JP2023124274A - ボトル - Google Patents

Abstract

【課題】胴部の下端部のうち、環状溝より下方に位置する部分から環状溝の下端部に達して復元不能になる上下方向に延びる折れが生ずるのを抑制する。【解決手段】筒状の口部１１および胴部１３と、有底筒状の底部１４と、が、上方から下方に向けてこの順に連ねられ、胴部に、径方向の内側に向けて窪む環状溝２１により画成されたパネル部２２が、周方向に間隔をあけて複数設けられ、環状溝の下端部２１ａは、胴部の下端部に位置し、環状溝の下端部の内面は、下方を向く上面と、上方を向く下面２４と、径方向の外側を向き、かつ上面および下面それぞれの径方向の内端部同士を連結する底面と、により画成され、前記下面に、上方に向けて突出した突部２８が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、ボトルに関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、筒状の口部および胴部と、有底筒状の底部と、が、上方から下方に向けてこの順に連ねられ、胴部に、径方向の内側に向けて窪む環状溝により画成されたパネル部が、周方向に間隔をあけて複数設けられ、環状溝の下端部が、胴部の下端部に位置し、環状溝の下端部の内面が、下方を向く上面と、上方を向く下面と、径方向の外側を向き、かつ上面および下面それぞれの径方向の内端部同士を連結する底面と、により画成されたボトルが知られている。

特開２０１９－１８９２６７号公報

しかしながら、前記従来のボトルでは、例えば多数本連立した状態で搬送されたとき等に、胴部の下端部のうち、環状溝より下方に位置する部分から環状溝の下端部に達して復元不能になる上下方向に延びる折れが生ずるおそれがあった。
この問題は、近年のボトルの軽量化に伴い顕在化している。

本発明は、胴部の下端部のうち、環状溝より下方に位置する部分から環状溝の下端部に達して復元不能になる上下方向に延びる折れが生ずるのを抑制することができるボトルを提供する。

本発明のボトルは、筒状の口部および胴部と、有底筒状の底部と、が、上方から下方に向けてこの順に連ねられ、前記胴部に、径方向の内側に向けて窪む環状溝により画成されたパネル部が、周方向に間隔をあけて複数設けられ、前記環状溝の下端部は、前記胴部の下端部に位置し、前記環状溝の下端部の内面は、下方を向く上面と、上方を向く下面と、径方向の外側を向き、かつ前記上面および前記下面それぞれの径方向の内端部同士を連結する底面と、により画成され、前記下面に、上方に向けて突出した突部が形成されている。

環状溝の下端部の内面のうちの下面に、上方に向けて突出した突部が形成されているので、下面の剛性が高められ、胴部の下端部のうち、環状溝より下方に位置する部分に径方向の内側に向けて大きな負荷が加えられても、環状溝の下端部に達する上下方向に延びる折れが生ずるのを抑制することができる。

前記突部は、前記底面から径方向の外側に離れてもよい。

突部が、環状溝の前記底面から径方向の外側に離れているので、胴部の下端部のうち、環状溝より下方に位置する部分が塑性変形しにくくなり、この部分に加えられる径方向の内側に向けた負荷に対する復元性を向上させることができる。

前記突部は、前記胴部の下端部の外周面と段差無く上下方向に連なってもよい。

突部が、胴部の下端部の外周面と段差無く上下方向に連なっているので、胴部の下端部のうち、環状溝より下方に位置する部分が塑性変形しにくくなり、この部分に加えられる径方向の内側に向けた負荷に対する復元性を向上させることができる。

前記胴部は、上側胴部と、前記上側胴部より直径が大きい下側胴部と、前記上側胴部および前記下側胴部を上下方向に互いに連結するくびれ部と、を備え、前記パネル部は、前記下側胴部に設けられ、前記下側胴部の下端部が、このボトルにおいて最も外径の大きい最大外径部分となってもよい。

上側胴部より直径の大きい下側胴部のなかでも下端部が、このボトルにおいて最も外径の大きい最大外径部分となっているので、例えば多数本連立した状態で搬送されたときに、ボトルが傾きやすいうえに、傾いたボトルの胴部の下端部に、他のボトル等から径方向の内側に向けて大きな負荷が加えられやすくなっている。
したがって、前述した、環状溝の下端部の内面のうちの下面の剛性が高められることで、胴部の下端部のうち、環状溝より下方に位置する部分に径方向の内側に向けて大きな負荷が加えられても、環状溝の下端部に達する上下方向に延びる折れが生ずるのを抑制することができる、といった作用効果が顕著に奏功される。

この発明によれば、胴部の下端部のうち、環状溝より下方に位置する部分から環状溝の下端部に達して復元不能になる上下方向に延びる折れが生ずるのを抑制することができる。

一実施形態として示したボトルの側面図である。 図１の一部拡大図である。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。

以下、図面を参照し、ボトル１の一実施形態について説明する。
ボトル１は、図１に示されるように、筒状の口部１１、肩部１２、および胴部１３と、有底筒状の底部１４と、を備えるとともに、これら１１～１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連ねられて構成されている。
以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、ボトル軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

ボトル１は、例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で一体に形成されている。ボトル１は、例えば二軸延伸ブロー成形等により形成される。
図示の例では、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。肩部１２の下端部、および胴部１３の上端部は、段差なく連なっている。胴部１３の下端部、および底部１４の上端部も段差なく連なっている。

口部１１には、図示されないキャップが着脱可能に装着される。肩部１２は、下方から上方に向かうに従い縮径している。

胴部１３に、径方向の内側に向けて窪む環状溝２１により画成されたパネル部２２が、周方向に間隔をあけて複数設けられている。この間隔は、パネル部２２の周方向の大きさより小さくなっている。環状溝２１の下端部２１ａは、胴部１３の下端部に位置している。環状溝２１は、径方向の外側から見た正面視で、Ｒ形状の角部を４つ有する上下方向に長い長方形状を呈する。この長方形状を画成する４つの辺部分のうち、２つの長辺部分は、環状溝２１における周方向の両端部２１ｂを構成し、２つの短辺部分は、環状溝２１における上端部２１ｃおよび下端部２１ａを構成している。

図示の例では、胴部１３は、上側胴部１７と、上側胴部１７より直径が大きい下側胴部１８と、上側胴部１７および下側胴部１８を上下方向に互いに連結するくびれ部１６と、を備えている。
なお、胴部１３の直径は、上下方向の全長にわたって同等であってもよい。

上側胴部１７には、くびれ部１６より深さが浅い複数の上側周溝１７ａが、上下方向に等間隔をあけて設けられている。上側周溝１７ａは、周方向の全長にわたって連続して延びている。くびれ部１６は、胴部１３における上下方向の中央部に設けられている。
下側胴部１８の下端部が、このボトル１において最も外径の大きい最大外径部分となっている。下側胴部１８の下端部に、周方向の全長にわたって連続して延びる下側周溝１８ａが形成されている。下側周溝１８ａの深さは、くびれ部１６の深さより浅くなっている。

環状溝２１およびパネル部２２は、下側胴部１８に設けられている。環状溝２１およびパネル部２２は、下側胴部１８における上下方向のほぼ全域にわたって設けられている。環状溝２１の下端部２１ａは、下側周溝１８ａから上方に離れている。
図２および図３に示されるように、環状溝２１の下端部２１ａの内面は、下方を向く上面２３と、上方を向く下面２４と、径方向の外側を向き、かつ上面２３および下面２４それぞれの径方向の内端部同士を連結する底面２５と、により画成されている。

上面２３は、径方向の外側に向かうに従い上方に向けて延びている。上面２３の径方向の外端部は、下面２４の径方向の外端部より径方向の内側に位置している。上面２３の、ボトル軸Ｏに直交する水平方向に対する傾斜角度が、下面２４の水平方向に対する傾斜角度より大きくなっている。

下面２４は、底面２５から径方向の外側に向かうに従い下方に向けて延びている。下面２４は、上下方向に沿う縦断面視において、径方向の外側に向かう斜め上方に向けて突の曲線状を呈する。下面２４は、胴部１３の下端部の外周面と段差無く上下方向に連なっている。

例えば、下面２４は、前記縦断面視で直線状を呈してもよい。下面２４として、前記縦断面視において、直線状の部分と、曲線状の部分と、が径方向に連ねられた構成等を採用してもよい。下面２４は、上方を向く平坦面であってもよい。

そして、本実施形態では、下面２４に、上方に向けて突出した突部２８が形成されている。突部２８は、下面２４における周方向の中央部に設けられている。突部２８は、径方向の外側から見た正面視で、周方向に長い長方形状を呈する。
突部２８は、下面２４のうち、径方向の内端部２６より径方向の外側に位置する部分２７に形成されている。突部２８は、底面２５から径方向の外側に離れている。突部２８は、胴部１３の下端部の外周面と段差無く上下方向に連なっている。

なお、突部２８は、下面２４における径方向の全域にわたって設けられてもよい。突部２８は、胴部１３の下端部の外周面に段部を介して連なってもよい。

突部２８は、上方を向き、かつ下面２４における径方向の内端部２６から径方向の外側に向けて延びる頂面２８ａと、径方向の外側を向き、かつ頂面２８ａにおける径方向の外端部から下方に向けて延びる外端面２８ｂと、周方向を向く一対の周端面２８ｃと、により画成されている。

外端面２８ｂが、胴部１３の下端部の外周面と段差無く上下方向に連なっている。頂面２８ａと外端面２８ｂとの接続部分は、径方向の外側に向かう斜め上方に向けて突の曲面状に形成されている。突部２８は、周方向から見て、頂面２８ａと外端面２８ｂとの接続部分が頂角をなす二等辺三角形状を呈する。

以上説明したように、本実施形態によるボトル１によれば、環状溝２１の下端部２１ａの内面のうちの下面２４に、上方に向けて突出した突部２８が形成されているので、下面２４の剛性が高められ、胴部１３の下端部のうち、環状溝２１より下方に位置する部分に径方向の内側に向けて大きな負荷が加えられても、環状溝２１の下端部２１ａに達する上下方向に延びる折れが生ずるのを抑制することができる。

突部２８が、環状溝２１の底面２５から径方向の外側に離れているので、胴部１３の下端部のうち、環状溝２１より下方に位置する部分が塑性変形しにくくなり、この部分に加えられる径方向の内側に向けた負荷に対する復元性を向上させることができる。

突部２８が、胴部１３の下端部の外周面と段差無く上下方向に連なっているので、胴部１３の下端部のうち、環状溝２１より下方に位置する部分が塑性変形しにくくなり、この部分に加えられる径方向の内側に向けた負荷に対する復元性を向上させることができる。

上側胴部１７より直径の大きい下側胴部１８のなかでも下端部が、このボトル１において最も外径の大きい最大外径部分となっているので、例えば多数本連立した状態で搬送されたときに、ボトル１が傾きやすいうえに、傾いたボトル１の胴部１３の下端部に、他のボトル１等から径方向の内側に向けて大きな負荷が加えられやすくなっている。
したがって、前述した、環状溝２１の下端部２１ａの内面のうちの下面２４の剛性が高められることで、胴部１３の下端部のうち、環状溝２１より下方に位置する部分に径方向の内側に向けて大きな負荷が加えられても、環状溝２１の下端部２１ａに達する上下方向に延びる折れが生ずるのを抑制することができる、といった作用効果が顕著に奏功される。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、突部２８は、下面２４および底面２５に一体に形成されてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ ボトル
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 胴部
１４ 底部
１６ くびれ部
１７ 上側胴部
１８ 下側胴部
２１ 環状溝
２１ａ 環状溝の下端部
２２ パネル部
２３ 上面
２４ 下面
２５ 底面
２６ 内端部
２８ 突部
Ｏ ボトル軸

Claims (4)

1. 筒状の口部および胴部と、有底筒状の底部と、が、上方から下方に向けてこの順に連ねられ、
   前記胴部に、径方向の内側に向けて窪む環状溝により画成されたパネル部が、周方向に間隔をあけて複数設けられ、
   前記環状溝の下端部は、前記胴部の下端部に位置し、
   前記環状溝の下端部の内面は、下方を向く上面と、上方を向く下面と、径方向の外側を向き、かつ前記上面および前記下面それぞれの径方向の内端部同士を連結する底面と、により画成され、
   前記下面に、上方に向けて突出した突部が形成されている、ボトル。
2. 前記突部は、前記底面から径方向の外側に離れている、請求項１に記載のボトル。
3. 前記突部は、前記胴部の下端部の外周面と段差無く上下方向に連なっている、請求項１または２に記載のボトル。
4. 前記胴部は、上側胴部と、前記上側胴部より直径が大きい下側胴部と、前記上側胴部および前記下側胴部を上下方向に互いに連結するくびれ部と、を備え、
   前記パネル部は、前記下側胴部に設けられ、
   前記下側胴部の下端部が、このボトルにおいて最も外径の大きい最大外径部分となっている、請求項１から３のいずれか１項に記載のボトル。

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