JP2012046187A

JP2012046187A - ボトル

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Publication number: JP2012046187A
Application number: JP2010184012A
Authority: JP
Inventors: Chukichi Oshino; 忠吉押野; Takayuki Kobayashi; 隆之小林
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-07-30
Filing date: 2010-08-19
Publication date: 2012-03-08
Anticipated expiration: 2030-08-19
Also published as: JP5775273B2

Abstract

【課題】胴部がボトル軸方向に収縮変形する際に、胴部において、周溝より口部側に位置する上側胴部、および周溝より底部側に位置する下側胴部それぞれの軸線が、互いに位置ずれしたり傾いたりすることを抑える。
【解決手段】有底筒状のボトル１であって、その胴部１３には、該胴部１３を、口部側の上側胴部１７と底部側の下側胴部２３とに区画し、かつボトル軸方向に収縮変形可能にする周溝１６が全周にわたって延設され、周溝１６を画成する両側面２５、２６のうちのいずれか一方の側面２５に、当該周溝１６の底面側から径方向の外側に向けて延びる小溝２９が、周方向に間隔をあけて多数全周にわたって形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ボトルに関するものである。

合成樹脂材料で形成されたボトルとして、従来から、例えば下記特許文献１に示されるような周溝を胴部に延設することによって、ボトル内が減圧したとき、あるいはボトル軸方向の圧縮荷重が加えられたときに、周溝を他の部分と比べて優先的にボトル軸方向に収縮変形させることで、胴部の不正変形や座屈を抑制した構成が知られている。

特表２００４−５０７４０５号公報

しかしながら、従来のボトルでは、例えば内圧が低下したり、あるいはボトル軸方向の圧縮荷重が加えられて、胴部がボトル軸方向に収縮変形する際に、胴部において、周溝より口部側に位置する上側胴部、および周溝より底部側に位置する下側胴部それぞれの軸線が、互いに位置ずれしたり傾いたりするおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、胴部がボトル軸方向に収縮変形する際に、胴部において、周溝より口部側に位置する上側胴部、および周溝より底部側に位置する下側胴部それぞれの軸線が、互いに位置ずれしたり傾いたりするのを抑えることができるボトルを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルは、有底筒状のボトルであって、その胴部には、該胴部を、口部側の上側胴部と底部側の下側胴部とに区画し、かつボトル軸方向に収縮変形可能にする周溝が全周にわたって延設され、該周溝を画成する両側面のうちのいずれか一方の側面に、当該周溝の底面側から径方向の外側に向けて延びる小溝が、周方向に間隔をあけて多数全周にわたって形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、前記一方の側面に多数の小溝が形成されているので、例えばボトル内が減圧し、あるいはボトル軸方向に圧縮荷重が加えられ、胴部がボトル軸方向に収縮変形する際に、各小溝の溝幅が拡縮することで該一方の側面を全周にわたって均等に伸縮させ易くすることが可能になる。
したがって、前述のように胴部がボトル軸方向に収縮変形して、上側胴部および下側胴部のうち、前記一方の側面に連なる一方側の胴部が、他方側の胴部に向けて変位したときに、該一方側の胴部がボトル軸に対して傾くのを抑制することが可能になり、外観不良の発生を防ぐことができる。
また、多数の小溝が形成されていることから、前記一方の側面に折れ皺のような塑性変形が生ずるのを抑制することもできる。

ここで、前記上側胴部および下側胴部は、前記周溝を画成する側面に角部を介して各別に連なり、前記小溝は、前記一方の側面から該一方の側面に連なる前記角部に至っていてもよい。

この場合、小溝が、前記一方の側面から該一方の側面に連なる角部に至っているので、前述のように胴部がボトル軸方向に収縮変形する際に、前記一方の側面のみならず、前記角部をも全周にわたって均等に伸縮させ易くすることが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。

また、前記周溝を画成する両側面のうち、前記一方の側面は他方の側面よりも、ボトル軸に直交する水平面に対する傾斜角度が小さくなってもよい。

この場合、周溝を画成する両側面のうち、前記一方の側面が他方の側面よりも、ボトル軸に直交する水平面に対する傾斜角度が小さくなっているので、ボトル内が減圧することで胴部がボトル軸方向に収縮変形する際に、上側胴部および下側胴部のうち、前記一方の側面に連なる一方側の胴部が、他方側の胴部に向けて変位し易くなり、前述の作用効果が顕著に奏功されることとなる。

なお、前記上側胴部および下側胴部は、前記周溝を画成する側面に角部を介して各別に連なり、これらの上側胴部および下側胴部のうち、前記一方の側面に連なる一方側の胴部における前記角部との連結部分の外径は、他方側の胴部における前記角部との連結部分の外径よりも大きくなってもよい。

この場合、前記一方側の胴部における角部との連結部分の外径が、他方側の胴部における角部との連結部分の外径より大きくなっているので、例えばボトル内が減圧し、あるいはボトル軸方向に圧縮荷重が加えられ、周溝が潰れるほど胴部がボトル軸方向に収縮変形するときに、前記一方側の胴部が、他方側の胴部に覆い被さるように支持されることにより、該一方側の胴部がボトル軸に対して傾くのを確実に抑制することができる。

また、前記一方側の胴部における前記角部との連結部分は、周方向の全周にわたって延設されるとともに径方向の外側に向けて膨出する環状膨出体であってもよい。

この場合、前記一方側の胴部における角部との連結部分が、前記環状膨出体であるので、該連結部分の強度が高められることとなり、例えばボトル内が減圧し、あるいはボトル軸方向に圧縮荷重が加えられたときに、当該連結部分が変形するのを抑えることにより、胴部を、周溝の溝幅が狭くなるように変形させ易くすることが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。

本発明によれば、胴部がボトル軸方向に収縮変形する際に、胴部において、周溝より口部側に位置する上側胴部、および周溝より底部側に位置する下側胴部それぞれの軸線が、互いに位置ずれしたり傾いたりするのを抑えることができる。

本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。図１に示すボトルの要部縦断面図である。本発明に係る他の実施形態として示したボトルの側面図である。図３に示すボトルの要部縦断面図である。本発明に係るさらに他の実施形態として示したボトルの側面図である。図５に示すボトルの要部縦断面図である。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係るボトル１は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この共通軸方向の一方側から他方側に向けてこの順に連設されている。なお、ボトル１は、例えばブロー成形等によりポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で一体に形成されている。

ここで本実施形態では、ボトル１の全ての部位１１〜１４の横断面形状が円形状となっており、前記共通軸はこの横断面がなす円形の中央部を通る直線となっている。
以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、また、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側といい、底部１４側を下側という。さらに、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。

図示の例では、口部１１の外周面に雄ねじ部１１ａが形成されており、この雄ねじ部１１ａに図示されないキャップが着脱可能に螺着される。
口部１１と肩部１２との接続部分に、全周にわたって延びるネックリング１５が径方向の外側に向けて突設されている。
肩部１２は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。肩部１２には、縦溝１２ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。

胴部１３には、該胴部１３を、上側の上側胴部１７と下側の下側胴部２３とに区画し、かつボトル軸Ｏ方向に収縮変形可能にする周溝１６が全周にわたって延設されている。
本実施形態では、周溝１６は、胴部１３におけるボトル軸Ｏ方向のほぼ中央部に形成されている。また、胴部１３は、例えば内圧が低下したとき、あるいはボトル軸Ｏ方向に圧縮荷重が加えられたときに、周溝１６の溝幅が狭まることでボトル軸Ｏ方向に収縮変形する。

上側胴部１７には、周溝１６より深さが浅くかつ幅が広い環状溝１７ａが、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数全周にわたって延設されている。なお、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う環状溝１７ａ同士の間の間隔は、互いに同等となっている。また、複数の環状溝１７ａは互いに同形同大となっている。
ここで、周溝１６および環状溝１７ａそれぞれの底面は、凹曲面状に形成されており、周溝１６の底面における曲率半径は、環状溝１７ａの底面の曲率半径より小さくなっている。

下側胴部２３には、径方向の内方に向けて窪む減圧吸収パネル２４が周方向に間隔をあけて複数形成され、それぞれの減圧吸収パネル２４は、ボトル軸Ｏ方向の下側から上側に向かうに従い漸次、周方向の一方側から他方側に向けて延在するようにボトル軸Ｏ方向に対して傾斜している。
それぞれの減圧吸収パネル２４は、胴部１３の側面視で、前述のようなボトル軸Ｏ方向に対して傾斜する方向に長いほぼ長方形状を呈していて、周方向の大きさが、上方から下方に向かうに従い漸次狭くなっている。さらに図示の例では、各減圧吸収パネル２４は、周溝１６に下側から連通している。
また、下側胴部２３において、周方向で隣り合う減圧吸収パネル２４同士の間に位置する突部分２３ａは、胴部１３の側面視で、前述のようなボトル軸Ｏ方向に対して傾斜する方向に長いほぼ三角形状を呈していて、周方向の大きさが、上方から下方に向かうに従い漸次広くなっている。

ここで本実施形態では、上側胴部１７および下側胴部２３は、図２に示されるように、周溝１６を画成する側面２５、２６に角部２７、２８を介して各別に連なっている。
各角部２７、２８はそれぞれ、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。図示の例では、周溝１６を画成する両側面２５、２６のうち、上側に位置して下側を向く上側面２５と上側胴部１７とを接続する上角部２７の曲率半径が、下側に位置して上側を向く下側面２６と下側胴部２３とを接続する下角部２８の曲率半径と同等になっている。
なお例えば、上角部２７の曲率半径を下角部２８の曲率半径より小さくする等して、上角部２７および下角部２８それぞれの曲率半径を互いに異ならせてもよい。

周溝１６の両側面２５、２６はそれぞれ、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次、ボトル軸Ｏ方向に互いに離間している。図示の例では、周溝１６の両側面２５、２６が双方ともに、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次、ボトル軸Ｏ方向に互いに離間する方向に向けて延在している。
周溝１６の下側面２６は、上側面２５より、ボトル軸Ｏに直交する水平面に対する傾斜角度が大きくなっている。例えば、上側面２５の前記水平面に対する傾斜角度は１０°以下、または５°以下（水平を含む）とされ、下側面２６の前記水平面に対する傾斜角度は３０°以下、または２０°以上２５°以下となっている。

そして本実施形態では、周溝１６の上側面２５に、当該周溝１６の底面側から径方向の外側に向けて延びる小溝２９が、周方向に間隔をあけて多数全周にわたって形成されている。
図示の例では、小溝２９は、上側面２５から該上側面２５に連なる上角部２７に至っている。さらに本実施形態では、小溝２９は、上側面２５から上角部２７を介して、上側胴部１７のうち、環状溝１７ａが形成されている部分よりも下方に位置する下端部１７ｂに至っている。

小溝２９のうち、上側胴部１７の下端部１７ｂに位置する部分は、図１に示されるように、上方から下方に向かうに従い漸次周方向の大きさが小さくなっており、上角部２７および上側面２５に位置する部分は、全長にわたって周方向の大きさが同等になっている。また、小溝２９において、上側胴部１７の下端部１７ｂに位置する部分における下端の周方向の大きさは、上角部２７および上側面２５に位置する部分の周方向の大きさと同等になっている。なお、小溝２９の溝幅は周溝１６より狭く、小溝２９の深さは環状溝１７ａより浅くなっている。
ここで、上側胴部１７の下端部１７ｂは、上側胴部１７のうち、複数の環状溝１７ａが形成されている部分よりも外径が僅かに小さくなっている。また、上側胴部１７の下端部１７ｂの外径は、下側胴部２３における前記突部分２３ａの外径と同等になっている。さらに、上角部２７の下端から上側胴部１７の下端部１７ｂの上端にわたるボトル軸Ｏ方向の大きさは、環状溝１７ａの溝幅と同等になっている。

以上説明したように、本実施形態によるボトル１によれば、周溝１６の上側面２５に多数の小溝２９が形成されているので、例えばボトル１内が減圧し、あるいはボトル軸Ｏ方向に圧縮荷重が加えられ、胴部１３がボトル軸Ｏ方向に収縮変形する際に、各小溝２９の溝幅が拡縮することで周溝１６の上側面２５を全周にわたって均等に伸縮させ易くすることが可能になる。
したがって、前述のように胴部１３がボトル軸Ｏ方向に収縮変形して、周溝１６の上側面２５に連なる上側胴部１７が、下側胴部２３に向けて変位したときに、該上側胴部１７がボトル軸Ｏに対して傾くのを抑制することが可能になり、外観不良の発生を防ぐことができる。

また、多数の小溝２９が形成されていることから、周溝１６の上側面２５に折れ皺のような塑性変形が生ずるのを抑制することもできる。
なお、小溝２９の延びる方向は、前述のように胴部１３がボトル軸Ｏ方向に収縮変形する際に、上側胴部１７がボトル軸Ｏ方向に変位する態様に応じて、例えば、径方向に沿って平行であってもよいし、あるいは径方向および周方向の双方に交差する方向等であってもよく、適宜変更してもよい。さらに、小溝２９は、周方向に等間隔をあけて多数配置してもよい。

さらに本実施形態では、小溝２９が、上側面２５から該上側面２５に連なる上角部２７に至っているので、前述のように胴部１３がボトル軸Ｏ方向に収縮変形して、上側胴部１７が下側胴部２３に向けて変位する際に、周溝１６の上側面２５のみならず、上角部２７をも全周にわたって均等に伸縮させ易くすることが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
また、周溝１６の上側面２５が、下側面２６よりも、ボトル軸Ｏに直交する水平面に対する傾斜角度が小さくなっているので、ボトル１内が減圧することで胴部１３がボトル軸Ｏ方向に収縮変形する際に、上側胴部１７が下側胴部２３に向けて変位し易くなり、前述の作用効果が顕著に奏功されることとなる。

さらに、下側胴部２３に複数の減圧吸収パネル２４が配設されているので、ボトル１の減圧吸収性能が高められ、ボトル１内の減圧時に、胴部１３が不正変形するのを確実に抑えることができる。
また、減圧吸収パネル２４が、周溝１６に下側から連通しているので、ボトル１の減圧吸収性能をより一層高めることができる。

次に、この発明の他の実施の形態について説明するが、前述した実施の形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
このボトル２の上側胴部１７には、図３に示されるように、周溝１６より深さが浅い第１環状溝１８、１９、および第２環状溝２０、２１が、全周にわたって延設されている。
第１環状溝１８、１９は、第２環状溝２０、２１と比べて溝幅が広く、かつ深さが深くなっている。また、第２環状溝２０、２１は、上側胴部１７の上部および下部に各別に形成され、上側胴部１７においてこれらの第２環状溝２０、２１同士の間に位置する部分に第１環状溝１８、１９がボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて形成されている。さらに、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う第１環状溝１８、１９および第２環状溝２０、２１同士の間の間隔は、互いに同等となっている。

ここで、周溝１６、第１環状溝１８、１９および第２環状溝２０、２１それぞれの底面は、凹曲面状に形成されており、周溝１６の底面における曲率半径は、第１環状溝１８、１９および第２環状溝２０、２１それぞれの底面の曲率半径より小さくなっている。また、第１環状溝１８、１９の底面における曲率半径は、第２環状溝２０、２１の底面における曲率半径より大きくなっている。

さらに本実施形態では、小溝２９が、図３および図４に示されるように、周溝１６の上側面２５にのみ形成されていて、上角部２７に至っていない。
そして本実施形態では、上側胴部１７における上角部２７との連結部分、つまり上側胴部１７の下端部１７ｂの外径が、下側胴部２３における下角部２８との連結部分の外径よりも大きくなっている。
図示の例では、上側胴部１７の下端部１７ｂは、上側胴部１７において最も外径が大きくなっている。さらに、上側胴部１７の下端部１７ｂは、胴部１３全体のなかで最も外径が大きくなっている。なお、上側胴部１７の下端部１７ｂは、前記突部分２３ａの外径よりも大きくなっている。
また、上側胴部１７の下端部１７ｂは、周方向の全周にわたって延設されるとともに径方向の外側に向けて膨出する環状膨出体となっている。

なお、上側胴部１７の下端部１７ｂは、上側胴部１７において、その下部に形成された第２環状溝２１よりも下方に位置している。また、下側胴部２３における下角部２８との連結部分のうち、少なくとも前記突部分２３ａの外径は、周溝１６、第１環状溝１８、１９および第２環状溝２０、２１それぞれの底面における外径より大きくなっている。さらに、第１環状溝１８、１９および第２環状溝２０、２１の、上側胴部１７において下端部１７ｂより上方に位置する部分からの深さが、周溝１６の、上側胴部１７の下端部１７ｂにおける径方向の外端からの深さよりも浅くなっている。なお、周溝１６の、上側胴部１７の下端部１７ｂにおける径方向の外端からの深さは、下側胴部２３の前記突部分２３ａからの深さの例えば１．２倍以上１．８倍以下、または約１．５倍となっている。
さらに、上角部２７の曲率半径は下角部２８の曲率半径より大きくなっている。なお、上角部２７の曲率半径は、下角部２８の曲率半径の例えば１．２倍以上１．８倍以下、または約１．５倍となっている。

以上説明したように、本実施形態によるボトル２によれば、上側胴部１７の下端部１７ｂの外径が、下側胴部２３における下角部２８との連結部分の外径よりも大きくなっているので、例えばボトル１内が減圧し、あるいはボトル軸Ｏ方向に圧縮荷重が加えられ、周溝１６が潰れるほど胴部１３がボトル軸Ｏ方向に収縮変形するときに、上側胴部１７が下側胴部２３に覆い被さるように支持されることにより、上側胴部１７がボトル軸Ｏに対して傾くのを確実に抑制することができる。

また、上側胴部１７の下端部１７ｂが前記環状膨出体となっているので、この上側胴部１７の下端部１７ｂの強度が高められることとなり、例えばボトル１内が減圧し、あるいはボトル軸Ｏ方向に圧縮荷重が加えられたときに、この上側胴部１７の下端部１７ｂが変形するのを抑えることにより、胴部１３を、周溝１６の溝幅が狭くなるように変形させ易くすることが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば前記実施形態では、下側胴部２３に減圧吸収パネル２４を形成したが、減圧吸収パネル２４を形成しなくてもよい。
また、減圧吸収パネル２４は、前記実施形態に限らず例えば、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる長方形状に形成する等、適宜変更してもよい。
さらに、上側胴部１７に、環状溝１７ａ、第１環状溝１８、１９および第２環状溝２０、２１を形成しなくてもよい。

また、図５および図６に示されるボトル３のように、周溝１６の上側面２５に小溝２９を形成しなくてもよい。
さらに、小溝２９は、周溝１６の下側面２６に形成してもよい。
また、周溝１６、環状溝１７ａ、第１環状溝１８、１９および第２環状溝２０、２１それぞれの底面は、ボトル軸Ｏ方向に直線状に延在してもよい。
さらに、小溝２９の形態は前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
例えば、図１および図２に示すボトル１において、小溝２９のうち、上側胴部１７の下端部１７ｂに位置する部分は、上方から下方に向かうに従い漸次周方向の大きさを大きくし、上角部２７および上側面２５に位置する部分は、全長にわたって周方向の大きさを同等にしてもよい。この構成において、小溝２９のうち、上側胴部１７の下端部１７ｂに位置する部分における下端の周方向の大きさは、上角部２７および上側面２５に位置する部分の周方向の大きさと同等にしてもよい。
さらにまた、小溝２９のうち、上角部２７および上側面２５に位置する部分の周方向の大きさを、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次大きくしてもよいし、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次大きくしてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

胴部がボトル軸方向に収縮変形する際に、胴部において、周溝より口部側に位置する上側胴部、および周溝より底部側に位置する下側胴部それぞれの軸線が、互いに位置ずれしたり傾いたりするのを抑えることができる。

１、２、３ボトル
１１口部
１３胴部
１４底部
１６周溝
１７上側胴部
２３下側胴部
２５上側面（一方の側面）
２６下側面（他方の側面）
２７上角部（角部）
２８下角部（角部）
２９小溝
Ｏボトル軸

Claims

有底筒状のボトルであって、
その胴部には、該胴部を、口部側の上側胴部と底部側の下側胴部とに区画し、かつボトル軸方向に収縮変形可能にする周溝が全周にわたって延設され、
該周溝を画成する両側面のうちのいずれか一方の側面に、当該周溝の底面側から径方向の外側に向けて延びる小溝が、周方向に間隔をあけて多数全周にわたって形成されていることを特徴とするボトル。
請求項１記載のボトルであって、
前記上側胴部および下側胴部は、前記周溝を画成する側面に角部を介して各別に連なり、
前記小溝は、前記一方の側面から該一方の側面に連なる前記角部に至っていることを特徴とするボトル。
請求項１または２に記載のボトルであって、
前記周溝を画成する両側面のうち、前記一方の側面は他方の側面よりも、ボトル軸に直交する水平面に対する傾斜角度が小さくなっていることを特徴とするボトル。