseñarse para flexionarse o moverse en una forma específica para que el panel sea capaz de absorber vacío.

En otro método, si un panel se moldea para ser convexo y tiene una curva tal que la porción central del panel esté más alejada del eje vertical central que sus porciones periféricas, el panel en general puede ser capaz de compensar una mayor reducción de volumen del recipiente al enfriar un líquido de llenado en caliente. Sin embargo, cuando es convexo un panel, se requerirá una mayor cantidad de fuerza, en comparación con un panel cóncavo, para hacer que se colapse el panel hacia adentro y finalmente provocar que el panel convexo "libere la fuerza" y se vuelva, en un ejemplo, convexo. "Liberar la fuerza" se pretende que signifique que el panel se mueve desde fuera del recipiente a dentro del recipiente, o en otras palabras, el panel se mueve desde un lado, el lado exterior de la superficie exterior general del recipiente al otro lado, el lado interior de la superficie exterior general del recipiente. La geometría del recipiente debe diseñarse para proporcionar tanto la cantidad requerida de soporte para mantener la forma del recipiente general como que proporcione soporte para y permita movimiento de los paneles de absorción de vacío hacia el eje vertical central durante enfriamiento del producto.

Respecto a la geometría de los paneles 12, 52, 72, 112 de las modalidades ilustradas en las Figuras 1 -18, la geometría se considera que es plana o uniforme ya que los paneles tienen superficie uniforme y no tienen ningunas ranuras que recorren a través de los paneles 12, 52, 72, 1 12; sin embargo, los paneles 12, 52, 72, 1 12 que son adyacentes entre sí pueden separarse por ranuras 32, 34, 36, 132, o unirse con un ángulo entre ellos, tal como en las Figuras 3 y 4 respecto a los paneles 52. Dicho en otras palabras, toda la superficie de panel de los paneles 12, 52, 72, 112 puede ser lisa (completamente lisa), sin ranuras, e ininterrumpida con un iniciador de vacío o ranura de vacío u otro dispositivo para de otra forma provocar o causar el movimiento en el panel debido a un vacío interno.

Habrá de reconocerse que en algunas modalidades, algunas o todas las ranuras 28, 30, 32, 34, 36, 128, 130, 132 pueden definir una sección transversal circular cuando se ve desde la parte superior (es decir ver Figura 4). Sin embargo, paneles adyacentes 12, 52, y/o 1 12 pueden definir una sección transversal no circular. En algunas modalidades, estos paneles adyacentes 12, 52 y/o 1 12 pueden definir una forma cuadrada, forma rectangular, forma hexagonal, forma octagonal, u otra forma que tiene tamaños de panel proporcionados de manera similar en general. Por ejemplo, como se ve en la Figura 3, los paneles 12 en conjunto pueden definir una forma generalmente cuadrada o rectangular que tiene paneles hacia fuera o convexos 12. Como se ve en la Figura 1 , la combinación de paneles 12 y/o 52 puede formar una región no circular adyacente a la región circular de las ranuras 28, 30, 32, 34, 36, 128, 130, 132. En el caso de los paneles 58 y ranuras 32, 34, 36 de Jas Figuras 1 -7, varias ventajas pueden lograrse en conexión con la presente modalidad. Específicamente, la absorción de vacío controlada puede lograrse en el centro del recipiente debido a una sección transversal cuadrada y/o rectangular. El servicio de los paneles para absorber fuerzas de vacío es como aquí se describe. Aún más, las esquinas verticales entre los paneles 12 y entre los paneles 52 proporciona capacidad de carga superior mejorada en la sección media cuadrada y/o rectangular del recipiente. Aún más, el presente arreglo proporciona un punto de contacto redondo para manejo de la línea de llenado, sin embargo una sección media de forma cuadrada. Estas secciones cuadrada y/o rectangular permiten tableros cuadrados o rectangulares para gráficos de etiquetas, que son altamente convenientes. Además, las áreas superficiales generalmente planas de los paneles 12 y 52 proporcionan sujeción mejorada a un usuario. Consecuentemente, las presentes enseñanzas son capaces de combinar las ventajas únicas de ambas secciones transversales circulares con secciones transversales de paneles generalmente planos en un arreglo novedoso.

De acuerdo con la descripción anterior, un recipiente 10, 110 puede utilizar o emplear una unidad moldeada de plástico, una porción superior 13, 113 que tiene un cuello 16, 1 16 y que define una boca 18, 1 18, una porción de hombro 20, 120 formada con el cuello 16, 1 16 y que se extiende lejos del cuello 16, 1 16, una porción inferior 22, 122 que forma una base recipiente con un anillo de contacto 58, 158, un cuerpo 26, 126 que se extiende entre y que une la porción de hombro 20, 120 y la porción inferior 22, 122, y una pluralidad de paneles de vacío 12, 112 con una superficie lisa formada en el cuerpo 26, 126. Los paneles de vacío 12, 1 12 se separan por una o más ranuras de refuerzo 32, 34, 36, 132 para crear los paneles 52, en algunas modalidades. Las ranuras de refuerzo 32, 34, 36, 132 son continuas y circulares alrededor de la periferia o circunferencia del recipiente. Los paneles de vacío lisos 12, 1 12 están sin ranuras ya que no hay interrupciones en la superficie de los paneles de vacío 12, 1 12. Las interrupciones pueden ser iniciadores de vacío o ranuras que empiezan y terminan en la superficie del panel 12, 112. En algunas modalidades, los paneles de vacío lisos 12, 1 12 pueden estar separados por una pluralidad de ranuras circulares continuas que proporcionan un área de sujeción para la mano de paneles más pequeños 52, en comparación con los paneles 12, 1 2. El recipiente 10, 1 10 en una vista en perfil, tal como cuando se ve sobre una línea de visión coincidente con la línea central horizontal 46, 146, forma una estructura tipo reloj de arena para un observador.

La pluralidad de ranuras circulares 32, 34, 36 puede estar en una pluralidad de profundidades diferentes respecto a los mismos paneles 12, 52 en el cuerpo del recipiente 26, y moldearse en la periferia o circunferencia del recipiente. Los paneles de vacío 52 en sección transversal pueden formar cuatro secciones semi-circulares que en conjunto forman el cuerpo del recipiente 26, como en las Figuras 3 y 4. Las ranuras continuas 32, 34, 36 en sección transversal, entre los paneles de vacío, forman un círculo con un área en sección transversal más pequeña que un área en sección transversal formada por la pared de recipientes circunscrita de los paneles de vacío 12, 52.

En otra modalidad, un recipiente 60 puede emplear o utilizar una porción superior 61 incluyendo un cuello 62 y definiendo una abertura 66, una porción de hombro 68 formada con una porción superior 61 y que se extiende lejos de la porción superior 61 , una porción inferior que forma una base, y un panel de pared lateral 72 que se extiende entre y que une la porción de hombro 68 y la porción inferior de manera tal que el panel de pared lateral 72 tiene al menos un panel de vacío, sin ranuras, liso 72. Un panel de vacío sin ranuras, liso es aquel en el que la superficie del propio panel no tiene ranuras, tal como un iniciador de vacío en él, aunque los propios paneles de vacío pueden estar separados por ranuras 32, 34, 36. La pared lateral además puede emplear tres paneles de vacío, lisos, sin ranuras que pueden formar un triángulo cuando el cuerpo del recipiente se ve en sección transversal. Todavía más, los paneles de vacío 72 pueden ser cóncavos hacia adentro hacia un eje vertical central 50 tal que la sección central 84 del panel 72 es la parte más cercana del panel 72 al eje vertical central 50. El extremo longitudinal superior 74 del panel 72 y el extremo longitudinal inferior 76 del panel 72 pueden estar equidistantemente más alejados del eje vertical central 50, con respecto al panel 72. Los paneles de vacío 72 pueden tener una forma de reloj de arena cuando el recipiente 60 se ve en una vista lateral, tal como coincidente con un eje central horizontal. La porción de hombro y la porción base, a las cuales se moldean los paneles de vacío, pueden ser coincidentes respecto a sus perímetros exteriores, por ejemplo, cuando se ve el recipiente desde la parte superior o el fondo.

La anterior descripción de las modalidades se ha proporcionado para propósitos de ilustración y descripción. No pretende ser exhaustivo o limitar la descripción. Elementos o características individuales de una modalidad particular, en general no se limitan a esa modalidad particular, pero cuando aplica, son intercambiables y pueden emplearse en una modalidad selecta, incluso si no se ilustra o describe específicamente. Lo mismo también puede variarse de muchas formas. Estas variaciones no habrán de considerarse como una separación de la descripción y todas estas modificaciones se pretenden estar incluidas dentro del alcance de la descripción.

Claims (23)

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente, caracterizado porque comprende: una porción superior que define una boca; una porción de hombro formada con la porción superior y que se extiende lejos de la porción superior; una porción de fondo que forma una base; una pared lateral que se extiende entre y o une la porción de hombro y la porción de fondo; y una pluralidad de paneles de vacío lisos formados en la pared lateral.

2. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los paneles de vacío se separan por una ranura de refuerzo.

3. El recipiente de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la ranura de refuerzo es continua y circular alrededor de una periferia del recipiente.

4. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los paneles de vacío lisos no tienen ranuras.

5. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los paneles de vacío lisos son separados por una pluralidad de ranuras circulares continuas.

6. El recipiente de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la pluralidad de ranuras circulares continuas proporciona un área de sujeción para la mano.

7. El recipiente de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el recipiente en una vista en perfil forma una estructura tipo reloj de arena.

8. El recipiente de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la pluralidad de ranuras circulares está en una pluralidad de profundidades diferentes respecto a la pared lateral del recipiente, alrededor de una periferia del recipiente.

9. El recipiente de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque los paneles de vacío en sección transversal forman cuatro secciones semicirculares que en conjunto forman la pared del recipiente.

10. El recipiente de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque las ranuras continuas en sección transversal, entre los paneles de vacío, forman un círculo con un área más pequeña que un área en sección transversal de los paneles de vacío.

1 1 . El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la pluralidad de paneles de vacío lisos de la pared lateral forman una estructura rectangular en sección transversal y al menos una de la porción de hombro y la porción inferior forman una estructura circular en sección transversal, la pared lateral transita o cambia desde la forma rectangular a la forma circular.

12. Un recipiente, caracterizado porque comprende: una porción superior que define una boca; una porción de hombro formada con la porción superior y que se extiende lejos de la porción superior; una porción de fondo que forma una base; una pared lateral que se extiende entre y que une la porción de hombro y la porción de fondo, la pared lateral tiene cuando menos un panel de vacío, sin ranuras, liso.

13. El recipiente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la pared lateral además comprende tres paneles de vacío, sin ranuras, lisos.

14. El recipiente de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque los paneles de vacío forman un triángulo en sección transversal.

15. El recipiente de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque los paneles de vacío son cóncavos hacia adentro hacia el eje vertical central del recipiente.

16. El recipiente de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque los paneles de vacío tienen una forma de reloj de arena cuando el recipiente se ve en una vista lateral.

17. El recipiente de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la porción de hombro y la porción base en las cuales se moldean los paneles de vacío son coincidentes desde una vista superior del recipiente.

18. El recipiente de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la pared lateral además comprende cuatro paneles de vacío, sin ranuras, lisos.

19. El recipiente de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque los paneles de vacío forman un rectángulo en sección transversal.

20. El recipiente de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque los paneles de vacío son cóncavos hacia adentro hacia un eje vertical central del recipiente.

21 . El recipiente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque los paneles de vacío tienen una forma de reloj de arena cuando el recipiente se ve en una vista lateral.

22. El recipiente de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado porque la porción de hombro y la porción base en las cuales se moldean los paneles de vacío, son coincidentes desde una parte superior.

23. El recipiente de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque al menos uno de la porción de hombro y la porción de fondo forman una estructura circular en sección transversal, los paneles de vacío cambian desde la forma rectangular a la forma circular.