TWI564219B - bottle - Google Patents

Description

瓶

本發明係關於瓶。

本申請案係以2011年04月28日提出申請之日本專利申請案第2011-101984號及2011年12月27日提出申請之日本專利申請案第2011-285153號為基礎並主張其優先權，該等申請案之內容以引用之方式併入本文中。

先前，作為以合成樹脂材料形成有底筒狀之瓶，已知具有吸收瓶內之減壓之構成。先前之瓶如下述專利文獻1所示，底部之底壁部具備：接地部，其位於外周緣部；豎立周壁部，其係從瓶徑方向之內側與上述接地部相連且向上方延伸；可動壁部，其係從上述豎立周壁部之上端部向瓶徑方向之內側突出；及凹陷周壁部，其係從上述可動壁部之瓶徑方向之內端部向上方延伸。已知之構成為，可動壁部以使凹陷周壁部向上方移動之方式，使底壁部以連接豎立周壁部之部分為中心而轉動，從而吸收瓶內之減壓。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開第2010/061758號公報

然而，上述先前之瓶對於提升瓶內之減壓吸收性能方面仍有改善之餘地。

因此，本發明係鑒於上述事宜而完成者，其目的在於提供一種可提升瓶內之減壓吸收性能之瓶。

為解決上述課題，本發明提案下述方法。

本發明之第一實施形態之瓶係藉由雙軸拉伸吹塑成形而以合成樹脂材料形成之有底筒狀之瓶，其底部之底壁部具備：接地部，其位於外周緣部；豎立周壁部，其從瓶徑方向之內側與上述接地部相連且向上方延伸；可動壁部，其從上述豎立周壁部之上端部向瓶徑方向之內側突出；及凹陷周壁部，其從上述可動壁部之瓶徑方向之內端部向上方逐漸縮徑；於上述可動壁部，沿周方向形成有向上方凹陷之環狀凹部。

藉由此種特徵，由於在可動壁部形成有環狀凹部，故在對瓶坯進行雙軸拉伸吹塑成形而形成瓶之過程中，當合成樹脂材料到達腔室內面中形成環狀凹部之部分時，其流勢減弱。藉此，可使可動壁部中形成與環狀凹部相比位於更為瓶徑方向外側之部分(以下，稱為外側壁部)的合成樹脂材料，與凹陷周壁部及可動壁部中形成與環狀凹部相比位於更為瓶徑方向內側之部分(以下，稱為內側壁部)的合成樹脂材料相比更為延伸。

因此，可使上述外側壁部之厚度比內側壁部之厚度更薄地形成，且容易變形(使可動壁部容易移位至上方)，而可提升瓶之減壓吸收性能。

此外，根據本發明之第2態樣之瓶，上述第1態樣中上述 可動壁部亦可具有於下方突出之曲面。

該情形下，當瓶內減壓時，可使動壁部容易向瓶之內側大幅變形，而可更確實提升瓶之減壓吸收性能。

又，根據本發明之第3態樣之瓶亦可為，上述第1態樣之上述可動壁部中、與上述環狀凹部之瓶徑方向之內端相連之內端部分係從瓶徑方向之內側向外側逐漸向上方延伸，且上述可動壁部中、與上述環狀凹部之瓶徑方向之外端相連之外端部分係從瓶徑方向之內側向外側逐漸向下方延伸。

此外，根據本發明之第4態樣之瓶亦可為，上述第2態樣之上述可動壁部中、與上述環狀凹部之瓶徑方向之內端相連之內端部分係從瓶徑方向之內側向外側逐漸向上方延伸，且上述可動壁部中、與上述環狀凹部之瓶徑方向之外端相連之外端部分係從瓶徑方向之內側向外側逐漸向下方延伸。

該情形下，由於可動壁部中連接凹陷周壁部與環狀凹部之部分係從瓶徑方向之內側向外側逐漸向上方延伸，故在如上所述形成該瓶之過程中，當合成樹脂材料到達腔室內面中形成環狀凹部之部分時，可使其流勢有效減弱。

又，在可動壁部中，由於與環狀凹部之瓶徑方向之外端相連之部分係從瓶徑方向內側向外側逐漸向下方延伸，故在如上所述形成該瓶之過程中，當合成樹脂材料通過腔室內面中形成環狀凹部之部分後，可使合成樹脂材料順暢地流向瓶徑方向之外側。藉此，可使上述外側壁部之厚度更 薄地延伸。

根據本發明之第5態樣之瓶，上述第1態樣之上述可動壁部係以與上述豎立周壁部之連接部分為中心，與上述凹陷周壁部一併向上方自由移動地配設，且上述可動壁部及上述凹陷周壁部中，與上述環狀凹部相比位於更為徑方向之內側之內側部分，亦可以上述環狀凹部為中心向上方自由移動地配設。

藉由此種特徵，隨著瓶內之減壓，不僅可使可動壁部以與豎立周壁部之連接部分為中心，與凹陷周壁部一併向上方移動，亦可使可動壁部及凹陷周壁部中與環狀凹部相比位於更為徑方向之內側之部分(以下，稱為內側部分)向上方移動，而可使底壁部積極變形，故可提升瓶之減壓吸收性能。

此外，當瓶內減壓時，環狀凹部會一邊擴展徑方向之大小且易於變形，故可容易地確保向凹陷周壁部之上方移動之充分的移動量。

根據本發明第6態樣之瓶，於上述第5態樣中，亦可於上述內側部分沿周方向形成凸肋，且上述凸肋藉由雙軸拉伸吹塑成形而形成。

該情形，可使可動壁部及凹陷周壁部中位於凸肋與環狀凹部間之部分(以下，稱為中間部分)之厚度形成為較薄，且可使該中間部分易於變形。藉此，可使上述凹陷周壁部之上述內側部分以環狀凹部為中心容易地移動至更上方，而可確實提升減壓吸收性能。

根據上述瓶，可提升瓶內之減壓吸收性能。

[第1實施形態]

以下，參照圖式對本發明之第1實施形態之瓶加以說明。

本實施形態之瓶1如圖1、2所示，具備：口部11、肩部12、主體部13、及底部14。瓶1係在使該等11~14各自之中心軸線位於共通軸上之狀態下，按該順序連續設置之概略構成。

以下，將上述共通軸稱為瓶軸O，將沿瓶軸O方向之口部11側稱為上側，將底部14側稱為下側，此外，將正交於瓶軸O之方向稱為徑方向，且將環繞瓶軸O之方向稱為周方向。

瓶1之構成係將藉由射出成形而形成有底筒狀之瓶坯藉由雙軸拉伸吹塑成形，以合成樹脂材料一體化而形成。又，口部11上安裝有未圖示之蓋。再者，口部11、肩部12、主體部13、及底部14各自之正交於瓶軸O之橫截面形狀為圓形。

肩部12係從上方向下方逐漸擴徑，且具有向徑方向之外側突出之曲面。此外，在肩部12之下端部(肩部12與主體部13之連接部分)遍及全周而形成有補強槽16。該補強槽16係用以提高肩部12剛性之槽部(凹肋)。

主體部13形成為筒狀，瓶軸O方向之兩端部彼此間形成 為比該等兩端部更小徑。主體部13中，在瓶軸O方向上空開間隔且遍及全周而連續形成有複數之第1環狀凹槽15。

於主體部13與底部14之連接部分，遍及全周而連續形成有第2環狀凹槽20。

底部14形成為杯狀，且具備：跟部17，其上端開口部連接於主體部13之下端開口部；及底壁部19，其封閉跟部17之下端開口部，且其外周緣部作為接地部18。

跟部17中，遍及全周而連續形成有與第2環狀凹槽20相同深度之第3環狀凹槽31。

底壁部19如圖2、3所示，具備：豎立周壁部21，其係從瓶徑方向之內側與接地部18相連且向上方延伸；環狀之可動壁部22，其係從豎立周壁部21之上端部向徑方向之內側突出；環狀之凹陷周壁部23，其係從可動壁部22之徑方向之內端部向上方逐漸縮徑；及封閉壁部24，其係封閉凹陷周壁部23之上端開口部。

可動壁部22具有向下方突出之曲面。該可動壁部22與豎立周壁部21經由向上突之曲面部25而連結。且，可動壁部22以使凹陷周壁部23向上方移動之方式，以曲面部25為中心自由旋轉。

凹陷周壁部23係配設於與瓶軸O同軸，且連續設置於可動壁部22之徑方向之內端部。藉此，凹陷周壁部23從下方向上方逐漸縮徑。

又，於可動壁部22之內周側，遍及周方向之全周而連續延伸有向上方凹陷之環狀凹部30。環狀凹部30劃分為頂部 34、從徑方向之外側與該頂部34相連之外側彎曲壁(外端部分)32、及從徑方向之內側與該頂部34相連之內側彎曲壁(內端部分)35。

外側彎曲壁32係從徑方向之內側向外側逐漸向下方延伸，且具有向下方突出(鼓出)之曲面。且，外側彎曲壁32之上端部與頂部34之徑方向之外端部相連。

再者，內側彎曲壁35係從徑方向之內側向外側逐漸向上方延伸，且具有向下方突出之曲面。且，內側彎曲壁35之上端部與頂部34之徑方向之內端部相連。

環狀凹部30之頂部34具有向上方突出之曲面。即，環狀凹部30整體以其徑方向之大小從下方向上方逐漸縮之方式凹陷，且位於其上端之頂部34具有向上方突出之曲面。另，上述頂部34、可動壁部22、及曲面部25之曲率半徑依照可動壁部22、曲面部25、及頂部34之順序較小地形成。

環狀凹部30之頂部34位於較上述曲面部25之上端部更下方，且較內側彎曲壁35更上方。又，環狀凹部30與仿照外側彎曲壁32之徑方向之外端部、及內側彎曲壁35之徑方向之內端部(與凹陷周壁部23之連接部分)之表面形狀而延伸之假想線L相比位於更上方。且，於圖示之例中，外側彎曲壁32及內側彎曲壁35亦位於比假想線更上方。

又，自曲面部25至環狀凹部30之頂部34之徑方向長度D1比自頂部34至封閉壁部24之外周緣之徑方向長度D2更長。

此處，本實施形態之底壁部19中，可動壁部22中與環狀凹部30之頂部34相比位於更為徑方向外側之部分、具體而 言即與外側彎曲壁32及內側彎曲壁35相比位於更為徑方向外側之部分(以下，簡稱外側壁部51)之厚度，形成為較凹陷周壁部23及可動壁部22之內側彎曲壁35(以下總稱為內側壁部52)更薄。

在藉由雙軸拉伸吹塑成形製作上述瓶1時，首先藉由注塑成形製作由合成樹脂材料構成之有底筒狀之瓶坯。接著，在將瓶坯設置於腔室內後，向瓶坯內吹入空氣從而吹塑成形。藉此，使瓶坯沿瓶軸O方向及徑方向之雙方向延伸並膨脹，而成形仿照腔室內面之有底筒狀之瓶1。

此處，本實施形態之瓶1因於可動壁部22上形成有環狀凹部30，故在雙軸拉伸吹塑成形瓶坯而形成該瓶1之過程中，合成樹脂材料之流勢在到達腔室內面中形成環狀凹部30(頂部34)之部分時減弱。藉此，與形成內側壁部52之合成樹脂材料相比，可使形成上述外側壁部51之合成樹脂材料延伸。藉此將外側壁部51之厚度形成為與內側壁部52之厚度相比更薄。

接著，若對如此製作之瓶1內減壓，則如圖4所示，首先藉由以底壁部19之曲面部25為中心使外側壁部51向上方轉動，使外側壁部51以向上方抬升內側壁部52之方式移動。即，藉由減壓時使瓶1之底壁部19積極變形，無需伴隨主體部13等之變形即可吸收瓶1之內壓變化(減壓)。該情形，藉由將豎立周壁部21與可動壁部22之連接部分形成為向上方突出之曲面部25，可使外側壁部51以豎立周壁部21之上端部為中心容易地移動(轉動)。因此，可因應瓶1之內壓變 化而使外側壁部51柔軟變形。

尤其，根據本實施形態，藉由形成上述環狀凹部30，在藉由雙軸拉伸吹塑成形製作以合成樹脂材料形成之瓶1時，可將外側壁部51之厚度形成為與內側壁部52之厚度相比更薄。因此，可使底壁部19中之外側壁部51容易變形，從而可提升瓶1之減壓吸收性能。

且，內側彎曲壁35從徑方向之內側向外側逐漸向上方延伸。藉此，在如上所述形成瓶1之過程中，當到達腔室內面中形成環狀凹部30之頂部34之部分時，可有效減弱合成樹脂材料之流勢。

又，外側彎曲壁32從徑方向之內側向外側逐漸向下方延伸。藉此，在如上所述形成瓶1之過程中，當合成樹脂材料通過腔室內面中形成環狀凹部30之頂部34之部分後，可使合成樹脂材料順暢地向徑方向之外側流動。藉此，可以使上述外側壁部51之厚度有效變薄之方式延伸。

又，可動壁部22具有突出於下方之曲面，故在瓶1內減壓時，可使可動壁部22容易地向瓶1之內側大幅變形。其結果，可更確實提升瓶1之減壓吸收性能。

以上，已參照圖式對本發明之第1實施形態加以詳述，但具體構成並不限定於該實施形態，亦包含未脫離本發明要旨之範圍內之設計變更等。

例如，上述實施形態中，雖針對遍及周方向之全周而連續形成環狀凹部30之情形加以說明，但並不限定於此。例如，亦可採用使環狀凹部30遍及周方向之全周而斷續地分 佈或延伸之構成。

又，環狀凹部30亦可於徑方向上空開間隔形成複數個。

此外，環狀凹部30之剖面形狀可適當加以設計變更成圓形、矩形狀等。進而亦可變更環狀凹部30之大小。

再者，上述實施形態中，雖針對使外側彎曲壁32及內側彎曲壁35位於較假想線L更上方之情形加以說明，但並不限定於此。

〔第2實施形態〕

以下，參照圖式，對本發明之第2實施形態之瓶加以說明。

本實施形態之瓶100如圖5~7所示，具備：口部111、肩部112、主體部113、及底部114。瓶100係在使該等111~114各自之中心軸線位於共通軸上之狀態下，按該順序連續設置之概略構成。

以下，將上述之共通軸稱為瓶軸O，將沿瓶軸O方向之口部111側稱為上側，將底部114側稱為下側，此外，將正交於瓶軸O之方向稱為徑方向，且將環繞瓶軸O之方向稱為周方向。

另，瓶100之構成係藉由射出成形而形成有底筒狀之瓶坯藉由雙軸拉伸吹塑成形，以合成樹脂材料一體化而形成。又，口部111上安裝有未圖示之蓋。再者，口部111、肩部112、主體部113、及底部114各自之正交於瓶軸O之橫截面形狀為圓形。

肩部112係從上方向下方逐漸擴徑，且具有向徑方向之 外側突出之曲面。此外，在肩部112上，於瓶軸O方向上空開間隔且遍及全周而形成有複數個補強槽116(例如2個)。該補強槽116係用以提高肩部112剛性之溝部(凸肋凹肋)。

主體部113形成為筒狀，瓶軸O方向之兩端部彼此間形成為比該等兩端部更小徑。主體部113中，在瓶軸O方向上空開間隔且遍及全周而連續形成有複數之第1環狀凹槽115。

於主體部113與底部114之連接部分，遍及全周而連續形成有第2環狀凹槽120。

底部114形成為杯狀，且具備：跟部117，其上端開口部連接於主體部113之下端開口部；及底壁部119，其封閉跟部117之下端開口部，且其外周緣部作為接地部118。

跟部117中，遍及全周而連續形成有與第2環狀凹槽120相同深度之第3環狀凹槽131。

再者，本實施形態中，形成有突出於跟部117之外周面及主體部113之下端部之外周面、且高度較低之凹凸部117a(例如壓紋加工)(參照圖5)。藉此，在填充步驟中，當連續直立搬運複數之瓶100時，可抑制相鄰之瓶100之跟部117之外周面彼此、及主體部113之下端部之外周面彼此因相互密接而變得難以滑動，即抑制所謂阻滯之產生。另，圖示例中，於第2環狀凹槽120之表面及第3環狀凹槽131之表面亦形成有凹凸部117a。

底壁部119如圖6、7所示，具備：豎立周壁部121，其係從瓶徑方向之內側與接地部118相連且向上方延伸；外側可動壁部122，其具有向下方突出之曲面；環狀之彎曲部 123，其係從外側可動壁部122之徑方向之內端部向上方逐漸縮徑；及封閉壁部124，其係封閉彎曲部123之上端開口部。

此外，藉由外側可動壁部122、下述之彎曲部123之下筒部123a、及連結部123c，而構成從豎立周壁部121之上端部向徑方向之內側突出之環狀之可動壁部127。

豎立周壁部121中，於周方向上空開間隔而配設有向徑方向之內側突出之複數個凸部121a。

外側可動壁部122從徑方向之外側向內側逐漸向下方延伸。該外側可動壁部122與豎立周壁部121經由向上突之曲面部125而連接。且，外側可動壁部122以使彎曲部123向上方移動之方式，以曲面部125為中心自由轉動。再者，可動壁部127係配設成以與豎立周壁部121之連接部分為中心，與凹陷周壁部123b一併向上方自由移動。

外側可動壁部122中，以瓶軸O為中心成放射狀配設有複數個凸肋126。即，各凸肋126係沿周方向以相同間隔配設。圖示例中，凸肋126係由向上方凹陷成曲面狀之複數個凹部126a沿徑方向斷續且直線延伸而構成。藉此，凸肋126之沿瓶軸O方向之縱剖面形狀為波形。

各凹部126a係分別形成相同形狀大小，且沿徑方向以相同間隔配置。而複數之凸肋126各自沿配設有複數個凹部126a之徑方向之各位置相同。各凸肋126中，複數個凹部126a中位於徑方向最外側之凹部126a係從曲面部125之徑方向之內側接近曲面部125，位於徑方向最內側之凹部 126a係從彎曲部123之徑方向之外側接近彎曲部123。

彎曲部123具備：下筒部123a，其與瓶軸O同軸而配設，且連設於外側可動壁部122之徑方向之內端部，並從下方向上方逐漸縮徑；凹陷周壁部123b，其連設於上述封閉壁部124之外周緣，且向下方逐漸擴徑；及連結部123c，其係連結該等下筒部123a、凹陷周壁部123b。

上述連結部123c具有向下方突出之曲面。

又，於連結部123c之內周側(與凹陷周壁部123b之連接部分)，遍及周方向之全周而形成有向上方凹陷成曲面狀之環狀凸肋137。

此處，於可動壁部127即下筒部123a與連結部123c之連接部，遍及周方向之全周而形成有向上方凹陷之環狀凹部130。

下筒部123a具有向下方突出(鼓出)之曲面。

環狀凹部130之頂壁134具有向上方突出之曲面。即，環狀凹部130整體以其小徑方向大小從下方向上方逐漸縮之方式凹陷，且其上端部具有向上方突出之曲面。此外，上述下筒部123a、及連結部123c之曲率半徑與上述外側可動壁部122之曲率半徑相比形成為較小。再者，可動壁部127及凹陷周壁部123b中與環狀凹部130相比位於更為徑方向內側之內側部分係以環狀凹部130為中心向上方自由移動地配設。

環狀凹部130之頂壁134位於較上述曲面部125之上端部更下方，且較連結部123c更上方。又，環狀凹部130與仿 照下筒部123a之徑方向之外端部(與外側可動壁部122連接之部分)、及連結部123c之徑方向之內端部(與凹陷周壁部123b連接之部分)之表面形狀而延伸之假想線L相比位於更上方。又，圖示例中，連結部123c亦可與假想線L相比位於更上方。

又，自曲面部125至環狀凹部130之頂壁134之徑方向長度D1與自頂壁134至封閉壁部124之外周緣之徑方向長度D2相比較長。

此處，若對如此構成之瓶100內減壓，首先如圖8所示，可動壁部127以底壁部119之曲面部125為中心向上方轉動。藉此，可動壁部127以向上方抬升凹陷周壁部123b、及封閉壁部124之方式移動。即，藉由減壓時使瓶100之底壁部119積極變形，無需伴隨主體部113等之變形即可吸收瓶100之內壓變化(減壓)。該情形，藉由將豎立周壁部121與可動壁部127之連接部分形成為向上方突出之曲面部125，可使可動壁部127以豎立周壁部121之上端部為中心容易地移動(轉動)。因此，可因應瓶100之內壓變化而使可動壁部127柔軟變形。

之後，若進而對瓶100內減壓，則如圖9所示，藉由使較環狀凹部130位於更為徑方向內側之部分(連結部123c、及凹陷周壁部123b)、即彎曲部123之內側部分以可動壁部127之環狀凹部130為中心向上方轉動，可進而使封閉壁部124以向上方抬升之方式移動(參照圖10)。

因此，根據本實施形態，隨著瓶100內之減壓，不僅可 使外側可動壁部122以曲面部125為中心與彎曲部123、及封閉壁部124一併向上方移動，亦可使彎曲部123之內側部分向上方移動。即，可多階狀地將底壁部119抬升至瓶100之內側。藉此，因可使底壁部119積極變形，故可提升瓶100之減壓吸收性能。

此外，當瓶100內減壓時，環狀凹部130容易一邊擴大徑方向之大小一邊變形，故可更容易確保向彎曲部123之上方移動之充分的移動量。

又，可動壁部127及凹陷周壁部123b中、在與上述環狀凹部130相比位於更為徑方向內側之內側部分，沿周方向形成有凸肋137。該凸肋137係於連結部123c形成為向上方凹陷之曲面狀。其結果，如本實施形態所述，以雙軸拉伸吹塑成形而形成瓶100之情形下，可使彎曲部123中位於凸肋137與環狀凹部130之間之中間部分之厚度形成為較薄，而可使該中間部分容易變形。藉此，可易於使彎曲部123之上述內側部分以環狀凹部130為中心移動至更上方，而可確實提升減壓吸收性能。

以上，已參照圖式對本發明之第2實施形態加以詳述，但具體構成並不限定於該實施形態，亦包含未脫離本發明要旨之範圍內之設計變更等。

例如，上述實施形態中，雖針對遍及周方向之全周而連續形成環狀凹部130、及凸肋137之情形加以說明，但並不限定於此，亦可遍及周方向之全周而斷續地形成。

又，環狀凹部130、及凸肋137亦可於徑方向上空開間隔 形成複數個。

此外，環狀凹部130、及凸肋137之剖面形狀可適當加以設計變更成圓形、矩形狀等。進而亦可變更環狀凹部130、及凸肋137之大小。

又，上述實施形態中，已針對於瓶100減壓過程中依序進行以曲面部125為中心而轉動、及以環狀凹部130為中心而轉動之情形加以說明，但並不限定於此，亦可將以曲面部125為中心而轉動、及以環狀凹部130為中心而轉動之順序顛倒進行，或亦可同時進行兩者之轉動動作。

又，豎立周壁部121亦可適當變更為例如沿瓶軸O方向平行延伸，或對瓶軸O傾斜延伸等。

此外，可動壁部127亦可適當變更為例如沿徑方向平行突出等。

再者，亦可不形成凹凸部117a。

又，形成瓶1、100之合成樹脂材料亦可適當變更成例如聚對苯二甲酸乙二酯、或聚萘二甲酸二乙酯、非晶性聚酯等、又或該等之混合物材料等。

再者，瓶1、100並不限定於單層結構體，亦可為具有中間層之積層結構體。該中間層例舉如包含具有阻氣性之樹脂材料之層、包含再生材料之層、或包含具有氧氣吸收性之樹脂材料之層等。

又，上述實施形態中，雖將肩部12、112、主體部13、113、及底部14、114各自之正交於瓶軸O之橫斷面形狀設為圓形，但並不限定於此，亦可適當變更成多角形等。

此外，在未脫離本發明要旨之範圍內，可將上述各實施形態中之構成要件適當置換為眾所周知之構成要件，又，上述變形例亦可加以適當組合。

[產業上之可利用性]

根據上述瓶，可提升瓶內之減壓吸收性能。

1‧‧‧瓶

11‧‧‧口部

12‧‧‧肩部

13‧‧‧主體部

14‧‧‧底部

15‧‧‧第1環狀凹槽

16‧‧‧補強槽

17‧‧‧跟部

18‧‧‧接地部

19‧‧‧底壁部

20‧‧‧第2環狀凹槽

21‧‧‧豎立周壁部

22‧‧‧可動壁部

23‧‧‧凹陷周壁部

24‧‧‧封閉壁部

25‧‧‧曲面部

30‧‧‧環狀凹部

31‧‧‧第3環狀凹槽

32‧‧‧外側彎曲壁(可動壁部中，與環狀凹部中瓶徑方向外端相連之外端部分)

34‧‧‧頂部

35‧‧‧內側彎曲壁(可動壁部中，與環狀凹部中瓶徑方向內端相連之內端部分)

51‧‧‧外側壁部

52‧‧‧內側壁部

100‧‧‧瓶

111‧‧‧口部

112‧‧‧肩部

113‧‧‧主體部

114‧‧‧底部

115‧‧‧第1環狀凹槽

116‧‧‧補強槽

117‧‧‧跟部

117a‧‧‧凹凸部

118‧‧‧接地部

119‧‧‧底壁部

120‧‧‧第2環狀凹槽

121‧‧‧豎立周壁部

121a‧‧‧凸部

122‧‧‧外側可動壁部

123‧‧‧彎曲部

123a‧‧‧下筒部

123b‧‧‧凹陷周壁部

123c‧‧‧連結部

124‧‧‧封閉壁部

125‧‧‧突曲面部

127‧‧‧可動壁部

130‧‧‧環狀凹部

131‧‧‧第3環狀凹槽

134‧‧‧頂壁

137‧‧‧凸肋

D1‧‧‧徑方向長度

D2‧‧‧徑方向長度

L‧‧‧假想線

O‧‧‧瓶軸

圖1係本發明之第1實施形態之瓶之側視圖。

圖2係本發明之第1實施形態之瓶之仰視圖。

圖3係沿圖2之A-A線之剖面圖。

圖4係顯示瓶減壓狀態之瓶底壁部之剖面圖。

圖5係本發明之第2實施形態之瓶之側視圖。

圖6係顯示本發明之第2實施形態之瓶之仰視圖。

圖7係沿圖6之A-A線之剖面圖。

圖8係顯示瓶減壓狀態之底壁部之剖面圖。

圖9係顯示瓶減壓狀態之瓶底壁部之剖面圖。

圖10係顯示瓶減壓狀態之瓶底壁部之剖面圖。

14‧‧‧底部

17‧‧‧跟部

18‧‧‧接地部

19‧‧‧底壁部

21‧‧‧豎立周壁部

22‧‧‧可動壁部

23‧‧‧凹陷周壁部

24‧‧‧封閉壁部

25‧‧‧曲面部

30‧‧‧環狀凹部

31‧‧‧第3環狀凹槽

32‧‧‧外側彎曲壁(可動壁部中，與環狀凹部中瓶徑方向外端相連之外端部分)

34‧‧‧頂部

35‧‧‧內側彎曲壁(可動壁部中，與環狀凹部中瓶徑 方向內端相連之內端部分)

51‧‧‧外側壁部

52‧‧‧內側壁部

D1‧‧‧徑方向長度

D2‧‧‧徑方向長度

L‧‧‧假想線

O‧‧‧瓶軸

Claims (6)

1. 一種瓶，其特徵在於，其係藉由雙軸拉伸吹塑成形而以合成樹脂材料形成之有底筒狀之瓶，且其底部之底壁部包含：接地部，其位於外周緣部；豎立周壁部，其從瓶徑方向之內側與上述接地部相連且向上方延伸；可動壁部，其從上述豎立周壁部之上端部向瓶徑方向之內側突出；及凹陷周壁部，其隨著從上述可動壁部之瓶徑方向之內端部朝向上方而逐漸縮徑；且於上述可動壁部，沿周方向形成有向上方凹陷之環狀凹部，且於瓶徑方向上，自上述豎立周壁部與上述可動壁部之連接部分至上述環狀凹部之長度，係與自上述環狀凹部至上述凹陷周壁部的內端部之長度相比較長。
2. 如請求項1之瓶，其中上述可動壁部具有向下方突出之曲面。
3. 如請求項1之瓶，其中上述環狀凹部包含頂部，上述可動壁部中，從上述環狀凹部之瓶徑方向之內端與上述頂部相連之上述環狀凹部的內端部分，係隨著從瓶徑方向之內側向外側而逐漸向上方延伸，且上述可動壁部中，從上述環狀凹部之瓶徑方向之外端與上述頂部相連之上述環狀凹部的外端部分，係隨著從瓶徑方向之內側向外側而逐漸向下方延伸。
4. 如請求項2之瓶，其中上述環狀凹部包含頂部，上述可動壁部中，從上述環狀凹部之瓶徑方向之內端與上述頂部相連之上述環狀凹部的內端部分，係隨著從瓶徑方向之內側向外側而逐漸向上方延伸，且上述可動壁部中，從上述環狀凹部之瓶徑方向之外端與上述頂部相連之上述環狀凹部的外端部分，係隨著從瓶徑方向之內側向外側而逐漸向下方延伸。
5. 如請求項1之瓶，其中上述可動壁部係以與上述豎立周壁部之連接部分為中心，與上述凹陷周壁部一併向上方自由移動地配設，且上述可動壁部及上述凹陷周壁部中，與上述環狀凹部相比位於更為徑方向之內側之內側部分，係以上述環狀凹部為中心向上方自由移動地配設。
6. 如請求項5之瓶，其中於上述內側部分沿周方向形成凸肋，且上述凸肋係藉由雙軸拉伸吹塑成形而形成。